CN117661270A - 衣物处理设备以及用于衣物处理设备的门铰链组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理设备领域，具体提供一种用于衣物处理设备的门铰链组件，旨在解决现有衣物处理设备的门模块在安装电控元件时门铰链的安全性和美观度不佳的问题。本发明的门铰链组件包括：铰链本体，其包括基座和设置于基座的第一铰接臂，第一铰接臂上形成有走线槽，基座上形成有过线孔，走线槽与过线孔连通并延伸至第一铰接臂的端部；遮挡构件，其包括构件本体和垂直于构件本体的表面的侧壁，在遮挡构件扣合连接至走线槽的情形下，遮挡构件与走线槽共同构造出走线空间并完全遮挡走线槽，从而保证在开关门过程中不会暴露深槽结构，提升设备整体的美观度和用户的感官体验，且能有效保护线束，避免线束磨损，提升衣物处理设备的使用安全性。

Description

衣物处理设备以及用于衣物处理设备的门铰链组件

技术领域

本发明涉及衣物处理设备领域，具体提供一种衣物处理设备以及用于衣物处理设备的门铰链组件。

背景技术

衣物处理设备如洗衣机、干衣机、洗干一体机等是人们日常生活中不可或缺的电器设备，为人们的生活提供了很多便利。

以滚筒式洗衣机为例，为方便用户开门和操控洗衣机，往往需要在其门模块中安装触屏单元、敲击开门单元等电控元件，这些电控元件需要通过导线与位于箱体内的电控板连接。现有技术中，为了避免线束排布杂乱和磨损，通常会将连接电控板和电控元件的线束穿过门铰链，利用门铰链起到约束线束走向和保护线束的作用。具体地，在门铰链的铰链本体上设置布线槽，将线束放置在布线槽内。例如，公告号为CN108660701B的专利文献提供了一种能够固定线束的门铰链组件及洗衣机，该专利文献中，在铰链本体上设置了线束引导件，以引导线束走向，为方便安装，该线束引导件设置为统一厚度的结构形式。但是，该线束引导件不能完全挡住铰链本体的布线槽，在开门时，客户会看到铰链的布线槽的深槽结构，不仅影响美观，而且水容易从深槽结构渗透进观察窗框内部，造成电路短路，存在安全风险。

相应地，本领域需要一种新的门铰链组件来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的门模块在安装电控元件时门铰链的安全性和美观度不佳的问题。

在第一方面，本发明提供了一种用于衣物处理设备的门铰链组件，所述门铰链组件包括：铰链本体，其包括基座和设置于所述基座的第一铰接臂，所述第一铰接臂上形成有走线槽，所述基座上形成有过线孔，所述走线槽与所述过线孔连通并延伸至所述第一铰接臂的端部，所述第一铰接臂的靠近所述走线槽和所述基座的部分具有与所述基座的表面垂直或近似垂直的第一侧壁面；遮挡构件，其包括构件本体和垂直于所述构件本体的表面的侧壁，在所述遮挡构件扣合连接至所述走线槽的情形下，所述遮挡构件与所述走线槽共同构造出走线空间并完全遮挡所述走线槽，其中，所述侧壁的靠近所述基座的部分形成有限位结构，所述限位结构具有弧形边缘，以便在所述遮挡构件安装至所述走线槽的过程中，所述限位结构能够借助所述弧形边缘的引导相对所述走线槽的内壁面滑动直至二者固定相抵。

本发明提供的用于衣物处理设备的门铰链组件，基于铰链本体的强度、走线功能等方面的需求，铰链本体的第一铰接臂需要开设形状不规则的走线槽结构，本发明通过设置遮挡构件，将该遮挡构件设置成在其侧壁上形成有限位结构，这样一来，当操作人员对遮挡构件进行安装时，首先通过设定的安装角度使该遮挡构件以倾斜姿态进行安装，从而使得将大尺寸(竖向尺寸)的遮挡构件安装至小尺寸的异形结构的走线槽成为可能，同时结合限位结构具有的弧形边缘的引导，使得遮挡构件以相对基座摆转的方式逐渐与走线槽配合，不仅在开关门过程中不会暴露深槽结构，提升衣物处理设备整体的美观度，提升用户的感官体验，而且能够有效保护线束，避免线束磨损，以及避免水从走线槽进入窗框内部，提升衣物处理设备的使用安全性。

需要说明的是，遮挡构件的侧壁的深度方向的尺寸L是指侧壁的端面与构件本体的外表面之间的距离。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述侧壁沿其深度方向的尺寸L至少是基于所述第一侧壁面距离所述基座的表面的高度确定的。

通过基于第一侧壁面距离所述基座的表面的高度确定遮挡构件的侧壁沿其深度方向的尺寸L，使得二者可以避免干涉，同时使走线槽的内侧壁与遮挡构件的侧壁的外表面之间具有足够的接触面积，进而存在足够的摩擦阻力以避免遮挡构件从走线槽中脱出。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述侧壁沿其深度方向的尺寸L满足：0＜L≤(H-a)*cosθ，其中，H为所述第一侧壁面距离所述基座的表面的高度；a为安装余量，0.3≤a≤0.5mm；θ为所述遮挡构件相对于所述基座的表面的初始安装角度，30°≤θ≤45°。

在将遮挡构件与第一铰接臂进行装配的过程中，由于遮挡构件的侧壁与第一铰接臂的第一侧壁面具有如上的尺寸关系，使得二者可以避免干涉，同时使走线槽的内侧壁与遮挡构件的侧壁的外表面之间具有足够的接触面积，进而存在足够的摩擦阻力以避免遮挡构件从走线槽中脱出。通过如上设计，即将该遮挡构件设置成在其侧壁上形成有限位结构，并且将其侧壁沿其深度方向的尺寸基于第一铰接臂的第一侧壁面的尺寸进行设计，同时将其初始安装角度限定在一定的角度范围内，这样设计出的遮挡构件在安装过程中不会出现干涉现象，安装过程顺畅，且实现了遮挡构件与第一铰接臂的走线槽完全贴合、不留缝隙的配合效果，对走线槽的深槽结构实现了完全遮挡，在安装后不易出现从走线槽脱落的现象。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述限位结构还具有与所述弧形边缘连接的过渡边缘，所述过渡边缘为平直边缘。

通过设置过渡边缘，可以在不影响限位结构的限位作用与引导作用的同时进一步降低安装过程中的干涉风险。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述侧壁的靠近所述基座的部分朝向远离所述构件本体的方向延伸形成有凸出部位，所述限位结构形成在所述凸出部位上。

由于基座存在过线的需要，因此过线孔需要保持较大的尺寸，才能使线束的端子顺利地从基座上方的走线槽穿设至基座下方，因此第一铰链臂的靠近基座的部分的尺寸以及构造的走线槽的尺寸均需要大于其远离基座的部分的尺寸，通过在遮挡构件的侧壁上进一步延伸形成凸出部位，并将限位结构设置于凸出部位，在保障线束能够顺利穿过的同时，有利于限位作用的顺利实现，此外还有利于增加遮挡构件脱离走线槽的阻力，进一步提升遮挡构件与走线槽的连接稳定性。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述侧壁在其远离所述基座的一端形成有第一豁口，所述第一铰接臂在与所述第一豁口对应的位置处还形成有第二豁口，以便所述走线空间内的导线能够依次穿过所述第一豁口和所述第二豁口后穿出。

在采用上述技术方案的情况下，即通过在第一铰接臂上设置与第一豁口对应的第二豁口，使得走线槽在第一豁口和第二豁口对应的位置处与走线槽的外侧贯通，这样一来，在安装线束时，线束在从第一铰接臂的端部穿出时，无需再沿第一铰接臂的横向穿出，可以避免线束出现大幅度的折弯，对于内部存在用于传递电流或信号的铜线/铝线的线束而言，折弯容易导致线束内部的金属线折断失效，而本发明的设计则可以很好地避免这一问题。此外，当线束从第一豁口和第二豁口组成的过线口穿出后，过线口的侧壁面与线束之间存在摩擦作用力，可以进一步阻碍线束沿走线槽的槽深方向运动，防止线束从第一铰接臂内脱出，减小门体运动过程中线束施加至遮挡构件的、沿走线槽的槽深方向的作用力，进而可以进一步提升遮挡构件与走线槽的连接稳定性。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，沿所述侧壁的边缘朝向所述构件本体的方向观察，所述第一豁口的宽度渐缩。

在采用上述技术方案的情况下，遮挡构件的第一豁口呈喇叭口结构，在豁口大端线束容易进入，在豁口小端能防止线束横向(槽深方向)脱出，进而提升线束、遮挡构件与第一铰接臂三者之间的连接稳定性。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述遮挡构件的远离所述基座的一端还设置有限位凸台。

在采用上述技术方案的情况下，即通过在遮挡构件的远离基座的一端设置限位凸台，在安装过程中可以借助限位凸台对遮挡构件远离基座的部分进行限位，从而保证二者能够配合到位；此外，由于限位凸台与侧壁之间存在尺寸差，还可以方便遮挡构件的安装和拆卸。需要说明的是，限位凸台可以是实心结构。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述门铰链组件还包括铰链转体，所述铰链转体上形成有轴孔，所述轴孔适于插入转轴，所述铰链转体通过所述转轴与所述第一铰接臂铰接，以便所述铰链转体相对所述铰链本体可开合。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述铰链转体上形成有固线槽，所述固线槽用于固定从所述第一铰接臂的远离所述基座的一端伸出的导线。

在采用上述技术方案的情况下，线束从第一铰接臂远离基座的一端伸出后，经铰链转体的固线槽固定，使线束随门模块开关旋转时不容易磨线，降低设备运行时线束与其他部件碰撞的风险。

在上述用于衣物处理设备的门铰链组件的具体实施方式中，所述铰链转体上还形成有转轴支撑座，所述转轴支撑座为半包结构，所述铰链本体还包括第二铰接臂，所述转轴支撑座与适于和所述第二铰接臂连接的转轴适配。

在采用上述技术方案的情况下，即通过设置半包结构的转轴支撑座，将转轴支撑座与转轴孔配合实现对转轴的支撑，不仅可以避免转轴出现悬臂连接结构，从而提升对转轴的支撑稳定性，而且在进行转轴与轴孔配合连接的过程中，半包结构的转轴支撑座有利于提升转轴的安装效率，有利于简化铰接转体的结构，降低其加工难度，进而降低生产成本。

在第二方面，本发明提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述任一项技术方案所述的用于衣物处理设备的门铰链组件。

本领域技术人员可以理解的是，由于该衣物处理设备配置有前述任一项技术方案所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，因此具备前述的门铰链组件的所有的技术效果，在此不再赘述。

方案1.一种用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述门铰链组件包括：

铰链本体，其包括基座和设置于所述基座的第一铰接臂，所述第一铰接臂上形成有走线槽，所述基座上形成有过线孔，所述走线槽与所述过线孔连通并延伸至所述第一铰接臂的端部，所述第一铰接臂的靠近所述走线槽和所述基座的部分具有与所述基座的表面垂直或近似垂直的第一侧壁面；

遮挡构件，其包括构件本体和垂直于所述构件本体的表面的侧壁，在所述遮挡构件扣合连接至所述走线槽的情形下，所述遮挡构件与所述走线槽共同构造出走线空间并完全遮挡所述走线槽，

其中，所述侧壁的靠近所述基座的一部分形成有限位结构，所述限位结构具有弧形边缘，以便在所述遮挡构件安装至所述走线槽的过程中，所述限位结构能够借助所述弧形边缘的引导相对所述走线槽的内壁面滑动直至二者固定相抵。

方案2.根据方案1所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁沿其深度方向的尺寸L至少是基于所述第一侧壁面距离所述基座的表面的高度确定的。

方案3.根据方案2所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁沿其深度方向的尺寸L满足：0＜L≤(H-a)*cosθ，

其中，H为所述第一侧壁面距离所述基座的表面的高度；a为安装余量，0.3≤a≤0.5mm；θ为所述遮挡构件相对于所述基座的表面的初始安装角度，30°≤θ≤45°。

方案4.根据方案3所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述限位结构还具有与所述弧形边缘连接的过渡边缘，所述过渡边缘为平直边缘。

方案5.根据方案4所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁的靠近所述基座的部分朝向远离所述构件本体的方向延伸形成有凸出部位，所述限位结构形成在所述凸出部位上。

方案6.根据方案4所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁在其远离所述基座的一端形成有第一豁口，所述第一铰接臂在与所述第一豁口对应的位置处还形成有第二豁口，以便所述走线空间内的导线能够依次穿过所述第一豁口和所述第二豁口后穿出。

方案7.根据方案6所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，沿所述侧壁的边缘朝向所述构件本体的方向观察，所述第一豁口的宽度渐缩。

方案8.根据方案1至7中任一项所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述遮挡构件的远离所述基座的一端还设置有限位凸台。

方案9.根据方案1所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述门铰链组件还包括铰链转体，所述铰链转体上形成有轴孔，所述轴孔适于插入转轴，所述铰链转体通过所述转轴与所述第一铰接臂铰接，以便所述铰链转体相对所述铰链本体可开合。

方案10.根据方案9所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述铰链转体上形成有固线槽，所述固线槽用于固定从所述第一铰接臂的远离所述基座的一端伸出的导线。

方案11.根据方案9所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述铰链转体上还形成有转轴支撑座，所述转轴支撑座为半包结构，所述铰链本体还包括第二铰接臂，所述转轴支撑座与适于和所述第二铰接臂连接的转轴适配。

方案12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括方案1至11中任一项所述的用于衣物处理设备的门铰链组件。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的门组件在关门状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的门组件在开门状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的门组件的爆炸图；

图4为图1中去除观察窗外框之后的结构示意图，其中示出了门铰链组件的安装位置；

图5为图4中A处的局部放大示意图，其中示出了门铰链组件在关门状态下的结构示意图；

图6为图5中的门铰链组件在开门状态下的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的铰链本体的结构示意图，其中示出了遮挡构件与第一铰接臂未扣合的状态；

图8为本发明实施例提供的铰链本体的结构示意图，其中示出了遮挡构件与第一铰接臂已扣合的状态；

图9为本发明实施例提供的遮挡构件在第一视角下的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的遮挡构件在第二视角下的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的遮挡构件在第三视角下的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的门组件的背面结构示意图；

图13为图12中B处的局部放大示意图，其中示出了前板和加强板的装配图；

图14为图13中的前板和加强板的爆炸图；

图15为图13中的C-C向剖视图；

附图标记列表：

1、前板子组件；11、前板；12、加强板；121、穿线孔；122、定位孔；123、凸台；124、挂钩；13、护板；131、主体部分；132、导向部分；133、沉台；134、挂接口；135、连接部分；

2、门铰链组件；21、铰链本体；211、基座；2111、卡子；212、第一铰接臂；2121、走线槽；2122、第二豁口；2123、第一侧壁面；213、第二铰接臂；2131、转轴过孔；214、遮挡构件；2141、构件本体；2142、第一侧壁；2143、第二侧壁；2144、导线槽；2145、第一豁口；2146、限位凸台；2147、凸出部位；21471、弧形边缘；21472、过渡边缘；21473、限位边缘；22、铰链转体；221、主体部分；2211、轴孔；2212、转轴支撑座；2213、固线槽；2214、固线卡；23、转轴；

3、门体组件；31、观察窗内框；32、观察窗中框；33、观察窗外框；

4、线束；41、端子。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合滚筒洗衣机来描述的，但是，本发明显然还可以应用在其他类型的衣物处理设备上，如可以是滚筒式干衣机、滚筒式洗干一体机、波轮式洗衣机、波轮式洗干一体机等等。

为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示方向或位置关系的术语是基于实际应用时的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所要保护的设备必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在下述实施例中，“未标示”表示附图中对相应的结构有示意但未进行标注，“未图示”表示附图中未对相应的结构进行示意。

下面参照图1至图11对本发明实施例提供的滚筒洗衣机及其门铰链组件进行说明。

图1为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的门组件在关门状态下的结构示意图；图2为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的门组件在开门状态下的结构示意图；图3为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的门组件的爆炸图；图4为图1中去除观察窗外框之后的结构示意图，其中示出了门铰链组件的安装位置；图5为图4中A处的局部放大示意图，其中示出了门铰链组件在关门状态下的结构示意图；图6为图5中的门铰链组件在开门状态下的结构示意图；图7为本发明实施例提供的铰链本体的结构示意图，其中示出了遮挡构件与第一铰接臂未扣合的状态；图8为本发明实施例提供的铰链本体的结构示意图，其中示出了遮挡构件与第一铰接臂已扣合的状态；图9为本发明实施例提供的遮挡构件在第一视角下的结构示意图；图10为本发明实施例提供的遮挡构件在第二视角下的结构示意图；图11为本发明实施例提供的遮挡构件在第三视角下的结构示意图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的滚筒洗衣机包括门组件和箱体，门组件包括前板子组件1、连接至前板子组件1的前侧的门体组件3，以及用于连接前板子组件1和门体组件3的门铰链组件2。的后侧的箱体子组件(未图示)。箱体包括背板(未图示)、侧板(未图示)、顶板(未图示)和底板(未图示)，各板件与前板子组件1中的前板11拼接形成具有安装空间的箱体。箱体内设置有内筒(未图示)和外筒(未图示)，外筒相对箱体固定，内筒设置于外筒中并相对外筒可转动，二者共同构成筒组件。箱体内还设置有电机(未图示)、水泵(未图示)、管路(未图示)等等，管路包括进水管路、排水管路，部分洗衣机还配置有循环水管路等。此外，部分洗衣机还集成有烘干功能，因此箱体内还会配置实现烘干功能的烘干组件，如烘干风道、风机、压缩机、换热器等等。

需要说明的是，本发明实施例中将前板归为门组件，是因为前板上形成有门洞，门体组件3与门洞适配，即前板相当于门体组件的门框。可以理解的是，前板子组件也可以归属于箱体，因前板也作为箱体的一部分。

门体组件3包括窗框子组件、透明观察窗(未图示)、以及设置于窗框子组件中的线束4、电控元件、门锁子组件等等。门体组件3与形成在前板子组件1上的门框适配。

门体组件3与前板子组件1通过门铰链组件2连接，使得门体组件3相对前板子组件1可开合，以打开或封闭筒组件的衣物取放口。如图1和图2所示，图1示出了门体组件在关门状态下的结构，图2示出了门体组件在开门状态下的结构。

如图3所示，门体组件3中的窗框子组件包括由外向内依次设置的观察窗外框33、观察窗中框32和观察窗内框31，前板子组件1包括由外向内依次设置的前板11、加强板12和护板13。

下面参阅图3至图11对本发明实施例提供的门铰链组件进行说明。

如图4中所示，面向滚筒洗衣机观察，门铰链组件2安装在前板子组件1的左侧，当然还可以安装在前板子组件1的右侧或其他位置。

如图3、图5和图6所示，门铰链组件2包括彼此铰接的铰链本体21和铰链转体22。铰链转体22通过紧固件固定安装至观察窗中框32和观察窗内框31上，观察窗中框32和观察窗内框31通过紧固件固定连接。铰链本体21通过卡接和紧固件相结合的方式固定安装至前板11的外侧面上，并穿过观察窗内框31与铰链转体22铰接。

如图4和图5所示，铰链转体22包括主体部分221，主体部分221的外边缘处设置有两个轴孔2211，以图5的视角为准，两个轴孔2211分别位于主体部分221的左边缘的上下两端，轴孔2211与转轴23适配。铰链转体22上还设置有转轴支撑座2212、固线槽2213和固线卡2214，转轴支撑座2212为半包结构，转轴支撑座2212需要与轴孔2211配合实现支撑转轴23的作用。本实施例中的转轴支撑座2212与靠下的轴孔2211临近设置。当转轴23同时与转轴支撑座2212和轴孔2211配合时，该转轴23为长轴，以该长轴的中轴面为分界面，转轴支撑座2212仅能包覆长轴中与转轴支撑座2212对应的、位于中轴面的一侧的表面，而位于该中轴面的另一侧的表面则处于暴露状态，这样不仅可以方便转轴23的安装，而且有利于简化铰链转体22的结构和加工工序，同时转轴支撑座2212与轴孔2211配合可以提升转轴23转动的平顺性。同理，对于未设置对应的转轴支撑座2212的轴孔2211而言，与该轴孔2211适配的转轴23为短轴，如图5中靠上的轴孔2211。

继续参照图5，固线槽2213设置于靠近铰链本体21的第一铰接臂212的位置处，固线槽2213的槽口上方设置固线卡2214，固线卡2214为一个或多个，当固线卡2214为多个时，沿固线槽2213的延伸方向间隔设置。固线卡2214的一端与固线槽2213对应于其中一个边缘的部分形成为一体结构，另一端呈悬空状，且与固线槽2213对应于另一个边缘的部分之间具有间隙，以方便线束4从该间隙卡入固线槽2213内。当具有多个固线卡2214时，各个固线卡2214可以设置在固线槽2213对应于不同边缘的位置。本实施例中，固线卡2214有两个，且间隔设置于固线槽2213的单侧。当线束4从铰链本体21的第一铰接臂212穿出后，即可卡接至固线槽2213内，并进一步沿窗框子组件的周向排布，从而与门体组件3中位于其他位置的电控元件、门锁子组件等电连接。

如图6至图8所示，铰链本体21包括基座211和设置在基座211上的第一铰接臂212、第二铰接臂213，以及与第一铰接臂212配合连接的遮挡构件214。如图6所示，第一铰接臂212上形成有走线槽2121，基座211上形成有过线孔(未标示)，走线槽2121与过线孔连通并延伸至第一铰接臂212的端部。第一铰接臂212和第二铰接臂213的端部形成有沿走线槽2121的槽深方向延伸的转轴过孔2131，转轴过孔2131适于与转轴23连接。第一铰接臂212的靠近走线槽2121和基座211的部分具有与基座211的表面垂直或近似垂直的第一侧壁面2123，与第一侧壁面2123对应的结构为实心结构，目的是为了增强第一铰接臂212的根部的强度，以使门铰链具有足够的承载能力。基座211下面设置有卡子2111，卡子2111与前板11卡接，基座211还通过紧固件如螺钉、螺栓等与前板11进行加强连接，从而使铰链本体21与前板11的连接更稳定。

如图7至图11所示，遮挡构件214包括构件本体2141和垂直于构件本体2141的表面并向一侧延伸形成的第一侧壁2142和第二侧壁2143，构件本体2141、第一侧壁2142和第二侧壁2143共同围设出遮挡构件214的导线槽2144。遮挡构件214在远离基座211的一端设置有限位凸台2146，在遮挡构件214扣合连接至走线槽2121的情形下，遮挡构件214与走线槽2121共同构造出走线空间并完全遮挡所述走线槽2121。

具体地，如图9和图11所示，第一侧壁2142的靠近基座211的一部分形成有限位结构，限位结构具有弧形边缘21471和与弧形边缘21471相连的限位边缘21473，限位结构还具有与弧形边缘21471相连的过渡边缘21472，过渡边缘21472为平直边缘，限位边缘21473、弧形边缘21471和过渡边缘21472的位置关系如图11中所示。设置限位结构可以在遮挡构件214安装至走线槽2121的过程中，使遮挡构件214借助弧形边缘21471的引导相对走线槽2121的内壁面滑动直至二者固定相抵。本发明实施例中，第一侧壁2142的靠近基座211的部分朝向远离构件本体2141的方向延伸形成有凸出部位2147，所述限位结构形成在该凸出部位2147上，相应地，走线槽2121的与该凸出部位2147对应的部分的槽深大于其余位置的槽深。

此外，第一侧壁2142沿其深度方向的尺寸L满足：0＜L≤(H-a)*cosθ，其中，H为第一侧壁面2123距离基座211的表面的高度；a为安装余量，0.3≤a≤0.5mm；θ为遮挡构件214相对于基座211的表面的初始安装角度，30°≤θ≤45°。举例而言，本发明实施例中的H根据线束4的端子41的大小、第一铰接臂212的尺寸确定，以端子41能够顺利自上而下或自下而上穿过基座211的过线孔为准；安装余量a优选为0.5mm，安装操作时，需要将遮挡构件214相对第一铰接臂212倾斜，倾斜角度θ优选为30°。

本发明实施例中，侧壁包括第一侧壁2142和第二侧壁2143，其中在侧壁的靠近构件本体2141的端部的部分形成有第一豁口2145，沿侧壁的边缘朝向构件本体2141的方向观察，第一豁口2145的宽度渐缩，该设计可以起到防止线束4脱出的效果。具体地，沿图10中所示的方位观察，第一豁口2145的横向开口为喇叭口结构，其呈左宽右窄的状态，线束4从大端(左侧)容易进入，且从小端不容易脱出，能防止线束4横向脱出。遮挡构件214的远离基座211的一端还设置有限位凸台2146，限位凸台2146的尺寸超过第一侧壁2142和第二侧壁2143的外围尺寸，从而起到限位作用，并且可以方便安装和拆卸。

本发明实施例中，在第一铰接臂212的靠近其端部的位置还设置有第二豁口2122，第二豁口2122与第一豁口2145的位置对应，当线束4从基座211下方穿如走线空间后，然后顺次穿过第一豁口2145和第二豁口2122并穿出，此时在豁口位置处的线束4不需要大幅度的弯曲，仍然可以沿线束4原来的方向延伸，从而可以避免线束4内部的芯体折断、失效的问题。

可以理解的是，由于第二铰接臂213没有走线需求，因而不需要设置遮挡构件214，但在其需要走线的情形下，可以将其结构调整为与第一铰接臂212相同或相近的结构。

下面简述线束4的安装过程：

线束4在走线槽2121走线完成后卡入固线槽2213，然后将铰链转体22装入铰链本体21，在铰链转体22与铰链本体21之间插上转轴23，然后将门铰链组件2沿观察窗内框31的径向向内的方向插入观察窗内框31并通过螺钉固定，线束4顺着固线槽2213走线并延伸至观察窗中框32，线束4的端子41等待与观察窗外框33的线束4插接。观察窗外框33的线束4在观察窗外框33内走线，通过卡扣将PCB板固定，通过绑线结构对观察窗外框33的线束4固定，然后观察窗外框33的线束4的端子41与从走线槽2121穿出的线束4的端子41进行插接，并用插销式扎线插入观察窗中框32的插销孔并将其固定在观察窗中框32上，然后将观察窗外框33合上并与观察窗内框31固定，最后将门铰链组件2通过铰链本体21的基座211装配到前板11上，并将从基座211穿出的线束4的端子41与前板11的线束4的端子41插接，从而完成门铰链组件2的装配。

本领域技术人员能够理解的是，尽管上面是以第一铰接臂212配置走线槽2121为例进行描述的，替换成第二铰接臂213同样如此，这些改变都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

现有的前板11后方的线束4及其端子41在插接后处于自由状态，并未通过限位结构进行位置约束，因而在使用过程中容易导致线束4以及端子41与前板11后方的零部件发生碰撞，产生噪音，且容易导致插接的端子41分离，导致电控元件等执行器件失效，影响用户体验。

为了解决上述问题，本发明实施例还提供了一种用于固定前板11后方的线束4的端子41的护板13，通过该护板13可以对插接后的端子41进行限位，从而防止端子41脱落，保证电控元件正常运行，并且可以降低设备运行过程中的噪音。

需要说明的是，为了方便描述，本发明实施例中在一些情形下将“线束端子护板”简称为“护板”，将“前板加强板”简称为“加强板”；将“线束端子”简称为“端子”。

下面参照图3、图12至图15对本发明实施例中的护板13结构进行说明。

如图3、图12和图13所示，门体组件3中的前板子组件包括前板11和加强板12，前板11与加强板12通过紧固件如螺栓、螺钉等连接，且加强板12位于前板11的面向箱体的内部的一侧。如图13中所示，加强板12上形成有穿线孔121、定位孔122、凸台123和挂钩124。定位孔122用于在将加强板12安装至前板11的过程中进行定位，前板11的对应位置处设置有定位凸起，定位凸起与定位孔122配合，在安装过程中可以提升加强板12的安装效率和安装精度。穿线孔121与铰链本体21的基座211上的过线孔正对，以便铰链本体21内的线束4可以从前板11的一侧穿出至前板11的另一侧，该穿线孔121适于供线束4的端子41穿过。凸台123和挂钩124主要用于实现将加强板12和用于保护端子41的护板13进行连接。

具体地，在前板11和加强板12上形成有用于安装护板13的护板安装基体，护板13安装至该护板安装基体上。如图14和图15所示，护板13包括主体部分131和连接部分135，其中，在连接部分135上形成有沉台133和挂接口134。相应地，护板安装基体上形成有能够与沉台133适配的凸台123，以及形成有能够与挂接口134适配的挂钩124，通过挂钩124与挂接口134的配合实现挂接连接，凸台123和沉台133的对应位置处形成有用于安装紧固件的紧固件安装孔，因而在实现挂接连接的同时还通过凸台123与沉台133的配合进一步实现紧固件连接。

替代性地，挂接口可以形成在护板安装基体上，连接部分上形成有能够与挂接口适配的挂钩，护板13通过挂钩与挂接口配合挂接连接。

如图14和图15所示，本实施例中，护板13的连接部分135和主体部分131一体成型，可以理解的是，还可以通过粘接、焊接等方式连接为一体结构。连接部分135连接至主体部分131的其中一个端部，如图15中所示，连接部位呈V型结构，V型结构的开口朝上，因而使主体部分131与连接部分135之间具有一定的弹性，使得主体部分131可相对连接部分135在一定角度范围内活动。

需要说明的是，连接部分135与主体部分131之间的连接可以是弹性连接，也可以是刚性连接，V型结构使主体部分131相对于护板安装基体具有弹性，从而使主体部分131具有一定的形变能力。铰链的走线槽2121内的线束4的端子41需要与加强板12后方的线束4的端子41插接，插接后的端子41从加强板12的穿线孔121穿回加强板12的后方，然后将插接后的端子41塞入护板13中，避免与设备内其他部件摩擦碰撞。

本发明实施例中，护板13采用弹性好的PP材质塑料，先通过挂接口134挂在加强板12的挂钩124上，进行预装，然后将护板13的沉台133与加强板12的凸台123的紧固件安装孔对齐，并用紧固螺钉固定。本实施例中，沉台133沿其安装方向的长度与加强板12的凸台123的外径的差值大于加强板12的挂钩124的长度，才能保证沉台133相对凸台123滑动时不干涉，护板13的挂接口134顺利预装在加强板12的挂钩124上。

进一步地，为了保证插接后的端子41能够顺利塞入护板13与护板安装基体构造出的容纳空间，本发明实施例中的护板13还设置有导向部分132，导向部分132在将端子41塞入容纳空间时起到导向作用。导向部分132位于主体部分131的远离连接部分135的一端，方便对线束4的端子41起导向作用。护板13的主体部分131相对护板安装基体的最大高度G应该大于等于端子41的最大高度。本实施例中的护板13的主体部分131呈弧形，依靠两肩部压住线束4的端子41的直角边，保证对线束4的端子41的固定；需要设计护板13的主体部分131与导向部分132的过渡段的高度F小于最大高度G的二分之一，本实施例中，高度F等于主体部分131的最大高度G的三分之一，即F＝1/3*G，保证线束4的端子41在护板13的导向部分132的导向作用下顺利塞入，又能保证端子41塞入后，起到限位作用不易脱出。

需要说明的是，上述实施例中的前板子组件为了加强前板11的结构而设置了加强板12，因而护板13与加强板12连接，护板安装基体形成在加强板12上，可以理解的是，当不需要设置加强板12时，如通过局部增厚的方式达到前板11的强度要求时，护板13可以直接安装在前板11上。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述门铰链组件包括：

铰链本体，其包括基座和设置于所述基座的第一铰接臂，所述第一铰接臂上形成有走线槽，所述基座上形成有过线孔，所述走线槽与所述过线孔连通并延伸至所述第一铰接臂的端部，所述第一铰接臂的靠近所述走线槽和所述基座的部分具有与所述基座的表面垂直或近似垂直的第一侧壁面；

遮挡构件，其包括构件本体和垂直于所述构件本体的表面的侧壁，在所述遮挡构件扣合连接至所述走线槽的情形下，所述遮挡构件与所述走线槽共同构造出走线空间并完全遮挡所述走线槽，

其中，所述侧壁的靠近所述基座的一部分形成有限位结构，所述限位结构具有弧形边缘，以便在所述遮挡构件安装至所述走线槽的过程中，所述限位结构能够借助所述弧形边缘的引导相对所述走线槽的内壁面滑动直至二者固定相抵。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁沿其深度方向的尺寸L至少是基于所述第一侧壁面距离所述基座的表面的高度确定的。

3.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁沿其深度方向的尺寸L满足：0＜L≤(H-a)*cosθ，

其中，H为所述第一侧壁面距离所述基座的表面的高度；a为安装余量，0.3≤a≤0.5mm；θ为所述遮挡构件相对于所述基座的表面的初始安装角度，30°≤θ≤45°。

4.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述限位结构还具有与所述弧形边缘连接的过渡边缘，所述过渡边缘为平直边缘。

5.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁的靠近所述基座的部分朝向远离所述构件本体的方向延伸形成有凸出部位，所述限位结构形成在所述凸出部位上。

6.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述侧壁在其远离所述基座的一端形成有第一豁口，所述第一铰接臂在与所述第一豁口对应的位置处还形成有第二豁口，以便所述走线空间内的导线能够依次穿过所述第一豁口和所述第二豁口后穿出。

7.根据权利要求6所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，沿所述侧壁的边缘朝向所述构件本体的方向观察，所述第一豁口的宽度渐缩。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述遮挡构件的远离所述基座的一端还设置有限位凸台。

9.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述门铰链组件还包括铰链转体，所述铰链转体上形成有轴孔，所述轴孔适于插入转轴，所述铰链转体通过所述转轴与所述第一铰接臂铰接，以便所述铰链转体相对所述铰链本体可开合。

10.根据权利要求9所述的用于衣物处理设备的门铰链组件，其特征在于，所述铰链转体上形成有固线槽，所述固线槽用于固定从所述第一铰接臂的远离所述基座的一端伸出的导线。