CN117661150A - 一种聚酰胺并列复合弹性纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酰胺并列复合弹性纤维及其制备方法和应用，解决了复合纤维的吸湿性、耐磨性和弹性差的问题。本发明提供一种聚酰胺并列复合弹性纤维，聚酰胺并列复合弹性纤维包括第一并列结构和第二并列结构，第一并列结构为聚酰胺56/6共聚物，第二并列结构包括聚酰胺56、聚酰胺6和聚酰胺66中的一种或多种；第一并列结构与第二并列结构质量比为(35‑65)：(35‑65)。本发明提高聚酰胺并列复合弹性纤维的卷曲性能、弹性性能，且单位长度内的卷曲数多，卷曲曲率大，因而卷曲结构的稳定性较好，纤维弹性及弹性稳定性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酰胺并列复合弹性纤维及其制备方法和应用。
背景技术
并列型复合弹性纤维是将两种相容性良好、但具有不同特性的高聚物，按一定比例通过并列复合纺丝形成双组分复合丝。由于两种成分在牵伸时，收缩性能不同，产生异收缩效应。而两种组分又是粘贴在一起，所以收缩时相互有协调牵制作用，从而形成三维卷曲结构。这种卷曲状的纤维像弹簧一样，具有不同程度的伸缩性和弹性，与天然羊毛的卷曲弹性非常相似。
目前，双组份弹性纤维的材料多以聚酯型为主，但随着人们对于舒适面料的需求不断增加，面料的柔软舒适性、优异吸湿性能的要求越来越高。因此，相较于聚酯而言，具有良好吸湿性、耐磨性的聚酰胺纤维用于弹性面料的开发具有广阔的应用前景。
申请号为CN201711427472.5(公开日：2017-12-25)公布了一种并列复合纤维及其制备方法，所述复合纤维为聚酰胺5X，与聚酯和/或聚酰胺6X的并列结构。该复合纤维具有三维卷曲结构，纤维柔软、吸湿性好，但因其为两对热辊牵伸工艺制造，制得的长丝弹性稳定性稍差，且弹性效果在织造前即显现出，长丝的卷曲结构在织造时被拉伸后，致使织物的弹性不尽如人意。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新的聚酰胺并列复合弹性纤维及其制备方法和应用，该复合纤维具有独特的三维卷曲结构，优良的弹性回复性能、弹性稳定性良好，其弹性可在织物染色前预处理时体现，可赋予织物良好的弹性。本发明提供的聚酰胺并列复合弹性纤维的原料可来源生物基材料，可有效减少碳排放，对环境友好；并且聚酰胺并列复合弹性纤维本身手感柔软、吸湿性好，耐磨性良好，具备良好的服用性能，可广泛地应用于中弹性、微弹性面料中。
本发明提供一种聚酰胺并列复合弹性纤维，所述聚酰胺并列复合弹性纤维包括第一并列结构和第二并列结构，第一并列结构为聚酰胺56/6共聚物，第二并列结构包括聚酰胺56、聚酰胺6和聚酰胺66中的一种或多种；
其中，所述第一并列结构与所述第二并列结构质量比为(35-65)：(35-65)。
所述聚酰胺56/6共聚物是指合成原料包括戊二胺、己二酸和己内酰胺共聚得到的聚合物，所述己内酰胺占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的质量百分比为2-90％。
本发明通过调控聚酰胺56/6共聚物中结构单元的占比，而使聚酰胺56/6共聚物具备高收缩率。本发明通过采用具有高收缩率的聚酰胺56/6共聚物作为第一并列结构，并与具有低收缩率的第二并列结构相配合，提高了聚酰胺并列复合弹性纤维的卷曲性能、弹性回复性能和弹性稳定性。
本发明中，所述聚酰胺56/6共聚物中含有如下三种结构单元，
其中，结构单元(1)为戊二胺单元，结构单元(II)为己二酸单元，结构单元(III)为己内酰胺单元。
优选地，所述第一并列结构与所述第二并列结构质量比为(40-60)：(40-60)，较佳地为(45-55)：(45-55)。
优选地，所述己内酰胺占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的质量百分比为10-50％，较佳地为15-30％。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料包括1,5-戊二胺、己二酸和己内酰胺，所述戊二胺、己二酸的摩尔比为(1-1.08)：1。
优选地，所述戊二胺、己二酸、己内酰胺的摩尔比为(1-1.08)：1：(0.92-1)。
优选地，所述戊二胺、己二酸由生物基原料通过发酵法或酶转化法制备而成。通过发酵法或酶转化法制备戊二胺、己二酸，有益于生态环境的可持续发展。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物的熔点为180-260℃，较佳地为190-250℃，更佳地为200-240℃。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物的端氨基含量为30-65mmol/kg，较佳地为40-60mmol/kg，更佳地为45-55mmol/kg。
优选地，所述的聚酰胺56/6共聚物的低聚物含量为≤1wt％，较佳地为≤0.8wt％，更佳地为≤0.6wt％。所述低聚物为单体在缩聚时产生的分子量可为500-3500g/mol的聚合物。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物的含水率为50-1300ppm，较佳地为200-1000ppm，更佳地为300-800ppm，最佳地为400-700ppm。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料还包括其它共聚单体和/或添加剂。“其它共聚单体”是指所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料中除戊二胺、己二酸和己内酰胺之外其它参与共聚的单体。
优选地，所述其它共聚单体包括脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、环己二胺、苯二甲胺、6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸、己内酰胺和ω-十二内酰胺中的任意一种或几种。
优选地，所述其它共聚单体占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的0.001-10％。
所述添加剂优选包括消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂和抗静电剂中的任意一种或几种。
优选地，所述添加剂的添加量占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的0.001-10％。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物的制备方法包括以下步骤：
M1、所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料与水混合形成混合液；
M2、步骤M1中所述混合液依次经加热升压、排气、保压、降压和抽真空处理得到聚酰胺56/6共聚物。
优选地，所述加热升压的压力为0.25-2.3Mpa。
优选地，所述保压的压力为1.6-2.3Mpa。
优选地，所述保压的温度为250-280℃。
优选地，所述保压的时间为1-5h。
优选地，所述保压结束时反应体系的温度为180-230℃。
优选地，所述降压至压力为0-0.35Mpa。
优选地，所述降压结束时反应体系的温度为200-250℃。
优选地，所述抽真空至真空度-0.08～-0.01Mpa。
优选地，所述抽真空后的温度为220-280℃。
优选地，步骤M1中所述混合液中还包括荧光增白剂。
优选地，所述荧光增白剂占1,5-戊二胺、己二酸和己内酰胺总质量的0.001-10％，更佳地为0.3wt％。
优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的纤度为10-300dtex，较佳地为20-200dtex，更佳地为30-100dtex。
优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的强度为2.0-7.0cN/dtex较佳地为3.5-6cN/dtex；更佳地为4-4.8cN/dtex。
优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的伸长率为20-100％，较佳地为35-70％，更佳地为41-50％。
进一步优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的沸水收缩率为2-50％，较佳地为5-30％，更佳地为11-16％。
进一步优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的干热收缩率为2-20％，较佳地为5-16％，更佳地为10-14％。
进一步优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的卷曲模量为20-60％()，较佳地为30-50％，更佳地为38-44％。
进一步优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维卷曲收缩率为30-90％，较佳地为50-80％，更佳地为68-77％。
进一步优选地，所述聚酰胺并列复合弹性纤维卷曲稳定度≥90％较佳地为≥91％，更佳地为≥92％。
进一步优选地，所述的聚酰胺并列复合弹性纤维未经热处理时在定伸长5％、10％、15％下的弹性回复率为≥93％，较佳地为≥96％，更佳地为≥98％。
进一步优选地，所述的聚酰胺并列复合弹性纤维经热处理后在定伸长50％、100％、150％下的弹性回复率为≥93％，较佳地为≥96％，更佳地为≥98％。
本发明还提供上述聚酰胺并列复合弹性纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、第一并列结构聚酰胺56/6共聚物的熔体与第二并列结构的熔体粘合在一起，形成初生丝；
S2、对所述初生丝进行前处理、牵伸和后处理，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
优选地，步骤S1中，所述第一并列结构和所述第二并列结构在复合纺丝箱体中形成初生丝。
其中，所述复合纺丝箱体可为本领域常规。优选地，所述复合纺丝箱体的温度为220-310℃，更佳地为240-300℃，最佳地为260-280℃。
优选地，所述复合纺丝箱体内设置有纺丝组件。
优选地，所述纺丝组件的压力为10-28MPa，更佳地为13-25MPa，最佳地为15-20MPa。
优选地，步骤S2中，所述前处理为冷却和上油。
所述上油的方式可为本领域常规，优选为油嘴上油。
优选地，步骤S2中，所述前处理还包括预网络。
优选地，步骤S2中，所述牵伸为热辊牵伸。
优选地，步骤S2中，所述热辊牵伸为三对热辊牵伸。
步骤S2中，所述三对热辊可为本领域常规，例如为HGR1、HGR2和HGR3。所述三对热辊牵伸的方式可为本领域常规，优选为，HGR1和HGR2之间进行拉伸，HGR2和HGR3之间进行冷却定型。本领域技术人员知晓，HGR的中文名为加热牵伸辊，是Heating godet roller的首字母缩写。
优选地，所述拉伸的总拉伸倍数为2.0-5.0。
优选地，所述HGR1的温度为50-150℃，更佳地为80-120℃。
优选地，所述HGR2的温度为120-180℃，更佳地为140-160℃。
优选地，所述HGR3的温度为50-150℃，更佳地为80-130℃。
优选地，步骤S2中，所述后处理为热定型、主网络和卷绕成型。
步骤S2中所述卷绕成型的方式可为本领域常规，优选为通过卷绕机卷绕成型。优选地，所述卷绕机的卷绕速度为2800-5500m/min，较佳地为3300-4800m/min。
优选地，步骤S2中，所述后处理为先卷绕成型得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，再进行DTY工艺。
步骤S2中所述卷绕成型的方式可为本领域常规，优选为通过卷绕机卷绕成型。优选地，所述卷绕机的卷绕速度为3000-5000m/min，更佳地为3500-4500m/min。
其中，本领域技术人员知晓，DTY是Drawn-texturing yarn的简称，中文名称是拉伸变形丝。所述DTY工艺可优选为将所述预牵伸丝进行假捻变形、牵伸成拉伸变形丝丝筒。
优选地，步骤S2中，所述DTY工序中的卷绕速度为300-1000m/min，更佳地为500-700m/min。
步骤S2中，所述冷却的方式可为本领域常规，一般为侧吹风冷却。优选地，所述侧吹风的风速为0.3-0.8m/s，更佳地为0.4-0.7m/s。
优选地，所述侧吹风的风温为15-27℃，更佳地为18-22℃。
优选地，所述侧吹风的湿度为60-90％，更佳地为75-85％。
优选地，步骤S2中，所述加捻温度为120-190℃，更佳地为140-180℃。
优选地，步骤S2中，所述牵伸的牵伸比为1.0-2.5，更佳地为1.2-2.0。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物直接加热至熔融状态，得到聚酰胺56/6共聚物的熔体。
优选地，所述聚酰胺56/6共聚物96wt％硫酸的相对粘度为2.0-3.5，更佳地为2.1-3.3，最佳地为2.3-3.0。
所述聚酰胺56/6共聚物直接加热的方式可为本领域常规，优选地，所述聚酰胺56/6共聚物树脂直接加热是在螺杆挤出机中进行的，所述螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为180-240℃；
二区温度为200-250℃；
三区温度为210-260℃；
四区温度为220-270℃；
五区温度为230-280℃。
优选地，所述第二并列结构直接加热至熔融状态，得到第二并列结构的熔体。
所述第二并列结构直接加热的方式可为本领域常规，优选地，所述第二并列结构直接加热也是在螺杆挤出机中进行的，所述螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为180-260℃；
二区温度为220-270℃；
三区温度为230-280℃；
四区温度为240-290℃；
五区温度为250-290℃。
优选地，所述二区温度大于所述一区温度。
优选地，所述三区温度、四区温度和/或五区温度大于所述一区温度和/或所述二区温度。
优选地，所述第二并列结构96wt％硫酸的相对粘度为2.0-4.0，更佳地为2.2-3.6，最佳地为2.4-3.2。
优选地，所述第二并列结构的含水率为50-1300ppm，更佳地为200-1000ppm，进一步更佳地为300-800ppm，最佳地为400-700ppm。
本发明还提供了一种采用上述方法制备得到的聚酰胺并列复合弹性纤维。
本发明还提供了上述聚酰胺并列复合弹性纤维在中弹性、微弹性面料中的应用。
本发明中所述的聚酰胺并列复合弹性纤维具有三维卷曲结构，弹性及弹性稳定性能优良，且吸湿性良好，手感柔软，具有良好的服用性能，可广泛应用于微弹、中弹面料中，如弹力牛仔服、内衣、衬衣、泳衣、运动衫、袜子、户外衣物、沙发、羽绒服、西装等。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明通过采用聚酰胺56/6共聚物作为第一并列结构，聚酰胺56聚酰胺6或聚酰胺66作为第二并列结构，并通过控制与聚酰胺并列复合弹性纤维的制备方法中工艺参数的设置，一方面使各工艺参数与聚酰胺56/6共聚物和第二并列结构的性能相适应，另一方面也有利于提高聚酰胺并列复合弹性纤维的卷曲性能、弹性性能，制备出的复合弹性纤维不仅具有独特的三维卷曲结构，且单位长度内的卷曲数多，卷曲曲率大，因而卷曲结构的稳定性较好，纤维弹性及弹性稳定性能优良；在后续织造时纤维的卷曲结构不易被拉直，织物染色前前处理后，纤维的弹性可较大程度保留在织物上。并且纤维本身手感柔软、吸湿性好，耐磨性良好，具备良好的服用性能，可广泛地应用于中弹性、微弹性面料中。
第二、本发明中使用的聚酰胺56/6共聚物的合成原料，1,5-戊二胺、己二酸、己内酰胺方便易得，进一步地可源于可再生的生物基材料，一方面可有效减少碳排放，对环境友好；另一方面生物基材料是由发酵法或酶转化法的生物法制成，减少化纤产品对石油资源的过分依赖，可缓解全球石油资源紧张的局面。
第三、本发明中聚酰胺复合弹性纤维的制备方法流程短、易操作，制得的纤维可直接进行织造、染色等，可降低生产成本，适宜工业化生产。
具体实施方式
本发明中涉及的性能参数的检测方法如下所示：
1)相对粘度：
通过乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的聚酰胺56切片或其短纤样品0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96wt％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和聚酰胺样品溶液流经时间t。
粘数计算公式：
相对粘度＝t/t0；
t—溶液流经时间；
t0—溶剂流经时间。
2)聚酯特性粘度：
溶剂：苯酚-四氯乙烷(1：1)，按GB/T 1490 1993纤维级聚酯切片分析方法。特性粘度＝((1+1.4(t/t0-1))0.5-1)/0.7c(单位dL/g)；
t为溶液的流出时间；
t0为溶剂的流出时间；
c为溶液浓度。
3)线密度：
线密度的测试方法可以参考GB/T 14343-2008化学纤维长丝线密度试验方法；采用YG086型缕纱测长仪，纱框周长为(1.000±0.002)m。分别对每个试样收集长度和质量，长度以纱框长度乘圈数求得，试样在标准大气中调试后称量，精确至1mg，每样测试10次，求取平均值。
4)断裂强度、断裂伸长率、模量：
断裂强度和断裂伸长率的测定可以参考GB/T 14344-2008化学纤维拉伸性能试验方法；施加0.05±0.005cN/dtex预张力，加持距离500mm，拉伸速度500mm/min，模量＝断裂伸长率为1％时对应的断裂强度×100。
5)热收缩率
热收缩率包括沸水收缩率和干热空气收缩率两个指标，参考GB/T6505-2017《化学纤维长丝热收缩率试验方法(处理后)》。
S＝((L0-L1)/L0)×100％；
S：热收缩率(沸水收缩率或干热收缩率)；
L0：试样的热处理前长度，单位为毫米(mm)；
L1：试样的热处理后长度，单位为毫米(mm)。
6)卷曲性能
按照GB/T6506-2017的《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》。
卷曲收缩率＝((L1-L2)/L1)×100％；
卷曲模量＝((L1-L3)/L1)×100％；
卷曲稳定度＝((L4-L1)/(L1-L2))×100％；
L1：纤维承受0.2cN/dtex的张力，持续10s后，测量的纤维长度；
L2：纤维承受0.001cN/dtex的张力，持续10min后，测量的纤维长度；
L3：纤维承受0.01cN/dtex的张力，持续10s后，测量的纤维长度；
L4：纤维承受1.0cN/dtex的张力，持续10s后，测量的纤维长度。
7)弹性回复性：
未处理的长丝，采用电子单纱强力仪YG061，环境温度23℃、湿度65％。试样夹持距离为250mm，拉伸速度为500mm/min，定伸长值分别设为夹持隔距的5％、10％、15％。
处理后(100℃，15min)的长丝，采用纤维电子强力仪LLY06，环境温度23℃、湿度65％，试样夹持距离为30mm，拉伸速度为60mm/min，定伸长值分别设为夹持距离的50％、100％、150％。
弹性回复率＝((L-L1)/(L-L0))×100％
式中：L0为试样原始长度；
L为试样拉伸至定伸长后的长度；
L1为试样复位后的长度。
8)聚酰胺56/6共聚物的制备方法
实施例中采用的聚酰胺56/6共聚物的制备方法包括以下步骤：氮气条件下，将1,5-戊二胺、己二酸、己内酰胺和水混合均匀，同时加入荧光增白剂；其中，通过调整己内酰胺的质量占比，制备不同质量比聚合物，加入1,5-戊二胺、己二酸、己内酰胺且戊二胺、己二酸的摩尔比为(1-1.08)：1，己内酰胺的质量百分比为2-90％；另外，荧光增白剂占1,5-戊二胺、己二酸与己内酰胺总质量的0.3wt％；然后将溶液加热，反应体系内压力升至0.25-2.3Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0-0.35MPa，抽真空至真空度-0.08～-0.01Mpa，得到聚酰胺熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为180-230℃，降压结束后反应体系的温度为200-250℃，抽真空后的温度为220-280℃。
实施例1
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为225℃，四区温度为245℃，五区温度为255℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃，二区温度为250℃，三区温度为265℃，四区温度为275℃，五区温度为280℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为300ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为280℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.0，HGR1的温度为90℃，所述HGR2的温度为150℃，HGR3的温度为90℃，卷绕速度为4300m/min。
实施例2
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)熔体与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为40wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为60wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物(熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为212℃；二区温度为218℃；三区温度为230℃；四区温度为241℃；五区温度为250℃；聚酰胺56/6共聚物96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为700ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃，二区温度为250℃，三区温度为265℃，四区温度为275℃，五区温度为280℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为300ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为284℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.0，HGR1的温度为90℃，所述HGR2的温度为150℃，HGR3的温度为90℃，卷绕速度为4300m/min。
实施例3
1)将聚酰胺56/6共聚物熔体(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为55wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为45wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为212℃；二区温度为220℃；三区温度为230℃；四区温度为245℃；五区温度为260℃；聚酰胺56/6共聚物96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为800ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为246℃；二区温度为258℃；三区温度为266℃；四区温度为278℃；五区温度为285℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm；
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为280℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.0，HGR1的温度为90℃，所述HGR2的温度为150℃，HGR3的温度为90℃，卷绕速度为4300m/min。
实施例4
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为90％，熔点194.2℃，端氨基45mmol/kg，低聚物0.6wt％)熔体与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为175℃；二区温度为185℃；三区温度为200℃；四区温度为215℃；五区温度为235℃；聚酰胺56/6共聚物树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.3，含水率为600ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为246℃；二区温度为258℃；三区温度为266℃；四区温度为278℃；五区温度为285℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为278℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为24℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为2.7，HGR1的温度为80℃，所述HGR2的温度为140℃，HGR3的温度为80℃，卷绕速度为4200m/min。
实施例5
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为80％，熔点195.5℃，端氨基46mmol/kg，低聚物0.5wt％)熔体与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为180℃；二区温度为190℃；三区温度为205℃；四区温度为215℃；五区温度为235℃；聚酰胺56/6共聚物树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.4，含水率为700ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为246℃；二区温度为258℃；三区温度为266℃；四区温度为278℃；五区温度为285℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为278℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为24℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为2.7，HGR1的温度为80℃，所述HGR2的温度为140℃，HGR3的温度为80℃，卷绕速度为4200m/min。
实施例6
将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为30％，熔点212.6℃，端氨基43mmol/kg，低聚物0.7wt％)熔体与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为40wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为60wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为190℃；二区温度为200℃；三区温度为220℃；四区温度为235℃；五区温度为230℃；聚酰胺56/6共聚物树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.4，含水率为700ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为238℃；二区温度为249℃；三区温度为258℃；四区温度为268℃；五区温度为278℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为400ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为278℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.2，HGR1的温度为80℃，所述HGR2的温度为140℃，HGR3的温度为80℃，卷绕速度为4400m/min。
实施例7
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为85％，熔点184.1℃，端氨基42mmol/kg，低聚物0.5wt％)熔体与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，氮气条件下，将1,5-戊二胺、己二酸、己内酰胺和水混合均匀，同时加入荧光增白剂；其中，按照其不同的共聚比，加入1,5-戊二胺、己二酸、己内酰胺的摩尔比不同；如共聚比为50：50，戊二胺、己二酸、己内酰胺的摩尔比为(1-1.08)：1：(0.92-1)；另外，荧光增白剂占1,5-戊二胺、己二酸与己内酰胺总质量的0.3wt％；然后将溶液加热，反应体系内压力升至0.25-2.3Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0-0.35MPa，抽真空至真空度-0.08～-0.01Mpa，得到聚酰胺熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为180-230℃，降压结束后反应体系的温度为200-250℃，抽真空后的温度为220-280℃。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃；二区温度为258℃；三区温度为268℃；四区温度为276℃；五区温度为278℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.6，含水率为700ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为278℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.2，HGR1的温度为80℃，所述HGR2的温度为140℃，HGR3的温度为80℃，卷绕速度为4400m/min。
实施例8
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)熔体与聚酰胺6熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺6含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20)树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为225℃，四区温度为245℃，五区温度为255℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
聚酰胺6熔体的制备方法为，将聚酰胺6树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃；二区温度为258℃；三区温度为270℃；四区温度为275℃；五区温度为270℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.6，含水率为800ppm；
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为270℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.2，HGR1的温度为80℃，所述HGR2的温度为140℃，HGR3的温度为80℃，卷绕速度为4400m/min。
实施例9
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)熔体与聚酰胺66熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺66含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为225℃，四区温度为245℃，五区温度为255℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
聚酰胺66熔体的制备方法为，将聚酰胺66树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为260℃；三区温度为270℃；四区温度为285℃；五区温度为290℃；聚酰胺66树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为900ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.2，HGR1的温度为90℃，所述HGR2的温度为180℃，HGR3的温度为90℃，卷绕速度为4400m/min。
实施例10
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)与聚酰胺56熔体熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为195℃，二区温度为205℃，三区温度为220℃，四区温度为238℃，五区温度为252℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为700ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为238℃，二区温度为248℃，三区温度为262℃，四区温度为270℃，五区温度为282℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为280℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为24℃，侧吹风的湿度为67％；所述POY卷绕速度为4200m/min。所述DTY工序中加弹温度155℃；牵伸比为1.3；卷绕速度为900m600m/min。
实施例11
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为80％，熔点195.5℃，端氨基46mmol/kg，低聚物0.5wt％)熔体与聚酰胺56熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物(树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为182℃；二区温度为192℃；三区温度为202℃；四区温度为215℃；五区温度为238℃；聚酰胺56/6共聚物树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.4，含水率为400ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为242℃；二区温度为253℃；三区温度为263℃；四区温度为273℃；五区温度为283℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为650ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为281℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为23℃，侧吹风的湿度为67％；所述POY卷绕速度为4000m/min。所述DTY工序中加弹温度145℃；牵伸比为1.3；卷绕速度为600m/min。
实施例12
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)熔体与聚酰胺6熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为55wt％，第二并列结构聚酰胺6含量为45wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20)树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为203℃，二区温度为212℃，三区温度为226℃，四区温度为246℃，五区温度为256℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为600ppm。
聚酰胺6熔体的制备方法为，将聚酰胺6树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为244℃；二区温度为254℃；三区温度为267℃；四区温度为272℃；五区温度为270℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.6，含水率为600ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为270℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为69％；所述POY卷绕速度为4100m/min。所述DTY工序中加弹温度155℃；牵伸比为1.25；卷绕速度为650m/min。
实施例13
1)将聚酰胺56/6共聚物(己内酰胺的质量百分比为20％，熔点221℃，端氨基48mmol/kg，低聚物0.7wt％)熔体与聚酰胺66熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物含量为40wt％，第二并列结构聚酰胺66含量为60wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20)树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为198℃，二区温度为212℃，三区温度为226℃，四区温度为248℃，五区温度为258℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为800ppm。
聚酰胺66熔体的制备方法为，将聚酰胺66树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为253℃；二区温度为265℃；三区温度为273℃；四区温度为283℃；五区温度为292℃；聚酰胺66树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.6，含水率为900ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为68％；所述POY卷绕速度为4400m/min。所述DTY工序中加弹温度155℃；牵伸比为1.27；卷绕速度为700m/min。
对比例1
1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丙二醇酯含量为50wt％。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为244℃；二区温度为266℃；三区温度为278℃；四区温度为286℃；五区温度为290℃；聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度为0.67dL/g，含水率为50ppm。
聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为235℃；二区温度为250℃；三区温度为260℃；四区温度为270℃；五区温度为260℃；聚对苯二甲酸丙二醇酯特性粘度为1.0dL/g，含水率为80ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.6m/s，风温为28℃，侧吹风的湿度为65％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为3.0，拉伸温度为90℃，热定型的温度为160℃，卷绕速度为4500m/min。
对比例2
1)将聚酰胺56熔体与聚酰胺6熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为35wt％，第二并列结构聚酰胺6含量为65wt％。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃；二区温度为258℃；三区温度为268℃；四区温度为276℃；五区温度为278℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为1000ppm。
聚酰胺6熔体的制备方法为，将聚酰胺6树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为250℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为275℃；五区温度为270℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.7，含水率为800ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为278℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为72％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.5，拉伸温度为60℃，热定型的温度为160℃，卷绕速度为4200m/min。
对比例3
1)将聚酰胺56熔体与聚酰胺66熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺66含量为50wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃；二区温度为258℃；三区温度为268℃；四区温度为276℃；五区温度为278℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为900ppm。
聚酰胺66熔体的制备方法为，将聚酰胺66树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为275℃；三区温度为285℃；四区温度为295℃；五区温度为290℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.4，含水率为900ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为285℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、预网络、经过三对热辊牵伸、热定型后，主网络、最后卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为三对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.2，HGR1的温度为80℃，所述HGR2的温度为140℃，HGR3的温度为80℃，卷绕速度为4400m/min。
对比例4
1)将聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20，熔点221℃)与聚酰胺56熔体熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20)含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺56含量为50wt％。
其中，聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20)熔体的制备方法为，将聚酰胺56/6共聚物(共聚比80：20)树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为225℃，四区温度为245℃，五区温度为255℃；聚酰胺56/6共聚物的96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为500ppm。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃，二区温度为250℃，三区温度为265℃，四区温度为275℃，五区温度为280℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为300ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为280℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为两对热辊，拉伸的总拉伸倍数为3.0，HGR1的温度为90℃，所述HGR2的温度为150℃，卷绕速度为4300m/min。
对比例5
1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丙二醇酯含量为50wt％。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为244℃；二区温度为266℃；三区温度为278℃；四区温度为286℃；五区温度为290℃；聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度为0.67dL/g，含水率为50ppm。
聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为235℃；二区温度为250℃；三区温度为260℃；四区温度为270℃；五区温度为260℃；聚对苯二甲酸丙二醇酯特性粘度为1.0dL/g，含水率为80ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.6m/s，风温为28℃，侧吹风的湿度为65％；所述POY卷绕速度为4100m/min。所述DTY工序中加弹温度155℃；牵伸比为1.25；卷绕速度为600m/min。
对比例6
1)将聚酰胺56熔体与聚酰胺6熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为35wt％，第二并列结构聚酰胺6含量为65wt％。
聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃；二区温度为258℃；三区温度为268℃；四区温度为276℃；五区温度为278℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为1000ppm。
聚酰胺6熔体的制备方法为，将聚酰胺6树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为250℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为275℃；五区温度为270℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.7，含水率为800ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为278℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为72％；所述POY卷绕速度为4000m/min。所述DTY工序中加弹温度155℃；牵伸比为1.25；卷绕速度为600m/min。
对比例7
1)将聚酰胺56熔体与聚酰胺66熔体分别通过熔体管道输送到复合纺丝箱体中，进入组件后，再经过复合喷丝板的分流，离开喷丝孔后两种熔体粘合在一起，形成初生丝。
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺66含量为50wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃；二区温度为258℃；三区温度为268℃；四区温度为276℃；五区温度为278℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为900ppm。
聚酰胺66熔体的制备方法为，将聚酰胺66树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为275℃；三区温度为285℃；四区温度为295℃；五区温度为290℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.4，含水率为900ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为285℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行侧吹风冷却、油嘴上油、热辊牵伸，最后由卷绕机卷绕成型，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，将POY丝筒经过加捻变形、牵伸成拉伸变形丝(DTY)丝筒。
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；所述POY卷绕速度为2800m/min。所述DTY工序中加弹温度155℃；牵伸比为1.3；卷绕速度为600m/min。
表1实施例与对比例中纤维拉伸及卷曲性能
表2实施例与对比例中纤维卷曲及弹性性能
效果实施例：
对实施例1～13和对比例1～7制得的聚酰胺并列复合纤维的性能参数进行检测，其检测得到纤维拉伸及热收缩性能数据如表1所示，其检测得到纤维卷曲及弹性性能数据如表2所示。从表2可知，实施例1～13制得的聚酰胺并列复合纤维的卷曲模量(％)和卷曲稳定度(％)整体优于对比例1～7；未处理弹性回复率和处理后弹性回复率整体优于对比例。
Claims (10)
1.一种聚酰胺并列复合弹性纤维，其特征在于，所述聚酰胺并列复合弹性纤维包括第一并列结构和第二并列结构，第一并列结构为聚酰胺56/6共聚物，第二并列结构包括聚酰胺56、聚酰胺6和聚酰胺66中的一种或多种；
其中，所述第一并列结构与所述第二并列结构质量比为(35-65)：(35-65)。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺并列复合弹性纤维，其特征在于，所述第一并列结构与所述第二并列结构质量比为(40-60)：(40-60)，较佳地为(45-55)：(45-55)；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物是指合成原料包括戊二胺、己二酸和己内酰胺共聚得到的聚合物，所述己内酰胺占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的质量百分比为2-90％；
和/或，所述己内酰胺占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的质量百分比为10-50％，较佳地为15-30％；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料包括1,5-戊二胺、己二酸和己内酰胺，所述戊二胺、己二酸的摩尔比为(1-1.08)：1；
和/或，所述戊二胺、己二酸、己内酰胺的摩尔比为(1-1.08)：1：(0.92-1)；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物的熔点为180-260℃，较佳地为190-250℃，更佳地为200-240℃；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物的端氨基含量为30-65mmol/kg，较佳地为40-60mmol/kg，更佳地为45-55mmol/kg；
和/或，所述的聚酰胺56/6共聚物的低聚物含量为≤1wt％，较佳地为≤0.8wt％，更佳地为≤0.6wt％；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物的含水率为50-1300ppm，较佳地为200-1000ppm，更佳地为300-800ppm，最佳地为400-700ppm；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料还包括其它共聚单体和/或添加剂。
3.根据权利要求2所述的聚酰胺并列复合弹性纤维，其特征在于，所述其它共聚单体包括脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、环己二胺、苯二甲胺、6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸、己内酰胺和ω-十二内酰胺中的任意一种或几种；
和/或，所述其它共聚单体占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的0.001-10％；
和/或，所述添加剂包括消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂和抗静电剂中的任意一种或几种；
和/或，所述添加剂的添加量占聚酰胺56/6共聚物的合成原料总质量的0.001-10％。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺并列复合弹性纤维，其特征在于，所述聚酰胺56/6共聚物的制备方法包括以下步骤：
M1、所述聚酰胺56/6共聚物的合成原料与水混合形成混合液；
M2、步骤M1中所述混合液依次经加热升压、排气、保压、降压和抽真空处理得到聚酰胺56/6共聚物；
较佳地，所述加热升压的压力为0.25-2.3Mpa；
较佳地，所述保压的压力为1.6-2.3Mpa；
较佳地，所述保压的温度为250-280℃；
较佳地，所述保压的时间为1-5h；
较佳地，所述保压结束时反应体系的温度为180-230℃；
较佳地，所述降压至压力为0-0.35Mpa；
较佳地，所述降压结束时反应体系的温度为200-250℃；
较佳地，所述抽真空至真空度-0.08～-0.01Mpa；
较佳地，所述抽真空后的温度为220-280℃；
较佳地，所述混合液中还包括荧光增白剂；
较佳地，所述荧光增白剂占1,5-戊二胺、己二酸和己内酰胺总质量的0.001-10％，更佳地为0.3wt％。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺并列复合弹性纤维，其特征在于，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的纤度为10-300dtex，较佳地为20-200dtex，更佳地为30-100dtex；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的断裂强度为2.0-7.0cN/dtex较佳地为3.5-6cN/dtex；更佳地为4-4.8cN/dtex；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的断裂伸长率为20-100％，较佳地为35-70％，更佳地为41-50％；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的沸水收缩率为2-50％，较佳地为5-30％，更佳地为11-16％；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的干热收缩率为2-20％，较佳地为5-16％，更佳地为10-14％；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维的卷曲模量为20-60％()，较佳地为30-50％，更佳地为38-44％；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维卷曲收缩率为30-90％，较佳地为50-80％，更佳地为68-77％；
和/或，所述聚酰胺并列复合弹性纤维卷曲稳定度≥90％较佳地为≥91％，更佳地为≥92％；
和/或，所述的聚酰胺并列复合弹性纤维未经热处理时在定伸长5％、10％、15％下的弹性回复率为≥93％，较佳地为≥96％，更佳地为≥98％；
和/或，所述的聚酰胺并列复合弹性纤维经热处理后在定伸长50％、100％、150％下的弹性回复率为≥93％，较佳地为≥96％，更佳地为≥98％。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的聚酰胺并列复合弹性纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、第一并列结构聚酰胺56/6共聚物的熔体与第二并列结构的熔体粘合在一起，形成初生丝；
S2、对所述初生丝进行前处理、牵伸和后处理，得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维；
较佳地，步骤S1中，所述第一并列结构和所述第二并列结构在复合纺丝箱体中形成初生丝；
较佳地，步骤S2中，所述前处理为冷却和上油；
较佳地，步骤S2中，所述前处理为冷却、上油和预网络；
较佳地，步骤S2中，所述牵伸为热辊牵伸；
较佳地，步骤S2中，所述后处理为热定型、主网络和卷绕成型；
较佳地，步骤S2中，所述冷却的方式为侧吹风冷却；
较佳地，步骤S2中，所述牵伸的牵伸比为1.0-2.5，更佳地为1.2-2.0；
较佳地，所述聚酰胺56/6共聚物直接加热至熔融状态，得到聚酰胺56/6共聚物的熔体；
较佳地，所述聚酰胺56/6共聚物96wt％硫酸的相对粘度为2.0-3.5，更佳地为2.1-3.3，最佳地为2.3-3.0；
较佳地，所述第二并列结构直接加热至熔融状态，得到第二并列结构的熔体；
较佳地，所述第二并列结构96wt％硫酸的相对粘度为2.0-4.0，更佳地为2.2-3.6，最佳地为2.4-3.2；
较佳地，所述第二并列结构的含水率为50-1300ppm，更佳地为200-1000ppm，进一步更佳地为300-800ppm，最佳地为400-700ppm。
7.根据权利要求6所述的聚酰胺并列复合弹性纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述热辊牵伸为三对热辊牵伸；
和/或，所述复合纺丝箱体的温度为220-310℃，更佳地为240-300℃，最佳地为260-280℃；
和/或，所述复合纺丝箱体内设置有纺丝组件；
较佳地，所述纺丝组件的压力为10-28MPa，更佳地为13-25MPa，最佳地为15-20Mpa；
和/或，所述上油的方式为油嘴上油；
和/或，所述卷绕成型的方式为通过卷绕机卷绕成型，所述卷绕机的卷绕速度为2800-5500m/min，较佳地为3300-4800m/min；
和/或，所述侧吹风的风速为0.3-0.8m/s，更佳地为0.4-0.7m/s；
和/或，所述侧吹风的风温为15-27℃，更佳地为18-22℃；
和/或，所述侧吹风的湿度为60-90％，更佳地为75-85％；
和/或，所述聚酰胺56/6共聚物树脂直接加热是在螺杆挤出机中进行的，所述螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为180-240℃；
二区温度为200-250℃；
三区温度为210-260℃；
四区温度为220-270℃；
五区温度为230-280℃；
和/或，所述第二并列结构直接加热的方式可是在螺杆挤出机中进行的，所述螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为180-260℃；
二区温度为220-270℃；
三区温度为230-280℃；
四区温度为240-290℃；
五区温度为250-290℃；
较佳地，所述二区温度大于所述一区温度；
较佳地，所述三区温度、四区温度和/或五区温度大于所述一区温度和/或所述二区温度。
8.根据权利要求7所述的聚酰胺并列复合弹性纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述后处理为先卷绕成型得到所述聚酰胺并列复合弹性纤维的预牵伸丝(POY)，再进行DTY工艺；
较佳地，所述卷绕成型的方式为通过卷绕机卷绕成型，所述卷绕机的卷绕速度为3000-5000m/min，更佳地为3500-4500m/min；
较佳地，所述DTY工艺为将所述预牵伸丝进行加捻变形、牵伸成拉伸变形丝丝筒；
较佳地，所述加捻的温度为120-190℃，更佳地为140-180℃；
较佳地，所述DTY工艺中的卷绕速度为300-1000m/min，更佳地为500-700m/min。
9.一种聚酰胺并列复合弹性纤维，其特征在于，其由权利要求6-8任意一项所述制备方法制备得到。
10.权利要求1-5或9中任意一项所述聚酰胺并列复合弹性纤维在弹性面料中的应用。
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