CN117660861A - 一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热喷涂技术领域，公开了一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉、铁粉加入到球磨罐中进行球磨，得到金属复合粉芯并将其导入金属外衣中；经过包覆、轧制与拉拔，得到粉芯丝材；将所述粉芯丝材通过热喷涂在金属基体表面喷涂，即得耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层。本发明的制备方法操作简单、工艺流程少、成本低，适合工业化生产。

Description

一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，特别是涉及一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层及其制备方法。

背景技术

随着工业技术的不断发展，能源化工领域对材料性能的要求越来越高，为了满足工部件各种各样的苛刻服役工况，如石化、煤化工领域的高温氧化、腐蚀工况等，各种新型材料及其技术的研究和开发显得尤为迫切和重要。镍基合金具有优异的材料学性能，包括耐高温氧化、耐腐蚀，目前已经广泛应用于燃气轮机、热电脱硫装置、化工精炼等。其中，镍铬钼系合金如Inconel625具有优异的耐氯离子氧化/还原腐蚀，且耐高温腐蚀性能优异，在海洋核电、石化等领域具有良好的应用前景。相关研究表明，镍铬钼系合金中Cr对Ni基固溶体有着强化作用，且随Cr含量升高，其耐蚀性提升；Cr在高温环境下优选氧化生成氧化膜，有效组织腐蚀介质入侵，可提升材料抗高温腐蚀性能；Mo则能细化晶粒，提高淬透性、高温氧化性和热腐蚀性。但镍铬钼系合金材料价格昂贵，因此，要实现工部件高温氧化、腐蚀防护技术的大规模生产应用，亟需开发新型的低成本、高质量、适合工业化生产的材料体系及技术。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，包括以下步骤：

将镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉、铁粉加入到球磨罐中进行球磨，得到金属复合粉芯并将其导入金属外衣中；经过包覆、轧制与拉拔，得到粉芯丝材；

将所述粉芯丝材通过热喷涂在金属基体表面喷涂，即得耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层。

优选地，所述金属复合粉芯包括：

镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉与铁粉，所述金属复合粉芯的重量份数比依次为(30-50)：(10-40)：(20-32)：(1-3)：(2-10)：(1-2.5)：(0.75-2)。

更优选地，镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、钛粉与铁粉的粒径为15-45μm，硅粉的粒径为1-10μm。

优选地，所述金属外衣为镍铬合金带，其带宽为8-12mm，带厚为0.2-0.3mm；所述镍铬合金带的镍含量为75-85％、铬含量为15-25％。

优选地，所述金属基体包括：45号钢、不锈钢、钴50与铜合金中的一种或多种；

所述金属基体在使用前还包括：预处理，所述预处理为除油除锈与表面粗化。

进一步优选地，所述表面粗化的方式为喷砂、滚花和/或电拉毛。

优选地，所述球磨的球料比为10-30wt％，球磨时间为10-30min。

优选地，所述热喷涂为电弧喷涂、超音速电弧喷涂和/或丝材火焰喷涂；

采用超音速电弧喷涂时，其工艺参数为：电流为100-280A，电压为28-35V，喷涂距离为10-25cm，喷枪移动速度为100-400mm/s，空气压力为0.5-0.8MPa，涂层喷涂4-10遍。

另一方面，本发明还提供了一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层，采上述制备方法制备而成。

优选地，耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层包括以下质量比的成分：

镍：铬：钼：铝：硅：钛：铁＝(50-70)：(20-30)：(7.5-12)：(0.4-1)：(0.8-4.5)：(0.4-2)：(0.2-1)。

本发明公开了一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

以镍、铬、钼为主要原料制备粉芯丝材，通过热喷涂技术一步成型制备抗高温氧化涂层，有效解决了传统镍铬钼系合金实心丝材需要熔融精炼、锻造、热轧、拉拔等工序复杂、制造成本高的问题，简化了成型工艺。热喷涂含镍铬钼粉芯丝材制备抗高温腐蚀涂层的方法，操作简单、生产效率高、能源利用率高、安全性好、成本低。本发明适应于产业化等优点，在石化、煤化工等耐高温腐蚀需求领域具有良好的应用价值和市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备流程图；

图2是本发明实施例1中制备的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层扫描电子显微镜图；其中，(a)为耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层表面的微观形貌，(b)为耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层断面的微观形貌；

图3是本发明实施例1中制备的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层EDS能谱分布图；其中，图3中(a)为耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层断面形貌，图(b)为涂层断面Ni元素分布图，图(c)为涂层断面Cr元素分布图，图(d)为涂层断面Mo元素分布图；

图4是本发明实施例1中制备的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层结合力测试曲线。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，包括以下步骤：

将镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉与铁粉加入到球磨罐中进行球磨，得到金属复合粉芯并将其导入金属外衣中；经过包覆、轧制与拉拔，得到粉芯丝材；

将粉芯丝材通过热喷涂在金属基体表面喷涂，即得耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层。

需要说明的是，表面工程技术是提升工部件服役寿命的有效手段，无需工部件整体使用高性能或昂贵的材料，只需在工部件表面涂敷/喷涂强化涂层，即可实现部件使用寿命提升的目的。热喷涂技术是一种重要的表面强化技术，采用热喷涂技术可在工件表面制备出各种功能/强化的涂层，如抗高温耐蚀、耐磨、导磁等性能，且该技术具有不受工件尺寸和施工场所的限制、沉积效率高、基材热影响小的特点，适合涂层的大规模产业化制备。另外，由于粉芯材料类别可选择性多，与传统实心丝材相比，可根据涂层成分及功能要求，调节丝材成分，利用复合粉芯丝材赋予涂层性能多样化、高性能化。此外，粉芯丝材技术无需实心丝材通常采用的熔融精炼、锻造、热轧等工序，避免了实心丝材制备工艺复杂、能耗高、设备投入成本高等问题。

在其中一些实施例中，金属复合粉芯包括：

镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉与铁粉，所述金属复合粉芯的重量份数比依次为(30-50)：(10-40)：(20-32)：(1-3)：(2-10)：(1-2.5)：(0.75-2)。

可以理解的是，镍、铬、钼等元素在合金中可以增加其强度和硬度，使其更耐磨；镍铬钼系合金在耐腐蚀性能上表现出色，尤其是在高温和腐蚀性环境中。铝、硅和钛等元素的合金可以在高温环境中形成抗氧化的保护膜，在一定程度上起到与氧气的隔绝作用，提高抗高温氧化性能。钼元素可以细化合金的晶粒，提高材料的淬透性、高温氧化性和热腐蚀性。

在其中一些实施例中，镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、钛粉与铁粉的粒径为15-45μm，硅粉的粒径为1-10μm。

需要说明的是，金属粉末的粒径分布在一定范围内，有助于获得更均匀的混合物。均匀混合是合金制备中的关键步骤，确保不同元素的粉末能够充分混合，从而在最终的合金中得到均匀分布的成分。在球磨过程中，粉末的粒径大小影响反应速率。较小的粒子更容易发生化学反应，因为它们提供了更多的表面积，使得反应物质更容易接触到。有助于在球磨中更有效地实现元素之间的化学反应，形成均匀的混合物。

在其中一些实施例中，金属外衣为镍铬合金带，其带宽为8-12mm，带厚为0.2-0.3mm；镍铬合金带的镍含量为75-85％、铬含量为15-25％。

在其中一些实施例中，金属基体包括：45号钢、不锈钢、钴50与铜合金中的一种或多种；

需要说明的是，金属基体是复合材料中的主要支撑结构，本发明优选实施例中，金属基体包括了不同种类的金属，如45号钢、不锈钢、钴50和铜合金，这些金属作为基体提供了复合材料的机械强度和整体支持。

金属基体在使用前还包括：预处理，预处理为除油除锈与表面粗化，表面粗化的方式为喷砂、滚花和/或电拉毛。

可以理解的是，通过除去金属表面的油脂和锈蚀产物，提高金属表面的清洁度。除油除锈可以确保金属表面没有杂质，有利于涂层的附着力。锈蚀的去除也有助于防止进一步的金属腐蚀。表面粗化是通过改变金属表面的形态，使其变得更加粗糙。可提高涂层的附着力，使粗糙的表面更容易与涂层材料形成机械锚定，增强涂层的附着力。同时，粗糙的表面有助于涂层材料更均匀地分布在金属基体上，防止涂层出现均匀性问题。

喷砂通过高速喷射砂粒，滚花通过轧制形成花纹，电拉毛通过机械方式拉伸金属表面。为涂层提供更多附着点，创造更多的微观附着点，有利于涂层的牢固粘附

在其中一些实施例中，球磨的球料比为10-30wt％，球磨时间为10-30min。

在其中一些实施例中，热喷涂为电弧喷涂、超音速电弧喷涂和/或丝材火焰喷涂；

采用超音速电弧喷涂时，其工艺参数为：电流为100-280A，电压为28-35V，喷涂距离为10-25cm，喷枪移动速度为100-400mm/s，空气压力为0.5-0.8MPa，涂层喷涂4-10遍。

下面将列举本发明下的部分实施例和测定数据以阐述本发明的显著的进步：

为表征本发明中一种耐高温腐蚀镍铬钼涂层的性能，利用扫描电镜(SEM)、耐高温测试、结合力测试等对制备获得的涂层样品进行表征，以下是具体的性能检测方法。

(1)涂层形貌表征

表面形貌观察：将制备的涂层样品置于去离子水溶液中超声处理30min，然后80℃烘干，最后表面喷Au，利用扫描电子显微镜观察其表面微观形貌。

断面形貌观察：将制备的样品依次用400#、800#、1200#、1500#、2000#砂纸打磨、抛光，然后置于去离子水溶液中超声处理5min，吹干，最后表面喷Au，利用场发射扫描电子显微镜观察其断面微观形貌。利用扫描电镜自带EDS能谱分析涂层内部主要镍、铬、钼组分分布情况。

(2)耐高温性能

将涂层样品置于马弗炉中加热并持续保温，保温结束后随炉自然冷却至室温，最后取出测试样品，观察其表面形态及涂层是否起皮、脱落等现象。其中，马弗炉加热温度为1000℃，保温时间5h。

(3)涂层结合力表征

根据GB/T 228-2002标准测试涂层结合强度。其中，对偶样用E7胶对粘，圆柱试验直径为25.4mm，测试过程中，拉伸速率为1mm/min。在规定的条件下，均匀、连续地施加载荷，直至试样破断，记录最大破断载荷，并计算结合强度。

实施例1

(1)粉芯丝材制备

按质量百分比镍40％，铬25％，钼25％，铝2.5％，硅4％，钛2％，铁1.5％，加入到球磨罐中，球料比10wt％，球磨15min，使各粉末充分混合制得金属复合粉芯材料，以镍铬合金带材为金属外衣，带宽10mm，带厚0.3mm，镍含量80％，铬含量20％，然后利用粉芯丝材包丝机将粉芯材料包裹于镍铬合金带材中，经过拉拔减径制得直径为1.8mm、填充率为30％的粉芯丝材。

(2)涂层制备

采用超音速电弧喷涂工艺，以步骤(1)制得的粉芯丝材为原料在钴50基体材料上制备涂层，具体喷涂参数为：喷涂电流为150A，电压为32V，喷涂距离为150mm，电弧喷枪移动速度为100mm/s，空气压力为0.6MPa，涂层喷涂遍数为8遍。

(3)涂层形貌表征

扫描电镜图可见：涂层呈现典型的热喷涂涂层特征，涂层表面可观察到充分铺展的扁平颗粒，如图2中(a)所示，表明粉芯丝材熔融充分；涂层断面则观察到层状结构，同时观察到涂层与基体界面处无明显微裂纹，如图2中(b)所示，表明涂层与基体结合力良好，进一步观察涂层厚度为300μm。同时，利用扫描电镜自带EDS能谱分析涂层内部主要镍、铬、钼组分分布，可见涂层主要成分在涂层内部分布均匀，如图3(b)-(d)所示，实现了金属外衣、粉芯材料各个材料组分间的合金化。

(4)耐高温性能：耐高温测试结果表明，本实施例制备的涂层在1000℃保温5小时后，涂层表面未发现明显变化，涂层未起皮、未剥离，表明涂层耐高温性能良好。

(5)涂层结合力表征：涂层结合强度测试结果表明，本实施例制备的涂层与基体结合性能良好，具有优异的结合强度，经过计算，其涂层结合力为40.12Mpa。

实施例2

(1)粉芯丝材制备：

按质量百分比镍36.5％，铬25％，钼25％，铝1.5％，硅8.75％，钛1.25％，铁2％，加入到球磨罐中，球料比10wt％，球磨15min，使各粉末充分混合制得金属复合粉芯材料，以镍铬合金带材为金属外衣，带宽12mm，带厚0.3mm，镍含量75％，铬含量25％，然后利用粉芯丝材包丝机将粉芯材料包裹于镍铬合金带材中，经过拉拔减径制得直径为2mm、填充率为40％的粉芯丝材。

(2)涂层制备

采用超音速电弧喷涂工艺，以步骤(1)制得的粉芯丝材为原料在钴50基体材料上制备涂层，具体喷涂参数为：喷涂电流为150A，电压为32V，喷涂距离为150mm，电弧喷枪移动速度为100mm/s，空气压力为0.6MPa，涂层喷涂遍数为6遍。

(3)涂层形貌表征

如图2的扫描电镜结果可知：涂层呈现典型的热喷涂涂层特征，涂层表面可观察到充分铺展的扁平颗粒，表明粉芯丝材熔融充分；涂层断面则观察到层状结构，同时观察到涂层与基体界面处无明显微裂纹，表明涂层与基体结合力良好，进一步观察涂层厚度为280μm。同时，如图3所示，利用扫描电镜自带EDS能谱分析涂层内部主要镍、铬、钼组分分布，可见涂层主要成分在涂层内部分布均匀，实现了金属外衣、粉芯材料各个材料组分间的合金化。

(4)耐高温性能：耐高温测试结果表明，本实施例制备的涂层在1000℃保温5小时后，涂层表面未发现明显变化，涂层未起皮、未剥离，表明涂层耐高温性能良好。

(5)涂层结合力表征：涂层结合强度测试结果表明，本实施例制备的涂层与基体结合性能良好，具有优异的结合强度，经过计算，其涂层结合力为44.40Mpa。

实施例3：

(1)粉芯丝材制备：

按质量百分比镍30％，铬40％，钼21.25％，铝1％，硅6％，钛1％，铁0.75％，加入到球磨罐中，球料比20wt％，球磨30min，使各粉末充分混合制得金属复合粉芯材料，以镍铬合金带材为金属外衣，带宽12mm，带厚0.3mm，镍含量80％，铬含量20％，然后利用粉芯丝材包丝机将粉芯材料包裹于镍铬合金带材中，经过拉拔减径制得直径为2mm、填充率为40％的粉芯丝材。

(2)涂层制备：

采用超音速电弧喷涂工艺，以步骤(1)制得的粉芯丝材为原料在316L不锈钢基体材料上制备涂层，具体喷涂参数为：喷涂电流为120A，电压为34V，喷涂距离为200mm，电弧喷枪移动速度为100mm/s，空气压力为0.6MPa，涂层喷涂遍数为8遍。

(3)涂层形貌表征：

扫描电镜图可见：涂层呈现典型的热喷涂涂层特征，涂层表面可观察到充分铺展的扁平颗粒，表明粉芯丝材熔融充分；涂层断面则观察到层状结构，同时观察到涂层与基体界面处无明显微裂纹，表明涂层与基体结合力良好，进一步观察涂层厚度为350μm。同时，利用扫描电镜自带EDS能谱分析涂层内部主要镍、铬、钼组分分布，可见涂层主要成分在涂层内部分布均匀，实现了金属外衣、粉芯材料各个材料组分间的合金化。

(4)耐高温性能：耐高温测试结果表明，本实施例制备的涂层在1000℃保温5小时后，涂层表面未发现明显变化，涂层未起皮、未剥离，表明涂层耐高温性能良好。

(5)涂层结合力表征：涂层结合强度测试结果表明，本实施例制备的涂层与基体结合性能良好，具有优异的结合强度，经过计算，其涂层结合力为39.04Mpa。

实施例4

(1)粉芯丝材制备

按质量百分比镍47.5％，铬15％，钼30％，铝2.5％，硅2％，钛1％，铁2％，加入到球磨罐中，球料比20wt％，球磨30min，使各粉末充分混合制得金属复合粉芯材料，以镍铬合金带材为金属外衣，带宽12mm，带厚0.3mm，镍含量85％，铬含量15％，然后利用粉芯丝材包丝机将粉芯材料包裹于镍铬合金带材中，经过拉拔减径制得直径为2mm、填充率为40％的粉芯丝材。

(2)涂层制备

采用超音速电弧喷涂工艺，以步骤(1)制得的粉芯丝材为原料在45号钢基体材料上制备涂层，具体喷涂参数为：喷涂电流为120A，电压为34V，喷涂距离为200mm，电弧喷枪移动速度为100mm/s，空气压力为0.6MPa，涂层喷涂遍数为8遍。

(3)涂层形貌表征

扫描电镜图可见：涂层呈现典型的热喷涂涂层特征，涂层表面可观察到充分铺展的扁平颗粒，表明粉芯丝材熔融充分；涂层断面则观察到层状结构，同时观察到涂层与基体界面处无明显微裂纹，表明涂层与基体结合力良好，进一步观察涂层厚度为320μm。同时，利用扫描电镜自带EDS能谱分析涂层内部主要镍、铬、钼组分分布，可见涂层主要成分在涂层内部分布均匀，实现了金属外衣、粉芯材料各个材料组分间的合金化。

(4)耐高温性能：耐高温测试结果表明，本实施例制备的涂层在1000℃保温5小时后，涂层表面未发现明显变化，涂层未起皮、未剥离，表明涂层耐高温性能良好。

(5)涂层结合力表征：涂层结合强度测试结果表明，本实施例制备的涂层与基体结合性能良好，具有优异的结合强度，经过计算，其涂层结合力为39.18Mpa。

实施例5

(1)粉芯丝材制备

按质量百分比镍40％，铬20％，钼30％，铝2％，硅4％，钛2％，铁2％，加入到球磨罐中，球料比20wt.％，球磨30min，使各粉末充分混合制得金属复合粉芯材料，以镍铬合金带材为金属外衣，带宽10mm，带厚0.2mm，镍含量80％，铬含量20％，然后利用粉芯丝材包丝机将粉芯材料包裹于镍铬合金带材中，经过拉拔减径制得直径为1.8mm、填充率为30％的粉芯丝材。

(2)涂层制备

采用超音速电弧喷涂工艺，以步骤(1)制得的粉芯丝材为原料在45号钢基体材料上制备涂层，具体喷涂参数为：喷涂电流为120A，电压为34V，喷涂距离为200mm，电弧喷枪移动速度为200mm/s，空气压力为0.6MPa，涂层喷涂遍数为10遍。

(3)涂层形貌表征

扫描电镜图可见：涂层呈现典型的热喷涂涂层特征，涂层表面可观察到充分铺展的扁平颗粒，表明粉芯丝材熔融充分；涂层断面则观察到层状结构，同时观察到涂层与基体界面处无明显微裂纹，表明涂层与基体结合力良好，进一步观察涂层厚度为300μm。同时，利用扫描电镜自带EDS能谱分析涂层内部主要镍、铬、钼组分分布，可见涂层主要成分在涂层内部分布均匀，实现了金属外衣、粉芯材料各个材料组分间的合金化。

(4)耐高温性能：耐高温测试结果表明，本实施例制备的涂层在1000℃保温5小时后，涂层表面未发现明显变化，涂层未起皮、未剥离，表明涂层耐高温性能良好。

(5)涂层结合力表征：涂层结合强度测试结果表明，本实施例制备的涂层与基体结合性能良好，具有优异的结合强度，经过计算，其涂层结合力为40.78Mpa。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉与铁粉加入到球磨罐中进行球磨，得到金属复合粉芯并将其导入金属外衣中；经过包覆、轧制与拉拔，得到粉芯丝材；

将所述粉芯丝材通过热喷涂在金属基体表面喷涂，即得所述耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层。

2.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，所述金属复合粉芯包括：

镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、硅粉、钛粉与铁粉，所述金属复合粉芯的重量份数比依次为(30-50)：(10-40)：(20-32)：(1-3)：(2-10)：(1-2.5)：(0.75-2)。

3.根据权利要求2所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、钛粉与铁粉的粒径为15-45μm，硅粉的粒径为1-10μm。

4.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，所述金属外衣为镍铬合金带，其带宽为8-12mm，带厚为0.2-0.3mm；所述镍铬合金带的镍含量为75-85％、铬含量为15-25％。

5.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基体包括：45号钢、不锈钢、钴50与铜合金中的一种或多种；

所述金属基体在使用前还包括：预处理，所述预处理为除油除锈与表面粗化。

6.根据权利要求5所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，所述表面粗化的方式为喷砂、滚花和/或电拉毛。

7.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，所述球磨的球料比为10-30wt％，球磨时间为10-30min。

8.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层的制备方法，其特征在于，所述热喷涂为电弧喷涂、超音速电弧喷涂和/或丝材火焰喷涂；

采用超音速电弧喷涂时，其工艺参数为：电流为100-280A，电压为28-35V，喷涂距离为10-25cm，喷枪移动速度为100-400mm/s，空气压力为0.5-0.8MPa，涂层喷涂4-10遍。

9.一种耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的耐高温腐蚀镍铬钼复合涂层，其特征在于，包括以下质量分数的成分：镍50-70％、铬20-30％、钼7.5-12％、铝0.4-1％、硅0.8-4.5％、钛0.4-2％与铁0.2-1％。