CN117658386B - 一种新材料生产用水体处理装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料生产用水体处理装置及其处理工艺，其中，水体处理装置包括：反应区、检测通道、气浮组件、接触区和分离区；水体处理工艺包括：预处理、水解酸化、活性污泥法、深度氧化、膜分离和吸附。本发明可以使得混凝剂和废水中杂质更加快速结合的同时，避免了快速搅拌的桨叶也会将絮体打散，提高了工作效率，同时可以根据废水中悬浮物絮体的含量，而改变气浮组件的进气量，使得气固比不会出现较大波动，避免气固比过低或过高带来的影响，降低了气浮组件的能耗。

Description

一种新材料生产用水体处理装置及其处理工艺

技术领域

本发明主要涉及水处理的技术领域，具体为一种新材料生产用水体处理装置及其处理工艺。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。随着新材料不断更迭，不断推出了更新更好的产品，但是在生产制造的过程中，也不可避免地产生大量的废水。如何对这些废水进行处理，已经成为了当前需要考虑的重要环保问题。

目前，新材料污水处理工艺是通过预处理、水解酸化、活性污泥法、深度氧化、膜分离和吸附技术等多个步骤来处理新材料制造过程中产生的污水。这些工艺可以有效去除废水中的固体颗粒、溶解物、有机物和重金属离子等污染物，达到达标排放或回用的要求，降低对环境的影响，保护人类健康。

其中，预处理是为了去除废水中的固体颗粒、悬浮物、沉淀物等杂质，常采用气浮法，即利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程。

在气浮法中，存有气固比，即溶解空气量和原水中悬浮固体含量的比值。它是调整气浮效果、控制出水悬浮物浓度、浮渣上升速度及污泥浓缩度的重要因素。然而杂质并不是均匀的分布在废水中，常常会出现前后两段废水中杂质含量并不相同的情况，气浮机一直保持功率不变，为废水中提供等量的气体，产生同等数量的气泡，则会使得气固比不断变化。如果气固比过低，即气泡数量过少，会导致气泡过大且易破碎，影响气浮的处理效果，如果气固比过高，即气泡数量过多，会导致气泡过小且不易聚集，同样会影响气浮的处理效果，还会导致气浮设备的能耗增加，从而增加气浮成本。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种新材料生产用水体处理装置及其处理工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新材料生产用水体处理装置，包括：

反应区，其内部两侧分别布置有进水管和搅拌机构，所述进水管内部设置有与进水管同朝向的加药管，所述搅拌机构包括若干根转动连接的转轴，每根所述转轴上皆安装有搅拌桨，若干根所述转轴的转速从上到下逐渐增大；

检测通道，其设置有两组且皆连接在反应区排水端，每组所述检测通道皆包括有设置在进水端的电磁水阀，所述检测通道内部设置有积水腔，所述积水腔内部设置有浮球，所述积水腔上端设置有容纳腔，所述容纳腔内部设置有啮合的齿条和动力齿轮，所述齿条下端连接有滑动的升降杆，所述升降杆下端和浮球连接，所述检测通道出口端设置有可转动的滤网，所述容纳腔内部设置有卡住齿条一端的卡块，且卡块由电动推杆推动移动；

气浮组件，其包括两组流动管，两组所述流动管两端分别连接有进气三通管和出气三通管，两组所述流动管分别设置在两个容纳腔内，每组所述流动管皆包括电磁气阀和驱动气阀，所述动力齿轮和驱动气阀的转动把手轴心相连，随着所述浮球上升，所述驱动气阀阀芯逐渐转动打开；

接触区，用于气泡和杂质接触；

分离区，其上端设置有刮渣机，其下端设置有出水管路。

优选的，所述进水管出口朝向并靠近反应区底壁，所述加药管另一端延伸至进水管外并连接有药剂盒。

优选的，所述反应区排水端位于搅拌机构远离进水管的一侧，且所述反应区排水端处于搅拌机构上方。

优选的，两两相邻之间的转轴之间连接有差速件，所述差速件包括轴心相连的上下两个转动齿轮，上端所述转动齿轮啮合有安装在转轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮半径大于转动齿轮半径，下端所述转动齿轮通过链条传动连接有同步齿轮，所述同步齿轮半径和转动齿轮半径相同。

优选的，所述滤网一侧连接有转动杆，所述转动杆位于两个检测通道出口端中央，且所述转动杆由驱动电机驱动转动，所述驱动电机定时驱动滤网转动。

优选的，所述检测通道与其相连接的容纳腔内驱动气阀、以及不相连接的容纳腔内电磁气阀对应，当所述滤网位于其中一个检测通道出口时，该所述检测通道对应的电磁水阀和电磁气阀打开，与该所述检测通道相连的容纳腔内电动推杆处于收缩转，即卡块和齿条不接触，当驱动电机驱动滤网转动时，该电动推杆伸长，另一电动推杆缩短。

优选的，所述气浮组件还包括依次设置的空压机、空气流量计、溶气膜、气水泵、溶气罐和释放器，所述释放器设置在接触区。

一种新材料生产用水体处理工艺，采用任意一项所述的一种新材料生产用水体处理装置，包括以下步骤：

S1、预处理：废水进入反应区和混凝剂混合，然后进入到检测通道，根据废水中絮状悬浮物的量确定气浮组件的气体量，接着絮状悬浮物和气泡在接触区结合形成浮渣，并漂浮在分离区，浮渣在刮渣机的带动下刮除；

S2、水解酸化：将废水中的有机物通过酸化和水解反应转化为可降解的有机酸；

S3、活性污泥法：通过引入微生物群体来降解废水中的有机物；

S4、深度氧化：通过加入氧化剂如臭氧或过氧化氢来进一步降解难降解的有机物；

S5、膜分离：通过膜材料和膜结构，将废水中的溶解物、离子、微生物等被分离出来；

S6、吸附：通过吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子；

S7、排放或者回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）常规技术中，搅拌机构是为了加速混凝剂和废水中杂质的混合，混凝剂和杂质混合后会形成絮体，当搅拌机构快速搅拌时，虽然会使得混凝剂和废水中杂质更加快速结合，但是当形成絮体后，快速搅拌的桨叶也会将絮体打散，而搅拌机构缓慢搅拌时，则会使得混凝剂和废水中杂质结合较慢，降低了工作效率；而本装置中，废水在进水管先和混凝剂接触，并进入到反应区底部，此时，混凝剂和杂质才接触，并逐渐结合，在反应区底部，搅拌桨快速转动，使得混凝剂和废水中杂质充分混合，随着废水的不断加入，混凝剂和杂质也不断上升，与其接触的搅拌桨转速在不断降低；

综上所述：本发明可以使得混凝剂和废水中杂质更加快速结合的同时，避免了快速搅拌的桨叶也会将絮体打散，提高了工作效率。

（2）废水进入其中一组检测通道时，由于滤网的存在，会使得絮体留存于检测通道，随着絮体的不断增多，滤网会逐渐被堵塞，废水的流动效率降低，积水腔内也在慢慢积累废水，使得浮球不断上升，浮球通过升降杆推动齿条移动，齿条移动并带动动力齿轮旋转，使得驱动气阀阀芯逐渐转动打开，一定时间后，驱动电机驱动转动杆转动，另一组检测通道通水，同时该检测通道对应的电动推杆伸长，将齿条位置固定，即将驱动气阀的开口固定，另一检测通道电动推杆缩短，浮球复位，在滤网转动后，絮体卡在滤网位于远离检测通道的一侧，卡住的絮体会随着水流的冲击而脱离；

综上所述：本发明可以根据废水中悬浮物絮体的含量，而改变气浮组件的进气量，使得气固比不会出现较大波动，避免气固比过低或过高带来的影响，同时降低了气浮组件的能耗。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的反应区结构示意图；

图3为本发明的土2中A处放大图；

图4为本发明的检测通道结构示意图；

图5为本发明的驱动电机和滤网连接示意图；

图6为本发明的流动管俯视结构示意图。

附图说明：10、反应区；101、进水管；102、加药管；103、转轴；104、搅拌桨；105、转动齿轮；106、驱动齿轮；107、同步齿轮；20、检测通道；201、电磁水阀；202、积水腔；203、浮球；204、容纳腔；205、齿条；206、动力齿轮；207、升降杆；208、滤网；209、转动杆；210、驱动电机；211、电动推杆；30、气浮组件；301、流动管；302、进气三通管；303、出气三通管；304、电磁气阀；305、驱动气阀；306、释放器；40、接触区；50、分离区。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种技术方案：一种新材料生产用水体处理装置，包括：

请着重参照附图1-3，反应区10，其内部两侧分别布置有进水管101和搅拌机构，所述进水管101内部设置有与进水管101同朝向的加药管102，所述进水管101出口朝向并靠近反应区10底壁，所述加药管102另一端延伸至进水管101外并连接有药剂盒。加药管102设置在进水管101内部，随着废水的流动将混凝剂进行添加，尽可能的将药剂分散在废水中每一处。

所述反应区10排水端位于搅拌机构远离进水管101的一侧，且所述反应区10排水端处于搅拌机构上方。所述搅拌机构包括若干根转动连接的转轴103，每根所述转轴103上皆安装有搅拌桨104，若干根所述转轴103的转速从上到下逐渐增大；两两相邻之间的转轴103之间连接有差速件，所述差速件包括轴心相连的上下两个转动齿轮105，上端所述转动齿轮105啮合有安装在转轴103上的驱动齿轮106，所述驱动齿轮106半径大于转动齿轮105半径，下端所述转动齿轮105通过链条传动连接有同步齿轮107，所述同步齿轮107半径和转动齿轮105半径相同。

在差速件中，上端的转轴103带动驱动齿轮106转动，驱动齿轮106驱动上端的转动齿轮105转动，且由于驱动齿轮106半径大于转动齿轮105半径，因此转动齿轮105转速大于驱动齿轮106，而同步齿轮107随着转动齿轮105同步转动，因此，同步齿轮107转速大于驱动齿轮106，使得上端的转轴103转速大于下端的转轴103转速，实现差速转动。

搅拌机构是为了加速混凝剂和废水中杂质的混合，混凝剂和杂质混合后会形成絮体，当搅拌机构快速搅拌时，虽然会使得混凝剂和废水中杂质更加快速结合，但是当形成絮体后，快速搅拌的桨叶也会将絮体打散，而搅拌机构缓慢搅拌时，则会使得混凝剂和废水中杂质结合较慢，降低了工作效率；本装置中，废水在进水管101先和混凝剂接触，并进入到反应区10底部，此时，混凝剂和杂质才接触，并逐渐结合，在反应区10底部，搅拌桨104快速转动，使得混凝剂和废水中杂质充分混合，随着废水的不断加入，混凝剂和杂质也不断上升，与其接触的搅拌桨104转速在不断降低，因此，在使得混凝剂和废水中杂质更加快速结合的同时，避免了快速搅拌的桨叶也会将絮体打散，提高了工作效率。

请着重参照附图1、4和5，检测通道20，其设置有两组且皆连接在反应区10排水端，每组所述检测通道20皆包括有设置在进水端的电磁水阀201，所述检测通道20内部设置有积水腔202，所述积水腔202内部设置有浮球203，所述积水腔202上端设置有容纳腔204，所述容纳腔204内部设置有啮合的齿条205和动力齿轮206，所述齿条205下端连接有滑动的升降杆207，所述升降杆207下端和浮球203连接，所述检测通道20出口端设置有可转动的滤网208，所述滤网208一侧连接有转动杆209，所述转动杆209位于两个检测通道20出口端中央，且所述转动杆209由驱动电机210驱动转动，所述驱动电机210定时驱动滤网208转动；当所述滤网208位于其中一个检测通道20出口时，该所述检测通道20对应的电磁水阀201和电磁气阀304打开，所述驱动电机210定时驱动滤网208转动。

所述检测通道20与其相连接的容纳腔204内驱动气阀305、以及不相连接的容纳腔204内电磁气阀304对应，当所述滤网208位于其中一个检测通道20出口时，该所述检测通道20对应的电磁水阀201和电磁气阀304打开，与该所述检测通道20相连的容纳腔204内电动推杆211处于收缩转，即卡块和齿条205不接触，当驱动电机210驱动滤网208转动时，该电动推杆211伸长，另一电动推杆211缩短。

当废水进入其中一组检测通道20时，其对应的电磁水阀201和电磁气阀304打开，滤网208位于该检测通道20出口端，另一组检测通道20对应的电磁水阀201和电磁气阀304封闭，每隔一定时间，驱动电机210驱动转动杆209转动，使得滤网208移动至另一组检测通道20出口端，另一组检测通道20对应的电磁水阀201和电磁气阀304打开，该组检测通道20对应的电磁水阀201和电磁气阀304封闭，驱动电机210驱动转动杆209转动的间隔时间应根据装置的大小和废水中杂质的浓度进行设定，常规下，间隔时间可设置为5-30分钟。

由于滤网208的存在，会使得絮体留存于检测通道20，随着絮体的不断增多，滤网208会逐渐被堵塞，废水的流动效率降低，积水腔202内也在慢慢积累废水，使得浮球203不断上升，浮球203通过升降杆207推动齿条205移动，齿条205移动并带动动力齿轮206旋转，一定时间后，驱动电机210驱动转动杆209转动，另一组检测通道20通水，之前检测通道20由于滤网208的离开，使得絮体离开检测通道，部分絮体卡在滤网208上，在滤网208转动后，絮体卡在滤网208位于远离检测通道20的一侧，卡住的絮体会随着水流的冲击而脱离。

请着重参照附图1、4和6，气浮组件30，所述气浮组件30还包括依次设置的空压机、空气流量计、溶气膜、气水泵、溶气罐和释放器306。两组所述流动管301两端分别连接有进气三通管302和出气三通管303，两组所述流动管301分别和两个所述检测通道20一一对应，每组所述流动管301皆包括电磁气阀304和驱动气阀305，所述动力齿轮206和驱动气阀305的转动把手轴心相连，随着所述浮球203上升，所述驱动气阀305阀芯逐渐转动打开。

所述容纳腔204内部设置有卡住齿条205一端的卡块，且卡块由电动推杆211推动移动，当废水在其中一组检测通道20流动后，会让浮球203不断上升，升降杆207推动齿条205一端，齿条205移动并带动动力齿轮206旋转，使得驱动气阀305阀芯逐渐转动打开，从而改变气浮组件30的进气量，实现进气量随着悬浮物絮体的改变而改变，使得气固比不会出现较大波动，一定时间后，驱动电机210驱动转动杆209转动，同时该检测通道20对应的电动推杆211伸长，将齿条205位置固定，即将驱动气阀305的开口固定，另一检测通道20电动推杆211缩短。

接触区40，用于气泡和杂质接触；所述释放器306设置在接触区40。

分离区50，其上端设置有刮渣机，其下端设置有出水管路。

一种新材料生产用水体处理工艺，采用任意一项所述的一种新材料生产用水体处理装置，包括以下步骤：

S1、预处理：废水进入反应区10和混凝剂混合，然后进入到检测通道20，根据废水中絮状悬浮物的量确定气浮组件30的气体量，接着絮状悬浮物和气泡在接触区40结合形成浮渣，并漂浮在分离区50，浮渣在刮渣机的带动下刮除；

S2、水解酸化：将废水中的有机物通过酸化和水解反应转化为可降解的有机酸；

S3、活性污泥法：通过引入微生物群体来降解废水中的有机物；

S4、深度氧化：通过加入氧化剂如臭氧或过氧化氢来进一步降解难降解的有机物；

S5、膜分离：通过膜材料和膜结构，将废水中的溶解物、离子、微生物等被分离出来；

S6、吸附：通过吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子；

S7、排放或者回收。

本发明的具体操作流程如下：

废水在进水管101先和混凝剂接触，并进入到反应区10底部，此时，混凝剂和杂质才接触，并逐渐结合，在反应区10底部，搅拌桨104快速转动，使得混凝剂和废水中杂质充分混合，随着废水的不断加入，混凝剂和杂质也不断上升，与其接触的搅拌桨104转速在不断降低，因此，在使得混凝剂和废水中杂质更加快速结合的同时，避免了快速搅拌的桨叶也会将絮体打散，之后，废水进入其中一组检测通道20时，其对应的电磁水阀201和电磁气阀304打开，滤网208位于该检测通道20出口端，由于滤网208的存在，会使得絮体留存于检测通道20，随着絮体的不断增多，滤网208会逐渐被堵塞，废水的流动效率降低，积水腔202内也在慢慢积累废水，使得浮球203不断上升，浮球203通过升降杆207推动齿条205移动，齿条205移动并带动动力齿轮206旋转，使得驱动气阀305阀芯逐渐转动打开，一定时间后，驱动电机210驱动转动杆209转动，另一组检测通道20通水，驱动电机210驱动转动杆209转动，同时该检测通道20对应的电动推杆211伸长，将齿条205位置固定，即将驱动气阀305的开口固定，从而改变气浮组件30的进气量，实现进气量随着悬浮物絮体的改变而改变，使得气固比不会出现较大波动，另一检测通道20电动推杆211缩短，浮球203复位，在滤网208转动后，絮体卡在滤网208位于远离检测通道20的一侧，卡住的絮体会随着水流的冲击而脱离，气泡和絮体在接触区40结合形成浮渣，浮渣进入分离区50后漂浮，浮渣在刮渣机的带动下刮除。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新材料生产用水体处理装置，其特征在于，包括：

反应区（10），其内部两侧分别布置有进水管（101）和搅拌机构，所述进水管（101）内部设置有与进水管（101）同朝向的加药管（102），所述搅拌机构包括若干根转动连接的转轴（103），每根所述转轴（103）上皆安装有搅拌桨（104），若干根所述转轴（103）的转速从上到下逐渐增大；

检测通道（20），其设置有两组且皆连接在反应区（10）排水端，每组所述检测通道（20）皆包括有设置在进水端的电磁水阀（201），所述检测通道（20）内部设置有积水腔（202），所述积水腔（202）内部设置有浮球（203），所述积水腔（202）上端设置有容纳腔（204），所述容纳腔（204）内部设置有啮合的齿条（205）和动力齿轮（206），所述齿条（205）下端连接有滑动的升降杆（207），所述升降杆（207）下端和浮球（203）连接，所述检测通道（20）出口端设置有可转动的滤网（208），所述容纳腔（204）内部设置有卡住齿条（205）一端的卡块，且卡块由电动推杆（211）推动移动；

气浮组件（30），其包括两组流动管（301），两组所述流动管（301）两端分别连接有进气三通管（302）和出气三通管（303），两组所述流动管（301）分别设置在两个容纳腔（204）内，每组所述流动管（301）皆包括电磁气阀（304）和驱动气阀（305），所述动力齿轮（206）和驱动气阀（305）的转动把手轴心相连，随着所述浮球（203）上升，所述驱动气阀（305）阀芯逐渐转动打开；

接触区（40），用于气泡和杂质接触；

分离区（50），其上端设置有刮渣机，其下端设置有出水管路；

所述滤网（208）一侧连接有转动杆（209），所述转动杆（209）位于两个检测通道（20）出口端中央，且所述转动杆（209）由驱动电机（210）驱动转动，所述驱动电机（210）定时驱动滤网（208）转动；

所述检测通道（20）与其相连接的容纳腔（204）内驱动气阀（305）、以及不相连接的容纳腔（204）内电磁气阀（304）对应，当所述滤网（208）位于其中一个检测通道（20）出口时，该所述检测通道（20）对应的电磁水阀（201）和电磁气阀（304）打开，与该所述检测通道（20）相连的容纳腔（204）内电动推杆（211）处于收缩转，即卡块和齿条（205）不接触，当驱动电机（210）驱动滤网（208）转动时，该电动推杆（211）伸长，另一电动推杆（211）缩短；

当废水进入其中一组检测通道（20）时，其对应的电磁水阀（201）和电磁气阀（304）打开，滤网（208）位于该检测通道（20）出口端，另一组检测通道（20）对应的电磁水阀（201）和电磁气阀（304）封闭，每隔一定时间，驱动电机（210）驱动转动杆（209）转动，使得滤网（208）移动至另一组检测通道（20）出口端，另一组检测通道（20）对应的电磁水阀（201）和电磁气阀（304）打开，该组检测通道（20）对应的电磁水阀（201）和电磁气阀（304）封闭，驱动电机（210）驱动转动杆（209）转动的间隔时间应根据装置的大小和废水中杂质的浓度进行设定；

滤网（208）被堵塞时，浮球（203）上升，浮球（203）通过升降杆（207）推动齿条（205）移动，齿条（205）移动带动动力齿轮（206）旋转，驱动电机（210）驱动转动杆（209）转动；另一组检测通道（20）通水，滤网（208）离开，絮体离开检测通道，部分絮体卡在滤网（208）上，在滤网（208）转动后，絮体卡在滤网（208）位于远离检测通道（20）的一侧，卡住的絮体随着水流的冲击而脱离；

所述容纳腔（204）内部设置有卡住齿条（205）一端的卡块，且卡块由电动推杆（211）推动移动，当废水在其中一组检测通道（20）流动后，浮球（203）上升，升降杆（207）推动齿条（205）一端，齿条（205）移动并带动动力齿轮（206）旋转，使得驱动气阀（305）阀芯逐渐转动打开，改变气浮组件（30）的进气量，进气量随着悬浮物絮体的改变而改变，驱动电机（210）驱动转动杆（209）转动，同时该检测通道（20）对应的电动推杆（211）伸长，将齿条（205）位置固定，驱动气阀（305）的开口固定，另一检测通道（20）电动推杆（211）缩短；

由于滤网（208）的存在，会使得絮体留存于检测通道（20），随着絮体的不断增多，滤网（208）会逐渐被堵塞，废水的流动效率降低，积水腔（202）内也在慢慢积累废水，使得浮球（203）不断上升，浮球（203）通过升降杆（207）推动齿条（205）移动，齿条（205）移动并带动动力齿轮（206）旋转，一定时间后，驱动电机（210）驱动转动杆（209）转动，另一组检测通道（20）通水，之前检测通道（20）由于滤网（208）的离开，使得絮体离开检测通道（20），部分絮体卡在滤网（208）上，在滤网（208）转动后，絮体卡在滤网（208）位于远离检测通道（20）的一侧，卡住的絮体随着水流的冲击而脱离；

所述容纳腔（204）内部设置有卡住齿条（205）一端的卡块，且卡块由电动推杆（211）推动移动，当废水在其中一组检测通道（20）流动后，会让浮球（203）不断上升，升降杆（207）推动齿条（205）一端，齿条（205）移动并带动动力齿轮（206）旋转，使得驱动气阀（305）阀芯逐渐转动打开，从而改变气浮组件（30）的进气量，实现进气量随着悬浮物絮体的改变而改变，使得气固比不会出现较大波动，一定时间后，驱动电机（210）驱动转动杆（209）转动，同时该检测通道（20）对应的电动推杆（211）伸长，将齿条（205）位置固定，即将驱动气阀（305）的开口固定，另一检测通道（20）电动推杆（211）缩短。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用水体处理装置，其特征在于：所述进水管（101）出口朝向并靠近反应区（10）底壁，所述加药管（102）另一端延伸至进水管（101）外并连接有药剂盒。

3.根据权利要求1所述的一种新材料生产用水体处理装置，其特征在于：所述反应区（10）排水端位于搅拌机构远离进水管（101）的一侧，且所述反应区（10）排水端处于搅拌机构上方。

4.根据权利要求1所述的一种新材料生产用水体处理装置，其特征在于：两两相邻之间的转轴（103）之间连接有差速件，所述差速件包括轴心相连的上下两个转动齿轮（105），上端所述转动齿轮（105）啮合有安装在转轴（103）上的驱动齿轮（106），所述驱动齿轮（106）半径大于转动齿轮（105）半径，下端所述转动齿轮（105）通过链条传动连接有同步齿轮（107），所述同步齿轮（107）半径和转动齿轮（105）半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种新材料生产用水体处理装置，其特征在于：所述气浮组件（30）还包括依次设置的空压机、空气流量计、溶气膜、气水泵、溶气罐和释放器（306），所述释放器（306）设置在接触区（40）。

6.一种新材料生产用水体处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的一种新材料生产用水体处理装置，包括以下步骤：

S1、预处理：废水进入反应区（10）和混凝剂混合，然后进入到检测通道（20），根据废水中絮状悬浮物的量确定气浮组件（30）的气体量，接着絮状悬浮物和气泡在接触区（40）结合形成浮渣，并漂浮在分离区（50），浮渣在刮渣机的带动下刮除；

S2、水解酸化：将废水中的有机物通过酸化和水解反应转化为可降解的有机酸；

S3、活性污泥法：通过引入微生物群体来降解废水中的有机物；

S4、深度氧化：通过加入臭氧或过氧化氢来进一步降解难降解的有机物；

S5、膜分离：通过膜材料和膜结构，将废水中的溶解物、离子、微生物分离出来；

S6、吸附：通过吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子；

S7、排放或者回收。