CN117657633A - 一种自动测量容积的饲料料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料仓技术领域，具体公开了一种自动测量容积的饲料料仓，包括包括设置在料仓仓体顶部的仓盖机构，本发明通过使开合组件的第一连板、第二连板和第三连板同轴转动，且第一连板的长度大于第二连板的长度，通过杠杆原理，即在下压第一连板的同时便于通过第二连板使仓盖通过第三连板沿铰接轴转动，减少打开仓盖的力度，便于实际打开仓盖，避免因仓盖本身的重量笨重造成仓盖打开困难的状况，且通过挤压组件的压块挤压顶板和第一弹簧，从而使仓盖沿滑杆移动，对仓盖进行弹性挤压，且限制仓盖移动的空间，即仓盖沿第一滑块移动的同时隔板与进料嘴始终嵌合，避免使仓盖和进料嘴之间嵌合锁紧的同时保证其密封效果。

Description

一种自动测量容积的饲料料仓

技术领域

本发明涉及料仓技术领域，具体为一种自动测量容积的饲料料仓。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可小于60度，且可储存饲料等。

公开号为CN218113606U的中国专利公开了一种便于打开仓盖的料仓，其背景技术中提出的问题为；传统的料仓在使用时，由于仓盖较重，打开时较为费力，并且仓盖在开启状态时，不便于良好定位，进而影响料仓内部的清理，其通过弹簧辅助对仓盖进行开合和关闭，虽能一定程度的减少开启和关闭的力度，但是综合上述申请文件存在以下问题；

现有的料仓仓盖在打开时，通常直接将力作用在仓盖上，且由于仓盖本身重量较重，打开仓盖时较为费力，并且由于仓盖还起到密封的作用，避免料仓内的饲料受潮，导致仓盖和料仓进料嘴之间嵌合相对严紧，进一步提高打开的难度，为解决上述问题，提出一种自动测量容积的饲料料仓。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，提供一种自动测量容积的饲料料仓，在保证仓盖和料仓进料嘴之间的密封性的同时，便于打开仓盖，方便实际操作。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动测量容积的饲料料仓，包括料仓仓体和固定设在料仓仓体外壁用于将料仓仓体置于地面的支撑架，还包括设置在料仓仓体顶部的仓盖机构，仓盖机构包括；

进料嘴，固定设于料仓仓体的顶部，且与料仓仓体连通，进料嘴的内壁设置有用于测量料仓仓体容积的测量组件；

仓盖，套设于进料嘴的外壁，仓盖的内壁顶部设置有用于对进料嘴和仓盖之间进行密封的连接组件；

安装座，固定设于料仓仓体的顶部，且位于进料嘴的外侧一侧，安装座的顶部设置有用于开合仓盖的开合组件，开合组件包括；

铰接框，固定设于安装座的顶部，且设有两个，其中一个铰接框的内侧转动设有延伸至另一铰接框外侧的铰接轴，且与另一铰接轴转动连接，铰接轴的两端设置有用于对其自锁的限位组件，铰接轴位于铰接框外侧的一端侧壁固定套设有第一连板和第二连板，第二连板远离第一连板的一侧设置有用于与仓盖滑动连接的滑动组件，第一连板的长度大于第二连板的长度，铰接框的内侧均固定套设第三连板，第三连板与仓盖的外侧固定连接，第一连板、第二连板和第三连板通过铰接轴同轴转动，第一连板的顶部设置有用于对仓盖进行弹性挤压的挤压组件，挤压组件包括；

壳体，呈环形阵列固定设于仓盖的顶部，且位于进料嘴的外侧，壳体的顶部均呈开口状设计，壳体的内壁套设有底板，底板的顶部固定设有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定设有与壳体的内壁滑动连接的顶板。

进一步，所述限位组件包括；

棘轮，固定设于铰接轴的端部，且与铰接轴同步转动；

安装板，固定设于安装座的顶部，安装板的顶部铰接有与棘轮啮合的棘爪，棘爪与棘轮啮合用于对仓盖的关闭进行自锁，安装板的顶部固定设有与棘爪的内侧固定连接的第二弹簧。

进一步，所述限位组件还包括；

套环，通过牵引绳固定设于棘爪的外侧，用于拉动棘爪；

限位块，固定设于安装板的顶部，且限位块的顶部呈伞状设计，用于对套环限位，套环套设在限位块的侧壁，使棘爪与棘轮脱离啮合。

进一步，所述滑动组件包括；

第一滑槽，呈环形阵列开设于第二连板的顶部，且均延伸至第二连板的底部，第一滑槽的内壁均放置有第一滑块，第一滑块的内侧固定设有滑杆；

固定座，固定设于仓盖的顶部，用于对第二连板的底部限位，所述滑杆的底部与固定座的顶部固定连接，滑杆的顶部固定设有限位座，用于对第二连板的顶部限位，限位座和固定座之间留有供第二连板沿第一滑块移动的空间，该空间的高度小于棘轮和棘爪啮合的间隙。

进一步，所述挤压组件还包括；

第四连板，固定设于第一连板的顶部，且呈弯折状设计，第四连板远离第一连板的一侧固定设有呈环形阵列排布的压板，压板远离第四连板的一侧底部均固定设有用于挤压第一弹簧的压块，压块的侧壁直径小于壳体的内壁直径，以用于使压块沿壳体的内壁挤压顶板和第一弹簧；

第二滑槽，以壳体的中心点呈镜像对称开设于壳体的内壁，第二滑槽的内部均放置有与顶板固定连接的第二滑块，以用于对顶板挤压第一弹簧的轨迹限位。

进一步，所述连接组件包括；

隔板，固定设于仓盖的内侧顶部，隔板的高度大于棘轮和棘爪啮合的间隙，隔板的底部固定设有弧形块，隔板和弧形块的侧壁均套设于进料嘴的内壁，用于从进料嘴的内壁对进料嘴和仓盖之间进行密封；

密封圈，套设于仓盖的内壁，且与进料嘴的外壁贴合。

进一步，所述仓盖机构还包括；

放置槽，开设于安装座的顶部，放置槽和安装座均呈倾斜状设计，用于提供供第一连板转动的空间，安装座的外侧设置有用于对第一连板限位的抽插组件。

进一步，所述抽插组件包括；

插槽，开设于安装座的外侧，且贯穿放置槽并延伸至安装座的另一侧内；

插板，套设于插槽的内壁，且一端呈伞状设计，插板的底部开设有与第一连板相适配的限位槽，用于套设在第一连板的侧壁，对插板进行限位。

进一步，所述测量组件包括；

转杆，可转动设置于进料嘴的内壁下端，转杆的侧壁缠绕有软尺体，且软尺体的一端与转杆的侧壁固定连接，软尺体的另一端固定设有配重块，用于使软尺体竖直展开，料仓仓体的顶部且位于进料嘴的下端固定设有防护壳，防护壳的内部固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接。

进一步，其中一个所述支撑架的外侧固定设有扶梯，且所述扶梯位于靠近安装座的一侧，扶梯的上端呈环状设计。

本发明提供了一种自动测量容积的饲料料仓。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明通过使第一连板、第二连板和第三连板同轴转动，且第一连板的长度大于第二连板的长度，通过杠杆原理，即在下压第一连板的同时便于通过第二连板使仓盖通过第三连板沿铰接轴转动，减少打开仓盖的力度，便于实际打开仓盖，避免因仓盖本身的重量笨重造成仓盖打开困难的状况，且通过挤压组件的压块挤压顶板和第一弹簧，从而使仓盖沿滑杆移动，对仓盖进行弹性挤压，且限制仓盖移动的空间，即仓盖沿第一滑块移动的同时隔板与进料嘴始终嵌合，避免使仓盖和进料嘴之间嵌合锁紧的同时保证其密封效果。

2、本发明通过使连接组件的隔板和弧形块从进料嘴的内壁对进料嘴和仓盖之间进行密封，且使隔板的高度大于棘轮和棘爪啮合的间隙，保证密封效果的同时减少隔板与进料嘴的接触面积，从而避免其与进料嘴之间嵌合面积较大而造成仓盖和进料嘴之间摩擦力过大，进而避免因此增加打开的力度，便于实际打开仓盖。

3、本发明通过限位组件的棘轮和棘爪啮合，从而对仓盖的打开进行限位锁定，提高仓盖关闭的稳定性，且可对第一连板、第二连板和第三连板进行同步自锁，进一步提高仓盖关闭的稳定性。

4、本发明通过使抽插组件中插板底部的限位槽与第一连板的侧壁嵌合，通过插板对第一连板进行限位，避免第一连板上翘而使仓盖意外闭合，提高仓盖打开的稳定性，且通过限位槽对第一连板限位，使第一连板受放置槽限制，避免插板与插槽脱离，进一步提高仓盖打开的稳定性。

5、本发明通过测量组件便于将软尺体自动展开或收卷，便于实际测量，且通过配重块使软尺体竖直展开，当配重块与料仓仓体内的物料顶部接触后，即可通过软尺体表面的刻度掌握料仓仓体剩余的容积，且通过设置软尺体，便于根据料仓仓体不同剩余容积进行测量，不影响进料使用。

附图说明

图1为本发明适用于自动测量容积的饲料料仓的整体结构示意图；

图2为本发明的料仓仓体剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明的仓盖机构结构示意图；

图5为本发明的连接组件爆炸结构示意图；

图6为本发明的开合组件结构示意图；

图7为本发明的图6中B的放大结构示意图；

图8为本发明的开合组件、放置槽和抽插组件结构示意图；

图9为本发明图8中C的放大结构示意图；

图10为本发明的插板和限位槽结构示意图；

图11为本发明的挤压组件结构示意图；

图12为本发明的壳体剖视结构示意图；

图13为本发明的仓盖打开结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：1、料仓仓体；2、支撑架；3、仓盖机构；4、扶梯；5、测量组件；

31、仓盖；32、进料嘴；33、安装座；34、放置槽；35、限位组件；36、开合组件；37、挤压组件；38、连接组件；39、抽插组件；

351、棘轮；352、套环；353、限位块；354、棘爪；355、安装板；356、第二弹簧；

361、第二连板；362、第一连板；363、第三连板；364、滑动组件；3641、滑杆；3642、第一滑槽；3643、固定座；3644、限位座；365、铰接框；366、铰接轴；

371、第四连板；372、压板；373、压块；374、壳体；375、第二滑槽；376、顶板；377、第一弹簧；378、底板；

381、密封圈；382、隔板；383、弧形块；

391、插板；392、插槽；393、限位槽；

51、软尺体；52、配重块；53、转杆；54、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；请参阅图1、图4和图13，一种自动测量容积的饲料料仓，包括料仓仓体1和固定设在料仓仓体1外壁用于将料仓仓体1置于地面的支撑架2，还包括设置在料仓仓体1顶部的仓盖机构3；

请参阅图4、图5和图8，仓盖机构3包括；

进料嘴32，固定设于料仓仓体1的顶部，且与料仓仓体1连通，进料嘴32的内壁设置有用于测量料仓仓体1容积的测量组件5；

仓盖31，套设于进料嘴32的外壁，仓盖31的内壁顶部设置有用于对进料嘴32和仓盖31之间进行密封的连接组件38；

安装座33，固定设于料仓仓体1的顶部，且位于进料嘴32的外侧一侧，安装座33的顶部设置有用于开合仓盖31的开合组件36；

请参阅图6、图7和图8，开合组件36包括；

铰接框365，固定设于安装座33的顶部，且设有两个，其中一个铰接框365的内侧转动设有延伸至另一铰接框365外侧的铰接轴366，且与另一铰接轴366转动连接，铰接轴366的两端设置有用于对其自锁的限位组件35，铰接轴366位于铰接框365外侧的一端侧壁固定套设有第一连板362和第二连板361，第二连板361远离第一连板362的一侧设置有用于与仓盖31滑动连接的滑动组件364，第一连板362的长度大于第二连板361的长度，铰接框365的内侧均固定套设第三连板363，第三连板363与仓盖31的外侧固定连接，第一连板362、第二连板361和第三连板363通过铰接轴366同轴转动，第一连板362的顶部设置有用于对仓盖31进行弹性挤压的挤压组件37；

滑动组件364包括；

第一滑槽3642，呈环形阵列开设于第二连板361的顶部，且均延伸至第二连板361的底部，第一滑槽3642的内壁均放置有第一滑块，第一滑块的内侧固定设有滑杆3641；

固定座3643，固定设于仓盖31的顶部，用于对第二连板361的底部限位，滑杆3641的底部与固定座3643的顶部固定连接，滑杆3641的顶部固定设有限位座3644，用于对第二连板361的顶部限位，限位座3644和固定座3643之间留有供第二连板361沿第一滑块移动的空间，该空间的高度小于棘轮351和棘爪354啮合的间隙。

其中一个支撑架2的外侧固定设有扶梯4，且扶梯4位于靠近安装座33的一侧，便于操作仓盖机构3，扶梯4的上端呈环状设计。

在具体实施时，转动第一连板362，由于第一连板362、第二连板361和第三连板363同轴转动，且第一连板362的长度大于第二连板361的长度，通过杠杆原理，即在下压或上提第一连板362的同时便于通过第二连板361使仓盖31通过第三连板363沿铰接轴366转动，便于实际打开或关闭仓盖31，避免因仓盖31本身的重量笨重造成仓盖31打开困难的状况，且便于实际关闭仓盖31，在关闭仓盖31时，通过使仓盖31可在滑杆3641的侧壁滑动，为仓盖31提供一定的竖直移动空间，便于第一弹簧377抵紧仓盖31和进料嘴32，提高密封性，且避免仓盖31和进料嘴32之间嵌合过紧，导致打开困难关闭不严的状况，且对仓盖31的竖直移动空间进行限位，使限位座3644和固定座3643之间留有供第二连板361沿第一滑块移动空间的高度小于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，从而仓盖31移动的空间小于隔板382的高度，进而使仓盖31移动时隔板382与进料嘴32始终嵌合，保证密封效果。

请参阅图11和图12，挤压组件37包括；

壳体374，呈环形阵列固定设于仓盖31的顶部，且位于进料嘴32的外侧，壳体374的顶部均呈开口状设计，壳体374的内壁套设有底板378，底板378的顶部固定设有第一弹簧377，第一弹簧377的顶部固定设有与壳体374的内壁滑动连接的顶板376。

挤压组件37还包括；

第四连板371，固定设于第一连板362的顶部，且呈弯折状设计，第四连板371远离第一连板362的一侧固定设有呈环形阵列排布的压板372，压板372远离第四连板371的一侧底部均固定设有用于挤压第一弹簧377的压块373，压块373的侧壁直径小于壳体374的内壁直径，以用于使压块373沿壳体374的内壁挤压顶板376和第一弹簧377；

第二滑槽375，以壳体374的中心点呈镜像对称开设于壳体374的内壁，第二滑槽375的内部均放置有与顶板376固定连接的第二滑块，以用于对顶板376挤压第一弹簧377的轨迹限位。

在具体实施时，通过第一连板362转动时，带动第四连板371、压板372和压块373同步转动，从而使压块373挤压顶板376和第一弹簧377，通过滑动组件364使仓盖31留有一定的间距，进而使第一弹簧377抵紧仓盖31，使仓盖31与进料嘴32抵紧，且通过使限位座3644和固定座3643之间留有供第二连板361沿第一滑块移动空间的高度小于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，从而仓盖31移动的空间小于隔板382的高度，进而使仓盖31移动时隔板382与进料嘴32始终嵌合，保证密封效果。

请参阅图8和图9，限位组件35包括；

棘轮351，固定设于铰接轴366的端部，且与铰接轴366同步转动；

安装板355，固定设于安装座33的顶部，安装板355的顶部铰接有与棘轮351啮合的棘爪354，棘爪354与棘轮351啮合用于对仓盖31的关闭进行自锁，安装板355的顶部固定设有与棘爪354的内侧固定连接的第二弹簧356。

限位组件35还包括；

套环352，通过牵引绳固定设于棘爪354的外侧，用于拉动棘爪354；

限位块353，固定设于安装板355的顶部，且限位块353的顶部呈伞状设计，用于对套环352限位，套环352套设在限位块353的侧壁，使棘爪354与棘轮351脱离啮合。

在具体实施时，通过棘轮351和棘爪354啮合，从而对仓盖31的打开进行自锁，避免仓盖31意外打开，提高仓盖31闭合的稳定性，且可对第一连板362、第二连板361和第三连板363进行自锁，进一步提高仓盖31关闭的稳定性，并且在需要打开仓盖31时，先将套环352套设在限位块353上，使棘轮351和棘爪354脱离，即可打开仓盖31，且不用工作人员一直扶着棘爪354，便于实际操作，并且使隔板382的高度大于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，保证进料嘴32和仓盖31之间始终嵌合，避免因棘轮351和棘爪354啮合松旷造成仓盖31与进料嘴32嵌合不严的状况，便于长期使用，套环352采用弹性材质制成，便于套在限位块353的侧壁。

请参阅图5，连接组件38包括；

隔板382，固定设于仓盖31的内侧顶部，隔板382的高度大于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，隔板382的底部固定设有弧形块383，隔板382和弧形块383的侧壁均套设于进料嘴32的内壁，用于从进料嘴32的内壁对进料嘴32和仓盖31之间进行密封；

密封圈381，套设于仓盖31的内壁，且与进料嘴32的外壁贴合。

在具体实施时，通过使隔板382和弧形块383从进料嘴32的内壁对进料嘴32和仓盖31之间进行密封，且使隔板382的高度大于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，保证密封效果的同时减少隔板382与进料嘴32的接触面积，从而避免其与进料嘴32之间嵌合面积较大而造成仓盖31和进料嘴32之间摩擦力过大，进而避免因此增加打开的力度，便于实际打开仓盖31，且隔板382底部的弧形块383呈弧形设计，便于将仓盖31稳定套设在进料嘴32外壁的同时不与进料嘴32接触，不增加仓盖31和进料嘴32之间的摩擦力，便于打开仓盖31。

请参阅图8，仓盖机构3还包括；

放置槽34，开设于安装座33的顶部，放置槽34和安装座33均呈倾斜状设计，用于提供供第一连板362转动的空间，安装座33的外侧设置有用于对第一连板362限位的抽插组件39。

请参阅图8和图10，抽插组件39包括；

插槽392，开设于安装座33的外侧，且贯穿放置槽34并延伸至安装座33的另一侧内；

插板391，套设于插槽392的内壁，且一端呈伞状设计，插板391的底部开设有与第一连板362相适配的限位槽393，用于套设在第一连板362的侧壁，对插板391进行限位。

在具体实施时，将第一连板362转动至放置槽34内，随即，将插板391插入插槽392内，当插板391沿插槽392无法移动时，插板391底部的限位槽393与第一连板362的侧壁嵌合，通过插板391对第一连板362进行限位，避免第一连板362上翘而使仓盖31意外闭合，提高仓盖31打开的稳定性，且通过限位槽393对第一连板362限位，使第一连板362受放置槽34限制，避免插板391与插槽392脱离，进一步提高仓盖31打开的稳定性。

实施例二；请参阅图2和图3，本实施里相比于实施例一的区别技术方案在于，测量组件5包括；

转杆53，可转动设置于进料嘴32的内壁下端，转杆53的侧壁缠绕有软尺体51，且软尺体51的一端与转杆53的侧壁固定连接，软尺体51的另一端固定设有配重块52，用于使软尺体51竖直展开，料仓仓体1的顶部且位于进料嘴32的下端固定设有防护壳，防护壳的内部固定设有伺服电机54，伺服电机54的输出轴通过联轴器与转杆53的一端固定连接。

配重块52的底部固定设有压力传感器，压力传感器为现有技术，图中未画出，此处不做赘述。

在具体实施时，打开仓盖31后，工作人员启动伺服电机54，伺服电机54的输出轴通过联轴器带动转杆53匀速转动，以保证配重块52底部的压力传感器监测的压力数值在配重块52下降过程中相对稳定，当压力传感器的底部与料仓仓体1内固体物料的顶部接触时，压力传感器监测的压力数值瞬间增大，压力传感器将信息反馈至控制器，控制器控制伺服电机54关闭，即可通过软尺体51表面的刻度掌握料仓仓体1剩余的容积，便于实际使用，在测量完成后，启动伺服电机54反转，从而使软尺体51自动绕在转杆53上，下次测量时，重复上述步骤即可。

软尺体51的内部呈中空状，便于安装连接压力传感器的导线。

伺服电机54和压力传感器均通过导线与外接电源和控制器连接，便于实际控制。

本发明在实施时，通过支撑架2将料仓仓体1放置在指定位置，通过扶梯4便于工作人员攀爬至料仓仓体1的顶部，从而方便其操作仓盖机构3，进而便于打开和关闭仓盖31，且便于操作测量组件5，进而方便测量料仓仓体1的容积。

在打开仓盖31时，首先通过套环352和限位块353使棘爪354与棘轮351脱离，从而解除棘轮351和棘爪354对仓盖31的自锁，随即，下压第一连板362，由于第一连板362、第二连板361和第三连板363同轴转动，且第一连板362的长度大于第二连板361的长度，通过杠杆原理，即在下压第一连板362的同时便于通过第二连板361使仓盖31通过第三连板363沿铰接轴366转动，减少打开仓盖31的力度，便于实际打开仓盖31，避免因仓盖31本身的重量笨重造成仓盖31打开困难的状况。

通过使隔板382和弧形块383从进料嘴32的内壁对进料嘴32和仓盖31之间进行密封，且使隔板382的高度大于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，保证密封效果的同时减少隔板382与进料嘴32的接触面积，从而避免其与进料嘴32之间嵌合面积较大而造成仓盖31和进料嘴32之间摩擦力过大，进而避免因此增加打开的力度，便于实际打开仓盖31，且隔板382底部的弧形块383呈弧形设计，便于将仓盖31稳定套设在进料嘴32外壁的同时不与进料嘴32接触，不增加仓盖31和进料嘴32之间的摩擦力，便于打开仓盖31。

仓盖31打开后，将第一连板362转动至放置槽34内，随即，通过插板391和插槽392嵌合，对第一连板362进行限位，从而避免仓盖31意外闭合，提高仓盖31打开的稳定性，且可通过测量组件5对料仓仓体1内的容积进行测量，便于掌握料仓仓体1的剩余容积。

当关闭仓盖31时，使套环352脱离限位块353，并将插板391与插槽392脱离，即可放下仓盖31，使隔板382的侧壁与进料嘴32的内壁嵌合，从而对仓盖31和进料嘴32进行进行密封，且通过密封圈381从进料嘴32的外侧进行辅助密封，提高密封效果，并且在盖板的内壁顶部与进料嘴32的顶部抵紧无法转动后，棘轮351和棘爪354啮合，从而对仓盖31的打开进行限位，提高仓盖31关闭的稳定性，且可对第一连板362、第二连板361和第三连板363进行自锁，进一步提高仓盖31关闭的稳定性，在关闭后，第一连板362带动压板372和压块373移动，使压块373挤压顶板376和第一弹簧377，从而使仓盖31沿滑杆3641移动，对仓盖31进行弹性挤压，且限制仓盖31移动的空间，由于限位座3644和固定座3643之间留有供第二连板361沿第一滑块移动的空间高度小于棘轮351和棘爪354啮合的间隙，即仓盖31沿第一滑块移动的同时隔板382与进料嘴32始终嵌合，避免使仓盖31和进料嘴32之间嵌合锁紧的同时保证其密封效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动测量容积的饲料料仓，包括料仓仓体和固定设在料仓仓体外壁用于将料仓仓体置于地面的支撑架，其特征在于，还包括设置在料仓仓体顶部的仓盖机构，仓盖机构包括；

进料嘴，固定设于料仓仓体的顶部，且与料仓仓体连通，进料嘴的内壁设置有用于测量料仓仓体容积的测量组件；

仓盖，套设于进料嘴的外壁，仓盖的内壁顶部设置有用于对进料嘴和仓盖之间进行密封的连接组件；

安装座，固定设于料仓仓体的顶部，且位于进料嘴的外侧一侧，安装座的顶部设置有用于开合仓盖的开合组件，开合组件包括；

铰接框，固定设于安装座的顶部，且设有两个，其中一个铰接框的内侧转动设有延伸至另一铰接框外侧的铰接轴，且与另一铰接轴转动连接，铰接轴的两端设置有用于对其自锁的限位组件，铰接轴位于铰接框外侧的一端侧壁固定套设有第一连板和第二连板，第二连板远离第一连板的一侧设置有用于与仓盖滑动连接的滑动组件，第一连板的长度大于第二连板的长度，铰接框的内侧均固定套设第三连板，第三连板与仓盖的外侧固定连接，第一连板、第二连板和第三连板通过铰接轴同轴转动，第一连板的顶部设置有用于对仓盖进行弹性挤压的挤压组件，挤压组件包括；

壳体，呈环形阵列固定设于仓盖的顶部，且位于进料嘴的外侧，壳体的顶部均呈开口状设计，壳体的内壁套设有底板，底板的顶部固定设有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定设有与壳体的内壁滑动连接的顶板。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述限位组件包括；

棘轮，固定设于铰接轴的端部，且与铰接轴同步转动；

安装板，固定设于安装座的顶部，安装板的顶部铰接有与棘轮啮合的棘爪，棘爪与棘轮啮合用于对仓盖的关闭进行自锁，安装板的顶部固定设有与棘爪的内侧固定连接的第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述限位组件还包括；

套环，通过牵引绳固定设于棘爪的外侧，用于拉动棘爪；

限位块，固定设于安装板的顶部，且限位块的顶部呈伞状设计，用于对套环限位，套环套设在限位块的侧壁，使棘爪与棘轮脱离啮合。

4.根据权利要求2所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述滑动组件包括；

第一滑槽，呈环形阵列开设于第二连板的顶部，且均延伸至第二连板的底部，第一滑槽的内壁均放置有第一滑块，第一滑块的内侧固定设有滑杆；

固定座，固定设于仓盖的顶部，用于对第二连板的底部限位，所述滑杆的底部与固定座的顶部固定连接，滑杆的顶部固定设有限位座，用于对第二连板的顶部限位，限位座和固定座之间留有供第二连板沿第一滑块移动的空间，该空间的高度小于棘轮和棘爪啮合的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述挤压组件还包括；

第四连板，固定设于第一连板的顶部，且呈弯折状设计，第四连板远离第一连板的一侧固定设有呈环形阵列排布的压板，压板远离第四连板的一侧底部均固定设有用于挤压第一弹簧的压块，压块的侧壁直径小于壳体的内壁直径，以用于使压块沿壳体的内壁挤压顶板和第一弹簧；

第二滑槽，以壳体的中心点呈镜像对称开设于壳体的内壁，第二滑槽的内部均放置有与顶板固定连接的第二滑块，以用于对顶板挤压第一弹簧的轨迹限位。

6.根据权利要求2所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述连接组件包括；

隔板，固定设于仓盖的内侧顶部，隔板的高度大于棘轮和棘爪啮合的间隙，隔板的底部固定设有弧形块，隔板和弧形块的侧壁均套设于进料嘴的内壁，用于从进料嘴的内壁对进料嘴和仓盖之间进行密封；

密封圈，套设于仓盖的内壁，且与进料嘴的外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述仓盖机构还包括；

放置槽，开设于安装座的顶部，放置槽和安装座均呈倾斜状设计，用于提供供第一连板转动的空间，安装座的外侧设置有用于对第一连板限位的抽插组件。

8.根据权利要求7所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述抽插组件包括；

插槽，开设于安装座的外侧，且贯穿放置槽并延伸至安装座的另一侧内；

插板，套设于插槽的内壁，且一端呈伞状设计，插板的底部开设有与第一连板相适配的限位槽，用于套设在第一连板的侧壁，对插板进行限位。

9.根据权利要求1所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，所述测量组件包括；

转杆，可转动设置于进料嘴的内壁下端，转杆的侧壁缠绕有软尺体，且软尺体的一端与转杆的侧壁固定连接，软尺体的另一端固定设有配重块，用于使软尺体竖直展开，料仓仓体的顶部且位于进料嘴的下端固定设有防护壳，防护壳的内部固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动测量容积的饲料料仓，其特征在于，其中一个所述支撑架的外侧固定设有扶梯，且所述扶梯位于靠近安装座的一侧，扶梯的上端呈环状设计。