CN117654888A - 一种调味料生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调味料生产用筛分装置，属于粉末筛分领域，包括转存箱、筛分筒、横板，横板的上表面外侧端对应筛分筒的轴心位置处固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的底部输出端固定安装有复位机构、双向驱动支架机构与挤压机构。通过转存箱两侧振动电机输出端的振动作用，可以控制筛分筒进行震动，使加入内部的调味料粉末在高速震动作用下通过其筛分底板进行筛分，分选出符合标准的粉末，并且为了打破粘性颗粒调味料粉末所聚积的团块，在其筛分过程中可以通过第一伺服电机输出端的驱动作用，控制其双向驱动支架机构两侧的挤压筒进行旋转，利用其挤压筒挤压粉末，模拟人工碾压的动作将表面的粉末均匀的挤过筛分底板。

Description

一种调味料生产用筛分装置

技术领域

本发明涉及粉末筛分领域，具体涉及一种调味料生产用筛分装置。

背景技术

调味料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分或者合成成分，是人们日常饮食中不可或缺的—部分，现有市面上的调味料种类非常多，并且大多数都是按照其对应的成分进行配比好，再研磨成粉末，可直接下锅使用。

现有的调味料生产厂家，为了提高其调味料生产的效率，大多数都是通过系统化的生产线进行自动化生产，并且为了提高其调味料成品率，在包装前都需要进行筛分，避免其同批次调味料中颗粒尺寸不一的情况出现，一般通过粉末震动平筛设备进行筛分，但是筛分过程中并不能够对其大颗粒固体进行粉碎，影响整体出粉效率。

现有技术一：现有专利（公告号：CN217068997U）一种调味料生产用粉碎装置，其通过振动电机带动筛分框振动，能够将掺杂在调味料中的一些较大体积的杂质留在了过滤网上，提高了调味料的品质，并且调味料在进入进料斗内时，在转动杆、连接杆和连接柱的相互配合下，通过第一伺服电机的转动能够实现挤压板不停的上下移动，将堵塞在进料斗狭窄处的调味料捣进粉碎箱内，提高了调味料的粉碎效率，但是在实际加工过程中，部分初次粉碎的调味料其颗粒尺寸还是无法通过筛分网，堵在筛分网的一侧，不仅影响整体出粉效率，后续还需要人工进行清理，费时费力。

现有技术二：现有专利（公告号：CN218251380U）一种粉状调味品加工用调料筛选装置，其筛分机内部设置有对调味料进行二次粉碎的粉碎件，进而能够对不符合标准的调味料进行再次粉碎，粉碎后直接传输到振动筛上再次进行筛分，进而在实际工作时，能够大幅度降低人力的消耗，同时提升筛分设备自身的功性能。

针对现有技术中存在的问题，无论是现有技术一还是现有技术二，均从不同的方向上给出了对应的解决方案，有效地提高其调味料通过筛分装置的效率与顺利程度，但是在筛分的过程中，粉末颗粒间的相互作用往往需要考虑，例如，若颗粒粘性较强，可能会导致粉末与筛网之间的接触面积减小，从而难以通过筛孔，或者在制备过程中，由于密堆及其他原因，粉末中具有一定比例的微小颗粒聚积在一起，形成团块，这样的颗粒聚块表面光滑，通常在筛分过程中难以通过筛孔，因此还需要外力挤压其通过筛孔。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种调味料生产用筛分装置，用于解决现有技术中调味料通过筛分装置时，由于微小颗粒聚积形成的团块难以通过筛孔的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种调味料生产用筛分装置，包括转存箱，所述转存箱的上侧设置有筛分筒，所述筛分筒的内顶部固定连接有横板，所述横板的上表面外侧端对应筛分筒的轴心位置处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部输出端固定安装有复位机构、双向驱动支架机构与挤压机构；

所述复位机构包括固定连接于第一伺服电机底部输出端的L型支板，所述L型支板的底部固定安装有圆筒套，所述双向驱动支架机构包括设置于圆筒套两侧对称位置处的U型支架，所述挤压机构包括活动设置于U型支架内底部位置处的挤压筒；

其中，所述筛分筒的内底部固定连接有筛分底板，所述圆筒套与筛分底板的轴心上下对应，且其输送圆筒套在第一伺服电机的驱动作用下能够带动两侧对称位置处的挤压筒挤压筛分底板上侧的调味料粉末，辅助其通过筛分底板进入转存箱的内部。

进一步的，所述挤压筒远离筛分底板轴心的一侧均设置有磁吸开口，所述磁吸开口的外表面吸附安装有对应的磁吸侧盖，所述挤压筒的内部为空腔结构；且其挤压筒的内轴心位置处固定连接有带侧板立杆，所述带侧板立杆的外表面插入安装有增重套块。

进一步的，所述圆筒套的内底部固定安装有复位弹簧圈，所述复位弹簧圈的上侧固定安装有圆盘块，所述圆筒套的内部两侧位置处均设置有限位槽，所述圆盘块的两侧均固定连接有与限位槽滑动对应的侧卡扣，所述圆盘块的上表面轴心位置处固定连接有凸杆，所述凸杆的上部外表面固定连接有与圆筒套上部密封对应的布罩套。

进一步的，所述双向驱动支架机构包括固定连接于凸杆上表面的第一圆罩，所述第一圆罩的上表面固定连接有第二圆罩，所述第二圆罩与第一圆罩的接触端为互通状态，所述第二圆罩的内部活动安装有同轴心的主转齿轮盘，所述第一圆罩的内部活动安装有同轴心的从转齿轮盘，所述从转齿轮盘与主转齿轮盘啮合对应，所述第二圆罩的外表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与主转齿轮盘的轴心固定连接，所述U型支架固定连接于第一圆罩的左右两侧；且其U型支架远离第一圆罩的一侧的底部为缺口状态，所述第一圆罩的左右两侧均固定连接有螺纹杆；其所述螺纹杆与U型支架活动对应；且第一圆罩左右两侧的螺纹杆螺纹间隔相同但开口相反。

进一步的，所述U型支架的内顶部中间位置处均固定安装有导轨架，所述U型支架的内部均安装有刮取机构，所述刮取机构包括啮合安装于螺纹杆外表面的圆环套框，所述圆环套框的上侧均固定连接有与导轨架内部滑动对应的方形卡板，所述圆环套框的内壁固定连接有尖嘴橡胶环板，所述尖嘴橡胶环板与挤压筒的外表面贴合对应，所述筛分底板的上表面外侧位置处设置有供圆环套框滑动的预留圆环导轨。

进一步的，所述转存箱的外表面固定连接有方形托板；且其方形托板的上表面两侧位置处均固定安装有振动电机，所述振动电机的上表面输出端位置处均固定连接有弯折板，所述弯折板远离振动电机的一端内侧位置处固定连接于筛分筒的外表面，所述筛分筒的外表面一侧位置处固定安装有加料导管，所述筛分筒的外表面与加料导管的对立侧吸附安装有侧磁吸圆弧门盖，所述筛分筒的上表面活动安装有带罩口密封盖，所述带罩口密封盖设置的空腔罩口与第一伺服电机上下对应。

进一步的，所述筛分底板的底部轴心位置处安装有刷头机构，所述刷头机构包括固定连接于圆筒套底部的扩展块，所述扩展块活动套于筛分底板的轴心位置处，所述扩展块的底部固定安装有收紧弹簧套筒，所述收紧弹簧套筒与复位机构中圆筒套、复位弹簧圈、圆盘块、限位槽、侧卡扣、凸杆、布罩套所组成的结构相同；但其收紧弹簧套筒中设置的复位弹簧圈为收紧弹簧圈，所述收紧弹簧套筒的底部收紧端固定安装有U型插槽架，所述U型插槽架与U型支架呈90度交叉排列，所述U型插槽架的插槽口朝向上方；且其内部均插入安装有毛刷插块。

进一步的，所述挤压筒侧面通过磁吸开口可替换掉磁吸侧盖而更换上辅助侧盖，所述辅助侧盖的内侧面轴心位置处固定连接有辅助插筒，所述辅助插筒与带侧板立杆嵌合对应，所述辅助侧盖的外表面固定连接有三角橡胶刮板，所述三角橡胶刮板整体贴合于挤压筒的外侧；且其三角橡胶刮板的夹角端朝向外侧。

进一步的，所述转存箱的上表面对应筛分筒设置有侧磁吸圆弧门盖的一侧固定安装有转轴套，所述转轴套的上表面活动安装有接料盒；且其接料盒与转轴套的连接端为接料盒底部的侧端。

进一步的，所述转存箱与接料盒的底部均设置有对应的排料开口；且其排料开口外表面均安装有对应的密封盖；且所述转存箱与接料盒均为透明结构。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）通过转存箱两侧振动电机输出端的振动作用，可以控制筛分筒进行震动，使加入内部的调味料粉末在高速震动作用下通过其筛分底板进行筛分，分选出符合标准的粉末，并且为了打破粘性颗粒调味料粉末所聚积的团块，在其筛分过程中可以通过第一伺服电机输出端的驱动作用，控制其双向驱动支架机构两侧的挤压筒进行旋转，利用其挤压筒挤压粉末，模拟人工碾压的动作将表面的粉末均匀的挤过筛分底板，并防止结块；

（2）通过挤压机构中活动套在U型支架底部的挤压筒，在第一伺服电机的驱动作用下，不仅可以顺着筛分底板的表面进行转动碾压排粉，还能够根据其被碾调味料原材料的种类进行实时增重，在处理具有一定外壳强度的颗粒时，可以根据需求打开挤压筒侧面的磁吸侧盖，组装上对应重量的增重套块即可改变其自身重量，提高其挤压机构的适应能力的同时还能够进一步提高其辅助排粉末的顺利程度；

（3）通过双向驱动支架机构中设置在第二圆罩外表面的第二伺服电机，在其驱动作用下，可以控制主转齿轮盘带动从转齿轮盘进行转动，使两侧的螺纹杆进行相向转动，使套在挤压筒外表面的刮取机构可以顺着筒壁进行移动，利用其贴合的尖嘴橡胶环板实时刮下附着在其挤压筒外表面的粉末颗粒，避免部分结块颗粒在挤压筒的挤压作用下粘于其外表面，不能够顺利通过筛分底板的情况发生，同时也减少了现场维护人员的日常管理工作量；

（4）通过设置在筛分底板轴心位置处的复位机构，其双向驱动支架机构整体托于复位机构的凸杆上，在实际工作过程中，可以利用圆筒套中设置的复位弹簧圈的抬升复位作用，配合减少的增重套块，改变作用力与反作用力直接的抵消情况，可以改变其挤压筒与筛分底板的实时间隔，使挤压机构在跟随第一伺服电机的驱动作用不仅能够处理外壳强度的颗粒调味料，还能够通过抬高其间隔去处理常规粉末，并且特别是针对容易聚块的粉末可以很好的快速推平并挤压过筛；

（5）通过其与圆筒套一体设置的扩展块，在每一次第一伺服电机控制挤压机构的挤压筒进行挤压时，可同时控制其扩展块底部的毛刷插块顺着筛分底板的底部进行实时清理，并且其设置的毛刷插块与挤压筒整体为十字形排列，保证其挤压端与清理端上下不干扰的同时还能够保证刷头机构在每一次挤压机构挤压过后，对堵在筛分底板的筛孔中的粉末块进行清理，保证挤压机构工作的稳定性；

（6）通过筛分筒侧面设置的侧磁吸圆弧门盖，不仅可以实时打开，配合挤压机构中挤压筒侧面打开的磁吸开口更换增重套块，还能够在拆卸挤压机构过后，组装上辅助侧盖，配合其第一伺服电机的驱动作用，利用辅助侧盖外表面设置的三角橡胶刮板对筛分底板进行刮取，将无法通过筛分的材料通过侧磁吸圆弧门盖的开口处扫出，并转动转轴套避免的接料盒，对准其开口底部进行接料，能够直接转移其无法过筛的粉末颗粒。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明筛分筒内部的结构示意图；

图4为本发明筛分底板表面的结构示意图；

图5为本发明复位机构的圆筒套半剖视结构示意图；

图6为本发明双向驱动支架机构的拆分效果结构示意图；

图7为本发明挤压机构的拆分效果结构示意图；

图8为本发明刮取机构的结构示意图；

图9为本发明刷头机构的结构示意图；

图10为本发明辅助侧盖的结构示意图。

图中标号说明：

1、转存箱；2、振动电机；3、弯折板；4、筛分筒；5、转轴套；6、接料盒；7、加料导管；8、带罩口密封盖；9、侧磁吸圆弧门盖；10、横板；11、第一伺服电机；

12、复位机构；121、L型支板；122、圆筒套；123、复位弹簧圈；124、圆盘块；125、限位槽；126、侧卡扣；127、凸杆；128、布罩套；

13、双向驱动支架机构；131、第一圆罩；132、从转齿轮盘；133、第二伺服电机；134、第二圆罩；135、主转齿轮盘；136、U型支架；137、螺纹杆；138、导轨架；

14、挤压机构；141、挤压筒；142、带侧板立杆；143、磁吸开口；144、磁吸侧盖；145、增重套块；

15、刮取机构；151、圆环套框；152、方形卡板；153、尖嘴橡胶环板；

16、预留圆环导轨；17、筛分底板；

18、刷头机构；181、扩展块；182、收紧弹簧套筒；183、U型插槽架；184、毛刷插块；

19、辅助插筒；20、辅助侧盖；21、三角橡胶刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种调味料生产用筛分装置，包括转存箱1，所述转存箱1的上侧设置有筛分筒4，所述筛分筒4的内顶部固定连接有横板10，所述横板10的上表面外侧端对应筛分筒4的轴心位置处固定安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的底部输出端固定安装有复位机构12、双向驱动支架机构13与挤压机构14；

所述复位机构12包括固定连接于第一伺服电机11底部输出端的L型支板121，所述L型支板121的底部固定安装有圆筒套122，所述双向驱动支架机构13包括设置于圆筒套122两侧对称位置处的U型支架136，所述挤压机构14包括活动设置于U型支架136内底部位置处的挤压筒141；

其中，所述筛分筒4的内底部固定连接有筛分底板17，所述圆筒套122与筛分底板17的轴心上下对应，且其输送圆筒套122在第一伺服电机11的驱动作用下能够带动两侧对称位置处的挤压筒141挤压筛分底板17上侧的调味料粉末，辅助其通过筛分底板17进入转存箱1的内部。

针对现有技术中对于粉末形状的调味料加工工作，其在经过筛分阶段时，由于不同调味料的原材料不同，对应的颗粒尺寸亦不同，在筛分过程中部分颗粒难以通过筛分孔，所以现有技术通过粉碎的方式进行筛分，并且可以对材料进行二次粉碎，使不符合标准的调味料进行再次粉碎，但是调味料无论是原始状态还是在粉碎过后，大多数都是粉末形状，而粉末颗粒间的相互作用往往会导致粉末与筛网之间的接触面积减小，从而难以通过筛孔，或者微小颗粒聚积在一起，形成团块，同样难以在筛分过程中通过筛孔，因此需要通过采用上述技术方案进行解决，上述装置整体主要由转存箱1、筛分筒4组成，其中转存箱1作为装置整体的底座，由于收集已经筛分过后的调味料粉末，而筛分筒4主要是由第一伺服电机11、复位机构12、双向驱动支架机构13以及挤压机构14组成，其中第一伺服电机11作为装置整体的主要驱动部件，为现有技术中的常规伺服电机，用于带动复位机构12、双向驱动支架机构13以及挤压机构14组成围绕筛分筒4的内壁进行转动，在其转动的过程中，可带动挤压机构14的挤压筒141进行挤压，辅助其通过筛分底板17进入转存箱1的内部。

如图1所示，所述挤压筒141远离筛分底板17轴心的一侧均设置有磁吸开口143，所述磁吸开口143的外表面吸附安装有对应的磁吸侧盖144，所述挤压筒141的内部为空腔结构；且其挤压筒141的内轴心位置处固定连接有带侧板立杆142，所述带侧板立杆142的外表面插入安装有增重套块145。

如前述实施例所述，为了保证粉末顺利通过筛分底板17进入转存箱1完成筛分，需要通过第一伺服电机11带动挤压筒141进行挤压辅助，但是调味料种类丰富，并且部分调味料的原材料外壳强度较高，普通的挤压难以辅助其通过筛分底板17，所以需要通过采用上述技术方案进行解决，首先通过横板10表面安装的第一伺服电机11底部输出端的转动作用，带动L型支板121以及圆筒套122，围绕其筛分底板17的轴心进行旋转，在旋转的过程中，由于U型支架136内底部的挤压筒141为活动组装，所以在旋转的同时其自身亦会发生转动，配合筛分底板17表面的筛孔可以通过旋转滚动的方式向下排出粉末，而针对外壳强度较高的原材料，可以通过打开挤压筒141侧面磁吸开口143位置处的磁吸侧盖144，在打开的挤压筒141内部，通过带侧板立杆142插上不同数量与不同重量的增重套块145即可，配置好两侧挤压筒141的重量过后，重新安装上磁吸侧盖144即可，利用其增重套块145的增重效果，可以直接增加挤压筒141在旋转滚动时向下的挤压力，方便处理外壳强度较高的原材料的同时还能够进一步提高粉末通过筛分底板17的顺利程度。

如图1所示，所述圆筒套122的内底部固定安装有复位弹簧圈123，所述复位弹簧圈123的上侧固定安装有圆盘块124，所述圆筒套122的内部两侧位置处均设置有限位槽125，所述圆盘块124的两侧均固定连接有与限位槽125滑动对应的侧卡扣126，所述圆盘块124的上表面轴心位置处固定连接有凸杆127，所述凸杆127的上部外表面固定连接有与圆筒套122上部密封对应的布罩套128。

如前述实施例所述，为了保证挤压机构14在处理外壳强度较高的原材料时能够具有更高的挤压力，可以组装上增重套块145进行解决，但是正如前述实施例所述，现有调味料种类非常丰富，存在外壳强度较高的原材料，同时也颗粒尺寸较大的调味料，此时若挤压筒141与筛分底板17的贴合程度较高，会导致材料跟随挤压筒141而进行移动，因此需要通过采用上述技术方案进行解决，具体为通过圆筒套122内部设置的复位弹簧圈123的向上抬升复位作用，在挤压筒141的内部重量减少时，同时在抬升复位作用下，可以使双向驱动支架机构13与挤压机构14整体跟随复位机构12的凸杆127向上移动，从而改变其挤压筒141与筛分底板17的间隔，去处理不同颗粒尺寸的原材料，并且在复位弹簧圈123向上复位的同时，其圆盘块124两侧的侧卡扣126与限位槽125滑动配合，可以保证凸杆127直上直下的移动，提高其复位的稳定性。

如图1所示，所述双向驱动支架机构13包括固定连接于凸杆127上表面的第一圆罩131，所述第一圆罩131的上表面固定连接有第二圆罩134，所述第二圆罩134与第一圆罩131的接触端为互通状态，所述第二圆罩134的内部活动安装有同轴心的主转齿轮盘135，所述第一圆罩131的内部活动安装有同轴心的从转齿轮盘132，所述从转齿轮盘132与主转齿轮盘135啮合对应，所述第二圆罩134的外表面固定安装有第二伺服电机133，所述第二伺服电机133的输出端与主转齿轮盘135的轴心固定连接，所述U型支架136固定连接于第一圆罩131的左右两侧；且其U型支架136远离第一圆罩131的一侧的底部为缺口状态，所述第一圆罩131的左右两侧均固定连接有螺纹杆137；其所述螺纹杆137与U型支架136活动对应；且第一圆罩131左右两侧的螺纹杆137螺纹间隔相同但开口相反。

如前述实施例所述，为了保证挤压机构14在处理外壳强度较高的原材料时能够具有更高的挤压力，可以组装上增重套块145进行解决，但是质量变重，其在挤压材料或者粉末时，其挤压筒141外表面会附着上一定的粉末块，不仅影响其挤压筒141的挤压效果，还影响整体的筛分效果，因此需要通过采用上述技术方案进行解决，具体为通过双向驱动支架机构13中第二伺服电机133输出端的转动作用，可以带动第二圆罩134内部的主转齿轮盘135进行转动，由于其外侧与从转齿轮盘132进行啮合，在其转动的同时，会同步带动第一圆罩131内部的从转齿轮盘132进行从转，故带动两侧的螺纹杆137进行旋转，由于两侧的螺纹杆137另外相反，所以在转动过程中，可以同时带动两侧的刮取机构15进行移动，即带动圆环套框151沿着U型支架136内顶部的导轨架138进行移动，使尖嘴橡胶环板153从挤压筒141的最外侧移动到最内侧，移动过程中刮下附着于其外表面的碎屑粉末，保证内部工作环境的稳定性；

正如前述实施例所述，其粉末被挤压筒141向下挤压通过筛分底板17完成筛分，但是在实际工作过程中，存在部分粉末卡于筛分底板17的筛孔中的情况，并且在配置上增重套块145进行增重挤压时，部分粉末会很容易卡于筛分底板17中，所以为了保证整体顺利通过，在其挤压机构14转动的过程中，可结合刷头机构18进行联动工作，由于其刷头机构18设置的U型插槽架183与U型支架136之间为90度排列分布，所以在每一次挤压筒141进行挤压过后，其后面的刷头机构18都可以对其挤压区域进行清理，其刷头机构18设置的收紧弹簧套筒182设置的弹簧与复位机构12设置的复位弹簧圈123展开反向相反，收紧弹簧套筒182中设置的弹簧为收紧弹簧，在其收紧弹簧套的收紧作用下，可以带动扩展块181底部的毛刷插块184贴紧筛分底板17的底部，利用毛刷插块184的毛刷进行清理，保证经过挤压的区域的筛孔的疏通性能。

如图1所示，所述U型支架136的内顶部中间位置处均固定安装有导轨架138，所述U型支架136的内部均安装有刮取机构15，所述刮取机构15包括啮合安装于螺纹杆137外表面的圆环套框151，所述圆环套框151的上侧均固定连接有与导轨架138内部滑动对应的方形卡板152，所述圆环套框151的内壁固定连接有尖嘴橡胶环板153，所述尖嘴橡胶环板153与挤压筒141的外表面贴合对应，所述筛分底板17的上表面外侧位置处设置有供圆环套框151滑动的预留圆环导轨16。

如前述实施例所述，其圆环套框151内壁配置的尖嘴橡胶环板153用于贴合刮取粉末，而设置的预留圆环导轨16是为了保证其刮取机构15在不工作的状态下，具有收纳的位置，避免其凸出的圆环套框151抬高挤压筒141的一侧，造成挤压筒141不平的情况发生，并且其预留圆环导轨16还能够保证转动的稳定性。

如图1所示，所述转存箱1的外表面固定连接有方形托板；且其方形托板的上表面两侧位置处均固定安装有振动电机2，所述振动电机2的上表面输出端位置处均固定连接有弯折板3，所述弯折板3远离振动电机2的一端内侧位置处固定连接于筛分筒4的外表面，所述筛分筒4的外表面一侧位置处固定安装有加料导管7，所述筛分筒4的外表面与加料导管7的对立侧吸附安装有侧磁吸圆弧门盖9，所述筛分筒4的上表面活动安装有带罩口密封盖8，所述带罩口密封盖8设置的空腔罩口与第一伺服电机11上下对应。

通过采用上述技术方案，用于解决现有筛分筒4的筛分问题，其设置的振动电机2外现有技术中的高效振动电机，用于带动转存箱1上侧的筛分筒4往复高速震动，进行筛分，为现有技术，其中侧磁吸圆弧门盖9为侧开的圆弧门盖，通过磁吸固定组装，设置的加料导管7用于加料，设置的带罩口密封盖8轴心位置处带有空腔罩，避免合上时干扰到第一伺服电机11。

如图1所示，所述筛分底板17的底部轴心位置处安装有刷头机构18，所述刷头机构18包括固定连接于圆筒套122底部的扩展块181，所述扩展块181活动套于筛分底板17的轴心位置处，所述扩展块181的底部固定安装有收紧弹簧套筒182，所述收紧弹簧套筒182与复位机构12中圆筒套122、复位弹簧圈123、圆盘块124、限位槽125、侧卡扣126、凸杆127、布罩套128所组成的结构相同；但其收紧弹簧套筒182中设置的复位弹簧圈123为收紧弹簧圈，所述收紧弹簧套筒182的底部收紧端固定安装有U型插槽架183，所述U型插槽架183与U型支架136呈90度交叉排列，所述U型插槽架183的插槽口朝向上方；且其内部均插入安装有毛刷插块184。

如前述实施例所述，其毛刷插块184在第一伺服电机11的驱动作用下用于同步清理，并且用于其毛刷插块184是通过插入的方式组装在有U型插槽架183上，所以后续可以进行拆卸更换。

如图1所示，所述挤压筒141侧面通过磁吸开口143可替换掉磁吸侧盖144而更换上辅助侧盖20，所述辅助侧盖20的内侧面轴心位置处固定连接有辅助插筒19，所述辅助插筒19与带侧板立杆142嵌合对应，所述辅助侧盖20的外表面固定连接有三角橡胶刮板21，所述三角橡胶刮板21整体贴合于挤压筒141的外侧；且其三角橡胶刮板21的夹角端朝向外侧。

如图1所示，所述转存箱1的上表面对应筛分筒4设置有侧磁吸圆弧门盖9的一侧固定安装有转轴套5，所述转轴套5的上表面活动安装有接料盒6；且其接料盒6与转轴套5的连接端为接料盒6底部的侧端。

通过采用上述技术方案，在后续维护管理工作过程中，可以通过打开筛分筒4侧面的侧磁吸圆弧门盖9，通过第一伺服电机11的驱动作用，将挤压机构14的挤压筒141依次移动到侧磁吸圆弧门盖9开口一侧，打开其磁吸侧盖144，可以更换上辅助侧盖20，并且其辅助侧盖20内壁侧的辅助插筒19不影响组装增重套块145，可以同时存在，利用其辅助侧盖20外表面的三角橡胶刮板21可以进行转动刮取，将内部粉末有序的刮到侧磁吸圆弧门盖9处，向内侧转动转轴套5使表面的接料盒6，可以直接接料，其接料盒6设置为可转动式，在后续不使用时，可以向外转出。

如图1所示，所述转存箱1与接料盒6的底部均设置有对应的排料开口；且其排料开口外表面均安装有对应的密封盖；且所述转存箱1与接料盒6均为透明结构。

使用方法：首先通过筛分筒4外侧设置的加料导管7向其内部加料，打开第一伺服电机11，利用其输出端的转动作用，控制其底部的复位机构12的圆筒套122进行转动，在其内部复位弹簧圈123与挤压机构14的挤压筒141的配合作用下，可以通过改变其挤压筒141内部增重套块145的数量，控制其贴合筛分底板17的程度以及挤压重量，去更好的完成挤压排粉工作，在挤压过程中其圆筒套122底部的刷头机构18亦可以跟随转动，利用其收紧弹簧套筒182的收紧作用，控制其毛刷插块184贴紧筛分底板17，配合挤压机构14边筛分边清理，同时通过振动电机2的振动作用，将粉末通过筛分底板17筛分收集到转存箱1的内部即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种调味料生产用筛分装置，包括转存箱（1），其特征在于：所述转存箱（1）的上侧设置有筛分筒（4），所述筛分筒（4）的内顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的上表面外侧端对应筛分筒（4）的轴心位置处固定安装有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的底部输出端固定安装有复位机构（12）、双向驱动支架机构（13）与挤压机构（14）；

所述复位机构（12）包括固定连接于第一伺服电机（11）底部输出端的L型支板（121），所述L型支板（121）的底部固定安装有圆筒套（122），所述双向驱动支架机构（13）包括设置于圆筒套（122）两侧对称位置处的U型支架（136），所述挤压机构（14）包括活动设置于U型支架（136）内底部位置处的挤压筒（141）；

其中，所述筛分筒（4）的内底部固定连接有筛分底板（17），所述圆筒套（122）与筛分底板（17）的轴心上下对应，且其输送圆筒套（122）在第一伺服电机（11）的驱动作用下能够带动两侧对称位置处的挤压筒（141）挤压筛分底板（17）上侧的调味料粉末，辅助其通过筛分底板（17）进入转存箱（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述挤压筒（141）远离筛分底板（17）轴心的一侧均设置有磁吸开口（143），所述磁吸开口（143）的外表面吸附安装有对应的磁吸侧盖（144），所述挤压筒（141）的内部为空腔结构；且其挤压筒（141）的内轴心位置处固定连接有带侧板立杆（142），所述带侧板立杆（142）的外表面插入安装有增重套块（145）。

3.根据权利要求1所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述圆筒套（122）的内底部固定安装有复位弹簧圈（123），所述复位弹簧圈（123）的上侧固定安装有圆盘块（124），所述圆筒套（122）的内部两侧位置处均设置有限位槽（125），所述圆盘块（124）的两侧均固定连接有与限位槽（125）滑动对应的侧卡扣（126），所述圆盘块（124）的上表面轴心位置处固定连接有凸杆（127），所述凸杆（127）的上部外表面固定连接有与圆筒套（122）上部密封对应的布罩套（128）。

4.根据权利要求3所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述双向驱动支架机构（13）包括固定连接于凸杆（127）上表面的第一圆罩（131），所述第一圆罩（131）的上表面固定连接有第二圆罩（134），所述第二圆罩（134）与第一圆罩（131）的接触端为互通状态，所述第二圆罩（134）的内部活动安装有同轴心的主转齿轮盘（135），所述第一圆罩（131）的内部活动安装有同轴心的从转齿轮盘（132），所述从转齿轮盘（132）与主转齿轮盘（135）啮合对应，所述第二圆罩（134）的外表面固定安装有第二伺服电机（133），所述第二伺服电机（133）的输出端与主转齿轮盘（135）的轴心固定连接，所述U型支架（136）固定连接于第一圆罩（131）的左右两侧；且其U型支架（136）远离第一圆罩（131）的一侧的底部为缺口状态，所述第一圆罩（131）的左右两侧均固定连接有螺纹杆（137）；其所述螺纹杆（137）与U型支架（136）活动对应；且第一圆罩（131）左右两侧的螺纹杆（137）螺纹间隔相同但开口相反。

5.根据权利要求4所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述U型支架（136）的内顶部中间位置处均固定安装有导轨架（138），所述U型支架（136）的内部均安装有刮取机构（15），所述刮取机构（15）包括啮合安装于螺纹杆（137）外表面的圆环套框（151），所述圆环套框（151）的上侧均固定连接有与导轨架（138）内部滑动对应的方形卡板（152），所述圆环套框（151）的内壁固定连接有尖嘴橡胶环板（153），所述尖嘴橡胶环板（153）与挤压筒（141）的外表面贴合对应，所述筛分底板（17）的上表面外侧位置处设置有供圆环套框（151）滑动的预留圆环导轨（16）。

6.根据权利要求1所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述转存箱（1）的外表面固定连接有方形托板；且其方形托板的上表面两侧位置处均固定安装有振动电机（2），所述振动电机（2）的上表面输出端位置处均固定连接有弯折板（3），所述弯折板（3）远离振动电机（2）的一端内侧位置处固定连接于筛分筒（4）的外表面，所述筛分筒（4）的外表面一侧位置处固定安装有加料导管（7），所述筛分筒（4）的外表面与加料导管（7）的对立侧吸附安装有侧磁吸圆弧门盖（9），所述筛分筒（4）的上表面活动安装有带罩口密封盖（8），所述带罩口密封盖（8）设置的空腔罩口与第一伺服电机（11）上下对应。

7.根据权利要求3所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分底板（17）的底部轴心位置处安装有刷头机构（18），所述刷头机构（18）包括固定连接于圆筒套（122）底部的扩展块（181），所述扩展块（181）活动套于筛分底板（17）的轴心位置处，所述扩展块（181）的底部固定安装有收紧弹簧套筒（182），所述收紧弹簧套筒（182）与复位机构（12）中圆筒套（122）、复位弹簧圈（123）、圆盘块（124）、限位槽（125）、侧卡扣（126）、凸杆（127）、布罩套（128）所组成的结构相同；但其收紧弹簧套筒（182）中设置的复位弹簧圈（123）为收紧弹簧圈，所述收紧弹簧套筒（182）的底部收紧端固定安装有U型插槽架（183），所述U型插槽架（183）与U型支架（136）呈90度交叉排列，所述U型插槽架（183）的插槽口朝向上方；且其内部均插入安装有毛刷插块（184）。

8.根据权利要求2所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述挤压筒（141）侧面通过磁吸开口（143）可替换掉磁吸侧盖（144）而更换上辅助侧盖（20），所述辅助侧盖（20）的内侧面轴心位置处固定连接有辅助插筒（19），所述辅助插筒（19）与带侧板立杆（142）嵌合对应，所述辅助侧盖（20）的外表面固定连接有三角橡胶刮板（21），所述三角橡胶刮板（21）整体贴合于挤压筒（141）的外侧；且其三角橡胶刮板（21）的夹角端朝向外侧。

9.根据权利要求6所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述转存箱（1）的上表面对应筛分筒（4）设置有侧磁吸圆弧门盖（9）的一侧固定安装有转轴套（5），所述转轴套（5）的上表面活动安装有接料盒（6）；且其接料盒（6）与转轴套（5）的连接端为接料盒（6）底部的侧端。

10.根据权利要求9所述的一种调味料生产用筛分装置，其特征在于：所述转存箱（1）与接料盒（6）的底部均设置有对应的排料开口；且其排料开口外表面均安装有对应的密封盖；且所述转存箱（1）与接料盒（6）均为透明结构。