CN117649988A - 一种高能脉冲线绕电阻器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及一种高能脉冲线绕电阻器。一种高能脉冲线绕电阻器包括电阻外壳、绕线机构、液冷机构和风冷机构，绕线机构包括第一绕线组、第二绕线组和第三绕线组，第一绕线组包括瓷柱和第一线圈，第二绕线组包括第一瓷筒和第二线圈，第三绕线组包括第二瓷筒和第三线圈。风冷机构用于分别向第一线圈、第二线圈和第三线圈处通风从而进行冷却。液冷机构包括第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件，分别对第一线圈、第二线圈和第三线圈进行冷却，使得内圈线圈的热量可以快速有效的散发出来。本发明提供一种高能脉冲线绕电阻器，以解决现有电阻器内部线圈内的热量无法很好的排出，从而影响线圈的电阻性能的问题。

Description

一种高能脉冲线绕电阻器

技术领域

本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及一种高能脉冲线绕电阻器。

背景技术

电阻器是一种电子元件，用于限制电流的流动，将电阻接在电路中后，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器，阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点，触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。

如授权公告号为CN114823016B的中国发明专利提供了一种高能脉冲线绕电阻器，通过第一电阻管、第二电阻管和第三电阻管相互套装，以提高瞬间脉冲吸收能力和大电流吸收能力。但一方面由于其内外圈之间采用密封设置，导致其内圈线圈的热量无法快速有效的散发出来，另一方面由于其导电时产生的热量会导致线圈发生不均匀热应力变形，从而影响线圈的电阻性能。最后由于电阻上距离连接电源的一端近的位置，电流密度大，因此这部分产生的热量多，导致电阻不同位置的不均匀产热。

发明内容

本发明提供一种高能脉冲线绕电阻器，以解决现有电阻器内部线圈内的热量无法很好的排出，从而影响线圈的电阻性能的问题。

本发明的一种高能脉冲线绕电阻器采用如下技术方案：一种高能脉冲线绕电阻器包括电阻外壳、绕线机构、液冷机构和风冷机构。绕线机构包括第一绕线组、第二绕线组和第三绕线组。第一绕线组包括瓷柱和第一线圈。瓷柱水平设置于电阻外壳内，第一线圈缠绕在瓷柱的周壁上，第一线圈呈多圈螺旋式布置，第一线圈中相邻的两个圈之间有间隙。第二绕线组包括第一瓷筒和第二线圈，第三绕线组包括第二瓷筒和第三线圈。第一瓷筒和第二瓷筒从内到外依次套设于瓷柱上，瓷柱、第一瓷筒和第二瓷筒同轴设置，第二线圈缠绕在第一瓷筒的周壁上，第三线圈缠绕在第二瓷筒的周壁上，第二线圈和第三线圈均呈多圈螺旋式布置，第二线圈中相邻的两个圈之间有间隙，且第三线圈中相邻的两个圈之间有间隙。

风冷机构用于分别向第一线圈、第二线圈和第三线圈处通风从而进行冷却。液冷机构包括第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件。第一冷却组件设置于瓷柱和第一瓷筒之间，用于冷却第一线圈。第二冷却组件设置于第一瓷筒和第二瓷筒之间，用于冷却第二线圈。第三冷却组件设置于第二瓷筒外侧，用于冷却第三线圈。

进一步地，第一冷却组件包括第一转动筒和两个第一固定环。第一转动筒转动地套设于瓷柱上，第一转动筒和瓷柱同轴设置，第一转动筒内开设有第一环形通道，第一环形通道和第一转动筒同轴设置，且第一环形通道沿着第一转动筒的轴向设置。

两个第一固定环分别设置于第一转动筒的两端。第一固定环和第一转动筒同轴设置，且第一转动筒能够相对第一固定环转动。每个第一固定环上设置有第一液冷管和第一喷液管，第一液冷管和第一喷液管连通，第一喷液管和第一环形通道连通。

第二冷却组件包括第二转动筒和两个第二固定环。第二转动筒转动地套设于第一瓷筒上，第一瓷筒和第二转动筒同轴设置，第二转动筒内开设有第二环形通道，第二环形通道和第二转动筒同轴设置，且第二环形通道沿着第二转动筒的轴向设置。

两个第二固定环分别设置于第二转动筒的两端，第二转动筒和第二固定环同轴设置，且第二转动筒能够相对于第二固定环转动。每个第二固定环上设置有第二液冷管和第二喷液管，第二液冷管和第二喷液管连通，第二喷液管和第二环形通道连通。

第三冷却组件包括第三转动筒和两个第三固定环。第三转动筒转动地套设于第二瓷筒上，第三转动筒和第二瓷筒同轴设置，第三转动筒内开设有第三环形通道，第三环形通道和第三转动筒同轴设置，且第三环形通道沿着第三转动筒的轴向设置。

两个第三固定环分别设置于第三转动筒的两端，第三固定环和第三转动筒同轴设置，且第三转动筒能够相对于第三固定环转动。每个第三固定环上设置有第三液冷管和第三喷液管，第三液冷管和第三喷液管连通，第三喷液管和第三环形通道连通。

进一步地，第一喷液管有多个，多个第一喷液管沿着第一转动筒的周向分布，每个第一喷液管沿着第一转动筒的轴向设置。第一环形通道内设置有第一螺旋板，第一螺旋板沿着第一转动筒的周向设置。第二喷液管有多个，多个第二喷液管沿着第二转动筒的周向分布，每个第二喷液管沿着第二转动筒的轴向设置。第二环形通道内设置有第二螺旋板，第二螺旋板沿着第二转动筒的周向设置。第三喷液管有多个，多个第三喷液管沿着第三转动筒的周向分布，每个第三喷液管沿着第三转动筒的轴向设置。第三环形通道内设置有第三螺旋板，第三螺旋板沿着第三转动筒的周向设置。

液冷机构还包括液冷器，液冷器设置于电阻外壳上，第一液冷管、第二液冷管和第三液冷管均和液冷器连通，液冷器用于向第一液冷管、第二液冷管和第三液冷管通入冷却液。

进一步地，高能脉冲线绕电阻器还包括限位机构，限位机构包括密封筒，密封筒设置于第三转动筒外侧，密封筒和第三转动筒同轴设置。密封筒的两端分别为第一端和第二端，密封筒的第一端设置有导电端盖，密封筒的第二端设置有绝缘端盖。

进一步地，瓷柱上开设有第一螺旋绕线槽，第一线圈设置于第一螺旋绕线槽内，第一线圈中相邻的两个圈之间的间隙形成第一螺旋通道。第一瓷筒上开设有第二螺旋绕线槽，第二线圈设置于第二螺旋绕线槽内，第二线圈中相邻的两个圈之间的间隙形成第二螺旋通道。第二瓷筒上开设有第三螺旋绕线槽，第三线圈设置于第三螺旋绕线槽内。第三线圈中相邻的两个圈之间的间隙形成第三螺旋通道。导电端盖和绝缘端盖上分别开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿着密封筒的径向设置。

进一步地，瓷柱的两端分别设置有一个第一导电环，每个第一导电环上固定设置有一个导电柱。其中，处于密封筒第一端的导电柱包括绝缘柱和连接环，连接环套设于绝缘柱上，连接环可导电，绝缘柱固定连接于第一导电环。每个第一导电环上设置有一个第一风管，第一风管沿着第一导电环的轴向设置，第一风管和第一螺旋通道连通。

第一瓷筒的两端分别设置有一个第二导电环，每个第二导电环上设置有一个第二风管，第二风管沿着第二导电环的轴向设置，第二风管和第二螺旋通道连通。第二瓷筒的两端分别设置有一个第三导电环，每个第三导电环上设置有一个第三风管，第三风管沿着第三导电环的轴向设置，第三风管和第三螺旋通道连通。处于密封筒同一端的每个第一风管、每个第二风管和每个第三风管分别设置于处于同侧的一个第一安装孔内。

风冷机构还包括两个风机，两个风机设置于电阻外壳上，且两个风机处于密封筒的两端，每个风机和处于密封筒同一端的第一风管、第二风管和第三风管连通。

进一步地，高能脉冲线绕电阻器还包括第一绝缘环和第二绝缘环。第一绝缘环设置于靠近密封筒第二端的第一导电环和靠近密封筒第二端的第二导电环之间。第二绝缘环设置于靠近密封筒第一端的第一导电环和靠近密封筒第一端的第三导电环之间。

进一步地，每个第一固定环包括第一空环和第二空环，第一空环和第二空环同轴设置，且第一空环和第二空环连通，第一喷液管设置于第二空环上。第一转动筒的两端分别开设有第一环槽，每个第二空环转动地设置于一个第一环槽内。

每个第二固定环包括第三空环和第四空环，第三空环和第四空环同轴设置，且第三空环和第四空环连通，第二喷液管设置于第四空环上。第二转动筒的两端分别开设有第二环槽，每个第四空环转动地设置于一个第二环槽内。

每个第三固定环包括第五空环和第六空环，第五空环和第六空环同轴设置，且第五空环和第六空环连通，第三喷液管设置于第六空环上。第三转动筒的两端分别开设有第三环槽，每个第六空环转动地设置于一个第三环槽内。

进一步地，密封筒两端的周壁上分别设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿着密封筒的周向设置。每个第二导电环上开设有第三安装孔，每个第三导电环上开设有两个第四安装孔，两个第四安装孔沿着第三导电环的周向设置。每个第二固定环上开设有第五安装孔，每个第三固定环上开设有两个第六安装孔，两个第六安装孔沿着第三固定环的周向设置。

第一液冷管固定设置于第一空环上，且第一液冷管沿着第一空环的径向设置。第二液冷管固定设置于第三空环上，且第二液冷管沿着第三空环的径向设置。第三液冷管固定设置于第五空环上，且第三液冷管沿着第五空环的径向设置。

每个第一液冷管依次穿过一个第三安装孔、一个第四安装孔、一个第六安装孔和一个第二安装孔。每个第二液冷管依次穿过另一个第四安装孔、另一个第六安装孔和另一个第二安装孔。第三液冷管穿过其它一个第二安装孔。

进一步地，高能脉冲线绕电阻器还包括多个控制器和多个温度传感器，温度传感器设置于电阻外壳内，且多个温度传感器分别处于第一线圈、第二线圈和第三线圈处，多个温度传感器分别用于感应第一线圈、第二线圈和第三线圈的温度。每个控制器用于接收一个温度传感器的信号并控制液冷机构和风冷机构的开启。

本发明的有益效果是：本发明的一种高能脉冲线绕电阻器，通过第一线圈、第二线圈和第三线圈之间间隔设置，并设置第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件，分别对第一线圈、第二线圈和第三线圈进行冷却，使得内圈线圈的热量可以快速有效的散发出来。

且第一线圈之间、第二线圈之间和第三线圈之间均设置有间隙，通过设置的风冷机构，分别向第一线圈、第二线圈和第三线圈提供气流以实现冷却效果。使第一线圈、第二线圈和第三线圈的热应力可以分别在其轴向释放，其散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的第一冷却组件和第一绕线组的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的第一绕线组的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的第一冷却组件的爆炸图；

图9为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的第一冷却组件的部分结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的第一冷却组件的第一转动筒的剖视图；

图11为本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器的电流流动方向的示意图。

图中：100、电阻外壳；110、液冷器；120、风机；210、密封筒；220、导电端盖；230、绝缘端盖；310、第三转动筒；311、第三液冷管；320、第三固定环；410、第二瓷筒；420、第三导电环；430、第三线圈；440、第二绝缘环；510、第二转动筒；511、第二液冷管；520、第二固定环；610、第一瓷筒；620、第二导电环；621、第一绝缘环；630、第二线圈；710、第一转动筒；711、第一环槽；712、第一螺旋板；720、第一固定环；721、第一液冷管；722、第一喷液管；810、瓷柱；820、第一导电环；821、第一风管；822、导电柱；823、绝缘柱；824、连接环；830、第一线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图11所示，本发明实施例提供的一种高能脉冲线绕电阻器，包括电阻外壳100、绕线机构、液冷机构和风冷机构。绕线机构包括第一绕线组、第二绕线组和第三绕线组。第一绕线组包括瓷柱810和第一线圈830。瓷柱810水平设置于电阻外壳100内，第一线圈830缠绕在瓷柱810的周壁上，第一线圈830呈多圈螺旋式布置，第一线圈830中相邻的两个圈之间有间隙。第二绕线组包括第一瓷筒610和第二线圈630，第三绕线组包括第二瓷筒410和第三线圈430。第一瓷筒610和第二瓷筒410从内到外依次套设于瓷柱810上，瓷柱810、第一瓷筒610和第二瓷筒410同轴设置，第二线圈630缠绕在第一瓷筒610的周壁上，第三线圈430缠绕在第二瓷筒410的周壁上，第二线圈630和第三线圈430均呈多圈螺旋式布置，第二线圈630中相邻的两个圈之间有间隙，且第三线圈430中相邻的两个圈之间有间隙。

风冷机构用于分别向第一线圈830、第二线圈630和第三线圈430处通风从而进行冷却。液冷机构包括第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件。第一冷却组件设置于瓷柱810和第一瓷筒610之间，用于冷却第一线圈830。第二冷却组件设置于第一瓷筒610和第二瓷筒410之间，用于冷却第二线圈630。第三冷却组件设置于第二瓷筒410外侧，用于冷却第三线圈430。

在本实施例中，第一冷却组件包括第一转动筒710和两个第一固定环720。第一转动筒710转动地套设于瓷柱810上，第一转动筒710和瓷柱810同轴设置，第一转动筒710内开设有第一环形通道，第一环形通道和第一转动筒710同轴设置，且第一环形通道沿着第一转动筒710的轴向设置。两个第一固定环720分别设置于第一转动筒710的两端。第一固定环720和第一转动筒710同轴设置，且第一转动筒710能够相对第一固定环720转动。每个第一固定环720上设置有第一液冷管721和第一喷液管722，第一液冷管721和第一喷液管722连通，第一喷液管722和第一环形通道连通。向一端的第一液冷管721内通入冷却液，冷却液从第一喷液管722进入第一环形通道内，冷却液从另一端的第一液冷管721流出。

第二冷却组件包括第二转动筒510和两个第二固定环520。第二转动筒510转动地套设于第一瓷筒610上，第一瓷筒610和第二转动筒510同轴设置，第二转动筒510内开设有第二环形通道，第二环形通道和第二转动筒510同轴设置，且第二环形通道沿着第二转动筒510的轴向设置。两个第二固定环520分别设置于第二转动筒510的两端，第二转动筒510和第二固定环520同轴设置，且第二转动筒510能够相对于第二固定环520转动。每个第二固定环520上设置有第二液冷管511和第二喷液管，第二液冷管511和第二喷液管连通，第二喷液管和第二环形通道连通。向一端的第二液冷管511内通入冷却液，冷却液从第二喷液管进入第二环形通道内，冷却液从另一端的第二液冷管511流出。

第三冷却组件包括第三转动筒310和两个第三固定环320。第三转动筒310转动地套设于第二瓷筒410上，第三转动筒310和第二瓷筒410同轴设置，第三转动筒310内开设有第三环形通道，第三环形通道和第三转动筒310同轴设置，且第三环形通道沿着第三转动筒310的轴向设置。两个第三固定环320分别设置于第三转动筒310的两端，第三固定环320和第三转动筒310同轴设置，且第三转动筒310能够相对于第三固定环320转动。每个第三固定环320上设置有第三液冷管311和第三喷液管，第三液冷管311和第三喷液管连通，第三喷液管和第三环形通道连通。向一端的第三液冷管311内通入冷却液，冷却液从第三喷液管进入第三环形通道内，冷却液从另一端的第三液冷管311流出。

在本实施例中，第一喷液管722有多个，多个第一喷液管722沿着第一转动筒710的周向分布，每个第一喷液管722沿着第一转动筒710的轴向设置。第一环形通道内设置有第一螺旋板712，第一螺旋板712沿着第一转动筒710的周向设置。冷却液进入第一环形通道内，冷却液进入第一螺旋板712内时会带动第一转动筒710转动。

第二喷液管有多个，多个第二喷液管沿着第二转动筒510的周向分布，每个第二喷液管沿着第二转动筒510的轴向设置。第二环形通道内设置有第二螺旋板，第二螺旋板沿着第二转动筒510的周向设置。冷却液进入第二环形通道内，冷却液进入第二螺旋板内时会带动第二转动筒510转动。

第三喷液管有多个，多个第三喷液管沿着第三转动筒310的周向分布，每个第三喷液管沿着第三转动筒310的轴向设置。第三环形通道内设置有第三螺旋板，第三螺旋板沿着第三转动筒310的周向设置。冷却液进入第三环形通道内，冷却液进入第三螺旋板内时会带动第三转动筒310转动。

液冷机构还包括液冷器110，液冷器110设置于电阻外壳100上，第一液冷管721、第二液冷管511和第三液冷管311均和液冷器110连通，液冷器110用于向第一液冷管721、第二液冷管511和第三液冷管311通入冷却液。

在本实施例中，高能脉冲线绕电阻器还包括限位机构，限位机构包括密封筒210，密封筒210设置于第三转动筒310外侧，密封筒210和第三转动筒310同轴设置。密封筒210的两端分别为第一端和第二端，密封筒210的第一端设置有导电端盖220，密封筒210的第二端设置有绝缘端盖230。

在本实施例中，瓷柱810上开设有第一螺旋绕线槽，第一线圈830设置于第一螺旋绕线槽内，第一线圈830中相邻的两个圈之间的间隙形成第一螺旋通道。第一瓷筒610上开设有第二螺旋绕线槽，第二线圈630设置于第二螺旋绕线槽内，第二线圈630中相邻的两个圈之间的间隙形成第二螺旋通道。第二瓷筒410上开设有间隔设置的第三螺旋绕线槽，第三线圈430设置于第三螺旋绕线槽内，第三线圈430中相邻的两个圈之间的间隙形成第三螺旋通道。导电端盖220和绝缘端盖230上分别开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿着密封筒210的径向设置。第一线圈830、第二线圈630和第三线圈430间隔设置，便于散热。

在本实施例中，瓷柱810的两端分别设置有一个第一导电环820，每个第一导电环820上固定设置有一个导电柱822。其中，处于密封筒210第一端的导电柱822包括绝缘柱823和连接环824，连接环824套设于绝缘柱823上，连接环824可导电，绝缘柱823固定连接于第一导电环820。绝缘柱823隔绝第一导电环820和导电柱822之间的电流。每个第一导电环820上设置有一个第一风管821，第一风管821沿着第一导电环820的轴向设置，第一风管821和第一螺旋通道连通。

第一瓷筒610的两端分别设置有一个第二导电环620，每个第二导电环620上设置有一个第二风管，第二风管沿着第二导电环620的轴向设置，第二风管和第二螺旋通道连通。第二瓷筒410的两端分别设置有一个第三导电环420，每个第三导电环420上设置有一个第三风管，第三风管沿着第三导电环420的轴向设置，第三风管和第三螺旋通道连通。处于密封筒210同一端的每个第一风管821、每个第二风管和每个第三风管分别设置于处于同侧的一个第一安装孔内。

风冷机构还包括两个风机120，两个风机120设置于电阻外壳100上，且两个风机120处于密封筒210的两端，每个风机120和处于密封筒210同一端的第一风管821、第二风管和第三风管连通。

启动风机120，从一端的第一风管821向第一线圈830内通风，风从第一螺旋通道内通过，从而对第一线圈830进行散热。从一端的第二风管向第二线圈630内通风，风从第二螺旋通道内通过，从而对第二线圈630进行散热。从一端的第三风管向第三线圈430内通风，风从第三螺旋通道内通过，从而对第三线圈430进行散热。

在本实施例中，高能脉冲线绕电阻器还包括第一绝缘环621和第二绝缘环440。第一绝缘环621设置于靠近密封筒210第二端的第一导电环820和靠近密封筒210第二端的第二导电环620之间。第一绝缘环621用于隔绝第一导电环820和第二导电环620之间的电流。第二绝缘环440设置于靠近密封筒210第一端的第一导电环820和靠近密封筒210第一端的第三导电环420之间，第二绝缘环440用于隔绝第一导电环820和第三导电环420的电流。

在本实施例中，每个第一固定环720包括第一空环和第二空环，第一空环和第二空环同轴设置，且第一空环和第二空环连通，第一喷液管722设置于第二空环上。第一转动筒710的两端分别开设有第一环槽711，每个第二空环转动地设置于一个第一环槽711内。

每个第二固定环520包括第三空环和第四空环，第三空环和第四空环同轴设置，且第三空环和第四空环连通，第二喷液管设置于第四空环上。第二转动筒510的两端分别开设有第二环槽，每个第四空环转动地设置于一个第二环槽内。

每个第三固定环320包括第五空环和第六空环，第五空环和第六空环同轴设置，且第五空环和第六空环连通，第三喷液管设置于第六空环上。第三转动筒310的两端分别开设有第三环槽，每个第六空环转动地设置于一个第三环槽内。

在本实施例中，密封筒210两端的周壁上分别设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿着密封筒210的周向设置。每个第二导电环620上开设有第三安装孔，每个第三导电环420上开设有两个第四安装孔，两个第四安装孔沿着第三导电环420的周向设置。每个第二固定环520上开设有第五安装孔，每个第三固定环320上开设有两个第六安装孔，两个第六安装孔沿着第三固定环320的周向设置。

第一液冷管721固定设置于第一空环上，且第一液冷管721沿着第一空环的径向设置。第二液冷管511固定设置于第三空环上，且第二液冷管511沿着第三空环的径向设置。第三液冷管311固定设置于第五空环上，且第三液冷管311沿着第五空环的径向设置。

每个第一液冷管721依次穿过一个第三安装孔、一个第四安装孔、一个第六安装孔和一个第二安装孔。每个第二液冷管511依次穿过另一个第四安装孔、另一个第六安装孔和另一个第二安装孔。第三液冷管311穿过其它一个第二安装孔，从而使得第一液冷管721、第二液冷管511和第三液冷管311互不干涉。

在本实施例中，高能脉冲线绕电阻器还包括多个控制器和多个温度传感器，温度传感器设置于电阻外壳100内，且多个温度传感器分别处于第一线圈830、第二线圈630和第三线圈430处，多个温度传感器分别用于感应第一线圈830、第二线圈630和第三线圈430的温度。每个控制器用于接收一个温度传感器的信号并控制液冷机构和风冷机构的开启。

工作过程：将高能脉冲线绕电阻器的两端导电柱822与高脉冲设备连接。其中密封筒210的两端为第一端和第二端。

其电流的流动方向为：从电源到处于密封筒210第二端的导电柱822到第一线圈830，再从处于密封筒210第一端的第一导电环820到处于密封筒210第一端的第二导电环620，之后到达第二线圈630，再从处于密封筒210第二端的第二导电环620到处于密封筒210第二端的第三导电环420，之后到达第三线圈430，再到达导电端盖220处，最终到达处于密封筒210第一端的导电柱822。

当多个温度传感器分别感受到第一线圈830、第二线圈630和第三线圈430处的温度过高时，通过控制器启动液冷器110和风机120。

其中，第一冷却组件中，从左侧的第一液冷管721进入冷却液，冷却液通过左侧的第一喷液管722进入第一环形通道内，由于第一环形通道内设置有第一螺旋板712，冷却液进入第一螺旋板712内时会带动第一转动筒710转动，从而使得对第一线圈830的散热更均匀。之后冷却液通过右侧的第一液冷管721回到液冷器110内。

第二冷却组件中，向右侧的第二液冷管511通入冷却液，冷却液通过右侧的第二喷液管进入第二环形通道内，并带动第二转动筒510转动，之后冷却液从左侧的第二液冷管511回到液冷器110内。

第三冷却组件中，向左侧的第三液冷管311通入冷却液，冷却液通过左侧的第三喷液管进入第三环形通道内，并带动第三转动筒310转动，之后冷却液从右侧的第三液冷管311回到液冷器110内。

风冷机构中，启动风机120，从左侧的第一风管821向第一线圈830内通风，风从第一螺旋通道内通过，从而对第一线圈830进行散热。从右侧的第二风管向第二线圈630内通风，风从第二螺旋通道内通过，从而对第二线圈630进行散热。从右侧的第三风管向第三线圈430内通风，风从第三螺旋通道内通过，从而对第三线圈430进行散热。

控制冷却液和气体的流向，使得其流向与电流方向一致，并且越靠近第三线圈430，冷却液和气体流速越快，进而使得较低温的冷却液和气体先接触离电源位置近的第一线圈830、第二线圈630和第三线圈430，从而减轻了导致电阻在不同位置产生不均匀热量的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高能脉冲线绕电阻器，其特征在于：

包括电阻外壳、绕线机构、液冷机构、风冷机构和限位机构；绕线机构包括第一绕线组、第二绕线组和第三绕线组；第一绕线组包括瓷柱和第一线圈；瓷柱水平设置于电阻外壳内，第一线圈缠绕在瓷柱的周壁上，第一线圈呈多圈螺旋式布置，第一线圈中相邻的两个圈之间有间隙；第二绕线组包括第一瓷筒和第二线圈，第三绕线组包括第二瓷筒和第三线圈；第一瓷筒和第二瓷筒从内到外依次套设于瓷柱上，瓷柱、第一瓷筒和第二瓷筒同轴设置，第二线圈缠绕在第一瓷筒的周壁上，第三线圈缠绕在第二瓷筒的周壁上，第二线圈和第三线圈均呈多圈螺旋式布置，第二线圈中相邻的两个圈之间有间隙，且第三线圈中相邻的两个圈之间有间隙；

风冷机构用于分别向第一线圈、第二线圈和第三线圈处通风从而进行冷却；液冷机构包括第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件；第一冷却组件设置于瓷柱和第一瓷筒之间，用于冷却第一线圈；第二冷却组件设置于第一瓷筒和第二瓷筒之间，用于冷却第二线圈；第三冷却组件设置于第二瓷筒外侧，用于冷却第三线圈；

第一冷却组件包括第一转动筒和两个第一固定环；第一转动筒转动地套设于瓷柱上，第一转动筒和瓷柱同轴设置，第一转动筒内开设有第一环形通道，第一环形通道和第一转动筒同轴设置，且第一环形通道沿着第一转动筒的轴向设置；

两个第一固定环分别设置于第一转动筒的两端；第一固定环和第一转动筒同轴设置，且第一转动筒能够相对第一固定环转动；每个第一固定环上设置有第一液冷管和第一喷液管，第一液冷管和第一喷液管连通，第一喷液管和第一环形通道连通；

第二冷却组件包括第二转动筒和两个第二固定环；第二转动筒转动地套设于第一瓷筒上，第一瓷筒和第二转动筒同轴设置，第二转动筒内开设有第二环形通道，第二环形通道和第二转动筒同轴设置，且第二环形通道沿着第二转动筒的轴向设置；

两个第二固定环分别设置于第二转动筒的两端，第二转动筒和第二固定环同轴设置，且第二转动筒能够相对于第二固定环转动；每个第二固定环上设置有第二液冷管和第二喷液管，第二液冷管和第二喷液管连通，第二喷液管和第二环形通道连通；

第三冷却组件包括第三转动筒和两个第三固定环；第三转动筒转动地套设于第二瓷筒上，第三转动筒和第二瓷筒同轴设置，第三转动筒内开设有第三环形通道，第三环形通道和第三转动筒同轴设置，且第三环形通道沿着第三转动筒的轴向设置；

两个第三固定环分别设置于第三转动筒的两端，第三固定环和第三转动筒同轴设置，且第三转动筒能够相对于第三固定环转动；每个第三固定环上设置有第三液冷管和第三喷液管，第三液冷管和第三喷液管连通，第三喷液管和第三环形通道连通；

限位机构包括密封筒，密封筒设置于第三转动筒外侧，密封筒和第三转动筒同轴设置；密封筒的两端分别为第一端和第二端，密封筒的第一端设置有导电端盖，密封筒的第二端设置有绝缘端盖；

瓷柱上开设有第一螺旋绕线槽，第一线圈设置于第一螺旋绕线槽内，第一线圈中相邻的两个圈之间的间隙形成第一螺旋通道；第一瓷筒上开设有第二螺旋绕线槽，第二线圈设置于第二螺旋绕线槽内，第二线圈中相邻的两个圈之间的间隙形成第二螺旋通道；第二瓷筒上开设有第三螺旋绕线槽，第三线圈设置于第三螺旋绕线槽内；第三线圈中相邻的两个圈之间的间隙形成第三螺旋通道；导电端盖和绝缘端盖上分别开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿着密封筒的径向设置；

瓷柱的两端分别设置有一个第一导电环，每个第一导电环上固定设置有一个导电柱；其中，处于密封筒第一端的导电柱包括绝缘柱和连接环，连接环套设于绝缘柱上，连接环可导电，绝缘柱固定连接于第一导电环；每个第一导电环上设置有一个第一风管，第一风管沿着第一导电环的轴向设置，第一风管和第一螺旋通道连通；

第一瓷筒的两端分别设置有一个第二导电环，每个第二导电环上设置有一个第二风管，第二风管沿着第二导电环的轴向设置，第二风管和第二螺旋通道连通；第二瓷筒的两端分别设置有一个第三导电环，每个第三导电环上设置有一个第三风管，第三风管沿着第三导电环的轴向设置，第三风管和第三螺旋通道连通；处于密封筒同一端的每个第一风管、每个第二风管和每个第三风管分别设置于处于同侧的一个第一安装孔内；

风冷机构还包括两个风机，两个风机设置于电阻外壳上，且两个风机处于密封筒的两端，每个风机和处于密封筒同一端的第一风管、第二风管和第三风管连通。

2.根据权利要求1所述的一种高能脉冲线绕电阻器，其特征在于：

第一喷液管有多个，多个第一喷液管沿着第一转动筒的周向分布，每个第一喷液管沿着第一转动筒的轴向设置；第一环形通道内设置有第一螺旋板，第一螺旋板沿着第一转动筒的周向设置；第二喷液管有多个，多个第二喷液管沿着第二转动筒的周向分布，每个第二喷液管沿着第二转动筒的轴向设置；第二环形通道内设置有第二螺旋板，第二螺旋板沿着第二转动筒的周向设置；第三喷液管有多个，多个第三喷液管沿着第三转动筒的周向分布，每个第三喷液管沿着第三转动筒的轴向设置；第三环形通道内设置有第三螺旋板，第三螺旋板沿着第三转动筒的周向设置；

液冷机构还包括液冷器，液冷器设置于电阻外壳上，第一液冷管、第二液冷管和第三液冷管均和液冷器连通，液冷器用于向第一液冷管、第二液冷管和第三液冷管通入冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种高能脉冲线绕电阻器，其特征在于：

还包括第一绝缘环和第二绝缘环；第一绝缘环设置于靠近密封筒第二端的第一导电环和靠近密封筒第二端的第二导电环之间；第二绝缘环设置于靠近密封筒第一端的第一导电环和靠近密封筒第一端的第三导电环之间。

4.根据权利要求1所述的一种高能脉冲线绕电阻器，其特征在于：

每个第一固定环包括第一空环和第二空环，第一空环和第二空环同轴设置，且第一空环和第二空环连通，第一喷液管设置于第二空环上；第一转动筒的两端分别开设有第一环槽，每个第二空环转动地设置于一个第一环槽内；

每个第二固定环包括第三空环和第四空环，第三空环和第四空环同轴设置，且第三空环和第四空环连通，第二喷液管设置于第四空环上；第二转动筒的两端分别开设有第二环槽，每个第四空环转动地设置于一个第二环槽内；

每个第三固定环包括第五空环和第六空环，第五空环和第六空环同轴设置，且第五空环和第六空环连通，第三喷液管设置于第六空环上；第三转动筒的两端分别开设有第三环槽，每个第六空环转动地设置于一个第三环槽内。

5.根据权利要求4所述的一种高能脉冲线绕电阻器，其特征在于：

密封筒两端的周壁上分别设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿着密封筒的周向设置；每个第二导电环上开设有第三安装孔，每个第三导电环上开设有两个第四安装孔，两个第四安装孔沿着第三导电环的周向设置；每个第二固定环上开设有第五安装孔，每个第三固定环上开设有两个第六安装孔，两个第六安装孔沿着第三固定环的周向设置；

第一液冷管固定设置于第一空环上，且第一液冷管沿着第一空环的径向设置；第二液冷管固定设置于第三空环上，且第二液冷管沿着第三空环的径向设置；第三液冷管固定设置于第五空环上，且第三液冷管沿着第五空环的径向设置；

每个第一液冷管依次穿过一个第三安装孔、一个第四安装孔、一个第六安装孔和一个第二安装孔；每个第二液冷管依次穿过另一个第四安装孔、另一个第六安装孔和另一个第二安装孔；第三液冷管穿过其它一个第二安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种高能脉冲线绕电阻器，其特征在于：

还包括多个控制器和多个温度传感器，温度传感器设置于电阻外壳内，且多个温度传感器分别处于第一线圈、第二线圈和第三线圈处，多个温度传感器分别用于感应第一线圈、第二线圈和第三线圈的温度；每个控制器用于接收一个温度传感器的信号并控制液冷机构和风冷机构的开启。