CN117645131A - 一种履带板生产过程用的翻转设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种履带板生产过程用的翻转设备，属于履带板生产领域，包括辊式输送机，所述辊式输送机的一侧设有机架，所述辊式输送机的上方设有放置盒，所述放置盒内滑动有两个用于对履带板进行支撑的支撑板，还包括：设置在辊式输送机上的翻转机构，所述翻转机构用于对履带板进行翻转；安装在翻转机构内的清洁机构，所述清洁机构用于清洁支撑板上的涂料。本发明通过两个支撑板的设置，不仅在履带板翻转时，可以防止履带板掉落，而且在履带板翻转后，配合清洁机构的设置，能够将相对应支撑板上的涂料刮除，避免在下一次进行喷涂作业时，履带板与支撑板上原有的涂料接触，导致履带板表面涂料厚度不均，影响履带板的生产质量。

Description

一种履带板生产过程用的翻转设备

技术领域

本发明涉及履带板生产技术领域，尤其涉及一种履带板生产过程用的翻转设备。

背景技术

履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件，现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。

履带板在输送车间生产作业时，需要经过切割、弯曲成型、钻孔、涂覆以及组装等步骤，当其中一项完成后，通过输送机运输到下一工位，进行加工，其中，在进行涂覆操作时，需要对履带板的两侧都要进行喷涂特殊的涂料，以增加其耐腐蚀性和美观度，因此需要通过翻转设备将履带板翻转，方便喷涂作业。

目前的翻转设备都是将履带板放置在支撑板上，将履带板固定进行翻转，由于在履带板喷涂时，支撑板上也容易粘附涂料，导致在进行下一次喷涂作业时，履带板与原有的涂料接触，导致履带板表面涂料厚度不均，严重影响履带板的生产质量，为此，我们提出了一种履带板生产过程用的翻转设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，支撑板上也容易粘附涂料，导致在进行下一次喷涂作业时，履带板与原有的涂料接触，导致履带板表面涂料厚度不均，严重影响履带板生产质量的问题，而提出的一种履带板生产过程用的翻转设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种履带板生产过程用的翻转设备，包括辊式输送机，所述辊式输送机的一侧设有机架，所述辊式输送机的上方设有放置盒，所述放置盒内滑动有两个用于对履带板进行支撑的支撑板，还包括：

设置在辊式输送机上的翻转机构，所述翻转机构用于对履带板进行翻转；

安装在翻转机构内的清洁机构，所述清洁机构用于清洁支撑板上的涂料；

设置在翻转机构内的喷剂机构，所述喷剂机构用于往支撑板上喷涂清洗剂；

安装在翻转机构内的辅助机构，所述辅助机构用于使支撑板上的液体震落。

优选地，所述翻转机构包括设置在机架下方的升降块，所述机架的顶部安装有用于带动升降块升降的气缸，所述升降块的背面固定有电机，所述放置盒与电机的输出轴端相连，所述放置盒的侧面固定有安装盒，所述安装盒上固定有驱动部，所述支撑板固定在相对应驱动部的输出端，所述安装盒内固定有隔板。

优选地，所述清洁机构包括固定在支撑板侧面的矩形齿条一，所述矩形齿条一的外表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处固定有转杆一，所述转杆一通过轴承与安装盒转动相连，所述连接齿轮的外表面啮合有矩形齿条二，所述矩形齿条二的侧面固定有刮板，所述刮板的顶部固定有橡胶垫。

优选地，所述清洁机构还包括固定在安装盒内壁的限位条，所述刮板滑动在限位条的外表面。

优选地，所述喷剂机构包括固定在安装盒侧面的存剂盒，所述矩形齿条一的侧面固定有L形杆，所述L形杆的端部滑动贯穿安装盒的侧壁且固定有挤压板，所述挤压板活塞运动在存剂盒内，所述安装盒的内部固定有矩形盒，所述矩形盒的顶部通过转轴转动有喷剂头，所述存剂盒与喷剂头之间连通有进剂管。

优选地，所述辅助机构包括固定在转杆一外表面的圆形齿轮一，所述安装盒内还通过轴承转动有转杆二，所述转杆二的外表面固定有圆形齿轮二，所述圆形齿轮一与圆形齿轮二之间通过齿轮皮带传动连接，所述转杆二的外表面固定有扇形齿轮一，所述扇形齿轮一的外表面啮合有齿轮环形壳体，所述齿轮环形壳体位于矩形盒的左侧，所述齿轮环形壳体上还分别设置有喷散部、摇摆部和撞击部。

优选地，所述喷散部包括固定在安装盒内壁的存液筒，所述存液筒内活塞运动有活塞盘，所述活塞盘的侧面固定有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿活塞盘的侧壁且与齿轮环形壳体固定相连，所述齿轮环形壳体的顶部固定有气嘴，所述存液筒与气嘴之间连通有出气管。

优选地，所述摇摆部包括固定在气嘴侧面的Z形杆一，所述Z形杆一的端部固定有矩形齿条三，所述喷剂头的底部固定有扇形齿轮二，所述矩形齿条三与扇形齿轮二啮合相连，所述矩形盒的侧壁开设有滑槽，所述Z形杆一滑动在滑槽内。

优选地，所述撞击部包括活塞运动在刮板内的活塞条，所述刮板的底部连通有连接管，所述连接管与存液筒之间连通有进液管，所述活塞条与刮板之间固定有复位弹簧，所述活塞条的顶部固定有Z形杆二，所述Z形杆二的端部固定有橡胶头，所述Z形杆二滑动在刮板的内壁中。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过两个支撑板的设置，不仅在履带板翻转时，可以防止履带板掉落，而且在履带板翻转后，配合清洁机构的设置，能够将相对应支撑板上的涂料刮除，避免在下一次进行喷涂作业时，履带板与支撑板上原有的涂料接触，导致履带板表面涂料厚度不均，影响履带板的生产质量。

2、通过喷剂机构的设置，在清洁机构进行刮除作业时，能够同步往支撑板粘附涂料的一面喷洒清洁剂，当遇上变硬的涂料时，能够使涂料软化，便于清洁机构的刮除作业，进一步提升其清洁效果。

3、通过辅助机构的设置，可以在支撑板上的涂料与清洁剂接触后，可以对支撑板的表面进行反复吹气，通过气流的流动，使变硬的涂料更容易松动，而且可以使溅射的清洁剂与涂料之间更好的接触，提升清洁效果，在辅助机构运作时，还能够同步使喷剂头左右摆动，提升喷剂机构的喷洒范围，使支撑板的表面都能被清洁剂覆盖，再次提升清洁效果，同时，在辅助机构运作时，还能够同步对支撑板进行撞击，通过震动，可以使清洁剂更均匀地分散在支撑板上，使喷出清洁剂的微小颗粒会更好地覆盖整个表面，从而提高清洁效果，而且震动可以帮助附着在支撑板上变硬的涂料再次松动，当支撑板受到震动时，涂料与支撑板之间的粘附力会减弱，使其更容易从支撑板的表面脱落，方便清洁机构的刮除作业，再次提升清洁机构的清洁效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的整体结构立体示意图；

图2为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的放置盒和安装盒结构截面示意图；

图3为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的安装盒内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的扇形齿轮一结构示意图；

图7为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的刮板内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种履带板生产过程用的翻转设备的图7中C处结构放大示意图。

图中：1、辊式输送机；2、机架；3、放置盒；4、支撑板；5、翻转机构；51、升降块；52、电机；53、安装盒；54、驱动部；55、隔板；6、清洁机构；61、矩形齿条一；62、连接齿轮；63、转杆一；64、矩形齿条二；65、刮板；66、橡胶垫；67、限位条；7、喷剂机构；71、存剂盒；72、L形杆；73、挤压板；74、矩形盒；75、喷剂头；76、进剂管；8、辅助机构；81、圆形齿轮一；82、转杆二；821、圆形齿轮二；83、齿轮皮带；84、扇形齿轮一；85、齿轮环形壳体；86、喷散部；861、存液筒；862、活塞盘；863、连接杆；864、气嘴；865、出气管；87、摇摆部；871、Z形杆一；872、矩形齿条三；873、扇形齿轮二；874、滑槽；88、撞击部；881、活塞条；882、连接管；883、进液管；884、复位弹簧；885、Z形杆二；886、橡胶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图8，一种履带板生产过程用的翻转设备，包括辊式输送机1，辊式输送机1的一侧设有机架2，辊式输送机1的上方设有放置盒3，放置盒3内滑动有两个用于对履带板进行支撑的支撑板4，还包括：

设置在辊式输送机1上的翻转机构5，翻转机构5用于对履带板进行翻转；

安装在翻转机构5内的清洁机构6，清洁机构6用于清洁支撑板4上的涂料；

设置在翻转机构5内的喷剂机构7，喷剂机构7用于往支撑板4上喷涂清洗剂；

安装在翻转机构5内的辅助机构8，辅助机构8用于使支撑板4上的液体震落。

进一步地，翻转机构5包括设置在机架2下方的升降块51，机架2的顶部安装有用于带动升降块51升降的气缸，升降块51的背面固定有电机52，放置盒3与电机52的输出轴端相连，放置盒3的侧面固定有安装盒53，安装盒53上固定有驱动部54，支撑板4固定在相对应驱动部54的输出端，安装盒53内固定有隔板55。

进一步地，清洁机构6包括固定在支撑板4侧面的矩形齿条一61，矩形齿条一61的外表面啮合有连接齿轮62，连接齿轮62的轴心处固定有转杆一63，转杆一63通过轴承与安装盒53转动相连，连接齿轮62的外表面啮合有矩形齿条二64，矩形齿条二64的侧面固定有刮板65，刮板65的顶部固定有橡胶垫66。

进一步地，清洁机构6还包括固定在安装盒53内壁的限位条67，刮板65滑动在限位条67的外表面。

需要说明的是：现有技术中，支撑板4在对履带板支撑时，支撑板4上也容易粘附涂料，导致在进行下一次喷涂作业时，履带板与原有的涂料接触，导致履带板表面涂料厚度不均，严重影响履带板生产质量，现对此做出改进，其具体实施方式如下：

通过支撑板4与驱动部54的输出端相连，通过驱动部54可以将支撑板4移出放置盒3外并移动至安装盒53内，通过矩形齿条一61与连接齿轮62啮合相连以及连接齿轮62与矩形齿条二64啮合相连，当矩形齿条一61往左移动时，能够带动矩形齿条二64往右移动，通过矩形齿条二64与刮板65相连，因此又带动刮板65和橡胶垫66往右移动，当支撑板4移动至与橡胶垫66相接触时，能够将支撑板4支撑履带板一面底部的涂料刮除，通过限位条67对刮板65支撑，提升刮板65移动时的稳定性，防止刮板65发生偏离的现象，驱动部54可为气缸。

在使用过程中，需要对履带板的顶部进行喷涂涂料时，将履带板放置在下方支撑板4的顶部，通过驱动部54驱动上方的支撑板4移动至安装盒53内，在对履带板进行喷涂时，涂料会留到下方的支撑板4上，当需要对履带板的底部喷涂时，利用驱动部54驱动支撑板4闭合，使履带板位于两个支撑板4之间，同时，启动电机52，带动放置盒3和支撑板4翻转，使履带板一起翻转，使两个支撑板4互换位置，由于下方支撑板4的表面粘附涂料，因此在对履带板底部喷涂时，通过驱动部54驱动下方支撑板4移动，将下方支撑板4缓慢移动至安装盒53内，支撑板4带动矩形齿条一61一起移动，通过连接齿轮62与转杆一63的连接，从而带动矩形齿条二64、刮板65和橡胶垫66往右移动，通过橡胶垫66与支撑板4的底部紧密抵触，在橡胶垫66移动的过程中，可以将支撑板4表面的涂料刮除。

采用上述进一步地好处是：通过两个支撑板4的设置，不仅在履带板翻转时，可以防止履带板掉落，而且在履带板翻转后，能够将相对应支撑板4上的涂料刮除，避免在下一次进行喷涂作业时，履带板与支撑板4上原有的涂料接触，导致履带板表面涂料厚度不均，影响履带板的生产质量。

实施例2

参照图1-图8，一种履带板生产过程用的翻转设备，包括辊式输送机1，辊式输送机1的一侧设有机架2，辊式输送机1的上方设有放置盒3，放置盒3内滑动有两个用于对履带板进行支撑的支撑板4，还包括：

设置在辊式输送机1上的翻转机构5，翻转机构5用于对履带板进行翻转；

安装在翻转机构5内的清洁机构6，清洁机构6用于清洁支撑板4上的涂料；

设置在翻转机构5内的喷剂机构7，喷剂机构7用于往支撑板4上喷涂清洗剂；

安装在翻转机构5内的辅助机构8，辅助机构8用于使支撑板4上的液体震落。

进一步地，喷剂机构7包括固定在安装盒53侧面的存剂盒71，矩形齿条一61的侧面固定有L形杆72，L形杆72的端部滑动贯穿安装盒53的侧壁且固定有挤压板73，挤压板73活塞运动在存剂盒71内，安装盒53的内部固定有矩形盒74，矩形盒74的顶部通过转轴转动有喷剂头75，存剂盒71与喷剂头75之间连通有进剂管76。

需要说明的是：虽然通过橡胶垫66的移动能够将支撑板4表面的涂料刮除，但是由于有时因为涂覆时间较长，导致涂料变硬，仅仅用刮板65刮除，清洁效果较差，现对此做出如下改进：

通过存剂盒71的设置，用于提前注入清洁剂，通过L形杆72与矩形齿条一61相连，当驱动部54驱动支撑板4和矩形齿条一61左移时，能够带动L形杆72左移，L形杆72带动挤压板73在存剂盒71内左移，对存剂盒71内的清洁剂进行挤压，使清洁剂能够通过进剂管76进入到喷剂头75内，使其从喷剂头75喷向支撑板4的表面。

采用上述进一步地好处是：当支撑板4在移动过程中与橡胶垫66接触之前，可以使清洁剂与涂料接触，提前使变硬的涂料软化，使橡胶垫66能够更好的将涂料刮除干净，提升清洁效果。

实施例3

参照图1-图8，一种履带板生产过程用的翻转设备，包括辊式输送机1，辊式输送机1的一侧设有机架2，辊式输送机1的上方设有放置盒3，放置盒3内滑动有两个用于对履带板进行支撑的支撑板4，还包括：

设置在辊式输送机1上的翻转机构5，翻转机构5用于对履带板进行翻转；

安装在翻转机构5内的清洁机构6，清洁机构6用于清洁支撑板4上的涂料；

设置在翻转机构5内的喷剂机构7，喷剂机构7用于往支撑板4上喷涂清洗剂；

安装在翻转机构5内的辅助机构8，辅助机构8用于使支撑板4上的液体震落。

进一步地，辅助机构8包括固定在转杆一63外表面的圆形齿轮一81，安装盒53内还通过轴承转动有转杆二82，转杆二82的外表面固定有圆形齿轮二821，圆形齿轮一81与圆形齿轮二821之间通过齿轮皮带83传动连接，转杆二82的外表面固定有扇形齿轮一84，扇形齿轮一84的外表面啮合有齿轮环形壳体85，齿轮环形壳体85位于矩形盒74的左侧，齿轮环形壳体85上还分别设置有喷散部86、摇摆部87和撞击部88。

进一步地，喷散部86包括固定在安装盒53内壁的存液筒861，存液筒861内活塞运动有活塞盘862，活塞盘862的侧面固定有连接杆863，连接杆863的一端滑动贯穿活塞盘862的侧壁且与齿轮环形壳体85固定相连，齿轮环形壳体85的顶部固定有气嘴864，存液筒861与气嘴864之间连通有出气管865。

进一步地，摇摆部87包括固定在气嘴864侧面的Z形杆一871，Z形杆一871的端部固定有矩形齿条三872，喷剂头75的底部固定有扇形齿轮二873，矩形齿条三872与扇形齿轮二873啮合相连，矩形盒74的侧壁开设有滑槽874，Z形杆一871滑动在滑槽874内。

进一步地，撞击部88包括活塞运动在刮板65内的活塞条881，刮板65的底部连通有连接管882，连接管882与存液筒861之间连通有进液管883，活塞条881与刮板65之间固定有复位弹簧884，活塞条881的顶部固定有Z形杆二885，Z形杆二885的端部固定有橡胶头886，Z形杆二885滑动在刮板65的内壁中。

需要说明的是：通过圆形齿轮一81与转杆一63相连，当矩形齿条一61移动带动连接齿轮62和转杆一63旋转时，能够带动圆形齿轮一81旋转，由于圆形齿轮一81与圆形齿轮二821之间通过齿轮皮带83传动相连，因此可以带动圆形齿轮二821与转杆二82旋转，通过扇形齿轮一84与转杆二82相连，因此又带动扇形齿轮一84旋转，当扇形齿轮一84上齿轮与齿轮环形壳体85左边齿轮啮合时，可以带动齿轮环形壳体85往后移动，当扇形齿轮一84上齿轮与齿轮环形壳体85右边齿轮啮合时，可以带动齿轮环形壳体85往前移动，因此，当扇形齿轮一84旋转时，可以带动齿轮环形壳体85前后移动，通过连接杆863与齿轮环形壳体85相连，当齿轮环形壳体85前后移动时，会带动连接杆863前后移动，连接杆863又带动活塞盘862在存液筒861前后做活塞运动，当活塞盘862后移时，会对存液筒861后侧部分内的气体进行挤压，使气体通过出气管865进入气嘴864内，使其从气嘴864内喷出。

采用上述进一步地好处是：在支撑板4上的涂料与清洁剂接触后，可以对支撑板4的表面进行反复吹气，通过气流的流动，使变硬的涂料更容易松动，而且可以使溅射的清洁剂与涂料之间更好的接触，提升清洁效果。

通过Z形杆一871与气嘴864相连，当气嘴864前后移动，会带动Z形杆一871一起前后移动，通过矩形齿条三872与Z形杆一871相连，因此又带动矩形齿条三872一起前后移动，由于矩形齿条三872与扇形齿轮二873相啮合，从而又带动扇形齿轮二873前后摆动，扇形齿轮二873又带动喷剂头75前后摆动。

采用上述进一步地好处是：在辅助机构8运作时，还能够同步使喷剂头75左右摆动，提升清洁剂的喷洒范围，使支撑板4的表面都能被清洁剂覆盖，再次提升清洁效果。

通过存液筒861上开设有注水口，可以提前往存液筒861内注入凉水，并使注水口密封，当连接杆863带动活塞盘862在存液筒861内往后移动时，可以对存液筒861前侧部分内的水进行挤压，使凉水挤压至进液管883内，使其从进液管883和连接管882进入刮板65内，通过水流的动力，能够带动活塞条881在刮板65内向上移动，对复位弹簧884进行挤压，当活塞盘862在存液筒861往前移动时，水流复位，通过复位弹簧884的弹力，使活塞条881复位，因此可以带动活塞条881在刮板65内上下做活塞运动，通过Z形杆二885与活塞条881相连，又带动Z形杆二885和橡胶头886上下移动，通过橡胶头886对支撑板4的表面进行往复撞击。

采用上述进一步地好处是：通过震动，可以使清洁剂更均匀地分散在支撑板4上，使喷出清洁剂的微小颗粒会更好地覆盖整个表面，从而提高清洁效果，而且震动可以帮助附着在支撑板4上变硬的涂料再次松动，当支撑板4受到震动时，涂料与支撑板4之间的粘附力会减弱，使其更容易从支撑板4表面脱落，方便清洁机构6的刮除作业，再次提升清洁效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种履带板生产过程用的翻转设备，包括辊式输送机（1），其特征在于，所述辊式输送机（1）的一侧设有机架（2），所述辊式输送机（1）的上方设有放置盒（3），所述放置盒（3）内滑动有两个用于对履带板进行支撑的支撑板（4），还包括：

设置在辊式输送机（1）上的翻转机构（5），所述翻转机构（5）用于对履带板进行翻转；

安装在翻转机构（5）内的清洁机构（6），所述清洁机构（6）用于清洁支撑板（4）上的涂料；

设置在翻转机构（5）内的喷剂机构（7），所述喷剂机构（7）用于往支撑板（4）上喷涂清洗剂；

安装在翻转机构（5）内的辅助机构（8），所述辅助机构（8）用于使支撑板（4）上的液体震落。

2.根据权利要求1所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述翻转机构（5）包括设置在机架（2）下方的升降块（51），所述机架（2）的顶部安装有用于带动升降块（51）升降的气缸，所述升降块（51）的背面固定有电机（52），所述放置盒（3）与电机（52）的输出轴端相连，所述放置盒（3）的侧面固定有安装盒（53），所述安装盒（53）上固定有驱动部（54），所述支撑板（4）固定在相对应驱动部（54）的输出端，所述安装盒（53）内固定有隔板（55）。

3.根据权利要求2所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述清洁机构（6）包括固定在支撑板（4）侧面的矩形齿条一（61），所述矩形齿条一（61）的外表面啮合有连接齿轮（62），所述连接齿轮（62）的轴心处固定有转杆一（63），所述转杆一（63）通过轴承与安装盒（53）转动相连，所述连接齿轮（62）的外表面啮合有矩形齿条二（64），所述矩形齿条二（64）的侧面固定有刮板（65），所述刮板（65）的顶部固定有橡胶垫（66）。

4.根据权利要求3所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述清洁机构（6）还包括固定在安装盒（53）内壁的限位条（67），所述刮板（65）滑动在限位条（67）的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述喷剂机构（7）包括固定在安装盒（53）侧面的存剂盒（71），所述矩形齿条一（61）的侧面固定有L形杆（72），所述L形杆（72）的端部滑动贯穿安装盒（53）的侧壁且固定有挤压板（73），所述挤压板（73）活塞运动在存剂盒（71）内，所述安装盒（53）的内部固定有矩形盒（74），所述矩形盒（74）的顶部通过转轴转动有喷剂头（75），所述存剂盒（71）与喷剂头（75）之间连通有进剂管（76）。

6.根据权利要求5所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述辅助机构（8）包括固定在转杆一（63）外表面的圆形齿轮一（81），所述安装盒（53）内还通过轴承转动有转杆二（82），所述转杆二（82）的外表面固定有圆形齿轮二（821），所述圆形齿轮一（81）与圆形齿轮二（821）之间通过齿轮皮带（83）传动连接，所述转杆二（82）的外表面固定有扇形齿轮一（84），所述扇形齿轮一（84）的外表面啮合有齿轮环形壳体（85），所述齿轮环形壳体（85）位于矩形盒（74）的左侧，所述齿轮环形壳体（85）上还分别设置有喷散部（86）、摇摆部（87）和撞击部（88）。

7.根据权利要求6所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述喷散部（86）包括固定在安装盒（53）内壁的存液筒（861），所述存液筒（861）内活塞运动有活塞盘（862），所述活塞盘（862）的侧面固定有连接杆（863），所述连接杆（863）的一端滑动贯穿活塞盘（862）的侧壁且与齿轮环形壳体（85）固定相连，所述齿轮环形壳体（85）的顶部固定有气嘴（864），所述存液筒（861）与气嘴（864）之间连通有出气管（865）。

8.根据权利要求7所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述摇摆部（87）包括固定在气嘴（864）侧面的Z形杆一（871），所述Z形杆一（871）的端部固定有矩形齿条三（872），所述喷剂头（75）的底部固定有扇形齿轮二（873），所述矩形齿条三（872）与扇形齿轮二（873）啮合相连，所述矩形盒（74）的侧壁开设有滑槽（874），所述Z形杆一（871）滑动在滑槽（874）内。

9.根据权利要求7所述的一种履带板生产过程用的翻转设备，其特征在于，所述撞击部（88）包括活塞运动在刮板（65）内的活塞条（881），所述刮板（65）的底部连通有连接管（882），所述连接管（882）与存液筒（861）之间连通有进液管（883），所述活塞条（881）与刮板（65）之间固定有复位弹簧（884），所述活塞条（881）的顶部固定有Z形杆二（885），所述Z形杆二（885）的端部固定有橡胶头（886），所述Z形杆二（885）滑动在刮板（65）的内壁中。