CN117637305B - 一种自散热式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热设备技术领域，具体涉及一种自散热式变压器。一种自散热式变压器包括油箱和扰流组件，油箱内部填充有油液，通过在散热鳍片内部设置冷却通道，油箱内部的油液在冷却通道内流动能够增加油液的冷却效果，在相邻两个散热鳍片之间设置扰流组件，在外界的风不能直接进入相邻两个散热鳍片时，扰流组件搅动相邻两个散热鳍片之间的气体，确保散热鳍片具有良好的散热效果，同时在对散热鳍片喷水时，扰流组件能够对水流进行引导，确保水流能够对散热鳍片进行冲刷，使得散热鳍片始终保持良好的散热效果。

Description

一种自散热式变压器

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，具体涉及一种自散热式变压器。

背景技术

变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压，主要由初级线圈、次级线圈和铁芯组成。在高功率变压器的使用过程中，由于内部线圈电流较大，会产生大量热量，如果变压器的散热能力不足，就容易导致温度过高，从而损坏变压器。

目前，为对变压器进行散热，通常将变压器浸泡在油箱内部，形成油浸式变压器，并且在油浸式变压器的油箱外壳上设置散热鳍片，从而增加变压器的散热效果。通常还会配置风扇，散热风扇吹出的风作用在散热鳍片上，进一步增加散热效果。然而，在夏季高温条件下，仅仅依靠散热鳍片很难有效降温，现有技术中常使用雾炮机等方式对散热鳍片进行液冷降温，由于鳍片是竖直设置的，雾炮机中的水很难在鳍片的表面进行有效流动，大部分水会掉落在鳍片之间，这不仅浪费了水资源，也无法有效散热。

发明内容

本发明提供一种自散热式变压器，以解决现有的变压器散热效果低的问题。

本发明的一种自散热式变压器采用如下技术方案：

一种自散热式变压器，包括油箱和扰流组件。

油箱外侧壁设置有多个散热鳍片；散热鳍片内部设置有冷却通道，冷却通道与油箱内部连通；扰流组件设置有多个，每个扰流组件设置于相邻两个散热鳍片之间，扰流组件能够在风不能直接进入相邻两个散热鳍片之间时搅动相邻两个散热鳍片之间的气体，且扰流组件能够在水流冲刷散热鳍片时引导水流。

进一步地，扰流组件包括安装板和扰流板；安装板设置在相邻两个散热鳍片之间；扰流板设置有多个，多个扰流板沿安装板的竖直方向均匀设置，且扰流板分布在安装板的两侧壁上，且扰流板与安装板垂直设置，每个扰流板与安装板之间均设置有转轴，扰流板能够绕转轴转动；扰流板上设置有迎风件，迎风件用于在风不能直接进入相邻两个散热鳍片之间时驱动扰流板在安装板上往复摆动。

进一步地，迎风件包括配重块和迎风板；配重块设置在扰流板的一端，配重块能够使得扰流板初始处于倾斜状态；扰流板的另一端设置有转动杆，迎风板的侧壁固定设置在转动杆上，迎风板具有平行扰流板的第一状态，迎风板具有与扰流板之间存在夹角的第二状态，在初始状态时，迎风板处于第二状态，扰流板在安装板上转动时，迎风板能够在第一状态和第二状态之间转变。

进一步地，扰流板上设置有调整杆，调整杆能够在扰流板上沿自身轴线方向滑动；调整杆的一端同轴插接在转动杆内部，调整杆在扰流板上滑动时转动杆发生转动。

进一步地，调整杆上设置有配重球，调整杆上设置有螺旋槽，转动杆内部设置有导向块，导向块能够沿螺旋槽滑动。

进一步地，扰流板内部中空，扰流板的侧壁上设置有透气孔，扰流板设置转动杆的端部具有第一贯穿槽和第二贯穿槽，第一贯穿槽沿扰流板宽度方向设置，第二贯穿槽沿扰流板长度方向设置，第二贯穿槽与第一贯穿槽连通，且第二贯穿槽与扰流板内部连通。

进一步地，安装板能够分为两个侧板，两个侧板能够相互靠近或远离，扰流板均安装在两个侧板上，在两个侧板处于相互抵接的状态时，扰流板能够在侧板上转动。

进一步地，扰流板的转轴上套设有限位套，限位套固定连接侧板，限位套上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽沿限位套的轴线方向设置，第二限位槽沿限位套的周向方向设置，第一限位槽与第二限位槽连通，转轴上设置有限位杆，限位杆能够在第一限位槽或第二限位槽内滑动。

进一步地，同一个侧板上安装的相邻两个扰流板的倾斜方向相反。

进一步地，同一个侧板上安装的扰流板的倾斜角度自上而下逐渐减小。

本发明的有益效果是：本发明的一种自散热式变压器，其包括油箱和扰流组件，油箱内部填充有油液，通过在散热鳍片内部设置冷却通道，油箱内部的油液在冷却通道内流动能够增加油液的冷却效果，在相邻两个散热鳍片之间设置扰流组件，在外界的风不能直接进入相邻两个散热鳍片时，扰流组件搅动相邻两个散热鳍片之间的气体，确保散热鳍片具有良好的散热效果，同时在对散热鳍片喷水时，扰流组件能够对水流进行引导，确保水流能够对散热鳍片进行冲刷，使得散热鳍片始终保持良好的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种自散热式变压器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种自散热式变压器的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中相邻两个散热鳍片和扰流组件的正视图；

图4为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中扰流组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中两个侧板分离时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中一个侧板和一个扰流板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中一个扰流板的仰视图；

图8为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中一个扰流板上安装的结构爆炸图；

图9为本发明实施例提供的一种自散热式变压器中限位套的结构示意图。

图中：110、油箱；120、散热鳍片；130、油液泵；210、安装板；220、扰流板；221、转轴；230、配重块；240、转动杆；250、迎风板；260、调整杆；270、插接槽；280、配重球；290、螺旋槽；310、第一贯穿槽；320、第二贯穿槽；330、侧板；340、电磁铁；350、限位套；351、第一限位槽；352、第二限位槽；360、限位杆；370、同步杆；380、透气孔；410、辅助板；420、辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种自散热式变压器，包括油箱110和扰流组件。

油箱110内部中空，油箱110内部存储有油液，变压器设置在油箱110内部，油液能够吸收变压器工作时产生的热量。油箱110外侧壁设置有多个散热鳍片120，散热鳍片120内部设置有冷却通道，冷却通道与油箱110内部连通，油箱110上设置有油液泵130，油液泵130能够驱动油箱110内部的油液流动，流动的油液经过冷却通道时，能够提高油液的冷却效果。

扰流组件设置有多个，每个扰流组件设置于相邻两个散热鳍片120之间，扰流组件能够在风不能直接进入相邻两个散热鳍片120之间时搅动相邻两个散热鳍片120之间的气体，确保气体能够作用在散热鳍片120上，提高散热鳍片120的散热效果，扰流组件能够在水流冲刷散热鳍片120时引导水流，防止水流不接触散热鳍片120而直接脱离相邻两个散热鳍片120之间的缝隙，进一步提高散热鳍片120对油液的散热效果。

本发明的一种自散热式变压器，油箱110内部填充有油液，通过在散热鳍片120内部设置冷却通道，油箱110内部的油液在冷却通道内流动能够增加油液的冷却效果，在相邻两个散热鳍片120之间设置扰流组件，在外界的风不能直接进入相邻两个散热鳍片120时，扰流组件搅动相邻两个散热鳍片120之间的气体，确保散热鳍片120具有良好的散热效果，同时在对散热鳍片120喷水时，扰流组件能够对水流进行引导，确保水流能够对散热鳍片120进行冲刷，使得散热鳍片120始终保持良好的散热效果。

在其中一个实施例中，扰流组件包括安装板210和扰流板220。安装板210设置在相邻两个散热鳍片120之间，安装板210竖直设置，安装板210具有左侧壁和右侧壁。扰流板220设置有多个，多个扰流板220沿安装板210的竖直方向均匀设置，每个扰流板220均与安装板210的侧壁垂直设置，其中安装板210的左侧壁和右侧壁上均设置有多个扰流板220，每个扰流板220与安装板210之间均设置有转轴221，扰流板220能够绕转轴221转动。在扰流板220绕转轴221转动时，扰流板220将相邻两个散热鳍片120之间的气体进行搅动，增加散热鳍片120的散热效果。扰流板220上设置有迎风件，迎风件用于在风不能直接进入相邻两个散热鳍片120之间时驱动扰流板220在安装板210上往复摆动，通过设置迎风件能够将不能直接进入相邻两个散热鳍片120之间的气体进行充分利用，避免设置额外的动力源进行驱动扰流板220转动，从而降低制造成本。

在其中一个实施例中，迎风件包括配重块230和迎风板250。配重块230设置在扰流板220的一端，配重块230能够使得扰流板220初始处于倾斜状态。初始状态处于无风状态，此时在配重块230的作用下，扰流板220处于倾斜状态。扰流板220的另一端设置有转动杆240，转动杆240的轴线方向与扰流板220的长度方向一致，迎风板250设置为长方体板状结构，迎风板250长度方向的侧壁固定连接在转动杆240上，迎风板250具有平行扰流板220的第一状态，迎风板250具有与扰流板220之间存在夹角的第二状态，在初始状态时，迎风板250处于第二状态，扰流板220在安装板210上转动时，迎风板250能够在第一状态和第二状态之间转变。在进一步的设置中，由于迎风板250在初始时处于第二状态，在外界的风作用在迎风板250上时，流动的风给予迎风板250挤压力，从而使得扰流板220绕转轴221转动，在此过程中，迎风板250与扰流板220之间的夹角逐渐发生改变，即迎风板250由第二状态向第一状态发生改变，则流动的风作用在迎风板250上的挤压力逐渐减小，在扰流板220转动一定角度后，迎风板250完全转变为第一状态，在配重块230的作用下，扰流板220反向转动，并逐渐恢复至初始状态，在此过程中，迎风板250与扰流板220之间的夹角逐渐发生改变，即迎风板250由第一状态向第二状态发生改变。

在其中一个实施例中，扰流板220上设置有调整杆260，调整杆260的轴线与扰流板220的长度方向一致，调整杆260能够在扰流板220上沿自身轴线方向滑动。调整杆260与转动杆240同轴设置，转动杆240上设置有插接槽270，调整杆260的一端插接在转动杆240的插接槽270内，调整杆260在扰流板220上滑动时转动杆240发生转动，在本实施例中，扰流板220在绕转轴221转动时，调整杆260沿自身轴线方向在扰流板220上滑动，从而确保转动杆240能够发生转动。

在其中一个实施例中，调整杆260上设置有配重球280，调整杆260上设置有螺旋槽290，在具体的设置中，螺旋槽290设置在调整杆260处于插接槽270的端部，转动杆240内部设置有导向块，导向块设置在插接槽270的内侧壁，且导向块能够沿螺旋槽290滑动，扰流板220在绕转轴221转动时，扰流板220的重心发生改变，相应的，调整杆260的重心发生改变，设置在调整杆260上的配重球280驱动调整杆260在扰流板220上滑动，在调整杆260上螺旋槽290的作用下，使得转动杆240发生转动，进而改变迎风板250与扰流板220之间的夹角。

在其中一个实施例中，扰流板220内部中空，扰流板220具有面积相对较大的上侧壁和下侧壁，扰流板220的下侧壁上设置有透气孔380，透气孔380将外部环境与扰流板220内部连通，扰流板220设置转动杆240的端部具有第一贯穿槽310和第二贯穿槽320，第一贯穿槽310沿扰流板220宽度方向设置，第一贯穿槽310贯穿扰流板220设置，第二贯穿槽320沿扰流板220长度方向设置，第二贯穿槽320连通扰流板220内部，第二贯穿槽320与第一贯穿槽310连通，在流动的气体作用在迎风板250上时，迎风板250的气体流速增加，流速增加的气体从第一贯穿槽310穿过，由于气体流速大的地方压强小，则在压强差的作用下，扰流板220内部的气体进入第二贯穿槽320内，相邻两个散热鳍片120之间的气体通过透气孔380进入扰流板220内部，则外界环境中的气体进入相邻两个散热鳍片120之间，从而使得气体形成一个循环，进一步提高对散热鳍片120的降温效率。

在其中一个实施例中，安装板210能够分为两个侧板330，两个侧板330能够相互靠近或远离，扰流板220均安装在两个侧板330上，在两个侧板330处于相互抵接的状态时，扰流板220能够在侧板330上转动。在本实施例中，每个侧板330上设置有一个同步杆370，两个同步杆370的中部相互铰接，两个同步杆370的铰接轴固定连接在油箱110上。每个侧板330上均设置有电磁铁340，在需要两个侧板330相互远离时，同时向两个电磁铁340通电，两个电磁铁340在磁力的作用下相互远离，则两个侧板330同时远离，每个侧板330向一个散热鳍片120靠近。在初始状态，两个侧板330处于相互抵接的状态，在两个侧板330相互远离时，此时扰流板220不能在侧板330上转动，在使用水流对散热鳍片120进行降温时，倾斜的扰流板220能够对水流进行引导，确保扰流板220处于稳定的状态。

在其中一个实施例中，扰流板220的转轴221上套设有限位套350，限位套350固定连接侧板330，限位套350上设置有第一限位槽351和第二限位槽352，第一限位槽351沿限位套350的轴线方向设置，第二限位槽352沿限位套350的周向方向设置，第一限位槽351与第二限位槽352连通，转轴221上设置有限位杆360，限位杆360能够在第一限位槽351或第二限位槽352内滑动。在具体的设置中，第一限位槽351与第二限位槽352的连通处设置为弧面，限位杆360能够在第一限位槽351内滑动时进入第二限位槽352内，相应的，限位杆360能够在第二限位槽352内滑动时进入第一限位槽351内。初始状态时，转轴221上的限位杆360处于第二限位槽352内，在进一步的设置中，转轴221的长度大于一个侧板330的厚度，在两个侧板330相互抵接时，两个侧板330上安装的扰流板220的转轴221相互挤压，使得转轴221上的限位杆360处于第二限位槽352内。在进一步的设置中，侧板330的表面设置为磁性面，扰流板220靠近侧板330的侧壁设置金属片，扰流板220具有向侧板330表面靠近的趋势，在两个侧板330相互远离时，在磁力的作用下，扰流板220抵接侧板330，且转轴221上的限位杆360由第二限位槽352移动至第一限位槽351内。

在其中一个实施例中，同一个侧板330上安装的相邻两个扰流板220的倾斜方向相反，在两个侧板330相互远离时，扰流板220在侧板330上的位置被固定，此时对散热鳍片120进行喷水，倾斜的扰流板220对落在扰流板220上的水进行引导，确保水流能够对散热鳍片120进行有效冲刷。

在其中一个实施例中，在实际生产过程中，对扰流板220的厚度进行适当调整，扰流板220靠近侧板330一侧的厚度大于扰流板220远离侧板330一侧的厚度，便于水流直接作用在散热鳍片120上。

在其中一个实施例中，同一个侧板330上安装的扰流板220的倾斜角度自上而下逐渐减小。水流是自上而下流动，且处于最上方的水流温度最低，随着水流向下流动，水流的温度逐渐升高，通过设置扰流板220的倾斜角度能够控制水流在扰流板220上的流动速度，确保流动的水能够对散热鳍片120进行充分降温。

在其中一个实施例中，迎风件还包括辅助板410和辅助杆420，辅助杆420设置在扰流板220设置转动杆240的一端，辅助杆420与转动杆240平行设置，且辅助杆420与转动杆240分布在第一贯穿槽310的两侧，辅助杆420与扰流板220转动连接，辅助杆420与转动杆240之间设置有传动带，则在转动杆240转动时，辅助杆420同步转动。辅助板410与迎风板250大小相同，辅助板410固定设置在辅助杆420上，初始状态时，辅助板410处于平行扰流板220的状态，则辅助板410能够与迎风板250形成开口向外的扩口状，在风吹至迎风板250上时，迎风板250与辅助板410之间构成的扩口状的结构能使得进入第一贯穿槽310的风速增加。

在其中一个实施例中，同一个扰流板220上设置有两个迎风件，两个迎风件分布在第一贯穿槽310的两端，在风向发生改变时，且气体不能直接进入相邻两个散热鳍片120之间时均能够驱动扰流板220在侧板330上转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自散热式变压器，其特征在于，包括：

油箱，油箱外侧壁设置有多个散热鳍片；散热鳍片内部设置有冷却通道，冷却通道与油箱内部连通；

扰流组件，扰流组件设置有多个，每个扰流组件设置于相邻两个散热鳍片之间，扰流组件能够在风不能直接进入相邻两个散热鳍片之间时搅动相邻两个散热鳍片之间的气体，且扰流组件能够在水流冲刷散热鳍片时引导水流；

扰流组件包括安装板和扰流板；安装板设置在相邻两个散热鳍片之间；扰流板设置有多个，多个扰流板沿安装板的竖直方向均匀设置，且扰流板分布在安装板的两侧壁上，扰流板与安装板垂直设置，每个扰流板与安装板之间均设置有转轴，扰流板能够绕转轴转动；扰流板上设置有迎风件，迎风件用于在风不能直接进入相邻两个散热鳍片之间时驱动扰流板在安装板上往复摆动；

迎风件包括配重块和迎风板；配重块设置在扰流板的一端，配重块能够使得扰流板初始处于倾斜状态；扰流板的另一端设置有转动杆，迎风板的侧壁固定设置在转动杆上，迎风板具有平行扰流板的第一状态，迎风板具有与扰流板之间存在夹角的第二状态，在初始状态时，迎风板处于第二状态，扰流板在安装板上转动时，迎风板能够在第一状态和第二状态之间转变。

2.根据权利要求1所述的一种自散热式变压器，其特征在于：扰流板上设置有调整杆，调整杆能够在扰流板上沿自身轴线方向滑动；调整杆的一端同轴插接在转动杆内部，调整杆在扰流板上滑动时转动杆发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种自散热式变压器，其特征在于：调整杆上设置有配重球，调整杆上设置有螺旋槽，转动杆内部设置有导向块，导向块能够沿螺旋槽滑动。

4.根据权利要求1所述的一种自散热式变压器，其特征在于：扰流板内部中空，扰流板的侧壁上设置有透气孔，扰流板设置转动杆的端部具有第一贯穿槽和第二贯穿槽，第一贯穿槽沿扰流板宽度方向设置，第二贯穿槽沿扰流板长度方向设置，第二贯穿槽与第一贯穿槽连通，且第二贯穿槽与扰流板内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种自散热式变压器，其特征在于：安装板能够分为两个侧板，两个侧板能够相互靠近或远离，扰流板均安装在两个侧板上，在两个侧板处于相互抵接的状态时，扰流板能够在侧板上转动。

6.根据权利要求5所述的一种自散热式变压器，其特征在于：扰流板的转轴上套设有限位套，限位套固定连接侧板，限位套上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽沿限位套的轴线方向设置，第二限位槽沿限位套的周向方向设置，第一限位槽与第二限位槽连通，转轴上设置有限位杆，限位杆能够在第一限位槽或第二限位槽内滑动。

7.根据权利要求5所述的一种自散热式变压器，其特征在于：同一个侧板上安装的相邻两个扰流板的倾斜方向相反。

8.根据权利要求5所述的一种自散热式变压器，其特征在于：同一个侧板上安装的扰流板的倾斜角度自上而下逐渐减小。