CN117627902A - 泵气机构及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种泵气机构，包括进气室、泵气室、进气阀瓣、排气阀瓣以及泵气件。泵气室连通进气室，包括第一室壁和第二室壁，第一室壁包括第一板和与第一板相对间隔设置的第二板，第一板贯穿设有第一开孔，第二板贯穿设有第二开孔。第二室壁包括第三板和与第三板相对间隔设置的第四板，第三板贯穿设有第三开孔，第四板贯穿设有第四开孔。进气阀瓣活动地容置于第一板和第二板之间，自第一板至第二板的方向，第一开孔的投影位于进气阀瓣内，进气阀瓣的投影位于第二开孔内。排气阀瓣活动地容置于第三板和第四板之间，自第三板至第四板的方向，第三开孔的投影位于排气阀瓣内，排气阀瓣的投影位于第四开孔内。泵气件连通泵气室。另，本申请还提供一种电子设备。

Description

泵气机构及电子设备

技术领域

本申请涉及一种气味感测技术，尤其涉及一种泵气结构及具有该泵气机构的电子设备。

背景技术

气味分子探测技术主要利用气味传感器来实现。气味传感器需要覆盖选择性透过膜，特定的挥发性有机小分子可以穿过该选择性透过膜并被该气味传感器探测。

一般情况下，为提高挥发性有机小分子的探测效率，需要将气味传感器连同选择性透过膜暴露于流动的待测气体环境，但是，该做法容易污染和损坏选择性透过膜或气味传感器。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本申请提供一种泵气机构。

另外，本申请还提供一种电子设备。

一种泵气机构，包括进气室、泵气室、进气阀瓣、排气阀瓣以及泵气件。所述进气室设有进气口和检测开口。所述泵气室连通所述进气室，所述泵气室包括第一室壁和第二室壁，所述第一室壁包括第一板和与所述第一板相对间隔设置的第二板，所述第一板贯穿设有第一开孔，所述第二板贯穿设有第二开孔，所述第二室壁包括第三板和与所述第三板相对间隔设置的第四板，所述第三板贯穿设有第三开孔，所述第四板贯穿设有第四开孔，所述检测开口设于所述进气口和所述第一开孔之间。所述进气阀瓣可活动地容置于所述第一板和所述第二板之间，自所述第一板至所述第二板的方向，所述第一开孔的投影位于所述进气阀瓣内，所述进气阀瓣的投影位于所述第二开孔内。所述排气阀瓣可活动地容置于所述第三板和所述第四板之间，自所述第三板至所述第四板的方向，所述第三开孔的投影位于所述排气阀瓣内，所述排气阀瓣的投影位于所述第四开孔内。所述泵气件连通所述泵气室，所述泵气件用于增大或者减少所述泵气室的气体压强。

进一步地，所述泵气件包括弹性件及密封套，所述密封套密接所述泵气室，所述弹性件抵持于所述密封套和所述泵气室之间。

进一步地，所述第一室壁还包括第一挡板，部分所述第二板朝向所述第二开孔延伸以形成所述第一挡板，自所述第一板至所述第二板的方向，所述第一挡板的投影位于所述进气阀瓣内。

进一步地，所述第二室壁还包括第二挡板，部分所述第四板朝向所述第四开孔延伸以形成所述第二挡板，自所述第三板至所述第四板的方向，所述第二挡板的投影位于所述排气阀瓣内。

进一步地，自所述第一板至所述第二板的方向，所述第一开孔对应所述第二开孔设置，自所述第三板至所述第四板的方向，所述第三开孔对应所述第四开孔设置。

进一步地，所述进气室包括盒体及与所述盒体相配合的盒盖，所述进气口设于所述盒盖，所述检测开口设于所述盒体。

进一步地，所述泵气室还包括底板、顶板及侧板，所述底板和所述顶板间隔设置，所述侧板、所述第一室壁、以及所述第二室壁围设于所述底板和所述顶板之间以形成所述泵气室，部分所述泵气件凸出于所述顶板。

进一步地，所述进气阀瓣包括第一表面和第二表面，所述第一表面背向所述第二表面凸出设置，所述第二表面朝向所述第一表面内凹设置，所述第一开孔对应所述第一表面，所述第二开孔对应所述第二表面。

进一步地，所述排气阀瓣包括第三表面和第四表面，所述第三表面背向所述第四表面凸出设置，所述第四表面朝向所述第三表面内凹设置，所述第三开孔对应所述第三表面，所述第四开孔对应所述第四表面。

一种电子设备，包括选择性透过膜、气味传感器及如上所述的泵气机构，所述选择性透过膜设于所述气味传感器，所述选择性透过膜对应所述检测开口设置。

相较于现有技术，本申请提供的泵气机构通过设置进气室和泵气室，并通过将进气阀瓣设于进气室和泵气室之间，使得进气室内的气体可单向地流向泵气室，并通过排气阀瓣设于泵气室和外界环境之间，使得泵气室内的气体可单向地流向外界环境，从而可以给选择性透过膜提供单向流动气流。同时，该泵气机构可以设于选择性透过膜上，从而保护所述选择性透过膜免于污染及损坏。

附图说明

图1为本申请提供的泵气机构的整体示意图。

图2为图1所示的泵气机构的分解图。

图3为部分图1所示的泵气机构的示意图(气体可由进气室入至泵气室)。

图4为部分图1所示的泵气机构的示意图(气体可由泵气室排出至外界环境)。

图5为本申请一实施例提供的电子设备的示意图。

主要元件符号说明

泵气机构 100

进气室 10

进气口 11

检测开口 12

盒体 13

盒盖 14

泵气室 20

第一室壁 21

第一板 211

第二板 212

第一容置空间 213

第一开孔 214

第二开孔 215

第一挡板 216

第二室壁 22

第三板 221

第四板 222

第二容置空间 223

第三开孔 224

第四开孔 225

第二挡板 226

通孔 23

底板 24

顶板 25

侧板 26

进气阀瓣 30

第一表面 31

第二表面 32

排气阀瓣 40

第三表面 41

第四表面 42

泵气件 50

弹性件 51

密封套 52

选择性透过膜 200

气味传感器 300

电子设备 400

第一间隙 S1

第二间隙 S2

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存于居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置于另一个元件上或者可能同时存于居中元件。

请参见图1和图5，本申请提供一种泵气机构100，用于给选择性透过膜200提供流动气流。

请参见图1和图2，所述泵气机构100包括进气室10、泵气室20、进气阀瓣30、排气阀瓣40、以及泵气件50。所述进气室10连通所述泵气室20。所述进气室10设有进气口11和检测开口12，所述泵气室20带动外界环境中的待检测的空气由所述进气口11进入，进入所述进气室10内的部分空气由所述检测开口12流出，所述选择性透过膜200(参见图5)对应所述检测开口12设置，由所述检测开口12流出的部分所述空气可由所述选择性透过膜200过滤，特定的挥发性小分子可以由气味传感器300感测。

请参见图2和图3，所述泵气室20包括第一室壁21和第二室壁22。所述第一室壁21包括第一板211和第二板212。所述第一板211和所述第二板212相对间隔设置以形成第一容置空间213。所述第一板211贯穿设有第一开孔214，所述第二板212贯穿设有第二开孔215。所述第一开孔214和所述第二开孔215连通所述第一容置空间213。所述进气阀瓣30可活动地设于所述第一容置空间213内。沿所述第一板211至所述第二板212的方向，所述第一开孔214的正向投影位于所述进气阀瓣30内，所述进气阀瓣30的正向投影位于所述第二开孔215内，即，所述进气阀瓣30与所述第二开孔215之间存在第一间隙S1。当所述进气阀瓣30在所述第一容置空间213移动时，所述进气阀瓣30可以完全封堵所述第一开孔214，而无法封堵所述第二开孔215。

请参见图3和图4，所述第二室壁22包括第三板221和第四板222。所述第三板221和所述第四板222相对间隔设置以形成第二容置空间223。所述第三板221贯穿设有第三开孔224，所述第四板222贯穿设有第四开孔225。所述第三开孔224和所述第四开孔225连通所述第二容置空间223。所述排气阀瓣40可活动地设于所述第二容置空间223内。沿所述第三板221至所述第四板222的方向，所述第三开孔224的正向投影位于所述排气阀瓣40内，所述排气阀瓣40的正向投影位于所述第四开孔225内，即，所述排气阀瓣40与所述第四开孔225之间存在第二间隙S2。当所述排气阀瓣40在所述第二容置空间223的移动时，所述排气阀瓣40可以完全封堵所述第三开孔224，而无法封堵所述第四开孔225，所述第四开孔225连通外界环境。

请参见图2、图3及图4，所述泵气件50连通所述泵气室20，所述泵气件50用于压缩或者膨胀所述泵气室20内的气体，即，改变所述泵气室20内的压强大小。

具体地，当所述泵气件50压缩所述泵气室20内的气体，所述泵气室20内的压强大于所述进气室10内的压强，所述进气阀瓣30朝向所述第一开孔214移动，并完全封堵所述第一开孔214，与此同时，所述排气阀瓣40朝向所述第四开孔225移动，且由于所述排气阀瓣40无法封堵所述第四开孔225，使得所述泵气室20内的气体可以由所述第三开孔224和所述第二间隙S2排出至外界环境，而由于第一开孔214被所述进气阀瓣30完全封堵，所述进气室10内的空气无法进入所述泵气室20内。

当所述泵气件50膨胀所述泵气室20内的气体，所述泵气室20内的压强小于所述进气室10内的压强，所述进气阀瓣30朝向所述第二开孔215移动，且由于所述进气阀瓣30无法封堵所述第二开孔215，使得所述进气室10内的气体可以由所述第一开孔214和所述第一间隙S1进入所述泵气室20。与此同时，所述排气阀瓣40朝向所述第三开孔224移动，且由于所述排气阀瓣40可完全封堵所述第三开孔224，使得外界环境的气体无法由所述第三开孔224进入到所述泵气室20。

本申请提供的泵气机构100通过设置进气室10和泵气室20，并通过将进气阀瓣30设于进气室10和泵气室20之间，使得进气室10内的气体可单向地流向泵气室20，并通过排气阀瓣40设于泵气室20和外界环境之间，使得泵气室20内的气体可单向地流向外界环境，从而可以给选择性透过膜200提供单向流动气流。同时，该泵气机构100可以设于选择性透过膜200上，从而保护所述选择性透过膜200免于污染及损坏。

请参见图1和图2，在本实施例中，所述泵气件50包括弹性件51及密封套52，所述泵气室20设有通孔23，所述密封套52密接所述通孔23以突出于所述泵气室20外，所述弹性件51抵持于所述密封套52和所述泵气室20之间。当外力压缩所述密封套52，与所述密封套52连通的所述泵气室20内的气体被压缩，所述泵气室20内的压强大于所述进气室10内的压强，同时，所述弹性件51压缩以储蓄弹性势能。当所述外力撤销，所述弹性件51伸长释放弹性势能，所述弹性件51的端部向外抵推所述密封套52，使得与所述密封套52连通的所述泵气室20内的气体膨胀，所述泵气室20内的压强小于所述进气室10内的压强。在本申请的其他实施例中，所述泵气件50也可以是外置的空气压缩机及真空发生器。

请参见图3和图4，在本实施例中，所述第一室壁21还包括第一挡板216，部分所述第二板212朝向所述第二开孔215延伸以形成所述第一挡板216，自所述第一板211至所述第二板212的方向，所述第一挡板216的投影位于所述进气阀瓣30内。即，所述第一挡板216可以阻挡所述进气阀瓣30穿过所述第二开孔215，从而将所述进气阀瓣30限位在所述第一容置空间213内。同样地，所述第二室壁22还包括第二挡板226，部分所述第四板222朝向所述第四开孔225延伸以形成所述第二挡板226，自所述第三板221至所述第四板222的方向，所述第二挡板226的投影位于所述排气阀瓣40内。即，所述第二挡板226可以阻挡所述排气阀瓣40穿过所述第四开孔225，从而将所述排气阀瓣40限位于所述第二容置空间223内。

请参见图2、图3或图4，在本实施例中，自所述第一板211至所述第二板212的方向，所述第一开孔214对应所述第二开孔215设置，当所述泵气室20内的压强大小改变时，所述进气阀瓣30两侧的压力大致共线，进而使得所述进气阀瓣30在所述第一容置空间213内移动不致偏位。同样地，自所述第三板221至所述第四板222的方向，所述第三开孔224对应所述第四开孔225设置，当所述泵气室20内的压强大小改变时，所述排气阀瓣40两侧的压力大致共线，进而使得所述排气阀瓣40在所述第二容置空间223内移动不致偏位。可以理解地，在本申请的其他实施例中，如果所述第一容置空间213或者所述第二容置空间223内设置有限位滑轨，所述第一开孔214与所述第二开孔215也可以不对应设置，所述第三开孔224与所述第四开孔225也可以不对应设置。

请参见图2和图3，在本实施例中，所述进气室10与所述泵气室20组合以形成方形结构体。所述进气室10包括盒体13及盒盖14，所述盒体13和所述盒盖14相匹配以形成所述进气室10。所述盒盖14贯穿设有所述进气口11。所述盒体13贯穿设有所述检测开口12。所述泵气室20还包括底板24、顶板25及侧板26。所述顶板25和所述底板24间隔设置，所述侧板26、所述第一室壁21、以及所述第二室壁22围设于所述底板24和所述顶板25之间以形成所述泵气室20。所述顶板25贯穿设有所述通孔23，所述密封套52凸出设于所述顶板25。

请参见图2和图3，在本实施例中，所述顶板25、部分所述侧板26、部分所述第一室壁21、部分所述第二室壁22以及所述盒盖14为一体成型结构，所述底板24、另一部分所述侧板26、另一部分所述第一室壁21、另一部分所述第二室壁22以及所述盒体13为一体成型结构，具体使用时，将两个一体成型的部分连接即可。

请参见图3和图4，在本实施例中，所述进气阀瓣30大致呈花瓣状，所述进气阀瓣30包括第一表面31和与所述第一表面31对应的第二表面32。所述第一表面31背向所述第二表面32凸出设置，所述第二表面32朝向所述第一表面31内凹设置，即，所述第一表面31为凸面，所述第二表面32为凹面，所述第一开孔214对应所述第一表面31设置，所述第二开孔215对应所述第二表面32设置。由于所述第一表面31为凸面，该凸面可以很好地密封所述第一开孔214，部分所述第二表面32可以被所述第一挡板216阻挡，所述第二开孔215的内壁与所述第二表面32的边缘形成所述第一间隙S1，所述第一间隙S1可允气体通过。

请参见图3和图4，在本实施例中，所述排气阀瓣40大致呈花瓣状，所述排气阀瓣40包括第三表面41和与所述第三表面41对应的第四表面42。所述第三表面41背向第四表面42凸出设置，所述第四表面42朝向所述第三表面41内凹设置，即，所述第三表面41为凸面，所述第四表面42为凹面，所述第三开孔224对应所述第三表面41，所述第四开孔225对应所述第四表面42设置。由于所述第三表面41为凸面，该凸面可以很好地密封所述第三开孔224，部分所述第四表面42可以被所述第二挡板226阻挡，所述第四开孔225的内壁与所述第四表面42的边缘形成所述第二间隙S2，所述第二间隙S2可允气体通过。

请参见图2和图5，本申请实施例还提供一种电子设备400，所述电子设备400包括选择性透过膜200、气味传感器300以及所述泵气机构100。所述选择性透过膜200设于所述气味传感器300，所述选择性透过膜200对应所述检测开口12设置。具体地，所述电子设备400可以是手机、智能手表等具有气体分析的所述电子设备400。

上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的精神和范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种泵气机构，其特征在于，包括：

进气室，设有进气口和检测开口，所述进气口连通外界环境；

泵气室，连通所述进气室，所述泵气室包括第一室壁和第二室壁，所述第一室壁包括第一板和与所述第一板相对间隔设置的第二板，所述第一板贯穿设有第一开孔，所述第二板贯穿设有第二开孔，所述第二室壁包括第三板和与所述第三板相对间隔设置的第四板，所述第三板贯穿设有第三开孔，所述第四板贯穿设有第四开孔，所述检测开口设于所述进气口和所述第一开孔之间，所述第四开孔连通所述外界环境；

进气阀瓣，可活动地容置于所述第一板和所述第二板之间，自所述第一板至所述第二板的方向，所述第一开孔的投影位于所述进气阀瓣内，所述进气阀瓣的投影位于所述第二开孔内；

排气阀瓣，可活动地容置于所述第三板和所述第四板之间，自所述第三板至所述第四板的方向，所述第三开孔的投影位于所述排气阀瓣内，所述排气阀瓣的投影位于所述第四开孔内；以及

泵气件，连通所述泵气室，所述泵气件用以压缩或膨胀所述泵气室的气体。

2.如权利要求1所述的泵气机构，其特征在于，所述泵气件包括弹性件及密封套，所述密封套密接所述泵气室，所述弹性件抵持于所述密封套和所述泵气室之间。

3.如权利要求1所述的泵气机构，其特征在于，所述第一室壁还包括第一挡板，部分所述第二板朝向所述第二开孔延伸以形成所述第一挡板，自所述第一板至所述第二板的方向，所述第一挡板的投影位于所述进气阀瓣内。

4.如权利要求1所述的泵气机构，其特征在于，所述第二室壁还包括第二挡板，部分所述第四板朝向所述第四开孔延伸以形成所述第二挡板，自所述第三板至所述第四板的方向，所述第二挡板的投影位于所述排气阀瓣内。

5.如权利要求1所述的泵气机构，其特征在于，自所述第一板至所述第二板的方向，所述第一开孔对应所述第二开孔设置，自所述第三板至所述第四板的方向，所述第三开孔对应所述第四开孔设置。

6.如权利要求5所述的泵气机构，其特征在于，所述进气室包括盒体及与所述盒体相配合的盒盖，所述进气口设于所述盒盖，所述检测开口设于所述盒体。

7.如权利要求6所述的泵气机构，其特征在于，所述泵气室还包括底板、顶板及侧板，所述底板和所述顶板相对且间隔设置，所述侧板、所述第一室壁、以及所述第二室壁围设于所述底板和所述顶板之间以形成所述泵气室，部分所述泵气件凸出于所述顶板。

8.如权利要求1所述的泵气机构，其特征在于，所述进气阀瓣包括第一表面和第二表面，所述第一表面背向所述第二表面凸出设置，所述第二表面朝向所述第一表面内凹设置，所述第一开孔对应所述第一表面，所述第二开孔对应所述第二表面。

9.如权利要求1所述的泵气机构，其特征在于，所述排气阀瓣包括第三表面和第四表面，所述第三表面背向所述第四表面凸出设置，所述第四表面朝向所述第三表面内凹设置，所述第三开孔对应所述第三表面，所述第四开孔对应所述第四表面。

10.一种电子设备，其特征在于，包括选择性透过膜、气味传感器及如权利要求1至9中任意一项所述的泵气机构，所述选择性透过膜设于所述气味传感器，所述选择性透过膜对应所述检测开口设置。