CN117621641A - 一种丝网印刷清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝网印刷技术领域，且公开了一种丝网印刷清洗装置，包括，装置主体，装置主体的上端连接有印刷组件，印刷组件的上端套设有清扫机构，清扫机构包括上板体，上板体的内部插设有上刷板，上刷板的外表面开设有坡槽；控油机构，控油机构设于清扫机构的一端以用于定量给油与排油，控油机构包括齿板，齿板的上端传动连接有转齿，转齿的一端连接有挤压转盘；本发明有效的解决了丝网印刷在印刷后，需要将丝网拆卸后使用大型仪器进行超声波清洗，清洗后需要将丝网再次安装，或是工作人员使用推刷配合吸油纸滴油擦洗，其清洗成本较高的同时，清洗耗费时间长影响印刷效率的问题。

Description

一种丝网印刷清洗装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷清洗装置。

背景技术

丝网印刷是一种应用广泛的印刷方式，其原理是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前的丝网印刷在印刷后，需要将丝网拆卸后使用大型仪器进行超声波清洗，清洗后需要将丝网再次安装，或是工作人员使用推刷配合吸油纸滴油擦洗，其清洗成本较高的同时，清洗耗费时间长影响印刷效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的丝网印刷在印刷后，需要将丝网拆卸后使用大型仪器进行超声波清洗，清洗后需要将丝网再次安装，或是工作人员使用推刷配合吸油纸滴油擦洗，其清洗成本较高的同时，清洗耗费时间长影响印刷效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种丝网印刷清洗装置，包括，

装置主体，所述装置主体的上端连接有印刷组件，所述印刷组件的上端套设有清扫机构，所述清扫机构包括上板体，所述上板体的内部插设有上刷板，所述上刷板的外表面开设有坡槽；

控油机构，所述控油机构设于清扫机构的一端以用于定量给油与排油，所述控油机构包括齿板，所述齿板的上端传动连接有转齿，所述转齿的一端连接有挤压转盘，所述装置主体的一端连接有软管，所述软管的上端连接有限位盘，所述限位盘的内部设有软管，所述软管的一端连接有出油管，所述出油管上设有喷油口，手持上板体上端把手推动上板体底部上刷板进行刮动时，带动齿板进行活动，使得齿板与转齿产生啮合，通过转齿转动带动挤压转盘进行转动，挤压转盘设置为三角压块，使得对限位盘内部的软管产生挤压，软管弹性产生蠕动效果，使得软管一端的吸油口插入清洗水中产生吸力，从出油管一端的喷油口中喷出，落入丝网主体的上端，使得配合上刷板进行推动清洁。

优选的，所述印刷组件包括底板，所述底板的上端活动连接有丝网主体，在底板的上端安装丝网主体，使得通过丝网主体进行印刷。

优选的，所述上刷板的下端与丝网主体的外表面相贴合，所述丝网主体的下端设有下刷板，在下板体的内部安装下刷板，使得对丝网主体两面进行刮动，在下板体的上端安装插件，使得通过插件上端的弹性件连接，使得便于弹性将上板体套设在丝网主体的外侧。

优选的，所述转齿的外表面与齿板的上端相啮合，所述挤压转盘的外表面与软管相配合，通过转齿转动带动挤压转盘进行转动，挤压转盘设置为三角压块，使得对限位盘内部的软管产生挤压，软管弹性产生蠕动效果，使得软管一端的吸油口插入清洗水中产生吸力。

优选的，所述上板体的下端插设有下板体，所述下板体的一端连接有盛油盒，下刷板对丝网主体底部进行推动清洁，使得清洁液流入到盛油盒中收集。

优选的，所述下板体的上安装有插件，所述插件的上端活动连接有弹性件，通过插件上端的弹性件连接，使得便于弹性将上板体套设在丝网主体的外侧。

优选的，所述上板体的一端设有固定件，所述固定件与上刷板的上端相贴合，通过固定件将上刷板从上板体中拆卸，使得对上刷板清洗。

优选的，所述软管的另一端连接有吸油口，所述上刷板的一端设有储油盒，转齿带动挤压转盘进行反转，使得软管产生反向吸动效果，使得污水从出油管中反向产生吸力从吸油口中导出。

优选的，所述清扫机构的下端设置有导向组件，所述导向组件包括滚槽，所述上板体的下端连接有滑块，在丝网主体的上端开设滚槽，在上板体的下端安装滑块，通过滑块底部安装滚珠，使得滑块带动上板体定向滑动，防止清洁产生偏移。

优选的，所述滑块的下端活动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与滚槽相配合，滑块带动上板体定向滑动，防止清洁产生偏移，实现了提高清洁稳定性的效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在装置主体的上端安装印刷组件，通过在底板的上端安装丝网主体，使得通过丝网主体进行印刷，当需要对丝网主体进行清洗的时候，将上板体套设在丝网主体的外侧，使得对丝网主体两面进行刮动，粘有污渍的清洗油堆积到上刷板的上端，顺着上刷板外表面的坡槽流入到储油盒中，在清扫机构的一端设有控油机构，使得通过挤压组件将清洗油吸入喷出到丝网主体上，配合上刷板与下刷板对丝网主体进行刮动清洗，当推动到丝网主体底部时，将上板体向后拉动，使得齿板带动转齿反转，使得污水从出油管中反向产生吸力从吸油口中导出，实现了快速对丝网主体进行清洁且节省清洗效率的效果；

在上板体的下端安装导向组件，通过在丝网主体的上端开设滚槽，在上板体的下端安装滑块，通过滑块底部安装滚珠，使得滑块带动上板体定向滑动，防止清洁产生偏移，实现了提高清洁稳定性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的清洗组件结构示意图；

图3为本发明的控油组件后视结构示意图；

图4为本发明的控油组件侧视结构示意图；

图5为本发明的刷件排油组件结构示意图；

图6为本发明的装置后视结构示意图；

图7为本发明的图2中A处的结构放大示意图；

图8为本发明的图6中B处的结构放大示意图；

图9为本发明的下刷件盛油结构示意图。

图号说明：1、装置主体；2、印刷组件；21、底板；22、丝网主体；3、清扫机构；31、上板体；32、下板体；33、上刷板；34、坡槽；35、盛油盒；36、下刷板；37、插件；38、弹性件；4、控油机构；41、齿板；42、转齿；43、挤压转盘；44、限位盘；45、软管；46、出油管；47、喷油口；48、吸油口；49、储油盒；5、导向组件；51、滚槽；52、滑块；53、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例

请参考图1－图9，一种丝网印刷清洗装置，包括，

装置主体1，装置主体1的上端连接有印刷组件2，印刷组件2的上端套设有清扫机构3，清扫机构3包括上板体31，上板体31的内部插设有上刷板33，上刷板33的外表面开设有坡槽34，在上刷板33的外表面设有坡槽34，使得上刷板33推动时，粘有污渍的清洗油堆积到上刷板33的上端，顺着上刷板33外表面的坡槽34流入到储油盒49中收集，

控油机构4，控油机构4设于清扫机构3的一端以用于定量给油与排油，控油机构4包括齿板41，齿板41的上端传动连接有转齿42，转齿42的一端连接有挤压转盘43，装置主体1的一端连接有软管45，软管45的上端连接有限位盘44，限位盘44的内部设有软管45，软管45的一端连接有出油管46，出油管46上设有喷油口47，在清扫机构3的一端设有控油机构4，使得通过挤压组件将清洗油吸入喷出到丝网主体22上，配合上刷板33与下刷板36对丝网主体22进行刮动清洗，将丝网主体22上表面刮净，在印刷组件2的一端设有控油机构4，通过在上板体31的一端固定连接齿板41，使得手持上板体31上端把手推动上板体31底部上刷板33进行刮动时，带动齿板41进行活动，使得齿板41与转齿42产生啮合，通过转齿42转动带动挤压转盘43进行转动，挤压转盘43设置为三角压块，使得对限位盘44内部的软管45产生挤压，软管45弹性产生蠕动效果，使得软管45一端的吸油口48插入清洗水中产生吸力，从出油管46一端的喷油口47中喷出，落入丝网主体22的上端，使得配合上刷板33进行推动清洁，当推动到丝网主体22底部时，混合印刷杂质的清洁水从上刷板33上表面坡槽34流入储油盒49中收集。

印刷组件2包括底板21，底板21的上端活动连接有丝网主体22，在底板21的上端安装丝网主体22，使得通过丝网主体22进行印刷。

上刷板33的下端与丝网主体22的外表面相贴合，丝网主体22的下端设有下刷板36，在下板体32的内部安装下刷板36，使得对丝网主体22两面进行刮动，在下板体32的上端安装插件37，使得通过插件37上端的弹性件38连接，使得便于弹性将上板体31套设在丝网主体22的外侧。

转齿42的外表面与齿板41的上端相啮合，挤压转盘43的外表面与软管45相配合，通过转齿42转动带动挤压转盘43进行转动，挤压转盘43设置为三角压块，使得对限位盘44内部的软管45产生挤压，软管45弹性产生蠕动效果，使得软管45一端的吸油口48插入清洗水中产生吸力，从出油管46一端的喷油口47中喷出，落入丝网主体22的上端，使得配合上刷板33进行推动清洁，限位盘44的下端安装有拧动夹件，将限位盘44限位在装置主体1的侧端。

上板体31的下端插设有下板体32，下板体32的一端连接有盛油盒35，通过丝网主体22丝印漏槽使得少量清洁油流入到丝网主体22的下端，在下板体32的内部安装下刷板36，使得下刷板36对丝网主体22底部进行推动清洁，使得清洁液流入到盛油盒35中收集。

下板体32的上安装有插件37，插件37的上端活动连接有弹性件38，上板体31的一端设有固定件，固定于与上刷板33的上端相贴合，在下板体32的内部安装下刷板36，使得对丝网主体22两面进行刮动，在下板体32的上端安装插件37，使得通过插件37上端的弹性件38连接，使得便于弹性将上板体31套设在丝网主体22的外侧。

软管45的另一端连接有吸油口48，上刷板33的一端设有储油盒49，齿板41带动转齿42反转，使得转齿42带动挤压转盘43进行反转，使得软管45产生反向吸动效果，使得污水从出油管46中反向产生吸力从吸油口48中导出。

本发明在使用时，通过在装置主体1的上端安装印刷组件2，通过在底板21的上端安装丝网主体22，使得通过丝网主体22进行印刷，当需要对丝网主体22进行清洗的时候，将上板体31套设在丝网主体22的外侧，在上板体31的下端安装有下板体32，在上板体31的内部安装上刷板33，在下板体32的内部安装下刷板36，使得对丝网主体22两面进行刮动，在下板体32的上端安装插件37，使得通过插件37上端的弹性件38连接，使得便于弹性将上板体31套设在丝网主体22的外侧，在上刷板33的外表面设有坡槽34，使得上刷板33推动时，粘有污渍的清洗油堆积到上刷板33的上端，顺着上刷板33外表面的坡槽34流入到储油盒49中，在清扫机构3的一端设有控油机构4，使得通过挤压组件将清洗油吸入喷出到丝网主体22上，配合上刷板33与下刷板36对丝网主体22进行刮动清洗，将丝网主体22上表面刮净，在印刷组件2的一端设有控油机构4，通过在上板体31的一端固定连接齿板41，使得手持上板体31上端把手推动上板体31底部上刷板33进行刮动时，带动齿板41进行活动，使得齿板41与转齿42产生啮合，通过转齿42转动带动挤压转盘43进行转动，挤压转盘43设置为三角压块，使得对限位盘44内部的软管45产生挤压，软管45弹性产生蠕动效果，使得软管45一端的吸油口48插入清洗水中产生吸力，从出油管46一端的喷油口47中喷出，落入丝网主体22的上端，使得配合上刷板33进行推动清洁，当推动到丝网主体22底部时，混合印刷杂质的清洁水从上刷板33上表面坡槽34流入储油盒49中收集，将喷油口47插设在储油盒49的内部，将上板体31向后拉动，使得齿板41带动转齿42反转，使得转齿42带动挤压转盘43进行反转，使得软管45产生反向吸动效果，使得污水从出油管46中反向产生吸力从吸油口48中导出，通过丝网主体22丝印漏槽使得少量清洁油流入到丝网主体22的下端，在下板体32的内部安装下刷板36，使得下刷板36对丝网主体22底部进行推动清洁，使得清洁液流入到盛油盒35中收集，实现了快速对丝网主体22进行清洁且节省清洗效率的效果。

请参考图6与图8，其中，清扫机构3的下端设置有导向组件5，导向组件5包括滚槽51，上板体31的下端连接有滑块52，滑块52的下端活动连接有滚珠53，滚珠53的外表面与滚槽51相配合，在上板体31的下端安装导向组件5，通过在丝网主体22的上端开设滚槽51，在上板体31的下端安装滑块52，通过滑块52底部安装滚珠53，使得滑块52带动上板体31定向滑动，防止清洁产生偏移，实现了提高清洁稳定性的效果。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：包括，

装置主体（1），所述装置主体（1）的上端连接有印刷组件（2），所述印刷组件（2）的上端套设有清扫机构（3），所述清扫机构（3）包括上板体（31），所述上板体（31）的内部插设有上刷板（33），所述上刷板（33）的外表面开设有坡槽（34）；

控油机构（4），所述控油机构（4）设于清扫机构（3）的一端以用于定量给油与排油，所述控油机构（4）包括齿板（41），所述齿板（41）的上端传动连接有转齿（42），所述转齿（42）的一端连接有挤压转盘（43），所述装置主体（1）的一端连接有软管（45），所述软管（45）的上端连接有限位盘（44），所述限位盘（44）的内部设有软管（45），所述软管（45）的一端连接有出油管（46），所述出油管（46）上设有喷油口（47）。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述印刷组件（2）包括底板（21），所述底板（21）的上端活动连接有丝网主体（22）。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述上刷板（33）的下端与丝网主体（22）的外表面相贴合，所述丝网主体（22）的下端设有下刷板（36）。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述转齿（42）的外表面与齿板（41）的上端相啮合，所述挤压转盘（43）的外表面与软管（45）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述上板体（31）的下端插设有下板体（32），所述下板体（32）的一端连接有盛油盒（35）。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述下板体（32）的上安装有插件（37），所述插件（37）的上端活动连接有弹性件（38）。

7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述上板体（31）的一端设有固定件，所述固定件与上刷板（33）的上端相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述软管（45）的另一端连接有吸油口（48），所述上刷板（33）的一端设有储油盒（49）。

9.根据权利要求8所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述清扫机构（3）的下端设置有导向组件（5），所述导向组件（5）包括滚槽（51），所述上板体（31）的下端连接有滑块（52）。

10.根据权利要求9所述的一种丝网印刷清洗装置，其特征在于：所述滑块（52）的下端活动连接有滚珠（53），所述滚珠（53）的外表面与滚槽（51）相配合。