CN117621192A - 链锯链 - Google Patents

Abstract

链锯链包括复数个驱动链节、复数个切割器和复数个铆钉。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体、与切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与切割齿耦接的碳化物切割头、与切割器主体的上半部分耦接并与切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽。复数个铆钉被接收于复数个驱动链节和复数个切割器的对应铆钉孔内以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

Description

链锯链

相关申请的交叉引用

本申请针对2022年8月24日提交的第63/400,473号美国临时专利申请主张优先权，该在先申请的全部内容通过引用方式纳入本申请。

技术领域

本发明涉及链锯链。

背景技术

链锯链通常包括切割器、驱动链节、绑定片和铆钉。链锯链的部件可以各种排列形式（pattern）彼此耦接并沿着链锯的导杆被可旋转地驱动以进行切割操作。

发明内容

本发明在一个方面提供了用于链锯的链锯链。链锯链包括复数个驱动链节，所述复数个驱动链节被配置为将链锯链连接至链锯。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和从驱动链节主体延伸并被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。链锯链进一步包括复数个切割器，其被配置为在切割操作过程中切割工件。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体、与切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与切割齿耦接的碳化物切割头、与切割器主体的上半部分耦接并与切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽（gullet）。另外，链锯链包括接收于复数个驱动链节和复数个切割器的对应铆钉孔内的复数个铆钉以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

本发明在另一个方面提供了制造用于链锯的链锯链的方法。该方法包括提供复数个驱动链节。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和从驱动链节主体延伸并被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。该方法还包括提供复数个切割器。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体。该方法进一步包括在各个切割器上形成切割齿。切割齿由第一材料制成。此外，该方法包括将切割头焊接至各个切割器的切割齿。切割头由与第一材料不同的第二材料制成。另外，该方法包括将铆钉插入各个驱动链节的铆钉孔和各个切割器的铆钉孔中以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

本发明在另一个方面提供了制造用于链锯的链锯链的方法。该方法包括提供复数个驱动链节。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和从驱动链节主体延伸并被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。该方法还包括提供复数个切割器。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的一对铆钉孔的切割器主体。该切割器主体限定延伸贯穿所述一对铆钉孔的纵向轴。各个切割器还包括与切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与切割器主体的上半部分耦接并与切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽。另外，该方法包括将切割插入物耦接至各个切割器的切割齿、将各个切割插入物修磨成所需形状并将铆钉插入各个驱动链节的铆钉孔和各个切割器的铆钉孔中以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

通过考虑详细说明和附图，本发明的其他方面将变得明显易懂。

附图说明

图1是链锯的立体图。

图2是根据本发明的具体实施方式的链锯链的立体图。

图3是根据本发明的具体实施方式的切割器的立体图。

图4是根据本发明的具体实施方式的驱动链节的立体图。

图5是根据本发明的具体实施方式的绑定片的立体图。

图6是图3的切割器的侧视图，该切割器具有通过电阻焊接耦接至该切割器的切割齿的切割头。

图7是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的一部分的放大侧视图，该切割器具有通过激光焊接耦接至切割器的切割齿的切割插入物。

图8是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有通过激光焊接耦接至切割器的切割齿的切割头。

图9是复数个切割器的侧视图，各个切割器具有通过激光焊接耦接至切割器的切割齿的切割插入物。

图10是根据另一个具体实施方式的链锯链的一部分的侧视图，该链锯链包括切割插入物激光焊接至驱动链节的顶部部分的驱动链节。

图11是描述了制造图2的链锯链的方法的流程图。

图12是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有在第一朝向上焊接至切割器的切割齿的切割插入物。

图13是图12的切割器的俯视图。

图14是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有在第二朝向上焊接至切割器的切割齿的切割插入物。

图15是图14的切割器的俯视图。

图16是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有在第三朝向上焊接至切割器的切割齿的切割插入物。

图17是图16的切割器的俯视图。

图18是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有在第四朝向上焊接至切割器的切割齿的切割插入物。

图19是图18的切割器的俯视图。

图20是描述了制造图2的链锯链的另一种方法的流程图。

图21是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有设定成向左的切割齿。

图22是图21的切割器的前视图。

图23是图21的切割器的另一个立体图。

图24是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有设定成向右的切割齿。

图25是图24的切割器的前视图。

图26是图24的切割器的另一个立体图。

图27是包括设定成向左的切割器和设定成向右的切割器的链锯链的立体图。

图28是图27的链锯链的俯视立体图。

图29是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的前视图，该切割器具有设定成第一幅度并向左的切割头。

图30是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的前视图，该切割器具有设定成第二幅度并向左的切割头。

图31是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的前视图，该切割器具有设定成第一幅度并向右的切割头。

图32是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的前视图，该切割器具有设定成第二幅度并向右的切割头。

图33是图2的链锯链的一部分的放大图。

图34是图2的链锯链的一部分的俯视图。

图35是根据本发明的另一个具体实施方式的切割器的立体图，该切割器具有轴向定向的切割插入物。

图36是图35的切割器的俯视图。

图37是在焊接过程中被轴向定向的图35的切割插入物的侧视图。

图38是在钢衬的映衬下勾勒的图35的切割器的侧视图。

图39是焊接至图38的钢衬的图35的切割插入物的立体图。

图40是切割插入物被修磨成所需几何形状的图38的钢衬的立体图。

在详细解释本发明的任何具体实施方式前，需要理解的是，本发明不局限于其在下述说明所述或附图中展示的构造细节和部件布置中的应用。本发明能有别的具体实施方式并以各种方式实施或实现。另外，需要理解的是，本发明所用之用词用语是为说明之目的，不应被视为限定。

具体实施方式

图1展示了被配置为在工件上进行切割操作的链锯1。链锯1包括外壳2、电池仓3、电源4、把手5、扳机和导杆6，外壳2被配置为支撑马达和驱动机构，电池仓3耦接至外壳2的后部，电源4耦接至电池仓3，把手5耦接至外壳2和电池仓3，扳机耦接至把手5，导杆6耦接至外壳2的前部。在图示的具体实施方式中，电源4为电池组，如18伏特锂离子电池组。电池组被配置为向马达选择性地供电以启动链锯1。在别的具体实施方式中，链锯1可具有其他类型的电源，如汽油引擎或交流电输电线。链锯链7沿着导杆6的边缘设置并被配置为在扳机从“关”位置移动至“开”位置时由马达和驱动机构可旋转地驱动。随着链锯链7沿着导杆6被驱动，使用者能够在诸如木头的材料上进行切割操作。

图2展示了链锯链7的具体实施方式。图示的链锯链7包括复数个切割器10、置于链锯链7的中心部分的复数个驱动链节14和将所述复数个驱动链节14的连续驱动链节互连的复数个绑定片18或绑定链节。切割器10、驱动链节14和绑定片18中每一个都通过铆钉20彼此耦接。在一些具体实施方式中，铆钉20可经受形变以将链锯链7的部件永久性地耦接在一起。在别的具体实施方式中，切割器10、驱动链节14和绑定片18可通过其它合适的紧固件耦接在一起。链锯链7的各种切割排列形式（cutting pattern）通过切割器10、驱动链节14和绑定片18的定位来限定，并将在下文中讨论。虽然下文分别探讨了切割器、驱动链节和绑定片的不同构造和配置，但是切割器、驱动链节和绑定片可通过任意组合来形成链锯链。一个切割器、驱动链节或绑定片的特征同样适用于另一个切割器、驱动链节或绑定片。

图3和6展示了复数个切割器10中的一个切割器12。切割器12包括切割器主体30、切割齿34、进送限幅器38或深度计、喉槽40、趾部42和跟部46。切割器主体30包括延伸将其贯穿的一个或一个以上铆钉孔26。各个铆钉孔26被配置为接收铆钉20(图2和10)。切割齿34耦接至切割器主体30的上半部分并自其延伸。在图示的具体实施方式中，切割齿34与切割器主体30一体成型。在别的具体实施方式中，切割齿34可以是固定至切割器主体30的单独件。进送限幅器38也耦接至切割器主体30的上半部分并自其延伸。进送限幅器38在切割方向上切割齿34的前方与切割齿34间隔开。在图示的具体实施方式中，进送限幅器38与切割器主体30一体成型。在别的具体实施方式中，进送限幅器38可以是固定至切割器主体30的单独件。进送限幅器38被配置为限制切割齿34可切入工件多深。喉槽40被限定在切割齿34和进送限幅器38之间。趾部42和跟部46沿着切割器主体30的底部部分形成。趾部被定位地更靠近进送限幅器38，而跟部46被定位地更靠近切割齿34。在图示的具体实施方式，趾部42和跟部46中的每一个都形成为像倒角的边缘。

切割器12的切割齿34是链锯链7进行切割操作的部分。切割齿34包括固定至切割齿34的顶部部分的切割头50。在一些具体实施方式中，切割头50可通过下文探讨的各种焊接方法固定。在切割头50被固定至切割齿34后，切割头50可被修磨成所需形状。在一些具体实施方式中，切割头50可在固定至切割齿34之前近净成形（near-net shape）。在此类具体实施方式中，切割头50可在其固定至切割齿34后被锐利化。在图示的具体实施方式中，切割头50可采用来自各种类型的锯刃的切割齿的尺寸和形状(例如孔锯刃、圆锯刃和往复锯刃)。

图4展示了复数个驱动链节14中的一个驱动链节16。驱动链节16包括驱动链节主体54、延伸贯穿驱动链节主体54的一个或一个以上铆钉孔58和定位于一对铆钉孔58下方的柄脚62。铆钉孔58各自被配置为接收铆钉20，从而使驱动链节16可耦接至切割器12和/或绑定片22。柄脚62从驱动链节主体54向下延伸。在图示的具体实施方式中，柄脚62与驱动链节主体54一体成型。在别的具体实施方式中，柄脚62可以是固定至驱动链节主体54的单独件。柄脚62由驱动链节主体54内形成的弧形间隙限定并被配置为沿着链锯1的导杆6支撑链锯链7。柄脚62还与导杆6内移动的驱动元件接合以在导杆6周围驱动链锯链7并通过导杆6承载润滑液(例如油)以保持链锯链7得以润滑。驱动链节16进一步包括靠近柄脚62的开口64。开口64也承载并通过导杆6扩散润滑液。因此，链锯链7在链锯1操作过程中可保持润滑并附接至导杆6。

图5展示了复数个绑定片18中一个绑定片22。该绑定片22包括绑定片主体66、延伸贯穿绑定片主体66的一个或一个以上铆钉孔70、趾部74和跟部78。绑定片22被配置为将驱动链节16互连至切割器12或连续驱动链节14以形成链锯链7。举例而言，绑定片22的一个铆钉孔70可与驱动链节16的一个铆钉孔58对齐，而绑定片22的其它铆钉孔70可与切割器12的一个铆钉孔26对齐。

回到图2，通过将复数个切割器10耦接至复数个驱动链节14以及将复数个驱动链节14耦接至复数个绑定片18来形成链锯链7。切割器12的一个铆钉孔26与驱动链节16的一个铆钉孔58对齐并共轴，使得铆钉20可被贯穿切割器12和驱动链节16的对齐铆钉孔58接收。铆钉20可形变以将切割器12永久性地耦接至驱动链节16。同一流程可被用于将绑定片22和驱动链节16永久性地耦接在一起。

为了使铆钉20形变从而使切割器12、驱动链节16和绑定片22彼此耦接，铆钉20可以是锻造的。铆钉20包括铆钉头、与铆钉头相反的铆钉尾以及置于铆钉头和铆钉尾之间的铆钉轴杆。一旦铆钉20被贯穿对应的铆钉孔26、58、70接收，切割器12、驱动链节16或绑定片就随着铆钉头被抵靠切割器12、驱动链节16或绑定片22的表面而沿着铆钉轴杆放置。铆钉尾然后可形变，使得铆钉尾的直径放大至铆钉轴杆的直径约两倍。在铆钉尾已经形变后，切割器12、驱动链节16和绑定片然后被围在铆钉头和铆钉尾之间并永久性地彼此耦接。

参见图3和6，切割头50通过电阻焊接耦接至切割齿34。为了将切割头50耦接至切割齿34，首先沿着切割头50和切割齿34将要焊接在一起的区域施加压力。随着压力被施加，电流可通过切割头50和切割齿34以形成焊缝。为了进行电阻焊接，使用的材料应该导电。在一些具体实施方式中，切割头50可由碳化物形成，而切割齿34可由钢形成，如高速钢。在别的具体实施方式中，切割头50和/或切割齿34可由其它材料形成。

参见图7-9，切割头通过激光焊接耦接至切割齿34。在该流程中，使用激光通过将热集中于切割齿34和切割头50的接触表面来生成细而深的焊缝。激光焊接可实现与常规焊接方法相比更短的切割器12生产时间。在一些具体实施方式中，切割头50可由碳化物形成，而切割齿34可由钢形成，如高速钢。在别的具体实施方式中，切割头50和/或切割齿34可由其它材料形成。在图7和9所示的具体实施方式中，切割头50是未塑形材料块。在切割头50激光焊接至切割齿34后，切割头50然后被修磨成所需形状，如图8所示。

参见图10，切割头50也可耦接至图4的驱动链节16的顶部部分。与图3和6所示的切割齿34类似，切割头50可电阻焊接至驱动链节。或者，与图7-9所示的驱动齿34类似，切割头50可激光焊接至驱动链节16。在固定至驱动链节16后，切割头50也可被修磨成所需形状。或者，切割头50可近净成形方式固定至驱动链节16并被锐利化。通过切割头50，驱动链节16可同时进行切割操作和在操作过程中沿着链锯1的导杆6保持链锯链7。

如上文所述，切割齿34(或驱动链节16)的切割头50可由碳化物制成。使用碳化物为链锯链7提供了比常规钢制切割齿更长的切割寿命。在别的具体实施方式中，切割头50可由其它材料制成，如钻石或金属陶瓷。

如图所示，切割头50可具有大体为多边形(例如矩形)的形状。多边形使得切割头能具有足够的宽度以覆盖链锯1的导杆6的横截面。但是切割头50并不局限于多边形。举例而言，切割头50可以是圆柱形、球形等。使切割头50采用不同形状的形态使得切割头50能被沿着切割齿34放置在不同位置。另外，不同形状的切割头50使得切割齿34能形成或薄或宽的形状。

在另一个具体实施方式中，切割头50可通过被覆来耦接至切割齿34(例如形成于切割齿34上)。在被覆过程中，系统被配置为沿着切割齿34的外表面供应粒状或粉末材料。系统内的能量源对粉末材料和切割齿34的目标区域施加热量。能量源还提供被配置为定位于切割齿34的目标区域上的激光束。能量源施加的热量融化粉末材料和切割齿34的目标区域，使得粉末材料和切割齿34随着激光束沿着切割齿34的目标区域通过而熔合在一起。这样，切割齿34和粉末材料形成了结合涂层（bonded coating）。切割齿34被设置成可相对于系统移动，从而在包层操作过程中，一旦粉末材料与切割齿34熔合，切割头50就可激光被覆至切割齿34。在这种情况下，切割头50可由碳化物和高速钢制成。在一些具体实施方式中，整个切割齿34、甚或是整个切割器12，而不仅仅是切割头50，都可通过被覆形成。

图11描述了用于制造图2的链锯链7的方法80。在步骤82，提供了复数个驱动链节14。这复数个驱动链节14被配置为接合链锯1的驱动元件以将链锯链7连接至链锯1。各个驱动链节14可采用例如图4所示的驱动链节16的形态。在步骤84，提供了用于在切割操作过程中切割工件的复数个切割器10。各个切割器10可采用例如图3和6-9所示的切割器12的形态。在别的具体实施方式中，各个切割器10可采用本发明下文所探讨的其它切割器。在步骤86，切割齿34形成于各个切割器10上。切割齿34由诸如钢的第一材料制成。在别的具体实施方式中，第一材料可为其它合适的材料。

在步骤88，切割头50焊接至各个切割器10的切割齿34。如上所述，切割头50可以由第二材料制成。在一些具体实施方式中，第二材料为碳化物。在别的具体实施方式中，第二材料可为其他材料，如钻石或金属陶瓷。切割头50通过各种焊接方法焊接至切割齿34，诸如但不限于电阻焊接、激光焊接和被覆。在步骤90，铆钉20被插入各个驱动链节16的铆钉孔58和各个切割器10的铆钉孔26以将复数个驱动链节14和复数个切割器10耦接在一起。在步骤92，提供了复数个绑定片18。各个绑定片18可采用图5的绑定片的形态。在步骤94，铆钉插入各个绑定片18的铆钉孔70以将复数个驱动链节16、复数个切割器10和复数个绑定片18耦接在一起。在一些实施例中，步骤90和步骤94可以合并为一个步骤。

在一些具体实施方式中，方法80可能不包括上文所述的所有步骤或可包括在所描述的步骤之前、之后或之间的额外步骤。另外，可以其它顺序实施这些步骤。

图12和13展示了另一个具体实施方式的切割器110。切割器110包括切割器主体114和切割齿118。图示的切割齿118具有向外延伸并垂直于切割器主体114的顶板122、限定切割角的前缘130和侧板134。具体而言，前缘130和侧板134沿着顶板122的一侧限定。切割器110进一步包括延伸贯穿切割器主体114的一个或一个以上铆钉孔138、进送限幅器142、定位于进送限幅器142和切割齿118之间的喉槽146、趾部150和跟部154。前缘130和侧板134靠近喉槽146。切割器主体114还限定延伸贯穿铆钉孔138的切割器110的纵向轴158。切割齿118的顶板122还相对于切割器110的纵向轴158以后倾角(relief angle)定向。

图示的切割器110还包括耦接至顶板122的一部分的切割插入物200。切割插入物200可例如为一件碳化物。在图示的具体实施方式中，所示的切割插入物200为圆柱件，但也可以具有别的形状。一旦切割插入物200附接至切割齿118，切割插入物200就被修磨成所需形状。切割插入物200的所需形状可基于切割插入物200的定位和具体的操作任务。

继续参见图12和13，沿着前缘130的表面焊接(例如电阻焊接、激光焊接等)切割插入物200。具体而言，切割插入物200平行于前缘130并定向为相对于切割器110的纵向轴158成斜角。举例而言，切割插入物200可相对于纵向轴158成45度到75度之间的角。与切割器10的顶板122类似，切割插入物200也被定向为垂直于切割器主体114。在这种朝向下，切割插入物200可在操作过程中全面支撑切割齿118。

图14和15展示了另一个具体实施方式的切割器162。切割器162包括切割器主体166、切割齿170、延伸贯穿切割器主体166的一个或一个以上铆钉孔174、进送限幅器178、趾部182和跟部186。切割齿170和进送限幅器178沿着切割器主体166一体成型，使得喉槽190限定于其间。切割齿170包括顶板194、前缘198和侧板202。切割齿的前缘198和侧板202沿着顶板194靠近喉槽190的一侧限定。切割器主体166限定延伸贯穿铆钉孔174的纵向轴206。

图示的切割器162还包括耦接至(例如焊接至)顶板194的表面的切割插入物210。在图示的具体实施方式中，切割插入物210在平行于切割器162的纵向轴206的方向上延伸。切割插入物210与喉槽190的一部分重叠，从而延长前缘198的切割角的一部分。因此，由于切割插入物210仅附接至前缘198的一部分，切割齿170受到部分支撑。

图16和17展示了另一个具体实施方式的切割器214。在图示的具体实施方式中，切割器214为不包括顶板的扁平切割器。切割器214包括具有延伸将其贯穿的一个或一个以上铆钉孔222的切割器主体218、进送限幅器226、具有前缘234的切割齿230、限定于切割齿230和进送限幅器226之间的喉槽236、跟部238和趾部242。切割器主体218限定延伸贯穿铆钉孔222的纵向轴246。

图示的切割器214还包括耦接至(例如焊接至)切割齿230的前缘234的切割插入物250。随着切割插入物250正交于切割器214的纵向轴246延伸，切割插入物250的至少一部分与喉槽236重叠。具体而言，切割插入物250垂直于纵向轴246延伸。切割插入物250覆盖切割器214以及链锯1的导杆6的横截面，以提供宽切割齿230。由于切割插入物250沿着切割齿230的前缘234延伸，切割插入物250可在操作过程中全面支撑切割齿230。

图18和19展示了另一个具体实施方式的切割器254。切割器254包括限定切割器254的纵向轴的切割器主体258、延伸贯穿切割器主体258的一个或一个以上铆钉孔266、趾部270、跟部274和进送限幅器278。切割器254进一步包括具有顶板286、侧板290和前缘294的切割齿282。喉槽298也置于切割齿282和进送限幅器278之间。切割齿282的侧板290和前缘294沿着顶板286靠近喉槽298的一侧限定。纵向轴262延伸贯穿铆钉孔266。

图示的切割器254还包括耦接至(例如焊接至)切割齿282的前缘294的一部分的切割插入物302，使得切割插入物302被定向正交于切割器254的纵向轴262。具体而言，切割插入物320垂直于纵向轴262延伸。切割插入物302被定位以覆盖前缘294的切割角，从而扩大在正交于切割器254的纵向轴262的方向上的前缘294的切割角。切割插入物302的一部分与喉槽298的一部分重叠。在本具体实施方式中，切割插入物30被定位为部分支撑切割齿282。

参见图12-19，各个切割插入物200、210、250、302优选地采用圆柱体的形态。但是，各个切割插入物200、210、250、302并不局限于圆柱形；相反，各个切割插入物200、210、250、302可为矩形、球形等。各个切割插入物200、210、250、302还由碳化物制成，虽然具有类似性质的材料也可附接至相应的切割器110、162、214、254。

图20描述了制造图2的链锯链7的方法304。在步骤305，提供了复数个驱动链节14。复数个驱动链节14被配置为接合链锯1的驱动元件以将链锯链7连接至链锯1。各个驱动链节14可采用例如图4所示的驱动链节16的形态。在步骤306，提供了复数个切割器10以在切割操作过程中切割工件。各个切割器10可采用例如图12-19所示的切割器110、162、214、254的形态。在别的具体实施方式中，各个切割器10可采用本发明所探讨的其它切割器的形态。在步骤307，切割插入物200、210、250、302以特定朝向耦接至各个切割器110、162、214、254的切割齿118、170、230、282。在步骤308，切割插入物200、210、250、302被修磨成所需形状。在步骤309，铆钉被插入各个驱动链节16的铆钉孔58和各个切割器10的铆钉孔26以将复数个驱动链节14和复数个切割器10耦接在一起。在步骤310，提供了复数个绑定片18。各个绑定片18可采用例如图5所示的绑定片的形态。在步骤311，另一个铆钉被插入各个绑定片18以将复数个驱动链节16、复数个切割器10和复数个绑定片18耦接在一起。在一些实施例中，步骤309和步骤311可以被合并为一个步骤。

在一些具体实施方式中，方法304可不包括上述的所有步骤或可包括在所描述的步骤之前、之后或之间的额外步骤。另外，步骤可以其他顺序进行。

在切割器110的另一个具体实施方式中，切割插入物200被在焊接至切割齿118前被修磨成初始所需形状。在切割插入物200被焊接至切割齿118后，切割插入物200在被修磨或锐利化成最终所需形状。在焊接流程前修磨切割插入物200将初始所需形状形成为与最终所需形状相似的形状。切割器110的生产变为更简单的流程，因为在焊接至切割齿118时修磨切割插入物200所花费的时间得以减少。另外，修磨切割插入物200的流程可能更加简单，因为切割器110的特征不会在流程中干扰。

图21-26展示了切割器312的其它具体实施方式。切割器312与图3的切割器12类似；因此，相同的结构将用相同的标号加”300”来表示。

在图21-26的具体实施方式中，切割器312包括具有延伸将其贯穿的一个或一个以上铆钉孔326的切割器主体330、切割齿334、进送限幅器338、定位于进送限幅器338和切割齿334之间的喉槽340、趾部342和跟部346。切割齿334被定向为相对于切割器主体330成斜角。即，切割齿334被设定(即弯曲)朝向切割器312的右侧方向或左侧方向。由于切割齿334在左侧方向或右侧方向上延伸，切割齿334之后被配置为不平行于切割器312的进送限幅器338延伸。切割器312还限定延伸贯穿铆钉孔326的纵向轴344和定向为垂直于纵向轴344的垂直轴348。

参见图21-23，切割齿334被设定成朝向左侧方向并且不平行于切割器312所限定的垂直轴348。举例而言，切割齿334可被设定为相对于垂直轴348所成角度在5度到15度之间。因此，切割齿334被定向为相对于垂直轴348成斜角。由于切割齿334被配置为不平行于垂直轴348延伸，切割齿334被构造成与来自左侧方向的链锯1的导杆6的一部分重叠。

图24-26所展示的切割器312的切割齿334被设定成朝向右侧方向并不平行于切割器312的垂直轴348。举例而言，切割齿334可被设定为相对于垂直轴348所成角度在5度到15度之间。切割齿334借此被定向为相对于切割器312的切割器主体330成另一个斜角。使切割器312带有朝右侧方向或左侧方向延伸的切割齿334使得链锯链7能随着链锯链7从左侧方向和右侧方向切割材料而沿着工件进行均匀切割。

参见图27和28，链锯链350包括复数个驱动链节354和与图2的切割器10相似的复数个切割器358。复数个切割器358包括被设定朝向左侧方向的第一组切割器362和被设定朝向右侧方向的第二组切割器366。各组切割器362、366由彼此平行的一对切割器形成。这样，第一组切割器362的切割齿纵向对齐，并且第二组切割器366的切割齿也纵向对齐。复数个驱动链节354中的至少一个驱动链节被置于所述一对切割器之间以沿着链锯1的导杆6保持链锯链350。在别的具体实施方式中，链锯链350包括具有一对切割器的第三组切割器，其中所述一对切割器之一因所述一对切割器中的另一个被设定为朝向右侧方向而被设定为朝向左侧方向。

为了形成链锯链350的切割布置，第一组切割器362与第二组切割器366沿着链锯链350交错。在链锯链350的另一个具体实施方式中，切割排列形式可在复数个第一组切割器362和复数个第二组切割器366之间交错。在链锯链350的其它具体实施方式中，切割排列形式还包括第三组切割器，使得切割排列形式在第一组切割器362、第二组切割器366和第三组切割器之间交错。

在链锯链350的另一个具体实施方式中，复数个切割器358可由并未设定成朝向右侧方向或左侧方向的第四组切割器组成。相反，第四组切割器的各个切割齿向上延伸并平行于切割器的垂直轴。在链锯链350的其它具体实施方式中，切割排列形式在第三组切割器和第四组切割器之间交错。在链锯链350的一些具体实施方式中，切割排列形式在第一组切割器362、第二组切割器366和第四组切割器之间交错。

在链锯链350的各个具体实施方式中，链锯链350的切割排列形式不包括复数个绑定片18。在此类具体实施方式中，复数个绑定片18被配置为将连续驱动链节14互连在一起以在连续切割器358之间提供间隔。链锯链350的切割排列形式不带有绑定片，由彼此相邻而没有由绑定片22和驱动链节16限定于其间的显著间隙的不同组切割器组成。因此，组装没有绑定片18的链锯链350会增加被配置为进行切割操作的部件的数量。

图29-32展示了其它切割器的多个具体实施方式。这些切割器与上文参考图3和6所探讨的切割器12相似，下文说明主要集中在切割器12和这些切割器之间的差别上。

参见图29，切割器410包括切割器主体414、切割齿418和与切割器主体414一体成型并与切割齿418相对的进送限幅器422。切割器410限定垂直于切割器主体414延伸的垂直轴426。相较于垂直轴426，切割齿418被定向为由第一幅度限定的斜角。在图示的具体实施方式中，该斜角例如为约15度。切割齿418还被设定在相对于切割器主体414的左侧方向。

图30展示了另一个具体实施方式的切割器450，其中切割器450包括切割齿454、切割器主体458和进送限幅器462。垂直轴466沿着切割器450被限定，使得垂直轴466被定向垂直于切割器主体458。随着切割齿454被定位相对于切割器主体458以第二幅度成斜角，切割齿454被设定在相对于切割器主体458的左侧方向上。在图示的具体实施方式中，该斜角为例如约5度，这使得第二幅度小于切割器410的第一幅度(图29)。

参见图31，其展示了另一个具体实施方式的切割器510。切割器510包括切割器主体514、与切割器主体514一体成型的切割齿518以及与切割器主体514一体成型并与切割齿518相对的进送限幅器522。切割齿518被定位为相对于限定为垂直于切割器主体514的垂直轴526成斜角，其中该斜角被限定为第一幅度。在图示的具体实施方式中，该斜角例如为约15度。另外，切割齿518被设定为在右侧方向上延伸。

参见图32，其展示了另一个具体实施方式的切割器550。切割器550包括切割器主体554、进送限幅器558和切割齿562。垂直轴566由切割器550限定，这使得垂直轴566垂直于切割器主体554。切割齿562在右侧方向上延伸并被定向为相对于垂直轴566以第二幅度成斜角。在图示的具体实施方式中，该斜角例如为约5度，这使得第二幅度小于切割器510的第一幅度(图31)。

在切割器的另一个具体实施方式中，进送限幅器与切割器主体一体成型，而切割齿与进送限幅器相对。切割齿还平行于进送限幅器和切割器的垂直轴延伸。这样，切割齿相对于进送限幅器未设定。

在图29-32的具体实施方式中，相应切割器410、510的切割齿418、518的结构使得切割齿418、518比进送限幅器422、522高第一量。与之相比，切割器450、550所具有的相应切割齿454、562比相应进送限幅器462、558高第二量，第二量小于第一量。高度的差别可能受到切割齿418、454、518、562的设定幅度的影响。在一些具体实施方式中，切割齿418、454、518、562可具有相对于彼此的其它高度，而与设定幅度无关。举例而言，一些切割齿418、454、518、562可相对较矮，而其它切割齿418、454、518、562可相对较高。具有不同高度切割齿的切割器可沿着链锯链的长度设置成各种排列形式。

链锯链7还可包括带有第一组切割器和第二组切割器的切割排列形式，其中各组切割器被彼此平行的一对切割器限定。第一组切割器由与图29的切割器410或图31的切割器510相似的切割器组成。具体而言，相应切割器410、510的切割齿比进送限幅器422、522更高。第二组切割器由与图30的切割器450或图32的切割器550相似的切割器组成。在这种情况下，切割器459、559的切割齿454、562没有进送限幅器462、558高。

参见图33和34，其展示了另一个具体实施方式的链锯链600。链锯链600包括复数个切割器604、复数个驱动链节608、配置为将复数个驱动链节608的连续驱动链节互连的复数个绑定片612和复数个中心切割器616。复数个切割器604包括切割齿定向在右侧方向上的第一组切割器和切割齿定向在左侧方向上的第二组切割器。在链锯链600的其它具体实施方式中，链锯链600可包括第三组切割器，其具有切割齿未设定并且直立延伸而不是在左侧方向或右侧方向上延伸的切割器。复数个绑定片612被限定作为彼此平行的一对绑定片，这使得其间限定了间隙。复数个中心切割器616被定位在由所述一对绑定片612限定的间隙内。

至少一个中心切割器616包括主体、延伸贯穿该主体的一个或一个以上铆钉孔、沿着该主体的底部部分一体成型的柄脚和沿着该主体的顶部部分一体成型的切割齿。切割齿包括通过各种焊接方法固定至切割齿并被修磨成所需形状的切割头。举例而言，切割头的形状与形成于复数个切割器604的切割齿上的切割头相似。切割头也可由碳化物形成。复数个中心切割器616进一步包括与切割齿相对的进送限幅器和限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽。使柄脚和切割头与各个中心切割器的主体一体成型使复数个中心切割器616能同时服务于切割器和驱动链节。因此，复数个中心切割器616被配置为进行切割操作，以及沿着链锯的导杆保持链锯链。

通过复数个切割器604和复数个中心切割器616，链锯链600的结构使得更多的部件被配置为进行切割操作。在这种情况下，复数个切割器604或复数个中心切割器616均可被用于划刻操作或切割操作。链锯链600的这种布置也能通过相对于铆钉20在链锯链600上的位置调节切割器604的位置来提供可变间距。

参见图35-40，其展示了另一个具体实施方式的切割器620。切割器620包括切割器主体624、切割齿628、进送限幅器632、喉槽636、延伸贯穿切割器主体624的一个或一个以上铆钉孔640、跟部644和趾部648。切割器主体624限定延伸贯穿切割器620的铆钉孔640的纵向轴652和定向为垂直于纵向轴652的垂直轴656。喉槽636被置于切割齿628和进送限幅器632之间，切割齿628和进送限幅器632沿着切割器主体624的顶部部分形成。跟部644和趾部648沿着切割器主体624的底部部分形成。切割器620的切割齿628包括袋状区域（pocket）660和通过电阻焊接牢固耦接至袋状区域660的切割插入物664。在图示的具体实施方式中，切割插入物664是具有圆柱形形状的单块碳化物。切割插入物664不局限于圆柱形形状，相反切割插入物664可以为矩形、球形等。切割插入物664也不局限于碳化物并可由其它材料形成。

钢(如高速钢)制的刃衬668具有与沿着刃衬668的边缘形成的切割器620的袋状区域660一样的形状。切割插入物664通过电阻焊接被固定至袋状区域660，而切割插入物664在焊接过程中被保持在电极基座672内。随着切割插入物664被焊接至袋状区域660，切割插入物664被定为在轴向方向上，这使得切割插入物664的轴向轴平行于切割器620的垂直轴656。在轴向方向上将切割插入物焊接至袋状区域660提高了切割插入物664和切割器620之间形成的焊缝的强度。

当切割插入物664已被焊接至袋状区域660后，刃衬668和切割插入物664再被修磨以形成切割齿628。切割齿628的形状与图21所示的切割器312的切割齿334相似。在一些具体实施方式中，切割齿628可被设定在左侧方向或右侧方向上。在别的具体实施方式中，切割齿628未设定或直立延伸。一旦切割齿628被设定，切割器620的其余结构就从刃衬668移除。举例而言，可通过激光切割从钢衬668切出切割齿628。

虽然本发明已经通过结合某些优选具体实施方式进行了详细说明，但是所述的本发明的一个或一个以上独立方面内存在变形和修改。

Claims (28)

1.用于链锯的链锯链，所述链锯链包括：

复数个驱动链节，所述复数个驱动链节被配置为将所述链锯链连接至所述链锯，各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿所述驱动链节主体的铆钉孔和从所述驱动链节主体延伸并被配置为与所述链锯的驱动元件接合的柄脚；

复数个切割器，所述复数个切割器被配置为在切割操作过程中切割工件，各个切割器包括：切割器主体，所述切割器主体具有延伸将其贯穿的铆钉孔；

切割齿，所述切割齿与所述切割器主体的上半部分耦接；

碳化物切割头，所述碳化物切割头与所述切割齿耦接；

进送限幅器，所述进送限幅器与所述切割器主体的上半部分耦接并与所述切割齿间隔开；和

喉槽，所述喉槽限定于所述切割齿和所述进送限幅器之间；和

复数个铆钉，所述复数个铆钉被接收于所述复数个驱动链节和所述复数个切割器的对应铆钉孔内以将所述复数个驱动链节和所述复数个切割器耦接在一起。

2.根据权利要求1所述的链锯链，进一步包括复数个绑定片，其中每个绑定片包括绑定片主体和延伸贯穿所述绑定片主体的铆钉孔，并且所述复数个铆钉也被接收在所述复数个绑定片的对应铆钉孔内以将所述复数个驱动链节、所述复数个切割器和所述复数个绑定片耦接在一起。

3.根据权利要求1所述的链锯链，其中每个切割器的所述切割器主体具有趾部和跟部，所述趾部和跟部形成于所述切割器主体的底部部分上并彼此间隔开，并且所述趾部和所述跟部形成为像倒角的边缘。

4.根据权利要求1所述的链锯链，其中各个切割器主体的所述铆钉孔为第一铆钉孔，而各个切割器的所述切割器主体具有延伸将其贯穿的第二铆钉孔以及延伸贯穿所述第一铆钉孔和所述第二铆钉孔的纵向轴。

5.根据权利要求4所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的主要尺寸被定向为相对于所述纵向轴成斜角。

6.根据权利要求4所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的主要尺寸被定向为垂直于所述纵向轴。

7.根据权利要求4所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的主要尺寸被定向为平行于所述纵向轴。

8.根据权利要求1所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述切割齿相对于所述进送限幅器设定。

9.根据权利要求1所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的宽度大于对应切割器主体的宽度。

10.根据权利要求1所述的链锯链，其中各个切割器还包括向外延伸并垂直于所述切割器主体的顶板。

11.根据权利要求10所述的链锯链，其中至少一个切割器的切割插入物延伸跨越所述顶板的整个前缘。

12.根据权利要求10所述的链锯链，其中至少一个切割器的切割插入物延伸跨越所述顶板的前缘的一部分。

13.根据权利要求1所述的链锯链，其中至少一个切割器的切割插入物的一部分覆盖对应喉槽的一部分。

14.制造用于链锯的链锯链的方法，所述方法包括

提供复数个驱动链节，各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿所述驱动链节主体的铆钉孔和从所述驱动链节主体延伸并被配置为与所述链锯的驱动元件接合的柄脚；

提供复数个切割器，各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体；

在各个切割器上形成切割齿，所述切割齿由第一材料制成；

将切割头焊接至各个切割器的所述切割齿，所述切割头由与所述第一材料不同的第二材料制成；和

将铆钉插入各个驱动链节的所述铆钉孔和各个切割器的所述铆钉孔中以将所述复数个驱动链节和所述复数个切割器耦接在一起。

15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：

提供复数个绑定片，各个绑定片包括绑定片主体和延伸将其贯穿的铆钉孔；和

将铆钉插入各个绑定片的所述铆钉孔以将所述复数个驱动链节、所述复数个切割器和所述复数个绑定片耦接在一起。

16.根据权利要求14所述的方法，其中将所述切割头焊接至所述切割齿包括通过电阻焊接将所述切割头焊接至各个切割器的所述切割齿。

17.根据权利要求14所述的方法，其中将所述切割头焊接至所述切割齿包括通过激光焊接将所述切割头焊接至各个切割器的所述切割齿。

18.根据权利要求14所述的方法，其中将所述切割头焊接至所述切割齿包括通过被覆将所述切割头焊接至各个切割器的所述切割齿。

19.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一材料是钢，而所述第二材料是碳化物。

20.根据权利要求14所述的方法，进一步包括将各个切割器的所述切割头修磨成所需形状。

21.制造用于链锯的链锯链的方法，所述方法包括：

提供复数个驱动链节，各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿所述驱动链节主体的铆钉孔和从所述驱动链节主体延伸并被配置为与所述链锯的驱动元件接合的柄脚；

复数个切割器，各个切割器包括具有延伸将其贯穿的一对铆钉孔和延伸贯穿所述一对铆钉孔的纵向轴的切割器主体、与所述切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与所述切割器主体的上半部分耦接并与所述切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于所述切割齿和所述进送限幅器之间的喉槽；

将切割插入物耦接至各个切割器的所述切割齿；

将所述切割插入物修磨成所需形状；和

将铆钉插入各个驱动链节的铆钉孔和各个切割器的铆钉孔中以将所述复数个驱动链节和所述复数个切割器耦接在一起。

22.根据权利要求21所述的方法，进一步包括：

提供复数个绑定片，各个绑定片包括绑定片主体和延伸将其贯穿的铆钉孔；和

将铆钉插入各个绑定片的所述铆钉孔以将所述复数个驱动链节、所述复数个切割器和所述复数个绑定片耦接在一起。

23.根据权利要求21所述的方法，其中将所述切割插入物耦接至所述切割齿包括将圆柱形碳化物单件耦接至各个切割器的所述切割齿。

24.根据权利要求23所述的方法，其中将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向为相对于所述纵向轴成斜角。

25.根据权利要求23所述的方法，其中将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向为平行于所述纵向轴。

26.根据权利要求23所述的方法，其中将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向为垂直于所述纵向轴。

27.根据权利要求23所述的方法，其中各个切割器限定垂直于所述纵向轴的垂直轴，并且将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向在平行于所述垂直轴的垂直方向上。

28.根据权利要求21所述的方法，其中各个切割器的所述切割齿包括袋状区域，并且将所述切割插入物耦接至所述切割齿包括将所述切割插入物的一部分插入所述袋状区域中。