CN117621153B - 一种预制橡胶跑道生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶跑道领域，具体是一种预制橡胶跑道生产设备，包括底板，底板上表面铺设有预制橡胶跑道层，底板上表面边角位置固接有立柱，底板上表面长度边缘设有导向杆，导向杆的端部固接在立柱的侧部上，每个导向杆上设有半圆柱状的滑块，滑块之间固接有横杆，横杆上滑动连接有滑板；本发明的预制橡胶跑道生产设备，是对预制橡胶跑道的二次裁切加工，不需要外接电源，特别适合无电源供应的铺设场地，以及滑块与导向杆的配合，能将耐磨柔韧面层材料裁切出任意长度来，滑板与横杆的配合，能使得切刀稳定且沿直线切割，保证耐磨柔韧面层材料切割边缘的直线度，切割出高质量的切口。

Description

一种预制橡胶跑道生产设备

技术领域

本发明涉及橡胶跑道领域，具体是一种预制橡胶跑道生产设备。

背景技术

为了提高橡胶跑道的铺设效率，现有预制的橡胶跑道，在工厂内将橡胶跑道预先加工生产出来，之后转移到铺设场地，既可以快速实现橡胶跑道的铺设，同时也可以减少人力和财力的投入；现有的预制橡胶跑道包括按照功能一般分三层，耐磨柔韧面层、压力缓冲底层以及预制型橡胶跑道卷材和跑道基础的粘结层。

耐磨柔韧面层的主要功能是增加运动者在运动时足底和地面的摩擦系数，传递压力，耐磨柔韧面层一般先是采用注塑机，缓慢注塑出扁形状的带体，之后采用卷材辊压在带体上压制出特定的细密防眩晕花纹之后卷辊将其收卷起来备用，在其使用时，再将其转移至铺设场地。

成卷的预制橡胶跑道材料，在实际铺设时，需要根据场地规划尺寸裁切预制橡胶跑道材料，即，对预制橡胶跑道材料的二次裁切修整加工，一些特殊的场地，预制橡胶跑道材料二次裁切修整加工更为频繁，比如幼儿园、小型娱乐场所，或者是室内铺设，相比400米标准跑道铺设起来更为繁琐，再者耐磨柔韧面层密度高，质量较硬，裁切修整较为困难，通过美工刀切割，效率低下，同时切线直线度难以保证，以及频繁的裁切修整，劳动量较大

因此，针对上述问题提出一种预制橡胶跑道生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种预制橡胶跑道生产设备，包括底板，底板上表面铺设有预制橡胶跑道层，底板上表面边角位置固接有立柱，底板上表面长度边缘设有导向杆，导向杆的端部固接在立柱的侧部上，每个导向杆上设有半圆柱状的滑块，滑块之间固接有横杆，横杆上滑动连接有滑板，滑板的两端下表面呈半圆筒状，滑板上中间位置设有筒体，筒体内设有压杆，压杆通过弹簧上下滑动连接在筒体内，压杆的下端设有切刀，压杆的上端垂直固接有推杆。

优选的，每个所述导向杆表面开设有T字形状的滑槽，滑槽的槽口朝上，滑槽内竖直侧壁均匀开设多个半圆槽，半圆槽间隔相同距离设置，滑槽内设有多个T形状的弹片，弹片的底部滑动在滑槽底部，弹片的竖直部位中间位置向外突起设置，并嵌入在半圆槽内，弹片的竖板部位上端延伸至滑槽的槽口位置，且弹片的两端内侧壁上开设凹口；所述滑块的内顶面设有定位柱，定位柱沿滑槽滑动，并嵌入在凹口内；所述导向杆的外表面设有多个刻度，刻度与半圆槽一一对应。

优选的，所述横杆的下方设有横板，横板通过竖杆固接横杆，横板上沿其长方方向开设条形孔，预制橡胶跑道层铺设在横板上，切刀贯穿预制橡胶跑道层，并沿条形孔滑动。

优选的，所述压杆的下端外圈固接有压片，压片的两端倾斜向下延伸设置，且压片的两端下表面转动连接有滚轮，滚轮能够将预制橡胶跑道层按压在横板上。

优选的，所述滑块的内表面两侧对称开设伸缩槽，伸缩槽内设有顶板，顶板的内端面通过弹簧连接在伸缩槽内，顶板的外端面突出滑块的内表面；所述滑槽内底面开设多个固定孔，固定孔与半圆槽位置一一对应；所述弹片的底端面中间位置开设插孔；所述定位柱的下端设有插板，插板能够插孔插入至固定孔内。

优选的，所述底板的一端位置设有上下设置的传送辊，传送辊均通过衔接板连接在立柱上，下方的衔接板通过扭簧转动连接在立柱上，且下方的传送辊端部固接有L形杆，L形杆能够扣在立柱表面开设的缺口内。

优选的，所述弹片上的突起部位两侧设有圆角面，且该圆角面配合于半圆槽内表面设置。

优选的，所述滑板的两端下表面开设多个转槽，转槽内转动连接有滚珠。

优选的，所述滑板的两端上表面设有储油罐，储油罐承转有润滑油；所述转槽连通于储油罐。

优选的，所述切刀的两边缘均设置刀刃。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的预制橡胶跑道生产设备，是对预制橡胶跑道的二次裁切加工，不需要外接电源，特别适合无电源供应的铺设场地，以及滑块与导向杆的配合，能将耐磨柔韧面层材料裁切出任意长度来，滑板与横杆的配合，能使得切刀稳定且沿直线切割，保证耐磨柔韧面层材料切割边缘的直线度，切割出高质量的切口。

2.本发明通过设置横板，将耐磨柔韧面层材料与底板上表面隔离开，在切刀切割时，切刀的下端可延伸至条形孔内，然后再推动滑板，能够一次性贯穿耐磨柔韧面层材料切割，提高效率，避免切刀的下边缘切割刀底板的上表面，造成切刀的刀刃的磨损。

附图说明

图1为本发明中预制橡胶跑道生产设备的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明中预制橡胶跑道生产设备的俯视图；

图5为本发明中滑块与导向杆的配合立体图；

图6为本发明中切刀与条形孔的配合剖视图；

图7为本发明中滑板与横杆的配合立体图；

图8为本发明中滑块与导向杆的配合立体图；

图9为本发明中滑板与储油罐的配合立体图；

图10为本发明中切刀与压片的额配合立体图；

图11为本发明中定位柱与弹片的配合立体图；

图12为本发明中弹片的立体图。

图中：101、耐磨柔韧面层；1、底板；2、立柱；3、导向杆；4、滑块；5、横杆；6、滑板；7、筒体；8、压杆；9、切刀；10、推杆；11、滑槽；12、半圆槽；13、弹片；14、凹口；15、定位柱；16、横板；17、条形孔；18、压片；19、滚轮；20、顶板；21、固定孔；22、插孔；23、插板；24、传送辊；25、衔接板；26、L形杆；27、缺口；28、圆角面；29、滚珠；30、储油罐。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1、图5、图6、图7图9和图10，一种预制橡胶跑道生产设备，包括底板1，底板1上表面铺设有预制橡胶跑道层，底板1上表面边角位置固接有立柱2，底板1上表面长度边缘设有导向杆3，导向杆3的端部固接在立柱2的侧部上，每个导向杆3上设有半圆柱状的滑块4，滑块4之间固接有横杆5，横杆5上滑动连接有滑板6，滑板6的两端下表面呈半圆筒状，滑板6上中间位置设有筒体7，筒体7内设有压杆8，压杆8通过弹簧上下滑动连接在筒体7内，压杆8的下端设有切刀9，压杆8的上端垂直固接有推杆10；

预装橡胶跑道材料转移至铺设场地，将成卷的耐磨柔韧面层101材料展开，之后将其铺设在底板1上，然后根据场地规划尺寸，对耐磨柔韧面层101材料进行二次裁切加工；具体裁切过程为：用卷尺测量出需要裁切的长度，之后推送横杆5，使得滑块4在导向杆3上滑动，将切刀9移动到裁切位置点，然后用力按压推杆10，推杆10下压压杆8，压杆8下推切刀9，然后滑动推杆10，使得滑板6沿着横杆5轴向移动，同时切刀9对耐磨柔韧面层101材料进行切割，滑板6与横杆5的设置，使得切刀9可来回对耐磨柔韧面层101材料切割，至于切割阻力，可通过控制下压推杆10的力度调节，下压力度越大大，切割阻力越大，但是切刀9每次切割深度越大，操作人员可自行灵活控制力度；该预制橡胶跑道生产设备，是对预制橡胶跑道的二次裁切加工，不需要外接电源，特别适合无电源供应的铺设场地，以及滑块4与导向杆3的配合，能将耐磨柔韧面层101材料裁切出任意长度来，滑板6与横杆5的配合，能使得切刀9稳定且沿直线切割，保证耐磨柔韧面层101材料切割边缘的直线度，切割出高质量的切口。

参照图1、图2、图5、图8、图7、图11和图12，每个所述导向杆3表面开设有T字形状的滑槽11，滑槽11的槽口朝上，滑槽11内竖直侧壁均匀开设多个半圆槽12，半圆槽12间隔相同距离设置，滑槽11内设有多个T形状的弹片13，弹片13的底部滑动在滑槽11底部，弹片13的竖直部位中间位置向外突起设置，并嵌入在半圆槽12内，弹片13的竖板部位上端延伸至滑槽11的槽口位置，且弹片13的两端内侧壁上开设凹口14；所述滑块4的内顶面设有定位柱15，定位柱15沿滑槽11滑动，并嵌入在凹口14内；所述导向杆3的外表面设有多个刻度，刻度与半圆槽12一一对应；在将耐磨柔韧面层101裁切时，需要将其裁切成多个小段，且每段宽度相同，若每次通过卷尺测量后准确宽度后再裁切，较为繁琐，为此本申请中设计了弹片13与定位柱15，具体操作为：手指捏住弹片13，并将多个弹片13嵌入滑槽11内，之后调节相邻弹片13之间的距离，该弹片13之间的距离便为所要裁切的宽度，在弹片13失去手指的挤压后，弹片13上的突起部位也嵌入在半圆槽12内，并弹片13稳定在滑槽11内，使得相邻弹片13之间的距离稳定住，之后滑动滑块4，定位柱15沿滑槽11移动，在定位柱15滑动到弹片13的竖直部位之间时，此时当手部会感受到顿挫感时，也正是定位柱15嵌入在凹口14内，此时滑块4的移动距离数值便为所要裁切宽度数值，然后按压切刀9，在耐磨柔韧面层101材料上切割，并将其切割出小段来，后续也是安装上述操作，以此类推，滑块4的每次移动，感受到顿挫感，便是滑动所要移动的距离，也正是所要裁切的宽度；弹片13与滑槽11的配合，可在滑槽11内嵌入多个弹片13，同时弹片13之间的距离调节也是较为灵活，能够适用于不同宽度的裁切。

参照图6和图7，所述横杆5的下方设有横板16，横板16通过竖杆固接横杆5，横板16上沿其长方方向开设条形孔17，预制橡胶跑道层铺设在横板16上，切刀9贯穿预制橡胶跑道层，并沿条形孔17滑动；通过横板16，将耐磨柔韧面层101材料与底板1上表面隔离开，在切刀9切割时，切刀9的下端可延伸至条形孔17内，然后再推动滑板6，能够一次性贯穿耐磨柔韧面层101材料切割，提高效率，避免切刀9的下边缘切割刀底板1的上表面，造成切刀9的刀刃的磨损。

参照图6、图9和图10，所述压杆8的下端外圈固接有压片18，压片18的两端倾斜向下延伸设置，且压片18的两端下表面转动连接有滚轮19，滚轮19能够将预制橡胶跑道层按压在横板16上；在移动切刀9时，切刀9自身对耐磨柔韧面层101材料有阻力，会导致耐磨柔韧面层101材料待切割部位突起，一是会影响切口的整齐度，二是会出现切刀9的刀刃未能有效接触到耐磨柔韧面层101材料的问题，为此设置了压片18配合滚轮19，在下压压杆8时，压杆8首先下压压片18，压片18将滚轮19按压在耐磨柔韧面层101材料上表面，将耐磨柔韧面层101材料按压在横板16上，之后切刀9在切割时，切刀9的刀刃能够有效接触到耐磨柔韧面层101材料，切割出整齐的切口来。

参照图8、图11和图12，所述滑块4的内表面两侧对称开设伸缩槽，伸缩槽内设有顶板20，顶板20的内端面通过弹簧连接在伸缩槽内，顶板20的外端面突出滑块4的内表面；所述滑槽11内底面开设多个固定孔21，固定孔21与半圆槽12位置一一对应；所述弹片13的底端面中间位置开设插孔22；所述定位柱15的下端设有插板23，插板23能够插孔22插入至固定孔21内；在下压推杆10时，压杆8下压其所连接的弹簧，筒体7连同滑板6下压横杆5，横杆5下压滑块4，滑块4内表面挤压在导向杆3表面，顶板20缩入伸缩槽内，同时定位杆下端的额插板23贯穿插孔22，不能够插入固定孔21内，此时滑块4与导向杆3之间的相对滑动被约束住，使得切刀9只能沿横杆5的轴向移动，约束住切刀9沿导向杆3轴向的偏移，有助于在耐磨柔韧面层101材料上切出整齐的切口。

参照图1和图3，所述底板1的一端位置设有上下设置的传送辊24，传送辊24均通过衔接板25连接在立柱2上，下方的衔接板25通过扭簧转动连接在立柱2上，且下方的传送辊24端部固接有L形杆26，L形杆26能够扣在立柱2表面开设的缺口27内；耐磨柔韧面层101材料通过卷轮收卷，通过支撑架架设在该底板1一侧，拉动耐磨柔韧面层101材料，可带动卷轮转动并释放耐磨柔韧面层101材料，将耐磨柔韧面层101材料铺设在底板1上，为了防止卷轮的自身收卷拖拽耐磨柔韧面层101材料，导致耐磨柔韧面层101材料无法被切割的问题，设置了上下两个传送辊24，在需要耐磨柔韧面层101材料时，将L形杆26的上端扣在立柱2上较低位置的缺口27内，此时上下两传送辊24之间的距离足可以顺利穿过耐磨柔韧面层101材料，当底板1上铺设好之后，将L形杆26的上端扣在立柱2上较高位置的缺口27内，此时下方位置的传送辊24靠近于上方的传送辊24，传送辊24之间相互挤压耐磨柔韧面层101材料，并将耐磨柔韧面层101材料挤压稳定在底板1上，保证在切割出整齐的切口。

参照图2、图11和图12，所述弹片13上的突起部位两侧设有圆角面28，且该圆角面28配合于半圆槽12内表面设置；在弹片13的突起部位设置圆角面28，使得弹片13的突起能够稳定嵌入在半圆槽12内，提高弹片13在滑槽11内的稳定性，在定位柱15触碰弹片13并嵌入在凹口14内过程中，弹片13依旧能够保持不动。

参照图10，所述滑板6的两端下表面开设多个转槽，转槽内转动连接有滚珠29；在滑板6上设置滚珠29，提高滑板6与横杆5之间的滑动顺畅性，因滑板6与横杆5滑动较为频繁，同时滑板6以下压的方式滑动连接在横杆5上，需要保证横杆5与滑板6之间的顺畅性，因此设置了滚珠29，将滑板6与横杆5之间的滑动摩擦转换成滚珠29与横杆5之间的滚动摩擦，以此来降低摩擦磨损。

参照图9和图10，所述滑板6的两端上表面设有储油罐30，储油罐30承转有润滑油；所述转槽连通于储油罐30；在储油罐30内注入润滑油，润滑油在重力下，流入转槽内，之后滚珠29表面粘附润滑油，既是滚珠29与转槽之间的润滑处理，也是滚珠29与横杆5之间的润滑处理，降低磨损。

参照图6，所述切刀9的两边缘均设置刀刃；切刀9的两边缘均设置刀刃，切刀9沿条形孔17来回移动，使得切刀9的每次移动，均可对耐磨柔韧面层101材料进行裁切处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上表面铺设有预制橡胶跑道层，底板（1）上表面边角位置固接有立柱（2），底板（1）上表面长度边缘设有导向杆（3），导向杆（3）的端部固接在立柱（2）的侧部上，每个导向杆（3）上设有半圆柱状的滑块（4），滑块（4）之间固接有横杆（5），横杆（5）上滑动连接有滑板（6），滑板（6）的两端下表面呈半圆筒状，滑板（6）上中间位置设有筒体（7），筒体（7）内设有压杆（8），压杆（8）通过弹簧上下滑动连接在筒体（7）内，压杆（8）的下端设有切刀（9），压杆（8）的上端垂直固接有推杆（10）；

每个所述导向杆（3）表面开设有T字形状的滑槽（11），滑槽（11）的槽口朝上，滑槽（11）内竖直侧壁均匀开设多个半圆槽（12），半圆槽（12）间隔相同距离设置，滑槽（11）内设有多个T形状的弹片（13），弹片（13）的底部滑动在滑槽（11）底部，弹片（13）的竖直部位中间位置向外突起设置，并嵌入在半圆槽（12）内，弹片（13）的竖直部位上端延伸至滑槽（11）的槽口位置，且弹片（13）的两端内侧壁上开设凹口（14）；所述滑块（4）的内顶面设有定位柱（15），定位柱（15）沿滑槽（11）滑动，并嵌入在凹口（14）内；所述导向杆（3）的外表面设有多个刻度，刻度与半圆槽（12）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述横杆（5）的下方设有横板（16），横板（16）通过竖杆固接横杆（5），横板（16）上沿其长度方向开设条形孔（17），预制橡胶跑道层铺设在横板（16）上，切刀（9）贯穿预制橡胶跑道层，并沿条形孔（17）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述压杆（8）的下端外圈固接有压片（18），压片（18）的两端倾斜向下延伸设置，且压片（18）的两端下表面转动连接有滚轮（19），滚轮（19）能够将预制橡胶跑道层按压在横板（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述滑块（4）的内表面两侧对称开设伸缩槽，伸缩槽内设有顶板（20），顶板（20）的内端面通过弹簧连接在伸缩槽内，顶板（20）的外端面突出滑块（4）的内表面；所述滑槽（11）内底面开设多个固定孔（21），固定孔（21）与半圆槽（12）位置一一对应；所述弹片（13）的底端面中间位置开设插孔（22）；所述定位柱（15）的下端设有插板（23），插板（23）能够通过插孔（22）插入至固定孔（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述底板（1）的一端位置设有上下设置的传送辊（24），传送辊（24）均通过衔接板（25）连接在立柱（2）上，下方的衔接板（25）通过扭簧转动连接在立柱（2）上，且下方的传送辊（24）端部固接有L形杆（26），L形杆（26）能够扣在立柱（2）表面开设的缺口（27）内。

6.根据权利要求4所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述弹片（13）上的突起部位两侧设有圆角面（28），且该圆角面（28）配合于半圆槽（12）内表面设置。

7.根据权利要求6所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述滑板（6）的两端下表面开设多个转槽，转槽内转动连接有滚珠（29）。

8.根据权利要求7所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述滑板（6）的两端上表面设有储油罐（30），储油罐（30）承装有润滑油；所述转槽连通于储油罐（30）。

9.根据权利要求4所述的一种预制橡胶跑道生产设备，其特征在于：所述切刀（9）的两边缘均设置刀刃。