CN117620607A - 扭转装饰条的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扭转装饰条的制作工艺，属于装饰条制作技术领域，本扭转装饰条的制作工艺通过与三维建模软件结合，获得精准尺寸数据进行下料，优化了材料切割和加工的过程，同时设置了与纽带单元对应的模具，以实现铝板的高效扭转，降低原材料的浪费和损耗，提高装饰条的制作质量并确保一致性，减少生产过程中的废品率，最后将完成塑形的若干纽带单元进行组装，以形成完整的装饰条，减少了生产过程中的时间和劳动力成本，且通过使用不同的模具能够实现不同形状、尺寸和纹理的装饰条，以满足不同建筑设计的需求和个性化要求，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及装饰条制作技术领域，尤其是涉及一种扭转装饰条的制作工艺。
背景技术
幕墙装饰条是用于幕墙系统的外观装饰和保护的条状构件，常用于覆盖幕墙面板之间的连接缝隙，增加幕墙的美观性和整体性。铝条具有较低的密度，较好的耐腐蚀性和耐久性，能够抵御氧化、腐蚀和日常环境因素的影响，同时还可以根据设计需求进行切割、折弯、打孔等加工操作，以适应不同形状和尺寸的幕墙装饰要求，因此铝条被广泛应用在幕墙的装饰条中。
常规幕墙装饰条均是竖向或横向直线通长完成，随着建筑行业的发展，为适应幕墙的设计需求，扭转式的装饰条逐渐面世，因此亟需一种扭转装饰条的制作方法，以满足建筑的施工要求。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种扭转装饰条的制作工艺，能够优化材料切割、加工和组装的流程，提高装饰条的制作质量，提高生产效率。
根据本发明第一方面实施例的扭转装饰条的制作工艺，包括步骤一，确定装饰条长度和旋转角度，计算出装饰条长度与旋转角度的尺寸；
步骤二，根据装饰条长度和旋转角度的尺寸，使用三维建模软件建出模具，并将模具展开得到纽带单元四个展开面的尺寸数据；
步骤三，将模具的模型数据导入到加工中心，制作出对应的模具实物，将纽带单元四个展开面的尺寸数据导入激光切割机中，切割出与纽带单元四个展开面分别对应的铝板；
步骤四，将模具固定在夹具上，将与纽带单元四个展开面对应尺寸的其中三个铝板分别紧贴到与模具对应的三个扭转面上，并沿着铝板长边依次点焊连接相邻的两个铝板；
步骤五，将合焊的三个铝板与模具分离，并把第四个铝板沿长边依次点焊至合焊的三个铝板上，使四个铝板相互围合形成管状结构；
步骤六，根据模具的长度尺寸切割四个铝板两端多余的部分。
根据本发明实施例的扭转装饰条的制作工艺，至少具有如下有益效果：通过与三维建模软件结合，获得精准尺寸数据进行下料，优化了材料切割和加工的过程，同时设置了与纽带单元对应的模具，以实现铝板的高效扭转，降低原材料的浪费和损耗，提高装饰条的制作质量并确保一致性，减少生产过程中的废品率，最后将完成塑形的若干纽带单元进行组装，以形成完整的装饰条，减少了生产过程中的时间和劳动力成本，且通过使用不同的模具能够实现不同形状、尺寸和纹理的装饰条，以满足不同建筑设计的需求和个性化要求，提高生产效率。
根据本发明的一些实施例，还包括步骤七，将多个纽带单元沿长度方向依次拼接形成装饰条。
根据本发明的一些实施例，在步骤二中，纽带单元长度为模具的长度的整数倍。
根据本发明的一些实施例，在步骤三中，模具为木质材料。
根据本发明的一些实施例，在步骤四中，夹具上设置有旋转轴，旋转轴与模具连接，模具可围绕旋转轴转动。
根据本发明的一些实施例，在步骤四中，采用自攻钉将每个铝板的四角固定在模具对应的扭转面上。
根据本发明的一些实施例，在步骤四中，模具三面的铝板点焊后调整三个铝板的造型，然后对相邻的两个铝板进行满焊。
根据本发明的一些实施例，在步骤五中，卸掉用于临时固定的自攻钉。
根据本发明的一些实施例，在步骤五中，完成点焊后调整四个铝板的造型，然后将第四个铝板与其余三个铝板进行满焊。
根据本发明的一些实施例，在步骤六中，对四个铝板进行封头满焊。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1是本发明实施例的扭转装饰条的制作工艺的流程示意图；
图2是图1中扭转装饰条的结构示意图；
图3是图2中A处的截面图；
图4是图2中B处的截面图。
附图标记：
装饰条100，纽带单元110；
第一铝板10，第二铝板20，第三铝板30，第四铝板40。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参考图1至图4描述根据本发明实施例的扭转装饰条的制作工艺。
如图1至图4所示，根据本发明实施例的扭转装饰条的制作工艺包括：
步骤一，确定装饰条100长度和旋转角度，计算出装饰条100长度与旋转角度的尺寸；
步骤二，根据装饰条100长度和旋转角度的尺寸，使用三维建模软件建出模具，并将模具展开得到纽带单元110四个展开面的尺寸数据；
步骤三，将模具的模型数据导入到加工中心，制作出对应的模具实物，将纽带单元110四个展开面的尺寸数据导入激光切割机中，切割出与纽带单元110四个展开面分别对应的铝板；
步骤四，将模具固定在夹具上，将与纽带单元110四个展开面对应尺寸的其中三个铝板分别紧贴到与模具对应的三个扭转面上，并沿着铝板长边依次点焊连接相邻的两个铝板；
步骤五，将合焊的三个铝板与模具分离，并把第四个铝板沿长边依次点焊至合焊的三个铝板上，使四个铝板相互围合形成管状结构；
步骤六，根据模具的长度尺寸切割四个铝板两端多余的部分；
步骤七，将多个纽带单元110沿长度方向依次拼接形成装饰条100。
在本发明的一些具体实施中，在步骤二中，纽带单元110长度为模具的长度的整数倍。
在本发明的一些具体实施中，在步骤三中，模具为木质材料。
在本发明的一些具体实施中，在步骤四中，夹具上设置有旋转轴，旋转轴与模具连接，模具可围绕旋转轴转动。
在本发明的一些具体实施中，在步骤四中，采用自攻钉将每个铝板的四角固定在模具对应的扭转面上。
在本发明的一些具体实施中，在步骤四中，模具三面的铝板点焊后调整三个铝板的造型，然后对相邻的两个铝板进行满焊。
在本发明的一些具体实施中，在步骤五中，卸掉用于临时固定的自攻钉。
在本发明的一些具体实施中，在步骤五中，完成点焊后调整四个铝板的造型，然后将第四个铝板与其余三个铝板进行满焊。
在本发明的一些具体实施中，在步骤六中，对四个铝板进行封头满焊。
如图1所示，下面以一个具体的施工实施例来说明本扭转装饰条的制作工艺：
步骤一，确定装饰条100扭转后的总长度为32.5m，旋转角度为90°；
步骤二，根据装饰条100长度和旋转角度的尺寸，使用三维建模软件Rhino建出模具的模型，并在三维建模软件Rhino中展开模具，得到纽带单元110四个展开面的尺寸数据，需要说明的是，装饰条100的扭转角度与长度成正比，即长度越长扭转角度越大，因此只需一个模具即可完成整个装饰条100的制作，在本具体实施例中，纽带单元110长度为2.5m，装饰条100扭转后的总长度为纽带单元110的13倍；
步骤三，将模具的模型数据导入到加工中心，制作出对应的木质模具实物，将纽带单元110四个展开面的尺寸数据导入激光切割机中，切割出与纽带单元110四个展开面分别对应的第一铝板10、第二铝板20、第三铝板30和第四铝板40，其中，第一铝板10和第三铝板30相对设置，第二铝板20和第四铝板40相对设置，且第二铝板20和第四铝板40的宽度大于第一铝板10和第三铝板30；
具体地，木质模具易于加工和塑性，容易适应不同扭转程度的形状和尺寸要求，同时，木质的纤维结构使得木质模具可以提供较好的表面质量以及固定基础，以便于铝板的固定与塑性；
步骤四，将木质模具固定在设置有旋转轴的夹具上，木质模具可通过旋转轴围绕木制模具的扭转轴转动，将第二铝板20紧贴到与木质模具对应的扭转面上，并通过自攻钉将第二铝板20的四角固定在木质模具上，然后将第一铝板10和第三铝板30以第二铝板20为基准，紧贴到木质模具上与第二铝板20相邻的两个扭转面上，并通过自攻钉将第一铝板10和第二铝板20的四角分别固定到木质模具上，最后沿着第一铝板10的两条长边依次点焊，以将第一铝板10、第二铝板20和第三铝板30合焊，在经过初步合焊后，调整第一铝板10、第二铝板20和第三铝板30的造型，然后对第一铝板10、第二铝板20和第三铝板30进行满焊；
步骤五，拆除自攻钉，将从第一铝板10、第二铝板20和第三铝板30中将木质模具分离，把第四铝板40沿长边依次与第一铝板10和第三铝板30进行点焊，使第一铝板10、第二铝板20、第三铝板30和第四铝板40相互围合形成管状结构，然后再次调整第一铝板10、第二铝板20、第三铝板30和第四铝板40的造型，最后将第四铝板40满焊在第一铝板10和第三铝板30上；
步骤六，根据木质模具的长度尺寸切割去第一铝板10、第二铝板20、第三铝板30和第四铝板40两端多余的部分，然后在第一铝板10、第二铝板20、第三铝板30和第四铝板40的两端进行封头满焊；
步骤七，如图2至4,所示，将13个2.5m长的纽带单元110沿长度方向依次拼接形成32.5m长的装饰条100。
由此，通过与三维建模软件结合，获得精准尺寸数据进行下料，优化了材料切割和加工的过程，同时设置了与纽带单元110对应的模具，以实现铝板的高效扭转，降低原材料的浪费和损耗，提高装饰条100的制作质量并确保一致性，减少生产过程中的废品率，最后将完成塑形的若干纽带单元110进行组装，以形成完整的装饰条100，减少了生产过程中的时间和劳动力成本，且通过使用不同的模具能够实现不同形状、尺寸和纹理的装饰条100，以满足不同建筑设计的需求和个性化要求，提高生产效率。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，包括
步骤一，确定装饰条(100)长度和旋转角度，计算出所述装饰条(100)长度与旋转角度的尺寸；
步骤二，根据所述装饰条(100)长度和旋转角度的尺寸，使用三维建模软件建出模具，并将所述模具展开得到纽带单元(110)四个展开面的尺寸数据；
步骤三，将所述模具的模型数据导入到加工中心，制作出对应的所述模具实物，将所述纽带单元(110)四个展开面的尺寸数据导入激光切割机中，切割出与所述纽带单元(110)四个展开面分别对应的铝板；
步骤四，将所述模具固定在夹具上，将与所述纽带单元(110)四个展开面对应尺寸的其中三个铝板分别紧贴到与所述模具对应的三个扭转面上，并沿着铝板长边依次点焊连接相邻的两个铝板；
步骤五，将合焊的三个铝板与所述模具分离，并把第四个铝板沿长边依次点焊至合焊的三个铝板上，使四个铝板相互围合形成管状结构；
步骤六，根据所述模具的长度尺寸切割四个铝板两端多余的部分。
2.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，还包括步骤七，将多个所述纽带单元(110)沿长度方向依次拼接形成所述装饰条(100)。
3.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤二中，所述纽带单元(110)长度为所述模具的长度的整数倍。
4.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤三中，所述模具为木质材料。
5.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤四中，所述夹具上设置有旋转轴，所述旋转轴与所述模具连接，所述模具可围绕所述旋转轴转动。
6.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤四中，采用自攻钉将每个铝板的四角固定在所述模具对应的扭转面上。
7.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤四中，所述模具三面的铝板点焊后调整三个铝板的造型，然后对相邻的两个铝板进行满焊。
8.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤五中，卸掉用于临时固定的自攻钉。
9.根据权利要求8所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤五中，完成点焊后调整四个铝板的造型，然后将第四个铝板与其余三个铝板进行满焊。
10.根据权利要求1所述的扭转装饰条的制作工艺，其特征在于，在步骤六中，对四个铝板的两端进行封头满焊。
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