CN117619149A - 一种配液系统用的超滤机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配液超滤技术领域，具体为一种配液系统用的超滤机构，包括超滤釜壳、超滤釜壳一端固定连通的进液管、超滤釜壳另一端固定连通的出液管、超滤釜壳一侧固定连通的两个副管和超滤釜壳中设置的内胆机构，内胆机构包括截流盘、管式超滤膜、驱动件、清洁件和制动架，截流盘上贯穿有多个均匀环设的管式超滤膜，本发明通过截流片来拦截检测注入的原料液流速，如果管式超滤膜外表被杂质覆盖堵塞导致超滤缓慢，原料液的注入速度下降，截流片会摆动进而使检测组中搭建临时传动，随后通过增压缓冲部转动控制筒，进而经传动引起单元杆轴向移动，刮片组伴随往复移动中刮下管式超滤膜外壁上覆盖的杂质，从而使管式超滤膜恢复高效的超滤功能。

Description

一种配液系统用的超滤机构

技术领域

本发明涉及配液超滤技术领域，具体为一种配液系统用的超滤机构。

背景技术

超滤系统是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离，当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，称为超滤液，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，称为浓缩液，从而实现大、小分子的分离、浓缩和净化的目的，超滤与所有常规过滤及微孔过滤不同，一是超滤分离径小，几乎能截留溶液中所有细菌、病毒及胶体微粒，蛋白质、大分子有机物，二是整个过滤过程在动态下进行，溶剂仅获得部分的分离，进入超滤组件的原料液，在膜两侧压力差的推动下，部分透过膜成为超滤液，其余则成为浓缩液不断流出。

现有技术中的一种超滤方式就是通过固体管式超滤膜来过滤原料液，管式超滤膜内置在原料液中，这样部分液体透过膜进入管式超滤膜内部，随后转移外排，随着管式超滤膜工作时间增加，需要定期反冲洗来使管式超滤膜恢复通透性，这样的定期清洁模式存在不足，管式超滤膜的通透性下降是一个过程，虽然最后进行反冲洗清洁，但是不能忽略反冲洗之前，通透性下降阶段造成的损失，基于这样的理念，本发明提供了一种配液系统用的超滤机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配液系统用的超滤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配液系统用的超滤机构，包括超滤釜壳、超滤釜壳一端固定连通的进液管、超滤釜壳另一端固定连通的出液管、超滤釜壳一侧固定连通的两个副管和超滤釜壳中设置的内胆机构，所述内胆机构包括截流盘、管式超滤膜、驱动件、清洁件和制动架，所述截流盘上贯穿有多个均匀环设的管式超滤膜，截流盘一侧的超滤釜壳内腔为滤液腔，且出液管和滤液腔连通，截流盘另一侧的超滤釜壳内腔为浓液腔，管式超滤膜分布在浓液腔中，且进液管和副管均与浓液腔连通，所述进液管和管式超滤膜之间分布有检测制动的驱动件，且管式超滤膜上设置有一排清洁件，所述驱动件和清洁件之间传动连接有制动架，管式超滤膜上朝向驱动件的一端固定封堵有门盖，门盖一端固定在超滤釜壳上。

优选的，所述驱动件包括动力环组、检测部、增压缓冲部、控制筒和第一环筒，所述动力环组分布在进液管的端口处，且动力环组背对进液管的一侧环设有控制筒，检测部和动力环组连接，且检测部和控制筒之间传动连接有增压缓冲部，第一环筒活动套在控制筒外侧壁上开设的环槽上，第一环筒一侧通过设置支柱固定在超滤釜壳上，控制筒外侧壁上开设有波浪环槽。

优选的，所述制动架包括滚轮、小板、随动环体、单元杆和单元导板，所述控制筒外部环设有随动环体，随动环体一端均匀固定环设有多个单元杆，随动环体另一端固定有两个小板，每个小板上支撑有一个滚轮，滚轮分布在控制筒的波浪环槽中，单元导板固定在超滤釜壳上，单元杆滑动穿过单元导板上开设的棱柱孔，单元杆轴向移动带动清洁件。

优选的，所述清洁件包括横架和横架上支撑的多个刮片组，单元杆和横架垂直固定，每个管式超滤膜的外部对应环设有多个用于刮动清洁的刮片组，所述刮片组包括弧形刮片、夹体、推压弹片和方向块，所述夹体包括弧板和弧板一侧固定的方板，夹体弧板支撑固定弧形刮片，夹体方板滑动穿过方向块上开设的板孔，方向块固定在横架上，推压弹片一端固定在方向块上，且另一端固定在夹体上。

优选的，所述动力环组包括轨道轮、轮杆、入口环体、主动筒和J型流体板，所述入口环体上均匀固定环设有多个轮杆，每个轮杆上支撑一个轨道轮，入口环体中部环设有主动筒，且轨道轮卡进主动筒外侧壁上开设的环槽中，主动筒的内侧壁上均匀固定环设有多个受流体驱动的J型流体板。

优选的，所述检测部包括第一L型柱、轴体、检测组和蜗杆，所述入口环体固定在第一L型柱一侧，第一L型柱一端固定在超滤釜壳上，第一L型柱支撑控制轴体、检测组和蜗杆，主动筒一端通过固定外齿圈和轴体啮合传动连接。

优选的，所述轴体包括腰轴和腰轴两端均固定的小齿轮，且一个小齿轮和主动筒外齿圈啮合，另一个小齿轮和检测组传动连接，腰轴套接在第一L型柱上设置的凸板通孔中。

优选的，所述检测组包括头齿轮、双动轴、尾齿轮和第三轴，所述头齿轮和小齿轮啮合连接，双动轴一端固定有头齿轮，双动轴另一端固定有尾齿轮，尾齿轮通过轴向移动与第三轴啮合连接，蜗杆套接在第一L型柱上设置的横板通孔中，且第三轴固定在蜗杆一端。

优选的，所述检测组还包括截流片、托举轴、凹折动板和拉回弹片，所述双动轴套接在凹折动板腰部开设的通孔中，凹折动板一侧壁与第一L型柱滑动接触，且凹折动板从第一L型柱上固定的凹折板内槽中滑动穿过，所述截流片包括盘体和盘体一端固定的P型板，截流片的P型板上通孔中活动套接有托举轴，托举轴一端固定在第一L型柱上设置的凸柱上，截流片的P型板上固定一排弧形分布的凸齿，凹折动板另一侧壁上通过设置一排齿与截流片啮合传动连接，拉回弹片一端固定在第一L型柱上，拉回弹片另一端固定在凹折动板上。

优选的，所述增压缓冲部包括第一分轴、发条、缓压齿轮、轴架、第二分轴和分齿轮，所述第二分轴一端固定有分齿轮，分齿轮与蜗杆的螺旋齿啮合，第二分轴另一端通过设置锥齿轮与第一分轴一端固定的锥齿轮啮合连接，第一分轴另一端活动套接在缓压齿轮中部开设的通孔中，第一分轴外部固定套有发条，发条外端通过固定弧板与缓压齿轮连接，轴架支撑定位第二分轴和第一分轴，且轴架一端固定在超滤釜壳上，控制筒一端通过固定外齿圈与缓压齿轮啮合传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过截流片来拦截检测注入的原料液流速，如果管式超滤膜外表被杂质覆盖堵塞导致超滤缓慢，原料液的注入速度下降，截流片会摆动进而使检测组中搭建临时传动，随后通过增压缓冲部转动控制筒，进而经传动引起单元杆轴向移动，刮片组伴随往复移动中刮下管式超滤膜外壁上覆盖的杂质，从而使管式超滤膜恢复高效的超滤功能。

2.本发明的辅助刮动清洁功能可以与定期反冲洗功能搭配使用，辅助刮动清洁功能用于超滤过程中的管式超滤膜进行清洁，随着工作时间的增加，设备需要停止超滤工作，进而进行反冲洗清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为内胆机构结构示意图。

图3为管式超滤膜位置示意图。

图4为驱动件结构示意图。

图5为清洁件结构示意图。

图6为刮片组结构示意图。

图7为检测部结构示意图。

图8为检测组结构示意图。

图9为增压缓冲部结构示意图。

图10为控制筒结构示意图。

图中：超滤釜壳1、进液管2、出液管3、副管4、截流盘5、管式超滤膜6、驱动件7、清洁件8、制动架9、内胆机构10、门盖11、动力环组12、检测部13、增压缓冲部14、控制筒15、第一环筒16、滚轮17、小板18、随动环体19、单元杆20、单元导板21、刮片组22、横架23、弧形刮片24、夹体25、推压弹片26、方向块27、轨道轮28、轮杆29、入口环体30、主动筒31、J型流体板32、第一L型柱33、轴体34、检测组35、蜗杆36、小齿轮37、腰轴38、头齿轮39、双动轴40、凹折动板41、尾齿轮42、托举轴43、第三轴44、拉回弹片45、截流片46、第一分轴47、发条48、缓压齿轮49、轴架50、第二分轴51、分齿轮52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种配液系统用的超滤机构，包括超滤釜壳1、超滤釜壳1一端固定连通的进液管2、超滤釜壳1另一端固定连通的出液管3、超滤釜壳1一侧固定连通的两个副管4和超滤釜壳1中设置的内胆机构10，内胆机构10包括截流盘5、管式超滤膜6、驱动件7、清洁件8和制动架9，截流盘5上贯穿有多个均匀环设的管式超滤膜6，截流盘5一侧的超滤釜壳1内腔为滤液腔，且出液管3和滤液腔连通，截流盘5另一侧的超滤釜壳1内腔为浓液腔，管式超滤膜6分布在浓液腔中，且进液管2和副管4均与浓液腔连通，进液管2和管式超滤膜6之间分布有检测制动的驱动件7，且管式超滤膜6上设置有一排清洁件8，驱动件7和清洁件8之间传动连接有制动架9，管式超滤膜6上朝向驱动件7的一端固定封堵有门盖11，门盖11一端固定在超滤釜壳1上。

参考图2，进液管2中的原料液注入到超滤釜壳1中，随后通过管式超滤膜6超滤后注入到管式超滤膜6内部，再通过出液管3外排超滤液，随着过滤时间增加，管式超滤膜6的外侧壁会逐渐被杂质覆盖堵塞，虽然定期反冲洗管式超滤膜6，但是始终无法更好的解决管式超滤膜6工作时的逐渐堵塞问题，因此本发明通过清洁件8往复运动刮下管式超滤膜6外壁上覆盖的杂质，从而使管式超滤膜6在工作时保持通透性，这样管式超滤膜6可以高效超滤，清洁件8的往复运动触发因素就是进液管2中注入原料液的流速，管式超滤膜6表面逐渐被杂质堵塞覆盖时，势必会超滤缓慢，进液管2的注液压力不变，而流体受到阻碍增强，这样进液管2的注液速度下降，注液速度下降到规定程度，就会被驱动件7识别，进而驱动件7中建立传动，再通过制动架9控制清洁件8往复运动清洁管式超滤膜6的外壁，管式超滤膜6恢复通透性后，进液管2中的注液速度自然上升，这样整个清洁和结束的过程实现自动化检测控制。

驱动件7包括动力环组12、检测部13、增压缓冲部14、控制筒15和第一环筒16，动力环组12分布在进液管2的端口处，且动力环组12背对进液管2的一侧环设有控制筒15，检测部13和动力环组12连接，且检测部13和控制筒15之间传动连接有增压缓冲部14，第一环筒16活动套在控制筒15外侧壁上开设的环槽上，第一环筒16一侧通过设置支柱固定在超滤釜壳1上，控制筒15外侧壁上开设有波浪环槽。

制动架9包括滚轮17、小板18、随动环体19、单元杆20和单元导板21，控制筒15外部环设有随动环体19，随动环体19一端均匀固定环设有多个单元杆20，随动环体19另一端固定有两个小板18，每个小板18上支撑有一个滚轮17，滚轮17分布在控制筒15的波浪环槽中，单元导板21固定在超滤釜壳1上，单元杆20滑动穿过单元导板21上开设的棱柱孔，单元杆20轴向移动带动清洁件8。

清洁件8包括横架23和横架23上支撑的多个刮片组22，单元杆20和横架23垂直固定，每个管式超滤膜6的外部对应环设有多个用于刮动清洁的刮片组22，刮片组22包括弧形刮片24、夹体25、推压弹片26和方向块27，夹体25包括弧板和弧板一侧固定的方板，夹体25弧板支撑固定弧形刮片24，夹体25方板滑动穿过方向块27上开设的板孔，方向块27固定在横架23上，推压弹片26一端固定在方向块27上，且另一端固定在夹体25上。

动力环组12包括轨道轮28、轮杆29、入口环体30、主动筒31和J型流体板32，入口环体30上均匀固定环设有多个轮杆29，每个轮杆29上支撑一个轨道轮28，入口环体30中部环设有主动筒31，且轨道轮28卡进主动筒31外侧壁上开设的环槽中，主动筒31的内侧壁上均匀固定环设有多个受流体驱动的J型流体板32。

检测部13包括第一L型柱33、轴体34、检测组35和蜗杆36，入口环体30固定在第一L型柱33一侧，第一L型柱33一端固定在超滤釜壳1上，第一L型柱33支撑控制轴体34、检测组35和蜗杆36，主动筒31一端通过固定外齿圈和轴体34啮合传动连接。

轴体34包括腰轴38和腰轴38两端均固定的小齿轮37，且一个小齿轮37和主动筒31外齿圈啮合，另一个小齿轮37和检测组35传动连接，腰轴38套接在第一L型柱33上设置的凸板通孔中。

检测组35包括头齿轮39、双动轴40、尾齿轮42和第三轴44，头齿轮39和小齿轮37啮合连接，双动轴40一端固定有头齿轮39，双动轴40另一端固定有尾齿轮42，尾齿轮42通过轴向移动与第三轴44啮合连接，蜗杆36套接在第一L型柱33上设置的横板通孔中，且第三轴44固定在蜗杆36一端。

检测组35还包括截流片46、托举轴43、凹折动板41和拉回弹片45，双动轴40套接在凹折动板41腰部开设的通孔中，凹折动板41一侧壁与第一L型柱33滑动接触，且凹折动板41从第一L型柱33上固定的凹折板内槽中滑动穿过，截流片46包括盘体和盘体一端固定的P型板，截流片46的P型板上通孔中活动套接有托举轴43，托举轴43一端固定在第一L型柱33上设置的凸柱上，截流片46的P型板上固定一排弧形分布的凸齿，凹折动板41另一侧壁上通过设置一排齿与截流片46啮合传动连接，拉回弹片45一端固定在第一L型柱33上，拉回弹片45另一端固定在凹折动板41上。

增压缓冲部14包括第一分轴47、发条48、缓压齿轮49、轴架50、第二分轴51和分齿轮52，第二分轴51一端固定有分齿轮52，分齿轮52与蜗杆36的螺旋齿啮合，第二分轴51另一端通过设置锥齿轮与第一分轴47一端固定的锥齿轮啮合连接，第一分轴47另一端活动套接在缓压齿轮49中部开设的通孔中，第一分轴47外部固定套有发条48，发条48外端通过固定弧板与缓压齿轮49连接，轴架50支撑定位第二分轴51和第一分轴47，且轴架50一端固定在超滤釜壳1上，控制筒15一端通过固定外齿圈与缓压齿轮49啮合传动连接，参考图9，第二分轴51和第一分轴47分别套接在轴架50上开设的两个通孔中。

进液管2中的流体注入超滤釜壳1中，流体会冲击J型流体板32，J型流体板32环绕运动带动主动筒31转动，进而通过轴体34传动头齿轮39，再通过双动轴40带动尾齿轮42转动，参考图8所示状态，此时流体快速流动冲击截流片46，截流片46倾斜状态下控制的传动是断开的，一旦管式超滤膜6上的超滤缓慢，流体注入的速度自然下降，这样流体注入超滤釜壳1中时减缓冲击截流片46，这样截流片46由倾斜变成水平状态，参考图8，拉回弹片45下拉凹折动板41，凹折动板41下降带动截流片46摆动到水平状态，凹折动板41带动双动轴40、头齿轮39和尾齿轮42同步下降，轴体34持续传动头齿轮39，进而通过双动轴40带动尾齿轮42持续转动，持续转动的尾齿轮42轴向移动后与第三轴44啮合对接，这样第三轴44开始转动，随后通过蜗杆36传动分齿轮52，再通过第二分轴51传动第一分轴47，第一分轴47和缓压齿轮49之间通过发条48来实现缓冲式传动，缓压齿轮49转动传动控制筒15，控制筒15缓慢转动带动滚轮17，滚轮17受到小板18方向限制，滚轮17只能相对控制筒15进行轴向移动，这样控制筒15转动引起滚轮17往复移动，小板18、随动环体19和单元杆20同步往复移动，单元杆20带动刮片组22同步移动，刮片组22带动横架23，横架23沿着管式超滤膜6的轴向进行往复式移动，这样横架23上的弧形刮片24刮动管式超滤膜6的外侧壁，将堵塞的物质刮开，辅助提升管式超滤膜6的超滤速度，推压弹片26始终给压来控制弧形刮片24垂直顶着管式超滤膜6的外壁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种配液系统用的超滤机构，包括超滤釜壳（1）、超滤釜壳（1）一端固定连通的进液管（2）、超滤釜壳（1）另一端固定连通的出液管（3）、超滤釜壳（1）一侧固定连通的两个副管（4）和超滤釜壳（1）中设置的内胆机构（10），其特征在于：所述内胆机构（10）包括截流盘（5）、管式超滤膜（6）、驱动件（7）、清洁件（8）和制动架（9），所述截流盘（5）上贯穿有多个均匀环设的管式超滤膜（6），截流盘（5）一侧的超滤釜壳（1）内腔为滤液腔，且出液管（3）和滤液腔连通，截流盘（5）另一侧的超滤釜壳（1）内腔为浓液腔，管式超滤膜（6）分布在浓液腔中，且进液管（2）和副管（4）均与浓液腔连通，所述进液管（2）和管式超滤膜（6）之间分布有检测制动的驱动件（7），且管式超滤膜（6）上设置有一排清洁件（8），所述驱动件（7）和清洁件（8）之间传动连接有制动架（9），管式超滤膜（6）上朝向驱动件（7）的一端固定封堵有门盖（11），门盖（11）一端固定在超滤釜壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述驱动件（7）包括动力环组（12）、检测部（13）、增压缓冲部（14）、控制筒（15）和第一环筒（16），所述动力环组（12）分布在进液管（2）的端口处，且动力环组（12）背对进液管（2）的一侧环设有控制筒（15），检测部（13）和动力环组（12）连接，且检测部（13）和控制筒（15）之间传动连接有增压缓冲部（14），第一环筒（16）活动套在控制筒（15）外侧壁上开设的环槽上，第一环筒（16）一侧通过设置支柱固定在超滤釜壳（1）上，控制筒（15）外侧壁上开设有波浪环槽。

3.根据权利要求2所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述制动架（9）包括滚轮（17）、小板（18）、随动环体（19）、单元杆（20）和单元导板（21），所述控制筒（15）外部环设有随动环体（19），随动环体（19）一端均匀固定环设有多个单元杆（20），随动环体（19）另一端固定有两个小板（18），每个小板（18）上支撑有一个滚轮（17），滚轮（17）分布在控制筒（15）的波浪环槽中，单元导板（21）固定在超滤釜壳（1）上，单元杆（20）滑动穿过单元导板（21）上开设的棱柱孔，单元杆（20）轴向移动带动清洁件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述清洁件（8）包括横架（23）和横架（23）上支撑的多个刮片组（22），单元杆（20）和横架（23）垂直固定，每个管式超滤膜（6）的外部对应环设有多个用于刮动清洁的刮片组（22），所述刮片组（22）包括弧形刮片（24）、夹体（25）、推压弹片（26）和方向块（27），所述夹体（25）包括弧板和弧板一侧固定的方板，夹体（25）弧板支撑固定弧形刮片（24），夹体（25）方板滑动穿过方向块（27）上开设的板孔，方向块（27）固定在横架（23）上，推压弹片（26）一端固定在方向块（27）上，且另一端固定在夹体（25）上。

5.根据权利要求2所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述动力环组（12）包括轨道轮（28）、轮杆（29）、入口环体（30）、主动筒（31）和J型流体板（32），所述入口环体（30）上均匀固定环设有多个轮杆（29），每个轮杆（29）上支撑一个轨道轮（28），入口环体（30）中部环设有主动筒（31），且轨道轮（28）卡进主动筒（31）外侧壁上开设的环槽中，主动筒（31）的内侧壁上均匀固定环设有多个受流体驱动的J型流体板（32）。

6.根据权利要求5所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述检测部（13）包括第一L型柱（33）、轴体（34）、检测组（35）和蜗杆（36），所述入口环体（30）固定在第一L型柱（33）一侧，第一L型柱（33）一端固定在超滤釜壳（1）上，第一L型柱（33）支撑控制轴体（34）、检测组（35）和蜗杆（36），主动筒（31）一端通过固定外齿圈和轴体（34）啮合传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述轴体（34）包括腰轴（38）和腰轴（38）两端均固定的小齿轮（37），且一个小齿轮（37）和主动筒（31）外齿圈啮合，另一个小齿轮（37）和检测组（35）传动连接，腰轴（38）套接在第一L型柱（33）上设置的凸板通孔中。

8.根据权利要求7所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述检测组（35）包括头齿轮（39）、双动轴（40）、尾齿轮（42）和第三轴（44），所述头齿轮（39）和小齿轮（37）啮合连接，双动轴（40）一端固定有头齿轮（39），双动轴（40）另一端固定有尾齿轮（42），尾齿轮（42）通过轴向移动与第三轴（44）啮合连接，蜗杆（36）套接在第一L型柱（33）上设置的横板通孔中，且第三轴（44）固定在蜗杆（36）一端。

9.根据权利要求8所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述检测组（35）还包括截流片（46）、托举轴（43）、凹折动板（41）和拉回弹片（45），所述双动轴（40）套接在凹折动板（41）腰部开设的通孔中，凹折动板（41）一侧壁与第一L型柱（33）滑动接触，且凹折动板（41）从第一L型柱（33）上固定的凹折板内槽中滑动穿过，所述截流片（46）包括盘体和盘体一端固定的P型板，截流片（46）的P型板上通孔中活动套接有托举轴（43），托举轴（43）一端固定在第一L型柱（33）上设置的凸柱上，截流片（46）的P型板上固定一排弧形分布的凸齿，凹折动板（41）另一侧壁上通过设置一排齿与截流片（46）啮合传动连接，拉回弹片（45）一端固定在第一L型柱（33）上，拉回弹片（45）另一端固定在凹折动板（41）上。

10.根据权利要求9所述的一种配液系统用的超滤机构，其特征在于：所述增压缓冲部（14）包括第一分轴（47）、发条（48）、缓压齿轮（49）、轴架（50）、第二分轴（51）和分齿轮（52），所述第二分轴（51）一端固定有分齿轮（52），分齿轮（52）与蜗杆（36）的螺旋齿啮合，第二分轴（51）另一端通过设置锥齿轮与第一分轴（47）一端固定的锥齿轮啮合连接，第一分轴（47）另一端活动套接在缓压齿轮（49）中部开设的通孔中，第一分轴（47）外部固定套有发条（48），发条（48）外端通过固定弧板与缓压齿轮（49）连接，轴架（50）支撑定位第二分轴（51）和第一分轴（47），且轴架（50）一端固定在超滤釜壳（1）上，控制筒（15）一端通过固定外齿圈与缓压齿轮（49）啮合传动连接。