CN1176184A - 多彩奇异纹路图案的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用水面扩散制作多彩奇异纹路图案制品的方法,与现有的水面纹理图案制品技术不同的是本发明公开一种使用较稀的颜料点洒于水表面所形成的奇异纹路图案的技术,该技术要求颜料的稀释程度以严格操作环境条件下的扩散速度作为技术控制指标,为了达到这一指标,必要时溶剂中可加入盐酸、水中还可添加表面活性剂。使用本技术所制作的图案除作为墙纸、花布等装饰图案外,还可用于瓷器、扇面上制作工艺制品,还可用作防伪标记图案。

Description

多彩奇异纹路图案的制作工艺

本发明涉及一种多彩奇异纹路图案的制作工艺，属于制作仿自然图案的技术领域。

受水分子运动和表面张力的作用，分散质在水表面和扩散运动会出现奇异多变的纹路图案，例如日常生活中人们能观察到的汽油在水面上扩散时所形成的油花图案，灰尘在水珠表面不规则的运动轨迹等。这种自然形态的纹路图案具有一定的观赏装饰价值。在一项申请号为89103250的中国专利中提出了利用稀释后的颜料倒在水面上经自然扩散或辅以人工引导所形成的花纹制作装饰纸的方法，就是其中一例。该专利申请中提出的方法由于使用了数量较多颜料，水表面所复盖的分散相较厚，不能充分发挥水表张力和水分子运动对分散相的影响，所以不可能形成奇异多变的纹路图案，纹理的反差和层次效果也不会太好，用这种方法只能制作近似木纹纸一类的装饰图案产品。其原因是明显的，因为减少分散相后会使颜料在水表面的运动变得瞬息万变，很难加以控制，用于制作装饰图案产品。

本发明的目的在于公开一种制作多彩奇异装饰用纹路图案产品的方法，充分发挥有面张力和布朗运动对表面分散相纹理图案的影响，并使之具有良好的工艺性。

本发明的任务是这样实现的，制作水面扩散图案所用的分散相为墨或油彩颜料其中的一种，并用与水不互溶的挥发性有机溶剂稀释，然后点洒在玻璃板上的水面之上，在不低于18℃的恒温和避震条件下扩散，扩散时间控制在8-15秒，再用吸水基材复盖水面上吸收之，风干和定型后即得；所述的分散相稀释程度由所选原料在与制作图案制品同等的水质、温度和扩散时间下事先试验确定。

对于不同性质的颜料，溶剂的选用和稀释程度控制是本发明的关键点。溶剂的选用除了满足与水不互溶和比重小于水这两个基本要求外还必须具有易挥发性和对颜料颗粒有极好的分散特性。根据试验，当使用墨料时，煤油是合适的溶剂，用量约为墨的一半；当使用油彩料时，可选用松节油或柴油，用量为油彩料的1-7倍，稀释剂用量范围较宽的原因是不同色料的分散性能差别极大，必要时还需加入盐酸，按10％盐酸计，用量为溶剂重量的1-2％。不同颜料的稀释剂实际用量必须按原料特性和制作图案的目标，按照生产条件事先试验调整，而不是理论推定。

为适应不同分散相的特点以及色彩浓淡要求，水中加入适量表面活性剂，配合稀释剂使用来控制颜料的扩散速度是很有效的，通常选用合成洗涤剂或桃胶，用量为万分一至万分之五。

采用上述制作工艺后，可将水表面物质扩散所致纹理，定格为一种绚丽多彩的富有艺术魅力的装饰图案，纹路细如游丝、色彩斑斓飘渺，宛然无边的彩去飘舞，又似冰花晶莹。这种图案制品已远远超出仿木纹图案的范围，不但可以作为壁纸、地板块、花布等一般装饰用图案，还可直接用于瓷器、扇面、条幅衬底上作为具有艺术感染力的工艺作品；还可用作防伪标记图案。

下面结合图例和实施例，对本发明作具体说明。

图1是单一墨色制作的羽状纹路图案。

图2是典型的油彩细纹作品。

图3是具有多种不同特点纹路的图案作品。

图4是墨色图案经人工引导所致的效果。

颜料分子在水表面分散本来是一种自然现象，将这种自然形成的图案变成一种图案制品，其中的矛盾在于如果颜料用量较多，扩散过程较缓慢，容易“定格”成为所需的图案制品，随之图案变化较少；如果分散相较稀而量较少，表面水分子的作用就较明显，图案变化丰富，但“定格”自然要困难得多，即制作工艺性会变得很差。

下面就所示图例说明本发明人是如何解决上述困难而获得成功的。

图1是用单纯墨色作制作的羽状图案。墨首先被分散于煤油之中，然后再被点酒在水表面上，油相迅速被铺展和分割，墨色显示出油相被分散后所形成的羽状图案。

图2是不同色彩的油彩分别用松节油调稀后洒在水面上所形成的细纹状图案。油彩在松节油中有较好的分散特征，它们在水表面上分散时与水有较强的不湿润性，故容易形成细纹状图案，这种相界面纹路与图1所示的图案大相径庭。

分散相在水表面的分散状况受多种因素影响，主要包括分散相与分散介质之间的湿润性，数量比例，温度及震动等干扰。本发明规定的恒温及防震条件显然是为了使制作工艺具有直接的可控性，一般在18℃-25℃的常温下进行恒温操作。较高的温度有利于扩散，同时还需要较干燥的环境。当这些外部因素决定之后，理想的纹路主要靠调节颜料的稀释程度，然而采用简单的浓度配比来进行控制，根本无法达到目的，常常是同一厂同一色料的不同批号，其扩散性质对稀释程度要求会有很大的差别，不同的颜料其性能差别更是悬殊。本发明采用的方法是对每一种创作所用色料在同等的制作温度和其他条件下，先进行稀释试验，用扩散速度指标作为控制色料稀释的标准，即在规定制作条件和规定的扩散时间内，该色料在试验水面上扩散花纹达到预期目标，其稀释度认为是合适的。大量试验表明8-15秒的控制扩散时间可获得良好的花纹图案和工艺性。时间过短，操作容易失控，因为影响扩散效果的因素太多，试验数据不会简单与实际结果等同；同时还考虑到用纸复盖吸收时有一个先后时间差。时间长虽然有利于工艺控制，但图案的层次反差降低，纹理界面变得模糊，影响效果。

有时过度的稀释虽然满足扩散要求，但导致色彩太浅，所以在水中事先添加微量表面活性剂，可加快油彩相的铺展速度。表面活性剂的加入量在千分之一以下，乳化和混浊显然对表成层次分明的图案有负面效果，所以表面活性剂的使用必须严格控制，其标准仍然是扩散速度和图案效果。常用的表面活性剂是桃胶，合成洗涤剂是很好的替代品，其中的主要有效成份即为表面活性剂。

图3是一幅具有不同风格花纹的图案，除了羽状花纹和网状花纹可在同一图案中形成之外，不同扩散特性的油彩分散相可在同一图案以不同状态出现。图中花纹1是颜料扩散的初始态，它是来不及扩散的初始态，它还来不及扩散就被“定格”；花纹2是典型的细纹，具有较“理想”的扩散程度；花纹3可认为是扩散的“后期”，纹理开始模糊。所以制作前必须事先针对不同色料的扩散最终状态要求调整其浓度，或稀释程度。松节油的用量可以在颜料量1倍至7倍范围调节。如果颜料已经很稀，其扩散速度仍达不到预期目标，或者其色彩太淡，不符合要求，此时使用盐酸来加速颜料在油中的分散，当用10％的盐酸时用量为溶剂量的1-2％。

墨料很容易在煤油中分散，所以煤油一般用量只需墨的一半，也不需要再加盐酸。

图4是在墨料分散相扩用时加以人工引导所获得的效果。这种效果已无法在油彩图案中出现，这一点与前述的对比技术是显著不同的。采用本发明技术，水表面的油彩扩散相十分“脆弱”，犹如薄的腊层，一搅动就“破裂”，无法再形成连贯的纹理。即使对于墨彩图案，人工引导也仅为了出现特殊效果的一种辅助手段，本发明的关键仍然是利用自然扩散所形成的纹路效果。

Claims (5)

1、一种多彩奇异纹路图案的制作工艺，由颜料分散相在水表面扩散形成的纹路为吸水基材吸收所成，其特征在于所述的颜料分散相为墨或油彩颜料其中的一种，并用与水不互溶的挥发性有机溶剂稀释，然后点洒在玻璃板上的水面之上，在不低于18℃的恒温和避震条件下扩散，时间为8-15秒，将吸水基材复盖水面上吸收之，再经风干和定型；所述的分散相稀释程度由所选原料在与制作图案制品同等的水质、恒温条件和扩散时间下事先试验确定。

2、按权利要求1所述的多彩奇异纹路图案的制作工艺，其特征是所述分散相由墨经煤油释释而成。

3、按权利要求1所述的多彩奇异纹路图案的制作工艺，其特征是所述分散相由油彩颜料经松节油稀释而成，松节油中还点加适量稀盐酸，以10％浓度的盐酸计，盐酸的加入量为松节油重量1-2％。

4、按权利要求1、2或3所述的多彩奇异纹路图案的制作工艺，其特征是所用的水中还加有微量表面活性剂。

5、按权利要求4所述的多彩奇异纹路图案的制作工艺，其特征是所述的表面活性剂为桃胶或合成洗涤剂其中的一种，加入量为万分之一至五。