CN117615910A

CN117615910A - 制造防火多层膜的方法

Info

Publication number: CN117615910A
Application number: CN202180100374.9A
Authority: CN
Inventors: G·S·桑德哈; S·凯德里; H·金
Original assignee: Ft Synthetic Materials Co ltd
Current assignee: Bmic Co ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2024-02-27
Also published as: WO2023000073A1

Abstract

提供了一种制造包括饰面和防火部件的多层膜的方法。所述饰面包括防水聚合物层，和任选的牺牲防滑层和支撑织物。所述防火部件具有包含与第一载体混合的第一填料的第一防火涂层，和粘合至所述第一防火涂层的载体层。所述方法包括对多层膜进行热粘合步骤，以加强所述饰面和所述防火部件之间的层压。所述方法的一些实施方案还涉及在所述热粘合步骤期间向所述膜施加压力。

Description

制造防火多层膜的方法

技术领域

本发明涉及制造多层膜的方法，并且特别涉及制造在各种应用中使用，包括例如作为屋顶和地板垫料的具有防火特性的多层膜的方法。

背景技术

制造多层膜是本领域已知的。现有多层膜中的饰面和防火部件经常显示出层间分层的迹象。在形成多层膜之后的所有阶段，例如在储存、运输期间、安装在结构支撑构件(例如屋顶)上之后以及在膜的生产期间，已经观察到层的此类分层。期望获得具有防火特性的多层膜的方法，所述多层膜在各层之间，尤其是在饰面和防火部件之间具有强粘附力。这对于旨在极端气候下使用和/或长时间户外暴露的膜来说是优选的。本发明涉及制备用作垫料的具有防火特性的多层膜的改进方法。

发明内容

本发明的一方面提供了一种制造在饰面和防火部件之间具有强粘附力的多层膜的方法。所述饰面包括防水聚合物层，以及任选牺牲防滑层和支撑织物。所述防火部件包括第一防火涂层和第二防火涂层中的一者或两者，以及粘合到第一防火涂层或第二防火涂层的载体层，或者如果两个涂层都存在，则是介于第一防火涂层和第二防火涂层之间的载体层。第一防火涂层包含与第一载体混合的第一填料，并且第二防火涂层包含与第二载体混合的第二填料。所述方法包括将饰面施加到第一防火涂层或施加到载体层(如果不存在第一防火涂层并且防火部件仅包括载体层和第二防火涂层)，将中间粘合层施加到饰面和防火部件之间，并且在约90℃至约130℃之间的温度下加热所述膜持续约2分钟至约60分钟范围的持续时间。在一些实施方案中，所述膜可以在加热步骤期间经受约0.5psi至约130psi之间的压力以促进各层的层压。

饰面和防火部件可以在单独的制造线上形成。饰面可以通过挤出层压工艺形成。防火部件可以通过诸如刮涂法或浸涂法的涂覆方法形成。在一些实施方案中，形成的饰面在防火部件的制造线上与防火部件组合。在此类实施方案中，在第一防火涂层已经施加到载体层上之后，当第一防火涂层仍处于熔融形式时，将形成的饰面施加到第一防火涂层上。第一防火涂层可以通过刮涂方法施加在载体层上。然后通过以下方式将饰面和防火部件粘合在一起以形成多层膜：在烘箱中加热各层，并且在加热步骤之后，例如通过在一对冷压力辊之间按压所述膜来冷却所述膜。在此类实施方案中，可以省略中间粘合层。

下面描述了本发明的其他方面和本发明的具体实施方案的特征。

附图说明

示例性实施方案示于参考附图中。预期本文公开的实施方案和附图被认为是说明性的而不是限制性的。

图1A是根据一个示例性实施方案的多层膜的示意图。图1B是根据另一个示例性实施方案的多层膜的示意图。图1C是根据再一个示例性实施方案的多层膜的示意图。

图2是示出了制备根据一个示例性实施方案的多层膜的步骤的流程图。

图3是示出了用于制备多层膜的饰面的示例层压装置的示意图。

图4是示出了在根据示例性实施方案的防火部件的制造线上将多层膜的饰面和防火部件组合的步骤的流程图。

图5是示出了用于组合多层膜的饰面和防火部件的示例制造线的示意图。

具体实施方式

本发明提供了制造具有防火特性的多层膜的方法。图1A、图1B和图1C是使用本发明的方法制造的示例多层膜的示意图。多层膜10具有饰面11和粘合至饰面11的防火部件13。饰面11至少包括防水聚合物层12。防火部件13包括第一防火涂层16和第二防火涂层28中的一者或两者，以及粘合到第一防火涂层16和/或第二防火涂层28的载体层14。饰面11可以粘合至载体层14(在如图1C所示不存在第一防火涂层16的实施方案中)或粘合至第一防火涂层16(在如图1A和图1B所示存在第一防火涂层16的实施方案中)。

防水聚合物层12可以包含一种或多种热塑性组分以形成防水涂层，并且该涂层任选地还包括有机和/或无机填料、着色剂、紫外光吸收剂、染料、颜料和其他合适的添加剂。合适的热塑性组分的实例包括聚烯烃诸如聚丙烯和聚乙烯、聚烯烃弹性体诸如热塑性弹性体(TPE)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)聚合物和/或丙烯酸聚合物诸如包括基于丙烯酸甲酯或丙烯酸乙烯酯的三元共聚物的树脂(如，)。

载体层14可以由任何耐热材料制成。适合用作载体层14的材料的实例包括织造物(例如平纹织造、斜纹织造或缎纹织造)或非织造玻璃纤维、聚氯乙烯(PVC)、硅橡胶、毛毡(例如碳化毛毡)、聚合物羊毛(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)羊毛)、其他非织造聚合材料(包括通过针刺工艺制成的织物)以及阻燃垫(例如，可膨胀石墨垫)。

第一防火涂层16包括与第一载体26混合的第一填料24。第二防火涂层28具有与第二载体32混合的第二填料30。第二填料30和第二载体32可分别包含与第一填料24和第一载体26相同或不同的组成。第二防火涂层28可以施加在载体层14与第一防火涂层16相对的表面上。

第一填料24和第二填料30由具有防火特性的物质制成。第一填料24和第二填料30可包括任何无机和/或有机填料，诸如膨胀物质，诸如可膨胀石墨、聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、硼酸、双酚A(BPA)、聚酰胺、二氧化钛、粘土、二氧化硅、气相二氧化硅、氧化铝(Al₂O₃)、三水合铝-ATH(Al(OH)₃)及其组合。第一载体26和第二载体32可以是适于粘合第一填料24和第二填料30的任何材料。第一载体26和第二载体32可以是有机或无机材料，诸如聚氯乙烯(PVC)、硅酮、丙烯酸、聚氨酯、三元乙丙橡胶(EPDM橡胶)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或环氧载体或树脂。第一防火涂层16和第二防火涂层28中的填料含量可以在约20重量％至约80重量％的范围内，并且载体含量可以在约20重量％至约80重量％的范围内。在一个示例性实施方案中，第一防火涂层16和第二防火涂层28包含60重量％的可膨胀石墨作为填料24、30及40重量％的丙烯酸粘合剂作为载体26、32。第一填料24和/或第二填料30的起始温度为至少160℃，在约180℃至约200℃的范围内。

多层膜10可包括布置在饰面11和防火部件13之间的中间粘合层36。中间粘合层36将饰面11粘合到防火部件13上。中间粘合层36可以包括聚合物材料，诸如热固性材料或热塑性材料，以形成压敏胶粘剂(即，当施加压力以将胶粘剂与表面粘合时形成粘合的胶粘剂)或温敏胶粘剂(即通过热激活的胶粘剂)。在一些实施方案中，中间粘合层36由丁基橡胶或橡胶改性沥青(地沥青)制成。可替代地，中间粘合层36由聚合物粘合层诸如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、Lotader^TM、热塑性弹性体(TPE)和/或热塑性聚烯烃(TPO)制成。

在一些实施方案中，饰面11还包括布置在防水聚合物层12和中间粘合层36之间的支撑织物34。在防火部件13仅包括载体层14和第二防火涂层28(即，没有第一防火涂层16)的实施方案中，饰面11优选地包括支撑织物34以促进饰面11与载体层14的粘合。支撑织物34稳定防水聚合物层12与中间粘合层36的粘附。支撑织物34可以是能够为膜10提供增强的任何合适的材料，例如织造物(例如，平纹织造、斜纹织造或缎纹织造)或非织造稀松布或垫，例如叠层织物。可用于形成支撑织物34的合适材料的实例包括玻璃纤维、聚烯烃(诸如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE))以及聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。

在一些实施方案中，饰面11还包括粘合至防水聚合物层12的外表面18的牺牲防滑层20，使得防滑层20成为布置成暴露于环境的顶层。如本文所用，“牺牲层”意指可以去除或省略该层而不影响膜的功能性。防滑层20可包括非织造聚合物层，其与着色剂、紫外光吸收剂、染料、颜料和其他合适的添加剂诸如其他防滑添加剂(例如热塑性聚烯烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、Reptyle FX^TM、发泡剂、碳酸钙(CaCO₃)、沙和花边涂料)以及防火添加剂组合。防滑层20的非织造聚合物层可以是任何合适的聚合物，包括例如聚烯烃(诸如聚丙烯和聚乙烯)、聚烯烃弹性体(诸如热塑性弹性体(TPE))、以及聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。

饰面11的外表面21可以是防水聚合物层22的外表面18(在不存在防滑层20的实施方案中)，或者是防滑层20的外表面22。外表面21可以是光滑的，或者可以经化学和/或机械改性以提供防滑特性。

多层膜10可以具有自粘特性，使得膜可以安装在结构支撑构件(例如，屋顶)的表面上，而无需机械附接手段。在此类实施方案中，多层膜10包括背面粘合层38，其施加到防火部件13的最底层40与防水聚合物层12或防滑层20相对的表面上。防火部件13的最底层40可以是载体层14或第二防火涂层28。背面粘合层38可以具有与中间粘合层36相同的组成或不同的组成。

离型纸42可剥离地附接至背面粘合层38，用于保护背面粘合层38直至使用。离型纸可以由纸、聚烯烃(诸如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE))或聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))制成。离型纸的一侧或两侧可以涂覆含有例如硅酮的剥离涂层组合物。

本发明的方法涉及制造多层膜(诸如图1A、图1B和图1C中所示的多层膜10)，其在多个层之间具有强粘附力，使得该膜能够承受宽范围的温度(例如，在约-20℃至约150℃之间的温度)，尤其是在储存和运输期间和/或长期户外暴露期间，而不显示出各层之间分层的迹象。本发明的一些方面涉及用于在多层膜10的饰面11和防火部件13之间获得强粘附力的方法。

参考图2，制造多层膜10的方法100包括提供防火部件13(方框102)和饰面11(方框104)，并且将饰面11施加到防火部件13的第一防火涂层16上或者载体层14上。饰面11和防火部件13可以在单独的制造线中制备，使得它们在饰面11和防火部件13处于它们各自的刚性状态之后组合以形成多层膜10，以允许足够的物理粘合以将结构固定到位。可替代地，饰面11可以在防火部件13的制造线上在制备防火部件13的过程期间与防火部件13组合。

防火部件13可以通过用以熔融状态提供的防火涂层16、28涂覆载体层14的一个或两个表面来形成。防火涂层16、28可以通过刮涂法或浸涂法施加在载体层14上。例如，刮涂法涉及用一定量的防火涂层16、28涂覆载体层14的一个或两个表面，在防火涂层16、28仍处于熔融状态的同时使用刮刀去除过量的防火涂层16、28，以获得防火涂层16、28的所需厚度，并且例如在烘箱中干燥防火部件13。过量的涂层意指涂层的量大于在载体层14上获得所需厚度需要的量。涂层的厚度由刮刀与涂层之间的间隙大小决定。浸涂法可涉及将载体层14浸入熔融的防火涂层16、28中，并且例如在烘箱中干燥防火部件13。

饰面11可以通过挤出层压工艺形成。图3示出了用于形成饰面11的示例层压装置150的示意图。层压装置150包括一个或多个主辊151、153，每个主辊包含卷起的材料片材和用于形成挤出材料的挤出机156。一对压力辊158、160可以布置在挤出机156的下游，用于将各层按压在一起进行层压以形成饰面11。

图3示出了用于制备包括防滑层20、防水聚合物层12和支撑织物34的三层饰面11的示例层压装置。通过将树脂进料到挤出机156中，以熔融状态从挤出机156中挤出防水聚合物层12。将防水聚合物层12挤出在防滑层20和支撑织物34之间。三层饰面11在一对压力辊158、160之间按压在一起，其中一个或两个压力辊可以冷却，从而导致防滑层20和支撑织物34层压至防水聚合物层12。当防滑层20正被层压到支撑织物34时，可以将熔融的防水聚合物层12浸渍到支撑织物34中。将熔融的防水聚合物层12浸渍到支撑织物34中，通过固定支撑织物34在其中的放置而增加饰面11的各层之间的内聚力，防止饰面11收缩和/或膨胀的可能性，从而降低各层之间分层的可能性。

为了形成包括防水聚合物层12和支撑织物34的双层饰面，将防水聚合物层12从挤出机156中挤出并施加到支撑织物34上。然后将双层饰面11在压力辊158、160之间按压在一起，其中一个或两个压力辊可以冷却进行层压。

参考图2的方框106，在一个实施方案中，将中间粘合层36施加到所形成的饰面11的表面上。在另一个实施方案中，将中间粘合层36施加在防火部件13的表面上，施加在第一防火涂层16上(以产生图1A或图1B中所示的多层膜)或者施加在载体层14上(以产生如图1C中所示的多层膜)。将中间粘合层36布置成将饰面11粘附到防火部件13上。

在一些实施方案中，饰面11仅包括防水聚合物层12(即，多层膜10具有单层饰面)。在此类实施方案中，防水聚合物层12可以使用挤出层压工艺直接施加到中间粘合层36上。在一个实例中，该工艺涉及分别从第一挤出机和第二挤出机同时挤出熔融的防水聚合物层12和熔融的中间粘合层36。在另一个实例中，该工艺涉及使用单个包括两个料斗的挤出机，每个料斗挤出熔融的防水聚合物层12和熔融的中间粘合层36之一。在再一个实例中，具有相同组成的熔融的防水聚合物层12和熔融的中间粘合层36从挤出机的同一料斗中挤出。然后将防水聚合物层12和中间粘合层36在压力辊158、160之间按压在一起，其中一个或两个压力辊可以冷却进行层压。防水聚合物层12和熔融中间粘合层36可包含相同的组成或不同的组成。

在一些实施方案中，仅包括防水聚合物层12的单层饰面11可以通过将熔融的防水聚合物层12挤出涂覆到处于刚性状态的防火部件13上而直接施加在防火部件13上，而无需在其间施加中间粘合层36。

在第一防火涂层16不存在于防火部件13中的实施方案中(如图1C所示)，该方法涉及在将中间粘合层36施加在饰面11或载体层14上之后，将饰面11粘附在载体层14上。

两个压力辊158、160之一可以包括施加在其上的无光泽或有光泽的涂层，使得将饰面11按压在它们之间时，涂层可以施加到饰面11的表面上。压力辊158、160中的一者或两者的表面还可以由多个凸起(例如，突出)和/或凹陷(例如，凹部)特征部形成的纹理，以便在饰面11上提供期望的压印反面纹理以提供防滑性。

在将中间粘合层36施加并按压在饰面11和防火部件13之间之后，可以对多层膜10进行热粘合步骤(方框108)，在热粘合步骤之前可以将中间粘合层36冷却干燥。参考图2，热粘合步骤可涉及在大约90℃至大约130℃范围内的温度下加热膜10，持续大约两分钟至大约60分钟的干燥时间段。多层膜10可以例如在烘箱中加热。在加热步骤期间，温度可以保持恒定或者可以变化。例如，可以在加热步骤期间逐步增加温度，使得膜10暴露于递增的温度。可替代地，可以将膜10传送通过具有多个加热区的烘箱，所述多个加热区设置在不同且递增的温度下。在加热步骤期间，膜10可以经受0.5psi至130psi范围的压力，以便促进层压。然后将膜10冷却至约20℃至约30℃之间的室温。在冷却步骤期间，膜10可以任选地经受0.5psi至130psi范围的压力。例如可以通过在压力下按压膜10通过一对冷却辊来促进冷却。膜10可以冷却至少20分钟。

膜10的加热使中间粘合层36从固态转变为熔融状态，加强了饰面11和防火部件13之间的层压，从而降低了各层分层的可能性。在一些实施方案中，将中间粘合层36部分地浸渍到饰面11的相邻层中，诸如在支撑织物34包括开放式编织织物(诸如毛毡)和非织造稀松布(例如玻璃纤维稀松布)的实施方案中的支撑织物34中。

在一些实施方案中，处于刚性状态的饰面11在防火部件13的制造线中与防火部件13组合。图4是示出在防火部件13的制造线上将饰面11和防火部件13组合的步骤200的流程图。图5示出了防火部件13的示例制造线162。参考图4和图5，将熔融形式的第一防火涂层16施加到防火部件13的载体层14上。使用刮刀166去除过量熔融的防火涂层16，以在载体层14上获得涂层的所需厚度(方框202)。当第一防火涂层16仍处于熔融形式时，将饰面11施加在该涂层上(方框204)。然后将饰面11和防火部件13按压在两个压力辊164、166之间，在进行热粘合步骤之前，诸如通过在烘箱168中加热所述层，可以将其中的一者或两者冷却，以形成多层膜10(方框206、208)。多层膜10可以在大约20℃至大约190℃范围的温度下加热大约2分钟至大约30分钟范围的时间段。在整个加热步骤中，温度可以保持恒定。可替代地，温度可以在加热步骤期间变化。可以沿着烘箱168的纵轴在烘箱168内设置多个加热区，从烘箱168的输入端170到输出端172设定为递增的温度。在加热步骤期间，当多层膜10在烘箱168内传送时，它在递增的温度下加热。在示例性实施方案中，烘箱168包括七个加热区，在输入端170和输出端172之间设定为大约20℃至大约190℃的范围的递增温度。在输出端172处离开之后，多层膜10以每分钟大约2米至每分钟10米范围的速度传送通过烘箱168。多层膜10在加热后冷却(方框210)，例如通过在一对冷却辊174、176之间按压膜10。可以将另外的成对冷却辊布置在冷却辊174、176的下游以进一步冷却膜10。

参考图2，制造多层膜10的方法100任选地包括将背面粘合层38施加在防火部件13的最底层40上(方框110)，并且将离型纸42施加到背面粘合层38(方框112)以形成自粘多层膜10。

本发明的方法包括施加附加层并将其层压在一起以进一步加强膜10。例如，饰面可以包括多于三层。图3中的层压工艺可以包括两个以上的主辊，主辊含有材料片材以与挤出的材料组合。

实施例

实施例1：具有中间粘合层的多层膜

使用不同的组合物作为中间粘合层36来制备图1A描绘类型的具有九层的自粘多层膜10。不同的组合物是：1)包含重量为200gsm的基于合成橡胶的热熔压敏胶粘剂的胶粘剂组合物，2)重量为400gsm的丁基橡胶胶粘剂，3)重量为150gsm的以名称LotaderTM4513T出售的聚合物粘合层，以及4)重量为140gsm的以名称AtevaTM1941出售的聚合物粘合层。在膜已经经受不同的热粘合条件之后测量饰面11和防火部件13之间的层压强度(Ibs/ft)，而对照膜没有经受热粘合步骤。层压强度通过包括以下步骤的方法测试：将饰面11与防火部件13的一个区段分层，并夹住多层饰面11与防火部件13的分层区段，以根据ASTM D1970以约50mm/min的测试速度运行剥离粘附强度测试。每个条件进行三次测量，并且表1中呈现的值是三次测量的平均数。

表1.不同热粘合条件下饰面与防火部件的粘附强度比较

实施例2：在防火部件制造线上将饰面施加在防火部件上的多层膜

使用图4的流程图所示的步骤和图5的示意图所示的防火部件制造线生产自粘多层膜10。多层膜10由饰面11粘合到防火部件13上制成，所述饰面11包含重量为65gsm的非织造织物，防火部件13由包含重量为630gsm的玻璃纤维稀松布的载体层14和包含60重量％的可膨胀石墨和40重量％的丙烯酸粘合剂的熔融的第一防火涂层16制成。饰面11的非织造织物直接层压到第一防火涂层16上。将饰面11、第一防火涂层16和载体层14在烘箱中在约80℃的温度下加热约5分钟，然后冷却约20分钟。然后测量饰面11和防火部件13之间的层压强度。根据三次测量计算出的平均层压强度为29.2Ibs/ft。

实施例3：在防火部件制造线上将饰面与防火部件组合的多层膜

使用图4的流程图中示出的步骤和图5的示意图中示出的防火部件制造线生产自粘多层膜10。多层膜10由包含重量为65gsm的非织造织物和重量为25gsm的聚合物涂层的饰面11制成，饰面11粘合到防火部件13，后者由包含重量为630gsm的玻璃纤维稀松布的载体层14和包含60重量％的可膨胀石墨和40重量％的丙烯酸粘合剂的熔融的第一防火涂层16制成。饰面11的聚合物涂层直接层压到第一防火涂层16上。将饰面11、第一防火涂层16和载体层14在烘箱中在约80℃的温度下加热约5分钟，然后冷却约20分钟。然后测量饰面11和防火部件13之间的层压强度。根据三次测量计算出的平均层压强度为24.8Ibs/ft。

在整个前面的描述和附图(其中以相同的参考字符标识相应和相似的部分)中，已经阐述了具体细节以便为本领域技术人员提供更透彻的理解。然而，众所周知的元件可能尚未详细地示出或描述，或者根本没有示出或描述，以避免不必要地使本公开含糊不清。

如本领域技术人员根据前述公开内容将显而易见的，在本发明的实践中可以进行许多改变和修改而不脱离本发明的范围。因此，描述和附图被认为是说明性的而不是限制性的意义。

Claims

1.一种制造多层膜(10)的方法，其包括以下步骤：

提供防火部件(13)，所述防火部件具有包含与第一载体(26)混合的第一填料(24)的第一防火涂层(16)，所述第一防火涂层粘合至载体层(14)；

提供饰面(11)；

在所述饰面、所述第一防火涂层和所述载体层其中之一上施加中间粘合层(36)；并且

在一定温度下加热所述多层膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一填料包括无机填料。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述无机填料是可膨胀石墨。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述第一载体由选自以下各项的织造或非织造材料制成：玻璃纤维、聚氯乙烯(PVC)、橡胶、毛毡、聚合物羊毛、非织造聚合材料和阻燃垫。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中加热所述多层膜时的所述温度介于约90℃至约130℃之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述多层膜的加热持续约2分钟至约60分钟的持续时间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其还包括在所述加热步骤之后将所述多层膜冷却到约20℃至约30℃之间的温度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述加热步骤还包括使所述多层膜处于压力下。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述压力在约0.5psi至约130psi的范围内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述中间粘合层包括胶粘剂组合物或聚合物粘合层。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述胶粘剂组合物包含聚合物材料以形成压敏胶粘剂或温敏胶粘剂。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述聚合物粘合层包括乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、Lotader^TM、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚烯烃(TPO)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述饰面包括防水聚合物层(12)。

14.根据权利要求13所述的方法，其还包括：

从一台或多台挤出机(156)挤出熔融形式的所述防水聚合物层和熔融形式的所述中间粘合层；

将所述防水聚合物层施加到所述中间粘合层上；并且

在将所述饰面粘合到所述防火部件的步骤之前，通过在一对压力辊(158、160)之间按压所述防水聚合物层和所述中间粘合层而将所述防水聚合物层粘合到所述中间粘合层。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述饰面还包括布置在所述防水聚合物层和所述防火部件之间的支撑织物(34)。

16.根据权利要求15所述的方法，其还包括：

将熔融形式的所述防水聚合物层挤出到所述支撑织物上以形成双层饰面；并且

通过在一对压力辊之间按压所述双层饰面而将所述防水聚合物层粘合到所述支撑织物上。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述饰面还包括布置在所述防水聚合物层上与所述支撑织物相对的一侧上的牺牲防滑层(20)。

18.根据权利要求17所述的方法，其还包括：

将熔融形式的所述防水聚合物层挤出在所述支撑织物和所述牺牲防滑层之间以形成三层饰面；并且

通过在一对压力辊之间按压所述三层饰面而将所述防水聚合物层粘合到所述支撑织物和所述牺牲防滑层上。

19.根据权利要求14、16或18中任一项所述的方法，其中所述压力辊中的至少一个的表面具有由多个凸起和/或凹陷的特征部形成的纹理，以对所述饰面的表面进行压印。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其中所述防火部件包括粘合到所述载体层与所述第一防火涂层相对的一侧的第二防火涂层(28)，所述第二防火涂层包含与第二载体(32)混合的第二填料(30)。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其还包括在提供所述防火部件的步骤之前制造所述防火部件，其中所述制造所述防火部件的步骤包括：

将过量的所述第一和/或第二防火涂层施加到所述载体层上，所述过量是除了获得所述防火涂层的所需厚度的所需量之外的量；并且

用刮刀去除所述过量的所述第一和/或第二防火涂层。

22.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其还包括在提供所述防火部件的步骤之前制造所述防火部件，其中所述制造所述防火部件的步骤包括：将所述载体层的一侧或两侧浸入以熔融状态提供的所述第一和/或第二防火涂层中。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其中所述防火部件的制造还包括干燥所述第一和/或第二防火涂层。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的方法，其还包括将背面粘合层施加到所述防火部件与所述饰面相对的一侧。

25.根据权利要求24所述的方法，其还包括将离型纸施加在所述背面粘合层与所述防火部件相对的一侧。

26.一种制造多层膜(10)的方法，其包括以下步骤：

提供饰面(11)；

提供载体层(14)；

将第一防火涂层(16)施加到所述载体层上，所述第一防火涂层包含与第一载体(26)混合的第一填料(24)；并且

通过在一定温度下加热所述多层膜而将所述饰面粘合到所述载体层。

27.根据权利要求26所述的方法，其中加热所述多层膜时的所述温度介于约90℃至约130℃之间。

28.根据权利要求26或27所述的方法，其中将所述第一防火涂层施加到所述载体层上包括：

将过量的所述第一防火涂层施加到所述载体层上，所述过量是除了获得所述第一防火涂层的所需厚度的所需量之外的量；并且

用刮刀去除所述过量的所述第一防火涂层。

29.根据权利要求26至28中任一项所述的方法，其中将所述多层膜加热持续约2分钟至约30分钟的时间段。

30.根据权利要求26至29中任一项所述的方法，其还包括在所述加热步骤之后通过在一对冷压力辊之间按压所述膜而冷却所述膜。