CN117615669A

CN117615669A - 具有抽吸阻力修改元件的气溶胶生成装置

Info

Publication number: CN117615669A
Application number: CN202280045374.8A
Authority: CN
Inventors: J·乌瑟瑞
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2024-02-27
Also published as: WO2023280878A1; KR20240031242A

Abstract

本发明涉及一种包括抽吸阻力修改元件的气溶胶生成装置。抽吸阻力修改元件包括第一部件、第二部件以及至少一个气流通道。第一部件和第二部件协作以形成气流通道。第一部件和第二部件中的至少一个被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个在至少第一位置与第二位置之间运动。气流通道在第一位置中的内表面面积小于气流通道在第二位置中的内表面面积。气流通道的截面面积在第一位置和第二位置中保持不变。本发明进一步涉及一种用于控制气溶胶生成装置的抽吸阻力的方法。

Description

具有抽吸阻力修改元件的气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及一种包括抽吸阻力修改元件的气溶胶生成装置。本公开进一步涉及一种用于控制气溶胶生成装置的抽吸阻力的方法。

背景技术

已知提供一种用于生成可吸入气溶胶的气溶胶生成装置。此类装置可以将气溶胶形成基质加热至使气溶胶形成基质的一个或多个组分挥发的温度，而不燃烧气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可以被提供为气溶胶生成制品的一部分。气溶胶生成制品可以具有用于将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置的腔(诸如，加热室)中的条形状。加热元件可以布置于加热室中或布置于加热室周围，以用于一旦将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置的加热室中就加热气溶胶形成基质。

气溶胶生成装置的使用者的消耗体验很大程度上由抽吸阻力(RTD)和气溶胶中的活性组分(诸如尼古丁)的递送水平决定。消耗体验进一步受消耗事件期间RTD和递送水平的稳定性的影响。不同气溶胶生成制品之间的此类参数的差异进一步影响使用者的消耗体验。递送水平取决于进入气溶胶生成装置的空气的量，并且因此与气溶胶生成装置的RTD有关。因此，稳定的RTD通常引起稳定的递送水平。通常难以实现所论述参数的适当的平衡。

大多数使用者更喜欢具有与常规香烟的RTD相当的RTD。然而，气溶胶生成装置的气溶胶生成制品通常具有比常规香烟低得多的RTD，因为在气溶胶生成装置中，气溶胶生成制品不被燃烧，而只是被加热。

此外，不同使用者之间的优选使用者体验通常变化很大。单个使用者还可能希望在单个或单独的消耗事件中获得不同的消耗体验。

RTD和递送水平的稳定性通常由气溶胶生成装置和气溶胶生成制品决定。气溶胶生成制品的RTD通常由于制造工艺而在气溶胶生成制品之间变化。这导致使用者的消耗体验的不期望的变化。

发明内容

期望提供一种具有与常规香烟相当的RTD的气溶胶生成装置。期望提供一种递送稳定的RTD的气溶胶生成装置。期望提供一种具有可调节的RTD的气溶胶生成装置。期望提供一种气溶胶生成装置，其容许平衡RTD在不同的气溶胶生成制品之间的变化。期望提供一种气溶胶生成制品，其容许使用者修改RTD以获得个体定制的消耗体验。期望提供一种气溶胶生成装置，其容许调节RTD和递送水平。期望提供一种气溶胶生成装置，其容许平衡RTD、递送水平以及此类参数的稳定性。本发明实现了这些有益效果。

根据本发明的第一方面，提供一种气溶胶生成装置，其可以包括抽吸阻力修改元件。抽吸阻力修改元件可以包括第一部件、第二部件以及至少一个气流通道。第一部件和第二部件可以协作以形成气流通道。第一部件和第二部件中的至少一个可以被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个在至少第一位置与第二位置之间运动。气流通道在第一位置中的内表面面积可以小于气流通道在第二位置中的内表面面积。气流通道的截面面积在第一位置和第二位置中可以保持不变。

根据本发明的第一方面，提供一种包括抽吸阻力修改元件的气溶胶生成装置。抽吸阻力修改元件包括第一部件、第二部件以及至少一个气流通道。第一部件和第二部件协作以形成气流通道。第一部件和第二部件中的至少一个被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个在至少第一位置与第二位置之间运动。气流通道在第一位置中的内表面面积小于气流通道在第二位置中的内表面面积。气流通道的截面面积在第一位置和第二位置中保持不变。

本发明进一步涉及一种用于控制气溶胶生成装置的RTD的方法。

气溶胶生成装置可以包括纵向轴线。如本文中所用，真实或假想主体的“纵向轴线”可以为沿着主体的中心延伸并且垂直于穿过主体的横向平面延伸的假想线。

第一部件可以包括纵向轴线。第一部件可以为柱形的。第一部件可以具有圆形截面。如本文中所用，真实或假想主体的“截面”可以为垂直于主体的纵向轴线的平面与主体的相交部。第一部件可以包括中空柱体。如本文中所用，“中空柱体”可以为两个柱体的相交部，其中两个柱体具有不同的底部表面并且其中柱体的纵向轴线相同。例如，两个柱体的底部截面可以为圆形的，但是第一柱体的底部截面可以具有比第二柱体的底部截面更小的直径。中空柱体包括腔。如本文中所用，“腔”可以为实心体中的空的空间。

第一部件可以包括外壁。外壁可以具有圆形截面。外壁可以构成第一部件的外表面。外壁可以包封第一部件。外壁可以限定第一部件的轮廓。外壁可以形成第一部件和气溶胶生成装置中的一者或两者的外部。外壁可以布置于气溶胶生成装置的外部。

第一部件可以包括内壁。内壁可以具有圆形截面。内壁可以具有多边形截面。如本文中所用，“多边形”可以为包括有限数量的点的平面图形，所述有限数量的点通过直线段连接以形成闭环。直线段也可以被称为“边缘”。内壁可以构成第一部件的内表面。内表面可以具有圆形或多边形截面。内壁可以布置于第一部件内部。内壁可以衬置腔。

第二部件可以包括纵向轴线。第二部件可以为柱形的。第二部件可以具有圆形截面。第二部件可以具有多边形截面。第二部件可以为实心柱体。第二部件可以为具有圆形截面的实心柱体。

第二部件可以包括外壁。外壁可以具有圆形截面。外壁可以构成第二部件的外表面。外壁可以包封第二部件。外壁可以限定第二部件的轮廓。外壁可以形成第二部件的外部。

第一部件可以保持第二部件。第二部件可以安装于第一部件中。第一部件的内壁可以与第二部件相对地布置，优选地与第二部件的外壁相对地布置。第一部件的内壁可以面对第二部件布置，优选地面对第二部件的外壁布置。第一部件的内壁可以与第二部件的外壁互补。第一部件的至少一部分、优选地第一部件的内壁的一部分可以被布置成与第二部件的至少一部分、优选地第二部件的外壁的一部分接触。第一部件和第二部件可以被布置成使得在第一部件与第二部件之间的接触位置处阻塞气流。第一部件和第二部件可以被布置成使得第一部件和第二部件例如通过第一部件与第二部件之间的摩擦力相对于彼此暂时固定。以此方式，提高对特定RTD值的调节的准确性和稳定性。

第二部件可以被构造成可相对于第一部件在至少第一位置与第二位置之间旋转。第二部件可以被构造成可相对于第一部件在至少第一位置与第二位置之间滑动。

第一部件和第二部件中的一个可以被构造成可由使用者相对于第一部件和第二部件中的另一个手动地运动。使用者可以使第一部件或第二部件旋转。使用者可以通过推动和拉动第二部件来使第二部件在第一部件的腔内滑动。第二部件可以优选地在第二部件上的上游位置处包括手柄、旋钮和杆中的一个或多个。使用者可以抓握手柄、旋钮或杆来使第二部件运动。使用者可以通过使用手柄、旋钮或杆更舒适且容易地使第二部件运动。手动运动为使用者提供根据使用者的个人偏好调节装置的RTD的简单的方式。

RTD可以被自动地调节。装置可以包括控制器。控制器可以被构造成优选地通过使第一部件和第二部件中的至少一个相对于第一部件和第二部件中的另一个运动来自动地调节RTD。运动可以通过由控制器控制的马达促进。控制器可以根据预编程的RTD简档自动地调节RTD。装置可以进一步包括检测装置，利用检测装置检测消耗特性。检测装置可以检测装置的RTD。控制器可以响应于检测装置的输入而自动地调节装置的RTD。控制器可以响应于由检测装置检测到的RTD而根据预编程的简档自动地调节RTD。RTD的自动调节可以增加使用者可以获得个人优选的RTD特性的舒适度。

第一部件可以包括腔。腔可以包括纵向轴线。腔可以为第一部件内部的空的空间。腔可以具有圆形截面。腔可以为具有圆形截面的柱体。腔可以包括上游开口。

腔可以被构造成与第二部件互补。第二部件可以被构造成与腔互补。腔可以被构造成保持第二部件。第一部件的腔可以被构造成使得第二部件可以优选地通过开口插入至腔中。第一部件的内壁可以衬置腔。第一部件的内壁可以包封腔。第一部件的内壁可以限定腔的空的空间。腔可以被构造成使得第二部件可以至少部分地与第一部件接触。第一部件的腔可以在加热室的上游。第一部件的腔可以被构造成使得在第一部件与第二部件接触的位置处，气流被阻塞。

第二部件可以被构造成可在腔内运动。第一部件和第二部件中的一者或两者可以被构造成可相对于彼此旋转，优选地在腔内。第一部件和第二部件中的至少一个可以被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个滑动，优选地在腔内。第二部件可以被构造成可通过腔的开口插入至腔中。

在优选实施例中，第一部件包括中空柱体，并且腔和第二部件可以具有带有圆形截面的柱形形状。此实施例可以在连续位置之间提供更平滑的过渡。由于腔和第二部件的柱形形状，第一部件和第二部件可以相对于彼此更平滑地旋转。可以降低第一部件与第二部件之间卡住的风险。

在优选实施例中，第一部件的内壁、腔和第二部件可以具有柱形形状和多边形截面。第一部件的内壁和腔中的一者或两者的多边形截面可以与第二部件的多边形截面互补。第二部件的多边形截面的一个或多个边缘可以包括凹槽。第一部件的内壁的多边形截面的一个或多个边缘可以包括凹槽。在每个连续位置中，第二部件的多边形截面的每个边缘可以邻接第一部件的内壁的多边形截面的边缘，以使得第一部件和第二部件在每个连续位置中相对于彼此暂时锁定。在此优选实施例中，成对的邻接的凹槽可以精确地形成和对准。在此优选实施例中，由于第一部件和第二部件在每个连续位置中的暂时锁定，消耗者可以使第一部件和第二部件在连续位置之间精确地且可靠地运动。在此优选实施例中，可以降低第一部件和第二部件相对于彼此无意地运动的风险。

气流通道可以由第一部件的至少一部分和第二部件的至少一部分形成。气流通道可以由第一部件的内壁的至少一部分和第二部件的外壁的至少一部分形成。气流通道可以形成于第一部件的内壁的至少一部分与第二部件的外壁的至少一部分之间。第一部件的至少一部分和第二部件的至少一部分可以包封气流通道的至少一部分。可以通过使第一部件和第二部件相对于彼此运动来调整气流通道的特性，诸如延伸或机械特征。气流通道的特性的调整可以使使用者处于调节气溶胶生成装置的RTD的位置中，例如通过使第一部件和第二部件相对于彼此运动。气溶胶生成装置的RTD的调节可以通过提供由第一部件的至少一部分和第二部件的至少一部分形成的气流通道来实现。

气流通道可以包括内壁。内壁可以包括内表面。气流通道的内壁可以包封气流通道。

气流通道的内壁可以由第一部件的至少一部分、优选地第一部件的内壁的至少一部分以及第二部件的至少一部分、优选地第二部件的外壁的至少一部分形成。气流通道的内壁可以部分地由第一部件、优选地由第一部件的内壁的至少一部分限定，并且部分地由第二部件、优选地由第二部件的外壁的至少一部分限定。

第一部件的至少一部分和第二部件的至少一部分可以协作以形成气流通道，以使得气流通道的内壁具有基本上连续的内表面。第一部件的至少一部分和第二部件的至少一部分可以协作以形成气流通道，以使得气流通道的内壁包括两个或更多个基本上连续的内表面。如本文中所用，“基本上连续的表面”包括由两个或更多个接触部件的至少部分形成的表面。本申请的基本上连续的表面还可以包括在两个或更多个接触部件的接触点处的界面。气流通道可以由第一部件的至少一部分、优选地第一部件的内壁的至少一部分和第二部件的至少一部分、优选地第二部件的外壁的至少一部分所形成的一个或多个基本上连续的内表面限定。

气流通道可以包括内表面。气流通道的内壁的表面可以对应于气流通道的内表面。

气流通道的内表面可以包括第一部件的表面的至少一部分、优选地第一部件的内壁的一部分和第二部件的表面的至少一部分、优选地第二部件的外壁的一部分。第一部件和第二部件可以协作以形成气流通道的内表面。气流通道的内表面可以由第一部件的至少一部分、优选地由第一部件的内壁的表面的至少一部分限定，并且由第二部件的至少一部分、优选地由第二部件的外壁的表面的至少一部分限定。

气流通道可以包括内表面面积。内壁的表面面积可以对应于气流通道的内表面面积。气流通道的内表面面积可以为第一部件的内壁的至少一部分和第二部件的外壁的至少一部分的组合表面面积。

第一部件可以形成气流通道的第一侧表面，并且第二部件可以形成气流通道的相对的第二侧表面。第一部件和第二部件可以协作以形成气流通道的侧向表面。第一部件和第二部件可以协作以在气流通道的整个长度上形成气流通道。

气流通道可以包括空气入口。气流通道可以包括空气出口。气流通道的空气入口和气流通道的空气出口可以流体地连接。气流通道的空气入口和气流通道的空气出口可以限定气流通道的端部。气流通道的空气入口可以在气流通道的空气出口的上游。气流通道的空气入口可以布置于沿着气溶胶生成装置、第一部件、第二部件以及腔中的一个或多个的纵向轴线的位置处，在所述位置处布置有至由第一部件和第二部件的至少一部分形成的一个或多个基本上连续的表面的过渡部。气流通道的空气出口可以布置于沿着气溶胶生成装置、第一部件、第二部件以及腔中的一个或多个的纵向轴线的位置处，在所述位置处布置有从由第一部件和第二部件的至少一部分形成的一个或多个基本上连续的表面的过渡部。第一部件的至少一部分、优选地第一部件的内壁的至少一部分以及第二部件的至少一部分、优选地第二部件的外壁的至少一部分可以协作以形成气流通道的空气入口和气流通道的空气出口中的一者或两者。

如本文中所用，主体的“长度”可以为主体的最长尺寸。如本文中所用，主体的“长度”可以为主体的沿着其纵向轴线的尺寸。气流通道的长度可以为气流通道的沿着气溶胶生成装置、第一部件、第二部件以及腔中的一个或多个的纵向轴线的空间尺寸。气流通道的长度可以等于气流通道的空气入口与气流通道的空气出口之间的距离。气流通道的长度可以为气流通道的上游端部与下游端部之间的距离。

气流通道可以包括一个或多个气流导管。气流导管可以为气流通道的一部分。气流导管可以为柱形的。气流导管可以具有圆形截面。气流导管可以具有半圆形截面。气流导管可以包括内壁。气流导管的内壁可以衬置气流导管。气流导管的内壁可以包封气流导管。气流导管可以包括内表面。气流导管的内表面可以对应于气流导管的内壁的表面。气流导管可以包括内表面面积。气流导管可以由第一部件的内壁的至少一部分和第二部件的外壁的至少一部分所形成的单个基本上连续的表面限定。

第一部件的至少一部分、优选地第一部件的内壁的至少一部分和第二部件的至少一部分、优选地第二部件的外壁的至少一部分可以协作以形成一个或多个气流导管。气流导管的内壁可以由第一部件的至少一部分、优选地第一部件的内壁的至少一部分和第二部件的至少一部分、优选地第二部件的外壁的至少一部分形成。

气流通道的内表面面积可以为一个或多个气流导管的组合内表面面积。气流导管在第一位置中的数量可以小于气流导管在第二位置中的数量。气流通道在第一位置中可以仅包括单个气流导管。气流通道在第二位置中可以包括两个或更多个气流导管。气流导管可以具有高达1mm的直径。气流导管可以具有高达0.5mm的直径。

气流通道的截面面积可以为垂直于气溶胶生成装置、第一部件、第二部件以及腔中的一个或多个的纵向轴线跨过气流通道的截面的面积。气流通道的截面面积可以为气流导管的组合截面面积。气流通道的截面面积可以沿着气流通道的长度为恒定的。气流通道的截面面积可以沿着气流通道的长度变化。

气流通道的截面面积可以为垂直于气流的方向跨过气流通道的截面的面积。

气溶胶生成装置可以包括一个或多个空气出口。气溶胶生成装置的空气出口可以布置于气流通道的下游。由气溶胶生成装置产生的气溶胶可以通过装置的空气出口离开装置。使用者可以通过空气出口吸入由气溶胶生成装置产生的气溶胶。

气溶胶生成装置可以包括口端。口端可以包括气溶胶生成装置的空气出口。使用者可以在口端处吸入由气溶胶生成装置产生的气溶胶。

气溶胶生成装置可以包括一个或多个空气入口。气溶胶生成装置的空气入口可以布置于气流通道的上游。环境空气可以通过气溶胶生成装置的空气入口进入气溶胶生成装置。

气流通道可以流体地连接至气溶胶生成装置的空气出口。气流通道可以流体地连接至气溶胶生成装置的空气入口。气流通道可以流体地连接气溶胶生成装置的空气入口和气溶胶生成装置的空气出口。

第一部件和第二部件中的一者或两者可以包括气流阻塞元件。气流阻塞元件可以包括聚合物材料。气流阻塞元件可以布置于第一部件的内壁和第二部件的外壁中的一者或两者的表面上。气流阻塞元件可以为第一部件的内壁与第二部件的外壁之间的层。气流阻塞元件可以为布置于第一部件的内壁和第二部件的外壁中的一者或两者的表面上的聚合物材料层。气流阻塞元件可以衬置第一部件的内壁和第二部件的外壁中的一者或两者。气流阻塞元件可以衬置腔。气流阻塞元件可以将第一部件与第二部件分离。第一部件的内壁和第二部件的外壁可以借助于气流阻塞元件彼此接触。

气流阻塞元件可以被构造成在第一部件和第二部件接触的位置处阻塞气流。气流阻塞元件可以被构造成在第一部件和第二部件接触的位置处阻塞气流通道的空气入口与气流通道的空气出口之间的流体连通。气流阻塞元件的使用可以提高调节RTD的精度。气流阻塞元件可以降低气溶胶生成装置的空气入口与气溶胶生成装置的空气出口之间的不期望的气流的风险。

第一部件的内壁和第二部件的外壁中的一者或两者可以包括表面涂层。表面涂层可以为第一部件和第二部件中的一者或两者提供平滑表面。表面涂层可以为流体不可透过的。表面涂层可以减小摩擦。表面涂层可以包括聚四氟乙烯(PTFE)。

表面涂层可以被构造成减小摩擦，优选地第一部件的内壁与第二部件的外壁之间的动摩擦。由于表面涂层，第一部件和第二部件中的至少一个可以相对于第一部件和第二部件中的另一个在不同位置之间更容易且更平滑地运动。由于表面涂层，可以降低第一部件和第二部件被相对于彼此不期望地锁定的风险。

第一部件和第二部件中的一者或两者可以被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个在至少第一位置、第二位置与第三位置之间运动。气流通道在第一位置中的内表面面积可以小于气流通道在第二位置中的内表面面积。气流通道在第二位置中的内表面面积可以小于气流通道在第三位置中的内表面面积。气流通道的截面面积在第一位置、第二位置以及第三位置中可以保持不变。

气流导管在第二位置中的数量可以小于气流导管在第三位置中的数量。气流通道可以在第三位置中包括四个或更多个气流导管。所有气流导管可以在第三位置中具有半圆形截面。

第一部件、优选地第一部件的内壁可以包括至少一个凹槽，以便形成气流通道的第一部分。第二部件、优选地第二部件的外壁可以包括至少一个凹槽，以便形成气流通道的第二部分。第一部件的凹槽可以为第一部件的内壁的表面的凹陷部。第二部件的凹槽可以为第二部件的外壁的表面的凹陷部。表面的凹陷部可以为大约0.5mm深。第一部件的凹槽可以包括端壁。端壁可以布置于凹槽的下游端处。第一部件的凹槽的端壁可以由第一部件的一部分形成。第一部件的凹槽可以平行于第一部件的纵向轴线延伸。第二部件的凹槽可以平行于第二部件的纵向轴线延伸。第二部件的凹槽可以沿着第二部件的整个长度延伸。第一部件的凹槽可以沿着第一部件的长度的至少一部分延伸。第一部件和第二部件中的一者或两者的凹槽可以具有半圆形截面。

第一部件的凹槽和第二部件的凹槽可以各自形成气流导管。第一部件的凹槽和第二部件的凹槽可以协作以在第一位置中形成单个气流导管。第一部件的凹槽和第二部件的凹槽可以协作以形成一对凹槽。第一部件的凹槽和第二部件的凹槽可以在第二位置中形成两个单独的气流导管。

第一部件可以包括多个凹槽，以使得每个凹槽形成气流通道的一部分。第二部件可以包括多个凹槽，以使得每个凹槽形成气流通道的一部分。第一部件和第二部件可以各自包括相同数量的凹槽。第一部件和第二部件可以各自包括至少两个凹槽。优选地，第一部件和第二部件可以各自包括至少三个凹槽。更优选地，第一部件和第二部件可以各自包括至少五个凹槽。每对凹槽可以形成单独的气流导管。每个凹槽可以形成气流导管。

在第一位置中，第一部件的每个凹槽可以邻接第二部件的一个凹槽以形成一对邻接的、流体连通的凹槽。在每个连续位置中，凹槽对的数量可以连续地减少一对凹槽。一对邻接的凹槽可以形成单个气流导管。一对邻接的凹槽可以形成柱形气流导管，其优选地具有圆形截面。一对邻接的凹槽可以具有高达1mm的直径。气流导管在第一位置中的数量可以等于邻接的凹槽对的数量。在每个连续位置中，气流导管的数量可以增加两个。在一对邻接的凹槽中，两个成对的凹槽可以彼此相邻地布置。为了形成一对邻接的凹槽，第一部件和第二部件可以被布置成使得成对的凹槽彼此面对。一对邻接的凹槽中的凹槽形成基本上连续的表面。

分别提供多个凹槽和气流导管容许使用者一致地并且以容易再现的增量调节RTD。提供多个凹槽和气流导管容许使用者以明确限定的、不连续的步骤调节RTD。提供多个凹槽和气流导管容许使用者准确地调节RTD。

气溶胶生成装置可以包括加热室。加热室可以布置于RTD修改元件的下游。加热室可以邻接RTD修改元件。加热室可以与RTD修改元件流体连通。加热室可以与气溶胶生成装置的空气出口流体连通。加热室可以包括加热元件。加热元件可以布置于加热室中或加热室周围。气溶胶生成制品可以由加热室插入。插入至加热室中的气溶胶生成制品可以由加热元件加热。气溶胶生成制品可以包括气溶胶形成基质。

第一部件和第二部件中的一者或两者可以被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个沿着气溶胶生成装置、第一部件以及第二部件中的一个或多个的纵向轴线运动、优选地滑动。

气流通道在每个连续位置中的长度可以大于气流通道在前一个位置中的长度。换句话说，气流通道在第一位置和第二位置中的一个中的长度可以大于气流通道在第一位置和第二位置中的另一个中的长度。可以通过使第二部件相对于第一部件滑动来改变气流通道的长度。当第二部件相对于第一部件向上游或向下游滑动时，气流通道的长度可以减小。第二部件可以相对于第一部件向下游滑动以从第一位置运动至第二位置。

在一个实施例中，第一部件和第二部件可以为可滑动的，但是不可相对于彼此旋转。在此实施例中，仅第一部件，而不是第二部件可以包括至少一个凹槽。

气溶胶生成装置可以包括至少一个空气出口通道。第一部件和第二部件可以协作以至少部分地形成空气出口通道。空气出口通道可以布置于气流通道的下游。气流通道和空气出口通道可以彼此流体连通。空气出口通道在第一位置中的大小可以大于空气出口通道在第二位置中的大小。

空气出口通道可以邻接气流通道的空气出口。空气出口通道可以在气流通道的空气出口的下游。空气出口通道的大小可以指空气出口通道的空间尺寸。空气出口通道的大小可以指第一部件的一部分与第二部件的一部分之间的距离。空气出口通道的大小可以指空气出口通道的最受限部分的空间范围。每个气流导管可以邻接空气出口通道。第一部件和第二部件中的一者或两者的每个凹槽可以邻接空气出口通道。在包括多个气流导管的实施例中，每个空气出口通道的大小可以在连续位置中减小。

第一部件和第二部件可以被构造成可相对于彼此运动，以使得在连续位置中，气流通道的一部分被阻塞。气流通道可以由第一部件的一部分阻塞。气流通道可以由第一部件的凹槽的端壁阻塞。第一部件的凹槽可以具有不同长度。第一部件的多个凹槽中的每一个的端壁可以沿着第一部件的纵向轴线定位于不同位置处。

第一部件和第二部件中的至少一个可以被构造成可相对于第一部件和第二部件中的另一个运动至最终位置，以使得在最终位置中，气流通道被完全阻塞。第一部件可以被构造成在最终位置中完全阻塞气流通道。气流通道可以由第一部件的一个或多个凹槽的端壁阻塞。在最终位置中，通过所有气流导管的气流可以被阻塞。完全阻塞的气流通道可以防止装置的空气入口和装置的空气出口和控制器之间的流体连通。

在一个实施例中，提供一种气溶胶生成装置，其包括上述抽吸阻力修改元件和壳体。

在本发明的另一个方面中，提供一种气溶胶生成系统，其包括根据本文中的描述的气溶胶生成装置和被构造成接收于气溶胶生成装置的腔中的一个或多个气溶胶生成制品。在操作期间，包含气溶胶形成基质的气溶胶生成制品可以部分地接收于气溶胶生成装置内。气溶胶生成系统可以包括附加部件，诸如用于对电操作或电动气溶胶生成装置中的机载供电装置再充电的充电单元。

在另一个方面中，本发明涉及一种用于控制如本文中所述的气溶胶生成装置的RTD的方法。所述方法包括使第一部件和第二部件中的一个或多个在第一位置与第二位置之间运动的步骤。

抽吸阻力也称为通风阻力、吸阻、抽阻或抽吸性(puffability)，并且其是迫使空气在22℃和760托(101kPa)下以17.5毫升/秒的速率穿过被测物件整个长度所需要的压力。抽吸阻力通常以单位mmH20表达并且根据ISO 6565:2015测量。气溶胶形成制品和气溶胶生成装置有利地一起提供通过第一气流通道和第二气流通道的在80至120mmH20之间的RTD。这近似于常规香烟的RTD。在没有联接至其的气溶胶形成制品的情况下，气溶胶生成装置可以有利地具有在5至20mmH20之间的RTD。单独的气溶胶形成制品可以具有在40至80mmH20之间的RTD。

本发明的RTD的修改基于气流通道的内表面面积的修改。扩大气流通道的表面面积可以增加RTD。不受任何理论束缚，扩大气流通道的表面面积可以增加空气在流动通过气流通道时所受到的摩擦，从而增加RTD。RTD的这种修改背后的原理可以由达西-维斯巴赫(Darcy-Weisbach)方程来解释。达西-维斯巴赫方程提供在气流通道中流动的流体的每单位长度(l)的压降(dp)与气流通道的湿周(P)之间的关系。压降反映由于流动流体与气流通道的壁之间的摩擦而产生的能量损失：

在这里，f_D是达西摩擦因子，μ是流体的密度，v是流体的平均流速，A是气流通道的截面，并且P是湿周。在气溶胶生成装置和气溶胶生成系统的上下文中，可以近似地认为f_D、μ和v对于特定气溶胶生成装置或系统是恒定的。如上所述，当在不同位置之间运动时，气流通道的截面面积保持不变。因此，在本发明的上下文中，也可以假设A是恒定的。因此，上述方程可以重写为

在这里，C等于f_Dμv²/8A并且因此大约是恒定的。因此，压降dp与湿周P成正比。压降dp大约等于气溶胶生成装置的RTD。因此，湿周的增加引起dp的增加和装置的RTD的增加。此外，气流通道的长度dl的增加引起压降dp的增加并且因此引起RTD的增加。

在本发明中，可以通过使第二部件在第一部件内在第一位置、第二位置和另外的位置之间旋转来实现湿周的变化并且因此实现dp的变化。此外，可以通过使第二部件在第一部件内在第一位置、第二位置和另外的位置之间滑动来实现气流通道的长度的变化并且因此实现dp的变化。通过阻塞装置的凹槽和空气导管中的一个或全部来进一步增加RTD。这可能是由于凹槽和空气导管的阻塞引起较高的气流速度。

装置对系统的总RTD的贡献可能大于气溶胶生成制品的贡献。因此，系统的抽吸阻力可以主要由装置的RTD决定。因此，RTD修改元件可以使使用者处于有效地调节装置和系统的RTD的位置中。

通过使用RTD修改元件获得的RTD从一个气溶胶生成制品至另一个气溶胶生成制品是稳定的且一致的，因为它直接与装置的气流通道的机械确定的构造有关。

本发明的装置可以实现增量高达64％的RTD增加。

通过使用RTD修改元件获得的稳定的RTD还可以改进递送水平的稳定性。

RTD修改元件容许使用者根据使用者的个人需求调整RTD和递送水平。

本发明的气溶胶生成装置被配置成将气溶胶形成基质加热至一定温度，该温度低于气溶胶形成基质的燃烧温度但是处于或高于其中释放气溶胶形成基质的一种或多种挥发性化合物以形成可吸入气溶胶的温度。

加热元件可以与气溶胶形成基质接触。由于电流通过加热元件，加热元件与气溶胶形成基质接触的部分被加热。电流由电池提供。在一个实施例中，加热元件的该部分被配置成在使用中达到在约200℃至约350℃之间的温度。优选地，加热元件被配置成达到在约250℃至约300℃之间的温度。

如本文中所用，“气溶胶生成装置”涉及与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶形成基质可以为气溶胶生成制品的一部分。气溶胶生成装置可以与气溶胶生成制品的气溶胶形成基质相互作用以生成可通过使用者的口直接吸入至使用者的肺中的气溶胶。气溶胶生成装置可以为保持器。装置可以被电加热。气溶胶生成装置可以包括壳体、电路、供电装置、加热室以及加热元件。壳体可以包括气溶胶生成装置的空气入口。

优选地，装置为便携式或手持式装置，其适于握在单只手的手指之间。装置可以为大致柱形的形状，并且具有在70mm至120mm之间的长度。装置的最大直径优选地在10mm至20mm之间。在一个实施例中，装置具有多边形截面和形成于一个面上的突出按钮。在此实施例中，从平面至相对的平面截取的装置的直径在12.7mm与13.65mm之间；从边缘至相对边缘(亦即，从装置一侧上的两个面的相交部至另一侧上的相对应的相交部)截取的装置的直径在13.4mm与14.2mm之间，以及从按钮的顶部至相对的底平面截取的装置的直径在14.2mm与15mm之间。

如本文中所用，术语“上游”、“下游”、“近侧”、“远侧”、“前部”和“后部”用于描述气溶胶生成装置的部件或部件的部分相对于使用者在气溶胶生成装置的使用期间在气溶胶生成装置上吸抽的方向的相对位置。

气溶胶生成系统可以包括口端，在使用中，气溶胶通过该口端离开气溶胶生成系统并且被递送至使用者。口端还可以称为近侧端。在使用中，使用者在气溶胶生成系统的近侧端或口端上抽吸，以便吸入由气溶胶生成系统生成的气溶胶。气溶胶生成系统包括与近侧端或口端相对的远侧端。气溶胶生成系统的近侧端或口端也可以称为下游端，并且气溶胶生成系统的远侧端也可以称为上游端。气溶胶生成系统的部件或部件的部分可以基于其在气溶胶生成系统的近侧端、下游端或口端与远侧端或上游端之间的相对位置而描述为在彼此的上游或下游。

如本文中所用，术语“气溶胶生成制品”指包括能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。例如，气溶胶生成制品可以为生成可通过使用者的口直接吸入至使用者的肺中的气溶胶的制品。气溶胶生成制品可以为一次性的。

气溶胶生成制品可以为基本上柱形的形状。气溶胶生成制品可以为基本上细长的。气溶胶生成制品可以具有长度和基本上垂直于长度的周边。气溶胶生成制品可以为基本上条形的。气溶胶形成基质可以为基本上柱形的形状。气溶胶形成基质可以为基本上细长的。气溶胶形成基质也可以具有长度和基本上垂直于长度的周边。气溶胶形成基质可以为基本上条形的。

气溶胶生成制品可以具有在大约30mm与大约100mm之间的总长度。气溶胶生成制品可以具有在大约5mm与大约12mm之间的外径。气溶胶生成制品可以包括过滤器滤嘴段。过滤器滤嘴段可以位于气溶胶生成制品的下游端处。过滤器滤嘴段可以为醋酸纤维素过滤器滤嘴段。过滤器滤嘴段的长度在一个实施例中为大约7mm，但是可以具有在大约5mm至大约10mm之间的长度。

在一个实施例中，气溶胶生成制品具有大约45mm的总长度。气溶胶生成制品可以具有大约7.2mm的外径。此外，气溶胶形成基质可以具有大约10mm的长度。替代地，气溶胶形成基质可以具有大约12mm的长度。此外，气溶胶形成基质的直径可以在大约5mm与大约12mm之间。气溶胶生成制品可以包括外部纸包装物。此外，气溶胶生成制品可以包括在气溶胶形成基质与过滤器滤嘴段之间的分隔物。分隔物可以为大约18mm，但是可以在大约5mm至大约25mm的范围内。

如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”涉及能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质来释放此类挥发性化合物。气溶胶形成基质可以方便地为气溶胶生成制品的一部分。

气溶胶形成基质可以为固体气溶胶形成基质。替代地，气溶胶形成基质可以包括固体组分和液体组分两者。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，含烟草材料含有在加热时从基质释放的挥发性烟草香味化合物。替代地，气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。气溶胶形成基质可以进一步包括有助于致密且稳定气溶胶形成的气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例为甘油和丙二醇。

在本公开的方面中的任一个中，加热元件可以包括电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体，诸如掺杂陶瓷、“导”电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包括钛、锆、钽、铂、金以及银。合适的金属合金的实例包括不锈钢、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金、含金合金、含铁合金以及基于镍、铁、钴、不锈钢、及铁-锰-铝合金的超合金。在复合材料中，电阻材料可以可选地包埋于绝缘材料中、由绝缘材料封装或由绝缘材料涂布或者反之亦然，取决于能量转移的动力学和所需外部理化性质。

如所描述的，在本发明的方面中的任一个中，加热元件可以为气溶胶生成装置的部分。气溶胶生成装置可以包括内部加热元件或外部加热元件或内部加热元件和外部加热元件两者，其中“内部”及“外部”是针对气溶胶形成基质。内部加热元件可以采用任何合适的形式。例如，内部加热元件可以采用加热叶片的形式。替代地，内部加热器可以采用具有不同导电部分的套管或基板，或电阻金属管的形式。替代地，内部加热元件可以为延伸穿过气溶胶形成基质的中心的一个或多个加热针或棒。其他替代物包括加热线或丝，例如，Ni-Cr(镍-铬)、铂、钨或合金线或加热板。可选地，可以将内部加热元件沉积于刚性载体材料中或沉积于其上。在一个此类实施例中，电阻加热元件可以使用在温度与电阻率之间具有定义关系的金属形成。在此类示例性装置中，金属可以在合适的绝缘材料(诸如，陶瓷材料)上形成为轨道，然后夹在另一绝缘材料(诸如，玻璃)中。以此方式形成的加热器可以被用来既加热又监测加热元件在操作期间的温度。

外部加热元件可以采用任何合适形式。例如，外部加热元件可以采用在介电基板(例如，聚酰亚胺)上的一个或多个柔性加热箔的形式。柔性加热箔可以成形为与基板接收腔的周边一致。替代地，外部加热元件可以采用金属网格、柔性印刷电路板、模制互连装置(MID)、陶瓷加热器、柔性碳纤维加热器的形式，或可以使用涂层技术(诸如，等离子体气相沉积)形成于合适的成形基板上。外部加热元件也可以使用在温度与电阻率之间具有定义关系的金属形成。在这样的示例性装置中，金属可以在两层合适的绝缘材料之间形成为轨道。以此方式形成的外部加热元件可以被用来既加热又监测外部加热元件在操作期间的温度。

加热元件有利地借助于传导加热气溶胶形成基质。加热元件可以至少部分地接触基质或在其上沉积基质的载体。替代地，可以借助于导热元件将来自内部加热元件或外部加热元件的热量传导至基质。

作为电阻加热元件的替代，加热元件可以被配置成感应加热元件。感应加热元件可以包括感应线圈和感受器。一般来说，感受器为在由交变磁场穿透时能够生成热量的材料。当位于交变磁场中时。

当采用感应加热元件时，感应加热元件可以被配置成如本文中所述的内部加热元件或如本文中所述的外部加热器。如果感应加热元件被配置成内部加热元件，则感受器元件优选地被构造成用于穿透气溶胶生成制品的销或叶片。如果感应加热元件被配置成外部加热元件，则感受器元件优选地被构造成至少部分地围绕腔或形成腔的侧壁的柱形感受器。

在操作期间，气溶胶形成基质可以被完全包含于气溶胶生成装置内。在这种情况下，使用者可以在气溶胶生成装置的口端上抽吸。替代地，在操作期间，含有气溶胶形成基质的气溶胶生成制品可以部分地包含于气溶胶生成装置内。在这种情况下，使用者可以直接在气溶胶生成制品上抽吸。

关于一个实施例描述的特征可以同样应用于本发明的其他实施例。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1示出本发明的气溶胶生成装置的实施例的一部分。

图2示出本发明的抽吸阻力修改元件的实施例。图2a示出元件的2/3视图，同时图2b示出垂直于第二部件的纵向轴线穿过元件的截面。

图3示出穿过本发明的处于第一位置和第二位置中的抽吸阻力修改元件的实施例的截面，抽吸阻力修改元件包括具有多个气流导管的气流通道。

图4示出本发明的处于第一位置和第二位置中的气溶胶生成装置的实施例的一部分。

图5示出本发明的处于两个位置中的抽吸阻力修改元件的实施例，抽吸阻力修改元件包括可滑动的第二部件。

图6示出本发明的处于第一位置和最终位置中的气溶胶生成装置的实施例的一部分，气溶胶生成装置包括可滑动的第二部件。

图7示出穿过本发明的处于不同位置中的抽吸阻力修改元件的实施例的截面，抽吸阻力修改元件包括两个大的凹槽。

具体实施方式

图1示出本发明的气溶胶生成装置10的实施例。装置10包括抽吸阻力修改元件12。装置包括加热室14。加热室14被构造成接收气溶胶生成制品16。包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品16被示出为插入至加热室14中。气溶胶生成装置10包括纵向轴线(虚线)。

RTD修改元件12包括第一部件18和第二部件20。第一部件18保持加热室14。第一部件18被构造成柱形的。第一部件18包括中空柱体。第一部件18包括外壁22和内壁24。第一部件18包括至少一个凹槽(未示出)。外壁22为装置10的外层。外壁22形成装置10的外部。内壁24包封腔。腔保持第二部件20。

第二部件20被构造成柱形条。第二部件20包括至少一个凹槽28。凹槽28沿着气溶胶生成装置10的纵向轴线延伸。凹槽28沿着第二部件20的整个长度延伸。第二部件20邻接加热室14。第二部件20被构造成可相对于第一部件18旋转。

第一部件18和第二部件20协作以形成气流通道。第一部件18的凹槽和第二部件20的凹槽28形成气流通道。气流通道流体地连接至加热室14。

第二部件20的凹槽28可以通过使第二部件20在第一位置与第二位置之间旋转而相对于第一部件18运动。通过使第二部件20的凹槽28相对于第一部件18从第一位置运动至第二位置，气流通道的内表面面积增加，同时气流通道的截面面积保持不变。以此方式，通过从第一位置运动至第二位置来增加RTD。

在使用中，消耗者在制品16的下游端处在装置10上抽吸。图1中的箭头示出通过装置10的气流的方向。进入装置10的空气被通过第一部件18和第二部件20的凹槽28抽吸至加热室14中，并且被通过气溶胶生成制品16在制品16的下游端处抽吸至消耗者的口中。

图2示出本发明的RTD修改元件12的一部分。图2a示出元件12的2/3视图。元件12包括第一部件18和第二部件20。第一部件18的围绕第二部件20的一部分已经被移除，以便提供第二部件20的不受限制的视图。第二部件包括外壁26。第一部件18和第二部件20两者都被示出为具有单个凹槽28。箭头指示气流通过气流通道的流动方向。凹槽28既具有柱形形状又具有半圆形截面。

在图2a的左手侧所示例说明的元件12示出其中第一部件18的凹槽28邻接第二部件20的凹槽28的构造。此构造对应于第一位置。两个凹槽28一起形成单个气流导管。两个凹槽28形成具有基本上连续的内表面的气流导管。气流导管的内表面对应于气流通道的内表面。气流通道的内表面的表面面积对应于气流通道的内表面面积。在图2b的左手侧所示出的元件12以截面视图示出元件12的相同构造。

在图2a的右手侧所示例说明的元件12示出其中第二部件20的凹槽28从第一部件18的凹槽28偏移的构造。此构造对应于第二位置。从在图2a的左手侧所示出的构造开始，可以通过使第二部件20相对于第一部件18沿顺时针方向(由第二部件上的弯曲箭头指示)旋转来获得在图2a的右手侧所示出的构造。

第一部件18的凹槽28为第一气流导管的一部分。第二部件20的凹槽28为第二气流导管的一部分。第一气流导管的内表面由第一部件18的凹槽28的表面区域和第二部件20的外壁的邻接第一部件18的凹槽28的一部分的表面区域形成。第二气流导管的内表面由第二部件20的凹槽28的表面区域和第一部件18的内壁的邻接第一部件18的凹槽28的一部分的表面区域形成。气流通道由第一气流导管和第二气流导管两者形成。如由凹槽处的箭头所指示的，空气可以流动通过两个气流导管。气流通道的内表面面积为第一气流导管和第二气流导管的组合表面面积。

在图2a的右手侧所示出的构造中，气流通道的表面面积比图2a的左手侧所示出的构造中的表面面积大。表面面积的增加等于第二部件20的邻接第一部件18的凹槽28的部分的表面面积和第一部件18的邻接第二部件20的凹槽28的部分的表面面积。图2b的右手侧以截面视图示出处于第二位置中的元件12的相同构造。由于气流通道的表面面积的增加，与第一位置相比，RTD在第二位置中增加。

图3示出RTD修改元件12的实施例，其中第一部件18和第二部件20各自包括多个凹槽28。更确切地说，第一部件18和第二部件20各自被示出为具有五个凹槽28。在图3的左手侧所示出的元件12示出处于对应于第一位置的初始构造中的元件12。在第一位置中，第一部件18的每个凹槽28邻接第二部件20的凹槽28。因此，形成五对邻接的凹槽28。气流通道由五对邻接的凹槽28形成。五对邻接的凹槽28各自形成气流导管。在此构造中，气流通道的内表面面积为第一部件18的五个凹槽28的表面面积和第二部件20的五个凹槽28的表面面积的总和。

在使用中，第二部件20可以相对于第一部件18旋转。在本实施例中，第二部件20顺时针旋转，如由第二部件20上的弯曲箭头所指示的。

在图3的右手侧所示出的元件12示出处于由旋转引起的第二位置中的元件12的构造。在此构造中，第一部件18的四个凹槽28邻接第二部件20的四个凹槽28以形成四对邻接的凹槽28。此构造包括两个未成对的凹槽28。四对邻接的凹槽28和两个未成对的凹槽28一起形成气流通道。四对邻接的凹槽28和两个未成对的凹槽28形成六个气流导管。在此构造中，气流通道的内表面面积为第一部件18的五个凹槽28、第二部件20的五个凹槽28、第一部件18的邻接第二部件20的未成对的凹槽28的部分的表面面积以及第二部件20的邻接第一部件18的未成对的凹槽28的部分的表面面积的组合表面面积。因此，气流通道在第二位置中的内表面面积相对于气流通道在第一位置中的内表面面积增加了第一部件18的邻接第二部件20的未成对的凹槽28的部分的表面面积和第二部件20的邻接第一部件18的未成对的凹槽28的部分的表面面积。增加的表面面积使得由气流通道的表面施加于通过气流通道的气流上的摩擦力增加。增加的摩擦力引起跨过气流通道的长度的较高的压降。因此，气流通道的以及因此气溶胶生成装置10的RTD通过气流通道的内表面面积的增大而增加。

尽管图3中未示出，但是第二部件20可以进一步顺时针旋转至第三位置。在第三位置中，邻接的凹槽28对的数量减少到三对。同样地，形成第一部件18的另一个未成对的凹槽28和第二部件20的另一个未成对的凹槽28，从而得到总共四个未成对的凹槽28。因此，通过使第二部件20旋转至第三位置，气流通道的内表面面积进一步增加了第一部件18的邻接第二部件20的第二未成对的凹槽28的部分的表面面积和第二部件20的邻接第一部件18的第二未成对的凹槽28的部分的表面面积。气流通道的内表面面积的增加进一步增加由气流通道的内表面施加于通过气流通道的气流上的摩擦力产生的能量损失。这使得跨过气流通道的长度的压降增加。因此，装置10的RTD相对于第二位置在第三位置中进一步增加。

第二部件20可以进一步逐步旋转，直至处于最终位置中，其中第一部件18的所有五个凹槽28和第二部件20的所有五个凹槽28都不成对。在最终位置中，气流通道的内表面面积最大化(对应于十个凹槽28以及第一部件18和第二部件20的邻接相应的未成对的凹槽28的相对应的部分的表面面积)。在最终位置中，气溶胶生成装置10的RTD最大化。在最终位置中，与第一位置相比，RTD增加大约64％。每个旋转步骤可以使RTD增加大约13％。可以根据调节装置的RTD的所需选项适当地选择凹槽28对的数量和位置的数量。

图4示出本发明的气溶胶生成装置10的一部分。图4的左手侧示出气溶胶生成装置10的通过RTD修改元件12的横截面和平行于气溶胶生成装置10的纵向轴线通过气溶胶生成装置10的截面。第一部件18和第二部件20各自具有两个凹槽28。凹槽28分别沿着第一部件18和第二部件20的整个长度延伸。RTD修改元件12被示出为处于第一位置中，其中第一部件18上的两个凹槽28与第二部件20的凹槽28成对。两对邻接的凹槽28形成气流通道。

图4的右手侧示出处于第一位置和第二位置中的RTD修改元件12的截面。在第一位置中，元件12包括两对邻接的凹槽28。在第二位置中，元件12包括一对邻接的凹槽28和两个未成对的凹槽28。通过使第二部件20相对于第一部件18旋转来获得第二位置。如弯曲的双头箭头所指示的，元件12可以在第一位置与第二位置之间来回运动。

图5示出气溶胶生成装置10的实施例的一部分。第二部件20可以沿着气溶胶生成装置10的纵向轴线相对于第一部件18滑动。图5的左手侧示出对应于第一位置的构造。第二部件20在上游方向上相对于第一部件18偏移。气流通道由第一部件18的内壁24的一部分和第二部件20的外壁的一部分形成。气流通道具有一定的长度30。第一部件18包括两个凹槽28。两个凹槽28彼此相对地布置于第一部件18的内壁24上。第一部件18的两个凹槽28的一部分与第二部件的凹槽邻接部分一起限定气溶胶生成装置10的气流通道。气流通道开始于沿着气溶胶生成装置10的纵向轴线的位置处，第一部件18的上游端布置于所述位置处。气流通道终止于沿着气溶胶生成装置10的纵向轴线的位置处，第二部件20的下游端布置于所述位置处。

气溶胶生成装置10包括空气出口通道32。空气出口通道32邻接加热室14。

气溶胶生成制品16被示出为处于加热室14内部。在使用中，使用者将空气抽吸至装置10中。空气流动通过气流通道，然后通过空气出口通道32流动至具有气溶胶生成制品16的加热室14中。气流的方向由箭头指示。由气溶胶生成制品16的气溶胶生成基质形成的气溶胶然后通过气溶胶生成装置10的口端进入使用者的口。

两个凹槽28仅仅部分地沿着第一部件18的内壁的长度延伸。第一部件18上的凹槽28具有不同的长度。上部凹槽28长于下部凹槽28。下部凹槽28终止于沿着第二部件20的纵向轴线的位置处，所述位置与上部凹槽28相比在更上游。

第二部件20可以相对于第一部件18滑动至第二位置，以使得气流通道的长度30增加。通过增加气流通道的长度30，气流通道的内表面面积增加。由于气流通道的内表面面积较大，所以由于与气流通道的表面的相互作用而引起的气流的摩擦损耗增加，从而引起较高的RTD。

图5的右手侧示出对应于另一个位置的构造。通过使第二部件20相对于第一部件18进一步向下游滑动来获得该另一个位置，以使得通过下部凹槽28的气流被阻塞。通过下部凹槽28的气流被第二部件20和下部凹槽28的端壁34阻塞。第二部件20的下游端布置于沿着装置10的纵向轴线的位置处，该位置与第一部件18的下部凹槽28的端壁34相比在更下游，但是在上部凹槽28的端壁的上游。在此另一个位置中，空气仍然可以流动通过上部凹槽28。在此另一个位置中，空气出口通道的大小比第一位置中小。在此另一个位置中，通过增加气流通道的长度30并且通过阻塞下部凹槽28，相对于第一位置抽吸阻力增加。

在最终位置(未示出)中，第二部件20进一步相对于第一部件18向下游滑动，直至第一部件18阻塞通过第一部件18的上部凹槽28的气流。在此位置中，第二部件20延伸至沿着气溶胶生成装置10的纵向轴线的位置，该位置与第一部件18的上部凹槽28的端壁相比在更下游。在此最终位置中，通过气流通道的气流被完全阻塞。

图6示出气溶胶生成装置10的实施例的一部分。装置10包括RTD修改元件12，RTD修改元件包括第一部件18，第一部件在第一部件18的内壁24上具有两个凹槽28。第二部件20不包括凹槽28。图6的左手侧示出通过RTD修改元件12的横截面。图6的中心部分和右手侧示出气溶胶生成装置10的平行于装置10的纵向轴线的截面。图6的中心部分示出对应于第一位置的构造。图6的右手侧示出对应于另一个位置的构造。通过使第二部件20相对于第一部件18向下游滑动来获得另一个位置。在另一个位置中，通过上部凹槽28的气流被第二部件20和第一部件18的凹槽的端壁阻塞。在另一个位置中，空气仍然可以通过受限制的空气出口通道离开下部凹槽。

图7示出通过本发明的RTD修改元件12的实施例的横截面。RTD修改元件12包括在第一部件18的内壁24上的单个凹槽28和在第二部件20的外壁上的单个凹槽28。第一部件18的凹槽28延伸跨过第一部件18的内壁24的表面的一半。第二部件20的凹槽28延伸跨过第二部件20的外壁的表面的一半。

图7的左手侧部分示出对应于第一位置的构造。在此位置中，第一部件18和第二部件20的凹槽28对准。一对对准的凹槽28形成气流通道。气流通道的内表面面积等于凹槽28的表面面积。

图7的右手侧部分示出对应于另一个位置的构造。通过使第二部件20相对于第一部件18旋转来获得此位置。在此另一个位置中，气流通道的内表面面积增加了第一部件18的内壁24的不邻接第二部件20的凹槽28的一部分的部分的表面面积和第二部件20的外壁的不邻接第一部件18的凹槽28的一部分的部分的表面面积。该实施例容许通过以小增量使第二部件20旋转来进行无级RTD修改。

Claims

1.一种包括抽吸阻力修改元件的气溶胶生成装置，其中，所述抽吸阻力修改元件包括：

第一部件，

第二部件，

至少一个气流通道，其中所述第一部件和所述第二部件协作以形成所述气流通道，

其中所述第一部件和所述第二部件中的至少一个被构造成可相对于所述第一部件和第二部件中的另一个在至少第一位置与第二位置之间运动，

其中当所述第一部件和所述第二部件处于所述第一位置中时，由所述第一部件和所述第二部件形成的所述气流通道的内表面面积小于当所述第一部件和所述第二部件处于所述第二位置中时所述气流通道的内表面面积，并且

其中所述气流通道的截面面积在所述第一位置并且在所述第二位置中保持不变。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件包括腔，并且其中所述第二部件被构造成可在所述腔内运动。

3.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件和所述第二部件中的一者或两者被构造成可相对于彼此旋转。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件和所述第二部件中的一者或两者被构造成可相对于所述第一部件和所述第二部件中的另一个在至少所述第一位置、所述第二位置与第三位置之间运动，

其中所述气流通道在所述第一位置中的内表面面积小于所述气流通道在所述第二位置中的内表面面积，

其中所述气流通道在所述第二位置中的内表面面积小于所述气流通道在所述第三位置中的内表面面积，并且

其中所述气流通道的截面面积在所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置中保持不变。

5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件包括至少一个凹槽，以便形成所述气流通道的第一部分，并且其中所述第二部件包括至少一个凹槽，以便形成所述气流通道的第二部分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件包括多个凹槽，以使得每个凹槽形成所述气流通道的一部分，其中所述第二部件包括多个凹槽，以使得每个凹槽形成所述气流通道的一部分，并且其中优选地，所述第一部件和所述第二部件各自包括相同数量的凹槽。

7.根据权利要求5和6所述的气溶胶生成装置，其中，在所述第一位置中，所述第一部件的每个凹槽邻接所述第二部件的一个凹槽以形成一对邻接的、流体连通的凹槽，其中在每个连续位置中，凹槽对的数量连续地减少一对凹槽。

8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件、所述腔和所述第二部件中的一个或多个具有柱形形状。

9.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述气溶胶生成装置包括加热室，其中所述加热室布置于所述抽吸阻力修改元件的下游，并且其中所述加热室邻接所述抽吸阻力修改元件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件和所述第二部件中的一者或两者被构造成可相对于所述第一部件和所述第二部件中的另一个沿着所述气溶胶生成装置、所述第一部件和所述第二部件中的一个或多个的纵向轴线运动、优选地滑动。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其中，所述气流通道在所述第一位置和所述第二位置中的一个中的长度大于所述气流通道在所述第一位置和所述第二位置中的另一个中的长度。

12.根据权利要求10和11中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述气溶胶生成装置包括至少一个空气出口通道，其中所述第一部件和所述第二部件协作以至少部分地形成所述空气出口通道，其中所述空气出口通道布置于所述气流通道的下游，其中所述气流通道和所述空气出口通道可选地彼此流体连通，并且其中所述空气出口通道在所述第一位置中的大小大于所述空气出口通道在所述第二位置中的大小。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件和所述第二部件被构造成可相对于彼此运动，以使得在连续位置中，所述气流通道的一部分被阻塞。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一部件和所述第二部件中的至少一个被构造成可相对于所述第一部件和所述第二部件中的另一个运动至最终位置，以使得在所述最终位置中，所述气流通道被完全阻塞。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的气溶胶生成装置，包括壳体和所述抽吸阻力修改元件。

16.一种用于控制根据权利要求1至15所述的气溶胶生成装置的抽吸阻力的方法，其中，所述方法包括：

使所述第一部件和所述第二部件中的一个或多个在第一位置与第二位置之间运动。