CN117606146A - 一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及供热设备技术领域，具体为一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，所述有机热载体加热设备包括机架、机箱、膨胀罐和循环泵，所述机箱设置在机架的上方，本发明相比于目前的有机热载体加热设备设置有防护机构、调温机构和调压机构，当本发明工作结束后，通过防护机构和保温壳能快速降低机器内部导热油的温度，在遇到导热油泄露等情况时，防护机构会自动释放出大量的氮气(无需外界能量供给)，以此将机箱内的氧气从泄压阀内挤出，进而避免导热油发生氧化现象，通过调温机构确保流入到外界工作设备的导热油温度恒定，通过调压机构防止膨胀罐内部的压力过大。
Description
技术领域
本发明涉及技术供热设备领域，具体为一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备。
背景技术
有机热载体加热设备是一种利用有机热载体作为热媒介的加热系统，有机热载体是一种在高温下稳定性较好的有机化合物，例如矿物油、硅油或甲醛等，这些有机热载体具有较高的沸点和热导率，能够在加热设备中传递热量，有机热载体加热设备通常由加热器、锅炉、热交换器和循环泵等组成，通过加热器加热有机热载体，循环泵将热载体送入被外界工作设备，完成加热作业。
但现有的有机热载体加热设备，通常采用冷却管等设备对加热后的有机热载体进行调温，但上述调温方式很容易出现区域性低温或者高温，以至于影响后续的工作；另外，目前的有机热载体加热设备工作原理通常与专利“CN214746492U一种电加热有机热载体炉(公开日2021.11.16)”、“CN216114692U一种卧式有机热载体加热炉(公开日2022.03.22)”类似，在工作过程中，有机热载体的温度往往非常高，若遇到泄露现象，有机热载体中的导热油很容易与外界空气接触氧化，进而引发意外事故，但现有的有机热载体加热设备通常没有急救措施；最后，目前的有机热载体加热设备基本上都会在管道上设置几组过滤器，但现有的过滤器一方面不能在工作过程中对过滤器件进行清理，如果硬要清理，很容易出现烫伤事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，所述有机热载体加热设备包括机架、机箱、膨胀罐和循环泵，所述机箱设置在机架的上方，所述膨胀罐和循环泵设置在机架的内部，所述膨胀罐内设置有导热油，所述机箱的内部设置有换热管，所述换热管内设置有加热机构，所述循环泵的出液端通过第三导液管与换热管的进液端相连接，所述循环泵的进液端通过第四导液管与外界工作设备的出液端相连接，所述换热管的出液端通过第一导液管和引流管与膨胀罐相连接，所述膨胀罐通过第二导液管与外界工作设备的进液端相连接，本发明在工作时，所述膨胀罐内的导热油会沿着下述路线流动：膨胀罐-外界工作设备-循环泵-换热管-膨胀罐，导热油在流动的过程中，通过换热管内设置的加热机构对导热油进行持续加热，以确保外界工作设备正常运转，所述膨胀罐内设置有调温机构和调压机构，通过所述调温机构调节流入到外界工作设备内部的导热油温度，避免加热机构加热的温度过大，同时确保温度保持恒定，通过所述调压机构避免导热油以及膨胀罐内部的气体因为温度变化而引起的体积变化，防止膨胀罐内部的压力过大而导致其它零器件损坏，所述第一导液管靠近换热管的一端设置有温度检测机构(可选用现有技术)，通过所述温度检测机构检测从换热管内流出的导热油温度，以便调温机构能够及时降温。
进一步的，所述加热机构包括加热管和螺旋折流板，所述螺旋折流板设置在换热管内，通过螺旋折流板能够改善导热油的流动状况，防止导热油存在流动死区问题，相比于目前使用的弓形折流板，本发明能够避免导热油结焦问题，提高换热系数，最后本发明所述加热管设置有若干组，若干组所述加热管均采用斜日字布管方式贯穿于螺旋折流板，相比于三角形、正方形布置，本发明一方面布管率高，能充分利用管内空间，另一方面能够提高换热系数，降低短路现象的发生。
进一步的，所述第二导液管和第四导液管上均设置有阀门，所述机箱的内部还设置有防护机构和感应管，所述防护机构通过支座固定安装在机箱的内壁上，所述感应管设置有两组，所述第三导液管通过其中一组感应管与换热管的进液端相连接，所述第一导液管通过另外一组感应管与换热管的出液端相连接，所述换热管的外侧设置有保温层，所述感应管的外侧设置有保温壳，通过所述保温层和保温壳防止热量逸散到机箱内，所述感应管为导热材质，本发明在正常工作时，防护机构处于非工作状态，当本发明工作结束后，先关闭第二导液管和第四导液管上的阀门，然后将第二导液管和第四导液管从外界工作设备上取下，最后从外界取过一个连接管，将第二导液管和第四导液管连接在一起，此时开启第二导液管和第四导液管上的阀门，并开启循环泵和防护机构，膨胀罐内的导热油会沿着下述路线流动：膨胀罐-连接管-循环泵-其中一组感应管-换热管-另外一组感应管-膨胀罐，导热油在流动的过程中，防护机构会向保温壳内持续输送冷空气(冷空气温度随着导热油的温度下降而下降，避免冷空气温度和导热油温度相差过大，以至于感应管形变受损)，通过上述技术方案，本发明能够在工作结束之后，快速降低机器内部导热油的温度，方便后续检修，最后本发明在遇到断电等情况时，通过所述防护机构能够使得机箱内处于无氧状态，进而防止导热油发生氧化现象。
进一步的，所述保温壳远离防护机构的一端设置有出气孔，所述保温壳内部靠近出气孔的一端设置有固定块和密封架，所述密封架贯穿于固定块，所述密封架的一端位于出气孔内，所述密封架的另一端缠绕有压缩弹簧，所述防护机构包括防护座，所述防护座的内部设置有第一通风道、双向通道和第二通风道，所述第一通风道通过双向通道与第二通风道相连接，所述第一通风道靠近第二通风道的一端设置有吸风机，所述第二通风道的内壁上设置有制冷片，所述第二通风道靠近双向通道的一端设置有滑动弹簧杆和第二密封块，所述第二密封块设置在滑动弹簧杆上，本发明在工作过程中，通过所述第二密封块堵塞住第二通风道，通过所述密封架堵塞住出气孔，当工作结束后，开启制冷片，同时通过所述吸风机将机箱内的气体持续输送到第二通风道内，在气压的作用下，第二密封块和密封架均会移动，此时第二通风道与双向通道相连通，出气孔与机箱内环境相连通，通过所述吸风机持续向保温壳内持续输送冷空气(冷空气温度随着导热油的温度下降而下降，避免冷空气温度和导热油温度相差过大，以至于感应管形变受损)，通过上述技术方案，加速导热油的热量挥发，以降低后续检修的等待时间。
进一步的，所述机箱内的底端设置有泄压阀，所述防护座的内部还设置有防护腔、单向孔和防护通道，所述防护腔的内壁均设置有防爆板，所述单向孔设置在防护腔的侧端，所述单向孔内设置有单向板，所述单向板与单向孔之间通过密封弹簧相连接，所述防护腔通过防护通道与双向通道相连接，所述防护通道的侧端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第一密封块和电磁铁，所述第一密封块通过复位弹簧与收纳槽相连接，所述第一密封块靠近电磁铁的一端具有磁性，所述防护腔的内部设置有叠氮化钠粉末，本发明在正常工作过程中，电磁铁会产生一组排斥第一密封块的磁场，以使得第一密封块堵塞防护通道，避免双向通道内的气体进入到防护腔内，在工作过程中，若遇到导热油泄露等事故时，电磁铁将自动关闭，在复位弹簧的作用下，第一密封块将收缩进收纳槽内，此时保温壳内的高温气体会进入到防护腔内，以使得防护腔内的叠氮化钠粉末受热释放出大量的氮气，由于氮气的密度小于氧气，因此机箱内的氧气会被从泄压阀内挤出，进而降低机箱内部的氧气含量，通过上述技术方案，避免导热油发生氧化现象。
进一步的，所述膨胀罐的内部设置有降温腔、排气腔和缓冲腔，所述第一导液管通过引流管与缓冲腔相连接，所述第二导液管与降温腔相连接，所述排气腔通过通孔与降温腔相连接，所述缓冲腔通过净化机构与降温腔相连接，所述调温机构包括调温器和旋转架，所述调温器选用现有降温设备，所述调温器设置有若干组，若干组所述调温器均水平设置在旋转架上，所述排气腔的内部设置有旋转电机，所述旋转电机与旋转架相连接，通过所述旋转电机驱动调温器和旋转架在降温腔内旋转，通过所述调温器调整降温腔内的导热油温度，相比于目前之间通过冷却管降温，本发明中的调温机构在工作时能够使得降温腔内的导热油出现紊流现象，进而避免出现远离冷却管的导热油温度高靠近冷去管的导热油温度低等现象。
进一步的，所述净化机构包括净化架，所述净化架的下端设置有净化通道，所述净化通道的内部设置有过滤板，通过所述过滤板净化导热油，所述净化架的上端设置有分离腔，所述净化架伸出膨胀罐的一端设置有密封门，本发明在工作过程中，所述旋转电机一直在驱动调温器和旋转架旋转，所述分离腔的内部设置有固定套，所述固定套固定安装在旋转架的转轴上，所述固定套上设置有刮板，所述刮板与旋转架同步旋转，通过所述刮板去除过滤板上截留的杂质，当工作结束后，通过所述旋转电机使得刮板旋转到垂直于密封门的位置处，本发明中固定套与刮板之间通过卡合连接，当需要对刮板进行更换时，只需用力拽拉刮板即可将刮板从固定套上取下，以便更换刮板或者对刮板进行清理，本发明相比于目前在阀门附近设置过滤器，具有以下优点：第一，能够在工作过程中对过滤器进行清理，清理过程中不会阻碍导热油的正常流通，防止一遇到过滤器堵塞就停机；第二，在对过滤器进行清理时，本发明无需消耗导热油，目前的过滤器在清理过程中，往往需要将过滤器内部的滤网拆卸下来，或者借助导热油对过滤器内部的滤网进行冲洗，进而降低了导热油的浪费；第三，本发明降低了危险事故的发生，相比于在管道上设置过滤器，通过本发明能够使得工作人员更不易接触到导热油。
进一步的，所述调压机构包括排液管和排气组件，所述排气组件设置在膨胀罐的外侧，所述排气组件与排气腔相连接，所述排气组件包括排气管和压力表，通过所述压力表检测膨胀罐内部的压力变化，所述排液管和排气管上均设置有阀门，当膨胀罐内部的压力过大时，打开排气管上的阀门，释放膨胀罐内部的压力，工作结束后，若需要对设备维修或者其它操作，通过打开排液管上的阀门，释放膨胀罐内部的导热油，所述膨胀罐的侧端还设置有注油口，通过所述注油口方便后续添加导热油。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的有机热载体加热设备设置有螺旋折流板，通过螺旋折流板能够改善导热油的流动状况，防止导热油存在流动死区问题，相比于目前使用的弓形折流板，本发明能够避免导热油结焦问题，提高换热系数，另外本发明中的加热管均采用斜日字布管方式贯穿于螺旋折流板，相比于三角形、正方形布置，本发明一方面布管率高，能充分利用管内空间，另一方面能够降低短路现象的发生，本发明还设置有防护机构，当本发明工作结束后，防护机构会向保温壳内持续输送冷空气(冷空气温度随着导热油的温度下降而下降，避免冷空气温度和导热油温度相差过大，以至于感应管形变受损)，通过该组冷空气能够快速降低机器内部导热油的温度，方便后续检修，最后本发明在遇到导热油泄露等情况时，防护机构会自动释放出大量的氮气(无需外界能量供给)，以此将机箱内的氧气从泄压阀内挤出，进而防止导热油发生氧化现象，本发明还设置有调温机构和调压机构，通过调温机构调节流入到外界工作设备内部的导热油温度，避免加热机构加热的温度过大，同时确保温度保持恒定，通过调压机构避免导热油以及膨胀罐内部的气体因为温度变化而引起的体积变化，防止膨胀罐内部的压力过大而导致其它零器件损坏，最后本发明还设置有净化机构，相比于目前在阀门附近设置过滤器，通过净化机构一方面能够在工作过程中对过滤器件进行清理，清理过程中不会阻碍导热油的正常流通，另一方面在对过滤器件进行清理时，本发明无需消耗导热油，相比于目前的过滤器在清理过程中，往往需要将过滤器内部的滤网拆卸下来，或者借助导热油对过滤器内部的滤网进行冲洗，进而降低了导热油的浪费和人工劳动强度，最后通过本发明能够使得工作人员更不易接触到导热油，降低了危险事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的机箱内部结构示意图；
图3是本发明的换热管结构示意图；
图4是本发明的加热机构结构示意图；
图5是本发明的加热机构截面示意图；
图6是本发明的防护机构结构示意图；
图7是本发明的保温壳结构示意图；
图8是本发明的膨胀罐结构示意图；
图9是本发明的膨胀罐剖面示意图；
图10是本发明的净化架内部结构示意图；
图11是本发明的图9中A-A部结构示意图。
图中：1、机架；2、加热机构；21、加热管；22、螺旋折流板；3、机箱；31、防护机构；311、防护座、312、吸风机；313、第一通风道；314、防护腔；315、单向孔；316、双向通道；317、第一密封块；318、电磁铁；319、第二通风道；3191、第二密封块；32、保温壳；321、固定块；322、密封架；33、换热管；34、感应管；4、膨胀罐；41、排液管；42、引流管；43、净化架；431、净化通道；432、过滤板；433、刮板；434、固定套；435、密封门；436、分离腔；44、调温器；45、旋转架；46、降温腔；47、排气组件；48、排气腔；49、缓冲腔；5、第一导液管；6、第二导液管；7、第三导液管；8、循环泵；9、第四导液管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，有机热载体加热设备包括机架1、机箱3、膨胀罐4和循环泵8，机箱3设置在机架1的上方，膨胀罐4和循环泵8设置在机架1的内部，膨胀罐4内设置有导热油，机箱3的内部设置有换热管33，换热管33内设置有加热机构2，循环泵8的出液端通过第三导液管7与换热管33的进液端相连接，循环泵8的进液端通过第四导液管9与外界工作设备的出液端相连接，换热管33的出液端通过第一导液管5和引流管42与膨胀罐4相连接，膨胀罐4通过第二导液管6与外界工作设备的进液端相连接，本发明在工作时，膨胀罐4内的导热油会沿着下述路线流动：膨胀罐4-外界工作设备-循环泵8-换热管33-膨胀罐4，导热油在流动的过程中，通过换热管33内设置的加热机构2对导热油进行持续加热，以确保外界工作设备正常运转，膨胀罐4内设置有调温机构和调压机构，通过调温机构调节流入到外界工作设备内部的导热油温度，避免加热机构2加热的温度过大，同时确保温度保持恒定，通过调压机构避免导热油以及膨胀罐4内部的气体因为温度变化而引起的体积变化，防止膨胀罐4内部的压力过大而导致其它零器件损坏，第一导液管5靠近换热管33的一端设置有温度检测机构(可选用现有技术)，通过温度检测机构检测从换热管33内流出的导热油温度，以便调温机构能够及时降温。
如图2-图5所示，加热机构2包括加热管21和螺旋折流板22，螺旋折流板22设置在换热管33内，通过螺旋折流板22能够改善导热油的流动状况，防止导热油存在流动死区问题，相比于目前使用的弓形折流板，本发明能够避免导热油结焦问题，提高换热系数，最后本发明加热管21设置有若干组，若干组加热管21均采用斜日字布管方式贯穿于螺旋折流板22，相比于三角形、正方形布置，本发明一方面布管率高，能充分利用管内空间，另一方面能够提高换热系数，降低短路现象的发生。
如图2-图3、图6-图7所示，第二导液管6和第四导液管9上均设置有阀门，机箱3的内部还设置有防护机构31和感应管34，防护机构31通过支座固定安装在机箱3的内壁上，感应管34设置有两组，第三导液管7通过其中一组感应管34与换热管33的进液端相连接，第一导液管5通过另外一组感应管34与换热管33的出液端相连接，换热管33的外侧设置有保温层，感应管34的外侧设置有保温壳32，通过保温层和保温壳32防止热量逸散到机箱3内，感应管34为导热材质，本发明在正常工作时，防护机构31处于非工作状态，当本发明工作结束后，先关闭第二导液管6和第四导液管9上的阀门，然后将第二导液管6和第四导液管9从外界工作设备上取下，最后从外界取过一个连接管，将第二导液管6和第四导液管9连接在一起，此时开启第二导液管6和第四导液管9上的阀门，并开启循环泵8和防护机构31，膨胀罐4内的导热油会沿着下述路线流动：膨胀罐4-连接管-循环泵8-其中一组感应管34-换热管33-另外一组感应管34-膨胀罐4，导热油在流动的过程中，防护机构31会向保温壳32内持续输送冷空气(冷空气温度随着导热油的温度下降而下降，避免冷空气温度和导热油温度相差过大，以至于感应管34形变受损)，通过上述技术方案，本发明能够在工作结束之后，快速降低机器内部导热油的温度，方便后续检修，最后本发明在遇到泄露等情况时，通过防护机构31，能够使得机箱3内处于无氧状态，进而防止导热油发生氧化现象。
如图2-图3、图6-图7所示，保温壳32远离防护机构31的一端设置有出气孔，保温壳32内部靠近出气孔的一端设置有固定块321和密封架322，密封架322贯穿于固定块321，密封架322的一端位于出气孔内，密封架322的另一端缠绕有压缩弹簧，防护机构31包括防护座311，防护座311的内部设置有第一通风道313、双向通道316和第二通风道319，第一通风道313通过双向通道316与第二通风道319相连接，第一通风道313靠近第二通风道319的一端设置有吸风机312，第二通风道319的内壁上设置有制冷片，第二通风道319靠近双向通道316的一端设置有滑动弹簧杆和第二密封块3191，第二密封块3191设置在滑动弹簧杆上，本发明在工作过程中，通过第二密封块3191堵塞住第二通风道319，通过密封架322堵塞住出气孔，当工作结束后，开启制冷片，同时通过吸风机312将机箱3内的气体持续输送到第二通风道319内，在气压的作用下，第二密封块3191和密封架322均会移动，此时第二通风道319与双向通道316相连通，出气孔与机箱3内环境相连通，通过吸风机312持续向保温壳32内持续输送冷空气(冷空气温度随着导热油的温度下降而下降，避免冷空气温度和导热油温度相差过大，以至于感应管34形变受损)，通过上述技术方案，加速导热油的热量挥发，以降低后续检修的等待时间。
如图2-图3、图6-图7所示，机箱3内的底端设置有泄压阀，防护座311的内部还设置有防护腔314、单向孔315和防护通道，防护腔314的内壁均设置有防爆板，单向孔315设置在防护腔314的侧端，单向孔315内设置有单向板，单向板与单向孔315之间通过密封弹簧相连接，防护腔314通过防护通道与双向通道316相连接，防护通道的侧端设置有收纳槽，收纳槽的内部设置有第一密封块317和电磁铁318，第一密封块317通过复位弹簧与收纳槽相连接，第一密封块317靠近电磁铁318的一端具有磁性，防护腔314的内部设置有叠氮化钠粉末，本发明在正常工作过程中，电磁铁318会产生一组排斥第一密封块317的磁场，以使得第一密封块317堵塞防护通道，避免双向通道316内的气体进入到防护腔314内，在工作过程中，若遇到导热油泄露等事故时，电磁铁318将自动关闭，在复位弹簧的作用下，第一密封块317将收缩进收纳槽内，此时保温壳32内的高温气体会进入到防护腔314内，以使得防护腔314内的叠氮化钠粉末受热释放出大量的氮气，由于氮气的密度小于氧气，因此机箱3内的氧气会被从泄压阀内挤出，进而降低机箱3内部的氧气含量，通过上述技术方案，防止导热油发生氧化现象。
如图1、图8-图9所示，膨胀罐4的内部设置有降温腔46、排气腔48和缓冲腔49，第一导液管5通过引流管42与缓冲腔49相连接，第二导液管6与降温腔46相连接，排气腔48通过通孔与降温腔46相连接，缓冲腔49通过净化机构与降温腔46相连接，调温机构包括调温器44和旋转架45，调温器44选用现有降温设备，调温器44设置有若干组，若干组调温器44均水平设置在旋转架45上，排气腔48的内部设置有旋转电机，旋转电机与旋转架45相连接，通过旋转电机驱动调温器44和旋转架45在降温腔46内旋转，通过调温器44调整降温腔46内的导热油温度，相比于目前之间通过冷却管降温，本发明中的调温机构在工作时能够使得降温腔46内的导热油出现紊流现象，进而避免出现远离冷却管的导热油温度高靠近冷去管的导热油温度低等现象。
如图8-图11所示，净化机构包括净化架43，净化架43的下端设置有净化通道431，净化通道431的内部设置有过滤板432，通过过滤板432净化导热油，净化架43的上端设置有分离腔436，净化架43伸出膨胀罐4的一端设置有密封门435，本发明在工作过程中，旋转电机一直在驱动调温器44和旋转架45旋转，分离腔436的内部设置有固定套434，固定套434固定安装在旋转架45的转轴上，固定套434上设置有刮板433，刮板433与旋转架45同步旋转，通过刮板433去除过滤板432上截留的杂质，当工作结束后，通过旋转电机使得刮板433旋转到垂直于密封门435的位置处，本发明中固定套434与刮板433之间通过卡合连接，当需要对刮板433进行更换时，只需用力拽拉刮板433即可将刮板433从固定套434上取下，以便更换刮板433或者对刮板433进行清理，本发明相比于目前在阀门附近设置过滤器，具有以下优点：第一，能够在工作过程中对过滤器进行清理，清理过程中不会阻碍导热油的正常流通，防止一遇到过滤器堵塞就停机；第二，在对过滤器进行清理时，本发明无需消耗导热油，目前的过滤器在清理过程中，往往需要将过滤器内部的滤网拆卸下来，或者借助导热油对过滤器内部的滤网进行冲洗，进而降低了导热油的浪费；第三，本发明降低了危险事故的发生，相比于在管道上设置过滤器，通过本发明能够使得工作人员更不易接触到导热油。
如图8-图9所示，调压机构包括排液管41和排气组件47，排气组件47设置在膨胀罐4的外侧，排气组件47与排气腔48相连接，排气组件47包括排气管和压力表，通过压力表检测膨胀罐4内部的压力变化，排液管41和排气管上均设置有阀门，当膨胀罐4内部的压力过大时，打开排气管上的阀门，释放膨胀罐4内部的压力，工作结束后，若需要对设备维修或者其它操作，通过打开排液管41上的阀门，释放膨胀罐4内部的导热油，膨胀罐4的侧端还设置有注油口，通过注油口方便后续添加导热油。
本发明的工作原理：工作之前，将第四导液管9与外界工作设备的出液端相连接，将第二导液管6与外界工作设备的进液端相连接，然后开启循环泵8，通过循环泵8使得膨胀罐4内的导热油沿着下述路线流动：膨胀罐4-外界工作设备-循环泵8-换热管33-膨胀罐4，导热油在流动的过程中，通过换热管33内设置的加热机构2对导热油进行持续加热，以确保外界工作设备正常运转，本发明在膨胀罐4内设置有调温机构和调压机构，通过调温机构调节流入到外界工作设备内部的导热油温度，避免加热机构2加热的温度过大，同时确保温度保持恒定，通过调压机构避免导热油以及膨胀罐4内部的气体因为温度变化而引起的体积变化，防止膨胀罐4内部的压力过大而导致其它零器件损坏，当本发明工作结束后，先关闭第二导液管6和第四导液管9上的阀门，然后将第二导液管6和第四导液管9从外界工作设备上取下，最后从外界取过一个连接管，将第二导液管6和第四导液管9连接在一起，此时开启第二导液管6和第四导液管9上的阀门，并开启循环泵8和防护机构31，此时膨胀罐4内的导热油沿着下述路线流动：膨胀罐4-连接管-循环泵8-其中一组感应管34-换热管33-另外一组感应管34-膨胀罐4，导热油在流动的过程中，防护机构31会向保温壳32内持续输送冷空气(冷空气温度随着导热油的温度下降而下降，避免冷空气温度和导热油温度相差过大，以至于感应管34形变受损)，通过该组冷空气能够快速降低机器内部导热油的温度，方便后续检修，最后本发明在遇到导热油泄露等情况时，防护机构31会释放出大量的氮气，以此将机箱3内的氧气从泄压阀内挤出，进而防止导热油发生氧化现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述有机热载体加热设备包括机架(1)、机箱(3)、膨胀罐(4)和循环泵(8)，所述机箱(3)设置在机架(1)的上方，所述膨胀罐(4)和循环泵(8)设置在机架(1)的内部，所述机箱(3)的内部设置有换热管(33)，所述换热管(33)内设置有加热机构(2)，所述循环泵(8)的出液端通过第三导液管(7)与换热管(33)的进液端相连接，所述循环泵(8)的进液端上设置有第四导液管(9)，所述换热管(33)的出液端通过第一导液管(5)和引流管(42)与膨胀罐(4)相连接，所述膨胀罐(4)的下方设置有第二导液管(6)，所述膨胀罐(4)内设置有调温机构和调压机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括加热管(21)和螺旋折流板(22)，所述螺旋折流板(22)设置在换热管(33)内，所述加热管(21)设置有若干组，若干组所述加热管(21)均采用斜日字布管方式贯穿于螺旋折流板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述机箱(3)的内部还设置有防护机构(31)和感应管(34)，所述防护机构(31)通过支座固定安装在机箱(3)的内壁上，所述感应管(34)设置有两组，所述第三导液管(7)通过其中一组感应管(34)与换热管(33)的进液端相连接，所述第一导液管(5)通过另外一组感应管(34)与换热管(33)的出液端相连接，所述换热管(33)的外侧设置有保温层，所述感应管(34)的外侧设置有保温壳(32)，所述保温壳(32)通过导管与防护机构(31)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述保温壳(32)远离防护机构(31)的一端设置有出气孔，所述保温壳(32)内部靠近出气孔的一端设置有固定块(321)和密封架(322)，所述密封架(322)贯穿于固定块(321)，所述密封架(322)的一端位于出气孔内，所述密封架(322)的另一端缠绕有压缩弹簧，所述防护机构(31)包括防护座(311)，所述防护座(311)的内部设置有第一通风道(313)、双向通道(316)和第二通风道(319)，所述第一通风道(313)通过双向通道(316)与第二通风道(319)相连接，所述第一通风道(313)靠近第二通风道(319)的一端设置有吸风机(312)，所述第二通风道(319)的内壁上设置有制冷片，所述第二通风道(319)靠近双向通道(316)的一端设置有滑动弹簧杆和第二密封块(3191)，所述第二密封块(3191)设置在滑动弹簧杆上。
5.根据权利要求4所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述防护座(311)的内部还设置有防护腔(314)、单向孔(315)和防护通道，所述单向孔(315)设置在防护腔(314)的侧端，所述单向孔(315)内设置有单向板，所述单向板与单向孔(315)之间通过密封弹簧相连接，所述防护腔(314)通过防护通道与双向通道(316)相连接，所述防护通道的侧端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第一密封块(317)和电磁铁(318)，所述第一密封块(317)通过复位弹簧与收纳槽相连接，所述第一密封块(317)靠近电磁铁(318)的一端具有磁性，所述防护腔(314)的内部设置有叠氮化钠粉末。
6.根据权利要求1-5所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述膨胀罐(4)的内部设置有降温腔(46)、排气腔(48)和缓冲腔(49)，所述第一导液管(5)通过引流管(42)与缓冲腔(49)相连接，所述第二导液管(6)与降温腔(46)相连接，所述排气腔(48)通过通孔与降温腔(46)相连接，所述缓冲腔(49)通过净化机构与降温腔(46)相连接，所述调温机构包括调温器(44)和旋转架(45)，所述调温器(44)设置有若干组，若干组所述调温器(44)均水平设置在旋转架(45)上，所述排气腔(48)的内部设置有旋转电机，所述旋转电机与旋转架(45)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述净化机构包括净化架(43)，所述净化架(43)的下端设置有净化通道(431)，所述净化通道(431)的内部设置有过滤板(432)，所述净化架(43)的上端设置有分离腔(436)，所述分离腔(436)的内部设置有固定套(434)，所述固定套(434)固定安装在旋转架(45)的转轴上，所述固定套(434)上设置有刮板(433)，所述净化架(43)伸出膨胀罐(4)的一端设置有密封门(435)，所述刮板(433)与旋转架(45)同步旋转。
8.根据权利要求1所述的一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备，其特征在于：所述调压机构包括排液管(41)和排气组件(47)，所述排气组件(47)设置在膨胀罐(4)的外侧，所述排气组件(47)与排气腔(48)相连接，所述排气组件(47)包括排气管和压力表，所述排液管(41)和排气管上均设置有阀门。
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