CN117605674A - 高温柱塞泵液力端结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体控制技术领域，具体公开了一种高温柱塞泵液力端结构，包括缸体、入口法兰、出口法兰、盲板、冷却隔断、连接螺杆、蒸汽法兰管、填料盒、柱塞、上阀组和下阀组，入口法兰与缸体连通，出口法兰与缸体连通，并位于缸体的一侧，连块盲板分别设置于缸体的两侧，两块冷却隔断分别设置于缸体的一侧，每根连接螺杆分别贯穿缸体，每根蒸汽法兰管分别与缸体连通，每个上阀组分别设置于缸体的上端，每个下阀组分别设置于缸体的下端，每根柱塞分别嵌设于对应的填料盒的内部。大大提高了填料的密封性和更换效率，可以进行快速安装与拆卸，提高了安装维护的效率，提高密封寿命，同时提高装置使用寿命。

Description

高温柱塞泵液力端结构

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，尤其涉及一种高温柱塞泵液力端结构。

背景技术

目前，高温柱塞泵能够适应高温环境，主要应用于石油化工、化肥、冶金、钢铁厂、制造业、船舶制造、制糖生产、造纸和化工行业，通常由柱塞、泵体、阀门和电机等部件组成，利用柱塞在滑动过程中改变泵腔内的容积来实现流体的压缩和输出。

但现有技术中，柱塞泵需要长期输送350℃的油料，而常规的柱塞泵结构及密封性在长时间使用后，不能满足工况需求，其使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温柱塞泵液力端结构，旨在解决现有技术中的柱塞泵需要长期输送350℃的油料，而常规的柱塞泵结构及密封性在长时间使用后，不能满足工况需求，其使用寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种高温柱塞泵液力端结构，包括缸体、入口法兰、出口法兰、盲板、冷却隔断、连接螺杆、蒸汽法兰管、填料盒、柱塞、上阀组和下阀组，所述入口法兰与所述缸体连通，并位于所述缸体的一侧，所述出口法兰与所述缸体连通，并位于所述缸体的一侧，所述盲板的数量为两块，连块所述盲板分别设置于所述缸体的两侧，所述冷却隔断的数量为两块，两块所述冷却隔断分别设置于所述缸体的一侧，所述连接螺杆的数量为多根，每根所述连接螺杆分别贯穿所述缸体，并与对应的所述冷却隔断螺纹连接，所述蒸汽法兰管的数量为多根，每根所述蒸汽法兰管分别与所述缸体连通，并分别位于所述缸体的两侧，所述上阀组的数量为多个，每个所述上阀组分别设置于所述缸体的上端，所述下阀组的数量为多个，每个所述下阀组分别设置于所述缸体的下端，所述填料盒的数量为多个，每个所述填料盒分别设置于所述缸体的一侧，所述柱塞的数量为多根，每根所述柱塞分别嵌设于对应的所述填料盒的内部。

其中，每个所述上阀组包括上压盖、上固定拉杆和上单向阀，所述上压盖与所述缸体固定连接，并位于所述缸体的上端，所述上固定拉杆与所述上压盖固定连接，并位于所述缸体的内部，所述上单向阀与所述上固定拉杆固定连接，并位于所述缸体的内部。

其中，每个所述下阀组包括下压盖、下固定拉杆和下单向阀，所述下压盖与所述缸体固定连接，并位于所述缸体的下端，所述下固定拉杆与所述下压盖固定连接，并位于所述缸体的内部，所述下单向阀与所述下固定拉杆固定连接，并位于所述缸体的内部。

其中，每个所述填料盒包括安装螺柱、安装螺母、填料腔、填料组件、填料盖、活接头和压盖，所述安装螺柱的数量为多根，每根所述安装螺柱分别与所述缸体固定连接，并分别位于所述缸体的一侧，所述填料腔设置于所述缸体的一侧，所述填料组件设置于所述填料腔的内部，所述柱塞设置于所述填料组件的内部，所述压盖设置于所述填料腔的一端，所述压盖套设于多根所述安装螺柱的外表壁，所述安装螺母的数量为多个，每个所述安装螺母分别与对应的所述安装螺柱螺纹连接，并分别套设于对应的所述安装螺柱的外表壁，所述填料盖设置于所述压盖的一端，所述活接头的数量为多个，每个所述活接头分别设置于所述填料腔的外表壁。

其中，所述填料组件包括弹簧、第一挡圈、第一填料、第二填料、第二挡圈、注射油笼套、第三填料、第四填料、第三挡圈、冲洗油笼套、第五填料、第六填料、润滑油笼套和第四挡圈，所述弹簧、所述第一挡圈、所述第一填料、所述第二填料、所述第二挡圈、所述注射油笼套、所述第三填料、所述第四填料、所述第三挡圈、所述冲洗油笼套、所述第五填料、所述第六填料、所述润滑油笼套和所述第四挡圈从左至右以此设置于所述填料腔的内部。

本发明的一种高温柱塞泵液力端结构的有益效果为：可以有效的防止所述填料盒的端部密封压紧螺纹在安装过程中出现断牙、粘牙的现象，大大提高了填料的密封性和更换效率，具备通径大、流量大和散热块的特点，可以进行快速安装与拆卸，提高了安装维护的效率，可以使所述填料腔处于清洁状态，提高密封寿命，同时提高装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高温柱塞泵液力端结构的结构示意图。

图2是本发明的一种高温柱塞泵液力端结构的正视图。

图3是本发明的图2的A-A线的内部结构剖视图。

图4是本发明的图3的B处的局部结构放大图。

1-缸体、2-入口法兰、3-出口法兰、4-盲板、5-冷却隔断、6-连接螺杆、7-蒸汽法兰管、8-安装螺柱、9-安装螺母、10-填料腔、11-弹簧、12-第一挡圈、13-第一填料、14-第二填料、15-第二挡圈、16-注射油笼套、17-第三填料、18-第四填料、19-第三挡圈、20-冲洗油笼套、21-第五填料、22-第六填料、23-润滑油笼套、24-第四挡圈、25-填料盖、26-活接头、27-压盖、28-柱塞、29-上压盖、30-上固定拉杆、31-上单向阀、32-下压盖、33-下固定拉杆、34-下单向阀。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本发明提供了一种高温柱塞泵液力端结构，包括缸体1、入口法兰2、出口法兰3、盲板4、冷却隔断5、连接螺杆6、蒸汽法兰管7、填料盒、柱塞28、上阀组和下阀组，所述入口法兰2与所述缸体1连通，并位于所述缸体1的一侧，所述出口法兰3与所述缸体1连通，并位于所述缸体1的一侧，所述盲板4的数量为两块，连块所述盲板4分别设置于所述缸体1的两侧，所述冷却隔断5的数量为两块，两块所述冷却隔断5分别设置于所述缸体1的一侧，所述连接螺杆6的数量为多根，每根所述连接螺杆6分别贯穿所述缸体1，并与对应的所述冷却隔断5螺纹连接，所述蒸汽法兰管7的数量为多根，每根所述蒸汽法兰管7分别与所述缸体1连通，并分别位于所述缸体1的两侧，所述上阀组的数量为多个，每个所述上阀组分别设置于所述缸体1的上端，所述下阀组的数量为多个，每个所述下阀组分别设置于所述缸体1的下端，所述填料盒的数量为多个，每个所述填料盒分别设置于所述缸体1的一侧，所述柱塞28的数量为多根，每根所述柱塞28分别嵌设于对应的所述填料盒的内部。

进一步地，每个所述上阀组包括上压盖29、上固定拉杆30和上单向阀31，所述上压盖29与所述缸体1固定连接，并位于所述缸体1的上端，所述上固定拉杆30与所述上压盖29固定连接，并位于所述缸体1的内部，所述上单向阀31与所述上固定拉杆30固定连接，并位于所述缸体1的内部。

进一步地，每个所述下阀组包括下压盖32、下固定拉杆33和下单向阀34，所述下压盖32与所述缸体1固定连接，并位于所述缸体1的下端，所述下固定拉杆33与所述下压盖32固定连接，并位于所述缸体1的内部，所述下单向阀34与所述下固定拉杆33固定连接，并位于所述缸体1的内部。

进一步地，每个所述填料盒包括安装螺柱8、安装螺母9、填料腔10、填料组件、填料盖25、活接头26和压盖27，所述安装螺柱8的数量为多根，每根所述安装螺柱8分别与所述缸体1固定连接，并分别位于所述缸体1的一侧，所述填料腔10设置于所述缸体1的一侧，所述填料组件设置于所述填料腔10的内部，所述柱塞28设置于所述填料组件的内部，所述压盖27设置于所述填料腔10的一端，所述压盖27套设于多根所述安装螺柱8的外表壁，所述安装螺母9的数量为多个，每个所述安装螺母9分别与对应的所述安装螺柱8螺纹连接，并分别套设于对应的所述安装螺柱8的外表壁，所述填料盖25设置于所述压盖27的一端，所述活接头26的数量为多个，每个所述活接头26分别设置于所述填料腔10的外表壁。

进一步地，所述填料组件包括弹簧11、第一挡圈12、第一填料13、第二填料14、第二挡圈15、注射油笼套16、第三填料17、第四填料18、第三挡圈19、冲洗油笼套20、第五填料21、第六填料22、润滑油笼套23和第四挡圈24，所述弹簧11、所述第一挡圈12、所述第一填料13、所述第二填料14、所述第二挡圈15、所述注射油笼套16、所述第三填料17、所述第四填料18、所述第三挡圈19、所述冲洗油笼套20、所述第五填料21、所述第六填料22、所述润滑油笼套23和所述第四挡圈24从左至右以此设置于所述填料腔10的内部。

在本实施方式中，通过所述入口法兰2和所述出口法兰3进行物料输送，所述柱塞28采用空心结构设置，减少了所述柱塞28的整体重量，在所述填料组件之中，通过注射润滑油进入至所述润滑油笼套23之中，在所述柱塞28进行运行过程中所述柱塞28与所述填料组件之间形成一层油膜，可以对所述填料组件进行润滑，放置柱塞28与所述填料组件之间的干摩擦，从而提高所述填料组件的密封使用寿命，同时通过所述冲洗油笼套20可以将磨损的密封颗粒和物料颗粒杂质通过冲洗管路带出所述填料盒，使得所述填料组件处于清洁状态，提高密封使用寿命；

在所述柱塞28区域将液力端内部输送的高温液体进行逐步降温，从而达到阻断热量通过所述柱塞28和所述填料盒向动力端扩散，提高了柱塞泵的整体运行稳定性，同时也可以提高柱塞泵的使用寿命，通过所述填料盒的冷却腔充入冷却液，能够对所述填料组件进行有效降温，实现对所述柱塞28区域密封降温的目的。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种高温柱塞泵液力端结构，其特征在于，

包括缸体、入口法兰、出口法兰、盲板、冷却隔断、连接螺杆、蒸汽法兰管、填料盒、柱塞、上阀组和下阀组，所述入口法兰与所述缸体连通，并位于所述缸体的一侧，所述出口法兰与所述缸体连通，并位于所述缸体的一侧，所述盲板的数量为两块，连块所述盲板分别设置于所述缸体的两侧，所述冷却隔断的数量为两块，两块所述冷却隔断分别设置于所述缸体的一侧，所述连接螺杆的数量为多根，每根所述连接螺杆分别贯穿所述缸体，并与对应的所述冷却隔断螺纹连接，所述蒸汽法兰管的数量为多根，每根所述蒸汽法兰管分别与所述缸体连通，并分别位于所述缸体的两侧，所述上阀组的数量为多个，每个所述上阀组分别设置于所述缸体的上端，所述下阀组的数量为多个，每个所述下阀组分别设置于所述缸体的下端，所述填料盒的数量为多个，每个所述填料盒分别设置于所述缸体的一侧，所述柱塞的数量为多根，每根所述柱塞分别嵌设于对应的所述填料盒的内部。

2.如权利要求1所述的高温柱塞泵液力端结构，其特征在于，

每个所述上阀组包括上压盖、上固定拉杆和上单向阀，所述上压盖与所述缸体固定连接，并位于所述缸体的上端，所述上固定拉杆与所述上压盖固定连接，并位于所述缸体的内部，所述上单向阀与所述上固定拉杆固定连接，并位于所述缸体的内部。

3.如权利要求2所述的高温柱塞泵液力端结构，其特征在于，

每个所述下阀组包括下压盖、下固定拉杆和下单向阀，所述下压盖与所述缸体固定连接，并位于所述缸体的下端，所述下固定拉杆与所述下压盖固定连接，并位于所述缸体的内部，所述下单向阀与所述下固定拉杆固定连接，并位于所述缸体的内部。

4.如权利要求3所述的高温柱塞泵液力端结构，其特征在于，

每个所述填料盒包括安装螺柱、安装螺母、填料腔、填料组件、填料盖、活接头和压盖，所述安装螺柱的数量为多根，每根所述安装螺柱分别与所述缸体固定连接，并分别位于所述缸体的一侧，所述填料腔设置于所述缸体的一侧，所述填料组件设置于所述填料腔的内部，所述柱塞设置于所述填料组件的内部，所述压盖设置于所述填料腔的一端，所述压盖套设于多根所述安装螺柱的外表壁，所述安装螺母的数量为多个，每个所述安装螺母分别与对应的所述安装螺柱螺纹连接，并分别套设于对应的所述安装螺柱的外表壁，所述填料盖设置于所述压盖的一端，所述活接头的数量为多个，每个所述活接头分别设置于所述填料腔的外表壁。

5.如权利要求4所述的高温柱塞泵液力端结构，其特征在于，

所述填料组件包括弹簧、第一挡圈、第一填料、第二填料、第二挡圈、注射油笼套、第三填料、第四填料、第三挡圈、冲洗油笼套、第五填料、第六填料、润滑油笼套和第四挡圈，所述弹簧、所述第一挡圈、所述第一填料、所述第二填料、所述第二挡圈、所述注射油笼套、所述第三填料、所述第四填料、所述第三挡圈、所述冲洗油笼套、所述第五填料、所述第六填料、所述润滑油笼套和所述第四挡圈从左至右以此设置于所述填料腔的内部。