CN117598397A - 一种羽毛粉的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羽毛粉的制备方法，包括以下步骤：采用NaHSO3试剂对羽毛进行初步降解，适量的NaHSO3有助于羽毛的降解，将初步处理后的羽毛置于40℃条件下封闭处理6天，并采用单层立体蒸煮球罐，将封闭处理后的羽毛在121℃下蒸煮120min，进而对羽毛进一步进行降解。本发明还提供上述制备方法制得的羽毛粉。本发明的工艺不破坏羽毛中氨基酸，提高羽毛粉的胃蛋白酶消化率，且制得的羽毛粉均匀、细致、无异味、适口性好，本发明方法具有操作简单、环保、能耗较低、产品得率高等优点；将制得的羽毛粉按照2‑5％的比例添加至动物的全价配合饲料中，并在断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂动物，在猪、家禽和水产动物的适口性试验中表现良好。

Description

一种羽毛粉的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及动物蛋白饲料加工技术领域，尤其涉及一种羽毛粉的制备方法及其在动物饲料中的应用。
背景技术
常规饲料蛋白原料(豆粕、鱼粉、棉粕)价格昂贵，迫切需要寻找质优价廉的新蛋白原料。羽毛中粗蛋白含量在80％以上，氨基酸含量在70％以上，含多种动物所需要的必需氨基酸，但是，羽毛蛋白是一种高度交联的二硫键构成的角蛋白，不容易被胃蛋白酶、胰蛋白酶等一般蛋白酶降解，因此难以被动物直接消化利用，需进行特殊加工处理。
目前羽毛粉常用的处理方法有：1、高温高压水解法：原理是利用特殊温度、压力条件使羽毛水解为可溶性多肽或寡肽混合物，但此法氨基酸破坏严重，生物效价低。2、酸碱化学水解法：分别利用酸、碱对羽毛进行处理，此法工艺繁杂，生产过程设备易腐蚀，对环境污染严重，产品盐分含量较高，影响适口性。以上两种方法生产的产品颜色呈棕黑色，有难闻腥臭味，加入饲料中影响动物采食量，消化率也偏低，最高只能达到75％。3、角蛋白酶降解法：在一定温度及pH值下利用角蛋白酶对羽毛角蛋白进行水解，从而得到需要的多肽、小肽、氨基酸产物。此法反应条件较温和，生物学效价较高，但加水量较大，后续干燥较困难，且所得产品气味仍然不理想。鉴于此，提供一种羽毛粉的制备方法及其在动物饲料中的应用。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种羽毛粉的制备方法，化学试剂对羽毛进行初步降解，对羽毛二硫键进行一定的破坏，然后在一定温度和时间下对羽毛进一步进行蒸煮处理，进而进一步打破羽毛坚固的结构，从而得到高消化率及适口性好的产品。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种羽毛粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)收集羽毛材料，并将收集的羽毛进行清洗、除臭，烘干后备用；
(2)初步降解：将NaHSO3溶解于水中，然后加入烘干后的羽毛中，再向其中加入一定的水，处理5-10min，使得NaHSO3水溶液与羽毛充分混合；
(3)将步骤(2)中初步处理后的羽毛置于30-60℃条件下封闭处理3-9天，不鼓风，处理过程中羽毛结构可被初步打开；
(4)调节pH：向步骤(3)中处理后的羽毛中加入少量氢氧化钙调节pH，得到混合物；
(5)蒸煮处理：将步骤(4)得到的混合物置于蒸煮设备内，在100-132℃下蒸煮30-120min；
(6)冷却：将处理后的羽毛置于冷却器中冷却至30-50℃；
(7)烘干：将冷却后的羽毛在110-130℃烘干0.1-1h；
(8)粉碎过筛：将烘干后的羽毛粉碎后过孔径0.85mm标准筛的比例≥95％，即可得到羽毛粉，制得的羽毛粉具有黄色、黄褐色、棕色、棕黑色，无异味，制得的羽毛粉的基本理化指标包括：粗蛋白≥80.0％，水≤12.0％粗，粗灰分≤8％，VBN≤100mg/100g；
(9)包装和储存：将步骤(8)中制得的羽毛粉包装后在避光、干燥条件下储存。
为了解决单纯水解法制作羽毛粉产生问题，即温度压力过高导致羽毛中部分氨基酸受破坏，消化率下降的问题，本发明采用NaHSO3试剂对羽毛进行初步降解，并在一定的温度和时间下进一步降解羽毛结构，不破坏羽毛中氨基酸，提高羽毛粉的胃蛋白酶消化率，且制得的羽毛粉均匀、细致、无异味、适口性好，本发明方法具有操作简单、环保、能耗较低、产品得率高等优点。
优选地，步骤(1)中，所述羽毛材料采用肉鸡或蛋鸡屠宰后余下鸡毛，屠宰场收集刚屠宰后的鸡毛原料，运输至工厂进行加工，保证新鲜度好。
优选地，步骤(2)中，按照质量份数计，NaHSO3：羽毛：水＝0.05-1：100：30-400。
优选地，步骤(4)中，调节pH至中性。
优选地，步骤(5)中，步骤(5)中，所述蒸煮设备为单层立体蒸煮球罐，球罐进行360℃旋转，按照球罐容积的50-80％投入混合物，反应时向罐内通入蒸汽，可充分混合羽毛和水物料，在反应过程中，使羽毛组织充分受热变性，减少热能损耗，降低生产成本。
优选地，步骤(9)中，按照40公斤/袋将制得的羽毛粉进行包装。
优选地，还包括以下按步骤：将步骤(5)中处理后的液体进行回收，待下一批次处理羽毛时将回收液与羽毛混合，再向其中加入少量NaHSO3在30-60℃下反应3-9天，其中，按照质量份数计算，NaHSO3：羽毛＝0.05-1：100；本发明采用的试剂回收可继续利用对羽毛进行处理，能减少环境污染，并充分利用试剂的降解作用，生产效率高。
本发明的目的之二在于提供上述羽毛粉制备方法制得的羽毛粉在动物饲料中的应用。
进一步地，采用上述制备方法制得的羽毛粉产品具有特殊的诱食气味，可提高猪、鸡、水产、家兔和宠物(猫和狗)的诱食性，所述的羽毛粉用于替代猪、鸡、水产和宠物(猫和狗)饲料中的部分鱼粉、鸡肉粉或猪肉粉，不破坏羽毛中氨基酸，提高羽毛粉的胃蛋白酶消化率，并在动物断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂。
进一步地，将羽毛粉按照2-5％的比例添加至动物全价配合饲料中，具有明显效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、为了解决单纯水解法制作羽毛粉产生问题，即温度压力过高导致羽毛中部分氨基酸受破坏，消化率下降的问题，本发明采用NaHSO3试剂对羽毛进行初步降解，并在一定的温度和时间下进一步降解羽毛结构，不破坏羽毛中氨基酸，提高羽毛粉的胃蛋白酶消化率，且制得的羽毛粉均匀、细致、无异味、适口性好，本发明方法具有操作简单、环保、能耗较低、产品得率高等优点。
2、本发明通过对封闭处理后的液体进行回收利用，待下一批次处理羽毛时将回收液与羽毛混合，能减少环境污染，并充分利用试剂的降解作用，生产效率高。
3、本发明将制得的羽毛粉按照2-5％的比例添加应用到猪、蛋鸡、肉鸡、水产动物、兔以及宠物(猫和狗)的全价配合饲料中，并在断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂动物，猪、家禽和水产动物的适口性试验中表现良好。
附图说明
图1为本发明实施例3中A试验组水解羽毛粉样品的显微镜形态图(10X)；
图2为本发明实施例3中B试验组水解羽毛粉样品的显微镜形态图(10X)；
图3为本发明实施例3中C试验组水解羽毛粉样品的显微镜形态图(10X)；
图4为本发明实施例3中D试验组水解羽毛粉样品的显微镜形态图(10X)；
图5为本发明实施例4中1、2、3号样品的外表形态学特征对比图；
图6为本发明实施例4中山东省聊城市生产的水解羽毛粉样品的显微镜形态图(10X)；
图7为本发明实施例4中秦皇岛市生产的水解羽毛粉样品的显微镜形态图(10X)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图说明和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例中未注明具体技术或条件者。均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
一种羽毛粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用肉鸡或蛋鸡屠宰后余下鸡毛，屠宰场收集刚屠宰后的鸡毛原料，运输至工厂进行加工，并将收集的羽毛进行清洗、除臭，烘干后备用；
(2)初步降解：取0.1gNaHSO3溶解于水中，与100g羽毛混合，再向其中加入一定量的水，水体积总计为400mL，处理10min，使得NaHSO3水溶液与羽毛充分混合；
(3)将步骤(2)中初步处理后的羽毛置于40℃条件下封闭处理6天，不鼓风，处理过程中羽毛结构可被初步打开；处理后的液体进行回收利用，待下一批次处理羽毛时将回收液与羽毛混合，再向其中加入少量NaHSO3在40℃下反应6天；
(4)调节pH：向步骤(3)中处理后的羽毛中加入少量氢氧化钙调节pH至中性，得到混合物；
(5)将步骤(4)得到的混合物置于单层立体蒸煮球罐内，混合物的投入量为球罐容积的80％，球罐进行360℃旋转，然后向罐内通入蒸汽，使得羽毛混合物在132℃下蒸煮30min；
(6)冷却：将处理后的羽毛置于冷却器中冷却至50℃；
(7)烘干：将冷却后的羽毛在130℃烘干20min，羽毛快速脱去水分；
(8)粉碎过筛：将烘干后的羽毛粉碎后过孔径0.85mm标准筛的比例≥95％，即可得到羽毛粉。
(9)包装和储存：将步骤(8)中制得的羽毛粉按照40公斤/袋进行包装，包装后在避光、干燥条件下储存。
本实施例中经6天封闭处理后的羽毛有部分被破坏，说明在初期阶段，NaHSO3对羽毛有一定程度的降解作用。
本实施例制得的羽毛粉具羽毛粉呈现黄色，无异味，产品细致均匀，无糊化、焦化、黑点等现象。
通过理化指标分析，制备的羽毛粉的基本理化指标包括：粗蛋白≥80.0％，水≤12.0％，粗灰分≤8％，VBN≤100mg/100g；羽毛粉的胃蛋白酶体外消化率达到81％。
对比例1
本对比例与实施例1操作步骤基本相同，区别仅在于：将初步处理后的羽毛在步骤(3)中在40℃条件下封闭处理1天、2天。
实验结果：经封闭处理1天的羽毛仍完整，经封闭处理2天的羽毛少部分被破坏，羽毛结构基本保持完整。因此，通过与实施例1的结果进行对比，可以知道，在初期阶段，NaHSO3对羽毛有一定程度的降解作用，而低温短时间处理羽毛(1天，2天)的生产工艺不适合羽毛粉规模化生产使用。
实施例2
一种羽毛粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用肉鸡或蛋鸡屠宰后余下鸡毛，屠宰场收集刚屠宰后的鸡毛原料，运输至工厂进行加工，并将收集的羽毛进行清洗、除臭，烘干后备用；
(2)初步降解：取0.5gNaHSO3溶解于水中，与100g羽毛混合，再向其中加入一定量的水，水体积总计为300mL，处理10min，使得NaHSO3水溶液与羽毛充分混合；
(3)将步骤(2)中初步处理后的羽毛置于36℃条件下封闭处理7天，不鼓风，处理过程中羽毛结构可被初步打开；处理后的液体进行回收利用，待下一批次处理羽毛时将回收液与羽毛混合，再向其中加入少量NaHSO3在36℃下反应7天，试剂回收继续利能减少环境污染，并充分利用试剂的降解作用，生产效率高；
(4)调节pH：向步骤(3)中处理后的羽毛中加入少量氢氧化钙调节pH至中性，得到混合物；
(5)将步骤(4)得到的混合物置于单层立体蒸煮球罐内，混合物的投入量为球罐容积的80％，球罐进行360℃旋转，然后向罐内通入蒸汽，使得羽毛混合物在125℃下蒸煮90min；
(6)冷却：将处理后的羽毛置于冷却器中冷却至50℃；
(7)烘干：将冷却后的羽毛在120℃烘干40min，羽毛快速脱去水分；
(8)粉碎过筛：将烘干后的羽毛粉碎后过孔径0.85mm标准筛的比例≥95％，即可得到羽毛粉。
(9)包装和储存：将步骤(8)中制得的羽毛粉按照40公斤/袋进行包装，包装后在避光、干燥条件下储存。
本实施例制得的羽毛粉具羽毛粉呈现黄褐色，无异味，产品细致均匀，无糊化、焦化、黑点等现象。
通过理化指标分析，制备的羽毛粉的基本理化指标包括：粗蛋白≥80.0％，水≤12.0％，粗灰分≤8％，VBN≤100mg/100g；羽毛粉的胃蛋白酶体外消化率达到80％。
实施例3
本实施例设计A、B、C、D四组试验，试验设计如下所示：
1、试验时间：2023-8-16。
2、试验对象：鸡屠宰场获取的鸡羽毛。
3、试验目的：亚硫酸氢钠(NaHSO3)预处理羽毛，并在一定温度和压力下水解羽毛以打开羽毛结构。
4、试验过程：将NaHSO3与鸡屠宰场获取的鸡羽毛混合，再向其中加入适量水，初步处理10min，使得NaHSO3水溶液与羽毛充分混合；将初步处理后的羽毛进行封闭处理，在40℃处理6天；向封闭处理后的羽毛中加入少量氢氧化钙调节pH至中性，再将得到的混合物步骤置于单层立体蒸煮球罐内，混合物的投入量为球罐容积的80％，球罐进行360℃旋转，然后向罐内通入蒸汽，使得羽毛混合物在一定温度下蒸煮一段时间；最后将处理后的羽毛依次经冷却、烘干、粉碎、过筛，即可得到羽毛粉。
表1.1试验参数设计
5、实验结果
5.1羽毛粉获得率统计
表1.2羽毛粉获得率统计表
组别 A B C D
羽毛粉获得率/％ 77.657 76.407 81.090 83.334
根据表1.2的结果可以看出，A、B组中羽毛粉的获得率低于80％，C、D组中羽毛粉的获得率高于80％。
5.2羽毛粉理化指标检测结果统计
表1.3羽毛粉理化指标检测结果统计表
组别 粗蛋白％ 水分％ 粗灰分％ 酸溶蛋白(占粗蛋白)％
A 89.90 6.14 5.19 4.73
B 84.78 5.61 7.10 4.90
C 87.63 8.17 2.90 4.10
D 87.16 7.60 4.86 3.50
根据表1.3的结果可以看出，各组粗蛋白为84％-90％，水分为5％-9％，粗灰分含量波动大，酸溶蛋白比例含量为3.5％-5.0％，说明部分蛋白质被降解为小肽。
5.3羽毛粉胃蛋白酶消化率检测
本实验室羽毛粉样品委托并邮寄至广州汇标检测技术中心进行检测，采用《GB/T17811-2008动物性蛋白质饲料胃蛋白酶消化率的测定-过滤法》检测羽毛粉的消化率，结果如表3所示。
表1.4羽毛粉胃蛋白酶消化率统计表
组别 A B C D
羽毛粉胃蛋白酶消化率/％ 84.1％ 80.8％ 81.7％ 79.8％
根据表1.4的结果可以看出，A、B、C三组羽毛粉胃蛋白酶消化率均大于80％，D组略低于80％，可以说明，过量的NaHSO3会影响羽毛粉的体外胃蛋白酶消化率。
5.4羽毛粉显微镜检测
取A、B、C、D四组试验制得的羽毛粉分别溶解于水，吸取羽毛粉液体涂抹在载玻片上，盖上盖玻片，在显微镜中观察，观察结果如表1.5和图1-图4所示。
表1.5羽毛粉显微镜检测结果统计表
组别 羽毛粉形态
A 消化相对充分，细羽毛粒子粒径较细和碎，少数粗羽毛粒子粒径较大
B 消化充分，细羽毛和粗羽毛粒子粒径均较细和碎
C 消化充分，细羽毛和粗羽毛粒子粒径均细和碎
D 消化相对充分，细羽毛粒子粒径细和碎，少数粗羽毛粒子粒径较大
根据表1.5和图1-图4的结果可以说明，NaHSO3对羽毛有一定程度的降解作用，但是过量的NaHSO3会影响羽毛的降解。
5.5羽毛粉氨基酸含量检测
由表1.6和表1.7可见，A组羽毛粉中17种氨基酸含量达到81.32％，C组羽毛粉中17种氨基酸含量达到82.70％，羽毛粉中粗蛋白基本是由氨基酸组成。
表1.6A组羽毛粉的17种氨基酸含量统计表
序号 检测项目 检测方法 检测结果
1 天门冬氨酸，％ GB/T18246-2019 4.52
2 苏氨酸，％ GB/T18246-2019 3.45
3 丝氨酸，％ GB/T18246-2019 8.96
4 谷氨酸，％ GB/T18246-2019 7.36
5 甘氨酸，％ GB/T18246-2019 6.81
6 丙氨酸，％ GB/T18246-2019 4.36
7 胱氨酸，％ GB/T18246-2019 2.61
8 缬氨酸，％ GB/T18246-2019 7.20
9 蛋氨酸，％ GB/T18246-2019 2.92
10 异亮氨酸，％ GB/T18246-2019 4.80
11 亮氨酸，％ GB/T18246-2019 7.60
12 酪氨酸，％ GB/T18246-2019 1.59
13 苯丙氨酸，％ GB/T18246-2019 2.88
14 组氨酸，％ GB/T18246-2019 0.73
15 赖氨酸，％ GB/T18246-2019 0.61
16 精氨酸，％ GB/T18246-2019 3.54
17 脯氨酸，％ GB/T18246-2019 11.38
18 氨基酸总量，％ GB/T18246-2019 81.32
表1.7C组羽毛粉的17种氨基酸含量统计表
6、试验结论：采用亚硫酸氢钠处理屠宰场整枝的鸡羽毛，连续密封处理6天，然后在一定的温度和时间下进一步蒸煮水解羽毛，羽毛可被充分打断，在显微镜下检测发现羽毛粉粒径很细，通过第三方检测机构结果表明，各组羽毛粉胃蛋白酶消化率为80％左右，最高达到84.1％，同时，羽毛粉中氨基酸含量较高。
实施例4
将实施例3中C试验组制得的羽毛粉与同行羽毛粉进行比较：采用光学显微镜观察羽毛粉形态，比较不同厂家羽毛粉粒径大小，试验时间为2023-8-18。
1、不同厂家羽毛粉编号
表2.1不同羽毛粉批号
编号 样品
1 实施例3中的C组水解羽毛粉
2 山东省聊城市生产的水解羽毛粉
3 河北省秦皇岛市生产的酶解羽毛粉
2、形态学特征观察
根据图5所示，其中，左边的为实施例3中的C组试验制得的羽毛粉样品的外表图，中间的为本实施例中的2号山东省聊城市生产的水解羽毛粉样品的外表图，右边的为本实施例的3号秦皇岛市生产的水解羽毛粉样品的外表图。根据显示结果可以看出，本发明制备的羽毛粉样品颜色略深，与羽毛来源有关，同行生产的羽毛粉颜色略浅，具体特征如表2.2所示，采用本发明方法制备的羽毛粉样品更细致、更均匀。
表2.2观察特征统计表
编号 颜色 均匀性 气味 致密性 溶水性
1 棕色 细致，均匀 羽毛味 紧密，小团块状 小部分溶水
2 浅褐色 较粗，均匀 羽毛味，油香味 蓬松，小团块状 几乎不溶水
3 浅黄色 较粗，均匀 羽毛味，油香味 蓬松，小团块状 少许溶水
3、光学显微镜观察羽毛粉形态
取2号的羽毛粉和3号的羽毛粉分别溶解于水，吸取羽毛粉液体涂抹在载玻片上，盖上盖玻片，在显微镜中观察，观察结果如图6和图7所示，并通过与实施例3的C试验组制得的羽毛粉样品的显微镜检测结果(图3)进行对比可以看出：在相同倍数下(10X)，本发明实施例3的C试验组制得的羽毛粉样品的粒子粒径明显比山东省聊城市生产的水解羽毛粉样品以及秦皇岛市生产的酶解羽毛粉样品的粒子粒径小。
4、羽毛粉目筛通过率试验
表2.3羽毛粉的目筛通过率统计表
样品 1号C组水解羽毛粉 2号水解羽毛粉，山东聊城 3号酶解羽毛粉，秦皇岛市
20目通过率，％ 99.89 97.69 95.09
40目通过率，％ 99.51 67.41 57.93
60目通过率，％ 97.27 30.17 7.18
80目通过率，％ 90.43 4.89 0.64
注：20目为0.9mm；40目为0.45mm；60目为0.3mm；80目为0.2mm。
根据表2.3的结果可以看出，1，2，3号样品的20目通过率均为95％以上；在40目筛样品通过率统计上，1号样品通过率为99％以上，而2和3号样品通过率仅为67.41％和57.93％；在60目筛样品通过率统计上，1号样品通过率为97％以上，而2和3号样品通过率仅为30.17％和7.18％；在80目筛样品通过率统计上，1号样品通过率为90％以上，而2号和3号样品通过率仅为4.89％和0.64％，均低于5％。可以说明，采用本发明方法制得的水解羽毛粉样品的细度明显高于市面上购买的羽毛粉样品的细度。
综上，可以说明，本发明采用NaHSO3试剂对羽毛进行初步降解，适量的NaHSO3有助于羽毛的降解，将初步处理后的羽毛置于40℃条件下封闭处理6天，并采用单层立体蒸煮球罐，将封闭处理后的羽毛在121℃下蒸煮120min，进而进一步进行降解羽毛结构，不仅减少热能损耗，降低生产成本，且制得的羽毛粉均匀、细致、无异味、适口性好、产品得率高，通过将制得的羽毛粉按照2-5％的比例添加至动物的全价配合饲料中，并在断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂动物，在猪、家禽和水产动物的适口性试验中表现良好。
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种羽毛粉的制备方法，其特征在于，包括以下按步骤：
(1)收集羽毛材料，并将收集的羽毛进行清洗、除臭，烘干后备用；
(2)初步降解：将NaHSO3溶解于水中，然后加入烘干后的羽毛中，再向其中加入一定的水，处理5-10min，使得NaHSO3水溶液与羽毛充分混合；
(3)将步骤(2)中初步处理后的羽毛置于30-60℃条件下封闭处理3-9天；
(4)调节pH：向步骤(3)中处理后的羽毛中加入少量氢氧化钙调节pH，得到混合物；
(5)蒸煮处理：将步骤(4)得到的混合物置于蒸煮设备内，在100-132℃下蒸煮30-120min；
(6)冷却：将处理后的羽毛置于冷却器中冷却至30-50℃；
(7)烘干：将冷却后的羽毛在110-130℃烘干0.1-1h；
(8)粉碎过筛：将烘干后的羽毛粉碎后过孔径0.85mm标准筛，即可得到羽毛粉；
(9)包装和储存：将步骤(8)中制得的羽毛粉包装后在避光、干燥条件下储存。
2.如权利要求1所述的羽毛粉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述羽毛材料采用肉鸡或蛋鸡屠宰后余下鸡毛，屠宰场收集刚屠宰后的鸡毛原料，运输至工厂进行加工。
3.如权利要求1所述的羽毛粉的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，按照质量份数计，NaHSO3：羽毛：水＝0.05-1：100：30-400。
4.如权利要求1所述的羽毛粉的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，调节pH至中性。
5.如权利要求1所述的羽毛粉的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述蒸煮设备为单层立体蒸煮球罐，球罐进行360℃旋转，按照球罐容积的50-80％投入混合物，反应时向罐内通入蒸汽。
6.如权利要求1所述的羽毛粉的制备方法，其特征在于：步骤(9)中，按照40公斤/袋将制得的羽毛粉进行包装。
7.如权利要求1所述的羽毛粉的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：将步骤(5)中处理后的液体进行回收，待下一批次处理羽毛时将回收液与羽毛混合，再向其中加入少量NaHSO3在30-60℃下反应3-9天，其中，按照质量份数计算，NaHSO3：羽毛＝0.05-1：100。
8.如权利要求1-7任一项所述的羽毛粉的制备方法制得的羽毛粉在动物饲料中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的羽毛粉用于替代猪、鸡、水产和宠物饲料中的部分鱼粉、鸡肉粉或猪肉粉，并在动物断奶期、生长期、哺乳期和妊娠期连续饲喂。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：将羽毛粉按照2-5％的比例添加至动物全价配合饲料中。
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