CN117597502A - 用于后处理系统的后处理部件筒 - Google Patents

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Abstract

一种后处理系统包括入口导管组件、后处理部件筒和出口导管组件。入口导管组件接收排气，并且包括入口联接法兰部分。后处理部件筒联接到入口导管组件并且接收来自入口导管组件的排气。后处理部件筒还包括适配器。出口导管组件联接到后处理部件筒并且接收来自后处理部件筒的排气。出口导管组件包括出口联接法兰部分。入口联接法兰部分、适配器和出口联接法兰部分协作以将后处理部件筒悬置在后处理系统内。

Description

用于后处理系统的后处理部件筒
技术领域
本公开总体上涉及用于内燃发动机的排气后处理系统和后处理部件筒及其安装和更换方法。
背景
对于内燃发动机系统，可能希望更换或重新利用被用于捕获来自由燃料的燃烧而产生的排气中的不需要的物质和颗粒的后处理系统的部件。因此，后处理系统中的这些部件可以设计成是可移除的。
一种可以在后处理系统中实施的方式是用丝网绳支撑用于捕获不需要的物质和颗粒的后处理系统部件。然而，具有丝网绳的现有设计可能会导致一些不需要的物质和颗粒穿过丝网绳，这降低了内燃发动机系统的效率。
其他方式包括在部件的任一端使用多个接头或夹具来组装后处理系统。然而，这些方式增加了后处理系统所需的空间量，导致用于其他系统的成本增加和空间减少。此外，因为这些方式利用多个接头，所以排气通过接头逸出并导致周围部件温度升高的可能性增加。
概述
在一个实施例中，后处理系统包括入口导管组件、出口导管组件和后处理部件筒。入口导管组件位于后处理部件筒和出口导管组件的上游并且包括入口主体，该入口主体包括入口主体壁部分和入口联接法兰部分。出口导管组件位于入口导管组件和后处理部件筒的下游并且包括出口主体，该出口主体包括出口主体壁部分和出口联接法兰部分。后处理部件筒包括后处理部件壳体、适配器和后处理系统部件。后处理部件壳体的入口部分被插入到入口主体中，并且后处理部件壳体的出口部分被插入到出口主体中。适配器包括联接到后处理部件壳体并被设置在入口主体壁部分和后处理部件壳体之间的第一法兰部分、联接到后处理部件壳体并被设置在出口主体壁部分和后处理部件壳体之间的第二法兰部分、以及被设置在第一法兰部分和第二法兰部分之间的联接器部分。联接器部分在入口联接法兰部分和出口联接法兰部分之间延伸。后处理系统部件被定位在后处理部件壳体内。适配器与入口联接部分和出口联接部分协作，使得通过将后处理部件筒固定到入口主体和出口主体，后处理部件筒可以利用单个紧固件(例如，夹具、箍环、带夹、螺栓接头等)而被悬置在后处理系统内，这减少了所需的接头和支撑结构的数量，并允许后处理部件筒进行更快且更容易的安装和更换。
在另一实施例中，后处理系统包括入口导管组件、出口导管组件和后处理部件筒。入口导管组件位于后处理部件筒和出口导管组件的上游，并且包括入口主体，该入口主体包括入口主体壁部分和入口联接法兰部分。出口导管组件位于入口导管组件和后处理部件筒的下游，并且包括出口主体，该出口主体包括出口主体壁部分和出口联接法兰部分。后处理部件筒包括后处理部件壳体、适配器和后处理系统部件。后处理部件壳体的入口部分被插入到入口主体中，并且后处理部件壳体的出口部分被插入到出口主体中。适配器包括联接到后处理部件壳体并被设置在入口联接法兰部分和后处理部件壳体之间的第一联接壁部分、联接到后处理部件壳体并被设置在出口联接法兰部分和后处理部件壳体之间的第二联接壁部分、以及在入口联接法兰部分和出口联接法兰部分之间延伸的联接器部分。
在又一实施例中，用于后处理系统的后处理部件筒包括后处理部件壳体、适配器和后处理系统部件。第一法兰部分联接到后处理部件壳体。第一连接壁部分与第一法兰部分邻接。第一连接壁部分的一部分从第一法兰部分沿着第一斜面(slope)延伸。第一斜面沿着平分适配器的参考平面具有第一角度。第一联接壁部分与第一连接壁部分邻接。第一联接壁部分的一部分从第一连接壁部分沿着第二斜面延伸。第二斜面沿着参考平面具有第二角度。第二角度大于第一角度。第二法兰部分联接到后处理部件壳体。第二连接壁部分与第二法兰部分邻接。第二连接壁部分的一部分从第二法兰部分沿着第三斜面延伸。第三斜面沿着参考平面具有第三角度。第二联接壁部分与第二连接壁部分邻接。第二联接壁部分的一部分从第二连接壁部分沿着第四斜面延伸。第四斜面沿着参考平面具有第四角度。第四个角度小于第三个角度。联接器部分与第一联接壁部分和第二联接壁部分邻接。后处理系统部件被定位在后处理部件壳体内。
另一个实施例包括一种用于在后处理系统中安装后处理部件筒的方法，后处理系统具有入口导管组件、出口导管组件和夹具。入口导管组件包括入口主体，该入口主体具有入口主体壁部分和入口联接法兰部分。出口导管组件包括出口主体，该出口主体具有出口主体壁部分和出口联接法兰部分。后处理部件筒包括后处理部件壳体和适配器，该后处理部件壳体具有入口部分和出口部分，该适配器具有联接到后处理部件壳体的第一法兰部分、联接到后处理部件壳体的第二法兰部分、与第一法兰部分邻接并具有从第一法兰部分沿着第一斜面延伸的部分的第一联接壁部分、以及与第二法兰部分邻接并具有从第二法兰部分沿着第二斜面延伸的部分的第二联接壁部分。夹具包括第一夹具法兰部分和第二夹具法兰部分。用于在后处理系统中安装后处理部件筒的方法包括以下步骤：将入口部分插入到入口主体中，使得第一法兰部分被设置在后处理部件壳体和入口主体壁部分之间；以及将出口部分插入到出口主体中，使得第二法兰部分被设置在后处理部件壳体和出口主体壁部分之间。接着，使第一联接壁部分和入口联接法兰部分成为对置关系，并且使第二联接壁部分和出口联接法兰部分成为对置关系。
附图简述
从以下结合附图进行的详细描述中，将更全面地理解本公开，其中，除非另有说明，否则相似的附图标记指的是相似的元件，在附图中：
图1是示例后处理系统的侧视图；
图2是图1所示的后处理系统的透视分解视图；
图3是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图4是图3中的细节A的详细视图；
图5是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的示例后处理系统的横截面视图；
图6是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图7是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图8是图6中的细节B的详细视图；
图9是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图10是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图11是图9中的细节C的详细视图；
图12是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图13是在示例实施例中的沿平面A-A截取的图1中所示的后处理系统的横截面视图；
图14是图12中的细节D的详细视图；
图15是示出用于安装后处理系统的后处理部件筒的过程的流程图；和
图16是示出用于更换后处理系统的后处理部件筒的过程的流程图。
应当认识到，这些附图是出于说明目的的示意性表示。为了示出一个或更多个实施方式的目的而提供这些附图，应明确地理解，这些附图将不用于限制权利要求的含义的范围。
详细描述
以下是与提供用于后处理系统的后处理部件筒的方法、装置相关的各种构思和实施方式的较详细的描述。上面介绍的和下面更详细讨论的各种构思可以用多种方式中的任一种实施，因为所描述的构思不限于任何特定的实施方式。特定的实施方式和应用的示例主要出于说明性的目的而提供。
I.综述
为了减少排放物，可能希望使用后处理系统部件来处理排气。在后处理系统部件处理了特定量的排气后，后处理系统部件可能需要被维修或被更换。此外，有时可能需要移除后处理部件筒并用不同的后处理系统部件来替换该后处理系统部件，从而将后处理系统从一种应用重新用于另一种应用。在许多后处理系统中，移除、维修和更换后处理系统部件可能是困难的或不可能的，因为后处理系统部件是不可移除的和/或用户不容易接近。一种维修和更换后处理系统部件的方式是用多个夹具将后处理系统部件固定到后处理系统。然而，多个夹具的使用增加了后处理系统的总成本和空间，限制了可用于其他系统的空间。多个夹具的使用还减少了在后处理系统外部上的可用于隔绝的区域。此外，使用多个夹具会增加排气逸出的接头和开口的数量，这可能会增加后处理系统外部和周围部件的温度。
后处理系统受空间要求限定，空间要求是后处理系统在被安装时(例如，在交通工具等上)消耗的物理空间的量和后处理系统在被安装时消耗的物理空间的位置(例如，相对于交通工具坐标系的坐标等)。在一些应用中，由于周围部件的位置、布线或管路要求或其他类似的约束，可供后处理系统使用的物理空间是有限的。因此，通常很难修改后处理系统，因为这样的修改通常会增加后处理系统的空间要求。可能希望这样的修改在后处理系统中利用各种部件，例如不同类型的过滤器或催化器。
本文描述的实施方式涉及一种后处理系统，该后处理系统具有入口导管组件、出口导管组件和包含后处理系统部件的至少一个后处理部件筒。入口导管组件包括入口联接法兰部分，并且出口导管组件包括出口联接法兰部分。后处理部件筒包括适配器，该适配器与入口联接法兰和出口联接法兰协作，并且通过使用紧固件(例如，夹具、螺栓接头、V形带主体接头等)将后处理部件筒固定到入口主体和出口主体来便于后处理系统部件悬置在壳体内。这样，利用本文描述的后处理系统的内燃发动机比具有多个夹具并且不能(例如，通过改变一个或更多个后处理部件的类型等)快速被安装、被维修、被更换和被重新利用的其他后处理系统更理想。此外，通过将入口联接法兰和出口联接法兰以及适配器配置成在这种布置中由紧固件保持，本文描述的后处理系统的空间要求可以明显小于不利用这样的布置的其他系统。此外，通过在这样的布置中使用紧固件，增加了在后处理系统的外部上的用于隔绝的区域，并且减少了排气可能从其逸出的接头和开口的数量。
II.示例后处理系统的综述
图1至图14描绘了用于处理由内燃发动机(例如，柴油内燃发动机、汽油内燃发动机、混合内燃发动机、丙烷内燃发动机、双燃料内燃发动机等)产生的排气的后处理系统100(例如，处理系统等)。如本文较详细地解释的，后处理系统100便于比其他系统更简化且更快地维修(例如，通过改变一个或更多个后处理部件的类型等)，从而使后处理系统100比其他系统更理想。
后处理系统100包括入口导管组件102(例如，管线系统、管道系统等)。入口导管组件102包括入口排气管道104(例如，管道系统等)，该入口排气管道104接收来自上游部件(例如，内燃发动机上的集管、内燃发动机上的排气歧管、内燃发动机等)的排气。在一些实施例中，入口排气管道104被联接(例如，附接、固定、焊接、紧固、铆接、粘合地附接、结合、销接等)到上游部件。在其他实施例中，入口排气管道104与上游部件一体地形成。
入口导管组件102还包括入口主体106(例如，主体、面板等)。入口导管组件102还包括入口外壳108(例如，外壳、主体等)。入口外壳108包围入口主体106以包含入口主体106。入口外壳108包括第一入口外壳法兰110(例如环形突起、圆形隆起、环形肋等)以将入口外壳108联接到入口主体106。入口外壳108还包括第二入口外壳法兰112(例如环形突起、圆形隆起、环形肋等)以将入口外壳108联接到入口主体106。入口主体106包括入口主体壁部分114(例如，主体、面板等)。入口主体壁部分114接收来自入口排气管道104的排气流。
在一些实施例中，入口排气管道104包括入口排气管道法兰116(例如，环形突起、圆形隆起、环形肋等)，该入口排气管道法兰116被设置在入口主体壁部分114和第一入口外壳法兰110之间并且联接到入口主体壁部分114和第一入口外壳法兰110。入口排气管道法兰116可便于入口排气管道104与入口导管组件102的联接。
在一些实施例中，入口导管组件102还包括入口隔绝体118(例如，隔绝体、垫子等)。入口隔绝体118被设置在入口主体壁部分114和入口外壳108之间。当排气进入入口导管组件102时，入口隔绝体118用于减轻入口外壳108的温度的升高。入口隔绝体118可以是例如隔绝垫、陶瓷纤维垫或其他类似的部件。
入口主体106还包括入口联接法兰部分120(例如环形突起、圆形隆起、环形肋等)。入口联接法兰部分120在入口主体壁部分114的下游，并且从入口主体壁部分114向外(例如，径向向外和轴向向外等)张开。更具体地，入口联接法兰部分120从入口主体壁部分114沿着斜面延伸。斜面沿着等分入口主体106的参考平面具有一个角度。
在一些实施例中，入口主体106还包括入口弯曲部分122，如图3-图5所示。入口弯曲部分122与入口主体壁部分114和入口联接法兰部分120邻接。与入口联接法兰部分120类似，入口弯曲部分122向外张开。更具体地，入口弯曲部分122从入口主体壁部分114沿着斜面延伸，并且入口联接法兰部分120从入口弯曲部分122沿着斜面延伸。从而，入口弯曲部分122在后处理系统100的内部产生间隙，以容纳另外的部件，如本文较详细地描述的。斜面沿着平分入口主体106的参考平面具有角度。入口联接法兰部分120的斜面的角度大于入口弯曲部分122的斜面的角度(例如，其中在图4中，角度是沿逆时针方向测量的，等等)。例如，角度差可以大约等于在10度和30度之间。该角度差使得入口主体106具有便于联接到后处理系统100的其它部件的形状，如本文较详细地描述的。
返回参考图1至图14，如下面较详细地解释的，后处理系统100还包括出口导管组件124(例如，管线系统、管道系统等)。如本文较详细地解释的，出口导管组件124被配置成提供来自后处理系统100的排气(例如，提供到下游部件、提供到大气等)。
出口导管组件124包括出口排气管道126(例如，管线系统、管道系统等)。出口排气管道126提供来自后处理系统100的排气。出口导管组件124还包括出口主体128(例如，主体、面板等)。出口导管组件124还包括出口外壳130(例如，外壳、主体等)。出口外壳130包围出口主体128以包含出口主体128。出口主体128包括出口主体壁部分132(例如，主体、面板等)。
在一些实施例中，出口导管组件124还包括出口隔绝体134(例如，隔绝体、垫子等)。出口隔绝体134被设置在出口主体壁部分132和出口外壳130之间。出口隔绝体134用于减轻出口外壳130的温度的升高。入口隔绝体118可以是例如隔绝垫、陶瓷纤维垫或其他类似部件。
出口主体128还包括出口联接法兰部分136(例如，环形突起、圆形隆起、环形肋等)。出口联接法兰部分136位于出口主体壁部分132的上游，并且从出口主体壁部分132向外张开。更具体地，出口联接法兰部分136从出口主体壁部分132沿着斜面延伸。出口联接法兰部分136从出口主体壁部分132沿着斜面在第一方向上延伸，并且入口联接法兰部分120从入口主体壁部分114沿着斜面在与第一方向相反的第二方向上延伸。出口联接法兰部分136从出口主体壁部分132沿着斜面在第一方向上延伸，并且入口联接法兰部分120从入口主体壁部分114沿着斜面在第一方向上延伸。
在一些实施例中，出口主体128还包括出口弯曲部分138，如图3至图5所示。出口弯曲部分138与出口主体壁部分132和出口联接法兰部分136邻接。与出口联接法兰部分136类似，出口弯曲部分138向外张开。更具体地，出口弯曲部分138从出口主体壁部分132沿着斜面延伸，并且出口联接法兰部分136从出口弯曲部分138沿着斜面延伸。出口弯曲部分138从出口主体壁部分132沿着斜面在第一方向上延伸，并且入口联接法兰部分120从入口主体壁部分114沿着斜面在与第一方向相反的第二方向上延伸。出口弯曲部分138从出口主体壁部分132沿着斜面在第一方向上延伸，并且入口联接法兰部分120从入口主体壁部分114沿着斜面在第一方向上延伸。从而，出口弯曲部分138在后处理系统100的内部产生间隙，该间隙可以接收另外的部件，如本文较详细地描述的。斜面沿着平分出口主体128的参考平面具有角度。出口弯曲部分138的斜面的角度大于出口联接法兰部分136的斜面的角度(例如，其中在图4中，角度是沿逆时针方向测量的，等等)。例如，角度差可以大约等于在10度和30度之间。该角度差使得出口主体128具有便于与后处理系统100的其它部件联接的形状，如本文较详细地描述的。
在图2至图4中，后处理系统100包括后处理部件筒140(例如，筒、插入件等)。如本文较详细地解释的，入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136配合以便于后处理部件筒140在入口主体106和出口主体128内的悬置。
如图4所示，后处理部件筒140包括后处理部件壳体142(例如，过滤壳体等)。后处理部件壳体142便于排气从入口导管组件102流入到后处理部件筒140中。
后处理部件壳体142包括入口部分144。入口部分144被插入到入口导管组件102中。入口部分144接收来自入口导管组件102的排气，并将排气提供到后处理部件筒140中。后处理部件壳体142还包括出口部分146。出口部分146被插入到出口导管组件124中。出口部分146接收来自后处理部件筒140的排气，并提供来自后处理部件筒140的排气。
如图2至图4所示，后处理部件筒140包括后处理系统部件148。后处理系统部件148被定位在后处理部件壳体142内。后处理系统部件148处理由内燃发动机产生的排气。在一些实施例中，后处理系统部件148减少排气中不需要的组分(例如氮氧化物(NOx)等)的排放。在一些实施例中，后处理系统部件148便于通过过滤构件(例如，柴油颗粒过滤器(DPF)等)从排气中移除颗粒(例如，烟灰、颗粒物质等)。在其他实施例中，后处理系统部件148是转化催化剂构件(例如，选择性催化还原(SCR)转化催化剂构件、催化剂金属等)，其便于将排气的各种氧化组分(例如，一氧化碳(CO)、碳氢化合物等)转化为其他组分(例如，二氧化碳(CO2)、水蒸气等)。
如图5、图7、图10和图13所示，后处理部件筒140不限于安置单个后处理系统部件148。而是，后处理部件筒140可以包含一个以上的后处理系统部件148，每个后处理系统部件148可以是本文描述的任何实施例。在一些实施例中，两个后处理系统部件148是相同的。例如，两个后处理系统部件148都可以是转化催化剂构件。在另一示例中，两个后处理系统部件148可以都是过滤构件。在其他实施例中，后处理系统部件148彼此不同。例如，上游后处理系统部件148可以是过滤部件，而下游后处理系统部件148可以是转化催化剂构件。
在一些实施例中，后处理部件筒140还包括安装垫150(例如，可压缩垫等)。安装垫150被设置在后处理系统部件148和后处理部件壳体142之间。安装垫150可便于后处理系统部件148和后处理部件壳体142的联接。
返回参考图4，后处理部件筒140包括适配器152(例如，突起、隆起、肋等)。适配器152联接到后处理部件壳体142。适配器152与后处理部件壳体142、入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136协作，以便在向适配器152施加压缩力时促进后处理部件筒140在入口主体106和出口主体128内的悬置。适配器152的不同实施例能够使用不同的紧固件(例如，夹具、压缩接头、V形带主体接头等)来压缩适配器152并将后处理部件筒140悬置在入口主体106和出口主体128内，如本文较详细地描述的。
在一些实施例中，适配器152包括联接到入口部分144的第一法兰部分154(例如，环等)以及联接到出口部分146的第二法兰部分156(例如，环等)。通过将第一法兰部分154联接到入口部分144以及将第二法兰部分156联接到出口部分146，当压缩力被施加到适配器152时，第一法兰部分154和第二法兰部分156便于后处理部件筒140在入口主体106和出口主体128内的悬置。当第一法兰部分154联接到入口部分144时，第一法兰部分154被设置在入口主体壁部分114和入口部分144之间。类似地，当第二法兰部分156联接到出口部分146时，第二法兰部分156被设置在出口主体壁部分132和出口部分146之间。在一些实施例中，用户可能收到其中第一法兰部分154已经联接到入口部分144且第二法兰部分156已经联接到出口部分146的后处理部件筒140。
在其他实施例中，第一法兰部分154和第二法兰部分156最初是分别与入口部分144和出口部分146分离的。在这些实施例中，用户可以在安装过程(例如，方法等)中将第一法兰部分154联接到入口部分144并将第二法兰部分156联接到出口部分146，以安装后处理系统100的后处理部件筒140。参考图15描述了这种安装过程的各种示例。
在一些实施例中，适配器152包括第一连接壁部分157。第一连接壁部分157与第一法兰部分154邻接。第一连接壁部分157的一部分从第一法兰部分154沿着斜面延伸。如图3所示，第一连接壁部分157包括第一平坦部分158。第一平坦部分158与第一连接壁部分157邻接。第一平坦部分158平行于中心轴线λ。
类似地，在一些实施例中，适配器152包括第二连接壁部分159。第二连接壁部分159与第二法兰部分156邻接。第二连接壁部分159的一部分从第二法兰部分156沿着斜面延伸。如图3所示，第二连接壁部分159包括第二平坦部分160。第二平坦部分160与第二连接壁部分159邻接。第二平坦部分160平行于中心轴线λ。
此外，适配器152包括联接器部分161(例如，环形突起、圆形隆起、环形肋等)，如图4所示。联接器部分161被设置在第一法兰部分154和第二法兰部分156之间并且连接第一法兰部分154和第二法兰部分156。这样，当压缩力被施加到适配器152时，联接器部分161使得第一法兰部分154能够使入口部分144悬置，同时也使得第二法兰部分156能够使出口部分146悬置。此外，联接器部分161在入口主体106的入口联接法兰部分120和出口主体128的出口联接法兰部分136之间延伸。
在一些实施例中，联接器部分161包括第一联接壁部分162(例如，板、主体等)。第一联接壁部分162与入口联接法兰部分120协作以使后处理部件筒140悬置。类似地，联接器部分161包括第二联接壁部分163(例如，板、主体等)。第二联接壁部分163与出口联接法兰部分136协作以使后处理部件筒140悬置。
第一联接壁部分162位于第一法兰部分154的下游并且与第一法兰部分154邻接。第一联接壁部分162从第一法兰部分154沿着斜面延伸，使得第一联接壁部分162与入口联接法兰部分120平行，导致入口联接法兰部分120和第一联接壁部分162处于对置关系。斜面沿着平分适配器152的参考平面具有角度。第一联接壁部分162的斜面的角度大于第一连接壁部分157的斜面的角度(例如，其中在图4中，角度是沿逆时针方向测量的，等等)。例如，角度差可以大约等于在20度和80度之间。该角度差使得适配器152具有便于联接到后处理系统100的其它部件的形状，如本文较详细地描述的。在一些实施例中，第一联接壁部分162与第一连接壁部分157邻接，并且第一联接壁部分162的一部分从第一连接壁部分157沿着斜面延伸。
第二联接壁部分163位于第二法兰部分156的上游并且与第二法兰部分156邻接。第二联接壁部分163从第二法兰部分156沿斜面延伸，使得第二联接壁部分163与出口联接法兰部分136平行，导致出口联接法兰部分136和第二联接壁部分163处于对置关系。斜面沿着平分适配器152的参考平面具有角度。第二连接壁部分159的斜面的角度大于第二联接壁部分163的斜面的角度(例如，其中在图4中，角度是沿逆时针方向测量的，等等)。例如，角度差可以大约等于在20度和80度之间。该角度差使得适配器152具有便于联接到后处理系统100的其它部件的形状，如本文较详细地描述的。在一些实施例中，第二联接壁部分163与第二连接壁部分159邻接，并且第二联接壁部分163的一部分从第二连接壁部分159沿着斜面延伸。
因此，当压缩力被施加到入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136时，压缩力也被施加到第一联接壁部分162和第二联接壁部分163，使得适配器152能够将后处理系统部件148悬置在入口主体106和出口主体128内。
适配器152还包括径向壁部分164(例如，板、主体等)。径向壁部分164在第一联接壁部分162和第二联接壁部分163之间延伸。径向壁部分164与第一联接壁部分162和第二联接壁部分163邻接，并且与后处理部件壳体142径向间隔开。
参考图2至图4，在一些实施例中，后处理系统100包括第一垫圈166(例如，垫片、密封件、塞子等)。第一垫圈166可以由可压缩材料(例如，橡胶、弹性体等)制成。第一垫圈166被设置在入口联接法兰部分120和第一联接壁部分162之间，使得第一垫圈166经由适配器152与后处理部件壳体142间隔开。第一垫圈166在入口联接法兰部分120和第一联接壁部分162之间建立密封。这样，当向入口联接法兰部分120施加压缩力时，第一垫圈166在入口联接法兰部分120和第一联接壁部分162之间被压缩。
类似地，后处理系统100可以包括第二垫圈168(例如，垫片、密封件、塞子等)。第二垫圈168可以由可压缩材料(例如橡胶、弹性体等)制成。第二垫圈168被设置在出口联接法兰部分136和第二联接壁部分163之间，使得第二垫圈168经由适配器152与后处理部件壳体142间隔开。第二垫圈168在出口联接法兰部分136和第二联接壁部分163之间建立密封。这样，当向出口联接法兰部分136施加压缩力时，第二垫圈168在出口联接法兰部分136和第二联接壁部分163之间被压缩。第一垫圈166和第二垫圈168都可以是抗蠕变的，使得在入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136与第一联接壁部分162和第二联接壁部分163的长时间压缩期间，接头预载荷不会显著降低。
在另一实施例中，仅使用第一垫圈166。当仅使用第一垫圈166时，第一垫圈166被设置在第一联接壁部分162、入口联接法兰部分120、第二联接壁部分163和出口联接法兰部分136之间，使得第一垫圈166经由适配器152与后处理部件壳体142间隔开。第一垫圈166在第一联接壁部分162、入口联接法兰部分120、第二联接壁部分163和出口联接法兰部分136之间建立密封。这样，当向入口联接法兰部分120施加压缩力时，第一垫圈166在入口联接法兰部分120和第一联接壁部分162之间被压缩。当向出口联接法兰部分136施加压缩力时，第一垫圈166在出口联接法兰部分136和第二联接壁部分163之间被压缩。第一垫圈166可以是抗蠕变的，使得在入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136与第一联接壁部分162和第二联接壁部分163的长时间压缩期间，接头预载荷不会显著降低。
返回参考图3，在一些实施例中，后处理系统100以中心轴线λ为中心。后处理部件筒140被与中心轴线λ相交并与中心轴线λ正交的径向平面B-B平分。此外，入口联接法兰部分120的至少一部分沿着入口联接法兰平面C-C设置。入口联接法兰平面C-C与径向平面B-B相隔大约等于在10度和30度之间的角度(例如，5度、10度、15度、25度、30度、35度等)。类似地，第一联接壁部分162的至少一部分沿着第一联接壁平面D-D设置。第一联接壁平面D-D与径向平面B-B相隔大约等于在10度和30度之间的角度(例如，5度、10度、15度、25度、30度、35度等)。
在这些实施例中的一些实施例中，入口联接法兰平面C-C和第一联接壁平面D-D与径向平面B-B相隔相等的角度。因此，第一联接壁部分162与入口联接法兰部分120平行。
在一些实施例中，出口联接法兰部分136的至少一部分沿着出口联接法兰平面E-E设置。出口联接法兰平面E-E与径向平面B-B相隔大约等于在280度和300度之间的角度(例如，275度、280度、285度、295度、300度、305度等)。类似地，第二联接壁部分163的至少一部分沿着第二联接壁平面F-F设置。第二联接壁平面F-F与径向平面B-B相隔大约等于在280度和300度之间的角度(例如，275度、280度、285度、295度、300度等)。
在这些实施例中的一些实施例中，出口联接法兰平面E-E和第二联接壁平面F-F与径向平面B-B相隔相等的角度。因此，第二联接壁部分163与出口联接法兰部分136平行。
如前所述，适配器152的不同实施例能够使用不同的紧固件来压缩适配器152并便于后处理部件筒140悬置在入口主体106和出口主体128内。图6至图11是后处理系统100的横截面视图，描绘了具有不同适配器152的实施例。例如，在图6至图8的实施例中，适配器152的联接器部分161联接到第一法兰部分154和第二法兰部分156。联接器部分161从后处理部件壳体142径向向外定位，使得联接器部分161与后处理部件壳体142正交。当向入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136施加压缩力时，联接器部分161在入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136之间被压缩。通过压缩联接器部分161，适配器152能够通过将后处理部件筒140固定到入口主体106和出口主体128来将后处理系统部件148悬置在后处理系统100内。
例如，如图8和图11所示，在一些实施例中，后处理系统100包括第一垫圈166。第一垫圈166被设置在入口联接法兰部分120和联接器部分161之间，使得第一垫圈166经由适配器152与后处理部件壳体142间隔开。第一垫圈166在入口联接法兰部分120和联接器部分161之间建立密封。这样，当向入口联接法兰部分120施加压缩力时，第一垫圈166在入口联接法兰部分120和联接器部分161之间被压缩。
第二垫圈168被设置在出口联接法兰部分136和联接器部分161之间，使得第二垫圈168经由适配器152与后处理部件壳体142间隔开。第二垫圈168在出口联接法兰部分136和联接器部分161之间建立密封。这样，当向出口联接法兰部分136施加压缩力时，第二垫圈168在出口联接法兰部分136和联接器部分161之间被压缩。第一垫圈166和第二垫圈168两者都可以是抗蠕变的，使得在入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136与联接器部分161的长时间压缩期间，接头预载荷不会显著降低。
参考图11，后处理部件筒140被与中心轴线λ相交并与中心轴线λ正交的径向平面B-B平分。此外，入口联接法兰部分120的至少一部分沿着入口联接法兰平面C-C设置，并且出口联接法兰部分136的至少一部分沿着出口联接法兰平面E-E设置。入口联接法兰平面C-C和出口联接法兰平面E-E正交于中心轴线λ。因此，入口联接法兰部分120与出口联接法兰部分136平行。
参考图12至图14，在其他实施例中，适配器152包括第一联接壁部分162，该第一联接壁部分162联接到后处理部件壳体142的入口部分144，并且被设置在入口联接法兰部分120和后处理部件壳体142之间。适配器152还包括第二联接壁部分163，该第二联接壁部分163联接到后处理部件壳体142的出口部分146并且被设置在出口联接法兰部分136和后处理部件壳体142之间。联接器部分161与第一联接壁部分162和第二联接壁部分163邻接，并在入口联接法兰部120和出口联接法兰部136之间延伸。联接器部分161包括与第一联接壁部分162和第二联接壁部分163邻接并与后处理部件壳体142间隔开的径向壁部分164。
参考图14，在一些实施例中，入口联接法兰部分120的至少一部分沿着入口联接法兰平面C-C设置，该入口联接法兰平面C-C与径向平面B-B相隔大约等于在30度和60度之间的角度(例如，25度、30度、40度、50度、60度、35度等)。类似地，第一联接壁部分162的至少一部分沿着第一联接壁平面D-D设置，该第一联接壁平面D-D与径向平面B-B相隔大约等于在30度和60度之间的角度(例如，25度、30度、40度、50度、60度、35度等)。在这些实施例中的一些实施例中，入口联接法兰平面C-C和第一联接壁平面D-D与径向平面B-B相隔相等的角度。因此，第一联接壁部分162与入口联接法兰部分120平行。
参考图14，在一些实施例中，出口联接法兰部分136的至少一部分沿着出口联接法兰平面E-E设置，该出口联接法兰平面E-E与径向平面B-B相隔大约等于在300度和330度之间的角度(例如，295度、300度、315度、325度、330度、335度等)。类似地，第二联接壁部分163的至少一部分沿着第二联接壁平面F-F设置，该第二联接壁平面F-F与径向平面B-B相隔大约等于在300度和330度之间的角度(例如，295度、300度、315度、325度、330度、335度等)。在这些实施例中，出口联接法兰平面E-E和第二联接壁平面F-F与径向平面B-B相隔相等的角度。因此，第二联接壁部分163与出口联接法兰部分136平行。
适配器152被配置成在不同的位置处联接到后处理部件壳体142。例如，在一些实施例中，后处理部件筒140以中心轴线λ为中心，如图3所示。适配器152以径向平面B-B为中心，径向平面B-B与中心轴线λ正交，与中心轴线λ相交，并将后处理部件筒140平分。此外，后处理部件筒140包括平行于径向平面B-B的入口平面G-G。类似地，后处理部件筒140还包括平行于径向平面B-B的出口平面H-H。入口平面G-G和出口平面H-H都沿着后处理部件筒140的部分延伸，使得后处理部件筒140被设置在入口平面G-G和出口平面H-H之间。入口平面G-G与出口平面H-H沿着中心轴线λ间隔开第一距离L1。径向平面B-B与入口平面G-G沿着中心轴线λ间隔开第二距离L2。在多种实施例中，第二距离L2大约等于在第一距离L1的40％和第一距离L1的60％之间(例如，35％、40％、45％、55％、60％、65％等)。在其他实施例中，第二距离L2可以大约等于在第一距离L1的60％和第一距离L1的80％之间(例如，55％、60％、65％、75％、80％、85％等)。
在多种实施例中，适配器152可以以上面所描述的以外的其他方式配置。例如，适配器152可以在后处理部件筒140的质心位置处联接到后处理部件壳体142。在具有一个以上后处理系统部件148的另一个示例中，适配器152可以在一个后处理系统部件148的出口和另一个后处理系统部件148的入口之间的中点处联接到后处理部件壳体142。
在一些实施例中，紧固件是夹具170(例如，箍环、带夹等)，其施加压缩力以将后处理部件筒140固定到入口主体106和出口主体128，并将后处理部件筒140悬置在后处理系统100中，如图3、图8和图14所示。夹具170包括第一夹具法兰部分172。第一夹具法兰部分172使入口联接法兰部分120朝向第一联接壁部分162压缩。以这种方式，夹具170将后处理部件筒140联接到入口主体106。夹具170可以包括螺栓和螺母，螺栓和螺母协作以便将夹具170拧紧和松开。
夹具170还包括第二夹具法兰部分174。第二夹具法兰部分174使出口联接法兰部分136朝向第二联接壁部分163压缩。以这种方式，夹具170还将后处理部件筒140联接到出口主体128。
在一些实施例中，夹具170包括带176(例如，环、带条等)。如图3所示，带176被设置在夹具170的外表面上。夹具170还包括绞盘(winch)178(例如，调节器等)。绞盘178被用于将带176联接到夹具170。因此，夹具170有利于后处理部件筒140在入口主体106和出口主体128内的悬置。相比于具有多个夹具且每个夹具必须被移除才能接近后处理部件的后处理系统，通过用夹具170将后处理部件筒140悬置在入口主体106和出口主体128内，后处理系统部件148更容易被安装和被卸载(例如，用于更换、用于维修等)。与利用多个夹具来悬置后处理部件的后处理系统不同，夹具170的使用还在后处理系统100的外部上提供了额外的安装空间，这提供了更大的整体隔绝长度，并减少了排气可能从其逸出的接头和开口的数量。
在其他实施例中，紧固件是压缩接头180(例如，螺栓接头等)。如图11所示，压缩接头180施加压缩力以将后处理部件筒140固定到入口主体106和出口主体128，并将后处理部件筒140悬置在入口主体106和出口主体128内。压缩接头180还包括接头紧固件182(例如，螺栓、螺钉、螺纹紧固件等)。接头紧固件182便于压缩接头180的附接以及联接器部分161在入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136之间的压缩。在一些实施例中，入口联接法兰部分120、联接器部分161和出口联接法兰部分136带有螺纹，并且与压缩接头180螺纹接合。
III.安装后处理部件筒的示例方法
图15示出了用于安装后处理系统100的后处理部件筒140的安装过程1500(例如，方法等)。安装过程1500可以由包括但不限于原始装备制造商(即，在组装后处理系统100时等)或维修技术人员(例如，机械师、生产线工人、机器人、自动化机器等)执行。
在多种实施例中，安装过程1500在框1502中开始，由维修技术人员在第一联接壁部分162和入口联接法兰部分120之间插入第一垫圈166。在多种实施例中，安装过程1500在框1504中继续，由维修技术人员在第二联接壁部分163和出口联接法兰部分136之间插入第二垫圈168。在其他实施例中，不包括第一垫圈166和/或第二垫圈168。
安装过程1500在框1506中继续，由维修技术人员将后处理部件壳体142的入口部分144插入到入口主体106中。从而，第一法兰部分154被设置在后处理部件壳体142和入口主体壁部分114之间。
安装过程1500在框1508中继续，由维修技术人员将后处理部件壳体142的出口部分146插入到出口主体128中。从而，第二法兰部分156被设置在后处理部件壳体142和出口主体壁部分132之间。
安装过程1500在框1510中继续，由维修技术人员使第一联接壁部分162与入口联接法兰部分120成对置关系。安装过程1500在框1512中继续，由维修技术人员使第二联接壁部分163与出口联接法兰部分136成对置关系。
安装过程1500在框1514中继续，由维修技术人员将夹具170(例如，箍环、带夹等)放置在入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136之上。从而，入口联接法兰部分120和第一垫圈166被设置在第一夹具法兰部分172和第一联接壁部分162之间。此外，出口联接法兰部分136和第二垫圈168被设置在第二夹具法兰部分174和第二联接壁部分163之间。
安装过程1500在框1516中继续，由维修技术人员拧紧夹具170(例如，通过拧紧夹具170的螺母、通过拧紧夹具170的螺栓等)。从而，第一夹具法兰部分172压缩入口联接法兰部分120，使得第一垫圈166被压缩在第一联接壁部分162和入口联接法兰部分120之间。此外，第二夹具法兰部分174压缩出口联接法兰部分136，使得第二垫圈168被压缩在第二联接壁部分163和出口联接法兰部分136之间。
在一些实施例中，安装过程1500可以在没有如框1502和1504中所述的插入第一垫圈166和/或第二垫圈168的情况下执行。在这些实施例中，安装过程1500从框1506开始(例如，跳过框1502和1504)。
IV.更换后处理部件筒的示例方法
图16示出了用于更换已经(例如，通过安装过程1500等)安装好的后处理系统100的后处理部件筒140的更换过程1600(例如，方法等)。更换过程1600可以由维修技术人员执行。
更换过程1600在框1602中开始，由维修技术人员将夹具170与入口联接法兰部分120和出口联接法兰部分136分离。具体地，第一夹具法兰部分172与入口联接法兰部分120分离，以及第二夹具法兰部分174与出口联接法兰部分136分离。
更换过程1600在框1604中继续，由维修技术人员从入口主体106移除入口部分144。更换过程1600在框1606中继续，由维修技术人员从出口主体128移除出口部分146。
在一些实施例中，更换过程1600在框1608中继续，由维修技术人员将第一垫圈166与第一联接壁部分162分离。在这样的实施例中，第一垫圈166可以与更换后处理部件筒140一起重复使用。类似地，在一些实施例中，更换过程1600在框1610中继续，由维修技术人员将第二垫圈168与第二联接壁部分163分离。在这样的实施例中，第二垫圈168可以与更换后处理部件筒140一起重复使用。
更换过程1600在框1612中继续，由维修技术人员移除使用过的后处理部件筒140。更换过程1600可以在框1614中通过由维修技术人员安装新的后处理部件筒140来完成。安装可以根据如图15中所示的安装过程1500来完成。
在一些实施例中，更换过程1600可以在不执行框1608和/或1610的情况下(例如当在没有第一垫圈166和/或第二垫圈168的情况下安装后处理部件筒140时)执行。在这种应用中，在框1604中从入口主体106移除入口部分144并且在框1606中从出口主体128移除出口部分146之后，更换过程1600在框1612中继续，由维修技术人员移除使用过的后处理部件筒140。
V.示例实施例的配置
虽然本说明书包含很多特定的实施方式细节，但是这些不应被解释为对可要求保护的内容的范围的限制，而是应被解释为对特定的实施方式所特有的特征的描述。本说明书中在单独实施方式的上下文中描述的某些特征也可以在单个实施方式中组合地实施。相反，在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以在多个实施方式中单独地或以任何合适的子组合方式来实施。而且，虽然特征可被描述为以某些组合起作用且甚至最初被这样要求保护，但是来自所要求保护的组合的一个或更多个特征在一些情况下可从该组合删除，且所要求保护的组合可涉及子组合或子组合的变形。
如本文中利用的，术语“大体上”、“大致”、“大约”和类似的术语旨在具有与本公开的主题所属的领域中的普通技术人员的常见和被接受的使用一致的广泛含义。查阅本公开的本领域技术人员应当理解，这些术语旨在允许对所描述和要求保护的某些特征进行描述，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确的数值范围。因此，这些术语应该被解释为表示描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变化并且被认为是在所附权利要求的的范围之内。
本文中所使用的术语“联接”以及类似术语意味着两个部件彼此直接或间接地连结。这种连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这样的连结可以通过两个部件或两个部件与任何附加中间部件彼此一体地形成为单个整体来实现，通过两个部件或通过两个部件与任何附加中间部件彼此附接来实现。
重要的是要注意，在各个示例实施方式中示出的各种系统的结构和布置在性质上只是说明性的而非限制性的。在所描述的实施方式的精神和/或范围内的所有改变和修改需要被保护。应该理解的是，一些特征可能不是必要的，且缺少各种特征的实施方式可被考虑为在本公开的范围内，该范围由所附权利要求限定。当语言“一部分”被使用时，该项可包括一部分和/或整个项，除非明确地相反地陈述。
此外，在列举元件的上下文中，术语“或”以其包容性意义(而不是其排他性含义)被使用，使得当用于关联列举的元件时，术语“或”意指列举的元件中的一个、一些或全部。除非另外明确地陈述，否则连词用语，诸如短语“X、Y和Z中的至少一个”在上下文中被理解成一般用于传达项、术语等可以是X；Y；Z；X和Y；X和Z；Y和Z；或者X、Y和Z；(即X、Y和Z的任何组合)。因此，除非另有说明，否则这样的连词语言一般不意图且暗示某些实施例要求至少一个X、至少一个Y和至少一个Z每一个都存在。
此外，除非另有指示，否则本文中使用的值的范围(例如，W1至W2等)包括该范围的最大值和最小值(例如，W1至W2包括W1和包括W2等)。此外，值的范围(例如，W1至W2等)不一定要求包括在值的范围内的中间的值(例如，W1至W2可以仅包括W1和W2等)，除非另有说明。

Claims (25)

1.一种后处理系统，包括：
入口导管组件，其包括入口主体，所述入口主体包括入口主体壁部分和从所述入口主体壁部分向外张开的入口联接法兰部分；
出口导管组件，其位于所述入口导管组件的下游并且包括出口主体，所述出口主体包括出口主体壁部分和从所述出口主体壁部分向外张开的出口联接法兰部分；
后处理部件筒，其包括：
后处理部件壳体，所述后处理部件壳体包括：
入口部分，所述入口部分插入在所述入口主体中，
出口部分，所述出口部分插入在所述出口主体中；
适配器，所述适配器包括：
第一法兰部分，所述第一法兰部分联接到所述后处理部件壳体并且被设置在所述入口主体壁部分和所述后处理部件壳体之间，
第二法兰部分，所述第二法兰部分联接到所述后处理部件壳体并且被设置在所述出口主体壁部分和所述后处理部件壳体之间，
联接器部分，所述联接器部分被设置在所述第一法兰部分和所述第二法兰部分之间，所述联接器部分在所述入口联接法兰部分和所述出口联接法兰部分之间延伸；和
后处理系统部件，所述后处理系统部件被定位在所述后处理部件壳体内。
2.根据权利要求1所述的后处理系统，其中：
所述联接器部分包括：
第一联接壁部分，所述第一联接壁部分与所述第一法兰部分邻接并从所述后处理部件壳体延伸，
第二联接壁部分，所述第二联接壁部分与所述第二法兰部分邻接并从所述后处理部件壳体延伸，以及
与所述第一联接壁部分和所述第二联接壁部分邻接的径向壁部分，所述径向壁部分与所述后处理部件壳体间隔开。
3.根据权利要求2所述的后处理系统，其中：
所述后处理系统以中心轴线为中心；
所述后处理部件筒被与所述中心轴线相交并与所述中心轴线正交的径向平面平分；
所述入口联接法兰部分的至少一部分沿着入口联接法兰平面设置，所述入口联接法兰平面与所述径向平面相隔等于在10度和30度之间的角度；并且
所述第一联接壁部分的至少一部分沿着第一联接壁平面设置，所述第一联接壁平面与所述径向平面相隔等于在10度和30度之间的角度。
4.根据权利要求3所述的后处理系统，其中：
所述出口联接法兰部分的至少一部分沿着出口联接法兰平面设置，所述出口联接法兰平面与所述径向平面相隔等于在280度和300度之间的角度；并且
至少所述第二联接壁部分的至少一部分沿着第二联接壁平面设置，所述第二联接壁平面与所述径向平面相隔等于在280度和300度之间的角度。
5.根据权利要求4所述的后处理系统，还包括：
夹具，所述夹具用于将所述后处理部件筒固定到所述入口主体和将所述后处理部件筒固定到所述出口主体，所述夹具包括：
第一夹具法兰部分，所述第一夹具法兰部分使所述入口联接法兰部分朝向所述第一联接壁部分压缩，以及
第二夹具法兰部分，所述第二夹具法兰部分使所述出口联接法兰部分朝向所述第二联接壁部分压缩。
6.根据权利要求5所述的后处理系统，还包括第一垫圈，所述第一垫圈被设置在所述入口联接法兰部分和所述第一联接壁部分之间，并且所述第一垫圈经由所述适配器与所述后处理部件壳体间隔开。
7.根据权利要求6所述的后处理系统，还包括第二垫圈，所述第二垫圈被设置在所述出口联接法兰部分和所述第二联接壁部分之间，并且所述第二垫圈经由所述适配器与所述后处理部件壳体间隔开。
8.根据权利要求4所述的后处理系统，其中：
所述入口主体还包括入口弯曲部分，所述入口弯曲部分与所述入口主体壁部分和所述入口联接法兰部分邻接，所述入口弯曲部分的至少一部分从所述入口主体壁部分沿着第一斜面延伸；并且
所述出口主体还包括出口弯曲部分，所述出口弯曲部分与所述出口主体壁部分和所述出口联接法兰部分邻接，所述出口弯曲部分的至少一部分从所述出口主体壁部分沿着第二斜面延伸。
9.根据权利要求1所述的后处理系统，其中：
所述后处理部件筒以中心轴线为中心；
所述适配器以径向平面为中心，所述径向平面与所述中心轴线正交，与所述中心轴线相交，并将所述后处理部件筒平分；
所述后处理部件筒被设置在入口平面和出口平面之间，所述入口平面平行于所述径向平面并沿着所述后处理部件筒的一部分延伸，所述出口平面平行于所述径向平面并沿着所述后处理部件筒的一部分延伸，所述入口平面与所述出口平面沿着所述中心轴线间隔开第一距离；并且
所述径向平面与所述入口平面沿着所述中心轴线间隔开第二距离，所述第二距离等于在所述第一距离的40％和所述第一距离的60％之间。
10.一种后处理系统，包括：
入口导管组件，其包括接收排气的入口主体，所述入口主体包括入口主体壁部分和从所述入口主体壁部分向外张开的入口联接法兰部分；
出口导管组件，其位于所述入口导管组件的下游并且包括出口主体，所述出口主体包括出口主体壁部分和从所述出口主体壁部分向外张开的出口联接法兰部分；
后处理部件筒，其包括：
后处理部件壳体，所述后处理部件壳体包括：
入口部分，所述入口部分插入在所述入口主体中，
出口部分，所述出口部分插入在所述出口主体中；
适配器，所述适配器包括：
第一联接壁部分，所述第一联接壁部分联接到所述后处理部件壳体并且被设置在所述入口联接法兰部分和所述后处理部件壳体之间，
第二联接壁部分，所述第二联接壁部分联接到所述后处理部件壳体并且被设置在所述出口联接法兰部分和所述后处理部件壳体之间，
联接器部分，所述联接器部分与所述第一联接壁部分和所述第二联接壁部分邻接，所述联接器部分在所述入口联接法兰部分和所述出口联接法兰部分之间延伸；和
后处理系统部件，所述后处理系统部件被定位在所述后处理部件壳体内。
11.根据权利要求10所述的后处理系统，所述联接器部分包括与所述第一联接壁部分和所述第二联接壁部分邻接的径向壁部分，所述径向壁部分与所述后处理部件壳体间隔开。
12.根据权利要求11所述的后处理系统，其中：
所述后处理部件筒以中心轴线为中心；
所述后处理部件筒被与所述中心轴线相交并与所述中心轴线正交的径向平面平分；
所述入口联接法兰部分的至少一部分沿着入口联接法兰平面设置，所述入口联接法兰平面与所述径向平面相隔等于在30度和60度之间的角度；并且
所述第一联接壁部分的至少一部分沿着第一联接壁平面设置，所述第一联接壁平面与所述径向平面相隔等于在30度和60度之间的角度。
13.根据权利要求12所述的后处理系统，其中：
所述出口联接法兰部分的至少一部分沿着出口联接法兰平面设置，所述出口联接法兰平面与所述径向平面相隔等于在300度和330度之间的角度；并且
所述第二联接壁部分的至少一部分沿着第二联接壁平面设置，所述第二联接壁平面与所述径向平面相隔等于在300度和330度之间的角度。
14.一种用于后处理系统的后处理部件筒，所述后处理部件筒包括：
后处理部件壳体；
适配器，所述适配器包括：
第一法兰部分，所述第一法兰部分联接到所述后处理部件壳体，
第一连接壁部分，所述第一连接壁部分与所述第一法兰部分邻接，所述第一连接壁部分的一部分从所述第一法兰部分沿着第一斜面延伸，所述第一斜面沿着平分所述适配器的参考平面具有第一角度，
第一联接壁部分，所述第一联接壁部分与所述第一连接壁部分邻接，所述第一联接壁部分的一部分从所述第一连接壁部分沿着第二斜面延伸，所述第二斜面沿所述参考平面具有第二角度，所述第二角度大于所述第一角度，
第二法兰部分，所述第二法兰部分联接到所述后处理部件壳体，
第二连接壁部分，所述第二连接壁部分与所述第二法兰部分邻接，所述第二连接壁部分的一部分从所述第二法兰部分沿着第三斜面延伸，所述第三斜面沿着所述参考平面具有第三角度，
第二联接壁部分，所述第二联接壁部分与所述第二连接壁部分邻接，所述第二联接壁部分的一部分从所述第二连接壁部分沿着第四斜面延伸，所述第四斜面沿着所述参考平面具有第四角度，所述第四角度小于所述第三角度，以及
联接器部分，所述联接器部分与所述第一联接壁部分和所述第二联接壁部分邻接；和
后处理系统部件，所述后处理系统部件被定位在所述后处理部件壳体内。
15.根据权利要求14所述的后处理部件筒，其中：
所述后处理部件筒以中心轴线为中心；
所述后处理部件筒被与所述中心轴线相交并与所述中心轴线正交的径向平面平分；并且
所述第一联接壁部分的至少一部分沿着第一联接壁平面设置，所述第一联接壁平面与所述径向平面相隔等于在10度和30度之间的第五角度。
16.根据权利要求15所述的后处理部件筒，其中，至少所述第二联接壁部分的至少一部分沿着第二联接壁平面设置，所述第二联接壁平面与所述径向平面相隔等于在280度和300度之间的第六角度。
17.根据权利要求14所述的后处理部件筒，其中：
所述后处理部件筒以中心轴线为中心；
所述第一连接壁部分还包括与所述第一连接壁部分邻接的第一平坦部分，所述第一平坦部分平行于所述中心轴线延伸；并且
所述第二连接壁部分还包括与所述第二连接壁部分邻接的第二平坦部分，所述第二平坦部分平行于所述中心轴线延伸。
18.根据权利要求14所述的后处理部件筒，其中：
所述后处理部件壳体以中心轴线为中心；
所述适配器以径向平面为中心，所述径向平面与所述中心轴线正交，与所述中心轴线相交，并将所述后处理部件壳体平分；
所述后处理部件壳体设置在入口平面和出口平面之间，所述入口平面平行于所述径向平面并沿着所述后处理部件壳体的一部分延伸，所述出口平面平行于所述径向平面并沿着所述后处理部件壳体的一部分延伸，所述入口平面与所述出口平面沿着所述中心轴线间隔开第一距离；并且
所述径向平面与所述入口平面沿着所述中心轴线间隔开第二距离，所述第二距离等于在所述第一距离的40％和所述第一距离的60％之间。
19.一种用于在后处理系统中安装后处理部件筒的方法，所述后处理系统具有入口导管组件、出口导管组件和夹具，所述入口导管组件包括具有入口主体壁部分和入口联接法兰部分的入口主体，所述出口导管组件包括具有出口主体壁部分和出口联接法兰部分的出口主体，所述后处理部件筒包括后处理部件壳体和适配器，所述后处理部件壳体具有入口部分和出口部分，所述适配器具有第一法兰部分、第二法兰部分、第一联接壁部分和第二联接壁部分，所述第一法兰部分联接到所述后处理部件壳体，所述第二法兰部分联接到所述后处理部件壳体，所述第一联接壁部分与所述第一法兰部分邻接并且具有从所述第一法兰部分沿着第一斜面延伸的部分，所述第二联接壁部分与所述第二法兰部分邻接并且具有从所述第二法兰部分沿着第二斜面延伸的部分，且所述夹具包括第一夹具法兰部分和第二夹具法兰部分，所述方法包括：
将所述入口部分插入到所述入口主体中，使得所述第一法兰部分被设置在所述后处理部件壳体和所述入口主体壁部分之间；
将所述出口部分插入到所述出口主体中，使得所述第二法兰部分被设置在所述后处理部件壳体和所述出口主体壁部分之间；
在将所述入口部分插入到所述入口主体中并将所述出口部分插入到所述出口主体中之后，使所述第一联接壁部分和所述入口联接法兰部分成为对置关系；和
在将所述入口部分插入到所述入口主体中并且将所述出口部分插入到所述出口主体中之后，使所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分形成对置关系。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括将第一垫圈插入到所述第一联接壁部分和所述入口联接法兰部分之间。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括将第二垫圈插入到所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分之间。
22.根据权利要求20所述的方法，还包括在将所述第一垫圈插入到所述第一联接壁部分和所述入口联接法兰部分之间之后，使所述第一垫圈在所述第一联接壁部分和所述入口联接法兰部分之间压缩。
23.根据权利要求22所述的方法，还包括：
将第二垫圈插入到所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分之间；和
在将所述第二垫圈插入到所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分之间之后，使所述第二垫圈在所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分之间压缩。
24.根据权利要求19所述的方法，还包括在使所述第一联接壁部分和所述入口联接法兰部分成对置关系以及使所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分成对置关系之后，将所述夹具放置在所述入口联接法兰部分和所述出口联接法兰部分之上，使得所述入口联接法兰部分被设置在所述第一夹具法兰部分和所述第一联接壁部分之间并且所述出口联接法兰部分被设置在所述第二夹具法兰部分和所述第二联接壁部分之间。
25.根据权利要求19所述的方法，还包括：
在将所述入口部分插入到所述入口主体中或将所述出口部分插入到所述出口主体中之前，使所述第一联接壁部分和所述入口联接法兰部分分离；
在将所述入口部分插入到所述入口主体中或将所述出口部分插入到所述出口主体中之前，使所述第二联接壁部分和所述出口联接法兰部分分离；
在将所述入口部分插入到所述入口主体中或将所述出口部分插入到所述出口主体中之前，从所述入口主体移除所述入口部分；
在将所述入口部分插入到所述入口主体中或将所述出口部分插入到所述出口主体中之前，从所述出口主体移除所述出口部分；和
在将所述入口部分插入到所述入口主体中或将所述出口部分插入到所述出口主体中之前，移除使用过的后处理部件筒。
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