CN117597224A

CN117597224A - 用于制造由塑料材料制成的成型、填充和封闭的容器产品的设备和方法

Info

Publication number: CN117597224A
Application number: CN202280044715.XA
Authority: CN
Inventors: M·舒尔特斯; M·索博特卡; A·拉沃勒
Original assignee: Kocher Plastik Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kocher Plastik Maschinenbau GmbH
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2024-02-23
Also published as: DE102021003226A1; BR112023023700A2; DE112022003200A5; WO2022268253A1; EP4313540A1

Abstract

本发明涉及一种用于制造由塑料材料制成的成型、填充和封闭的容器产品的设备，所述设备包括：‑软管头(32)，所述软管头用于输出至少一个借助挤出装置挤出的软管；‑分离装置(12)，所述分离装置用于将坯件与软管分离；‑主模具(24)，所述主模具用于在坯件的造型范围内接纳至少一个坯件；‑转移装置(14)，所述转移装置用于将坯件从软管头(32)转移到填充装置(16)处以用于经由坯件的开口进行填充；以及‑用于消毒流体的供应装置(20)，其能实现所述填充装置(16)的至少一个填充刺状部(22)的绕流，其特征在于，存在有用于如下消毒流体的另外的供应装置(30)，所述消毒流体在软管头(32)下方的区域中至少部分地保护至少坯件的开口免受污染。

Description

用于制造由塑料材料制成的成型、填充和封闭的容器产品的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造由塑料材料制成的成型、填充和封闭的容器产品的设备，所述设备包括：

-软管头，所述软管头用于输出至少一个借助挤出装置挤出的软管；

-分离装置，所述分离装置用于将坯件与软管分离；

-主模具，所述主模具用于在坯件的造型范围内接纳至少一个坯件；

-转移装置，所述转移装置用于将坯件从软管头转移到填充装置处以用于经由坯件的开口进行填充；以及

-用于消毒流体的供应装置，其能实现所述填充装置的至少一个填充刺状部的绕流。

背景技术

用于药品的无菌填充的吹塑成型、填充和闭合(BFS)节拍机安放在C级洁净室等级的空间中。空间的经HEPA过滤的供应空气通常直接经由机器在低湍流的情况下带入，目的是以清洁空气竖直穿流机器。由于带有许多水平布置的面的节拍机的结构，形成阻碍竖直的空气流动部并且将竖直的空气流动部弄出漩涡的流动阻力。因此，供应空气几乎不穿入到节拍机中，并且基本上向外转向到环境空间中。通过经由导引板材或类似物来有针对性地使供应空气换向，可以明显增加穿流机器的供应空气的份额，并且如此降低污染风险。然而，这并不能阻止供应空气在直至关键区域的路径上流过不同的不受控制或未消毒的面。因此，该供应空气不能归类为A级空气供应部。例如在US4,707,966中描述了针对这样的节拍机的典型代表方案，其中将从软管头挤出的敞开的坯件从挤出位置运送到填充位置中。在此，利用挤出机挤出热软的软管，该软管被接纳到两件式的模具中，在此将敞开的软管段作为所谓的坯件切下，并且然后使敞开的坯件运动至吹塑和/或填充站。在该位置处，通过放上吹塑和/或填充刺状部来成型出容器，对其进行填充并且然后在头部侧进行封闭。以替代的方式，根据在后公开的DE102020002077的教导，借助合适的运送系统，将分离的热软的软管区段(所述软管区段作为坯件同样向上敞开)运送至成型装置的固定的模具。

在任何情况下——对于节拍机而言特征性地——就此而言敞开的容器坯件在两个位置之间运送、更准确地说在两个区域、即挤出或软管头区域和成型/填充区域之间运送，从而在该运送路径上存在发生颗粒和/或微生物污染的风险。

为了在软管头区域中降低污染风险，尤其是由于在软管分离时可能出现的颗粒引起的污染风险，在US2019/0375145A1中提出了围绕挤出头的环形的吸嘴。由于设定的负压，这样将颗粒向上抽吸，其中，在这里所力求的气体速度至少为20m/s，优选30至60m/s。

向上指向的竖直流动和高的流动速度具有以下缺点：由此同时将受污染的环境空气吸入，并且这样来自环境空气的颗粒可能到达敞开的软管中，这导致待接纳在容器产品中的填充物受到污染。

如果将消毒的、颗粒少的空气作为消毒气体帘(以下也称为竖直流)从上方馈入到所谓的填充消毒空间(ASR)中(该填充消毒空间连续地包围能运动的填充刺状部和敞开的容器区域)，则可以降低成型/填充区域中的污染风险。例如，在WO2019/236526A1中表明了这样的解决方案，其中，在这样的情况下能伸缩式拉出的壳体被描述为消毒区域。

发明内容

从现有技术出发，本发明基于以下任务：提供一种设备，该设备以简单且成本适宜的方式确保了：敞开的坯件附加地即使在软管头区域和成型/填充区域之间转移期间也以高的程度受到保护而免受颗粒污染、化学污染和/或微生物污染(在下文中也简称为污染)。

具有权利要求1的特征的设备在其总体上解决这样的任务。

通过以下方式，即，根据权利要求1的特征部分，存在有用于如下消毒流体的另外的供应装置，所述消毒流体在软管头下方的区域中至少部分地保护至少坯件的开口免受污染，即使在坯件从软管头区域至填充装置的成型/填充区域的运送期间，坯件的敞开的填充开口也连续地且在每个空间位置处都借助消毒流体来保护而免受颗粒污染、化学污染和/或微生物污染。尤其是，在此力求借助消毒流体通过基本上垂直于坯件的运动方向且基本上垂直于挤出方向的流动(下文也简称为横向流)来流向坯件的敞开的填充开口。消毒流体在此优选通过颗粒少的、消毒的气体或气体混合物，例如氮气、二氧化碳、空气等来实现。在设备内可以同时使用不同的消毒流体。

根据本发明的设备解决方案就此而言对于在该领域上的普通技术人员来说是令人惊讶的，因为当两股空气流在成角度相遇时实际上可预期出现湍流和/或诱导流，其使得所需的、均匀的和相同指向的保护流动变得不可能。然而，这正是通过根据本发明的解决方案来避免，这在下面还更详细解释。

在根据本发明的设备的一种优选的实施方式中，设置有用于可选地不同的消毒流体的至少两个供应装置，所述不同的消毒流体的流动方向相对彼此占据可预定的角度，优选90度的角度。

不期望的流动效应显著地通过以下方式来消除，即，在根据本发明的设备的一种优选的实施方式中规定，用于供应消毒流体的所述另外的供应装置具有输出装置，所述输出装置一方面相对于敞开的坯件具有非常小的间距，并且另一方面设有流动整流器，以使流体流动均匀。由于这些装置，消毒流体也可以在从软管头区域至成型/填充区域的大的行程上垂直于敞开的坯件的移动路径在湍流少的情况下放出。

为了进一步改善流动条件，尤其是为了避免诱导流动，特别优选地规定，除了所述输出装置之外还存在有接纳装置，所述接纳装置至少接纳从所述输出装置放出的流体并将消毒流体引走。这样，借助流动整流器放出的层流流动的消毒空气的小的份额借助接纳装置被吸走，并且流动被稳定。在此重要的是，输出装置和接纳装置优选地在空间上直接彼此靠近。在有效的防污染的意义上在此在实践中已得到证明的是，以200至800m³/h、优选400至600m³/h的供应空气流进行工作，而经由接纳装置的废气流应占供应空气流的约二十分之一。

在两个彼此邻接的区域(即软管头区域和成型/填充区域)的过渡部处的气体流动特别重要。在该过渡部处，横向流和竖直流彼此相遇。为此，在根据本发明的设备的另一个优选的实施方式中规定，用于竖直流的供应装置除了能运动的流体导引板材之外还具有用于供应消毒流体的流动面，所述流动面具有多个单个的流动导引通道，所述流动导引通道以引导流体的方式相互连接，所述流动导引通道能够被单个的填充刺状部在维持可预定的间距的情况下移动穿过。优选地在此此外规定，为了所述流动导引通道彼此间的引导流体的连接，中央通道作用穿过所述流动面，所述中央通道至少在一端部处具有横截面的扩宽部。这样，无论相应的填充刺状部位置如何都能够实现空间上稳定的流动条件，尤其是也在从软管头区域至邻接的成型/填充区域的过渡部处实现空间上稳定的流动条件，并且能够可靠地避免容器内部的污染。

在根据本发明的设备的另一个优选的实施方式中规定，在软管头区域中沿着所述分离装置的分离区——在下文中也简称为刀具——存在有用于流体的另外的第三供应和/或引走装置，所述第三供应和/或引走装置在坯件与挤出软管的分离过程期间确保在所述分离区中的低污染的环境。分离通常通过一种刀具进行，该刀具优选在设计为热刀具的情况下是可加热的，或者可选地在设计为振动刀具的情况下能够进行振动切割，同样可以借助激光辐射通过激光刀具进行无接触的分离。在所有这些分离方法中，不能完全排除颗粒、气体、蒸汽或烟雾的形成的可能性。为了也能够排除坯件或容器的因此可能的污染的可能性，已证明为有利的是，通过直接的刀具抽吸部将所述污染从软管头区域的分离区引走。特别有利地，这不根据在现有技术(US2019/0375145A1)中描述的方式借助于环形嘴部沿竖直方向向上发生，而是相反地基本上垂直于挤出软管的出口通过相应的缝隙嘴部来发生。缝隙嘴部中的流动方向在此有利地相应于横向流-供应空气的流动方向，从而就此而言也能够将横向流-供应空气的一部分通过刀具抽吸部的缝隙嘴部一同引走。为了使湍流和类似不期望的流动效应最小化，根据本发明已特别得到证明的是，将缝隙嘴部相对于相应的刀具隔开恒定间距地安置，也就是说使缝隙嘴部以同步的方式与刀具一起运行或运动。对此替代地，也可以规定，与在所述另外的供应装置中可类比地，设置有用于消毒流体或环境空气的独立的供应或引走装置，其也可以从分离区的区域被一起引走。

在根据本发明的设备的另一个优选的实施方式中规定，设置有用于可选地不同的消毒流体的另外的第四供应装置，其作为支撑流体沿挤出方向作用到由挤出装置的软管头挤出的软管上。这样，即使在挤出的软管从软管头出来时，也可以一方面建立直线的输出走向，并且同样也可以附加地确保软管头区域内的无污染环境。

在根据本发明的用于制造成型、填充且封闭的容器产品的方法中，尤其是利用如上所述的设备制造成型、填充且封闭的容器产品，至少设置以下有利的制造步骤：

-在坯件至少部分地和暂时地位于软管头下方的区域中期间，将消毒流体施加到坯件的开口上；

-在坯件至少部分地和暂时地位于填充装置的区域中期间，将消毒流体施加到坯件的开口上；并且

-操控消毒流体流，使得所述消毒流体流横向于彼此延伸。

在根据本发明的方法的意义上，“横向延伸”意味着：消毒流体流优选地垂直于彼此；但是也应还一同理解为倾斜延伸的供应方向，例如在从60度直至所提及的优选的90度的可预定的包夹的角度范围内。利用根据本发明的设备和方法解决方案实现了：向上敞开的坯件在相应的区域中连续地且尤其是即使在从软管头区域至成型/填充区域运动期间也以高的程度受到保护而免受颗粒污染、化学污染和/或微生物污染，其中，不仅所述设备而且所述方法能够简单且成本适宜地在常用的节拍机的范围内实现。

附图说明

下面借助根据图1至图9的设备更详细地解释根据本发明的设备和与其相关联的方法。在此以原理性的且不按比例的图示进行示出：

图1a和1b以两个透视的侧视图示出所述设备的主要部件；

图2示出根据图1的设备的主要的露出的部件的俯视图；

图3、图4和图5示出在用于容器产品的消毒填充的范围内的流体导引装置的不同视图；

图6示出填充装置的多个单个的填充刺状部，其作用穿过在图3至图5中示出的流动导引通道；

图7示出图3中用“圆圈中的X”标明的部分局部，其中填充刺状部接合到流动导引通道中；以及

图8a、图8b和图9a、图9b以侧视图以及以俯视图示出处于相应两个不同的移动位置中的分离装置。

具体实施方式

在图1a和1b中示出了用于制造由塑料材料制成的成型、填充和封闭的容器产品的设备的主要部件。则该设备具有作为未详细示出的挤出装置的一部分的软管头32，所述挤出装置用于从可变形的塑料材料挤出至少一个软管，其中，从软管头32中同时并排地出来优选多个这样的软管。此外，存在有能运动的分离装置(在下文中也简称为刀具)12，以用于将坯件与相应可配设的挤出的软管分离。除了在填充装置16的部位处的第一供应装置20之外，根据本发明的设备附加地在软管头区域处为了保护坯件免受可能的污染而具有另外的供应装置30，所述另外的供应装置用于用来流向坯件、尤其是从其开口流向坯件的消毒流体，在下文中与此相关的流动走向也简称为横向流。

通常，呈软管抓取件14形式的转移装置用于将敞开的坯件转移到成型装置18的敞开的模具24中。此外，与此相关的保持颚块7也存在于成型装置18的上侧的表面上。模具24在此可以或者位于软管头32下方或者在另一个实施方式(DE102020002007)中已经位于成型/填充区域中。在下文中仅描述第一种情况；对于第二种情况，过程可相应类似地进行。

成型装置18作为闭合单元3的一部分通常具有主模具24和头部模具26，用于由相应的坯件进行容器成型过程。相应的模具24、26由单个的模具半部28组成，这些模具半部可以从图1中的闭合位置运动远离彼此，以用于坯件的接纳过程。主模具24和头部模具26能以其相应的模具半部28彼此分开地操控。如果在主模具24打开的情况下坯件借助抓取件14处于预定的位置中，则主模具24在头部模具26打开的情况下闭合并且从软管头32之下的区域线性地运动到在填充单元16下方的邻接的成型/填充区域中，并且经由填充物供应部17(图2)以通常的方式以填充物对填充单元16进行装料。在那里，填充装置16的吹塑和/或填充刺状部22(图6)被放置在坯件的开口上，并且通过吹塑和/或真空成型进行成型，然后经由其填充开口进行填充，并且通过闭合头部模具26进行头部侧的封闭。

然后，为了取出完成的容器产品，再次打开两个模具24、26，放出封闭的容器，并且使各模具24、26再次运动返回到软管头区域中，由此可以发生再一次的制造过程。这样的制造过程在用于容器产品的(吹塑)成型、填充和闭合方法中是常见的，从而在这一点上对此不更详细进行讨论。

根据本发明的供应装置30(所述供应装置基本上在成型装置18的整个轴向开口长度上延伸、即沿着整个软管头区域延伸并且与成型/填充区域直接邻接)实现了：无间隙地且连续地保护坯件的开口免受污染。有利地，供应装置30的输出装置相对于成型装置18的开口平面的间距小于40cm，优选小于25cm，特别优选小于20cm。

沿朝图1的观察方向看经由带有供应联接部19的第一供应装置20在成型/填充区域中消毒流体基本上从上向下竖直地流出(竖直流)并且可以被引导通过能运动的流动导引板材21、23，而针对带有另外的流动导引板材31的另外的供应装置30的消毒流体的流动方向(图2)与此相对水平地定向(横向流)，从而这两个供应装置20、30的针对消毒流体的两个流动方向相对彼此占据90度的可预定的角度。这两个成角度的导引板材23可经由运动单元27移动，这尤其是使成型/填充区域的清洁和/或消毒变得容易。导引板材21能够与坯件的转移运动相协调地运动(细节未示出)。

利用根据本发明的解决方案，实现了如下供应装置20、30，所述供应装置在避免——尤其是在容器产品的填充开口的区域中的——污染方面实现了非常好的结果。但是，根据在按照本发明的设备处的安装条件，这样的流动角度也可以改变，例如大于或小于90度。

如尤其是图2所示，挤出装置具有软管头32，该软管头允许在四个彼此分开的软管位置34中制造四个软管。坯件与软管的分离经由分离装置12的能运动的刀具4来进行；在此可能出现的污染物可以经由同样能运动的刀具抽吸部5以及经由联接部13来引走。垂直于软管的排出方向，经由所述另外的供应装置30将消毒流体放出。四个坯件在位置34处被接纳到模具中，并且在主模具24中从软管头区域运动到填充单元16的成型/填充区域中。在该区域中，从供应装置20出发也引导通过导引板材21、23地存在有主要竖直的流动部，以用于保护填充刺状部22(图6)和坯件的填充开口。

在图3中，更详细地示出了第一供应装置20的流动面36，其带有上述主要竖直的流动方向。流动面36具有多个单个的流动导引通道38，所述流动导引通道联接到作为中央通道40的中间的穿通缝隙处，该穿通缝隙在端部侧分别联接有流动通道38，该流动通道带有在直径方面加宽的横截面作为扩宽部42。在其他方面，流动导引通道38——如这尤其是图3所示——由半圆-横截面形成，所述半圆-横截面以引导介质的方式作用穿过流动面36，并且所述半圆-横截面分别过渡到流动面36的相邻的、平坦延伸的壁区段中。每个流动导引通道38配设有一个填充刺状部22，并且除了呈扩宽部42形式的两个端部侧的流动导引通道38之外，填充刺状部22——在维持可预定的间距的情况下——居中地在中间位置处作用穿过中央通道40至流动导引通道38的半圆形的邻接的通道区段。因此，就此而言所提到的中央通道40建立了用于消毒流体的流动导引通道38彼此间的引导流体的连接，并且就此而言形成了穿通缝隙，该穿通缝隙作用穿过在其他方面闭合的流动面36。如图3和7最好地示出的，中央通道40如已经阐述的那样在其相应的相对的端部处具有自由的横截面的扩宽部42，其中，相应布置在最外面的填充刺状部22根据按照图7的图示不作用穿过这样的扩宽部42，而是在边缘侧朝着相邻的流动导引通道38与该扩宽部邻接。但是，就此而言，四组填充刺状部22相对彼此具有相同的间距；在四组之一的填充刺状部22之间的间距也相同。

如图6中所示，对于每个经挤出的软管，四个填充刺状部22可以对在主模具24中成型的容器进行填充。

已经证明为特别有利的是，将至少一个端部侧的扩宽部42的横截面选择为大致介于填充刺状部22之一的横截面的8至12倍。因此，在这里示出的填充装置16的填充系统中，使用四组，每组具有四个填充刺状部22，即总共十六个管状的填充刺状部22，其分别具有大约10mm的直径以及直径约为15mm的锥体44(见图6)。在此，以缝隙嘴部的方式构造的中央通道40的整个横截面选择为大约86cm²，其中，与其间隔开的填充刺状部22的横截面为0.8cm²。

在此，如果就此而言每个处于两个扩宽部42之间的流动导引通道38的部分半圆形的面FA相应于典型柱形的填充刺状部22的横截面FD的大约40％至80％；即FA＝0.4×FD至FA＝0.8×FD，优选FA＝0.5×FD，则有利地得到稳定的流动条件，而不管填充刺状部位置如何，并且即使在软管头区域和成型/填充区域的过渡部处也得到稳定的流动条件。因此，按照根据图6的图示，消毒空气经由供应装置20在外周侧沿着沿填充刺状部22从上向下以闭合的帘子的方式引导，并且消毒空气离开中央通道40，其中，其多个单个的流动导引通道38在就此而言形成的流动面36的下侧45(图5)上作为供应装置20的组成部分。在这里给出的实现方案仅仅是示例性的；由此，挤出的软管、填充刺状部22的数量以及成型装置18的单个模具的数量也可以不同地选择。

如进一步从图5中得到的，流动面36的面份额47朝着中间的中央通道40的方向倾斜地构造，例如沿着15至30度、优选约20度的倾斜部布置，从而就此而言中央通道40以其扩宽部38形成流动面36内的最深部位。如尤其是图4所示，流动面36是模块化构建的流动箱49的组成部分，该流动箱可以在能以不同的结构尺寸实现的情况下对于根据本发明的设备的各种不同的机器类型相适配地使用。

如由图1进一步得出的，用于供应消毒流体的另外的供应装置30具有矩形的输出装置46，该输出装置设有流动整流器48，以用于使流体引导或流动引导均匀，所述流动整流器呈彼此平行延伸的单个的导引板材的形式，所述流动整流器就此而言支持消毒空气的层流的且非湍流的流动的形成。就此而言，所述另外的供应装置30形成一种供应空气箱，其也可被划分成单个腔室以用于改善的流动引导，并且在后部区域中具有用于供应消毒空气的流体联接部50。另外的导引板材31(图2)引导消毒流体在边缘区域中的流动，尤其是引导消毒流体至邻接的成型/填充区域的流动。

除了输出装置46之外还存在有接纳装置52，该接纳装置接纳环境空气并且部分地接纳从输出装置46流出的消毒流体，并且将其从过渡部的区域中的输送区经由至少一个联接管路54以引导介质的方式从设备中引走。利用这种部分的流动叠加，诱导流可以令人惊讶地被抑制，并且总体上可以实现层流的、低湍流的横向流动。接纳装置52优选地设有缝隙状的开口，所述缝隙状的开口的自由横截面小于输出装置46的矩形输出面。此外，缝隙开口基本上平行于成型装置18的模具半部30的开口平面在供应部30的整个长度上延伸。在任何情况下，借助输出装置46如此选择横向流动，使得坯件的尤其是由头部模具半部26释放的开口即使在坯件至填充装置16的运动期间也被消毒空气在内部在侧向上扫过。

优选地，在根据本发明的设备中还规定：沿着分离装置12的能运动的刀具4(图2)设置具有用于污染物(例如颗粒、气体、蒸汽、烟雾)的联接部13的另外的引走装置5，所述另外的引走装置可以在缝隙状的嘴部11中在端部形成，其基本上垂直于挤出方向且平行于刀具4延伸。缝隙嘴部11中的流动方向在此可以有利地相应于由输出装置46引起的横向流-供应空气的流动方向。因此，横向流-供应空气的一部分可经由输出装置46通过刀具抽吸部5的缝隙嘴部11通过其联接部13引走。为了使不必要的湍流和类似的不期望的流动效应最小化，已经证明为有利的是，将缝隙嘴部安置在与刀具4隔开恒定间距之处，并且优选地使缝隙嘴部以同步的方式与刀具4一起操纵或运动。替代地或附加地也存在如下可能性，即，在分离装置12的区域中设置用于消毒流体的完全独立的供应和引走装置(未示出)，该供应和引走装置独立于供应装置20、30工作。

在根据本发明的设备的另一个实施方式中，用于消毒流体的另外的第四供应装置(未示出)可设置在软管头32中，其作用为挤出的软管的内部中的支撑流体。利用上述流动引导措施，基于支撑流体、刀具抽吸部5、供应部30、软管头区域中的接纳部52以及成型/填充区域中的供应部20连同导引板材21、23，因此可行的是，在所有制造位置处实现可靠的、低污染的容器制造。这在现有技术中没有相对应情况。

下面依据图8a、图8b、图9a和图9b再次更详细地解释根据本发明的分离装置，该分离装置用于使缝隙嘴部11连同分离装置12的刀具4一起运动。以切割线材或钢刀片的形式构造的刀片状的刀具4接纳在两个弓架58之间，所述弓架用于在一端部处引导刀具并且在另一端部处与滑座60连接，所述滑座借助可电驱动的线性缸62与缝隙嘴部11一起可向前移动以及可移动返回，其中，分离区56在根据图8a和8b的移动返回的位置中是释放的，并且在根据图9a和9b的图示中，这样的分离区56为了坯件的切开过程而被分离装置的部分移动经过。为了支持该移动运动，存在两个引导轴64，所述引导轴在固定布置的情况下形成用于滑座60的纵向运动的引导部，缝隙嘴部11以及线形的刀具4布置在该滑座处。

利用所提出的设备，可以执行用于制造成型、填充和封闭的容器产品的方法，所述方法包括以下特征性的制造步骤：

-在坯件与软管分离期间，在坯件位于软管头32下方的软管头区域中期间以及在坯件朝向填充装置16的成型/填充区域运动期间，将消毒流体施加到坯件的开口上；

-在敞开的坯件位于填充装置16的成型/填充区域中期间施加消毒流体；并且

-操控消毒流体流，使得所述消毒流体流横向于彼此延伸。

借助在使用该设备情况下的这样的方法，能够获得容器产品，如其例如在DE102018007991A1、DE102016002467A1等中所表明的，并且其尤其是用于药物产品的消毒保存。

Claims

1.一种用于制造由塑料材料制成的成型、填充和封闭的容器产品的设备，所述设备包括：

-软管头(32)，所述软管头用于输出至少一个借助挤出装置挤出的软管；

-分离装置(12)，所述分离装置用于将坯件与软管分离；

-主模具(24)，所述主模具用于在坯件的造型范围内接纳至少一个坯件；

-转移装置(14)，所述转移装置用于将坯件从软管头(32)转移到填充装置(16)处以用于经由坯件的开口进行填充；以及

-用于消毒流体的供应装置(20)，其能实现所述填充装置(16)的至少一个填充刺状部(22)的绕流，

其特征在于，存在有用于如下消毒流体的另外的供应装置(30)，所述消毒流体在软管头(32)下方的区域中至少部分地保护至少坯件的开口免受污染。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少部分地在借助所述转移装置(14)将坯件从所述软管头(32)转移到所述填充装置(16)期间，至少所述坯件的开口通过消毒流体保护而免受污染。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，来自所述供应装置(20)的相应的消毒流体的流动方向与所述另外的供应装置(30)的相应的消毒流体的流动方向占据65度至115度、优选90度的能预定的角度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述填充装置(16)的区域中安置有至少一个——优选能运动的——流体导引板材(21、23)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置(20)具有用于供应消毒流体的流动面(36)，所述流动面具有多个单个的流动导引通道(38)，所述流动导引通道以引导流体的方式相互连接且能够被单个的填充刺状部(22)移动穿过。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，为了所述流动导引通道(38)彼此间的引导流体的连接，中央通道(40)作用穿过所述流动面(36)，所述中央通道至少在一端部处具有横截面的扩宽部(42)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，用于供应消毒流体的所述另外的供应装置(30)具有输出装置(46)，所述输出装置设有流动整流器(48)以使流体引导均匀。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，除了所述输出装置(46)之外还存在有接纳装置(52)，所述接纳装置至少部分地接纳从所述输出装置(46)流出的消毒流体并将消毒流体从过渡部的区域中的输出区引走。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述接纳装置(52)在空间上与所述输出装置(46)相邻地布置，优选地在所述设备的运行位置中定位在所述输出装置(46)的下方。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述输出装置(46)相对于所述坯件的纵向轴线具有小于40cm、优选小于25cm、特别优选小于20cm的间距，所述纵向轴线穿过所述坯件的开口。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，沿着所述分离装置(12)的分离区(56)存在有用于消毒流体和/或环境空气的另外的第三供应和/或引走装置(5)，其在坯件与挤出软管的分离过程期间确保在所述分离区(56)中的低污染的环境。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述引走装置(5)是能运动的，优选地能与所述分离装置(12)的运动相协调。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述软管头(32)处设置有用于如下消毒流体的另外的第四供应装置，所述消毒流体作为支撑流体流入挤出的软管的内部并且作用到挤出的软管上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述容器产品是用于医学目的的容器、尤其是安瓿或瓶子。

15.一种用于制造成型、填充和封闭的容器产品的方法，尤其是利用根据前述权利要求中任一项所述的设备制造成型、填充和封闭的容器产品，所述方法至少包括以下制造步骤：

-在坯件至少部分地和暂时地位于软管头(32)下方的区域中期间，将消毒流体施加到坯件的开口上；

-在坯件至少部分地和暂时地位于填充装置(16)的区域中期间，将消毒流体施加到坯件的开口上；并且

-操控消毒流体流，使得所述消毒流体流横向于彼此延伸。