CN117580736A - 擦拭器系统的擦拭器 - Google Patents

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CN117580736A CN202280045268.XA CN202280045268A CN117580736A CN 117580736 A CN117580736 A CN 117580736A CN 202280045268 A CN202280045268 A CN 202280045268A CN 117580736 A CN117580736 A CN 117580736A
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J-M·贾拉森
G·凯罗特
V·伊莎贝尔
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Abstract

本发明涉及一种用于车辆(1)的擦拭器系统(2)的擦拭器(8)，包括至少一个擦拭器刮片(24)，该至少一个擦拭器刮片(24)由支撑件承载并配置为擦拭车辆(1)的玻璃表面(4)，该擦拭器(8)包括偏转器(22)，该偏转器配置为连接到分布清洁液的清洁系统(12)，偏转器(22)包括主体(32)，其中布置有用于清洁液的喷洒歧管(18)，该喷洒歧管配置为连接到所述清洁系统(12)，该喷洒歧管(18)在偏转器(22)的主延伸方向(A)上延伸并且包括至少一排(48)喷洒孔(30)。

Description

擦拭器系统的擦拭器
技术领域
本发明涉及用于玻璃表面的擦拭器系统的领域，特别地用于车辆的挡风玻璃或后窗。更具体地，本发明涉及与清洁系统协作的这种擦拭器系统的擦拭器。
背景技术
通常而言，车辆包括放置在车辆前部的玻璃表面，驾驶员能因此看到车辆前方的环境。玻璃表面必须透明且光学中性，使得驾驶员能清楚地看到车辆前方的环境。由于玻璃表面的位置，无论是车辆静止还是在道路上行驶，玻璃表面都暴露于例如雨水的天气条件，也暴露于某些颗粒或污垢，这些颗粒或污垢可以至少部分地阻碍驾驶员对车辆前方的环境的视野。为了移除这些各种元素，车辆包括擦拭器系统，该擦拭器系统能够擦拭并因此摆脱存在于车辆的玻璃表面外部的玻璃表面上的水和各种元素。
已知这种擦拭系统的实例包括至少一个臂和一个擦拭器，该臂在其一端固定到车辆并且在其相对端承载擦拭器。更具体地，臂连接到安装在车辆上的电机的轴，臂能够被驱动为围绕轴的主延伸方向往复移动。臂自身驱动擦拭器抵靠车辆的玻璃表面以移除阻碍驾驶员视线的水和元素。
已知的实例是为这些车辆配备清洁系统，该清洁系统配置为抵靠车辆的玻璃表面喷洒清洁液，以帮助擦拭存在于玻璃表面上的颗粒或污垢。这种清洁系统可包括尽可能靠近待清洁的玻璃表面地安装在车辆机罩上的清洁液喷嘴，和/或可包括直接安装在擦拭器系统的臂和/或擦拭器上的喷洒歧管，以便更近和更均匀地喷洒清洁液。这种喷洒歧管包括一排清洁液喷洒孔。
已知的实例是沿着擦拭器安装一排喷洒孔。以这种方式，该排喷洒孔将清洁液分布在玻璃表面的整个待擦拭区域上，擦拭器经过该玻璃表面。然而，喷洒孔的形状连同喷洒孔沿擦拭器的分布不能提供玻璃表面的最佳润湿性(optimal wettability)，这可能导致在擦拭器经过后，在玻璃表面上的清洁液的条纹，或者在玻璃表面的特定区域中没有液体。
通过提出一种包括喷洒歧管、使得与配备有喷洒歧管的现有的系统相比，可以改善玻璃表面的润湿性的系统，本发明落入这种背景。
发明内容
本发明的主要主题是用于车辆的擦拭器系统的擦拭器，所述擦拭器包括至少一个擦拭器刮片，该至少一个擦拭器刮片由支撑件承载并配置为擦拭车辆的玻璃表面，所述擦拭器包括扰流器，所述扰流器配置为连接到分布清洁液的清洁系统，所述扰流器包括主体，用于清洁液的喷洒歧管设置在所述主体中，所述喷洒歧管配置为连接到清洁系统，所述喷洒歧管在扰流器的主延伸方向上延伸并且包括至少一排喷洒孔，其特征在于，喷洒孔中的至少一个喷洒孔具有在0.002mm2到0.070mm2范围内的清洁液通道截面，并且在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到60个。
换句话说，根据本发明的擦拭器的扰流器配置为连接到分布清洁液的清洁系统，扰流器包括主体，所述主体一方面界定用于擦拭器刮片的支撑件的壳体，另一方面包括与壳体相反地突出的翅片，扰流器包括用于清洁液并且布置为穿过主体的喷洒歧管，喷洒歧管包括在扰流器的主延伸方向上延伸至少一个分配管，分配管配置成连接到清洁系统，喷洒歧管包括沿着扰流器的主延伸方向分布的多个通道，喷洒歧管包括多个喷洒孔，每个通道在分配管和所述多个喷洒孔中的一个喷洒孔之间延伸，其中，所述通道中的至少一个包括在0.002mm2到0.070mm2范围内的清洁液通道截面，并且其中，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到60个。
从以上可以理解，擦拭器一方面包括扰流器，另一方面包括旨在与车辆的玻璃表面接触的擦拭器刮片。擦拭器刮片包括支撑件，该支撑件旨在与由扰流器主体界定的壳体相互作用，以使得擦拭器刮片固定到扰流器。
喷洒歧管包括分配管和从分配管朝向扰流器外部径向延伸的所述多个通道。每个通道在分配管和喷洒孔之间延伸，使得在分配管中流动的清洁液也朝向专用喷洒孔流过每个通道。
根据本发明的可选特征，通道的在0.002mm2至0.070mm2范围内的通道截面靠近喷洒孔。
在0.002mm2到0.070mm2范围内的通道截面促进了清洁液的雾化，这种雾化增加了清洁液在车辆玻璃表面上的润湿性。
此外，通道(且因此喷洒孔)在1至60个范围内的数量优化了雾化的清洁液针对车辆的玻璃表面的分布。具体而言，喷洒孔因此沿整个扰流器布置，这确保雾化的清洁液沿整个扰流器的规则分布。
根据本发明的可选特征，擦拭器的扰流器配置为连接到分布清洁液的清洁系统，扰流器包括主体，所述主体一方面界定用于擦拭器刮片的支撑件的壳体，另一方面包括与壳体相反地突出的翅片，扰流器包括布置为通过主体的用于清洁液的喷洒歧管，喷洒歧管包括在扰流器的主延伸方向延伸的至少一个分配管，分配管配置为连接到清洁系统，喷洒歧管包括沿着扰流器的主延伸方向分布的多个通道，喷洒歧管包括多个喷洒孔，每个通道在分配管和所述多个喷洒孔中的一个喷洒孔之间延伸，其中，所述通道中的至少一个包括在0.002mm2到0.070mm2范围内的清洁液通道截面，并且其中，在扰流器的主要延伸方向上测量的通道的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为3到100个。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.004mm2到0.070mm2范围内的清洁液通道截面。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.008mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.01mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.02mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.002mm2和0.050mm2之间的清洁液通道截面。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.008mm2和0.050mm2之间的清洁液通道截面。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到50个。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到40个。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到30个。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的扰流器的一部分上为1到20个。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的扰流器的一部分上为1到10个。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的扰流器的一部分上为1到5个。
根据本发明的一个可选特征，在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的扰流器的一部分上为3到60个。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个具有在0.01mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面，并且在扰流器的主延伸方向上测量的每排的喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到10个。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的的至少一个具有在0.02mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面，且在扰流器的主延伸方向上测量的每排喷洒孔的数量在扰流器的测量为10mm的部分上为1到5个。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个喷洒孔具有基本上圆形形状。
换句话说，所述多个通道中的所述至少一个通道从分配管延伸到具有圆形形状的喷洒孔。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个喷洒孔具有基本上矩形形状。
换句话说，所述至少一个通道从分配管延伸到具有矩形形状的喷洒孔。
根据本发明的一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的至少一个喷洒孔具有具有星形形状。
换句话说，所述至少一个通道从分配管延伸到具有星形形状的喷洒孔。
根据本发明的另一个可选特征，所述多个通道在分配管和专用于每个通道的喷洒孔之间具有相同的截面。
根据本发明的另一个可选特征，至少一个喷洒孔具有与另一个喷洒孔不同的形状。
根据本发明的另一个可选特征，喷洒歧管包括仅一排在扰流器的主延伸方向上对齐的喷洒孔。
根据本发明的另一个可选特征，喷洒歧管包括至少两排分立的在扰流器的主延伸方向上对齐的喷洒孔。
根据本发明的另一个可选特征，所述多个喷洒孔包括具有第一形状的第一组喷洒孔和具有第二形状的第二组喷洒孔，所述第一组喷洒孔与第二组喷洒孔沿着扰流器的主延伸方向交替分布。
根据本发明的另一个可选特征，喷洒歧管包括在扰流器的主延伸方向上延伸的分配管和沿着扰流器的主延伸方向分布的多个通道，每个通道在分配管和所述多个喷洒孔中的一个喷洒孔之间延伸。
根据本发明的另一个可选特征，所述多个通道包括至少两排分立的在扰流器的主延伸方向上对齐的通道。注意到，分立排的通道的排数为至少两个，并且可以是三个、四个或更多。
根据本发明的另一个可选特征，喷洒歧管包括沿着扰流器的主延伸方向分布的多个通道，所述多个通道包括通道的在与扰流器的主延伸方向相割的方向上对齐的至少两个分立的对齐部。
换句话说，所述多个通道包括通道的在与扰流器的主延伸方向相割的方向上对齐的至少两个分立的对齐部。
根据本发明的另一个可选特征，所述多个通道包括通道的在与扰流器的主延伸方向垂直的方向上对齐的至少两个分立的对齐部。
根据本发明的另一个可选特征，喷洒歧管包括绕分配管在5°到30°范围内的角扇形上径向分布的多排通道。角扇形是面向待通过擦拭器擦拭的玻璃表面区域的扇形。
根据本发明的另一可选特征，喷洒歧管包括绕分配管在5°到30°的角扇形上径向分布的多排喷洒孔。
根据本发明的另一个可选特征，所述多个通道中的至少一些通道布置为跨扰流器的主体交错。
根据本发明的另一个可选特征，所述至少一排喷洒孔中的喷洒孔沿着扰流器的主延伸方向均匀分布。
换句话说，所述多个通道沿着扰流器的主延伸方向均匀分布。术语“均匀”意指多个通道形成沿着扰流器的主延伸方向重复若干次的图案，图案由至少一个喷洒孔形成。
根据本发明的另一个可选特征，所述至少一排喷洒孔的喷洒孔沿着扰流器的主延伸方向不规律地分布。
换句话说，所述多个通道沿着扰流器的主延伸方向不规律地分布。
根据本发明的另一个可选特征，喷洒孔的总截面在1.0mm2到3mm2的范围内。喷洒孔的总截面对应于所有喷洒孔的截面之和。
根据第一示例，喷洒歧管可包括一定数量的具有限定通道截面的通道。
根据第二示例，喷洒歧管可包括比在第一示例中更多数量的通道，通道的通道截面比在第一示例中的孔的通道截面更小。
根据第三示例，喷洒歧管可包括比在第一示例中更少数量的通道，所述通道的通道截面比在第一示例中的孔的通道截面更大。
根据本发明的另一个可选特征，擦拭器刮片的支撑件布置在扰流器的壳体中。
附图说明
本发明的其他特征、细节和优点将参照示意性附图从阅读以下说明以及以非限制性指示给出的多个示例性实施例变得更加明显，其中：
图1示意性地示出了配备有擦拭器系统的车辆，该擦拭器系统包括根据本发明的擦拭器；
图2是根据本发明的擦拭器系统的细节视图；
图3是根据本发明的擦拭器的扰流器的透视图；
图4是图3中示出的扰流器的细节视图；
图5示出了图3中示出的扰流器的多个喷洒孔的第一实施例；
图6示出了图3中示出的扰流器的多个喷洒孔的第二实施例。
具体实施方式
本发明的特征、变型和/或不同实施例可以以各种组合彼此结合，只要它们不相互不兼容或相互排斥。特别是，可以设想本发明的变体仅包含下文描述的特征的选择，而与所描述的其他特征隔离开来，如果这种特征的选择足以赋予技术优势和/或将本发明与现有技术区分开来的话。
在以下描述中，术语“纵向”，“横向”或“垂直”是指根据本发明的扰流器的取向。纵向方向对应于扰流器的主延伸方向，该纵向方向平行于图中所示的坐标系L、V、T的纵向轴线L。垂直方向对应于扰流器的翅片延伸的方向，该垂直方向平行于坐标系L、V、T的垂直轴线V，并且该垂直轴线V垂直于纵向轴线L。最后，横向方向对应于平行于坐标系L、V、T的横向轴线T的方向，该横向轴线T垂直于纵向轴线L和垂直轴线V。
如图1所示，车辆1配备有布置在车辆1的玻璃表面4上的擦拭器系统2。擦拭器系统2至少包括第一擦拭器装置6，该第一擦拭器装置6由第一擦拭器8和第一擦拭器臂10组成。第一擦拭器臂10在其一端处固定至车辆1并且在其另一端处固定至第一擦拭器8，第一擦拭器8布置在车辆1的玻璃表面4上。更具体地，第一擦拭器臂10固定到组成电动机的驱动臂，在所有附图中，驱动臂和电动机未示出。
电动机倾向于驱动第一擦拭器臂10往复运动，因此第一擦拭器臂10驱动擦拭器8在车辆1的玻璃表面4上往复运动。通过这种运动，第一擦拭器8刮擦车辆1的玻璃表面4以清洁玻璃表面。擦拭器系统2包括具有与第一擦拭器装置6相同特征的第二擦拭器装置6，其包括第二擦拭器8和第二擦拭器臂10。
此外，术语“擦拭器装置6”可以等同地指第一擦拭器装置6和第二擦拭器装置6。同样，术语“擦拭器臂10”可以等同地指第一擦拭器臂10和第二擦拭器臂10，而术语“擦拭器8”也可以等同地指第一擦拭器8和第二擦拭器8。
此外，第二擦拭器装置6的部件与第一擦拭器装置6的部件相同。因此，以下对第一擦拭器装置6的部件的特征的描述适用于第二擦拭器装置6的部件，特别是适用于第二擦拭器8和第二擦拭器臂10。
车辆1还配备有清洁系统12，清洁系统12将清洁液喷洒到车辆1的玻璃表面4上，以通过擦拭器系统2优化对玻璃表面4的擦拭。为此，清洁系统12包括泵14，泵将清洁液从贮存器推进，通过分布网络16，朝向至少一个喷洒歧管18。分布网络16将泵14连接到设置在第一擦拭器8上的至少第一喷洒歧管18。分布网络16将泵14连接到类似于第一喷洒歧管18的第二喷洒歧管18，该第二喷洒歧管18布置在第二擦拭器8上。在本说明书的其余部分中，术语“喷洒歧管18”将等同地指第一喷洒歧管18和第二喷洒歧管18中的一个和/或另一个。
如图1和图2示意性所示，根据本发明的擦拭器8包括擦拭器刮片24和至少一个扰流器22，它们二者都主要在纵向方向L上延伸。擦拭器刮片24是与车辆1的玻璃表面4直接接触的擦拭器8的元件。扰流器22是这样的元件，当车辆1行驶时，其通过使用由风产生的力来按压并保持擦拭器刮片24与车辆1的玻璃表面4接触而优化擦拭器8的空气动力学。此外，擦拭器刮片24包括旨在由扰流器22承载的支撑件，扰流器22包括用于支撑件的壳体25。注意到擦拭器刮片24的支撑件与扰流器22的壳体25相互作用以将擦拭器刮片24固定到扰流器22。
现在将特别参考图2至图6详细描述扰流器22。
在图2至图4中，根据本发明的擦拭器8的扰流器22被具体地示出。扰流器至少包括用于喷洒清洁液的喷洒歧管18，喷洒歧管18包括至少一个用于清洁液的分配管26和在分配管26与多个喷洒孔30之间延伸的多个通道28。更具体地，分配管26连接到清洁系统12的分布网络16，清洁系统12的泵14迫使清洁液流到分配管26。然后，清洁液从分配管26流过通道28，朝向分配给每个通道28的喷洒孔30流动。注意到清洁液在喷洒孔30处对着车辆1的玻璃表面4喷洒。在这种配置中，清洁系统12的泵14使得可以迫使清洁液从贮存器20流向喷洒孔30。
在如下所述的扰流器22的大体描述之后，将参照图2至图4提供对喷洒歧管18的更详细描述。
扰流器22包括主体32和喷洒歧管18，所述主体32包括至少一个上壁34，从该上壁34突出至少一个翅片36。
根据图2至图4所示的示例，主体32包括至少两个侧壁38和上壁34，这些壁有助于限定用于擦拭器刮片24的支撑件的壳体25。更具体地，上壁34主要在平行于纵向方向L和横向方向T的平面中延伸。侧壁38各自在平行于纵向方向L和垂直方向V的平面中延伸，并且侧壁各自从上壁34的其中一个横向端延伸。每个侧壁38面向另一侧壁38从上壁34与翅片36相反地延伸。
换句话说，扰流器22的侧壁38和上壁34延伸使得侧壁38和上壁34的截面具有“U”形状，该截面在垂直于扰流器22的主延伸方向A的平面中可见，该主延伸方向A基本上平行于纵向方向L。注意到侧壁38形成“U”的臂部，上壁34形成“U”的基部。
每个侧壁38在一个自由端处具有固定爪40，固定爪40从所述自由端朝向另一个固定爪40延伸。每个固定爪40一方面有助于界定用于擦拭器刮片的支撑件的壳体25，另一方面有助于将擦拭器刮片24的支撑件固定到扰流器22。
翅片36包括基部42，该基部将翅片36的在平行于纵向方向L和垂直方向V的平面中延伸的部分连接到上壁34。更具体地，翅片36在其基部42处具有弯曲部44，该弯曲部44将上壁34连接到翅片36的自由端，从而使上壁34的主要延伸平面与翅片36的主要延伸平面之间形成连接。在翅片36的基部42处的弯曲部44赋予扰流器22空气动力学优势，使得能够保持擦拭器刮片24按压抵靠在车辆1的玻璃表面4上，特别是当车辆行驶时。
如更具体地在图2至图4中可见的，喷洒歧管18主要在主延伸方向A的上延伸穿过扰流器22的主体32，例如在主体32的其中一个侧壁38上。
在图2的实施例中，喷洒歧管18包括单排喷洒孔30。
在图3至图6的实施例中，喷洒歧管18包括至少两排喷洒孔30。
根据本发明，喷洒歧管18的喷洒孔30中的至少一个具有在0.002mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面，并且在扰流器22的主要延伸方向A上测量的每排喷洒孔30的数量在扰流器22的测量为10mm的部分上为1到60个。
换句话说，所述通道28中的至少一个具有在0.002mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面，在扰流器22的主要延伸方向A上测量的通道28的数量在扰流器22的测量为10mm的部分上为1到60个。根据本发明的一个可选特征，扰流器的10mm长部分的所有通道具有在0.002mm2到0.070mm2之间的清洁液通道截面。根据发明的一个可选特征，扰流器的所有通道具有在0.002mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面。
当清洁液从分配管26朝向喷洒孔30流过通道28时，通道28的截面具有0.002mm2到0.070mm2的表面积优化了清洁液的雾化。从以上可以理解，清洁液在通道28的入口处沿着清洁液在通道28中的流动方向以液态流动，随后在喷洒孔30处以雾的形式排出之前，在具有0.002mm2到0.070mm2的表面积的截面处雾化。此外，这种雾化增加了车辆1的玻璃表面4的润湿性，特别是在待由擦拭器8擦拭的区域中。
通道28的在0.002mm2和0.070mm2之间的通道截面优选地靠近喷洒孔30。注意到当该截面尽可能靠近喷洒孔30安装时，通道28的该截面产生的雾化效果得到优化。
根据本发明，通道28在0.002mm2和0.070mm2之间的通道截面与喷洒孔30重合。换句话说，喷洒孔30具有0.002mm2到0.070mm2的清洁液通道截面。
根据本发明的一个替代方案，通道28的在0.002mm2和0.070mm2之间的通道截面与喷洒孔30不重合。
根据此处示意的示例，所述多个通道28中的每个通道28具有0.002mm2到0.070mm2的清洁液通道截面。
根据本发明的可选特征，通道28中的至少一个具有0.002mm2到0.070mm2的清洁液通道截面。
此外，数量在1至60之间的多个通道28(并因此喷洒孔30)优化了雾化的清洁液针对车辆的玻璃表面4的分布。具体地，喷洒孔30因此沿着整个扰流器22布置，确保雾化的清洁液沿着整个扰流器22的规律分布。从以上可以理解，雾化的清洁液沿着整个扰流器22的分布促进了沿着整个扰流器22的更好的润湿性，并且允许扰流器22的均衡分布，因而防止在车辆1的玻璃表面4上留下痕迹。
因此，所述多个通道28的特征的这种组合使得一方面可以优化清洁液沿着扰流器22雾化的现象，另一方面可以优化也沿着整个扰流器22的、车辆1的玻璃表面4的更好的润湿性。
根据本发明的一个特征，喷洒孔30的总截面为1mm2到3mm2。术语“总截面”是指喷洒歧管18的喷洒孔30的所有通道截面之和。
根据本发明的第一示例性实施例，喷洒歧管18可以包括一定数量的带有具有限定通道截面的喷洒孔30的通道28，每个喷洒孔30的通道截面例如为1mm2至3mm2。在此种情况下涉及的喷洒孔30的通道截面之和对应于上述的总截面。
根据本发明的第二示例性实施例，喷洒歧管18可包括比在第一示例中更多数量的通道28，专用于每个通道28的喷洒孔30具有比在第一示例中的喷洒孔30更小的通道截面，即例如小于1mm2的通道截面。
根据本发明的第三示例性实施例，喷洒歧管18可包括比在第一示例中更少数量的通道28，专用于每个通道28的喷洒孔30具有比在第一示例中的喷洒孔30更大的通道截面，即例如大于3mm2的通道截面。
如图2至图4所示，所述多个通道28沿着扰流器22的主延伸方向A均匀分布。术语“均匀”的意思是所述多个通道28形成一图案，该图案沿着扰流器22的主延伸方向A重复若干次，图案由至少一个喷洒孔30形成。
在图2至图4所示的示例中，通道28的图案被形成并且具有至少部分地径向围绕分配管26延伸的狭槽的形状。这种狭槽形状的图案沿着分配管26以规则的区间再现，也就是说沿着扰流器22的主延伸方向A再现。
根据本发明的另一个替代方案，所述多个通道28沿着扰流器22的主延伸方向A不规则地分布。在此应理解，由至少一个通道28形成的图案沿着主延伸方向A不再现，将彼此相邻的两个第一通道28分开的第一距离不同于将彼此相邻的两个其他通道28分开的第二距离。
此外，根据本发明的可选特征，所述多个喷洒孔30，以及通过扩展，所述多个通道28围绕分配管26在5°到30°的角扇形上径向分布。该角扇形对应于面向待由擦拭器8擦拭的玻璃表面4的区域的扇形。例如，从侧壁38的主延伸平面测量该角扇形，该平面平行于纵向方向方向L和垂直方向V。以这样的方式，雾化的清洁液在喷洒孔30处直接喷到车辆1的玻璃表面4上，由此限制了雾化的清洁液在车辆1的外部环境中的损失。
现在将更详细地描述图5所示的本发明的第一实施例，然后参照图6描述本发明的第二实施例。
根据本发明的第一实施例，如图5所示，所述多个通道28中的至少一个通道28从分配管26延伸到具有圆形形状的喷洒孔30。
通道28在分配管26和喷洒孔30之间以中空圆柱体的形式延伸。因此，应理解，通道28在分配管26和喷洒孔30之间具有单个相同的截面。
根据本发明的替代方案，通道28在分配管26和喷洒孔30之间以锥形的形式延伸。因此，通道28的通道截面可以朝向外侧打开，也就是说，通道28的通道截面趋于随着其靠近喷洒孔30而增加。相反，通道28的通道截面因此可以朝向外侧闭合，也就是说，通道28的通道截面旨在随着其靠近喷洒孔30而减小。
根据本发明的可选特征，所述多个通道28在分配管26和专用于每个通道28的喷洒孔30之间具有相同的截面。更具体地，每个通道28具有相似的形状，并且在具有相同形状的喷洒孔30和分配管26和之间延伸。
此外，如图5所示，所述多个通道28包括在与扰流器22的主延伸方向A相割的方向上对齐的通道28的至少两个对齐部46。
注意到至少两个第一通道28在与主延伸方向A相割的方向上对齐，形成第一对齐部46，并且至少两个其他通道28在与主延伸方向A相割的方向上对齐，形成第二对齐部46，第一对齐部46和第二对齐部46彼此平行地延伸。
根据本发明的可选特征，第一对齐46和第二对齐46垂直于扰流器22的主延伸方向A延伸。
此外，正如在图5中更具体地看到的那样，所述多个通道28中的至少一些通道28分布为跨扰流器22的主体32交错。术语“交错”意指第一组喷洒孔30在平行于主延伸方向A的第一方向上对齐，并且第二组喷洒孔30在平行于主延伸方向A的第二方向上对齐，第一方向与第二方向不同。换句话说，喷洒孔30在彼此对齐的同时彼此径向偏移。
现在将更详细地描述图6所示的本发明的第二实施例。
根据本发明的第二实施例，并且如图6所示，至少一个通道28从分配管26延伸到具有矩形形状的喷洒孔30。在这种配置中，通道28可以从分配管26以中空矩形平行六面体的形式一直延伸到具有相同截面的喷洒孔30。然而，以空心矩形平行六面体形式延伸的具有在分配管26和喷洒孔30之间变化的通道28截面的通道28不会脱离本发明的范围。
正如可以在图6中更具体地看到的那样，所述多个通道28包括在扰流器22的主延伸方向A上对齐的至少两排48通道28。以这种方式，所述多个通道28被组织成排48，所述排布置为彼此平行并且平行于扰流器22的主延伸方向A。所述多个喷洒孔30还在平行于扰流器22的主延伸方向A的方向上以多个排48延伸。
累积地，除了前述排48之外，所述多个通道28和所述多个喷洒孔30还可以在与扰流器22的主延伸方向A相割或垂直的方向上以对齐部46的形式组织。因此，应理解，通道28和喷洒孔30彼此对齐，形成网格。
根据本发明的替代方案，至少一个通道28从分配管26延伸到具有星形形状的喷洒孔30。通道28还可以从分配管26到喷洒孔30以星形形状的截面延伸。
此外，至少一个喷洒孔30具有不同于另一个喷洒孔30的形状。这里应理解，大多数喷洒孔30以第一形状(例如圆形)延伸，并且至少一个喷洒孔30以第二形状(例如矩形)延伸。
在这种配置中，可以设想，所述多个喷洒孔30包括具有第一形状的第一组喷洒孔30和具有第二形状的第二组喷洒孔30，沿着扰流器22的主延伸方向A，第一组喷洒孔30与第二组喷洒孔30交替分布。这种交替可以是例如具有第一形状的喷洒孔30的第一对齐部46和具有第二形状的喷洒孔30的第二对齐部46之间的交替。
然而，本发明不限于在此描述和示出的装置和配置，而是还扩展到所有等同的装置或配置以及这些装置的任何技术上的功能组合。特别地，孔的排48和对齐部46可以以交错布置来组织，如前所述。此外，喷洒孔30，正如至少一个通道28的截面，可以具有与上述那些不同的形状，只要它们实现了本发明设定的目的。

Claims (13)

1.一种用于车辆(1)的擦拭器系统(2)的擦拭器(8)，包括至少一个擦拭器刮片(24)，所述至少一个擦拭器刮片(24)由支撑件承载并配置为擦拭车辆(1)的玻璃表面(4)，所述擦拭器(8)包括扰流器(22)，所述扰流器配置为连接到分布清洁液的清洁系统(12)，所述扰流器(22)包括主体(32)，用于清洁液的喷洒歧管(18)设置在所述主体(32)中，所述喷洒歧管配置为连接到所述清洁系统(12)，所述喷洒歧管(18)在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上延伸并且包括至少一排(48)喷洒孔(30)，其特征在于，所述喷洒孔(30)中的至少一个具有在0.002mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面，并且在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上测量的每排(48)喷洒孔(30)的数量在所述扰流器(22)的测量为10mm的部分上为1至60个。
2.根据权利要求1所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒孔(30)中的至少一个具有在0.01mm2至0.070mm2范围内的清洁液通道截面，且其中，在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上测量的每排(48)喷洒孔(30)的数量在所述扰流器(22)的测量为10mm的部分上为1至10个。
3.根据权利要求1或2所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒孔(30)中的至少一个具有在0.02mm2到0.070mm2范围内的清洁液通道截面，且其中，在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上测量的每排(48)喷洒孔(30)的数量在所述扰流器(22)的测量为10mm的部分上为1至5个。
4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述至少一排(48)喷洒孔中的至少一个喷洒孔(30)具有基本上圆形的形状。
5.根据前述权利要求1至3中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述至少一排(48)喷洒孔中的至少一个喷洒孔(30)具有基本上矩形的形状。
6.根据前述权利要求中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒歧管(18)包括仅一排(48)在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上对齐的喷洒孔(30)。
7.根据前述权利要求1至5中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒歧管(18)包括至少分立的两排(48)在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上对齐的喷洒孔(30)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒歧管(18)包括在所述扰流器(22)的主延伸方向(A)上延伸的分配管(26)和沿着所述扰流器(22)的主延伸方向(A)分布的多个通道(28)，每个通道(28)在所述分配管(26)和所述多个喷洒孔(30)中的一个喷洒孔(30)之间延伸。
9.根据权利要求8所述的擦拭器(8)，其中，所述多个通道(28)包括通道(28)的在与所述扰流器(22)的主延伸方向(A)相割的方向上对齐至少两个分立的对齐部(46)
10.根据权利要求8或9所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒歧管(18)包括绕所述分配管(26)在5°至30°范围内的角扇形上径向分布的多排(48)通道(28)。
11.根据前述权利要求8至10中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述多个通道(28)中的至少一些通道(28)布置为跨所述扰流器(22)的所述主体(32)交错。
12.根据前述权利要求中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述至少一排(48)喷洒孔(30)的所述喷洒孔(30)沿着所述扰流器(22)的主延伸方向(A)均匀分布。
13.根据前述权利要求中任一项所述的擦拭器(8)，其中，所述喷洒孔(30)的总截面为1mm2至3mm2范围内。
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