CN117580701A - 用于吹塑成型方法的热成像方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于为吹塑成型操作的预制件热成像的方法。该方法涉及加热预制件以及沿预制件的纵向轴线并且围绕其周边测量其温度，并将温度测量值转换成二维热图像。

Description

用于吹塑成型方法的热成像方法

技术领域

本技术涉及用于制作具有多个温度剖面的多个预制件的系统和方法，包括此类预制件可以经受吹塑成型方法的情形。

背景技术

本节提供与本公开相关的背景信息，该背景信息不一定是现有技术。

各种产品分布在塑料容器中，例如由一种或多种聚合物形成的容器。用于形成容器的常见聚合物包括聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)等。塑料容器可以使用各种吹塑成型方法来制造，包括注射吹塑成型、液体或液压吹塑成型以及挤出吹塑成型，其中，此类吹塑成型方法可以采用预制件，该预制件通过流体进行扩张以形成结果容器。

注射吹塑成型可用于在一个或多个阶段中形成某些塑料容器，并且可以包括使用拉伸杆。在两阶段注射拉伸吹塑成型方法中，可以首先使用注射成型方法将聚合物成型为预制件。该预制件可以包含待形成的容器的颈部和瓶口，颈部和瓶口上可以包含螺纹，以及封闭的远端。然后可以将预制件加热到聚合物玻璃转变温度以上，可选地用拉伸杆沿纵向拉伸，并使用高压气体(如空气)吹制成符合模具的容器。当预制件被充气时，它延长并拉伸，呈现出模具腔的形状。聚合物在接触模具的较冷表面时固化，并且随后从模具中弹出成品的中空容器。

液体或液压吹塑成型可以在单次操作中形成并填充容器。液体产品可用于在模具内形成并填充聚合物预制件，形成结果容器，其中该液体产品此后保留在成品容器中。加热的预制件很像注射吹塑成型中使用的预制件，可以放置在模具内，可选地被拉伸，并使用液体产品而不是气体进行快速填充以由此形成容器。因此，成形和填充步骤的组合可以通过消除空容器的传送以及与后续填充操作相关的时间需求来优化液体产品的包装。

各种类型的预制件可在此类吹塑成型方法中使用。预制件的某些实施方式包括注射成型的旋转对称的预制件，其具有长形的圆柱形横向主体部分、圆形封闭的底部以及具有上部开口的颈部部分。其它预制件由于沿长形轴线的不同厚度而具有旋转非对称性，以有利于形成非对称容器的材料分布。在任一情况下，在最接近开口的位置，可以存在一个外部带有螺纹的瓶口部分，其可以通过套环等朝向其底部界定。例如，在预制件的吹塑成型期间，可以保留带螺纹的瓶口部分，此时，例如瓶口可以形成用于成品饮料容器的螺旋盖的螺纹。相反地，预制件的其余部分可以在吹塑成型方法中变形和拉伸。预制件可被加热到预定温度，从而能够以期望的方式吹塑成型。加热可以通过各种方式进行，包括使用红外烤炉的红外辐射，以实现对预制件进行限定的和/或均匀的温度控制。

具体地，预制件的聚合物材料(如PET)可以具有这样的性质：当聚合物被拉伸时，聚合物可以应变硬化。因此，吹塑成型方法期间的形成温度可能是结果容器中的决定性因素。可以在PET容器的制作中考虑应变硬化效应，目的是控制和优化壁厚分布。依赖于制作方法，可以通过红外辐射施加热量，从而根据温度剖面对预制件进行加热。以这种方式，例如，只要由应变硬化产生的拉伸阻力需要变得大于相邻的较冷部分的阻力，则预制件的较暖部分可以优先于其它部分而变形。温度剖面可以围绕预制件的周边均匀分布，并且可以依赖于方法沿预制件的纵向轴线而变化。为了将期望的温度剖面施用于预制件，可以使用多个加热区，例如多达九个或更多个区。可以分别控制多个不同的加热区，由此使得所选设置在操作加热装置的较长时期内保持恒定。

为吹塑成型成为结果容器做准备，不同构造的预制件可能需要不同的加热方案。例如，由不同聚合物或聚合物组合、层等形成的或包括不同聚合物或聚合物组合、层等的不同尺寸、形状、厚度的预制件的每一个可以具有针对特定吹塑成型方法优化的预定温度剖面。某些实施例包括用于为PET预制件相对PP预制件实现不同温度剖面的不同加热方案。其它实施例包括用于实现相同温度剖面的不同加热方案，但其中的预制件具有不同的特性，需要不同的加热方案来实现相同的温度剖面；例如，由相同材料形成的但具有不同厚度的预制件。因此，可以针对特定预制件定制各种加热参数，包括加热区的数量、某些加热区的温度、对某些加热区的暴露时间，以及类似的。

吹塑成型系统经常可以包括与其紧密接近的预制件加热装置，其中加热的预制件可以被迅速地传递至模具，并且在预制件的期望温度剖面改变之前形成为结果容器。例如，预制件穿过红外烤炉的行进路径可以被定制，以在给定的预制件中产生预定的温度剖面。然而，如果吹塑成型系统和/或过程的条件被改变，则可能需要改变预制件路径或加热装置，以适应给定预制件的新的温度剖面。吹塑成型条件的改变可以包括使用另一预制件类型、改变模具、改变吹塑成型参数，以及类似的。因此，可能难以使吹塑成型系统和/或过程适应于变化的条件，这需要在改变预制件温度剖面的同时保持连续的或高通量的容器制作。通常，可能需要改变一种或多种设置，达到一种或多种新的平衡，并且可能需要调整吹塑成型系统中的一种或多种物理参数，以便适应具有不同特性的预制件。

如果缺少适当的温度控制，加热的预制件可能在吹塑成型操作期间具有不适当的材料分布和/或扩张，并且结果容器可能破裂(或“爆裂”)或者无法通过审美检查。对于精密的气体吹塑成型过程，可以预期每百万个气体吹塑成型容器中大约1500个至大约2500个容器将遭受爆裂。液体吹塑成型容器的预期爆裂数大致相同。在液体吹塑成型的实例中，爆裂不仅会导致空气逸出，而且会导致填充容器的液体产品的逸出和可能的浪费。当吹塑成型液体是水时，爆裂可能导致的不过是浪费了水、以及可以忽略的使吹塑成型设备干燥的停机时间。当吹塑成型液体例如是石油产品、药品或化妆品时，由于爆裂后需要清理才能使得吹塑成型设备重新工作，因此导致大量的时间，并可能产生浪费的和无法适用的产品，其中的每一项因素可能对吹塑成型过程和产品成本产生显着的经济影响，但上述因素合并后，可能导致液体吹塑成型过程对于产品包装而言不具有经济可行性。期望能够开发一种吹塑成型方法，这种方法可以将吹塑成型操作(液体或气体)的预期爆裂数减少至每百万成型容器约25次爆裂。

考虑到上述问题，本技术提供了一种在吹塑成型操作之前对预制件进行热成像的方法，以最小化爆裂数，其中可以以连续的或高通量的方式维持所产生的吹塑成型操作。

发明内容

与本发明和谐的以及一致的是，令人惊讶地发现了一种在吹塑成型操作之前对预制件进行热成像以将爆裂数至最小化的方法。

本发明是一种用于为吹塑成型的预制件生成热图像的方法，在本发明的实施方式中，该方法包括以下步骤：提供适合于吹塑成型的预制件；加热该预制件；测量该预制件沿它的纵向轴线以及围绕它的周边的至少一部分的温度；收集该预制件的至少一部分的测量温度；并将收集的测量温度转换成三维热图像，该三维热图像表示了所述预制件的至少一部分的测量温度。

本发明是一种用于为吹塑成型的预制件生成热图像的方法，在本发明的另一实施方式中，该方法包括以下步骤：提供适合于吹塑成型的预制件；加热该预制件；测量该预制件沿它的纵向轴线以及围绕它的周边的至少一部分的温度；收集该预制件的至少一部分的测量温度；将收集的测量温度转换成三维热图像，该三维热图像表示了所述预制件的至少一部分的测量温度；

本发明是一种用于为吹塑成型的预制件生成热图像的方法，在本发明的另一实施方式中，该方法包括以下步骤：提供适合于吹塑成型的预制件；加热该预制件；提供红外相机；用该红外相机测量预制件沿其纵轴和围绕其周边的至少一部分的温度；收集该预制件的至少一部分的测量温度；将收集的温度转换成图形图像，该图形图像表示了该预制件的至少一部分针对测量位置的温度；将收集的测量温度转换成三维热图像，该三维热图像表示了该预制件的至少一部分的测量温度；将三维热图像转换成热图，该热图表示了该预制件的至少一部分的测量温度。

附图说明

通过以下对优选实施方式的详细描述并结合附图，本发明的上述以及其他优点对于本领域技术人员来说将变得显而易见，其中：

图1是示意性地示出了用于预制件热处理和热成像的烤炉的平面图；

图2是图1的加热装置其中之一的、且包含由其加热的预制件的剖视图；

图3是加热的预制件的示例性三维热图像以及由此得到的对应的二维热图像；

图4示出了被选择性切开的图3的图像；以及

图5是图3的二维热图像与用于生成该图像的热数据的图形表示的并列比较。

具体实施方式

以下技术描述对于一项或多项发明的主题、制造和用途仅具有示例性质，并不意图限制本申请或要求本申请优先权的其他申请中要求保护的任何具体发明、或者由此公布的专利的范围、应用或用途。关于所公开的方法，所呈现的步骤顺序具有示例性质，因此，步骤的顺序在各种实施方式中可能不同，包括可以同时执行某些步骤的情况。本文中使用的“一”和“一个”表示存在“至少一个”项目；可能存在多个此类项目。除非另外明确指出，本说明书中的所有用数字表示的数量应被理解受术语“大约”的限定，并且所有几何和空间描述语应被理解为受术语“基本上”的限定。当“大约”被应用于数字值时，表示该计算结果或该测量结果允许在值上存在一些少许的不精确(通过某种方法达到该值的精确；大概或合理接近该值；接近)。

如果由于某种原因，“大约”和/或“基本上”所提供的不精确性未被理解为该领域的普通含义，则本文中使用的“大约”和/或“大致”至少指示了可能从测量或使用这些参数的普通方法中产生的变体。

所有文献，包括本详细描述中引用的专利、专利申请和科学文献，均通过引用并入本文，除非另有明确说明。当引用并入的文件与本详细描述之间可能存在任何冲突或歧义时，以本详细描述为准。

尽管本文使用开放式术语“包括”作为非限制性术语(例如包含、含有或具有)的同义词来描述和要求保护本技术的实施方式，但可以可选择地使用更具有限制性的术语，如“由……组成”或“基本上由……组成”来描述实施方式。因此，对于记载了材料、组件或过程步骤的给定实施方式，本技术还具体地包括由此类材料、组件或过程步骤或基本上由此类材料、组件或过程步骤组成的实施方式，其中不包括其它材料、组件或过程(用于“由…组成”)并且不包括影响实施方式的重要属性的其它材料、组件或过程(用于“基本上由......组成”)，即使此类其它材料、组件或过程没有明确记载在本申请中。例如，对列举了要素A、B和C的组合物或方法的记载具体设想了由A、B和C以及基本上由A、B和C组成的实施方案，不包括本领域内可以列举的要素D，即使要素D是没有明确描述为在本文中被排除。

如本文所提及的，除非另有说明，公开的范围的包含端点并且包含整个范围内的所有不同值和进一步划分的范围。因此，例如，范围“从A到B”或“从大约A到大约B”包括A和B。公开的具体参数(例如数量、重量百分比等)的值和值的范围不排除在本文中有用的其它值和值的范围。设想的是，某一给定参数的两个或更多个具体示例值可以限定为该参数要求保护的值的范围的端点。例如，如果参数X在本文中被示例为具有值A并且还被示例为具有值Z，则可以设想参数X可以具有从大约A到大约Z的值的范围。类似地，设想的是，为一个参数公开的两个或多个值的范围(无论这些范围是嵌套的、重叠的还是不同的)包括可以使用所公开范围的端点来要求保护的值的范围的所有可能的组合。例如，如果参数X在本文中被示例为具有1-10、或2-9、或3-8范围内的值，则还可以设想参数X可以具有包括1-9、1-8、1-3、1-2、2-10、2-8、2-3、3-10、3-9等在内的其他范围的值。

当一个元件或层被指称为“在”另一元件或层“之上”、“接合到”“连接到”或“耦接到”另一元件或层，其可以直接地在另一元件或层之上，或者接合到、连接到或耦合到另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。

相反，当元件被指称为直接“在”另一元件或层“之上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接耦接到”另一元件或层，可以不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以类似的方式做出解释(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“与…相邻”与“与…直接相邻”等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包含一个或多个相关列出项的任何和所有组合。

尽管术语第一、第二、第三等可在本文中用于描述各种元件、组件、区、层和/或部分，但是这些元件、组件、区、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅可用于将一个元件、组件、区、层或部分与另一区、层或部分区分开。诸如“第一”、“第二”和其它数值项等术语在本文中使用时并不暗示序列或顺序，除非上下文明确指出。因此，在不脱离实施例实施方式教导的情况下，以下讨论的第一元件、组件、区、层或部分可以被称为第二元件、组件、区、层或部分。

本文中可以使用诸如“内部”、“外部”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等空间关系术语，以便于描述如附图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。除了附图中示出的定向之外，空间关系术语可能意图包含使用或运行中的设备的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征的“下方”或“之下”的元件将被定向为在其该其它元件或特征的“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种定向。该设备可以以其它方式被定向(旋转90度或以其它定向)，并且可以相应地解释本文中使用的空间关系描述语。

如图1所示，本技术被归结为使用加热系统10的热成像方法，以及用于对预制件12及其温度剖面进行热成像的方法，以及使用此类系统的方式，尤其在将预制件吹塑成型容器(未示出)时。下文更详细解释的系统10通常包含相机14和加热装置16。

关于预制件12，图2示出了具有长形轴线O的示例性预制件12，其整体形状类似于试管。预制件12具有颈部18、肩部20、主体22和圆形的封闭底部24。通常，颈部18和肩部20分别在进入系统10时形成并具有其确定的形状，并且不需要如本文预想的那样被加热或热成像。因此，典型地，系统10仅对主体22和底部24进行热处理和热成像，但根据需要可以加热整个预制件12。预制件12的管状主体22在上端处被半球形底部24封闭，并且在其下端处包括已经具有了该容器的颈部18的确定形状的颈部18，径向延伸的环形肩部20粗略地标示出预制件12的未加热部分与其加热部分的界限。预制件12可以由聚酯材料形成，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和其他聚酯、聚丙烯、丙烯腈酸酯、氯乙烯、聚烯烃、聚酰胺等，以及它们的衍生物、混合物和共聚物。如图所示，预制件12具有本领域技术人员熟知的、类似于试管的形状，具有通常的圆柱形剖面，且长度典型地约为结果容器高度的50％，或者预制件12可以具有所需的任何形状、长度、或者形成材料。如以上的解释，在系统10中执行的热处理旨在通过用气体或液体吹塑成型来准备用于转换的预制件12，以便将每一预制件12成形为容器。

在系统10中，每一预制件12通过磁悬浮轨道、轨条或其他传送机构(未示出)设置在进给站E的入口处。然后预制件12被分别放置到传送机26上，传送机26将预制件12传送穿过系统10，如下文的详细说明，并且最终传送到系统10的出口S以用于其他处理步骤28。其他处理步骤28可以包括传送预制件12，用于使其重新进入入口E以进行附加加热、拒绝和回收，以及传送到吹塑模具装载台(未示出)以将预制件12形成为容器中的一者。

每一预制件12被提供在心轴30(如图2所示)上进入系统10(在环境温度下)，随着预制件12从系统10中穿过，心轴30允许预制件12 360°旋转。每一预制件12经由传送机26被传送穿过系统10并经过一系列加热装置16。加热装置16可以是例如红外烤炉，或者是吹塑成型领域的普通技术人员已知的任何合适的加热装置。加热装置16可以施加直接和/或间接的(如反射的)热能。也可以多方向施加热能，如预制件12自身在各种加热装置16中被移动、自旋或者围绕各种热辐射源旋转时那样。可以根据需要使用任意数量的加热装置16，但如图1所示，系统10包括三(3)个加热装置16。如图2中的最佳所示，每个加热装置16包括五(5)个加热元件32，以有利于沿纵向轴线O加热在不同高度的每一预制件12。应当理解，加热装置16以及加热装置16中存在的加热元件32的数量，或者其在给定过程期间的操作可以基于每一预制件12的尺寸或规格、每一预制件12的材料特性等而变化。加热装置16沿传送机26在整个系统10中纵向间隔开，以便将预期的热剖面引入预制件12中，该热剖面将允许在预拉伸和吹塑成型方法中的剩余步骤期间优化塑料材料的分布。该热剖面变化或限定沿每一预制件12的纵向轴线的梯度。可选择地，热剖面在预制件12的长度上可以是恒定的。另外，热剖面可以在预制件12的厚度上变化，例如，预制件12的外部上的材料比预制件12的内部上的材料处于更高的温度。实际的热剖面将取决于预制件12的具体设计，包括其形状和材料组成、材料分布以及待形成的结果容器的设计。当每一预制件12经过加热装置16时，每一预制件12在其心轴30上旋转，从而被加热装置16加热，直到每一预制件12到达相机14。

如图1所示，相机14是红外相机，其适合于检查和测量每一预制件12沿它的纵向轴线以及围绕其整个周边的温度。相机14以限定和期望的数据点数量以及/或者以期望的分辨率(如受相机14的限制)测量预制件12沿其轴线O和周边的温度。例如，数据点可以对应于加热元件32中的每个加热元件的高度，以及/或者在其之间的沿预制件12的周边的每一度的预制件12的部分，以及/或者在其之间的区域。相机14与能够处理和/或制表由相机14测量的热特性数据的计算机34或者其他数据处理器(未示出)进行电子通信。例如，计算机34将预制件12的热特性数据转换成每个预制件12的三维热图像36，如图3的最佳所示。计算机34然后可以将三维热图像36转换成二维热图像38(也称为热图)。可替代地，计算机34可以将热特性数据直接转换成二维热图像38。当从左到右观察时，图像38是当预制件12在心轴30上旋转时取得的预制件12从大约0°到大约359°的温度测量结果的表示。因此，可以二维地观察三维预制件12的温度剖面。而且，可以作为整体或者在期望的区域处观察预制件12的温度剖面，例如沿着纵向区域40，如图4所示。作为示例并且如图4中最佳示出的，三维热图像36可以被划分为期望数量的纵向区域，例如，在围绕其轴线O从大约0°至大约359°旋转时，三百五十九(359)个纵向区域对应于预制件12的每一度。以这种方式，可以在二维热图像38上更容易且方便地观察三维热图像36和预制件12本身的特定纵向区域40，而不需要使用和/或旋转三维热图像36。

如上所述，预制件12的温度被计算机34制成表格。然后针对预制件12上的测量位置绘制测量的温度，如图5中的曲线图42所示。如曲线图42上所示，在相机14(x轴)每次进行温度测量时，针对该测量在预制件12(y轴)上的位置获得预制件12的温度。以这种方式，曲线图42作为温度测量结果的数字/图形表示，可以容易地与作为基于颜色的热图的二维热图像38进行比较并直接关联。

通过创建二维热图像38，在将预制件12转移到吹塑成型台并模制成结果容器之前，可以方便且容易地确定加热的预制件12的温度测量结果。在一些实例中，热图像36、38和/或曲线图42可指示预制件12具有“冷区”44或“暖区”46。此类区44、46可能在吹塑成型期间导致爆裂，因此需要在预制件12的加热期间采取补救措施。因为可以通过观察和分析热图像36、38和/或曲线图42来准确找出此类区44、46的确切位置，可以采取补救措施来确保对预制件12的适当加热，以最小化在将其吹塑成型为容器期间的爆裂。补救措施可包括调整系统10的一个或多个方法参数和设置，包括调整加热装置16或具体的加热元件32，以根据需要提高或降低预制件12的任何部分(如区44、46)的温度，使得随后的预制件具有不同的且可接受的温度剖面，以最小化吹塑成型期间的爆裂。其它的补救措施包括，例如，向上或向下调节每个预制件12设置在其上的心轴30的自旋速率，或者增加或减少预制件12在系统10内的停留时间(或传送机26的速度)，以及/或者可以增加或减少系统10内的冷却气流。

提供示例实施方式使得本公开是彻底的，并且将其范围充分地传达给本领域的技术人员。阐述了许多具体细节，例如具体组件、设备和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员来说显而易见的是，不需要使用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为对本公开的范围的限制。在一些示例实施方式中，并未详细描述熟知的过程、熟知的设备结构和熟知的技术。可以在本技术的范围内对一些实施方式、材料、组分和方法进行等效的改变、修改和变型，并具有基本相似的结果。

Claims (20)

1.一种用于为吹塑成型的预制件生成热图像的方法，所述方法包括以下步骤：

提供适合于吹塑成型的预制件；

加热所述预制件；

测量所述预制件沿其纵向轴线并且围绕其周边的至少一部分的温度；

收集所述预制件的所述至少一部分的测量温度；以及

将收集的测量温度转换成三维热图像，所述三维热图像表示所述预制件的所述至少一部分的所述测量温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，收集的温度被转换成二维热图像，所述二维热图像表示在转换步骤中所述预制件沿其纵向轴线并且围绕其周边被测量的部分。

3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括步骤：将所述三维热图像转换成所述二维热图像。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述二维热图像是热图。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在加热步骤中，使所述预制件围绕其纵向轴线旋转至少360°。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热图表示从所述预制件的所述至少一部分的大约0°到大约359°对所述预制件的周边的测量结果。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述预制件的所述至少一部分是所述预制件的主体。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将收集的温度转换成图形图像，所述图形图像表示所述预制件的所述至少一部分针对测量位置的温度。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，测量步骤由相机执行。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述相机是红外相机。

11.一种用于为吹塑成型的预制件生成热图像的方法，所述方法包括以下步骤：

提供适合于吹塑成型的预制件；

加热所述预制件；

测量所述预制件沿其纵向轴线并且围绕其周边的至少一部分的温度；

收集所述预制件的所述至少一部分的测量温度；

将收集的测量温度转换成三维热图像，所述三维热图像表示所述预制件的所述至少一部分的所述测量温度；以及

将所述三维热图像转换成二维热图像，所述二维热图像表示所述预制件的所述至少一部分的所述测量温度。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述二维热图像是热图。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，在加热步骤期间，使所述预制件围绕其纵向轴线旋转至少360°。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述热图表示从所述预制件的所述至少一部分的大约0°到大约359°对所述预制件的周边的测量。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述预制件的所述至少一部分是所述预制件的主体。

16.根据权利要求11所述的方法，进一步包括步骤：将收集的温度转换成图形图像，所述图形图像表示所述预制件的所述至少一部分针对测量位置的温度。

17.根据权利要求11所述的方法，测量步骤由红外相机执行。

18.一种用于为吹塑成型的预制件生成热图像的方法，所述方法包括以下步骤：

提供适合于吹塑成型的预制件；

加热所述预制件；

提供红外相机；

用所述红外相机测量所述预制件沿其纵向轴线并围绕其周边的至少一部分的温度；

收集所述预制件的所述至少一部分的测量温度；

将收集的温度转换成图形图像，所述图形图像表示所述预制件的所述至少一部分针对测量位置的温度；

将所述收集的温度转换成三维热图像，所述三维热图像表示所述预制件的所述至少一部分的测量温度；以及

将所述三维热图像转换成热图，所述热图表示所述预制件的所述至少一部分的所述测量温度。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，在加热步骤期间，使所述预制件围绕其纵向轴线旋转至少360°。

20.根据权利要求13所述的方法，其中，所述热图表示从所述预制件的所述至少一部分的大约0°到大约359°对所述预制件的周边的测量结果。