CN117580649A - 带有夹管阀的密相粉末泵及夹管阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送粉末状材料、尤其是涂料粉末的密相粉末泵(1)，其中，密相粉末泵(1)包括至少一个粉末输送室(2、2’)和至少一个夹管阀(6、7)，粉末输送室具有至少部分地容纳在壳体(4)中的过滤元件(5)，夹管阀与粉末输送室(2、2’)的端部区域连接或能够连接。特别地，根据本发明，夹管阀(6、7)包括具有至少部分为套匣状的阀元件(14)，其中，阀元件的周向壁可横向于阀元件纵向轴线(L)挤压在一起以便改变通流横截面，并且夹管阀还包括优选地至少基本上管状的支撑结构(19)，阀元件(14)的至少部分容纳在支撑结构中，其中，支撑结构(19)包括多个具有拱形横截面、在阀元件(14)的周向壁的周向方向上围绕周向壁依次布置的壳元件(20、20’)，并且这些壳元件在相对于阀元件纵向轴线(L)的径向方向上放置在阀元件(14)的外侧上。

Description

带有夹管阀的密相粉末泵及夹管阀

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分的密相粉末泵。

背景技术

因此，本发明尤其涉及一种用于输送粉状物料、尤其是涂料粉末的密相粉末泵，其中，密相粉末泵包括至少一个粉末输送室和至少一个夹管阀(Quetschventil)，所述至少一个粉末输送室具有至少部分地容纳在壳体或壳体管内的(透气的)过滤元件，所述至少一个夹管阀连接到或能够连接到粉末输送室的端部区域。

特别地，粉末密相泵具有连接到粉末输送室的吸入侧端部区域的第一夹管阀和连接到粉末输送室的输出侧端部区域的第二夹管阀。粉末输送室具有至少一个用于交替地向粉末输送室施加正压和负压的连接件。

这种粉末密相泵的原理在现有技术中是已知的。例如，印刷出版物EP1551558A1描述了一种密相粉末泵，其具有第一粉末输送室和与第一粉末输送室平行布置的第二粉末输送室。从所述现有技术中己知的泵的粉末输送室在吸入侧和输出侧上都受到相应的机械式操作的夹管阀装置的限制。

因此，特别地，在粉末泵的吸入侧或输出侧区域中，连接到相应粉末输送室的粉末软管通过机械力可变形，以便根据需要挤压或打开软管部分。从所述现有技术中已知的泵的粉末输送室包括可透气的过滤元件。通过真空连接在粉末输送室中产生负压，由此，涂料粉末通过粉末输送室的吸入侧端部区域被吸入粉末输送室中。然后关闭设置在粉末输送室的入口侧端部区域处的夹管阀，并且打开设置在粉末输送室的出口侧端部区域处的夹管阀。当正压施加到粉末输送室时，先前吸入粉末输送室的涂料粉末通过输出侧端部区域再次从粉末输送室排出。

这种已知的现有技术粉末泵在实际使用中具有各种缺点。特别地，在所述现有技术中提出的设计使得更换可能堵塞的过滤元件或有缺陷的夹管阀相对困难。从所述现有技术中已知的解决方案尤其不允许在不干扰夹管阀组件的情况下更换过滤元件。因此，在维护或更换过滤元件之后存在发生泄漏的风险，并且不再能够保证粉末泵的可靠运行。

上述类型的其它已知的现有技术的密相粉末泵也具有仅能以相对大的努力来维护的缺点。特别地，替换已知的密相粉末泵的夹管阀是相对复杂的过程。

发明内容

本发明的任务是，进一步改进开头所述类型的密相粉末泵，以便能够尽可能简单地更换或维护所述密相粉末泵或其部件。

基于这些问题，本发明因此基于进一步改进最初引用类型的密相粉末泵的任务，使得其可以相对小的努力来维护，由此特别是密相粉末泵的夹管阀可容易地更换，而没有损害密相粉末泵的功能性的风险。

本发明所基于的任务特别地由独立权利要求1的主题解决。

因此，本发明尤其涉及一种密相粉末泵，其具有粉末输送室，所述粉末输送室具有优选筒形且尤其是圆筒形的壳体管和布置在壳体管内部的透气过滤元件，其中，还提供连接到粉末输送室的吸入侧端部区域的第一夹管阀和连接到粉末输送室的输出侧端部区域的第二夹管阀。粉末室具有至少一个连接部，所述至少一个连接部用于向粉末输送室交替地施加正压和负压。

至少一个第一或第二夹管阀包括至少部分管状的阀元件，其周向壁能够横向于阀元件的纵向轴线地被挤压以便改变流的截面面积。所述至少一个夹管阀还包括优选至少基本上管状的支撑结构，阀元件至少部分地容纳在所述支撑结构中。支撑结构由多个拱形横截面的壳元件组成，这些壳元件在周向方向上围绕周向壁依次地排列，这些壳元件相对于阀元件的纵向轴线径向地靠外定位在阀元件上。

提供支撑结构确保了阀元件可以容易地安装而不损害其保持(Abstützung)。夹管阀的组装产生了匣状或罐状的结构单元，因此不需要费力地将阀元件插入支撑结构中。相反，支撑结构的单独的壳元件可以从径向外侧定位在管状阀元件上，以便形成周向分段的支撑结构。由壳元件和阀元件组成的匣状或罐状结构单元仍然可以被轴向插入到阀壳体中，并且在需要时再次将其移除。具有壳元件的可拆卸安装的支撑结构的分段提供了能够容易地更换磨损的阀单元同时壳元件保持可重复使用的优点。

根据本发明的进一步改进，支撑结构确切地由两个壳元件组成，每个壳元件具有180°的相应拱形延伸。这些部件尤其是相同的部件，以便能够经济地生产。

两个壳元件优选具有至少一个第一锁定机构和至少一个与第一锁定机构互补设计的第二锁定机构，通过所述第一和第二锁定机构，两个壳元件能够形状配合地并且尤其是可松脱地相互连接，以便形成支撑结构。特别地，锁定机构是能够形成夹持连接的锁定机构。

在第二方面的进一步改进中，至少一个第一锁定机构和至少一个第二锁定机构在两个壳元件上被形成为，使得两个壳元件仅能够在一个预给定的方向上连接在一起。至少一个第一锁定机构和至少一个第二锁定机构的这种对准提供了一种措施，用于立即检测或相应地防止错误，尤其是按照防错原则(Poka-Yoke-Prinzip)。

优选地在根据本发明的密相粉末泵中，至少当壳元件处于互连状态时，支撑结构具有特别是槽形的开口，穿过所述槽形开口的压缩空气可用作阀元件的周向壁上的挤压介质，以便挤压阀元件的周向壁，从而减小所提供的流的截面面积。因此，在组装所述匣状或罐状结构单元期间，实施方式提供了在两个壳元件之间的区域中形成的至少一个优选地槽形的开口。

本发明的密相粉末泵的实施方式提供了多个壳元件，每个壳元件通过相应的整体/一体的铰接区域(Filmscharnierbereich)彼此连接。这简化了夹管阀的操作和组装。此外，所述实施例允许在单个注射模制工艺中形成壳元件。当然，也可以想到其它实施例。

特别地，当支撑结构的容纳通道和/或阀元件的周向壁具有非圆形的横截面轮廓时，可取的是，一方面在壳元件上并且另一方面在阀元件上实现位置设定装置，所述位置设定装置在壳元件定位时形状配合地互锁，使得这些部件在阀元件纵向轴线的周向方向上占据这些部件之间的预给定的相对位置。

这在支撑结构的容纳通道和/或所述周向壁具有长形的横截面时是特别有利的，从而旋转位置的相互对准是有利的。当外部流体作用在阀元件的周向壁上时，周向壁的长形的横截面形状具有在横向于横截面纵向轴线的优选方向上发生挤压的优点。由此可以特别可靠地阻断流横截面。

本发明的密相粉末泵的实施例中，相对于柔性阀元件的两个端侧凸缘部分之间的净距离，壳元件在轴向方向上具有富余量。因此，阀元件的周向壁在组装匣状或罐状结构单元期间被轴向地伸展，这导致周向壁的径向向外定向的预张紧，从而在当前没有外部压力施加在阀元件的周向壁上时，支持周向壁的扩展。

例如，可以想到的是，阀元件在其两个端部区域中的至少一个上并且优选地在两个端部区域上具有径向突出的凸缘区域，由此支撑结构轴向地布置在阀元件的两个端部区域之间并且在前侧/端侧(stimseitig)被所述两个端部区域侧围。

为了容易地将壳元件固定到阀元件的外周，优选地提供包围分段支撑结构的保持体(Sicherungskorper)。保持体尤其是相对于阀壳体分开的构件，其也可以是匣状或罐状的结构单元的构件。一种有利的构造是作为同轴地包围支撑结构的保持管，一旦壳元件已经定位在阀元件上，保持管就可以容易地附接。

与支撑结构一样，保持体可具有至少一个径向通孔，用于作用在阀元件的周向壁上的挤压介质(特别是压缩空气)。

为了能够尽可能容易地将夹管阀连接到密相粉末泵的粉末输送室，本发明的密相粉末泵的实施方案提供其进一步包括布置于粉末输送室的至少一个端部区域上的夹管阀壳体，其可拆卸地连接或能够可拆卸地连接到粉末输送室的端部区域。夹管阀壳体设计成使得夹管阀可以可更换地至少部分容纳在夹管阀壳体中。

夹管阀壳体包括连接部，所述连接部用于将挤压介质特别是压缩空气供应到夹管阀壳体以致动夹管阀。

本发明的密相粉末泵的实施例提供了具有第一区域和相对设置的第二区域的夹管阀壳体，所述第一区域用于特别是可更换地容纳夹管阀，其中，这些区域通过粉末输送通道连接在一起。夹管阀壳体可经由夹管阀壳体的第二区域连接到粉末输送室的壳体，特别地能够插入粉末输送室的壳体中。这使得夹管阀壳体能够容易地从粉末输送室移除，例如以便更换或检查粉末输送室的过滤元件。以类似的方式，夹管阀能够容易地且以紧密密封的方式连接到粉末输送室的壳体。

夹管阀壳体优选是能够尤其经由插塞连接可拆卸地或可更换地连接到粉末输送室的壳体的部件。

夹管阀壳体的第二区域优选地进一步设计成容纳粉末输送室的过滤元件的端部区域。这使得能够实现最佳的密封。

为了实现密相粉末泵具有尽可能紧凑的结构，同时防止粉末可能积聚在其中的底切部或边缘，提供支撑结构，其具有相对于阀元件纵向轴线的径向和平均外径，所述径向和平均外径至少基本上对应于过滤元件的相对于过滤元件纵向轴线的径向和平均内径。特别地，支撑结构的平均外径应当优选地与过滤元件的平均内径相差小于10％，并且甚至更优选地相差小于5％。

本发明还涉及一种夹管阀，尤其是用于上述发明类型的密相粉末泵，其中，夹管阀包括至少部分管状的阀元件，其周向壁能够横向于阀元件的纵向轴线地被挤压以便改变流的截面面积。所述夹管阀还具有优选地至少基本上管状的支撑结构，其中，所述阀元件至少部分地容纳在所述支撑结构中，其中，所述支撑结构由在阀元件的周向壁的周向方向上围绕所述周向壁依次对准的、拱形横截面的多个壳元件组成，这些壳元件相对于所述阀元件的纵向轴线径向地靠外地定位在所述阀元件上。

根据本发明的夹管阀特别地实施为匣状或罐状部件，其可更换地容纳在或者能够可更换地容纳在夹管阀壳体中。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明的示例性实施例。

其中：

图1示出具有两个平行布置的粉末输送室的本发明的密相粉末泵的示例性实施例的示意性等距视图；

图2示出图1所示的本发明的密相粉末泵的示例性实施例的示意性分解图；

图3示出根据图1的密相粉末泵的粉末输送室的示意性截面图；

图4示出根据图1的密相粉末泵的夹管阀的示意性分解图；以及

图5示出根据图4的夹管阀在组装状态下的示意性前视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述根据本发明的示例性实施例的密相粉末泵1的结构和操作模式。在本发明的密相粉末泵的示例性实施例中，使用了彼此平行布置的两个粉末输送室2、2’。

两个平行布置的粉末输送室2、2’中的每一个都具有特别是筒形的主体区域3，所述主体区域具有至少基本上均匀的有效流动截面面积。两个粉末输送室2、2’的每个特别是筒形的主体区域3具有筒形的、特别是圆筒形的壳体管4和容纳在壳体管4内部的过滤元件5，粉末输送室2、2’的主体区域3的过滤元件5特别为筒形过滤元件5。

每个粉末输送室2、2’具有带粉末入口阀6的粉末入口和带粉末出口阀7的粉末出口。各个粉末入口阀6在下文中也被称为“第一阀”或“吸入侧阀”。粉末出口阀7也被称为“第二阀”或“输出侧阀”。“

粉末输送室2、2’的主体区域的相应的吸入侧和输出侧端部区域具有过渡区域8，过渡区域被设计成将粉末输送室2、2’的流的有效截面面积减小至相应的连接的粉末管线9的流的有效截面面积，或者减小至分别布置在粉末输送室2、2’和粉末管线9之间的阀6、7的流的有效截面面积。过渡区域8在此尤其至少部分地构造为锥形区域。

过渡区域8用于将粉末输送室2、2’的主体区域3的标称宽度，即粉末输送室2、2’的主体区域3的内径，适配/减小至相应连接的粉末管线9的标称宽度或中间的阀6、7的标称宽度。

过渡区域8包括容纳在过滤器壳体11中的特别是圆锥形的过滤元件10。

在吸入过程中，在密相粉末泵1的粉末输送室2、2’之一中产生真空(负压)。负压将待输送的粉末、尤其是涂料粉末经由相应的粉末入口吸入粉末输送室2、2’中。粉末输送室2、2’的主体区域3中的细孔过滤元件5将粉末分离。在吸入过程中，粉末输送室2、2’在相应的吸入侧或输出侧上由相应的输出侧阀关闭。

另一方面，在输送过程期间，粉末输送室2、2’的粉末入口侧上的吸入侧阀6关闭，而输出侧阀7打开。在吸入过程中先前吸入粉末输送室2、2’的涂料粉末然后通过由压缩空气建立的正压穿过主体区域3的细孔过滤元件5被压出粉末输送室2、2’并被进一步输送。

在两个平行设置的粉末输送室2、2’之间交替进行吸入和输送过程。换句话说，两个平行布置的粉末输送室2、2’被反相地操作。

图1以等距视图示出了根据本发明的示例性实施例的具有两个平行布置的粉末输送室2、2’的密相粉末泵1的结构。密相粉末泵1具有两个粉末输送室2、2’，其中，两个粉末输送室2、2’中的每一个具有筒形主体区域3，所述筒形主体区域具有筒形且特别是圆筒形的壳体管4和布置在壳体管4内的透气的过滤元件5，过滤元件5优选地是由烧结材料制成的刚性体，优选地是由烧结金属例如青铜或铝制成的刚性体，或者是由烧结塑料或烧结材料混合物制成的刚性体。

如尤其从图2中所示的分解图中可看到的，每个粉末输送室2、2’的主体区域3具有在吸入侧和输出侧可拆卸地连接或能够连接到主体区域3过渡区域8，所述过渡区域是粉末输送室2、2’的一部分。过渡区域8因此用于使粉末输送室2、2’的主体区域3的标称宽度适应/减小至吸入侧或输出侧阀6、7的标称宽度。

为了将标称宽度(即粉末输送室2、2’的筒形主体区域3的内径)减小至相应的阀6、7或相应的粉末管线9的(减小的)标称宽度，每个过渡区域8包括过滤元件10，所述过滤元件在阀6、7的方向上或流动管线的方向上逐渐变细(特别是锥形地逐渐变细)。

过滤元件10、如同主体区域3的过滤元件5优选是尤其由烧结材料、优选烧结金属、例如青铜或铝或者由烧结塑料或烧结材料混合物制成的刚性体。当然，过渡区域8的在相应的阀6、7的方向上锥形地逐渐变细的的过滤元件10其它实施方式也是可以想到的。

沿相应的阀6、7的方向成锥形地逐渐变细的过滤元件10限定过渡区域8的流的有效截面面积，以便相应地使粉末输送室2、2’的主体区域3的标称宽度适应于连接到粉末输送室2、2’的相应端部区域的阀6、7的标称宽度。

如从图2的分解图中可以看到的，过渡区域8的相应的成锥形逐渐变细的过滤元件10可拆卸地连接到粉末输送室2、2’的主体区域3的相应端部区域，特别是通过螺纹联接或其它可拆卸连接，例如使用卡口联接或可固定的插入式连接。

每个过渡区域8还具有相应的过滤器壳体11，在所述过滤器壳体中可以容纳锥形地逐渐变细的过滤元件10。在过滤器壳体11的内部区域和锥形地逐渐变细的过滤元件10的外部区域之间形成空气空间，所述空气空间能够根据需要通过相应的空气管线被加压。

在图1和图2中示意性示出的密相粉末泵1的各粉末输送室2、2’的粉末入口处设置有连接到粉末输送室2、2’的吸入侧端部区域的第一夹管阀6。第二夹管阀7连接到粉末输送室2、2’的相应输出侧端部区域；即，连接到粉末输送室2、2’的过渡区域8的输出侧端部区域。

在所示实施例中，两个第一(吸入侧)阀6的粉末入口侧通过Y形连接器12的供应管线分支被连接到粉末供应管线9，该粉末供应管线9例如通向粉末容器(图中未示出)。为此使用软管接头将两个第一阀6(夹管阀)的粉末入口侧连接到Y形连接器12的供应管线分支。

然而，也可以想到的是，第一(吸入侧)阀/夹管阀6的相应粉末入口侧经由单独的粉末供应管线而不是Y形连接器12流体地连接到一个或两个不同的粉末容器。

在所示的实施例中，分配管线分支，例如类似的Y形管线连接器12，将两个第二(输出侧)阀/夹管阀7的粉末出口连接到粉末分配软管9的一端，所述粉末分配软管的另一端通向另一(未示出的)粉末容器。虽然粉末分配管线可以是刚性管，但优选地是柔性软管。

在图1和图2所示的实施例中，粉末输送室2、2’中的每一个都容纳并固定在支架13中，粉末输送室2、2’特别地通过可松开的螺钉或卡口连接而连接到支架13。

在附图所示的本发明的密相粉末泵1的示例性实施例中，每个第一和第二阀6、7设计为夹管阀，由此每个夹管阀6、7分配有弹性可变形的阀元件14，阀元件布置在相应的夹管阀壳体15内，使得夹管阀6、7的入口可通过阀元件(其形成为弹性可变形的阀元件14)与夹管阀6、7的出口流体连通。

夹管阀壳体15包括连接部(Anschluss)17，以便根据需要将压缩空气供应到形成在夹管阀壳体15的内壁与布置在夹管阀壳体15内部的阀元件14之间的空间中。在供应压缩空气时，阀元件14弹性变形，以便中断夹管阀6、7的入口与出口之间的流体连通。然而，当夹管阀壳体15的内壁与布置在夹管阀壳体15内部的阀元件14之间的空间中没有压缩空气时，先前弹性变形的阀元件14返回到其初始状态，其中，夹管阀壳体15的入口和出口流体连通。

真空连接也可通过夹管阀6、7的所述至少一个连接件而连接，用于排空先前引入到间隙中的压缩空气，以便快速打开夹管阀。

下面将参考图4和图5中具体提供的描述，更详细地描述用于本发明的密相粉末泵1中的夹管阀6、7的构造。

如图所示，夹管阀6、7包括至少部分管状的阀元件14，其周向壁可以横向于阀元件的纵向轴线L地被挤压以便改变流的截面面积。

夹管阀6、7还包括至少基本上管状的支撑结构19，阀元件14至少部分地容纳在所述支撑结构中。支撑结构19包括两个壳元件20、20’，这两个壳元件分别具有拱形横截面，在阀元件14的周向壁的周向方向上围绕该周向壁依次排列，这两个壳元件相对于阀元件的纵向轴线L径向地靠外地定位在阀元件14上。

支撑结构19的两个壳元件20、20’中的每一个都呈现180°的拱形延伸。此外，两个壳元件20、20’具有第一和第二锁定机构(Rastmittel)21，通过所述第一和第二锁定机构，两个壳元件20、20’能够以形状配合的方式并且特别是以可松开的配合的方式彼此连接在一起，以形成支撑结构19。

如尤其从图5的图示中可以看出，支撑结构19至少在壳元件20、20’的连接状态下具有槽形开口22，穿过所述槽形开口的压缩空气可以用作阀元件14的周向壁上的挤压介质，以便将阀元件14的周向壁挤压在一起，从而减小给出的流的截面面积。

根据图4的分解图可以看出，在壳元件20、20’和阀元件14上布置有形状配合地互锁/相互接合的位置设定装置23，其设计成指定壳元件20、20’的沿周向方向相对于阀元件14占据或待占据的周向位置。

阀元件14在其两个端部区域处都具有径向突出的凸缘区域24。支撑结构19轴向地布置在阀元件14的两个端部区域之间并且在前侧/端侧被所述两个端部区域侧围(flankiert)。

回到图1、图2和图3的描述，应注意到密相粉末泵1具有布置在粉末输送室2、2’的相应端部区域处的夹管阀壳体15，夹管阀壳体可拆卸地连接或能够可拆卸地连接到粉末输送室2、2’的相应端部区域。相应的夹管阀壳体15设计成可更换地容纳被实施为匣状或罐状部件的夹管阀6、7。

从图3的截面图中可以看出，夹管阀壳体15具有第一区域15a和相对设置的第二区域15b，第一区域15a用于特别是可更换地容纳夹管阀6、7，夹管阀壳体15经由所述第二区域可连接到粉末输送室2、2’的壳体4，特别是能够插入其中。夹管阀壳体15尤其是能够可拆卸地或可更换地连接到粉末输送室2、2’的壳体4的部件。

夹管阀壳体15的第二区域15b被设计成容纳粉末输送室2、2’的过滤元件5的端部区域。

在附图中描绘的本发明的密相粉末泵1的示例性实施例中，具体地提供了夹管阀6、7的支撑结构19，支撑结构具有相对于阀元件纵向轴线L的径向和平均外径，所述径向和平均外径至少基本上对应于过滤元件5相对于阀元件纵向轴线的径向和平均内径，其中，支撑结构19的平均外径优选地与过滤元件的平均内径相差小于10％，且甚至更优选地相差小于5％。

夹管阀6、7尤其设计成匣状或罐状的部件，其能够可更换地容纳在密相粉末泵1的夹管阀壳体15中。夹管阀壳体15围成容纳空间。夹管阀壳体15优选地具有第一管状区域15a和经由流体通道或粉末输送通道连接到第一区域15a的第二区域15b。夹管阀壳体15可拆卸地连接到粉末输送室2、2’。设有由轴向通道形成的流体连接部。控制夹管阀6、7的加压介质可经由流体连接部引入。

本发明不限于附图中描述的实施例，而是通过对这里公开的所有特征的综合整体考虑而产生。

附图标记列表

1 密相粉末泵

2、2’ 粉末输送室

3 主体区域

4 壳体管

5 过滤元件

6 粉末入口阀

7 粉末出口阀

8 过渡区域

9 粉末管线

10 锥形过滤元件

11 过滤器壳体

12 Y形连接器

13 支架

14 过滤元件(夹管阀)

15 夹管阀壳体

15a 夹管阀壳体的第一区域

15b 夹管阀壳体的第二区域

17 夹管阀壳体上的连接部

19 支撑结构

20、20’ 壳元件

21 锁定机构

22 开口

23 位置设定装置

24 凸缘区域

L 阀元件纵向轴线

Claims (15)

1.一种用于输送粉状材料、特别是涂料粉末的密相粉末泵(1)，其中，所述密相粉末泵(1)包括至少一个粉末输送室(2、2’)和至少一个夹管阀(6、7)，所述粉末输送室具有至少部分地容纳在壳体(4)中的过滤元件(5)，所述夹管阀连接到或能够连接到所述粉末输送室(2、2’)的端部区域，

其特征在于，

所述夹管阀(6、7)包括至少部分管状的阀元件(14)，所述阀元件的周向壁能够横向于阀元件纵向轴线(L)地被挤压以便改变流的截面面积，并且还包括优选至少基本上管状的支撑结构(19)，阀元件(14)至少部分地容纳在所述支撑结构中，其中，所述支撑结构(19)包括多个壳元件(20、20’)，所述多个壳元件在所述阀元件(14)的周向壁的周向方向上围绕所述周向壁并排排列，所述多个壳元件均具有拱形横截面，所述多个壳元件在相对于阀元件纵向轴线(L)径向方向上在外侧定位在阀元件(14)上。

2.根据权利要求1所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述支撑结构(19)包括恰好两个壳元件(20、20’)，每个壳元件具有相应的180°的拱形延伸部，其中，所述两个壳元件(20、20’)具有至少一个第一锁定机构(21)和与所述第一锁定机构(21)互补设计的至少一个第二锁定机构(21)，所述两个壳元件(20、20’)经由第一锁定机构和第二锁定机构能够形状配合地且特别是可拆卸地连接在一起以形成所述支撑结构(19)。

3.根据权利要求2所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述至少一个第一锁定机构(21)和所述至少一个第二锁定机构(21)特别是按照防错原则形成在两个壳元件(20，20’)上，使得所述两个壳元件(20，20’)仅能在一个预先指定的方向上连接在一起。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，至少当所述壳元件(20、20’)处于互连状态时，所述支撑结构(19)具有开口(22)，压缩空气通过所述开口能够被用作所述阀元件(14)的周向壁上的挤压介质，以挤压所述阀元件(14)的周向壁，从而减小所提供的流的截面面积。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述多个壳元件(20、20’)各自经由相应的一体的铰接区域彼此连接。

6.根据权利要求1至5中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，在至少一个壳元件(20、20’)和所述阀元件(14)上设置有形状配合地互锁的位置设定装置(23)，所述位置设定装置被设计成用于指定所述壳元件(20、20’)在周向方向上相对于所述阀元件(14)所占据的或要占据的周向位置。

7.根据权利要求1至6中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述阀元件(14)在其两个端部区域中的至少一个上具有径向突出的凸缘区域(24)，并且优选地在两个端部区域上分别具有径向突出的凸缘区域(24)，其中，所述支撑结构(19)轴向地布置在所述阀元件(14)的两个端部区域之间并且在前侧被所述两个端部区域侧围。

8.根据权利要求1至7中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述密相粉末泵(1)还包括布置在所述粉末输送室(2、2’)的至少一个端部区域上的夹管阀壳体(15)，所述夹管阀壳体可拆卸地连接到或能够可拆卸地连接到所述粉末输送室(2、2’)的端部区域，并且所述夹管阀壳体设计成使得所述夹管阀(6、7)能够可更换地至少部分地容纳在所述夹管阀壳体(15)中。

9.根据权利要求8所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述夹管阀壳体(15)具有第一区域(15a)和相对设置的第二区域(15b)，所述第一区域用于特别是可更换地容纳所述夹管阀(6、7)，所述夹管阀壳体(15)经由所述第二区域能够与所述粉末输送室(2、2’)的壳体(4)连接，特别是能够插入所述壳体中。

10.根据权利要求8或9所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述夹管阀壳体(15)是能够可拆卸地或可更换地连接至所述粉末输送室(2、2’)的壳体(4)的部件。

11.根据权利要求8至10中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述夹管阀(6、7)被实施为匣状或罐状的部件，其被可更换地容纳在所述夹管阀壳体(15)中或者能够被可更换地容纳在所述夹管阀壳体(15)中。

12.根据权利要求8至11中的一项所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述夹管阀壳体(15)的第二区域(15b)被设计成容纳所述粉末输送室(2、2’)的过滤元件(5)的端部区域。

13.根据权利要求12所述的密相粉末泵(1)，

其中，所述支撑结构(19)具有相对于所述阀元件纵向轴线(L)的径向和平均外径，所述径向和平均外径至少基本上对应于所述过滤元件相对于所述过滤元件纵向轴线的径向和平均内径，其中，所述支撑结构(19)的平均外径优选地与所述过滤元件(5)的平均内径相差小于10％，并且甚至更优选地小于5％。

14.一种夹管阀(6、7)，特别是用于密相粉末泵(1)，特别是用于根据权利要求1至13中任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，所述夹管阀(6、7)包括至少部分管状的阀元件(14)，所述阀元件的周向壁能够横向于所述阀元件纵向轴线(L)地被挤压以便改变流的截面面积，并且还包括优选至少基本上管状的支撑结构(19)，所述阀元件(14)至少部分地容纳在所述支撑结构中，其中，所述支撑结构(19)包括分别具有拱形横截面的多个壳元件(20，20’)，所述多个壳元件在所述阀元件(14)的周向壁的周向方向上围绕所述周向壁依次排列，所述多个壳元件在相对于所述阀元件纵向轴线(L)的径向方向上在外侧定位在所述阀元件(14)上。

15.根据权利要求14所述的夹管阀(6、7)，

其中，所述夹管阀(6、7)实施为匣状或罐状的部件，其被可更换地容纳在或者能够被可更换地容纳在夹管阀壳体(15)中。