CN117569697A - 反弹器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种反弹器，该反弹器包括：锁紧件，用于安装在侧板上，所述锁紧件包括芯体、安装底座和调节螺母，所述芯体中面向位于门板上的锁紧底座的端部设有可张合的卡爪、远离所述锁紧底座的端部为螺纹端，所述安装底座中远离所述锁紧底座的末端设有固持部；其中，所述卡爪用于夹持所述锁紧底座，所述芯体可滑动地安装在所述安装底座上，所述固持部用于夹持所述调节螺母，所述调节螺母和所述螺纹端螺合；在外力作用下，所述调节螺母转动调整和所述螺纹端的相对位置，以使所述芯体远离或靠近所述安装底座的末端。本申请实施例的反弹器可以在安装后可以迅速简便地调节门缝，且可以提供较大的门缝调节范围。

Description

反弹器

技术领域

本申请涉及反弹器技术领域，尤其涉及一种反弹器。

背景技术

反弹器是一种家具五金配件，用于替代把手实现门柜的开合。不同于安装在门柜表面的把手，反弹器安装在柜体侧板上，使柜体表面更美观整洁。在关闭门板时，反弹器可以通过铁块和磁石相互吸引来将门板锁住。按压门板，反弹器内部的弹性结构会推动伸缩件弹出，以将门板弹开，从而实现门板的开启。

然而，反弹器安装完成后调整困难且调整范围有限，难以满足较大的门缝调节需求。

需要说明的是，上述内容并不必然是现有技术，也不用于限制本申请的专利保护范围。

发明内容

本申请实施例提供一种反弹器，以解决或缓解上面提出的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种反弹器，包括：

锁紧件，用于安装在侧板上，所述锁紧件包括芯体、安装底座和调节螺母，所述芯体中面向位于门板上的锁紧底座的端部设有可张合的卡爪、远离所述锁紧底座的端部为螺纹端，所述安装底座中远离所述锁紧底座的末端设有固持部；

其中，所述卡爪用于夹持所述锁紧底座，所述芯体可滑动地安装在所述安装底座上，所述固持部用于夹持所述调节螺母，所述调节螺母和所述螺纹端螺合；在外力作用下，所述调节螺母转动调整和所述螺纹端的相对位置，以使所述芯体远离或靠近所述安装底座的末端。

可选地，所述固持部包括弧形侧壁，两个所述弧形侧壁由所述安装底座两个相对的侧板分别延伸形成，两个所述弧形侧壁相互间隔形成开口，所述调节螺母的齿槽面部分地从所述开口向外暴露；

所述固持部还包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板间隔地设于所述弧形侧壁上，所述第一夹持板和所述第二夹持板共同用于夹持所述调节螺母。

可选地，所述第一夹持板包括两个，两个所述第一夹持板由两个所述弧形侧壁分别延伸得到，两个所述第一夹持板之间的缝隙形成第一过道；

所述第二夹持板包括两个，两个所述第二夹持板由两个所述弧形侧壁分别延伸得到，两个所述第二夹持板之间的缝隙形成第二过道；

其中，所述第一过道和所述第二过道用于供所述螺纹端通过。

可选地，所述锁紧件还包括螺母支撑座，所述螺母支撑座设有第三卡块，两个所述第三卡块分别位于所述螺母支撑座的两侧；

对应地，所述安装底座还设有第三插孔，两个所述第三插孔分别位于所述安装底座两个相对的侧板内壁上；

其中，所述第三卡块和所述第三插孔相适配。

可选地，所述螺母支撑座还设有凹面和第一凹卡口，所述凹面用于支撑所述调节螺母，两个第一凹卡口分别位于所述螺母支撑座的两侧壁；

对应地，所述弧形侧壁设有第一阻挡部，所述第一阻挡部位于所述弧形侧壁的内面；

其中，所述第一凹卡口和所述第一阻挡部相适配。

可选地，所述锁紧件还包括第一盖板，所述第一盖板设有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块位于所述第一盖板中靠近所述锁紧底座的两侧内壁，所述第二卡块位于所述第一盖板中远离所述锁紧底座的两侧内壁；

对应地，所述安装底座还设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔位于所述安装底座两个相对的侧板上且靠近所述锁紧底座，所述第二插孔位于所述安装底座两个相对的侧板上且远离所述锁紧底座；

其中，所述第一卡块和所述第一插孔相适配，所述第二卡块和所述第二插孔相适配。

可选地，所述锁紧件还包括芯筒，用于收容所述芯体；

所述芯筒设有翼状凸起和底板，所述翼状凸起设于所述芯筒的两侧，所述翼状凸起和所述底板之间的缝隙形成导向槽；

对应地，所述安装底座设有滑轨，所述滑轨位于所述安装底座中两个相对的侧板内壁上；

其中，所述导向槽和所述滑轨相适配。

可选地，所述芯体还包括：

第一固定部，一端可伸出所述芯筒，另一端位于所述芯筒中；

第二固定部，位于所述芯筒中；

其中，所述第一固定部和所述第二固定部的第一端螺合且轴向相对位置可调。

可选地，所述第二固定部设有半柱形弧面和第一凸缘，所述半柱形弧面由所述第二固定部的第二端延伸形成，所述第一凸缘位于所述半柱形弧面的底部；

所述芯体还包括弯钩部和弹簧，所述弯钩部设有弯钩和弯钩固定座，所述弯钩固定在所述弯钩固定座上，所述弯钩固定座固定在所述芯筒中远离所述锁紧底座的端部；所述弹簧抵持在所述弯钩固定座和所述第一凸缘之间；

其中，所述半柱形弧面的内侧壁上设有Y型凸台、弯钩导入部和弯钩导出部，所述弯钩导入部用于引导所述弯钩落入所述Y型凸台的中间叉口，所述弯钩导出部用于引导所述弯钩脱离所述Y型凸台。

可选地，所述安装底座还设有第一装配孔和第二装配孔，用于供螺丝通过；其中，所述第一装配孔和所述第二装配孔设于所述安装底座的底板上；或

所述第一装配孔和所述第二装配孔分别位于所述安装底座两侧的安装翼上。

本申请实施例采用上述技术方案可以包括如下优势：

将锁紧件安装在侧板上，锁紧底座安装在门板内侧的对应位置上。锁紧件包括芯体、安装底座和调节螺母。当门板被转动到预定位置，芯体中的可张合卡爪正好对接和夹持锁紧底座，从而可以锁紧门板。安装底座中远离锁紧底座的末端设有固持部，用于夹持调节螺母。芯体滑动安装在安装底座上，芯体中的螺纹端和调节螺母螺合。旋转调节螺母可以调节其和螺纹端的相对位置，即双向调整芯体和安装底座的相对位置，从而调整锁紧件和锁紧底座的相对距离，门缝的调节范围扩大。可知，本申请实施例的反弹器在安装后可以迅速简便地调节门缝，且可以提供较大的门缝调节范围。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1是本申请实施例提供的锁紧件的分解图。

图2是本申请实施例提供的固持部的剖视图。

图3是本申请实施例提供的锁紧件的示意图。

图4是本申请实施例提供的锁紧件的另一示意图。

图5是本申请实施例提供的螺母支撑座的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的卡持部的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的锁紧底座的局部结构示意图。

图8是本申请实施例提供的锁紧件的局部装配示意图。

图9是本申请实施例提供的锁紧件的结构示意图。

图10是本申请实施例提供的锁紧件的结构示意图。

图11是本申请实施例提供的弯钩部的结构示意图。

图12是本申请实施例提供的锁紧底座的分解图。

图13是本申请实施例提供的锁紧件的结构示意图。

附图标记说明：

1 锁紧件

2 锁紧底座

11 安装底座

12 芯筒

13 卡持部

14 第一固定部

15 第二固定部

16 弯钩部

17 弹簧

18 调节螺母

19 螺母支撑座

20 第一盖板

21 底座本体

22 第二盖板

23 转动柱

111 滑轨

112 第一插孔

113 第二插孔

114 固持部

115 第一装配孔

116 第二装配孔

117 安装翼

121 变形凹口

122 第一销孔

123 翼状凸起

124 底板

125 导向槽

131 卡爪

132 固定爪

141 第一螺牙

151 第二螺牙

152 半柱形弧面

153 第一凸缘

161 弯钩

162 弯钩固定座

163 螺纹端

164 轴销

191 凹面

192 第三卡块

193 第一凹卡口

202 第二卡块

211 第三装配孔

212 第四装配孔

213 固定孔

231 卡接端

232 凸缘端

1141 弧形侧壁

1142 开口

1143 第一夹持板

1144 第二夹持板

1145 第一过道

1146 第二过道

1147 第三插孔

1148 第一阻挡部

1321 倾斜部

1322 第二凹卡口

1521 Y型凸台

1522 第三过道

1523 第一倾斜面

1524 第一U型槽

1525 第二倾斜面

1526 第二U型槽

1527 第四过道

1611 勾子

1612 勾杆

1613 圆通孔

1621 固定板

1622 圆形底座

1623 第二阻挡部

1624 第一凸块

1625 第二凸块

1626 第二销孔

1627 变形凸块

1628 弧形孔

2131 卡环

2321 第二凸缘

2322 第三凸缘

2323 第二周沟

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下提供本申请的术语解释。

反弹器：一种用于控制门、柜或盖板等家具打开和关闭的弹性装置。反弹器可以安装在柜体侧板上，以提高家具的美观度和家具使用的便利度。

为方便本领域技术人员理解本申请实施例提供的技术方案，下面对相关技术进行说明：

反弹器是一种家具五金配件，用于替代把手实现门柜的开合。不同于安装在门柜表面的把手，反弹器安装在柜体侧板上，使柜体表面更美观整洁。在关闭门板时，反弹器可以通过铁块和磁石相互吸引来将门板锁住。按压门板，反弹器内部的弹性结构会推动伸缩件弹出，以将门板弹开，从而实现门板的开启。

然而，本申请人了解到：反弹器安装完成后调整困难且调整范围有限，难以满足较大的门缝调节需求。

为此，本申请实施例提供了一种反弹器。本申请实施例的反弹器可以通过调节螺母双向调整芯体和安装底座的相对位置，从而调整锁紧件和锁紧底座的相对距离，在安装后可以迅速简便地调节门缝，且可以提供较大的门缝调节范围。具体见后文。

下面，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。须知，这些示例性实施例可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。

如图1～13所示，该反弹器可以包括锁紧件1，锁紧件1可以采用卡接结构和安装在门板相应位置上的锁紧底座2卡合固定，从而锁紧门板。锁紧件1可以通过螺合结构调节自身和锁紧底座2的相对距离，从而实现门缝调节。

下面将介绍锁紧件1和锁紧底座2各自的结构以及配合关系。

锁紧件1，可以安装在侧板上。

锁紧底座2，可以安装在门板内侧的对应位置上。

其中，锁紧件1可以包括芯体、安装底座11和具有内螺纹的调节螺母18。芯体中靠近锁紧底座2的端部设有可张合的卡爪131，所述卡爪131用于夹持位于门板上的锁紧底座2，以使所述锁紧件1可以锁紧所述锁紧底座2，从而锁紧门板。

安装底座11中远离锁紧底座2的末端设有固持部114，所述固持部114用于夹持调节螺母18。相应地，芯体中远离锁紧底座2的端部为螺纹端163，芯体滑动安装在安装底座11上，调节螺母18可以和螺纹端163螺合。

在本实施例中，转动调节螺母18可以调节其和螺纹端163的相对位置，即双向调整芯体和安装底座的相对位置，从而调整锁紧件和锁紧底座的相对距离，门缝的调节范围扩大(-4毫米～+4毫米)。可知，本申请实施例的反弹器在安装后可以迅速简便地调节门缝，且可以提供较大的门缝调节范围。

需要说明的是，调节螺母18的型号和形状可以根据具体需求选定，例如带齿螺帽、六角螺帽，以进一步降低调节难度。

下面将对固持部114的内部结构及其和其他部件的配合关系做进一步示例性的介绍。

在可选的实施例中，如图1～3所示，所述固持部114可以包括两个弧形侧壁1141，两个弧形侧壁1141可以由安装底座11中两个相对的侧板分别延伸形成。两个弧形侧壁1141相互间隔形成开口1142，所述调节螺母18的齿槽面部分地从所述开口1142向外暴露。

所述固持部114还可以包括第一夹持板1143和第二夹持板1144。第一夹持板1143和第二夹持板1144间隔一段距离设于弧形侧壁1141上，两者的间距可以和调节螺母18的厚度相适应，以使共同夹持并轴向固定住调节螺母18。

在本实施例中，两个弧形侧壁1141和调节螺母18的侧面形状相适配，可以径向固定调节螺母18，防止调节螺母18意外移动或松动。两个弧形侧壁1141相互间隔形成的开口1142可以使调节螺母18部分暴露在固持部114外，允许用户直接对调节螺母18进行操作，提高了调节螺母18的易用性，从而提高的门缝调节的便捷程度。弧形侧壁1141还设有间隔一段距离的第一夹持板1143和第二夹持板1144，两者共同用于夹持并轴向固定调节螺母18，可以进一步缓解调节螺母18的意外移动或松动，从而提高反弹器整体的结构稳定性。

在一些实施例中，所述固持部114还可以包括凸壁，所述凸壁由所述安装底座11的末端延伸形成，可以有效保护内部部件不容易被腐蚀。

在可选的实施例中，如图2～4所示，第一夹持板1143可以包括两个，两个第一夹持板1143由两个弧形侧壁1141分别延伸得到，两个第一夹持板1143之间的缝隙可以形成第一过道1145。对应地，第二夹持板1144可以包括两个，两个第二夹持板1144由两个弧形侧壁1141分别延伸得到，两个第二夹持板1144之间的缝隙可以形成第二过道1146。

在本实施例中，设置第一过道1145和第二过道1146供螺纹端163通过，以配合调整调节螺母18和螺纹端163的相对位置，即双向调整芯体和安装底座11的相对位置，使芯体可以顺利地远离或靠近所述安装底座11的末端。

在可选的实施例中，如图1～5所示，锁紧件1还包括螺母支撑座19，螺母支撑座19上设有第三卡块192。第三卡块192可以包括两个，两个第三卡块192分别位于螺母支撑座19的两侧。

对应地，安装底座11上可以设有第三插孔1147。第三插孔1147包括两个，两个第三插孔1147分别位于安装底座11中两个相对的侧板内壁上。

其中，第三卡块192和第三插孔1147相适配。

在本实施例中，通过设置相适配的第三卡块192和第三插孔1147，使得螺母支撑座19装配在安装底座11底部，以支撑调节螺母18。

在一些实施例中，第三卡块192可以设有倾斜面，有助于减少装配过程中的阻力，有效提高装配效率和准确性。

在可选的实施例中，如图5所示，螺母支撑座19还可以设有凹面191和第一凹卡口193。其中，凹面191开口朝上，可以用于支撑调节螺母18，并限制调节螺母18在垂直方向上的意外移动。第一凹卡口193可以包括两个，两个第一凹卡口193分别位于所述螺母支撑座19的两侧壁。

对应地，弧形侧壁1141设有第一阻挡部1148，位于弧形侧壁1141的内表面。

其中，所述第一凹卡口193和所述第一阻挡部1148相适配。

在本实施例中，设置相适配的第一凹卡口和第一阻挡部1148，可以有效限制螺母支撑座19的位置和正确安装螺母支撑座19，避免其和调节螺母18相互抵持导致调节螺母18磨损，反弹器的整体结构稳定性得以进一步提高。

上述多个实施例介绍了固持部114的结构及其配合关系，下面将对反弹器中的其他部件进行介绍。

在可选的实施例中，如图1所示，所述锁紧件1还可以包括第一盖板20，第一盖板20可以设有第一卡块和第二卡块202。第一卡块可以包括两个，两个第一卡块分别设于第一盖板20中靠近锁紧底座2的两侧内壁上。第二卡块202可以包括两个，两个第二卡块202分别设于第一盖板20中远离锁紧底座2的两侧内壁上。

对应地，所述安装底座11还设有第一插孔112和第二插孔113。第一插孔112可以包括两个，两个第一插孔112分别位于安装底座11两个相对的侧板上、且靠近锁紧底座2。第二插孔113可以包括两个，两个第二插孔113分别位于安装底座11两个相对的侧板上、且远离锁紧底座2。

其中，所述第一卡块和所述第一插孔112相适配，所述第二卡块202和所述第二插孔113相适配。

在本实施例中，通过设置相适配的第一卡块和第一插孔112、第二卡块202和第二插孔113，使得第一盖板20可拆卸地装配在安装底座11上。一方面，第一盖板20可以保护反弹器内部零件，减少腐蚀和破坏。另一方面，第一盖板20可快速拆卸，便于调整反弹器和调节门缝大小。

在可选的实施例中，如图1所示，所述安装底座11还设有第一装配孔115和第二装配孔116，以供螺丝通过。其中，所述第一装配孔115和所述第二装配孔116设于所述安装底座11的底板上或分别设于所述安装底座11两侧的安装翼117上。

在本实施例中，可以通过明装和暗装两种方式将安装底座11安装在侧板上。暗装视觉不可见，美观度更高，抗破坏性好。明装视觉可见，更方便拆卸。

在可选的实施例中，如图1所示，锁紧件1还可以包括芯筒12，用于收容所述芯体。芯筒12的两侧可以分别设有翼状凸起123，芯筒12的底部可以设有底板124。翼状凸起123和底板124之间的缝隙可以形成导向槽125。

对应地，所述安装底座设有滑轨111，位于所述安装底座11中两个相对的侧板内壁上。其中，所述导向槽125和所述滑轨111相适配。

在本实施例中，通过第一导向槽125和滑轨111的相互配合，芯筒12可以滑入和滑出安装底座11，从而可以实现快速拆装。

在一些实施例中，如图1～8所示，芯体还可以包括滑动部，其中滑动部包括面向锁紧底座2的卡持部13，所述卡持部13设有所述卡爪131。芯筒12的内部可以形成滑道，供滑动部轴向滑动，从而调整卡爪131的张合程度。

在本实施例中，滑动部可以沿轴向滑入、滑出所述芯筒12。在滑入所述芯筒12的情况下，卡爪131在芯筒12内壁的限制下收缩。在滑出所述芯筒12的情况下，卡爪131扩张。通过芯筒12可以有效地调整卡爪131的张合程度，进而锁紧锁紧底座2和释放锁紧底座2。

在一些实施例中，所述滑动部面向锁紧底座2的端部还可以设有两个相对的通孔，以供卡爪131的两个爪脚伸出。

下面将对滑动部的结构和部件配合关系做介绍。

在可选的实施例中，如图7所示，所述滑动部可以包括第一固定部14和第二固定部15。

第一固定部14一端可伸出所述芯筒12，另一端位于所述芯筒12中。第二固定部15位于所述芯筒12中。其中，所述第一固定部14和所述第二固定部15的第一端螺合且轴向相对位置可调。

在本实施例中，第一固定部14的内侧壁上可以设有第一螺牙141。对应地，第二固定部15第一端的外侧壁上可以设有第二螺牙151，其中，第二固定部15第一端为第二固定部15中靠近第一固定部14的端部。第一螺牙141和第二螺牙151可以螺合，使得第一固定部14和第二固定部15连接在一起，并且可以通过旋转调节两者的相对位置。在实际应用中，沿预定时钟方向转动第一固定部14，可以调整第一固定部14和第二固定部15的相对位置，从而精准地调节门缝间隙。

在本实施例中，上述螺合结构可以提供±2毫米的门缝调节范围。需要说明的是，也可以根据实际需要对螺合结构做适当调整，从而提供不同的门缝调节范围。

在上述实施例中，介绍了通过第一固定部14和第二固定部15通过螺合结构连接，并实现对门缝的精准调节。下面将提供一个实施例，来说明卡持部13和第一固定部14如何连接。

在一些实施例中，第一固定部14还可以设有限位块，限位块位于第一固定部14的内壁上，限位块的数量可以为两个，两个限位块位置相对。

对应地，如图6～8所示，卡持部13还可以设有至少两个相对且有间隙的固定爪132，固定爪132位于卡持部中背离锁紧底座2的一端。固定爪132的自由端外侧设有倾斜部1321，该倾斜部1321和卡爪131之间形成凹卡口1322。倾斜部1321用于调整两个所述固定爪132的间隙以使固定爪132伸入第一固定部14中，凹卡口1322用于和限位块卡合固定。

在本实施例中，卡持部13的两个固定爪132伸入第一固定部14直到限位块时受阻。此时，两个固定爪132的倾斜部1321抵持在限位块上。在外力作用下，倾斜部1321会使得外力分解出一个垂直方向上的力。该垂直方向上的力可以对所述倾斜部1321造成挤压，从而使得两个固定爪132之间的间隙减小，从而使卡持部13可以继续伸入第一固定部14中。最终：凹卡口1322和限位块形状适配以卡合，从而使得卡持部13和第一固定部14卡合连接。在本实施例中，不需要通过销钉固定卡持部13和第一固定部14，操作简单，有效降低成本。

在一些实施例中，限位块可以具有斜面，斜面可以和倾斜部1321配合，更方便地调整两个固定爪132的间隙，以降低操作难度。在一些实施例中，卡持部13可以采用塑料材质制成，使得卡持部13可以利用塑料弹性自动变形和自动恢复。需要说明的是，卡持部13也可以采用其他材料制成，以及采用其他方式与第一固定部14连接，根据实际需要确定，在此不做赘述。

上述实施例介绍了滑动部的结构及部件之间的配合关系，下面将对反弹器其他部件的结构和部件配合关系做介绍。

在可选的实施例中，如图9～10所示，第二固定部15还可以设有半柱形弧面152和第一凸缘153。半柱形弧面152由第二固定部15的第二端延伸形成。第一凸缘153位于半柱形弧面152的底部。芯体还可以包括弯钩部16和弹簧17。其中，弯钩部16可以设有弯钩161和弯钩固定座162。弯钩161固定在弯钩固定座162上。弯钩固定座162固定在芯筒12中远离锁紧底座2的端部上。弹簧17抵持在弯钩固定座162和第一凸缘153之间。

其中，半柱形弧面152的内侧壁上还设有Y型凸台1521、弯钩导入部和弯钩导出部，所述弯钩导入部用于引导弯钩161落入所述Y型凸台1521的中间叉口，所述弯钩导出部用于引导弯钩161脱离所述Y型凸台1521。

在本实施例中，推力作用下，在滑动部压缩弹簧17并滑动至第一位置时，弯钩161在弯钩导入部的引导下落入Y型凸台1521的中间叉口中。在所述推力消失之后，弯钩161勾住Y型凸台1521的中间叉口，滑动部和芯筒12的相对位置保持不变，从而使得门板保持紧闭状态或其他预期状态。此时，弹簧17保持压缩状态。再次施于推力时，滑动部进一步压缩弹簧17并滑动至第二位置时，弯钩161在弯钩导出部的引导下脱离Y型凸台1521。在所述推力再次消失的情况下，基于所述弹簧17的回弹力，滑动部滑出芯筒12，卡爪131释放锁紧底座2，从而实现门板的开启。

下面将对弯钩导入部和弯钩导出部的结构及部件配合关系做示例性的介绍。

在一些实施例中，如图9～10所示，弯钩导入部可以包括第三过道1522、第一倾斜面1523和第一U型槽1524。其中，第三过道1522、第一倾斜面1523和第一U型槽1524依次连接。第三过道1522由Y型凸台1521的第一侧壁和半柱形弧面152中对应的侧边缘之间的缝隙形成，用于供弯钩161滑至第一倾斜面1523。第一倾斜面用于引导弯钩161落入第一U型槽1524。第一U型槽1524用于引导弯钩161落入Y型凸台的中间叉口。

弯钩导出部可以包括第二倾斜面1525。第二倾斜面1525与所述Y型凸台1521的中间叉口相对并用于引导所述弯钩161脱离所述Y型凸台1521。

在本实施例中，在滑动部压缩弹簧17并滑动至第一位置时，所述弯钩161依次经过所述第三过道1522、第一倾斜面1523和第一U型槽1524，并与所述Y型凸台1521的中间叉口卡合，使得所述滑动部与所述芯筒12的相对位置保持不变，使得门板保持锁紧状态。在外力作用下，所述滑动部继续压缩所述弹簧17并滑动至第二位置时，所述弯钩161在第二倾斜面1525的引导下脱离所述Y型凸台1521。在所述外力作用消失的情况下并在所述弹簧17的回弹力下，所述滑动部滑出所述芯筒12，所述卡爪131释放所述锁紧底座2，从而使得门板开启。

在一些实施例中，弯钩导出部还可以包括第四过道1527。第四过道1527由Y型凸台1521的第二侧壁和半柱形弧面152中对应的侧边缘之间的缝隙形成，第二侧壁与第一侧壁位置相对。第四过道1527可以供弯钩161通过。在一些实施例中，弯钩导出部还可以包括第二U型槽1526，第二U型槽1526与第二倾斜面1525连接。第二U型槽1526用于引导弯钩161通过第四过道1527远离半柱形弧面152。

上述实施例介绍了滑动部、弯钩部16和弹簧17三者通过配合保持门板的紧闭状态和门板的开启。下面将对弯钩部16的内部结构和部件配合关系做示例性的介绍。

在可选的实施例中，如图11所示，弯钩固定座162可以包括固定板1621和圆形底座1622。固定板1621和圆形底座1622相互垂直并固定连接。所述弯钩部16还包括所述螺纹端163，所述螺纹端163由所述圆形底座1622中远离所述锁紧底座2的端部延伸形成。圆形底座1622中朝向所述锁紧底座2的一端设有变形凸块1627。对应地，所述芯筒12中远离所述锁紧底座2的端部设有变形凹口121。其中，所述变形凸块1627和所述变形凹口121配合，以卡合固定所述芯筒12和所述圆形底座1622。

在本实施例中，通过变形凸块1627和变形凹口121配合，从而使得弯钩固定座162固定在芯筒12的末端。

在一些实施例中，弯钩161可以包括勾子1611和勾杆1612。勾子1611和勾杆1612固定连接。勾杆1612的部分侧壁贴近固定板1621。固定板1621上可以设有第一凸块1624和第二凸块1625。其中，第一凸块1624和第二凸块1625分别设于勾杆1612的两侧，第一凸块1624和第二凸块1625共同用于限制勾杆1612的摆动范围。

在本实施例中，通过设置在勾杆1612两侧的第一凸块1624和第二凸块1625共同限制勾杆1612的摆动范围，避免因勾杆摆动幅度过大导致勾子1611勾住弹簧17使得弹性机构卡死失效等情况，进一步优化了反弹器结构，使得反弹器结构更合理和稳定。

在可选的实施例中，如图11所示，弯钩固定座162还可以包括第二阻挡部1623，第二阻挡部1623由圆形底座1622中靠近所述固定板1621的端部延伸形成。其中，第二阻挡部1623位于勾杆1612的上方，用于限制勾杆1612沿轴向移动。

在本实施例中，通过设置第二阻挡部1623限制勾杆1612的轴向移动，避免因勾杆1612轴向移动范围过大导致勾子1611勾住弹簧17使得弹性机构卡死失效等情况，进一步优化了反弹器结构，使得反弹器结构更合理和稳定。

在可选的实施例中，如图1～11所示，芯筒12设有第一销孔122，所述第一销孔122位于所述芯筒12远离所述锁紧底座2的一端。所述弯钩161的自由末端设有圆环，形成圆通孔1613。第二阻挡部1623设有弧形孔1628。固定板上设有第二销孔1626。其中，第一销孔122、弧形孔1628、圆通孔1613和第二销孔1626位置对应，轴销164依次通过所述第一销孔122、弧形孔1628、圆通孔1613和第二销孔1626跨接在所述芯筒12两侧，从而使所述弯钩部16与所述芯筒12固定连接。

在本实施例中，通过轴销164将弯钩部16固定在芯筒12中，可以进一步提升反弹器的结构稳定性。

需要说明的是，也可以采用其他方式将弯钩部16与芯筒12固定连接，根据实际需求选用，在此不做限定。

在实际应用中，锁紧件1或锁紧底座2的安装位置可能与预定位置存在偏差，在关门时会导致锁紧底座2无法对准锁紧件1，从而导致锁门失败。为了减少锁门失败的情况，下面提供一些示例性的实施例。

在可选的实施例中，如图12～13所示，所述锁紧底座2可以包括底座本体21和转动柱23。

如图12～13所示，底座本体21可以设有固定孔213，所述固定孔213的内壁设有卡环2131。对应地，转动柱23可以包括卡接端231和凸缘端232。其中，卡接端231用于可拆卸的和卡爪131卡合。凸缘端232可以包括第二凸缘2321、第三凸缘2322，及位于第二凸缘2321和第三凸缘2322之间的第二周沟2323。

其中，卡环2131和第二周沟2323卡合以将转动柱23限定在底座本体21上。第二周沟2323的直径小于卡环2131的内径，第三凸缘2322大于所述卡环2131的内径，第三凸缘2322被可活动的限定在卡环2131和门板之间。

在本实施例中，转动柱23可以在卡环2131中沿周向作360度转动和摆动，使得转动柱23可以微调角度以对准卡爪131，进而减少锁门失败的情况。该过程不需要借助外部工具调整锁紧底座2或锁紧件1的位置，提高了反弹器的实用性和便利性。

在一些实施例中，底座本体21还可以包括第三装配孔211和第四装配孔212。第三装配孔211和第四装配孔212可以供螺丝穿过。安装人员可以通过螺丝将锁紧底座2固定在门板上。当然，也可以采用焊接等方式将锁紧底座2固定在门板上，根据实际需要选择，在此不做限定。

在一些实施例中，所述锁紧底座2还可以包括第二盖板22，第二盖板22可以放置在所述第三装配孔211和第四装配孔212之上，在装配状态下，可以保护螺丝不受空气中水分等物质腐蚀，提高锁紧件的耐用度和美观度。

需说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发申请的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

还需要说明的是，以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种反弹器，其特征在于，包括：

锁紧件(1)，用于安装在侧板上，所述锁紧件(1)包括芯体、安装底座(11)和调节螺母(18)，所述芯体中面向位于门板上的锁紧底座(2)的端部设有可张合的卡爪(131)、远离所述锁紧底座(2)的端部为螺纹端(163)，所述安装底座(11)中远离所述锁紧底座(2)的末端设有固持部(114)；

其中，所述卡爪(131)用于夹持所述锁紧底座(2)，所述芯体可滑动地安装在所述安装底座(11)上，所述固持部(114)用于夹持所述调节螺母(18)，所述调节螺母(18)和所述螺纹端(163)螺合；在外力作用下，所述调节螺母(18)转动调整和所述螺纹端(163)的相对位置，以使所述芯体远离或靠近所述安装底座(11)的末端。

2.根据权利要求1所述的反弹器，其特征在于，

所述固持部(114)包括弧形侧壁(1141)，两个所述弧形侧壁(1141)由所述安装底座(11)两个相对的侧板分别延伸形成，两个所述弧形侧壁(1141)相互间隔形成开口(1142)，所述调节螺母(18)的齿槽面部分地从所述开口(1142)向外暴露；

所述固持部(114)还包括第一夹持板(1143)和第二夹持板(1144)，所述第一夹持板(1143)和所述第二夹持板(1144)间隔地设于所述弧形侧壁(1141)上，所述第一夹持板(1143)和所述第二夹持板(1144)共同用于夹持所述调节螺母(18)。

3.根据权利要求2所述的反弹器，其特征在于，

所述第一夹持板(1143)包括两个，两个所述第一夹持板(1143)由两个所述弧形侧壁(1141)分别延伸得到，两个所述第一夹持板(1143)之间的缝隙形成第一过道(1145)；

所述第二夹持板(1144)包括两个，两个所述第二夹持板(1144)由两个所述弧形侧壁(1141)分别延伸得到，两个所述第二夹持板(1144)之间的缝隙形成第二过道(1146)；

其中，所述第一过道(1145)和所述第二过道(1146)用于供所述螺纹端(163)通过。

4.根据权利要求2所述的反弹器，其特征在于，

所述锁紧件(1)还包括螺母支撑座(19)，所述螺母支撑座(19)设有第三卡块(192)，两个所述第三卡块(192)分别位于所述螺母支撑座(19)的两侧；

对应地，所述安装底座(11)还设有第三插孔(1147)，两个所述第三插孔(1147)分别位于所述安装底座(11)两个相对的侧板内壁上；

其中，所述第三卡块(192)和所述第三插孔(1147)相适配。

5.根据权利要求4所述的反弹器，其特征在于，

所述螺母支撑座(19)还设有凹面(191)和第一凹卡口(193)，所述凹面(191)用于支撑所述调节螺母(18)，两个所述第一凹卡口(193)分别位于所述螺母支撑座(19)的两侧壁；

对应地，所述弧形侧壁(1141)设有第一阻挡部(1148)，所述第一阻挡部(1148)位于所述弧形侧壁(1141)的内面；

其中，所述第一凹卡口(193)和所述第一阻挡部(1148)相适配。

6.根据权利要求1所述的反弹器，其特征在于，

所述锁紧件(1)还包括第一盖板(20)，所述第一盖板(20)设有第一卡块和第二卡块(202)，所述第一卡块位于所述第一盖板(20)中靠近所述锁紧底座(2)的两侧内壁，所述第二卡块(202)位于所述第一盖板(20)中远离所述锁紧底座(2)的两侧内壁；

对应地，所述安装底座(11)还设有第一插孔(112)和第二插孔(113)，所述第一插孔(112)位于所述安装底座(11)两个相对的侧板上且靠近所述锁紧底座(2)，所述第二插孔(113)位于所述安装底座(11)两个相对的侧板上且远离所述锁紧底座(2)；

其中，所述第一卡块和所述第一插孔(112)相适配，所述第二卡块(202)和所述第二插孔(113)相适配。

7.根据权利要求1～6任一项所述的反弹器，其特征在于，

所述锁紧件(1)还包括芯筒(12)，用于收容所述芯体；

所述芯筒(12)设有翼状凸起(123)和底板(124)，所述翼状凸起(123)设于所述芯筒(12)的两侧，所述翼状凸起(123)和所述底板(124)之间的缝隙形成导向槽(125)；

对应地，所述安装底座(11)设有滑轨(111)，所述滑轨(111)位于所述安装底座(11)中两个相对的侧板内壁上；

其中，所述导向槽(125)和所述滑轨(111)相适配。

8.根据权利要求7所述的反弹器，其特征在于，所述芯体还包括：

第一固定部(14)，一端可伸出所述芯筒(12)，另一端位于所述芯筒(12)中；

第二固定部(15)，位于所述芯筒(12)中；

其中，所述第一固定部(14)和所述第二固定部(15)的第一端螺合且轴向相对位置可调。

9.根据权利要求8所述的反弹器，其特征在于，

所述第二固定部(15)设有半柱形弧面(152)和第一凸缘(153)，所述半柱形弧面(152)由所述第二固定部(15)的第二端延伸形成，所述第一凸缘(153)位于所述半柱形弧面(152)的底部；

所述芯体还包括弯钩部(16)和弹簧(17)，所述弯钩部(16)设有弯钩(161)和弯钩固定座(162)，所述弯钩(161)固定在所述弯钩固定座(162)上，所述弯钩固定座(162)固定在所述芯筒(12)中远离所述锁紧底座(2)的端部；所述弹簧(17)抵持在所述弯钩固定座(162)和所述第一凸缘(153)之间；

其中，所述半柱形弧面(152)的内侧壁上设有Y型凸台(1521)、弯钩导入部和弯钩导出部，所述弯钩导入部用于引导所述弯钩(161)落入所述Y型凸台(1521)的中间叉口，所述弯钩导出部用于引导所述弯钩(161)脱离所述Y型凸台(1521)。

10.根据权利要求1～6任一项所述的反弹器，其特征在于，

所述安装底座(11)还设有第一装配孔(115)和第二装配孔(116)，用于供螺丝通过；

其中，所述第一装配孔(115)和所述第二装配孔(116)设于所述安装底座(11)的底板上；或

所述第一装配孔(115)和所述第二装配孔(116)分别位于所述安装底座(11)两侧的安装翼(117)上。