CN117568089A - 一种全合成切削液及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种全合成切削液及其制备方法和应用，以重量份计，所述全合成切削液的组成原料包括：有机酸10‑20重量份；有机碱10‑20重量份；防锈剂1‑5重量份；聚醚10‑30重量份；聚醚酯5‑15重量份；沉降剂0.1‑0.3重量份；杀菌剂0.1‑0.5重量份；润湿剂0.1‑0.5重量份；水8.7‑63.7重量份。本申请提供的全合成切削液具有优异的润滑性、冷却性、消泡性、对金属无腐蚀性及生物可降解性，环保且节约成本。

Description

一种全合成切削液及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及切削液技术领域，尤其涉及一种全合成切削液及其制备方法和应用。
背景技术
切削液是在金属切削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种功能助剂经科学复合配合而成，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的缺点，对车床漆也无不良影响。全合成切削液由于不含矿物油类物质，具有冷却性、清洗性、稳定性、使用寿命长等诸多优点，而且由于不含油分，全合成切削液不会产生油雾和烟雾，外观透明，具有优良的抗菌性，利于延长设备的使用寿命、提高加工效率及保护环境。而对于黑色金属的切削及磨加工对全合成切削液提出了更高的要求，需要具有更高的润滑性能，以及优异的冷却、防锈、消泡、清洁等性能。
黑色金属，包括铁和以铁为基的合金材料，如钢和铸铁，是工业中最重要的金属之一，在国民经济中占据着至关重要的地位。其卓越的理学性能和物理、化学性质使其在多个领域得到广泛应用，包括但不限于机械制造、国防、石油化工、冶金、汽车制造、建筑业、航空航天、能源产业等。然而，由于黑色金属的高硬度、强耐磨性、导热性差等特点，使其在切削加工过程中具有高难度和高要求。
目前已报道的切削液配方主要在环保性、润滑性、稳定性等方面存在一定的问题，主要是选用了一些不易生物降解、对活泼金属有腐蚀作用、容易产生泡沫、会改变切削液性质的添加剂，这些添加剂会影响切削液的使用效果和成本、影响人体健康或破坏环境等。
因此，提供一种新的全合成切削液具有重要意义。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种全合成切削液及其制备方法和应用。
第一方面，本申请提供了一种全合成切削液，以重量份计，所述全合成切削液的组成原料包括：
本申请提供的全合成切削液具有优异的润滑性、冷却性、消泡性、对金属无腐蚀性及生物可降解性，环保且节约成本。具体而言：
本申请提供的全合成切削液，通过聚醚和聚醚酯的复配组合，在具有优异的冷却性的基础上兼具极优的极压润滑性，本申请中不使用缓蚀剂和消泡剂，通过自身体系可达到对黑色金属等无腐蚀性的效果，且抗泡性能优异，另外，本申请配方中各组分均具有生物可降解性，可以减少对环境和人体的污染，节约资源，降低废液处理成本。
其中，
所述有机酸可以为12重量份、14重量份、16重量份、18重量份等。
所述有机碱可以为12重量份、14重量份、16重量份、18重量份等。
所述防锈剂可以为2重量份、3重量份、4重量份等。
所述聚醚可以为12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份等。
所述聚醚酯可以为6重量份、8重量份、10重量份、12重量份、14重量份等。
所述沉降剂可以为0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份等。
所述杀菌剂可以为0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份等。
所述润湿剂可以为0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份等。
所述水可以为10重量份、20重量份、30重量份、40重量份、50重量份、60重量份等。
本申请须严格限定聚醚和聚醚酯的含量在本申请范围内，由于聚醚和聚醚酯均具有很强的极性，当聚醚或聚醚酯的含量过高时，增强了电子极性，严重影响切削液中防锈剂在金属表面保护膜上的稳定性，导致金属表面迅速氧化生锈，进而防锈性能变差，另外聚醚或聚醚酯的含量过高还会导致成本增加；当聚醚或聚醚酯的含量过少时，导致切削液的润滑性能下降。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚醚选自聚丙烯醚和/或聚醚多元醇。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚丙烯醚选自聚醚1740、聚醚1720或聚醚2520中的任意一种或两种以上的组合。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚醚选自聚丙烯醚和聚醚多元醇的组合。
本申请提供的聚醚具有良好的溶解性、润滑性和抗磨性。本申请提供的聚醚由多个醚键(-O-)连接而成，聚醚分子链上的醚键能够在高温下形成一层稳定的润滑膜，有效降低摩擦系数和磨损率，提高切削效率和质量。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚醚酯选自聚丙二酸乙二醇酯、聚丙二酸己二醇酯、聚丙二酸丁二醇酯中的任意一种或两种以上的组合。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚醚酯选自聚丙二酸乙二醇酯。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚醚酯选自分子量为2110的聚丙二酸乙二醇酯，例如思敏聚醚酯2110。
本申请所述分子量均指的平均分子量。
本申请提供的聚醚酯具有良好的溶解性、润滑性和抗磨性。本申请提供的聚醚酯由多个醚键(-O-)和酯基(-COO-)交替连接而成，聚醚酯分子链中强极性的酯键能够与硬链段形成氢键，起到弹性交联点的作用，进而增强材料的刚性和耐磨性。
作为本申请的一种优选技术方案，所述聚醚和聚醚酯的质量比为(1-6):(1-3)，例如1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、2:3、3:2、4:3、5:2、5:3等，优选为4:1。
本申请通过聚醚和聚醚酯的复配，使得制备得到的切削液能够在高温下形成一层稳定的润滑膜，有效降低摩擦系数和磨损率，提高切削效率和质量。同时，本申请提供的聚醚酯具有良好的极压性能，能够抵抗高载荷下的磨损，延长工具寿命。这两种添加剂的组合，使得本申请提供的全合成切削液具有优异的润滑性和极压抗磨性，能够满足金属尤其是黑色金属的各种加工状况。
作为本申请的一种优选技术方案，所述有机酸选自三元酸、新癸酸、异构癸酸或癸二酸中的任意一种或至少两种的组合。
本申请采用有机酸调节切削液的pH值在适宜的范围内，避免了在切削加工过程中，切削液因受到外界因素的影响导致的pH值发生变化，进而维持切削液的稳定性和防锈性。
作为本申请的一种优选技术方案，所述有机酸选自三元酸、新癸酸、异构癸酸和癸二酸的组合。
本申请通过有机酸的复配使得切削液具有优异的缓冲性能和防锈性能。
作为本申请的一种优选技术方案，所述有机碱选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇和/或三乙醇胺。
作为本申请的一种优选技术方案，所述有机碱选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇和三乙醇胺的组合。
本申请采用有机碱调节切削液的pH值在适宜的范围内，以保证切削液的稳定性和防锈性。本申请通过有机碱的复配能够使切削液具有缓冲性能和防锈性能，同时提高切削液的润滑性能和冷却性能。
本申请全合成切削液配方中未加入缓蚀剂，通过优选的有机碱和有机酸并控制其含量比例，使切削液自身达到对铁、铬、锰等黑色金属无腐蚀性，能够节省成本，对环境友好。
为提高切削液的润湿性，本申请采用润湿剂进行改善。润湿剂在使用过程中，需要保证切削液具有良好的润湿性，以便于切削液与金属表面充分接触，提高切削效率和质量。
作为本申请的一种优选技术方案，所述润湿剂选自C12-C14的脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚中的任意一种或至少两种的组合。
本申请提供的润湿剂分子中同时具有亲水基团和亲油基团，能够在水/油界面形成一层单分子膜，降低界面张力，使水或油能够更容易地接触到金属表面，从而增加润湿效果。同时，该润湿剂能够在切削液与金属表面之间形成一层桥接作用，增加相互之间的相容性和粘结力，通过与聚醚和聚醚酯复合，从而提高切削液的润滑性和极压性能。此外，该润湿剂还能够在切削液表面形成一层薄膜，阻止外界污染物进入内部，从而提高抗污能力。
在切削加工过程中，金属材料和设备工件会受到空气、水分、酸碱等外界因素的侵蚀，导致表面氧化或腐蚀，影响金属的性能和外观，降低加工质量和寿命。因此，本申请全合成切削液配方中引入防锈剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻止外界因素与金属发生反应，达到防锈保护的作用。
作为本申请的一种优选技术方案，所述防锈剂选自酰基氨基酸和/或苯三唑。
本申请提供的防锈剂能够有效防止金属尤其是黑色金属在切削过程中被氧化和腐蚀，提高工件表面质量和光洁度。
在切削加工过程中，由于切削液与金属材料的摩擦和磨损，会产生大量的金属屑和粉尘，这些固体颗粒会悬浮在切削液中，影响切削液的流动性和清洁度，降低切削效率和质量。因此，本申请全合成切削液配方中引入沉降剂，能够与金属屑和粉尘结合，形成大颗粒状团聚物，在重力作用下沉降到切削液底部，达到沉降分离的作用。
作为本申请的一种优选技术方案，所述沉降剂选自聚季胺盐-2。
本申请提供的沉降剂能够有效去除切削加工过程中产生的金属屑和粉尘，保证切削液的流动性和清洁度，提高切削效率和质量。
作为本申请的一种优选技术方案，所述杀菌剂选自3-碘-2-丙炔基-N-正丁基氨基甲酸酯，能够有效促进切削液中发生重聚和沉降，提高切削液的稳定性和寿命。
作为本申请的一种优选技术方案，所述全合成切削液的质量和为100重量份。
作为本申请的一种优选技术方案，所述全合成切削液还包括0.4-0.6重量份的缓蚀剂。
作为本申请的一种优选技术方案，所述缓蚀剂选自铜缓蚀剂。
当本申请提供的全合成切削液用于铝、钛、铜、镁等有色金属的切削加工或者加工过程使用有色金属刀具时，本申请加入铜缓蚀剂以防止加工件或刀具被腐蚀，本申请中不用加入磷酸酯类的铝缓蚀剂即具有较好的铝缓蚀性能，可有效防止有色金属尤其是铝或铝合金被腐蚀。
本申请提供的全合成切削液配方选用聚醚、聚醚酯、有机碱、有机酸等易于被微生物分解为无害物质和水的添加剂，在自然环境中不会造成持久性污染，能够自然消亡，具有生物可降解性，同时通过控制各组分含量，减少配方中表面活性物质用量，在未加消泡剂的情况下即具有优异的抗泡性。
第二方面，本申请提供了第一方面所述的全合成切削液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将配方量的有机碱、有机酸和水混合，得到第一溶液；
(2)将剩余组分混合，得到第二溶液；
(3)将第一溶液和第二溶液混合，得到所述全合成切削液。
作为本申请的一种优选技术方案，步骤(1)还包括将聚醚酯、有机碱和水混合，加入有机酸，得到第一溶液。
本申请中首先将聚醚酯和有机碱混合，二者之间能够发生酸碱中和反应，使聚醚酯分子链上的酸性部分变为中性，从而减少切削液中的酸性物质含量，并降低液体的离子强度，增加分子间的排斥力，使得液体在高温下更加稳定，不易发生相分离或沉淀，从而提高浊点，有助于确保切削液在高温切削过程中维持其性能，避免产生问题或影响切削质量。
作为本申请的一种优选技术方案，步骤(3)还包括对将得到的第一溶液和第二溶液的混合液进行过滤、灭菌处理。
本申请进行过滤处理能够去除切削液中的杂质和颗粒，进行灭菌处理能够确保产品的质量和安全。
第三方面，本申请提供了第一方面所述的全合成切削液在金属切削加工中的应用。
本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
1、本申请通过聚醚和聚醚酯的复配，使得制备得到的全合成切削液具有优异的润滑性和冷却性能。
2、本申请全合成切削液配方选用可生物降解的组分，环保，无污染，节约资源且降低废液处理成本。
3、本申请全合成切削液配方中不使用铝缓蚀剂和消泡剂，通过自身体系可达到对黑色金属、有色金属等均无腐蚀性的效果，且生物稳定性和抗泡性能优异。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1-5制备得到的全合成切削液的SRV测试结果图一；
图2为实施例1-5制备得到的全合成切削液的SRV测试结果图二；
图3为实施例6-11制备得到的全合成切削液对于316Ti测试块的攻丝扭矩结果；
图4为实施例6-11制备得到的全合成切削液对于高温合金测试块的攻丝扭矩结果；
图5为实施例6-11制备得到的全合成切削液的SRV测试结果图一；
图6为实施例6-11制备得到的全合成切削液的SRV测试结果图二；
图7为实施例12和对比例3-6制备得到的全合成切削液的循环泡沫测试结果。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
本申请实施例中所涉及的部分原料来源如下所示：
三元酸：昊瑞森(北京)能源科技有限公司；新癸酸：美孚公司；异构癸酸：南京古田化工有限公司；防锈剂685-2：诺泰生物；聚醚1740：巴斯夫；聚醚1720：巴斯夫；聚醚2520：巴斯夫；EPA1500：天津钻全科技发展有限公司；思敏2110：思敏油品化工有限公司；思敏3260：思敏油品化工有限公司；聚丙二酸丁二醇酯TP-435：三合润一新材料(广州)股份有限公司；WT：润麟化学材料(苏州)有限公司；杀菌剂IPBC：苏州豪尔特化工有限公司；GT90：南京古田化工有限公司；缓蚀剂714：诺泰生物。
实施例1-5
本实施例提供了一种全合成切削液及其制备方法，所述全合成切削液的组成原料及含量如表1所示：
表1
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的有机碱、聚醚酯和水加入到第一反应釜中，搅拌混合均匀，加入有机酸，混合均匀得到第一溶液；
(2)将剩余组分加入到第二反应釜中，搅拌混合均匀，得到第二溶液；
(3)将第一溶液缓慢加入至第二溶液中，搅拌混合均匀，直至溶液变成淡黄色透明液体，过滤、灭菌，得到所述全合成切削液。
性能测试1
对实施例1-5得到的切削液进行摩擦磨损试验。
实验材料及测试方法如下：
测试块：高温合金作为测试块，其化学式为Ni-Cr-Mo-V-Fe，硬度为HRC 40-45，密度为8.2g/cm；
刀具：采用一种YG8小球作为刀具，其化学式为WC-Co，硬度为HRA89.5-90.5，密度为14.6-14.9g/cm；
测试仪器：德国optimal公司生产的SRV-5型摩擦磨损试验机；
测试参数：载荷100N，距离2mm，频率20Hz，温度30℃，时间5min。
实施例1-5制备得到的全合成切削液的SRV测试结果如图1和图2所示，其中图2为前50s的放大图。
由图1和图2可以发现，实施例1-5得到的全合成切削液均具有优异的润滑性能，其中实施例1得到的全合成切削液在前50s磨损期最快趋于稳定，且磨合期最大摩擦系数较低，润滑效果最好。
实施例6-11
本实施例提供了一种全合成切削液及其制备方法，所述全合成切削液的组成原料及含量如表2所示：
表2
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的有机碱、聚醚酯和水加入到第一反应釜中，搅拌混合均匀，加入有机酸，混合均匀得到第一溶液；
(2)将剩余组分加入到第二反应釜中，搅拌混合均匀，得到第二溶液；
(3)将第一溶液缓慢加入至第二溶液中，搅拌混合均匀，直至溶液变成淡黄色透明液体，过滤、灭菌，得到所述全合成切削液。
性能测试2
对实施例6-11得到的全合成切削液进行攻丝实验。
(1)实验材料及测试方法如下：
测试块：316Ti不锈钢作为测试块，化学式为Ni-Cr-Mo-Fe-Ti，其硬度为HRC-30-35，密度为8.0g/cm。316Ti不锈钢是一种具有钛稳定性的316不锈钢的衍生物，具有优良的抗晶间腐蚀性能和高温强度；
刀具：硬质合金TTT T_M4F-T高精度挤压成型丝锥；
测试仪器：德国Microtap公司生产的TTTsystem G8型攻丝扭矩测试仪器；
测试参数：速度400rpm，深度10mm，最大扭矩400Ncm。
测试结果如表3和图3所示，图3为实施例6-11制备得到的全合成切削液对于316Ti测试块的攻丝扭矩结果。
表3
样品 最大扭矩/Ncm 平均扭矩/Ncm ΔT/℃
实施例6 288 230.50 20.83
实施例7 258 219.92 17.83
实施例8 278 229.37 21.77
实施例9 245 206.14 18.17
实施例10 206 174.58 15.20
实施例11 220 188.51 17.07
由表3和图3可知，通过将不同类型的聚醚和聚醚酯进行复配，能够有效提高全合成切削液的润滑性能和冷却性能，满足切削需求。由实施例6-8的对比可知，当聚醚为聚丙烯醚和聚醚多元醇复配时，得到的全合成切削液的平均扭矩最小且刀具温升ΔT也最低，表明不同类型的聚醚的复配得到的全合成切削液具有优异的润滑性能和冷却性能。由实施例9-11的对比可知，当聚醚酯为聚丙二酸乙二醇酯时，尤其为思敏2110时，得到的全合成切削液的平均扭矩和温升均最低，表明当聚醚酯为聚丙二酸乙二醇酯时，得到的全合成切削液具有优异的润滑性能和冷却性能。
(2)实验材料及测试方法如下：
测试块：高温合金作为测试块，化学式为Ni-Cr-Mo-V-Fe，其硬度为HRC-40-45，其密度为8.2g/cm；
刀具：硬质合金TTTT_M4F-T高精度挤压成型丝锥；
测试仪器：德国Microtap公司生产的TTTsystem G8型攻丝扭矩测试仪器；
测试参数：速度400rpm，深度10mm，最大扭矩400Ncm。
测试结果如表4和图4所示，图4为实施例6-11制备得到的全合成切削液对于高温合金测试块的攻丝扭矩结果：
表4
样品 最大扭矩/Ncm 平均扭矩/Ncm ΔT/℃
实施例6 321 253.26 27.37
实施例7 345 252.45 27.63
实施例8 318 253.84 27.63
实施例9 310 247.47 24.97
实施例10 275 215.22 27.13
实施例11 320 241.52 31.00
由表4和图4可知，通过将不同类型的聚醚和聚醚酯进行复配，能够有效提高全合成切削液的润滑性能，满足高温合金的切削需求。由实施例6-11的对比可知，实施例10提供的全合成切削液的平均扭矩显著低于其他实施例，表明当聚醚为聚丙烯醚和聚醚多元醇复配，聚醚酯为聚丙二酸乙二醇酯时，尤其是为思敏2110时，全合成切削液具有最优异的润滑性能。
性能测试3
对实施例6-11得到的全合成切削液进行摩擦磨损测试实验。
(1)实验材料及测试方法如下：
实验件：采用四个负荷GB/T 308-2002滚动轴承钢球标准的Ⅱ级钢球作为实验件，其材料为CGr15，直径为12.7mm，硬度为HRC64-66之间；
测试仪器：四球摩擦磨损试验机；
测试参数：速度1450rpm，杠杆倍数20倍。
测试结果如表5所示：
表5
样品 PB/kgf PD/kgf
实施例6 47 120
实施例7 50 120
实施例8 50 126
实施例9 52 126
实施例10 54 200
实施例11 50 160
由表5可知，本申请制备得到的全合成切削液具有优异的耐极压性能，当聚醚为聚丙烯醚和聚醚多元醇复配，聚醚酯为聚丙二酸乙二醇酯时，尤其为思敏2110(实施例10)时，得到的全合成切削液的耐极压性能最好。
(2)实验材料及测试方法如下：
测试块：高温合金作为测试块，其化学式为Ni-Cr-Mo-V-Fe，硬度为HRC 40-45，密度为8.2g/cm；
刀具：采用一种YG8小球作为刀具，其化学式为WC-Co，硬度为HRA89.5-90.5，密度为14.6-14.9g/cm；
测试仪器：德国optimal公司生产的SRV-5型摩擦磨损试验机；
测试参数：载荷100N，距离2mm，频率20Hz，温度30℃，时间5min。
实施例6-11制备得到的全合成切削液的SRV测试结果如图5和图6所示。
由图5和图6可以发现，本申请制备得到的全合成切削液具有优异的润滑性能，当聚醚为聚丙烯醚和聚醚多元醇复配，聚醚酯为聚丙二酸乙二醇酯时，尤其为思敏2110时(实施例10)，得到的全合成切削液在前50s磨损期最快趋于稳定，具有最优的润滑效果，能够减少磨损期。
性能测试4
对实施例6-11得到的全合成切削液进行生物稳定降解性测试。
测试方法参考GB/T 21803-2008进行，测试结果如表6所示：
表6
由表6可知，本申请制备得到的全合成切削液具有优异的生物可降解性，其中，实施例10制备得到的全合成切削液生物可降解率达到98％。
实施例12-13对比例1-2
本实施例、对比例提供了一种全合成切削液及其制备方法，所述全合成切削液的组成原料及含量如表7所示：
表7
所述制备方法与实施例6-11相同。
性能测试5
防锈性和腐蚀性测试。
将实施例12-13和对比例1-2得到的全合成切削液分别与水按95:5的比例进行稀释，并对稀释液进行腐蚀性和防锈性测试，测试方法参照GB/T6144-2010进行测试。
测试结果如表8所示：
表8
由表8可知，本申请提供的全合成切削液通过选择合适的有机酸和有机碱并限定其含量，二者复配使得制备得到的切削液具有优异的防锈性和缓释性，通过对酸碱的平衡，使切削液体系在未加铝缓蚀剂情况下对加工过程中可能存在的各种金属都无腐蚀性。
对比例3-6
本对比例提供了一种全合成切削液及其制备方法，所述全合成切削液的组成原料及含量、制备方法与实施例12相同；
本对比例与实施例12的区别在于，在本对比例中，分别加入0.1重量份的消泡剂MS575(对比例3)，0.2重量份的消泡剂MS575(对比例4)，0.1重量份的消泡剂DF-682(对比例5)，0.2重量份的消泡剂DF-682(对比例6)，其它各有效组分的含量不变，水的含量相应减少，使全合成切削液的总重量为100重量份。
性能测试6
对实施例12和对比例3-6制备得到的全合成切削液进行抗泡性测试，参照GB/T6144-2010进行。
测试结果如表9和图7所示，图7为实施例12和对比例3-6制备得到的全合成切削液的循环泡沫测试结果。
表9
项目 消泡时间
实施例12 6
对比例3 12
对比例4 8
对比例5 18
对比例6 7
由表9和图7可知，本申请提供的全合成切削液具有优异的抗泡性，在未加消泡剂的情况下与加入0.2重量份的MS-575和DF-682消泡剂的抑泡性相当甚至更快。表明本申请提供的全合成切削液能够有效防止切削过程中产生气泡，提高切削效率和质量，降低切削成本和环境污染。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全合成切削液，其特征在于，以重量份计，所述全合成切削液的组成原料包括：
2.根据权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述聚醚选自聚丙烯醚和/或聚醚多元醇；
优选地，所述聚醚选自聚丙烯醚和聚醚多元醇的组合。
3.根据权利要求1或2所述的全合成切削液，其特征在于，所述聚醚酯选自聚丙二酸乙二醇酯、聚丙二酸己二醇酯、聚丙二酸丁二醇酯中的任意一种或两种以上的组合；
优选地，所述聚醚酯选自聚丙二酸乙二醇酯；
优选地，所述聚醚酯选自分子量为2110的聚丙二酸乙二醇酯。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的全合成切削液，其特征在于，所述聚醚和聚醚酯的质量比为(1-6):(1-3)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的全合成切削液，其特征在于，所述有机酸选自三元酸、新癸酸、异构癸酸或癸二酸中的任意一种或至少两种的组合，优选为三元酸、新癸酸、异构癸酸和癸二酸的组合；
和/或，所述有机碱选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇和/或三乙醇胺，优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇和三乙醇胺的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的全合成切削液，其特征在于，所述润湿剂选自C12-C14的脂肪醇聚氧乙烯丙烯醚中的任意一种或至少两种的组合；
和/或，所述防锈剂选自酰基氨基酸和/或苯三唑；
和/或，所述沉降剂选自聚季胺盐-2；
和/或，所述杀菌剂选自3-碘-2-丙炔基-N-正丁基氨基甲酸酯。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的全合成切削液，其特征在于，所述全合成切削液还包括0.4-0.6重量份的缓蚀剂；
优选地，所述缓蚀剂选自铜缓蚀剂。
8.权利要求1-7中任一项所述的全合成切削液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的有机碱、有机酸和水混合，得到第一溶液；
(2)将剩余组分混合，得到第二溶液；
(3)将第一溶液和第二溶液混合，得到所述全合成切削液。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)还包括将聚醚酯、有机碱和水混合，加入有机酸，得到第一溶液。
10.权利要求1-7中任一项所述的全合成切削液在金属切削加工中的应用。
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