CN117563285B - 一种易于清理的固液分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固液分离装置相关技术领域，公开了一种易于清理的固液分离装置及其分离方法，包括离心分离机体，所述离心分离机体内设有分离工作腔，所述分离工作腔内固定安装有分离处理内筒，所述分离工作腔内固定安装有支撑底环，所述支撑底环上侧支撑放置有离心分离桶，所述离心分离桶对称连通设置有两个管口连通端，所述分离工作腔内可升降转动安装有离心处理机构；本发明的一种易于清理的固液分离装置及其分离方法通过离心处理机构的组合结构设置，可实现在向上推动过程中上下两组离心功能体结构分离完成向上推挤输出的同时下侧离心功能体对离心分离桶内壁进行清洁处理工作。

Description

一种易于清理的固液分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及固液分离装置相关技术领域，具体为一种易于清理的固液分离装置及其分离方法。

背景技术

在工业生产加工过程中，会出现生产污水中存有大量悬浮物不符合排放要求，因此需要采用固液分离器进行固液分离处理，固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物，以其独特的内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而分离出液体中的固体杂质，现有技术中的固液分离器还存有以下缺陷：

1、现有的固液分离器在分离完成后内部容易存在残渣，久而久之易出现堵塞等问题；

2、现有的固液分离器在完成固液分离后，将液体与沉淀物依次排出后，无法保证桶内沉淀排净，而为避免沉淀凝结及堵塞隐患，需要定期对分离器内进行保养处理，从而降低了生产加工效率及污水处理效率问题；

3、现有的固液分离器内部不便于进行清理，同时不具有自维护清洁处理功能，从而使得在实际使用过程中，需要消耗额外人力对固液分离器进行处理，同时保养处理效率低且频率较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于清理的固液分离装置及其分离方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种易于清理的固液分离装置及其分离方法，包括离心作业车架以及离心分离机构，所述离心分离机构包括离心分离机体，所述离心分离机体内设有分离工作腔，所述分离工作腔内固定安装有分离处理内筒，所述分离工作腔内固定安装有支撑底环，所述支撑底环上侧支撑放置有离心分离桶，所述离心分离桶对称连通设置有两个管口连通端，两个管口分别与沉淀回抽管以及液体回抽管连通，所述分离工作腔内可升降转动安装有离心处理机构，所述离心处理机构包括控制板体，所述控制板体上下对称转动安装有离心功能体，两个所述离心功能体之间组成环板设置槽，所述环板设置槽内滑动安装有功能环板，所述功能环板外壁设置有密封活塞环，上侧的所述离心功能体顶部安装有离心凸起部，所述离心功能体内阵列设有刷体功能腔，所述刷体功能腔内滑动安装有清洁刷体机构，所述刷体功能腔外侧设有功能开口槽，所述功能开口槽内滑动安装有密封滑板，所述清洁刷体机构包括清洁搭载滑板，所述清洁搭载滑板与所述刷体功能腔内壁之间固定安装有回缩弹簧，所述清洁搭载滑板连通安装有连通搭载管部，所述连通搭载管部包括硬质搭载管，所述硬质搭载管末端连通设有弯折软管，所述硬质搭载管与所述弯折软管外侧共同固定安装有毛刷清洁部，所述硬质搭载管与所述弯折软管可输出水流，所述分离工作腔底部设有能回收废液的回流下沉槽。

进一步的技术方案，所述离心功能体内设有调控槽体，所述控制板体上下对称设有凸起对接部，所述凸起对接部末端固定安装有电磁吸附板，所述电磁吸附板设置于所述调控槽体内，所述调控槽体内壁固定安装有永磁板体，所述控制板体内安装有电源控制模块。

进一步的技术方案，两个所述离心功能体与所述功能环板共同围成设有液体传输腔，所述功能环板内设有液体输入通道，所述液体输入通道与所述液体传输腔连通，所述离心功能体内壁阵列设有传输通道，所述传输通道末端与对应的所述刷体功能腔连通。

进一步的技术方案，所述功能开口槽内壁设有封板滑槽，所述封板滑槽内滑动安装有所述密封滑板，所述密封滑板后侧安装有复位弹簧，所述密封滑板内壁设置有配重片。

进一步的技术方案，所述刷体功能腔为适应离心力甩动及更便于回收所述清洁刷体机构的倾斜槽体结构，所述分离工作腔内壁固定安装有分离处理内筒，所述分离处理内筒外侧固定安装有烘干消毒模块，所述分离处理内筒内侧壁阵列设有阻尼胶条，所述离心分离机体顶部转动安装有中间设有通孔的顶盖板。

进一步的技术方案，所述离心功能体设有对接安装部，所述离心分离机体底部设有传动轴通槽，所述传动轴通槽底部安装有对接安装座，所述对接安装座内通过轴承环座转动安装有传动功能轴，所述传动功能轴内滑动安装有升降滑杆，所述传动功能轴内壁与所述升降滑杆外壁设有对应的垂直滑动槽及滑动凸起部使得所述升降滑杆只能垂直升降滑移，所述升降滑杆顶部固定安装有传动搭载板，所述传动搭载板通过螺钉与螺孔结构固定安装于所述对接安装部。

进一步的技术方案，所述离心作业车架后侧安装有推移把手，所述离心作业车架顶部架体安装有车架顶板，所述离心分离机构穿过所述车架顶板通槽并通过箱底支撑架固定支撑，所述离心作业车架底架固定安装有动力传动机构，所述动力传动机构包括水压端管、功能基座体，所述功能基座体通过底部基座底板与所述离心作业车架底架固定安装，所述功能基座体内固定安装有气压传导基座，所述气压传导基座顶部设有基座对接端并与所述对接安装座底部的基座对接板部配合螺栓固定安装，所述功能基座体侧部通过泵体安装架固定安装有传动气泵，所述基座对接端侧部设有气压导入端管并通过气压导管与所述传动气泵气压输出口连通，所述传动功能轴底部设有气压导通端口，所述升降滑杆底部设有升降活塞滑板，所述气压导通端口与所述气压传导基座内连通，所述水压端管通过底部离心分离机构固定安装于所述离心作业车架底架，所述水压端管设有水压输入端口，所述水压输入端口与水泵及水箱连通，所述水压端管侧端设有水压输入端口并连通有伸缩清洗管，所述伸缩清洗管末端连通有清洗喷枪。

进一步的技术方案，所述功能基座体侧壁通过电机安装架固定安装有传动电机，所述传动电机动力端固定安装有电机传动轴，所述功能基座体侧壁设有传动机构箱，所述传动机构箱内转动安装有轴端转动板，所述轴端转动板固定安装有传动斜齿轮，所述电机传动轴末端置于所述传动机构箱内并固定安装有配合斜齿轮，所述配合斜齿轮与所述传动斜齿轮啮合连接，所述传动斜齿轮顶部安装有传动轴体，所述传动轴体顶部固定安装有传动皮带轮，所述对接安装座侧壁设有皮带通槽，所述传动功能轴外壁安装有配合皮带轮，所述配合皮带轮与所述传动皮带轮之间通过皮带传动。

进一步的技术方案，所述离心分离机体底部内壁安装有功能泵体，所述功能泵体连通有水体连通部离心分离机构，所述水体连通部离心分离机构与水箱连通，所述功能泵体设有输出端口，所述输出端口连通有伸缩连通管，所述伸缩连通管末端与所述液体输入通道连通，所述功能泵体回抽端口连通有回抽通道，所述回抽通道与所述回流下沉槽连通。

本发明还包括一种易于清理的固液分离装置的分离方法：

S1：安装离心分离桶，通过开启顶盖板，将离心分离桶插入至分离工作腔内，向下按压使得通过离心处理机构外端密封活塞环塞入离心分离桶下侧开口内实现堵塞底部，并配合支撑底环支撑、顶盖板扣合关闭及阻尼胶条结构共同将离心分离桶实现固定搭载；

S2：向离心分离桶内输入待分离的液体，通过液体输入端管与管口连通端的粗管端连通，向离心分离桶内输入待离心分离的液体；

S3：启动离心分离作业，传动电机启动通过齿轮传动带动传动轴体转动，通过皮带带动传动功能轴转动，进行启动，初始状态下上下两组电磁吸附板保持电性连通，使得电磁吸附板与对应的永磁板体紧密吸附连接，从而使得上下两个离心功能体与控制板体组成共同的整体，从而在传动电机启动下，带动起整体进行高速旋转，通过上侧离心凸起部实现带动离心分离桶内液体进行逆时针转动实现高速旋转离心操作；

S4：静置分层，经过一段时间的高速离心后液体内部各成分逐渐相互分离，随后停止旋转进行静置分层操作，

S5：回抽处理，完成液体内固液分离分层后，将固体回抽端管以及液体回抽端管分别与管口连通端两个端口连通并通过端管末端箱体及泵体工作先后进行回抽，通过传动气泵启动，使得气压推入传动功能轴内，通过气压使得升降滑杆逐渐升起推动离心分离桶内分层状态的液体及沉淀物向上推动输出进行回抽收集。

本发明的有益效果 ：

本发明的一种易于清理的固液分离装置及其分离方法通过离心处理机构的组合结构设置，可实现在向上推动过程中上下两组离心功能体结构分离完成向上推挤输出的同时下侧离心功能体对离心分离桶内壁进行清洁处理工作，通过上侧的电磁吸附板断电，下侧的控制板体与离心功能体保持固定吸附从而上侧的离心功能体转动设置于控制板体上侧，从而使得升降伸缩杆向上推动离心处理机构的同时，传动电机启动带动离心处理机构中控制板体与下侧的离心功能体共同顺时针转动，在顺时针转动效果下密封滑板内配重片带动密封滑板回缩至封板滑槽内，同时功能泵体启动使得将清洁水由外部通过伸缩连通管传输至功能环板（功能环板滑动设置使其不会与离心功能体结构一同转动），通过液体输入通道及各传输通道传输，使得清洁水向连通开放的刷体功能腔（即下侧离心功能体内的刷体功能腔）内输出，在顺时针甩动效果下，清洁搭载滑板滑动出刷体功能腔内，使得毛刷清洁部贴合离心分离桶内壁进行顺时针转动实现对离心分离桶内壁的紧密贴合式刷拭处理，在转动刷拭过程同时清洁水流通过硬质搭载管及弯折软管向外输出对离心分离桶内壁进行冲刷并配合毛刷清洁部刷拭效果完成对离心分离桶内壁的清洁，从而实现在分离后推移输出传递过程同时将离心分离桶下侧空置管体部分进行高效率清洁操作，从而实现提高清洁效果的同时大大提高效率从而提高固液分离液体处理效率，同时硬质搭载管外端采用可弯折胶质的弯折软管设置可实现使得毛刷清洁部更贴合离心分离桶内壁完成高效清洁效果；

在离心分离机体内部具有清洗辅助功能结构，当上侧分离状态的液体及固体依次回抽处理完毕后摘除管口连通端连通管体，离心处理机构下侧的离心分离桶管壁部分也完成了清洁操作，通过上侧的电磁吸附板再次通电实现上侧的离心功能体吸附固定与控制板体组成整体，一同进行顺时针转动，此时上侧的离心功能体内的清洁结构也进行工作，配合水流及毛刷清洁部刷拭效果完成对离心分离桶置于离心处理机构上侧部分管壁清理工作，升降伸缩杆带动离心处理机构在离心分离桶内再次往复一遍，从而完成对离心分离桶内壁的整体的清洁工作后置于底部，密封活塞环脱离离心分离桶使得离心分离桶与分离工作腔连通，清洁水通过回流下沉槽在功能泵体回抽下排出，通过烘干消毒模块对内部升温实现快速烘干及消毒处理，从而达到无需对离心分离桶进行更替及对内部进行清理工作即可进行下一批离心分离采集工作，大大提高离心分离处理作业效率。

本发明内部的刷拭清洗结构也具有便于使用及只需低频率保养清洁的特点，清洁刷体机构设置于刷体功能腔内，而在其伸出对离心分离桶刷拭前，刷体功能腔内已经充满了清洁水溶液，从而在顺时针甩动使得刷体功能腔开启时，刷体功能腔内处于正压状态，从而使得液体内污染物不会进入刷体功能腔内，同时甩出后清洁搭载滑板置于刷体功能腔末端实现封堵并在离心甩动刷拭过程中持续有水流通过刷体功能腔及硬质搭载管、弯折软管结构向外输出保持刷体功能腔内清洁状态，从而避免刷拭结构内部存在污染不便于清理的问题，而毛刷清洁部部分其刷拭过程中持续受到水压冲刷并在离心分离桶处于洁净状态后持续进行甩动及水流效果使得实现对毛刷清洁部清洁效果，从而使得本发明内部的刷拭清洗结构只需低频率对其进行取出保养工作即可。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的正视剖面结构示意图；

图5是本发明中动力传动机构20的整体结构示意图；

图6是本发明中动力传动机构20的侧视结构示意图；

图7是本发明中离心分离机构15的整体剖视结构示意图；

图8是本发明中离心处理机构40的结构放大示意图；

图9是本发明中离心处理机构40的剖视结构示意图；

图10是本发明中离心处理机构40的截面结构示意图；

图11是本发明中清洁刷体机构65的剖视结构示意图；

图12是本发明中传动机构箱121的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-12对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-12 的一种易于清理的固液分离装置及其分离方法，包括离心作业车架100以及离心分离机构15，离心分离机构15包括离心分离机体11，离心分离机体11内设有分离工作腔33，分离工作腔33内固定安装有分离处理内筒36，分离工作腔33内固定安装有支撑底环34，支撑底环34上侧支撑放置有离心分离桶38，离心分离桶38对称连通设置有两个管口连通端39，两个管口分别与沉淀回抽管以及液体回抽管连通，分离工作腔33内可升降转动安装有离心处理机构40，离心处理机构40包括控制板体48，控制板体48上下对称转动安装有离心功能体41，两个离心功能体41之间组成环板设置槽54，环板设置槽54内滑动安装有功能环板53，功能环板53外壁设置有密封活塞环43，上侧的离心功能体41顶部安装有离心凸起部45，离心功能体41内阵列设有刷体功能腔63，刷体功能腔63内滑动安装有清洁刷体机构65，刷体功能腔63外侧设有功能开口槽46，功能开口槽46内滑动安装有密封滑板62，清洁刷体机构65包括清洁搭载滑板66，清洁搭载滑板66与刷体功能腔63内壁之间固定安装有回缩弹簧64，清洁搭载滑板66连通安装有连通搭载管部70，连通搭载管部70包括硬质搭载管67，硬质搭载管67末端连通设有弯折软管68，硬质搭载管67与弯折软管68外侧共同固定安装有毛刷清洁部69，硬质搭载管67与弯折软管68可输出水流，分离工作腔33底部设有能回收废液的回流下沉槽32。

优选的，离心功能体41内设有调控槽体52，控制板体48上下对称设有凸起对接部49，凸起对接部49末端固定安装有电磁吸附板50，电磁吸附板50设置于调控槽体52内，调控槽体52内壁固定安装有永磁板体51，控制板体48内安装有电源控制模块。

优选的，两个离心功能体41与功能环板53共同围成设有液体传输腔55，功能环板53内设有液体输入通道57，液体输入通道57与液体传输腔55连通，离心功能体41内壁阵列设有传输通道58，传输通道58末端与对应的刷体功能腔63连通。

优选的，功能开口槽46内壁设有封板滑槽60，封板滑槽60内滑动安装有密封滑板62，密封滑板62后侧安装有复位弹簧61，密封滑板62内壁设置有配重片。

优选的，刷体功能腔63为适应离心力甩动及更便于回收清洁刷体机构65的倾斜槽体结构。

优选的，离心功能体41设有对接安装部44，离心分离机体11底部设有传动轴通槽130，传动轴通槽130底部安装有对接安装座135，对接安装座135内通过轴承环座转动安装有传动功能轴131，传动功能轴131内滑动安装有升降滑杆132，传动功能轴131内壁与升降滑杆132外壁设有对应的垂直滑动槽及滑动凸起部使得升降滑杆132只能垂直升降滑移，升降滑杆132顶部固定安装有传动搭载板27，传动搭载板27通过螺钉与螺孔结构固定安装于对接安装部44。

优选的，离心作业车架100后侧安装有推移把手13，离心作业车架100顶部架体安装有车架顶板12，离心分离机构15穿过车架顶板12通槽并通过箱底支撑架140固定支撑，离心作业车架100底架固定安装有动力传动机构20，动力传动机构20包括水压端管116、功能基座体104，功能基座体104通过底部基座底板105与离心作业车架100底架固定安装，功能基座体104内固定安装有气压传导基座112，气压传导基座112顶部设有基座对接端113并与对接安装座135底部的基座对接板部137配合螺栓固定安装，功能基座体104侧部通过泵体安装架110固定安装有传动气泵111，基座对接端113侧部设有气压导入端管114并通过气压导管与传动气泵111气压输出口连通，传动功能轴131底部设有气压导通端口134，升降滑杆132底部设有升降活塞滑板138，气压导通端口134与气压传导基座112内连通，水压端管116通过底部1离心分离机构15固定安装于离心作业车架100底架，水压端管116设有水压输入端口119，水压输入端口119与水泵及水箱连通，水压端管116侧端设有水压输入端口120并连通有伸缩清洗管101，伸缩清洗管101末端连通有清洗喷枪102。

优选的，功能基座体104侧壁通过电机安装架固定安装有传动电机109，传动电机109动力端固定安装有电机传动轴127，功能基座体104侧壁设有传动机构箱121，传动机构箱121内转动安装有轴端转动板122，轴端转动板122固定安装有传动斜齿轮123，电机传动轴127末端置于传动机构箱121内并固定安装有配合斜齿轮126，配合斜齿轮126与传动斜齿轮123啮合连接，传动斜齿轮123顶部安装有传动轴体107，传动轴体107顶部固定安装有传动皮带轮108，对接安装座135侧壁设有皮带通槽136，传动功能轴131外壁安装有配合皮带轮133，配合皮带轮133与传动皮带轮108之间通过皮带传动。

优选的，离心分离机体11底部内壁安装有功能泵体28，功能泵体28连通有水体连通部离心分离机构15，水体连通部离心分离机构15与水箱连通，功能泵体28设有输出端口29，输出端口29连通有伸缩连通管30，伸缩连通管30末端与液体输入通道57连通，功能泵体28回抽端口连通有回抽通道31，回抽通道31与回流下沉槽32连通。

优选的，分离工作腔33内壁固定安装有分离处理内筒36，分离处理内筒36外侧固定安装有烘干消毒模块35，分离处理内筒36内侧壁阵列设有阻尼胶条37，离心分离机体11顶部转动安装有中间设有通孔的顶盖板17。

本发明的具体使用及分离方法：

使用时，通过开启顶盖板17，将离心分离桶38插入至分离工作腔33内，向下按压使得通过离心处理机构40外端密封活塞环43塞入离心分离桶38下侧开口内实现堵塞底部，并配合支撑底环34支撑、顶盖板17扣合关闭及阻尼胶条37结构共同将离心分离桶38实现固定搭载，通过液体输入端管与管口连通端39的粗管端连通，向离心分离桶38内输入待离心分离的液体；

待离心分离液体输入完毕后，通过终端启动控制按钮，使得传动电机109启动通过齿轮传动带动传动轴体107转动，通过皮带带动传动功能轴131转动，进行启动，初始状态下上下两组电磁吸附板50保持电性连通，使得电磁吸附板50与对应的永磁板体51紧密吸附连接，从而使得上下两个离心功能体41与控制板体48组成共同的整体，从而在传动电机动下，带动起整体进行高速旋转，通过上侧离心凸起部45实现带动离心分离桶38内液体进行逆时针转动实现高速旋转离心操作，经过一段时间的高速离心后液体内部各成分逐渐相互分离，随后停止旋转进行静置分层操作，完成液体内固液分离分层后，将固体回抽端管以及液体回抽端管分别与管口连通端39两个端口连通并通过端管末端箱体及泵体工作先后进行回抽，通过传动气泵111启动，使得气压推入传动功能轴131内，通过气压使得升降滑杆132逐渐升起推动离心分离桶38内分层状态的液体及沉淀物向上推动输出进行回抽收集；

通过离心处理机构40的组合结构设置，可实现在向上推动过程中上下两组离心功能体41结构分离完成向上推挤输出的同时下侧离心功能体41对离心分离桶38内壁进行清洁处理工作，通过上侧的电磁吸附板50断电，下侧的控制板体48与离心功能体41保持固定吸附从而上侧的离心功能体41转动设置于控制板体48上侧，从而使得升降伸缩杆21向上推动离心处理机构40的同时传动电机启动带动离心处理机构40中控制板体48与下侧的离心功能体41共同顺时针转动，在顺时针转动效果下密封滑板62内配重片带动密封滑板62回缩至封板滑槽60内，同时功能泵体28启动使得将清洁水由外部通过伸缩连通管30传输至功能环板53（功能环板53滑动设置使其不会与离心功能体41结构一同转动），通过液体输入通道57及各传输通道58传输，使得清洁水向连通开放的刷体功能腔63（即下侧离心功能体41内的刷体功能腔63）内输出，在顺时针甩动效果下，清洁搭载滑板66滑动出刷体功能腔63内，使得毛刷清洁部69贴合离心分离桶38内壁进行顺时针转动实现对离心分离桶38内壁的紧密贴合式刷拭处理，在转动刷拭过程同时清洁水流通过硬质搭载管67及弯折软管68向外输出对离心分离桶38内壁进行冲刷并配合毛刷清洁部69刷拭效果完成对离心分离桶38内壁的清洁，从而实现在分离后推移输出传递过程同时将离心分离桶38下侧空置管体部分进行高效率清洁操作，从而实现提高清洁效果的同时大大提高效率从而提高固液分离液体处理效率，同时硬质搭载管67外端采用可弯折胶质的弯折软管68设置可实现使得毛刷清洁部69更贴合离心分离桶38内壁完成高效清洁效果；

在离心分离机体11内部具有清洗辅助功能结构，当上侧分离状态的液体及固体依次回抽处理完毕后摘除管口连通端39连通管体，离心处理机构40下侧的离心分离桶38管壁部分也完成了清洁操作，通过上侧的电磁吸附板50再次通电实现上侧的离心功能体41吸附固定与控制板体48组成整体，一同进行顺时针转动，此时上侧的离心功能体41内的清洁结构也进行工作，配合水流及毛刷清洁部69刷拭效果完成对离心分离桶38置于离心处理机构40上侧部分管壁清理工作，升降伸缩杆21带动离心处理机构40在离心分离桶38内再次往复一遍，从而完成对离心分离桶38内壁的整体的清洁工作后置于底部，密封活塞环43脱离离心分离桶38使得离心分离桶38与分离工作腔33连通，清洁水通过回流下沉槽32在功能泵体28回抽下排出，通过烘干消毒模块35对内部升温实现快速烘干及消毒处理，从而达到无需对离心分离桶38进行更替及对内部进行清理工作即可进行下一批离心分离采集工作，大大提高离心分离处理作业效率。

本发明内部的刷拭清洗结构也具有便于使用及只需低频率保养清洁的特点，清洁刷体机构65设置于刷体功能腔63内，而在其伸出对离心分离桶38刷拭前，刷体功能腔63内已经充满了清洁水溶液，从而在顺时针甩动使得刷体功能腔63开启时，刷体功能腔63内处于正压状态，从而使得液体内污染物不会进入刷体功能腔63内，同时甩出后清洁搭载滑板66置于刷体功能腔63末端实现封堵并在离心甩动刷拭过程中持续有水流通过刷体功能腔63及硬质搭载管67、弯折软管68结构向外输出保持刷体功能腔63内清洁状态，从而避免刷拭结构内部存在污染不便于清理的问题，而毛刷清洁部69部分其刷拭过程中持续受到水压冲刷并在离心分离桶38处于洁净状态后持续进行甩动及水流效果使得实现对毛刷清洁部69清洁效果，从而使得本发明内部的刷拭清洗结构只需低频率对其进行取出保养工作即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种易于清理的固液分离装置，包括离心作业车架以及离心分离机构，其特征在于：所述离心分离机构包括离心分离机体，所述离心分离机体顶部转动安装有中间设有通孔的顶盖板，所述离心分离机体内设有分离工作腔，所述分离工作腔内固定安装有分离处理内筒，所述分离工作腔内固定安装有支撑底环，所述支撑底环上侧支撑放置有离心分离桶，所述离心分离桶对称连通设置有两个管口连通端，两个管口分别与沉淀回抽管以及液体回抽管连通，所述分离工作腔内可升降转动安装有离心处理机构，所述离心处理机构包括控制板体，所述控制板体上下对称转动安装有离心功能体，两个所述离心功能体之间组成环板设置槽，所述环板设置槽内滑动安装有功能环板，所述功能环板外壁设置有密封活塞环，上侧的所述离心功能体顶部安装有离心凸起部，所述离心功能体内阵列设有刷体功能腔，所述刷体功能腔内滑动安装有清洁刷体机构，所述刷体功能腔外侧设有功能开口槽，所述功能开口槽内滑动安装有密封滑板，所述清洁刷体机构包括清洁搭载滑板，所述清洁搭载滑板与所述刷体功能腔内壁之间固定安装有回缩弹簧，所述清洁搭载滑板连通安装有连通搭载管部，所述连通搭载管部包括硬质搭载管，所述硬质搭载管末端连通设有弯折软管，所述硬质搭载管与所述弯折软管外侧共同固定安装有毛刷清洁部，所述硬质搭载管与所述弯折软管可输出水流，所述分离工作腔底部设有能回收废液的回流下沉槽，所述离心功能体内设有调控槽体，所述控制板体上下对称设有凸起对接部，所述凸起对接部末端固定安装有电磁吸附板，所述电磁吸附板设置于所述调控槽体内，所述调控槽体内壁固定安装有永磁板体，所述控制板体内安装有电源控制模块，两个所述离心功能体与所述功能环板共同围成设有液体传输腔，所述功能环板内设有液体输入通道，所述液体输入通道与所述液体传输腔连通，所述离心功能体内壁阵列设有传输通道，所述传输通道末端与对应的所述刷体功能腔连通，所述功能开口槽内壁设有封板滑槽，所述封板滑槽内滑动安装有所述密封滑板，所述密封滑板后侧安装有复位弹簧，所述密封滑板内壁设置有配重片，所述刷体功能腔为适应离心力甩动及更便于回收所述清洁刷体机构的倾斜槽体结构，所述分离工作腔内壁固定安装有分离处理内筒，所述分离处理内筒外侧固定安装有烘干消毒模块，所述分离处理内筒内侧壁阵列设有阻尼胶条，所述离心功能体设有对接安装部，所述离心分离机体底部设有传动轴通槽，所述传动轴通槽底部安装有对接安装座，所述对接安装座内通过轴承环座转动安装有传动功能轴，所述传动功能轴内滑动安装有升降滑杆，所述传动功能轴内壁与所述升降滑杆外壁设有对应的垂直滑动槽及滑动凸起部使得所述升降滑杆只能垂直升降滑移，所述升降滑杆顶部固定安装有传动搭载板，所述传动搭载板通过螺钉与螺孔结构固定安装于所述对接安装部，所述离心作业车架后侧安装有推移把手，所述离心作业车架顶部架体安装有车架顶板，所述离心分离机构穿过所述车架顶板通槽并通过箱底支撑架固定支撑，所述离心作业车架底架固定安装有动力传动机构，所述动力传动机构包括水压端管、功能基座体，所述功能基座体通过底部基座底板与所述离心作业车架底架固定安装，所述功能基座体内固定安装有气压传导基座，所述气压传导基座顶部设有基座对接端并与所述对接安装座底部的基座对接板部配合螺栓固定安装，所述功能基座体侧部通过泵体安装架固定安装有传动气泵，所述基座对接端侧部设有气压导入端管并通过气压导管与所述传动气泵气压输出口连通，所述传动功能轴底部设有气压导通端口，所述升降滑杆底部设有升降活塞滑板，所述气压导通端口与所述气压传导基座内连通，所述水压端管通过底部离心分离机构固定安装于所述离心作业车架底架，所述水压端管设有水压输入端口，所述水压输入端口与水泵及水箱连通，所述水压端管侧端设有水压输入端口并连通有伸缩清洗管，所述伸缩清洗管末端连通有清洗喷枪，所述功能基座体侧壁通过电机安装架固定安装有传动电机，所述传动电机动力端固定安装有电机传动轴，所述功能基座体侧壁设有传动机构箱，所述传动机构箱内转动安装有轴端转动板，所述轴端转动板固定安装有传动斜齿轮，所述电机传动轴末端置于所述传动机构箱内并固定安装有配合斜齿轮，所述配合斜齿轮与所述传动斜齿轮啮合连接，所述传动斜齿轮顶部安装有传动轴体，所述传动轴体顶部固定安装有传动皮带轮，所述对接安装座侧壁设有皮带通槽，所述传动功能轴外壁安装有配合皮带轮，所述配合皮带轮与所述传动皮带轮之间通过皮带传动，所述离心分离机体底部内壁安装有功能泵体，所述功能泵体连通有水体连通部离心分离机构，所述水体连通部离心分离机构与水箱连通，所述功能泵体设有输出端口，所述输出端口连通有伸缩连通管，所述伸缩连通管末端与所述液体输入通道连通，所述功能泵体回抽端口连通有回抽通道，所述回抽通道与所述回流下沉槽连通。