CN117563085A - 一种注射笔及其剂量调节机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注射笔及其剂量调节机构，该剂量调节机构包括旋钮、止位支架和扭簧支架；旋钮能够带动止位支架相对扭簧支架转动；止位支架设有悬臂，扭簧支架具有内棘齿圈，悬臂与内棘齿圈朝调节剂量的方向单向转动配合；旋钮设有位于悬臂外侧的臂部；旋钮还能够相对止位支架转动以在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置，旋钮能够直接带动止位支架朝调节剂量的方向转动，悬臂与内棘齿圈单向转动配合，在第二位置，臂部沿径向向内压抵悬臂，以使悬臂脱离内棘齿圈；旋钮能够直接带动止位支架朝与调节剂量相反的方向转动。通过结构优化，可减少旋钮组件的回转力，方便剂量调节过度时反向回转旋钮组件。

Description

一种注射笔及其剂量调节机构

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种注射笔及其剂量调节机构。

背景技术

胰岛素注射治疗是临床工作最为常用的治疗方法，随之产生了用于注射胰岛素的注射笔，可反复使用，且能够精确调节注射剂量，只需更换装有胰岛素的卡式瓶。除了胰岛素的注射外，注射笔也可以用于其他药物的注射。

相关技术中，注射笔包括上笔筒组件和下笔帽，上笔筒组件包括按钮机构、剂量调节机构和传动机构，下笔帽用于安装卡式瓶；通过操作剂量调节机构可存储动能，在按钮机构的按压操作下，可释放剂量调节机构存储的动能，通过传动机构推动卡式瓶的瓶塞，以实现药物的注射。

其中，剂量调节机构通过旋转旋钮带动扭簧转动以将动能储存在扭簧中，同时刻度盘随之转动以显示调节的剂量，并利用与旋钮卡合的止位支架与扭簧支架的限位配合使扭簧保持在储能位置，待扭簧储存的动能释放以实现注射后，止位支架与扭簧支架的限位解除，旋钮和止位支架可复位并带动刻度盘复位。

应用中会存在调节剂量时，旋钮正向转动过度需要再反向回转的情况，而现有剂量调节机构的设计中，旋钮的回转力偏大，不容易操作。

发明内容

本申请的目的是提供一种注射笔及其剂量调节机构，通过结构优化，可减少旋钮组件的回转力，方便剂量调节过度时反向回转旋钮组件，提高可操作性。

为解决上述技术问题，本申请提供一种注射笔的剂量调节机构，包括旋钮、止位支架和扭簧支架；

所述旋钮能够带动所述止位支架相对所述扭簧支架转动；

所述止位支架设有悬臂，所述扭簧支架具有内棘齿圈，所述悬臂与所述内棘齿圈朝调节剂量的方向单向转动配合；所述旋钮设有位于所述悬臂外侧的臂部；

所述旋钮还能够相对所述止位支架转动以在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置，所述旋钮能够直接带动所述止位支架朝调节剂量的方向转动，所述悬臂与所述内棘齿圈单向转动配合，在所述第二位置，所述臂部沿径向向内压抵所述悬臂，以使所述悬臂脱离所述内棘齿圈；所述旋钮能够直接带动所述止位支架朝与调节剂量相反的方向转动。

一种可实现的方案中，所述旋钮和所述止位支架中，一者设有沿径向伸出的凸块，另一者设有沿周向延伸的滑槽，所述凸块伸入所述滑槽内且能够在所述滑槽内周向转动，所述滑槽在周向上具有第一槽壁和第二槽壁，所述凸块与所述第一槽壁相抵，所述旋钮处于所述第一位置，所述凸块与所述第二槽壁相抵，所述旋钮处于第二位置。

一种可实现的方案中，相互配合的所述凸块和所述滑槽设有两组以上，且沿所述旋钮的周向均匀排布。

一种可实现的方案中，所述旋钮和所述止位支架之间设有复位结构，所述旋钮处于所述第二位置时，所述复位结构能够产生使所述旋钮朝调节剂量的方向转动至所述第一位置的复位力。

一种可实现的方案中，所述复位结构包括限位筋和沿周向延伸的限位孔，所述限位筋和所述限位孔中的一者设于所述旋钮，另一者设于所述止位支架，所述限位筋伸入所述限位孔内，并配置为：所述旋钮处于所述第二位置，所述限位筋被所述限位孔的孔壁挤压以产生使所述旋钮向所述第一位置方向转动的变形力。

一种可实现的方案中，所述剂量调节机构还包括动力杆，

所述止位支架的至少部分内套于所述旋钮，所述动力杆的上端穿过所述止位支架，所述动力杆和所述止位支架之间设有周向限位结构，以使所述止位支架能够带动所述动力杆旋转；

所述动力杆能够相对所述止位支架沿轴向移动以在与所述止位支架周向限位的位置和解除与所述止位支架周向限位的位置之间切换。

一种可实现的方案中，所述止位支架包括架筒部，所述旋钮包括外筒件和内筒件，所述架筒部内套于所述内筒件，所述外筒件用于与所述注射笔的上笔筒可转动配合；所述周向限位结构设于所述动力杆和所述架筒部之间。

一种可实现的方案中，所述剂量调节机构还包括筒体、滚珠、套筒和扭簧；

所述筒体外套于所述动力杆，且内插于所述架筒部，所述筒体的内筒壁和所述动力杆的外杆壁之间形成有沿所述动力杆的轴线方向延伸的螺旋通道，所述滚珠可滚动地设于所述螺旋通道；

所述筒体与所述扭簧支架周向限位连接；所述动力杆和所述套筒相对固定，所述扭簧的上端与所述扭簧支架连接，所述扭簧的下端与所述套筒连接。

一种可实现的方案中，所述套筒靠近底端的外筒壁上设有多个沿径向向外伸出的凸筋，多个所述凸筋沿所述套筒的周向排布，以校正所述套筒与所述注射笔的上笔筒的同心度。

本申请还提供一种注射笔，包括上笔筒和安装于所述上笔筒的剂量调节机构，所述剂量调节机构为上述任一项所述的剂量调节机构。

本申请方案对注射笔的剂量调节机构的旋钮组件进行了结构优化，对注射笔的剂量进行调节时，正向旋转旋钮，旋钮在转动至第一位置后带动止位支架一起旋转，以实现剂量的调节。当旋钮正向旋转过度后，可反向旋转旋钮，在反向旋转的初始，旋钮相对止位支架处在第一位置，此时反向旋转旋钮时，止位支架不会随旋钮一起旋转直至旋钮旋转至第二位置，旋钮在相对止位支架从第一位置转动至第二位置时，旋钮的臂部沿径向向内压抵悬臂，使得悬臂脱离内棘齿圈，从而，旋钮自第二位置继续反向旋转时，可带动止位支架一起反向旋转，而不会受到内棘齿圈的阻碍，从而可实现剂量的回调，方便将过度调节的剂量回调准确。该剂量调节机构的旋钮组件及关联结构的设置使得剂量调节过度后回转旋钮组件实现剂量回调可以实现，且回转阻力小，利于回转调节，方便注射笔更精确地控制注射剂量，提高了注射笔的可操作性和使用安全性。

附图说明

图1为本申请所提供一种实施例中注射笔的结构示意图；

图2为图1所示注射笔的剖面示意图；

图3为图2中上笔筒组件所在区域的局部放大图；

图4为具体实施例中动力杆、旋钮、止位支架和扭簧支架组装后的剖面示意图；

图5为具体实施例中处于第一位置的旋钮、止位支架和扭簧支架的俯视图；

图6为具体实施例中处于第二位置的旋钮、止位支架和扭簧支架的俯视图；

图7为具体实施例中止位支架和扭簧支架配合的结构示意图；

图8为具体实施例中止位支架的结构示意图；

图9为图8所示止位支架的正视图；

图10为图9所示止位支架的俯视图；

图11为图9所示止位支架的仰视图；

图12为具体实施例中旋钮的俯视视角的结构示意图；

图13为具体实施例中旋钮的仰视视角的结构示意图；

图14为具体实施例中扭簧支架的结构示意图；

图15为具体实施例中套筒的结构示意图。

附图标记说明：

注射笔100，上笔筒组件10，下笔帽组件20；

上笔筒11，显示窗口111；

按钮机构12，按钮组件121，复位弹性件123；

剂量调节机构13，旋钮130，臂部1301，滑槽1302，第一槽壁13021，第二槽壁13022，限位孔1303，外筒件1304，内筒件1305，止位支架131，悬臂1311，凸块1312，限位筋1313，架筒部1314，第一内齿圈部1315，动力杆132，第一卡齿1324，筒体133，滚珠134，套筒135，插杆部1351，内筒部1352，外筒部1353，凸筋1355，扭簧136，扭簧支架137，内棘齿圈1371，刻度盘138；

传动机构14，驱动轮141，螺杆142，瓶架盖143；

下笔帽21，瓶支架22，卡式瓶23，瓶塞231。

具体实施方式

本申请实施例提供一种注射笔及其剂量调节机构，通过对剂量调节机构的结构优化，可减少旋钮组件的回转力，方便剂量调节过度时反向回转旋钮组件，可操作性强。

为便于理解和描述简洁，下文结合注射笔及其剂量调节机构一并说明，以附图中所示的注射笔作为描述主体对具体实施例进行详细说明。

本文中定义注射笔的按钮机构所在侧为上，相应地，注射笔的注射端或者说使用时靠近注射部位的所在侧为下，定义注射笔的长度方向为轴线方向，靠近注射笔中心的一侧为内，相应地，远离注射笔中心的一侧为外。可以理解，所述方位词的使用仅是为了描述和理解方便，不构成对保护范围的限制。

请参考图1至图3，图1为本申请所提供一种实施例中注射笔的结构示意图；图2为图1所示注射笔的剖面示意图；图3为图2中上笔筒组件所在区域的局部放大图。

本实施方式中，注射笔100包括上笔筒组件10和下笔帽组件20。

上笔筒组件10包括上笔筒11、按钮机构12、剂量调节机构13和传动机构14，上笔筒11作为按钮机构12、剂量调节机构13和传动机构14的安装基础。

下笔帽组件20包括下笔帽21、瓶支架22和卡式瓶23，瓶支架22插装于下笔帽21，用于安装卡式瓶23，瓶支架22的上端伸出下笔帽21，用以与上笔筒11套接配合，上笔筒11的下端外套于瓶支架22的上端。

上笔筒11内的传动机构14可与卡式瓶23的瓶塞231配合，剂量调节机构13可提供驱动力至传动机构14，使传动机构14推动瓶塞231向下移动实现药物注射。

需要指出的是，卡式瓶23为存储药物的容器，其本质上不属于注射笔100的构成，与注射笔100配合使用。应用中，卡式瓶23为可替换构件。

本实施方式中，剂量调节机构13包括旋钮组件，旋钮组件可相对上笔筒11旋转，以实现剂量调节。具体而言，旋钮组件向调节剂量的方向转动时，可以将与注射剂量对应的驱动力储存，在按钮机构12的作用下，可以释放储存的驱动力并可将该驱动力通过传动机构14传递至瓶塞231，使瓶塞231向下移动与注射剂量对应的行程，以实现给定剂量的药物注射。

为简化描述和方便理解，这里定义向调节剂量方向的转动为正向转动，相应地，与调节剂量相反的方向的转动为反向转动。

本实施方式中，剂量调节机构13还包括动力杆132、筒体133、滚珠134、套筒135和扭簧136。

动力杆132与旋钮组件之间设有周向限位结构。

动力杆132内插于筒体133，在筒体133的内筒壁和动力杆132的外杆壁之间形成有沿动力杆132的轴线方向延伸的螺旋通道，滚珠134可滚动地设于螺旋通道，其中，动力杆132的轴线方向与注射笔100的轴线方向一致。

筒体133与上笔筒11在周向上相对固定；扭簧136的上端与上笔筒11相对固定，扭簧136的下端与套筒135连接。

动力杆132和套筒135相对固定，换言之，动力杆132和套筒135无法相对转动，可一起转动。

套筒135与传动机构14能够在传动接合的状态和解除传动的分离状态之间切换，换言之，套筒135与传动机构14处于传动接合状态时，两者之间可以实现动力传递，套筒135与传动机构14处于传动分离状态时，两者之间无法进行动力传递。

正向旋转旋钮组件时，旋钮组件带动动力杆132转动，动力杆132旋转时能带动套筒135一起旋转，但筒体133不动，这样，滚珠134可沿动力杆132和筒体133之间的螺旋通道朝一个方向滚动；因扭簧136的上端与上笔筒11相对固定，下端与套筒135连接，所以扭簧136的下端随套筒135一起旋转而储能，以形成后续驱动瓶塞231下移实现注射的驱动力；将旋钮组件旋转到需要的注射剂量位置后，旋钮组件可保持在该位置，从而，动力杆132、套筒135和扭簧136也保持在该位置；之后，可通过前述按钮机构12的操作来释放扭簧136的储能，具体通过按钮机构12的操作可解除对动力杆132、套筒135和扭簧136的位置锁定，并使套筒135与传动机构14处于传动接合状态，在扭簧136储能的释放作用下，动力杆132和套筒135反向转动，通过套筒135与传动机构14的接合传递驱动力至传动机构14，从而推动瓶塞231向下移动而实现药物注射。在动力杆132和套筒135反向转动时，筒体133也不动，从而可使滚珠134逆向滚动而复位。

具体实现中，套筒135外还套设有刻度盘138，套筒135和刻度盘138周向限位连接，刻度盘138外侧为上笔筒11，上笔筒11具有显示窗口111。调节剂量时，刻度盘138可随套筒135一起转动，从而用户可通过显示窗口111显示的刻度盘138上的刻度来确定调节的剂量大小。

由上述过程可知，通过正向旋转旋钮组件来实现对剂量的调节，此过程中可通过上笔筒11的显示窗口111来观察是否旋转到位。但在实际操作过程中，往往出现旋转过度的问题，例如，根据需要注射的剂量，应该正向旋转旋钮组件一圈，但是在操作时，对旋钮组件的旋转超过了一圈，此时，为避免药物注射过量而导致安全事故，则需要反向旋转旋钮组件，即需要反向回调以确保剂量调节精确。但已有的旋钮组件的结构设计，使得旋钮组件只能单向转动（即正向旋转），或者虽然可双向转动，但反向回调时的回转阻力很大，不易操作，本申请重点针对剂量调节机构13的旋钮组件做了改进，以期减少旋钮的回转力，即降低旋钮组件回转的回转阻力，方便剂量调节过度时反向回转旋钮组件。

前述在旋钮组件正向旋转时用以蓄能的相关结构仅是一种示例性说明，实际应用中，带动扭簧136转动蓄能的相关结构可以有其他不同形式，不限于前述动力杆132、筒体133、滚珠134和套筒135的布置形式。

下面就旋钮组件及其关联结构进行详细描述，请一并参考图4至图7，图4为具体实施例中动力杆、旋钮、止位支架和扭簧支架组装后的剖面示意图；图5为具体实施例中处于第一位置的旋钮、止位支架和扭簧支架的俯视图；图6为具体实施例中处于第二位置的旋钮、止位支架和扭簧支架的俯视图；图7为具体实施例中止位支架和扭簧支架配合的结构示意图。

本实施方式中，剂量调节机构13还包括扭簧支架137，扭簧支架137具体与上笔筒11相对固定，前述扭簧136的上端可具体与扭簧支架137连接。筒体133内套于扭簧支架137，筒体133可通过与扭簧支架137的相对固定实现与上笔筒11的相对固定。

扭簧支架137与上笔筒11的相对固定方式以及筒体133与扭簧支架137的相对固定方式均可以采用卡合结构卡接等方式，方便拆装，有利于维护。

剂量调节机构13的旋钮组件包括旋钮130和止位支架131；其中，旋钮130的下端可转动地外套于上笔筒11的上端，止位支架131和扭簧支架137均位于旋钮130的内侧，止位支架131可与扭簧支架137相配合。

旋钮130能够带动止位支架131相对扭簧支架137转动；止位支架131设有悬臂1311，扭簧支架137具有内棘齿圈1371，悬臂1311与内棘齿圈1371的棘齿朝调节剂量的方向单向转动，也就是说，悬臂1311与内棘齿圈1371的棘齿配合后，悬臂1311能够沿内棘齿圈1371顺畅地正向转动（朝调节剂量的方向转动），但反向转动时则受到内棘齿圈1371的阻力无法顺利转动。

旋钮130设有位于悬臂1311外侧的臂部1301。旋钮130能够相对止位支架131在第一位置和第二位置之间转动，处于第一位置，旋钮130能够直接带动止位支架131正向转动，悬臂1311与内棘齿圈1371单向转动配合，即内棘齿圈1371阻止悬臂1311反向转动，处于第二位置，旋钮130的臂部1301沿径向向内压抵悬臂1311以使悬臂1311脱离内棘齿圈1371，旋钮130能够直接带动止位支架131反向转动。

如图5所示，旋钮130相对止位支架131处在第一位置；如图6所示，旋钮130相对止位支架131处在第二位置。以图5和图6所示方位，顺时针的转动方向为调节剂量的正向转动方向，逆时针的转动方向为与调节剂量相反的反向转动方向。

可以理解，处于第二位置时，因旋钮130的臂部1301沿径向向内压抵悬臂1311使得悬臂1311脱离了内棘齿圈1371，所以，此时悬臂1311不受内棘齿圈1371的阻碍，可以反向转动。前述悬臂1311与内棘齿圈1371的单向转动配合指的是悬臂1311与内棘齿圈1371的棘齿啮合的状态下，或者说，悬臂1311嵌入内棘齿圈1371的相邻两个棘齿间的齿槽中的状态下。还可以理解，处于第一位置时，旋钮130的臂部1301不对悬臂1311施加径向向内的压抵力，或者臂部1301即便对悬臂1311施加力，但不足以使悬臂1311脱离内棘齿圈1371，悬臂1311和内棘齿圈1371保持单向转动配合状态。

悬臂1311和内棘齿圈1371之间的啮合配置为：悬臂1311可沿内棘齿圈1371朝调节剂量的正向旋转，反向旋转受阻。换言之，止位支架131正向转动时，悬臂1311沿内棘齿圈1371可顺利转动，取消对止位支架131的旋转施力，止位支架131在悬臂1311和内棘齿圈1371的配合下可保持相对位置，在没有外力的作用下，悬臂1311无法沿内棘齿圈1371反向转动。悬臂1311和内棘齿圈1371的啮合配合可参考图7，以图7所示方位，悬臂1311可相对内棘齿圈1371顺时针旋转，但在内棘齿圈1371的阻碍下，悬臂1311无法相对内棘齿圈1371逆时针旋转。

可以理解，旋钮130可相对止位支架131在第一位置和第二位置之间转动。

采用上述方案后，对注射笔100的剂量进行调节时，正向旋转旋钮130，旋钮130在转动至第一位置后带动止位支架131一起旋转，以实现剂量的调节。当旋钮130正向旋转过度后，可反向旋转旋钮130，在反向旋转的初始，旋钮130相对止位支架131处在第一位置，此时反向旋转旋钮130时，止位支架131不会随旋钮130一起旋转直至旋钮130旋转至第二位置，旋钮130在相对止位支架131从第一位置转动至第二位置时，旋钮130的臂部1301沿径向向内压抵悬臂1311，使得悬臂1311脱离内棘齿圈1371，从而，旋钮130自第二位置继续反向旋转时，可带动止位支架131一起反向旋转，而不会受到内棘齿圈1371的阻碍，从而可实现剂量的回调，方便将过度调节的剂量回调准确。

由上可见，该剂量调节机构13的旋钮组件及关联结构的设置使得剂量调节过度后回转旋钮组件实现剂量回调可以实现，方便注射笔100更精确地控制注射剂量，提高了注射笔100的可操作性和使用安全性。

本实施方式中，旋钮130和止位支架131之间设有复位结构，在旋钮130处于前述第二位置时，该复位结构能够产生使旋钮130正向转动至第一位置的复位力。这样设置后，当回调旋钮130后，取消施加至旋钮130的外力后，旋钮130可在复位结构的复位作用下相对止位支架131正向转动回第一位置，使得旋钮130的臂部1301不再对悬臂1311产生径向向内的压抵力，从而悬臂1311可沿径向向外移动以恢复与内棘齿圈1371的配合，进而将止位支架131保持在调整好的位置。

请一并结合图8至图14，图8为具体实施例中止位支架的结构示意图；图9为图8所示止位支架的正视图；图10为图9所示止位支架的俯视图；图11为图9所示止位支架的仰视图；图12为具体实施例中旋钮的俯视视角的结构示意图；图13为具体实施例中旋钮的仰视视角的结构示意图；图14为具体实施例中扭簧支架的结构示意图。

具体实现中，旋钮130设有沿周向延伸的滑槽1302，止位支架131设有沿径向伸出的凸块1312，止位支架131与旋钮130组装后，止位支架131的凸块1312可伸入滑槽1302内且能够在滑槽1302内周向转动；滑槽1302在周向上具有第一槽壁13021和第二槽壁13022，以用于限制旋钮130和止位支架131的相对位置。

具体的，凸块1312与第一槽壁13021相抵时，旋钮130相对止位支架131处在第一位置，如图5所示，旋钮130沿图5中的空心箭头方向即顺时针方向旋转时，由于第一槽壁13021与凸块1312相抵，旋钮130可直接带动止位支架131沿顺时针方向旋转。

具体的，凸块1312与第二槽壁13022相抵时，旋钮130相对止位支架131处在第二位置，如图6所示，旋钮130沿图6中的空心箭头方向即逆时针方向旋转时，由于第二槽壁13022与凸块1312相抵，旋钮130可直接带动止位支架131沿逆时针方向旋转。

可以理解，在图5所示状态下，如果旋钮130沿逆时针方向旋转，由于凸块1312和滑槽1302之间具有周向间隙，旋钮130先相对止位支架131旋转至滑槽1302的第二槽壁13022与凸块1312相抵后，才能带动止位支架131沿逆时针方向旋转；在图6所示状态下，如果旋钮130沿顺时针方向旋转，由于凸块1312和滑槽1302之间具有周向间隙，旋钮130先相对止位支架131旋转至滑槽1302的第一槽壁13021与凸块1312相抵后，才能带动止位支架131沿顺时针方向旋转。

具体设置时，旋钮130和止位支架131之间的相互配合的凸块1312和滑槽1302可以设置两组以上，且两组相互配合的凸块1312和滑槽1302沿旋钮130的周向均匀排布。这样，可以使旋钮130和止位支架131之间的相对转动平稳，也使两者一起转动时的受力均衡。

图中示意了旋钮130和止位支架131之间具有两组相互配合的凸块1312和滑槽1302的结构。在其他实现方式中，在结构允许的情况下，相互配合的凸块1312和滑槽1302可以设为三组、四组或者更多。

图示示例中，凸块1312设于止位支架131上，滑槽1302设于旋钮130上，在其他实现方式中，凸块1312和滑槽1302也可反向设置，即将凸块1312设置在旋钮130上，将滑槽1302形成于止位支架131上。

具体实现中，前述旋钮130和止位支架131之间的复位结构包括限位筋1313和沿周向延伸的限位孔1303，图示示例中，限位筋1313设于止位支架131上，限位孔1303设于旋钮130上，限位筋1313伸入限位孔1303内，两者配置为：旋钮130处在第二位置，限位筋1313被限位孔1303的孔壁挤压变形以产生使旋钮130向第一位置方向转动的变形力。换言之，旋钮130相对止位支架131转动时，限位筋1313也可在限位孔1303内沿周向滑动，但是限位筋1313在限位孔1303内的可滑动行程小于凸块1312在滑槽1302内的可滑动行程，这样，旋钮130相对止位支架131转动至第二位置后，限位筋1313受限于在限位孔1303内的滑动行程，被限位孔1303的孔壁挤压而变形，在取消对旋钮130的外力后，限位筋1313在变形力的作用下复位而使旋钮130朝第一位置方向转动，以解除旋钮130的臂部1301对悬臂1311的压抵力，使得悬臂1311可复位与内棘齿圈1371单向转动配合。

显然，限位筋1313具有压缩变形能力。

在其他实现方式中，限位筋1313也可以设置于旋钮130上，与限位筋1313匹配的限位孔1303也可形成于止位支架131上。

具体实现中，止位支架131的至少部分内套于旋钮130，前述动力杆132的上端穿过止位支架131，在动力杆132和止位支架131之间设有周向限位结构，以使止位支架131能够带动动力杆132旋转。同时，动力杆132还能够相对止位支架131沿轴向移动以在与止位支架131周向限位的位置和解除与止位支架131周向限位的位置之间切换。这样，可通过动力杆132与止位支架131之间周向限位的解除来释放扭簧136的储能。

具体设置时，止位支架131包括架筒部1314，旋钮130包括外筒件1304和内筒件1305，外筒件1304与上笔筒11可转动配合，止位支架131的架筒部1314可内套于内筒件1305，在外筒件1304和内筒件1305的连接部位可设置与止位支架131之间相互配合的结构，如前述滑槽1302、限位孔1303等。

这样，动力杆132的上端具体穿过止位支架131的架筒部1314，在动力杆132与和架筒部1314之间设有前述周向限位结构。

具体的，动力杆132和架筒部1314之间的周向限位结构包括设于架筒部1314的第一内齿圈部1315和设于动力杆132的第一卡齿1324。常态下，动力杆132的第一卡齿1324和止位支架131的第一内齿圈部1315处于同一轴向位置，第一卡齿1324可卡嵌于第一内齿圈部1315的齿槽中，从而止位支架131转动时可带动动力杆132一起转动。当动力杆132在外力作用下相对止位支架131沿轴向移动时，动力杆132的第一卡齿1324可脱离第一内齿圈部1315，从而解除动力杆132和止位支架131之间的周向限位。

本实施方式中，动力杆132的轴向移动通过前述按钮机构12的操作来实现。按钮机构12设于动力杆132的上端，按钮机构12包括按钮组件121和复位弹性件123，按钮组件121与动力杆132轴向限位连接。

按压按钮组件121后，可推动动力杆132沿轴向下移以解除与止位支架131的周向限位，取消对按钮组件121的按压力后，按钮组件121可在复位弹性件123的作用下复位，带动动力杆132沿轴向上移以恢复与止位支架131的周向限位。

本实施方式中，注射笔100的传动机构14包括驱动轮141、螺杆142和瓶架盖143。驱动轮141可与套筒135接合或分离，螺杆142与驱动轮141周向限位，且与瓶架盖143螺纹连接，螺杆142的下端穿过瓶架盖143可与瓶塞231抵接，通常，在螺杆142和瓶塞231之间设有垫片。

驱动轮141和套筒135之间设有离合结构，该离合结构在套筒135沿轴向下移时可以使套筒135与驱动轮141处于接合状态，从而套筒135可带动驱动轮141一起转动，在套筒135沿轴向上移时可使套筒135与驱动轮141处于分离状态，从而套筒135的转动不影响驱动轮141。

由于套筒135与动力杆132相对固定，动力杆132在按钮机构12的按压下可带动套筒135一起沿轴向下移，实现套筒135和驱动轮141的传动接合，复位时，动力杆132和套筒135一起沿轴向上移，实现套筒135和驱动轮141的分离。

图2和图3中示出了注射笔100处于常态下的结构，这里及前述提及的常态均指不对注射笔100进行操作时，注射笔100的各结构的相对位置关系状态。

请一并参考图15，图15为具体实施例中套筒的结构示意图。

本实施方式中，套筒135包括插杆部1351，该插杆部1351可插装于动力杆132的插孔，插杆部1351和动力杆132的插孔的横截面为非圆结构，以使得动力杆132转动时能够带动套筒135一起转动。

套筒135和动力杆132之间还设有在径向方向上卡嵌的凸部和凹部，以实现套筒135和动力杆132的轴向限位，使得动力杆132可带动套筒135一起沿轴向移动。

套筒135还包括内筒部1352和外筒部1353，两者的底端连接，在两者之间形成容纳前述扭簧136的空间。

套筒135的靠近底端的外筒壁上，即在外筒部1353的底端设有多个沿径向向外伸出的凸筋1355，多个凸筋1355沿着套筒135的周向排布，以校正套筒135和上笔筒11的同心度。这样，可保证套筒135与传动机构14的可靠接合，以实现动力的可靠传递。

该注射笔100的使用过程可简述如下，剂量调节阶段：正向旋转旋钮130，带动止位支架131和动力杆132一起旋转，动力杆132带动套筒135和扭簧136一起旋转，使扭簧136储能；此过程可通过上笔筒11的显示窗口111来判断调节的剂量；如果调节过度，可反向回转旋钮130进行调节；调节好剂量后，由于止位支架131的悬臂1311与扭簧支架137的内棘齿圈1371配合，可使止位支架131、动力杆132、套筒135和扭簧136保持在该位置；注射阶段：按压按钮机构12的按钮组件121，推动动力杆132沿轴向下移，动力杆132带动套筒135一起下移，使套筒135与传动机构14的驱动轮141接合，同时动力杆132脱离与止位支架131的周向限位，这样，扭簧136的储能被释放，在扭簧136释放储能的作用下，套筒135和动力杆132一起反向旋转，与套筒135接合的驱动轮141一起转动，带动螺杆142一起转动，螺杆142转动时，在其与瓶架盖143的螺纹配合下，螺杆142还沿轴向下移以推动瓶塞231实现药物注射。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.注射笔的剂量调节机构，其特征在于，包括旋钮、止位支架和扭簧支架；

所述旋钮能够带动所述止位支架相对所述扭簧支架转动；

所述止位支架设有悬臂，所述扭簧支架具有内棘齿圈，所述悬臂与所述内棘齿圈朝调节剂量的方向单向转动配合；所述旋钮设有位于所述悬臂外侧的臂部；

所述旋钮还能够相对所述止位支架转动以在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置，所述旋钮能够直接带动所述止位支架朝调节剂量的方向转动，所述悬臂与所述内棘齿圈单向转动配合，在所述第二位置，所述臂部沿径向向内压抵所述悬臂，以使所述悬臂脱离所述内棘齿圈；所述旋钮能够直接带动所述止位支架朝与调节剂量相反的方向转动。

2.根据权利要求1所述的剂量调节机构，其特征在于，所述旋钮和所述止位支架中，一者设有沿径向伸出的凸块，另一者设有沿周向延伸的滑槽，所述凸块伸入所述滑槽内且能够在所述滑槽内周向转动，所述滑槽在周向上具有第一槽壁和第二槽壁，所述凸块与所述第一槽壁相抵，所述旋钮处于所述第一位置，所述凸块与所述第二槽壁相抵，所述旋钮处于第二位置。

3.根据权利要求2所述的剂量调节机构，其特征在于，相互配合的所述凸块和所述滑槽设有两组以上，且沿所述旋钮的周向均匀排布。

4.根据权利要求1所述的剂量调节机构，其特征在于，所述旋钮和所述止位支架之间设有复位结构，所述旋钮处于所述第二位置时，所述复位结构能够产生使所述旋钮朝调节剂量的方向转动至所述第一位置的复位力。

5.根据权利要求4所述的剂量调节机构，其特征在于，所述复位结构包括限位筋和沿周向延伸的限位孔，所述限位筋和所述限位孔中的一者设于所述旋钮，另一者设于所述止位支架，所述限位筋伸入所述限位孔内，并配置为：所述旋钮处于所述第二位置，所述限位筋被所述限位孔的孔壁挤压以产生使所述旋钮向所述第一位置方向转动的变形力。

6.根据权利要求1-5任一项所述的剂量调节机构，其特征在于，所述剂量调节机构还包括动力杆，

所述止位支架的至少部分内套于所述旋钮，所述动力杆的上端穿过所述止位支架，所述动力杆和所述止位支架之间设有周向限位结构，以使所述止位支架能够带动所述动力杆旋转；

所述动力杆能够相对所述止位支架沿轴向移动以在与所述止位支架周向限位的位置和解除与所述止位支架周向限位的位置之间切换。

7.根据权利要求6所述的剂量调节机构，其特征在于，所述止位支架包括架筒部，所述旋钮包括外筒件和内筒件，所述架筒部内套于所述内筒件，所述外筒件用于与所述注射笔的上笔筒可转动配合；所述周向限位结构设于所述动力杆和所述架筒部之间。

8.根据权利要求7所述的剂量调节机构，其特征在于，所述剂量调节机构还包括筒体、滚珠、套筒和扭簧；

所述筒体外套于所述动力杆，且内插于所述架筒部，所述筒体的内筒壁和所述动力杆的外杆壁之间形成有沿所述动力杆的轴线方向延伸的螺旋通道，所述滚珠可滚动地设于所述螺旋通道；

所述筒体与所述扭簧支架周向限位连接；所述动力杆和所述套筒相对固定，所述扭簧的上端与所述扭簧支架连接，所述扭簧的下端与所述套筒连接。

9.根据权利要求8所述的剂量调节机构，其特征在于，所述套筒靠近底端的外筒壁上设有多个沿径向向外伸出的凸筋，多个所述凸筋沿所述套筒的周向排布，以校正所述套筒与所述注射笔的上笔筒的同心度。

10.注射笔，包括上笔筒和安装于所述上笔筒的剂量调节机构，其特征在于，所述剂量调节机构为权利要求1-9任一项所述的剂量调节机构。