CN117554769B - 一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测系统的技术领域，具体涉及一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，该系统包括检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、控制模块和通信模块，控制模块根据相关信息计算击穿因子，根据击穿因子得到击穿信息并传输至通信模块；通信模块将击穿信息传输至用户端。控制模块计算击穿因子时，从电场强度、电容元件的电容介质、电流、电压和电容元件的温度的几个不同方向分析，从而提高判断的全面性。

Description

一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统

技术领域

本发明涉及检测系统的技术领域，具体涉及一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统。

背景技术

电容式电压互感器是一种用于测量高压电网中电压的设备，它是一种电压互感器，通过电容性耦合的方式来实现电压的降低和测量。

经过我们大量的检索与参考发现现在已经开发出了很多检测系统，例如现有技术的有如公开号为CN113075473A所公开的电容式电压互感器电容元件击穿的检测方法及装置，方法包括：将电容式电压互感器运行状态下、模拟故障状态下的散射参数分别转换为对应的阻抗参数，作为第一阻抗参数、第二阻抗参数；分别获取所述第一阻抗参数、所述第二阻抗参数的阻抗频响特性曲线；对所述第一阻抗参数、所述第二阻抗参数的阻抗频响特性曲线进行比幅比相分析，判定所述电容式电压互感器电容元件是否击穿。

然而，现有技术的检测方式较为单一，容易出现误判的情形。

发明内容

本发明的目的在于从多方面分析电容元件击穿的概率，针对上述存在的不足，提出一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统。

本发明采用如下技术方案：

一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，该系统包括检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、控制模块和通信模块，所述检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、通信模块均与控制模块通信连接；

所述检测模块用于检测且得出电容元件的电流的检测值、电容元件的电压的检测值、电容元件的温度的实际值、第次检测时电容元件的电场强度的检测值、第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块；

所述安全信息设定模块用于设定电容元件安全承受的最大电场强度、电容元件安全承受的最大电流值、电容元件安全承受的最大电压值、电容元件安全承受的最大温度的信息，并传输至控制模块；

所述初始信息储存模块用于储存电容元件的电容量、电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数的信息，并传输至控制模块；

所述权重信息设定模块用于设定电容元件的电容介质污染权重指数、电容元件的电场强度的权重指数、电容元件的电流的权重指数、电容元件的电压的权重指数、电容元件的温度的权重指数的信息，并传输至控制模块；

所述控制模块根据电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数、第次检测电容元件表面裂缝的长度值计算电容元件的外观变化指数，根据电容元件的外观变化指数计算电容元件的电容介质污染指数，根据电容元件的电容量计算电容元件的电场强度的检测总次数，根据电容元件的电场强度的检测总次数、第/>次检测时电容元件的电场强度的检测值、第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数计算电容元件当前电场强度指标，根据相关信息计算击穿因子，根据击穿因子得到击穿信息并传输至通信模块；

所述通信模块将击穿信息传输至用户端。

可选的，所述检测模块包括电流检测子模块、电压检测子模块、温度检测子模块、电场强度检测子模块、视觉检测子模块，所述电流检测子模块、电压检测子模块、温度检测子模块、电场强度检测子模块、视觉检测子模块均与控制模块通信连接；

所述电流检测子模块用于检测电流且得出电容元件的电流的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述电压检测子模块用于检测电压且得出电容元件的电压的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述温度检测子模块用于检测温度且得出电容元件的温度的实际值的信息，并传输至控制模块；

所述电场强度检测子模块用于检测电场强度且得出第次检测时电容元件的电场强度的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述视觉检测子模块用于检测且得出第次检测电容元件的电场强度时位置参考指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块。

可选的，所述视觉检测子模块包括处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元，所述处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元均与控制模块通信连接；

所述处理位置参考指数的视觉检测单元用于检测且得出第次检测电容元件的电场强度时位置参考指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理结构相似度的视觉检测单元用于检测且得出电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理颜色变化指数的视觉检测单元用于检测且得出电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理裂缝长度值的视觉检测单元用于检测且得出第次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块。

可选的，所述控制模块计算击穿因子时，满足以下式子：

；

；

；

；

；

其中，为击穿因子，/>为电容元件的电容介质污染指数，/>为电容元件的电容介质污染权重指数，/>为电容元件当前电场强度指标，/>为电容元件安全承受的最大电场强度，/>为电容元件的电场强度的权重指数，/>为电容元件的电流的检测值，/>为电容元件安全承受的最大电流值，/>为电容元件的电流的权重指数，/>为电容元件的电压的检测值，/>为电容元件安全承受的最大电压值，/>为电容元件的电压的权重指数，/>为电容元件的温度的实际值，/>为电容元件安全承受的最大温度，为电容元件的温度的权重指数；

为电容元件的电场强度的检测总次数，/>为第/>次检测时电容元件的电场强度的检测值，/>为第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数，当电容元件的检测位置与电场强度检测子模块紧贴时/>，反之为1.1；

为电容元件的电容量；

为电容元件的外观变化指数，/>为电容元件的外观变化指数的选择阈值，当/>时为电容元件的电容介质不受污染，当/>时为电容元件的电容介质受污染；

为电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数，/>为电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数，/>分别有以下取值，/>或/>，当/>时为电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间的颜色有差别，当/>时为电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间的颜色无差别，/>为电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数，/>为第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值。

可选的，所述控制模块计算击穿信息时，满足以下式子：

；

其中，为击穿信息，/>为击穿因子的选择阈值，当/>时为电容元件被击穿的概率小，当/>时为电容元件被击穿的概率大。

本发明所取得的有益效果是：

1、控制模块通过计算得到击穿信息，从而获取电容元件被击穿的概率大或小，电容元件被击穿的概率大时能及时作出断电的处理，以提高系统的安全性和电容元件的寿命；

2、控制模块计算击穿因子时，从电场强度、电容元件的电容介质、电流、电压和电容元件的温度的几个不同方向分析，从而提高判断的全面性。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中视觉检测子模块的结构示意图；

图3为本发明实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸描绘，事先声明。以下实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

实施例一：本实施例提供了一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，结合图1和图2所示。

一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，该系统包括检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、控制模块和通信模块，所述检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、通信模块均与控制模块通信连接；

所述检测模块用于检测且得出电容元件的电流的检测值、电容元件的电压的检测值、电容元件的温度的实际值、第次检测时电容元件的电场强度的检测值、第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块；

所述安全信息设定模块用于设定电容元件安全承受的最大电场强度、电容元件安全承受的最大电流值、电容元件安全承受的最大电压值、电容元件安全承受的最大温度的信息，并传输至控制模块；

所述初始信息储存模块用于储存电容元件的电容量、电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数的信息，并传输至控制模块；

所述权重信息设定模块用于设定电容元件的电容介质污染权重指数、电容元件的电场强度的权重指数、电容元件的电流的权重指数、电容元件的电压的权重指数、电容元件的温度的权重指数的信息，并传输至控制模块；

所述控制模块根据电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数、第次检测电容元件表面裂缝的长度值计算电容元件的外观变化指数，根据电容元件的外观变化指数计算电容元件的电容介质污染指数，根据电容元件的电容量计算电容元件的电场强度的检测总次数，根据电容元件的电场强度的检测总次数、第/>次检测时电容元件的电场强度的检测值、第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数计算电容元件当前电场强度指标，根据相关信息计算击穿因子，根据击穿因子得到击穿信息并传输至通信模块；

所述通信模块将击穿信息传输至用户端。

具体的，“控制模块根据相关信息计算击穿因子”中，“相关信息”指的是：电容元件的电容介质污染指数、电容元件的电容介质污染权重指数、电容元件当前电场强度指标、电容元件安全承受的最大电场强度、电容元件的电场强度的权重指数、电容元件的电流的检测值、电容元件安全承受的最大电流值、电容元件的电流的权重指数、电容元件的电压的检测值、电容元件安全承受的最大电压值、电容元件的电压的权重指数、电容元件的温度的实际值、电容元件安全承受的最大温度、电容元件的温度的权重指数。

可选的，所述检测模块包括电流检测子模块、电压检测子模块、温度检测子模块、电场强度检测子模块、视觉检测子模块，所述电流检测子模块、电压检测子模块、温度检测子模块、电场强度检测子模块、视觉检测子模块均与控制模块通信连接；

所述电流检测子模块用于检测电流且得出电容元件的电流的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述电压检测子模块用于检测电压且得出电容元件的电压的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述温度检测子模块用于检测温度且得出电容元件的温度的实际值的信息，并传输至控制模块；

所述电场强度检测子模块用于检测电场强度且得出第次检测时电容元件的电场强度的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述视觉检测子模块用于检测且得出第次检测电容元件的电场强度时位置参考指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块。

可选的，所述视觉检测子模块包括处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元，所述处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元均与控制模块通信连接；

所述处理位置参考指数的视觉检测单元用于检测且得出第次检测电容元件的电场强度时位置参考指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理结构相似度的视觉检测单元用于检测且得出电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理颜色变化指数的视觉检测单元用于检测且得出电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理裂缝长度值的视觉检测单元用于检测且得出第次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块。

具体的，处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元的组成元件均相同，均包括拍摄元件、目标提取元件和数据分析元件。

可选的，所述控制模块计算击穿因子时，满足以下式子：

；

；

；

；

；

其中，为击穿因子，/>为电容元件的电容介质污染指数，/>为电容元件的电容介质污染权重指数，/>为电容元件当前电场强度指标，/>为电容元件安全承受的最大电场强度，/>为电容元件的电场强度的权重指数，/>为电容元件的电流的检测值，/>为电容元件安全承受的最大电流值，/>为电容元件的电流的权重指数，/>为电容元件的电压的检测值，/>为电容元件安全承受的最大电压值，/>为电容元件的电压的权重指数，/>为电容元件的温度的实际值，/>为电容元件安全承受的最大温度，为电容元件的温度的权重指数；

为电容元件的电场强度的检测总次数，/>为第/>次检测时电容元件的电场强度的检测值，/>为第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数，当电容元件的检测位置与电场强度检测子模块紧贴时/>，反之为1.1；

为电容元件的电容量；

为电容元件的外观变化指数，/>为电容元件的外观变化指数的选择阈值，当/>时为电容元件的电容介质不受污染，当/>时为电容元件的电容介质受污染；

为电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数，/>为电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数，/>分别有以下取值，/>或/>，当/>时为电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间的颜色有差别，当/>时为电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间的颜色无差别，/>为电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数，/>为第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值。

具体的，电容元件当前电场强度指标、第次检测时电容元件的电场强度的检测值、电容元件安全承受的最大电场强度的单位均为伏特每米；电容元件的电流的检测值、电容元件安全承受的最大电流值单位均为安培；电容元件的电压的检测值、电容元件安全承受的最大电压值的单位均为伏特，电容元件的温度的实际值、电容元件安全承受的最大温度的单位均为摄氏度；电容元件的电容介质污染权重指数、电容元件的电场强度的权重指数、电容元件的电流的权重指数、电容元件的电压的权重指数、电容元件的温度的权重指数均由本领域技术人员根据历史数据预先设定，例如，本领域技术人员根据历史数据认为电容元件的电场强度最容易引起电容元件击穿，则设定电容元件的电场强度的权重指数的数值最大；电容元件安全承受的最大电场强度、电容元件安全承受的最大电流值、电容元件安全承受的最大电压值、电容元件安全承受的最大温度均由电容元件本身的性质决定，可通过查阅电容元件对应的出厂信息得出；计算检测电容元件的电场强度时位置参考指数时需要注意以下事项，“紧贴”可以通过视觉技术拍摄电场强度检测子模块与电容元件的检测位置之间是否存在缝隙来判断，或者可以通过视觉技术拍摄电容元件的检测位置表面是否平整来判断；电容元件的外观变化指数的选择阈值由本领域技术人员预先设定；计算电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数时需要注意以下事项，结构相似性指数的数值越接近1，则表明电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间越相似，“电容元件表面的原始图像”指的是电容元件出厂时所拍摄的图像，“电容元件表面的变化图像”为电容元件当前拍摄的图像；计算电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数时需要注意以下事项，上述可通过视觉技术来判断两个图像之间的颜色是否有差别，比对时需要将两个图像转化为灰度图，然后再进行颜色的比较，由于灰度图对光照变化不敏感，从而可以减小由于光照变化引起的颜色误差；“电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像”取电容元件其中一个面积最大的表面；第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的单位为毫米；计算电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数时需要注意以下事项，电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数等于组成电容元件表面的总个数，即，假设电容元件为长方体，则对应的电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数为6。

当然，以上单位是一种示例，本领域可以在实施本方案的时候，根据自己的需求来设定不同的时间段。

可选的，所述控制模块计算击穿信息时，满足以下式子：

；

其中，为击穿信息，/>为击穿因子的选择阈值，当/>时为电容元件被击穿的概率小，当/>时为电容元件被击穿的概率大。

具体的，击穿因子的选择阈值由本领域技术人员根据历史数据预先设定。

本实施例解决了传统的检测系统检测较为单一的问题，具体的，本实施例中控制模块计算击穿因子时，从电场强度、电容元件的电容介质、电流、电压和电容元件的温度的几个不同方向分析，从而提高判断的全面性。

另外，控制模块通过计算得到击穿信息，从而获取电容元件被击穿的概率大或小，电容元件被击穿的概率大时能及时作出断电的处理，以提高系统的安全性和电容元件的寿命。

实施例二：本实施例包含了实施例一的全部内容，提供了一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，结合图3所示。

一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，该系统还包括故障判定模块，检测模块、通信模块均与故障判定模块通信连接；

故障判定模块用于统计电场强度检测子模块的使用年限、电场强度检测子模块维修的总次数、电场强度检测子模块检查的总次数、电场强度检测子模块持续工作的总时长、电场强度检测子模块持续工作的最大总时长、电场强度检测子模块的工作时当前的内部温度、电场强度检测子模块的工作前的内部温度，其中电场强度检测子模块持续工作的最大总时长为出厂前即确认的电场强度检测子模块允许持续工作的最大总时长，为电场强度检测子模块持续工作的安全最大总时长；根据电场强度检测子模块的使用年限、电场强度检测子模块维修的总次数、电场强度检测子模块检查的总次数、电场强度检测子模块持续工作的总时长、电场强度检测子模块持续工作的最大总时长、电场强度检测子模块的工作时当前的内部温度、电场强度检测子模块的工作前的内部温度计算电场强度检测子模块的故障因子，根据电场强度检测子模块的故障因子得出电场强度检测子模块的故障信息并传输至通信模块；

通信模块将电场强度检测子模块的故障信息传输至用户端。

可选的，故障判定模块与电场强度检测子模块通信连接。

可选的，故障判定模块包括依次相连的内部温度监测子模块、信息统计子模块、数据计算子模块，同时信息统计子模块、内部温度监测子模块均与电场强度检测子模块通信连接，通信模块与数据计算子模块通信连接；

信息统计子模块用于统计电场强度检测子模块的使用年限、电场强度检测子模块维修的总次数、电场强度检测子模块检查的总次数、电场强度检测子模块持续工作的总时长、电场强度检测子模块持续工作的最大总时长，并传输至数据计算子模块；

内部温度监测子模块用于监测温度且得出电场强度检测子模块的工作时当前的内部温度、电场强度检测子模块的工作前的内部温度，并传输至数据计算子模块；

数据计算子模块根据电场强度检测子模块的使用年限、电场强度检测子模块维修的总次数、电场强度检测子模块检查的总次数、电场强度检测子模块持续工作的总时长、电场强度检测子模块持续工作的最大总时长、电场强度检测子模块的工作时当前的内部温度、电场强度检测子模块的工作前的内部温度计算电场强度检测子模块的故障因子，根据电场强度检测子模块的故障因子得出电场强度检测子模块的故障信息并传输至通信模块。

可选的，数据计算子模块计算电场强度检测子模块的故障因子时，满足以下式子：

；

其中，为电场强度检测子模块的故障因子，/>为电场强度检测子模块的使用年限，/>为电场强度检测子模块维修的总次数，/>为电场强度检测子模块检查的总次数，/>为电场强度检测子模块持续工作的总时长，/>为电场强度检测子模块持续工作的最大总时长，/>为电场强度检测子模块的工作时当前的内部温度，/>为电场强度检测子模块的工作前的内部温度。

具体的，电场强度检测子模块的故障因子是对电场强度检测子模块内设的传感器进行检测，因此，所有数据均对电场强度检测子模块内设的传感器进行测量；电场强度检测子模块的使用年限的单位为年，不足一年按一年计算，“使用年限”指的是电场强度检测子模块初次使用至今的时间；计算“电场强度检测子模块维修的总次数”、“电场强度检测子模块检查的总次数”时的时间范围限定在“电场强度检测子模块的使用年限”的范围内；计算电场强度检测子模块持续工作的总时长时需要注意以下事项，电场强度检测子模块持续工作的总时长的单位为分钟，“电场强度检测子模块持续工作”指的是电场强度检测子模块从最新的一次启动开始至今的使用总时长；计算电场强度检测子模块持续工作的最大总时长时需要注意以下事项，电场强度检测子模块持续工作的最大总时长的单位为分钟，电场强度检测子模块持续工作的最大总时长由本领域技术人员根据历史数据预先设定；电场强度检测子模块的工作时当前的内部温度、电场强度检测子模块的工作前的内部温度的单位均为摄氏度，电场强度检测子模块的工作前的内部温度中的“工作前”指的是电场强度检测子模块从最新的一次启动时对应的温度。

可选的，数据计算子模块计算电场强度检测子模块的故障信息时，满足以下式子：

；

其中，为电场强度检测子模块的故障信息，/>为电场强度检测子模块的故障因子的选择阈值，当/>时为电场强度检测子模块故障概率低，当/>时为电场强度检测子模块故障概率高。

具体的，电场强度检测子模块的故障因子的选择阈值由本领域技术人员根据历史数据设定。

本实施例解决了传统的检测系统无法监测子模块工作状态的问题，具体的，本实施例通过增设故障判定模块监控电场强度检测子模块，从而得到对应的电场强度检测子模块的故障信息，当电场强度检测子模块故障概率高时，工作人员及时检修电场强度检测子模块。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内，此外，随着技术发展其中的元素是可以更新的。

Claims (4)

1.一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，其特征在于，该系统包括检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、控制模块和通信模块，所述检测模块、安全信息设定模块、初始信息储存模块、权重信息设定模块、通信模块均与控制模块通信连接；

所述检测模块用于检测且得出电容元件的电流的检测值、电容元件的电压的检测值、电容元件的温度的实际值、第次检测时电容元件的电场强度的检测值、第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块；

所述安全信息设定模块用于设定电容元件安全承受的最大电场强度、电容元件安全承受的最大电流值、电容元件安全承受的最大电压值、电容元件安全承受的最大温度的信息，并传输至控制模块；

所述初始信息储存模块用于储存电容元件的电容量、电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数的信息，并传输至控制模块；

所述权重信息设定模块用于设定电容元件的电容介质污染权重指数、电容元件的电场强度的权重指数、电容元件的电流的权重指数、电容元件的电压的权重指数、电容元件的温度的权重指数的信息，并传输至控制模块；

所述控制模块根据电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数、第次检测电容元件表面裂缝的长度值计算电容元件的外观变化指数，根据电容元件的外观变化指数计算电容元件的电容介质污染指数，根据电容元件的电容量计算电容元件的电场强度的检测总次数，根据电容元件的电场强度的检测总次数、第/>次检测时电容元件的电场强度的检测值、第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数计算电容元件当前电场强度指标，根据相关信息计算击穿因子，根据击穿因子得到击穿信息并传输至通信模块；

所述通信模块将击穿信息传输至用户端；

所述控制模块计算击穿因子时，满足以下式子：

；

其中，为击穿因子，/>为电容元件的电容介质污染指数，/>为电容元件的电容介质污染权重指数，/>为电容元件当前电场强度指标，/>为电容元件安全承受的最大电场强度，/>为电容元件的电场强度的权重指数，/>为电容元件的电流的检测值，为电容元件安全承受的最大电流值，/>为电容元件的电流的权重指数，/>为电容元件的电压的检测值，/>为电容元件安全承受的最大电压值，/>为电容元件的电压的权重指数，/>为电容元件的温度的实际值，/>为电容元件安全承受的最大温度，为电容元件的温度的权重指数；

为电容元件的电场强度的检测总次数，/>为第/>次检测时电容元件的电场强度的检测值，/>为第/>次检测电容元件的电场强度时位置参考指数，当电容元件的检测位置与电场强度检测子模块紧贴时/>，反之为1.1；

为电容元件的电容量；

为电容元件的外观变化指数，/>为电容元件的外观变化指数的选择阈值，当时为电容元件的电容介质不受污染，当/>时为电容元件的电容介质受污染；

为电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数，为电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数，/>分别有以下取值，/>或/>，当/>时为电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间的颜色有差别，当/>时为电容元件表面的原始图像、电容元件表面的变化图像之间的颜色无差别，/>为电容元件表面裂缝的长度值的检测总次数，/>为第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值。

2.如权利要求1所述的一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，其特征在于，所述检测模块包括电流检测子模块、电压检测子模块、温度检测子模块、电场强度检测子模块、视觉检测子模块，所述电流检测子模块、电压检测子模块、温度检测子模块、电场强度检测子模块、视觉检测子模块均与控制模块通信连接；

所述电流检测子模块用于检测电流且得出电容元件的电流的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述电压检测子模块用于检测电压且得出电容元件的电压的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述温度检测子模块用于检测温度且得出电容元件的温度的实际值的信息，并传输至控制模块；

所述电场强度检测子模块用于检测电场强度且得出第次检测时电容元件的电场强度的检测值的信息，并传输至控制模块；

所述视觉检测子模块用于检测且得出第次检测电容元件的电场强度时位置参考指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数、电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数、第/>次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块。

3.如权利要求2所述的一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，其特征在于，所述视觉检测子模块包括处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元，所述处理位置参考指数的视觉检测单元、处理结构相似度的视觉检测单元、处理颜色变化指数的视觉检测单元、处理裂缝长度值的视觉检测单元均与控制模块通信连接；

所述处理位置参考指数的视觉检测单元用于检测且得出第次检测电容元件的电场强度时位置参考指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理结构相似度的视觉检测单元用于检测且得出电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的结构相似性指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理颜色变化指数的视觉检测单元用于检测且得出电容元件表面的原始图像和电容元件表面的变化图像之间的颜色变化指数的信息，并传输至控制模块；

所述处理裂缝长度值的视觉检测单元用于检测且得出第次检测电容元件表面裂缝的长度值的信息，并传输至控制模块。

4.如权利要求3所述的一种电容式电压互感器电容元件击穿的检测系统，其特征在于，所述控制模块计算击穿信息时，满足以下式子：

；

其中，为击穿信息，/>为击穿因子的选择阈值，当/>时为电容元件被击穿的概率小，当/>时为电容元件被击穿的概率大。