CN117554213A - 蠕变变形测量装置及测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及试验设备技术领域，公开了一种蠕变变形测量装置及测量方法，蠕变变形测量装置包括：蠕变加载组件，适于夹持试验件并对试验件施加蠕变力；反射板，安装于蠕变加载组件上，并适于跟随试验件的变形沿竖直方向进行移动；安装平台，设置于蠕变加载组件沿重力方向的相对下方；测距仪，安装于安装平台上，测距仪适于朝向反射板发出光线以监测反射板与测距仪之间的距离；蠕变加载组件沿竖直方向的投影与测距仪不重叠。本发明提供的蠕变变形测量装置，能够针对小变形条件下的蠕变应变或位移量进行测量，具有较高的测量精度；且测量方式为非接触式，减少对设备的损坏。

Description

蠕变变形测量装置及测量方法
技术领域
本申请涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种蠕变变形测量装置及测量方法。
背景技术
材料或结构件在贮存过程中，会在自身重力载荷作用下发生剪切蠕变变形。精确测试材料或结构件在剪切蠕变变形条件下的位移量或应变值对于准确评估材料的力学性能以及结构件的长期贮存可靠性和结构完整性具有重要的意义。
为模拟表征上述剪切蠕变变形，一般采用具有V形凹槽的板状试验件，通过蠕变试验机进行测试。由于试验件的标距段尺寸一般比较小，进而发生剪切蠕变变形时的位移量和应变值也比较小；且随贮存时间增加，材料通常会发生老化，从而变硬变脆，其发生蠕变变形的数值会更小。然而现有技术中，蠕变试验机的蠕变变形测量方法主要适用于变形量较大的材料性能测试，测量精度和准确度无法保证。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种蠕变变形测量装置及测量方法，用于解决现有技术中蠕变变形测量精度和准确度无法保证的技术问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提出一种蠕变变形测量装置，包括：
蠕变加载组件，适于夹持试验件并对试验件施加蠕变力；
反射板，安装于蠕变加载组件上，并适于跟随试验件的变形沿竖直方向进行移动；
安装平台，设置于蠕变加载组件沿重力方向的相对下方；
测距仪，安装于安装平台上，测距仪适于朝向反射板发出光线以监测反射板与测距仪之间的距离；
蠕变加载组件沿竖直方向的投影与测距仪不重叠。
优选地，蠕变加载组件包括夹持单元和砝码，夹持单元由上夹具和下夹具两部分组成，夹持试验件夹持在上夹具和下夹具之间，砝码挂设在下夹具的下方；
下夹具同步跟随试验件的变形沿竖直方向进行移动，反射板安装于下夹具；
安装平台包括主体部，主体部设置于砝码的相对下方，主体部的上表面覆盖有防护垫。
优选地，反射板包括沿水平方向设置于下夹具两端的第一反射板和第二反射板；
蠕变变形测量装置还包括：
分光镜，设置于测距仪与第一反射板的光路径之间，分光镜适于使一部分光线透过并对一部分光线进行折射；
反光镜，设置于第二反射板的相对下方，且反光镜设置于第一反射板的折射光线的光路径上；
测距仪发出的光线经由分光镜与反光镜的调整，适于同时测量第一反射板和第二反射板位置处的位移量。
优选地，蠕变加载组件的数量为多个，每个蠕变加载组件上均设置有至少一个反射板；
蠕变变形测量装置还包括至少两个光线折射板，光线折射板与蠕变加载组件一一对应设置，且每个光线折射板适于将测距仪发出的光线朝向对应的蠕变加载组件进行折射。
优选地，蠕变加载组件的数量为两个，包括第一夹持单元与第二夹持单元；
光线折射板包括第一折射板与第二折射板；
第一折射板适于将测距仪发出的光线朝向第一夹持单元进行折射，第二折射板适于将测距仪发出的光线朝向第二夹持单元进行折射；
第一折射板与第二折射板联动转动，且第一折射板和第二折射板在同一时间内有且仅有一个对测距仪发出的光线进行折射。
优选地，第一夹持单元沿水平方向的两端分别设置有第一反射板和第二反射板，第二夹持单元沿水平方向的两端分别设置有第三反射板和第四反射板；
分光镜包括第一分光镜和第二分光镜；反光镜包括第一反光镜和第二反光镜；
第一分光镜设置于测距仪与第一反射板的光路径之间，第一分光镜适于将第一折射板折射过来的光线一部分向第一反射板进行折射，并使另一部分光线透过第一分光镜并照射至第一反光镜；第一反光镜适于将光线折射至第二反射板；
第二分光镜设置于测距仪与第三反射板的光路径之间，第二分光镜适于将第二折射板折射过来的光线一部分向第三反射板进行折射，并使另一部分光线透过第二分光镜并照射至第二反光镜；第二反光镜适于将光线折射至第四反射板。
优选地，安装平台还包括测距仪安装部，测距仪安装部由主体部沿竖直方向延伸而成，测距仪安装于测距仪安装部内部，且测距仪安装部沿竖直方向贯穿形成有让位部；测距仪经由让位部发出或接收光线。
本申请还提出一种蠕变变形测量方法，应用于如上述的蠕变变形测量装置，蠕变变形测量方法包括：
获取夹持试验件标距段的原始宽度；
在试验开始时启动计时，并连续获取测距仪的测量数据，其中，测量数据包括同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量；
当同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量确定夹持试验件的剪切蠕变应变；
基于剪切蠕变应变及预设的剪切应力确定剪切蠕变柔量；
基于剪切蠕变应变及夹持试验件的试验时长确定蠕变速率。
优选地，蠕变变形测量方法还包括：
在蠕变加载组件的数量为多组时，控制光线折射板依序将测距仪的光线朝向对应的蠕变加载组件进行折射，其中，光线折射板的数量与蠕变加载组件的数量相同，并周期性改变折射方向；
基于光线折射板的折射方向的周期性变化，获取各时间段内的测距仪的测量数据；
根据各时间段内的测距仪的测量数据，以及被测时间段内对应的夹持试验件标距段的原始宽度，确定各个夹持试验件的剪切蠕变应变；
基于各个夹持试验件的剪切蠕变应变，以及对应夹持试验件的预设的剪切应力确定各个夹持试验件的剪切蠕变柔量；
基于各个夹持试验件的剪切蠕变应变，以及对应夹持试验件的试验时长确定各个夹持试验件的蠕变速率。
优选地，当同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量确定夹持试验件的剪切蠕变应变，包括：
当同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量的差值为零时，则基于夹持试验件标距段的原始宽度和任一个蠕变加载组件上的反射板的下移量确定夹持试验件的剪切蠕变应变；
当同一蠕变加载组件上的两个反射板的下移量的差值不为零且处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件上的两个反射板的平均下移量确定夹持试验件的剪切蠕变应变。
实施本申请实施例，将具有如下有益效果：
采用了上述蠕变变形测量装置之后，通过测距仪朝向反射板发出光线以监测反射板与测距仪之间的距离，能够针对小变形条件下的蠕变应变或位移量进行测量，具有较高的测量精度，可达毫米级以下；且测量方式为非接触式，无需在夹持试验件上安装用于位移或应变测量的应变片等器件，无需在试验件上制作散斑，可用于力学性能对湿度敏感的含孔隙材料，减少对设备的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为本发明单个蠕变加载组件进行单边检测的示意图；
图2为本发明单个蠕变加载组件进行双边检测的示意图；
图3为本发明多个蠕变加载组件进行双边检测的示意图一；
图4为本发明多个蠕变加载组件进行双边检测的示意图二；
图5为本发明安装平台的示意图；
图6为根据本发明的蠕变变形测量方法的流程示意图；
图7为根据本发明的蠕变变形测量控制装置的结构框图；
图8为本发明实施例的计算机设备的硬件结构示意图。
附图标记说明：
1、蠕变加载组件；11、夹持单元；111、上夹具；112、下夹具；101、第一夹持单元；102、第二夹持单元；12、砝码；
2、试验件；3、安装平台；4、测距仪；
31、主体部；32、测距仪安装部；33、防护垫；34、安装孔；35、让位部；
5、反射板；51、第一反射板；52、第二反射板；53、第三反射板；54、第四反射板；
61、分光镜；611、第一分光镜；612、第二分光镜；
62、反光镜；621、第一反光镜；622、第二反光镜；
71、第一折射板；72、第二折射板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面结合图1至图5，描述本发明的实施例。
根据本发明的实施例，一方面，提供了一种蠕变变形测量装置，包括：
蠕变加载组件1，适于夹持试验件2并对试验件2施加蠕变力；
反射板5，安装于蠕变加载组件1上，并适于跟随试验件2的变形沿竖直方向进行移动；
安装平台3，设置于蠕变加载组件1沿重力方向的相对下方；
测距仪4，安装于安装平台3上，测距仪4适于朝向反射板5发出光线以监测反射板5与测距仪4之间的距离；
蠕变加载组件1沿竖直方向的投影与测距仪4不重叠。
在一些实施例中，结合图1所示，蠕变加载组件1包括夹持单元11和砝码12，夹持单元11由上夹具111和下夹具112两部分组成，夹持试验件2夹持在上夹具111和下夹具112之间，砝码12挂设在下夹具112的下方；
下夹具112同步跟随试验件2的变形沿竖直方向进行移动，反射板5安装于下夹具112。反射板5安装于蠕变加载组件1上，并适于跟随试验件2的变形沿竖直方向进行移动。在测距仪4朝向反射板5发出光线后，经反射板5的反射，能够使测距仪4接收反射回来的光线，进而根据传输距离计算反射板5与测距仪4之间的距离，进而得出夹持试验件2的变形量。
本发明的实施例提供的蠕变变形测量装置，通过测距仪4朝向反射板5发出光线以监测反射板5与测距仪4之间的距离，能够针对小变形条件下的蠕变应变或位移量进行测量，具有较高的测量精度，可达毫米级以下；且测量方式为非接触式，无需在夹持试验件2上安装用于位移或应变测量的应变片等器件，无需在试验件上制作散斑，可用于力学性能对湿度敏感的含孔隙材料。
此外，本发明的实施例提供的蠕变变形测量装置，具有简便的数据采集、传输、储存和显示方法，能够实现测试结果的实时可读；蠕变变形测量装置体积小、质量轻，便于安装、拆卸。
反射板5可以采用均质塑料板片加工。将反射板5利用双面胶粘接在蠕变加载组件1的下夹具底部，并沿水平方向朝下夹具相反方向伸出。
通过对蠕变应变或位移量进行测量，且测量精度可达毫米级以下，从而基于相应试验结果，可以在后续阶段更为精确地分析和计算材料或结构件的蠕变性能。
结合图5所示，蠕变加载组件1沿竖直方向的投影与测距仪4不重叠，安装平台3包括主体部31，主体部31设置于砝码12的相对下方，主体部31的上表面覆盖有防护垫33。
通过调整安装平台3的位置，使其主体部31正处于蠕变加载组件1的金属砝码下端，测距仪4的发光界面区域处于反射板5的下端。
当夹持试验件2发生断裂后，将跌落在安装平台3的主体部31上，以减少金属砝码的冲击，方便取回；同时由于蠕变加载组件1沿竖直方向的投影与测距仪4不重叠，从而能够避免对测距仪4造成损坏。
可选的，需要根据蠕变加载组件1和激光仪的尺寸，选定安装平台3的尺寸和各项参数。安装平台3通过3D打印成型，采用树脂聚合材料加工。
防护垫33采用热塑性弹性体TPE材质加工。
蠕变加载组件1上设置有固定销钉，通过松动固定销钉，砝码12才开始对夹持试验件2施加载荷。同时启动计算机终端上安装的测控软件，开始进行试验数据的采集和存储。
在一些实施例中，结合图2所示，反射板5包括沿水平方向设置于下夹具112两端的第一反射板51和第二反射板52；
蠕变变形测量装置还包括：
分光镜61，设置于测距仪4与第一反射板51的光路径之间，分光镜61适于使一部分光线透过并对一部分光线进行折射；
反光镜62，设置于第二反射板52的相对下方，且反光镜62设置于第一反射板51的折射光线的光路径上；
测距仪4发出的光线经由分光镜61与反光镜62的调整，适于同时测量第一反射板51和第二反射板52位置处的位移量。
通过在下夹具112沿水平方向的两端分别设置第一反射板51和第二反射板52，并通过分光镜61与反光镜62的引导，测距仪4发出的光线经由分光镜61与反光镜62的调整，能够同时测量第一反射板51和第二反射板52位置处的位移量。从而避免下夹具在位移时发生倾斜而导致的测量数据不准确。
当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值为零时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和任一个蠕变加载组件1上的反射板5的下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变；当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值不为零且处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的平均下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变。
在一些实施例中，结合图3所示，蠕变加载组件1的数量为多个，每个蠕变加载组件1上均设置有至少一个反射板5；
蠕变变形测量装置还包括至少两个光线折射板，光线折射板与蠕变加载组件1一一对应设置，且每个光线折射板适于将测距仪4发出的光线朝向对应的蠕变加载组件1进行折射。
在蠕变加载组件1的数量为多个时，通过设置光线折射板，能够使每个光线折射板适于将测距仪4发出的光线朝向对应的蠕变加载组件1进行折射，从而利用同一个测距仪4能够同时监测多组蠕变加载组件1的试验进展，合理利用设备，节约试验成本。
在一些实施例中，结合图3所示，以蠕变加载组件1的数量为两个为例，蠕变加载组件1包括第一夹持单元101与第二夹持单元102；
光线折射板包括第一折射板71与第二折射板72；
第一折射板71适于将测距仪4发出的光线朝向第一夹持单元101进行折射，第二折射板72适于将测距仪4发出的光线朝向第二夹持单元102进行折射；
第一折射板71与第二折射板72联动转动，且第一折射板71和第二折射板72在同一时间内有且仅有一个对测距仪4发出的光线进行折射。
在一些实施例中，结合图3所示，第一夹持单元101沿水平方向的两端分别设置有第一反射板51和第二反射板52，第二夹持单元102沿水平方向的两端分别设置有第三反射板53和第四反射板54；
分光镜61包括第一分光镜611和第二分光镜612；反光镜62包括第一反光镜621和第二反光镜622；
第一分光镜611设置于测距仪4与第一反射板51的光路径之间，第一分光镜611适于将第一折射板71折射过来的光线一部分向第一反射板51进行折射，并使另一部分光线透过第一分光镜611并照射至第一反光镜621；第一反光镜621适于将光线折射至第二反射板52；
第二分光镜612设置于测距仪4与第三反射板53的光路径之间，第二分光镜612适于将第二折射板72折射过来的光线一部分向第三反射板53进行折射，并使另一部分光线透过第二分光镜612并照射至第二反光镜622；第二反光镜622适于将光线折射至第四反射板54。
第一折射板71与第二折射板72分别独立设置且联动转动。
在一些实施例中，结合图5所示，安装平台3还包括测距仪安装部32，测距仪安装部32由主体部31沿竖直方向延伸而成，测距仪4安装于测距仪安装部32内部，且测距仪安装部32沿竖直方向贯穿形成有让位部35；测距仪4经由让位部35发出或接收光线。
可选的，测距仪安装部32的顶面同样设置有防护垫33。
测距仪4利用螺钉与测距仪安装部32的安装孔34进行安装。测距仪4的发光界面朝向让位部35设置，测距仪4的其他部分均被测距仪安装部32的壁包围。
根据本发明的实施例，另一方面，结合图6所示，还提供了一种蠕变变形测量方法，应用于如上述的蠕变变形测量装置，蠕变变形测量方法包括：
步骤S101，获取夹持试验件2标距段的原始宽度。
夹持试验件2标距段的原始宽度可以通过人工测量的方式，并手动录入计算机终端。
步骤S102，在试验开始时启动计时，并连续获取测距仪4的测量数据，其中，测量数据包括同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量。
通过同时获取同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量，能够对两个反射板5的下移量的差值进行计算，以保证蠕变加载组件1不发生较大倾斜，避免对实验结果造成干扰。
步骤S103，当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变；
步骤S104，基于剪切蠕变应变及预设的剪切应力确定剪切蠕变柔量；
步骤S105，基于剪切蠕变应变及夹持试验件2的试验时长确定蠕变速率。
从计算机终端上安装的测控软件拷贝试验数据，结合下述式子计算相应的剪切蠕变应变γ(t)和剪切蠕变柔量JG(t)及蠕变速率
γ(t)＝tanγ(t)＝u/W0
JG(t)＝γ(t)/τ0
式中：u和W0分别为激光测距仪测得的试验件下移位移和试验件标距段的原始宽度；τ0为剪切应力。
在一些实施例中，蠕变变形测量方法还包括：
步骤S201，在蠕变加载组件1的数量为多组时，控制光线折射板依序将测距仪4的光线朝向对应的蠕变加载组件1进行折射，其中，光线折射板的数量与蠕变加载组件1的数量相同，并周期性改变折射方向。
在蠕变加载组件1的数量为多组时，通过光线折射板的周期性动作，能够使测距仪4的光线周期性朝向不同的蠕变加载组件1进行折射，以便使用同一个测距仪4测量多个蠕变加载组件1上加载的夹持试验件2。
步骤S202，基于光线折射板的折射方向的周期性变化，获取各时间段内的测距仪4的测量数据。
测距仪4获取的测量数据与光线折射板的折射方向的周期性变化相适应。通过计算机终端根据时序的划分，能够得到每个蠕变加载组件1上加载的夹持试验件2的变化数据，避免导致数据混乱。
步骤S203，根据各时间段内的测距仪4的测量数据，以及被测时间段内对应的夹持试验件2标距段的原始宽度，确定各个夹持试验件2的剪切蠕变应变；
步骤S204，基于各个夹持试验件2的剪切蠕变应变，以及对应夹持试验件2的预设的剪切应力确定各个夹持试验件2的剪切蠕变柔量；
步骤S205，基于各个夹持试验件2的剪切蠕变应变，以及对应夹持试验件2的试验时长确定各个夹持试验件2的蠕变速率。
从计算机终端上安装的测控软件拷贝试验数据，结合下述式子计算相应的剪切蠕变应变γ(t)和剪切蠕变柔量JG(t)及蠕变速率
γ(t)＝tanγ(t)＝u/W0
JG(t)＝γ(t)/τ0
式中：u和W0分别为激光测距仪测得的试验件下移位移和试验件标距段的原始宽度；τ0为剪切应力。
在一些实施例中，上述步骤S103，当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变，包括：
步骤S1031，当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值为零时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和任一个蠕变加载组件1上的反射板5的下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变；
步骤S1032，当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值不为零且处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的平均下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变。
通过对同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值与预设阈值进行比较，能够避免下夹具在位移时发生倾斜而导致的测量数据不准确，在发生轻微倾斜时，如果同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值不为零且处于预设阈值范围内，则表明当前数据可用，利用两个两个反射板5的平均下移量作为所需要的下移量数据。
在本实施例中还提供了一种蠕变变形测量控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
本实施例提供一种蠕变变形测量控制装置，如图7所示，包括：
获取模块501，用于获取夹持试验件2标距段的原始宽度；在试验开始时启动计时，并连续获取测距仪4的测量数据，其中，测量数据包括同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量；
确定模块502，用于当同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件2标距段的原始宽度和同一蠕变加载组件1上的两个反射板5的下移量确定夹持试验件2的剪切蠕变应变；基于剪切蠕变应变及预设的剪切应力确定剪切蠕变柔量；基于剪切蠕变应变及夹持试验件2的试验时长确定蠕变速率。
上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。
本实施例中的蠕变变形测量控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。
本发明实施例还提供一种计算机设备，具有上述图7所示的蠕变变形测量控制装置。
请参阅图8，图8是本发明可选实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，如图8所示，该计算机设备包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在计算机设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个计算机设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图8中以一个处理器10为例。
处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。
其中，所述存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使所述至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。
存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。
该计算机设备还包括输入装置30和输出装置40。处理器10、存储器20、输入装置30和输出装置40可以通过总线或者其他方式连接，图X中以通过总线连接为例。
输入装置30可接收输入的数字或字符信息，以及产生与该计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等。输出装置40可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，LED)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。上述显示设备包括但不限于液晶显示器，发光二极管，显示器和等离子体显示器。在一些可选的实施方式中，显示设备可以是触摸屏。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。
以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种蠕变变形测量装置，其特征在于，包括：
蠕变加载组件(1)，适于夹持试验件(2)并对所述试验件(2)施加蠕变力；
反射板(5)，安装于所述蠕变加载组件(1)上，并适于跟随所述试验件(2)的变形沿竖直方向进行移动；
安装平台(3)，设置于所述蠕变加载组件(1)沿重力方向的相对下方；
测距仪(4)，安装于所述安装平台(3)上，所述测距仪(4)适于朝向所述反射板(5)发出光线以监测所述反射板(5)与所述测距仪(4)之间的距离；
所述蠕变加载组件(1)沿竖直方向的投影与所述测距仪(4)不重叠。
2.如权利要求1所述的蠕变变形测量装置，其特征在于，所述蠕变加载组件(1)包括夹持单元(11)和砝码(12)，所述夹持单元(11)由上夹具(111)和下夹具(112)两部分组成，所述夹持试验件(2)夹持在所述上夹具(111)和所述下夹具(112)之间，所述砝码(12)挂设在所述下夹具(112)的下方；
所述下夹具(112)同步跟随所述试验件(2)的变形沿竖直方向进行移动，所述反射板(5)安装于所述下夹具(112)；
所述安装平台(3)包括主体部(31)，所述主体部(31)设置于所述砝码(12)的相对下方，所述主体部(31)的上表面覆盖有防护垫(33)。
3.如权利要求2所述的蠕变变形测量装置，其特征在于，所述反射板(5)包括沿水平方向设置于所述下夹具(112)两端的第一反射板(51)和第二反射板(52)；
所述蠕变变形测量装置还包括：
分光镜(61)，设置于所述测距仪(4)与所述第一反射板(51)的光路径之间，所述分光镜(61)适于使一部分光线透过并对一部分光线进行折射；
反光镜(62)，设置于所述第二反射板(52)的相对下方，且所述反光镜(62)设置于所述第一反射板(51)的折射光线的光路径上；
所述测距仪(4)发出的光线经由所述分光镜(61)与所述反光镜(62)的调整，适于同时测量所述第一反射板(51)和所述第二反射板(52)位置处的位移量。
4.如权利要求3所述的蠕变变形测量装置，其特征在于，所述蠕变加载组件(1)的数量为多个，每个所述蠕变加载组件(1)上均设置有至少一个反射板(5)；
所述蠕变变形测量装置还包括至少两个光线折射板，所述光线折射板与所述蠕变加载组件(1)一一对应设置，且每个所述光线折射板适于将所述测距仪(4)发出的光线朝向对应的所述蠕变加载组件(1)进行折射。
5.如权利要求4所述的蠕变变形测量装置，其特征在于，所述蠕变加载组件(1)的数量为两个，包括第一夹持单元(101)与第二夹持单元(102)；
所述光线折射板包括第一折射板(71)与第二折射板(72)；
所述第一折射板(71)适于将所述测距仪(4)发出的光线朝向所述第一夹持单元(101)进行折射，所述第二折射板(72)适于将所述测距仪(4)发出的光线朝向所述第二夹持单元(102)进行折射；
所述第一折射板(71)与所述第二折射板(72)联动转动，且所述第一折射板(71)和所述第二折射板(72)在同一时间内有且仅有一个对所述测距仪(4)发出的光线进行折射。
6.如权利要求5所述的蠕变变形测量装置，其特征在于，所述第一夹持单元(101)沿水平方向的两端分别设置有第一反射板(51)和第二反射板(52)，所述第二夹持单元(102)沿水平方向的两端分别设置有第三反射板(53)和第四反射板(54)；
所述分光镜(61)包括第一分光镜(611)和第二分光镜(612)；所述反光镜(62)包括第一反光镜(621)和第二反光镜(622)；
所述第一分光镜(611)设置于所述测距仪(4)与所述第一反射板(51)的光路径之间，所述第一分光镜(611)适于将所述第一折射板(71)折射过来的光线一部分向所述第一反射板(51)进行折射，并使另一部分光线透过所述第一分光镜(611)并照射至所述第一反光镜(621)；所述第一反光镜(621)适于将光线折射至所述第二反射板(52)；
所述第二分光镜(612)设置于所述测距仪(4)与所述第三反射板(53)的光路径之间，所述第二分光镜(612)适于将所述第二折射板(72)折射过来的光线一部分向所述第三反射板(53)进行折射，并使另一部分光线透过所述第二分光镜(612)并照射至所述第二反光镜(622)；所述第二反光镜(622)适于将光线折射至所述第四反射板(54)。
7.如权利要求2至6任一项所述的蠕变变形测量装置，其特征在于，所述安装平台(3)还包括测距仪安装部(32)，所述测距仪安装部(32)由所述主体部(31)沿竖直方向延伸而成，所述测距仪(4)安装于所述测距仪安装部(32)内部，且所述测距仪安装部(32)沿竖直方向贯穿形成有让位部(35)；所述测距仪(4)经由所述让位部(35)发出或接收光线。
8.一种蠕变变形测量方法，其特征在于，应用于如上述权利要求1至7任一项所述的蠕变变形测量装置，所述蠕变变形测量方法包括：
获取夹持试验件(2)标距段的原始宽度；
在试验开始时启动计时，并连续获取测距仪(4)的测量数据，其中，所述测量数据包括同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量；
当同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件(2)标距段的原始宽度和同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量确定夹持试验件(2)的剪切蠕变应变；
基于剪切蠕变应变及预设的剪切应力确定剪切蠕变柔量；
基于剪切蠕变应变及夹持试验件(2)的试验时长确定蠕变速率。
9.如权利要求8所述的蠕变变形测量方法，其特征在于，所述蠕变变形测量方法还包括：
在所述蠕变加载组件(1)的数量为多组时，控制光线折射板依序将测距仪(4)的光线朝向对应的蠕变加载组件(1)进行折射，其中，光线折射板的数量与所述蠕变加载组件(1)的数量相同，并周期性改变折射方向；
基于光线折射板的折射方向的周期性变化，获取各时间段内的测距仪(4)的测量数据；
根据各时间段内的测距仪(4)的测量数据，以及被测时间段内对应的夹持试验件(2)标距段的原始宽度，确定各个夹持试验件(2)的剪切蠕变应变；
基于各个夹持试验件(2)的剪切蠕变应变，以及对应夹持试验件(2)的预设的剪切应力确定各个夹持试验件(2)的剪切蠕变柔量；
基于各个夹持试验件(2)的剪切蠕变应变，以及对应夹持试验件(2)的试验时长确定各个夹持试验件(2)的蠕变速率。
10.如权利要求8所述的蠕变变形测量方法，其特征在于，所述当同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量的差值处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件(2)标距段的原始宽度和同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量确定夹持试验件(2)的剪切蠕变应变，包括：
当同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量的差值为零时，则基于夹持试验件(2)标距段的原始宽度和任一个所述蠕变加载组件(1)上的反射板(5)的下移量确定夹持试验件(2)的剪切蠕变应变；
当同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的下移量的差值不为零且处于预设阈值范围内时，则基于夹持试验件(2)标距段的原始宽度和同一所述蠕变加载组件(1)上的两个反射板(5)的平均下移量确定夹持试验件(2)的剪切蠕变应变。
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