CN117553639A - 桥式发火件、电子雷管延期模块、电子雷管及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥式发火件，包括支架和药杯，支架的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚，支架的另一端设置有两个桥丝臂；支架的中部包裹有塑封件，塑封件上成型有位于支架的端部的连接头，两个桥丝臂穿过连接头，药杯与连接头相连接且药杯上成型有容纳两个桥丝臂的药剂腔；应用本发明的发火件结构，在对支架注塑时同时成型连接头来连接装配药杯，这样不仅使得药杯的装配极为便捷，简化了工艺的同时保障整体的强度。
Description
技术领域
本发明涉及电子雷管技术领域，更具体地说，涉及一种桥式发火件、电子雷管延期模块、电子雷管及加工工艺。
背景技术
在电子雷管行业，发火件是整个电子雷管最为关键的部件之一，能否准确并有效的发火，对安全起爆具有至关重要的意义。
现有发火件在延期模块生产过程中合金发热丝直接裸露在外，该种方式存在以下缺陷：1.无论是延期模块生产测试过程，还是转运雷管厂及管厂蘸药过程中发火件都极易受到损坏；2.现有发火件在蘸药时药量控制不精准，蘸多蘸少容易受工人经验和药剂的浓度配比影响；3.现有发火件蘸药后药头处于悬空状态，在雷管实际组网使用中抗震性不足，容易被先引爆的雷管冲击导致药头碎裂或发火件损坏；4.现有发火件蘸药后药头部分因为没有外壳约束和导向，发火动能比较分散5.现有发火件生产的电子雷管延期模块只能采用单一的蘸药工艺或者灌药工艺，不够灵活。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种桥式发火件、电子雷管延期模块、电子雷管及加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种桥式发火件，其中，包括支架和药杯，所述支架的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚，所述支架的另一端设置有两个桥丝臂；所述支架的中部包裹有塑封件，所述塑封件上成型有位于所述支架的端部的连接头，两个所述桥丝臂穿过所述连接头，所述药杯与所述连接头相连接且所述药杯上成型有容纳两个桥丝臂的药剂腔。
本发明所述的桥式发火件，其中，所述塑封件上成型有凹型的电容位；所述支架的中部成型有与所述电容位匹配的凹形槽。
本发明所述的桥式发火件，其中，所述支架包括两根导电杆，所述导电杆一端设置有所述焊脚，另一端设置有所述桥丝臂；所述导电杆上成型有凹槽，两个所述凹槽构成所述凹形槽。
本发明所述的桥式发火件，其中，所述塑封件上设置有两个检测孔，两个所述导电杆均有部分一一对应外露在两个所述检测孔处。
本发明所述的桥式发火件，其中，所述药杯上设置有与所述连接头匹配的容纳腔，所述容纳腔与所述药剂腔相连通。
本发明所述的桥式发火件，其中，所述连接头的外表面和所述容纳腔的内壁，其一设置有卡孔，另一设置有与所述卡孔配合的卡扣。
一种电子雷管延期模块，其中，包括雷管PCB板、电容器、如上述的桥式发火件，和包裹在所述雷管PCB板以及所述桥式发火件外的注胶体；所述电容器与所述雷管PCB板电连接，两个所述焊脚均与所述雷管PCB板电连接。
一种电子雷管延期模块加工工艺，应用于加工上述的电子雷管延期模块，其包括以下步骤：
加工成型支架；
对支架注塑加工塑封件以成型托架；
对托架安装发热丝并检测阻值；
对托架安装药杯；
将托架安装到已焊接电解电容器的雷管PCB板上；
整体注塑封装。
一种电子雷管延期模块加工工艺，应用于加工上述的电子雷管延期模块，其包括以下步骤：
加工成型支架；
对支架注塑加工塑封件成型托架；
对托架安装发热丝并检测阻值；
对托架安装药杯；
将托架安装到雷管PCB板上；
将钽电容安装在雷管PCB板上；
整体注塑封装。
一种电子雷管，其中，所述电子雷管上设置有如上述的电子雷管延期模块。
本发明的有益效果在于：应用本发明的发火件结构，在对支架注塑时同时成型连接头来连接装配药杯，这样不仅使得药杯的装配极为便捷，简化了工艺的同时保障整体的强度；而药杯的设置，对发热丝形成一个护套，在延期模块生产测试过程、转运雷管厂及管厂蘸药过程中对发火件进行保护，免受外力触碰致其损坏；通过药杯能精准控制点火药的药量，提高药头的一致性，配合自动点药机还能提高蘸药工艺的可操作性，提升生产效率；药杯的约束和导向作用，使得药头被点燃时火焰和动能直接向前喷出，热量和动能方向更集中，能确保引爆雷管内延期模块前部填装的起爆药，增加起爆稳定性；药杯拆下时可以采用传统的蘸药工艺，以便应用现有的生产工艺，药杯装上后可以采用灌药工艺，兼顾了雷管生产的通用性和一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的桥式发火件结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的桥式发火件局部剖视图；
图3是本发明较佳实施例的桥式发火件支架结构示意图(未成型凸起倒钩)；
图4是本发明较佳实施例的桥式发火件托架(支架+塑封件)结构示意图；
图5是本发明较佳实施例的桥式发火件药杯结构示意图；
图6是本发明较佳实施例的桥式发火件药杯剖视图；
图7是本发明较佳实施例的桥式发火件发火电阻实施状态下的局部剖视图；
图8是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块注胶前结构示意图(药杯为剖视状态)；
图9是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块注胶后结构示意图；
图10是本发明较佳实施例的电子雷管结构示意图；
图11是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺加工成型支架步骤示意图；
图12是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺支架注塑步骤示意图；
图13是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺安装发热丝步骤示意图；
图14是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺药杯安装步骤示意图；
图15是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺电解电容器安装步骤示意图；
图16是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺桥式发火件组装步骤示意图；
图17是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺模块封装步骤示意图；
图18是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块钽电容版PCBA示意图；
图19是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺桥式发火件组装步骤示意图；
图20是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺钽电容安装步骤示意图；
图21是本发明较佳实施例的电子雷管延期模块加工工艺模块封装步骤示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的桥式发火件，如图1所示，同时参阅图2-7，包括支架1和药杯2，支架1的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚10，支架1的另一端设置有两个桥丝臂11；支架1的中部包裹有塑封件3，塑封件3上成型有位于支架1的端部的连接头30，两个桥丝臂11穿过连接头30，药杯2与连接头30相连接且药杯2上成型有容纳两个桥丝臂11的药剂腔20；
应用本发明的发火件结构，在对支架1注塑时同时成型连接头30来连接装配药杯2，这样不仅使得药杯2的装配极为便捷，简化了工艺的同时保障整体的强度；
药杯2的设置，对发热丝4(或发火电阻5)形成一个护套，在延期模块生产测试过程、转运雷管厂及管厂蘸药过程中对发火件进行保护，免受外力触碰致其损坏；
通过药杯2能精准控制点火药的药量，提高药头的一致性，配合自动点药机还能提高蘸药工艺的可操作性，提升生产效率；
药杯2的约束和导向作用，使得药头被点燃时火焰和动能直接向前喷出，热量和动能方向更集中，能确保引爆雷管内延期模块前部填装的起爆药，增加起爆稳定性；
药杯2拆下时可以采用传统的蘸药工艺，以便应用现有的生产工艺，药杯装上后可以采用灌药工艺，兼顾了雷管生产的通用性和一致性；
采用合金发热丝时，合金发热丝采用直径0.01-0.06的金属丝，按需要的阻值进行配置，整体设为倒三角形，发热更集中。
优选的，塑封件3上成型有凹型的电容位31；支架1的中部成型有与电容位31匹配的凹形槽；在进行对支架1注塑成型连接头30的同时，还可以一并成型电容位31来容纳电容器，使得发热丝4和电容支架都结合在一个零件内，直接应用于控制模块，减少零部件和优化延期模块生产工序，并且让电解电容可以前置，尽量与发火件靠近，保证大电流供给提高发火可靠性。
优选的，支架1包括两根导电杆100，导电杆100一端设置有焊脚10，另一端设置有桥丝臂11；导电杆100上成型有凹槽，两个凹槽构成凹形槽；结构简洁，加工方便；
较佳的，支架1为金属导电材质，加工时由冲压模具冲出弓形，支架1最前端伸出两个桥丝臂11，桥丝臂11将合金材质的发热丝4两头连接，桥丝臂11中间位置各有一个凸起倒钩110，可以增加药头的附着力，支架1最尾端露出形成两个焊脚11，用来将发火件与雷管PCB板连接。
优选的，塑封件3上设置有两个检测孔32，两个导电杆100均有部分一一对应外露在两个检测孔32处；设置测试孔32，可以方便的对两个桥丝臂11连接的发热丝4或发火电阻5进行阻值检测，该处功能的设置能够有效的提升产品检测效率，保障产品质量，也是目前的发火件所不具备的；
较佳的，检测孔32设置在电容位31处，方便支架1部分外露的同时，也方便在电子雷管组装封胶时，露出这两个检测孔32，以便于后期随时进行阻值检测。
优选的，药杯2上设置有与连接头30匹配的容纳腔21，容纳腔21与药剂腔20相连通；通过该种实施方式，药杯2安装时可以直接套入连接头30后与其进行连接装配即可，装配步骤极为简洁；优选的，药剂腔20和容纳腔21分别设置在药杯2的两端。
当然，可以理解的是，除了该种实施方式外，还可以在药杯2上直接成型连接部，连接部的形式可以是片状、杆状等等，通过连接部来直接与连接头进行相连接，同样可以实现对药头的防护、提高效率、保障起爆稳定性等等效果。
药杯2与连接头30的连接优选的采用可拆卸连接方式，例如：连接头30的外表面和容纳腔21的内壁，其一设置有卡孔300，另一设置有与卡孔配合的卡扣210的方式，直接进行卡接；当然，也可以采用抱箍锁接、螺丝锁接等等相连接方式；当然，药杯2与连接头30的连接还可以采用固定连接的方式，例如胶水粘接、微波焊接等等方式；
优选的，连接头30呈扁形；药杯2包括设置药剂腔的药剂段200和设置容纳腔的容纳段201，容纳段201呈扁形；设置呈扁形用于在进行药杯2的装配时，方便装夹以及方向定位。
优选的，容纳段201的外表面两侧均设置有缺口2010，缺口2010的设置用于在后期延期模块进行封胶时保障与胶体的结合力。
一种电子雷管延期模块，如图8和图9所示，包括雷管PCB板6、电容器7、如上述的桥式发火件8，和包裹在雷管PCB板6以及桥式发火件8外的注胶体9；电容器7与雷管PCB板6电连接，两个焊脚10均与雷管PCB板6电连接。
针对于电解电容和钽电容两种不同的电容，分别对应有以下两种加工工艺；
一种电子雷管延期模块加工工艺，应用于加工上述的电子雷管延期模块，其包括以下步骤：
加工成型支架；
如图11所示，采用五金连续模冲压出支架，支架前端成型桥丝臂(钩型，内侧倒圆角)，末端成型焊脚，且多个支架的焊脚与料带工艺连边a相连，连接处进行预断压痕处理b；
较佳的，还可以对支架表面进行镀锡处理；
对支架注塑加工塑封件以成型托架；
如图12所示，将支架放入模具注塑成型，得到托架(支架+塑封件)；
对托架安装发热丝并检测阻值；
如图13所示，将镍铬合金丝搭配托架通过模具和治具按步骤完成从挂丝-切口-预压-丝成形-压合-丝裁断-压焊-切脚-阻值测试的过程，最后按10个一组切断；
对托架安装药杯；
如图14所示，通过夹具将药杯装配到托架上；
将托架安装到已焊接电解电容器的雷管PCB板上；
如图15所示，通过专用治具将电解电容焊接到PCBA上；
如图16所示，通过治具将桥式发火件一组组固定，将工艺连边去除，将固定好为一组的桥式发火件焊接到PCBA另一面；
整体注塑封装；
如图17所示，通过低压注塑模具将整个延期模块注塑封装起来。
一种电子雷管延期模块加工工艺，应用于加工上述的电子雷管延期模块，其包括以下步骤：
加工成型支架；
对支架注塑加工塑封件成型托架；
对托架安装发热丝并检测阻值；
对托架安装药杯；
上述四个步骤与电解电容的工艺一样，此处不再赘述；
将托架安装到雷管PCB板上；
如图18所示，此时雷管PCB板为钽电容版PCBA；
如图19所示，通过治具将桥式发火件一组组固定，将工艺连边去除，将固定好为一组的桥式发火件焊接到PCBA上；
将钽电容安装在雷管PCB板上；
如图20所示，通过专用治具将钽电容c焊接到PCBA上；
整体注塑封装；
如图21所示，通过低压注塑模具将整个延期模块注塑封装起来。
一种电子雷管，如图10所示，电子雷管上设置有如上述的电子雷管延期模块90；图中标识：91为点火药，92为起爆药，93为猛炸药。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种桥式发火件，其特征在于，包括支架和药杯，所述支架的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚，所述支架的另一端设置有两个桥丝臂；所述支架的中部包裹有塑封件，所述塑封件上成型有位于所述支架的端部的连接头，两个所述桥丝臂穿过所述连接头，所述药杯与所述连接头相连接且所述药杯上成型有容纳两个桥丝臂的药剂腔。
2.根据权利要求1所述的桥式发火件，其特征在于，所述塑封件上成型有凹型的电容位；所述支架的中部成型有与所述电容位匹配的凹形槽。
3.根据权利要求2所述的桥式发火件，其特征在于，所述支架包括两根导电杆，所述导电杆一端设置有所述焊脚，另一端设置有所述桥丝臂；所述导电杆上成型有凹槽，两个所述凹槽构成所述凹形槽。
4.根据权利要求3所述的桥式发火件，其特征在于，所述塑封件上设置有两个检测孔，两个所述导电杆均有部分一一对应外露在两个所述检测孔处。
5.根据权利要求1-4任一所述的桥式发火件，其特征在于，所述药杯上设置有与所述连接头匹配的容纳腔，所述容纳腔与所述药剂腔相连通。
6.根据权利要求5所述的桥式发火件，其特征在于，所述连接头的外表面和所述容纳腔的内壁，其一设置有卡孔，另一设置有与所述卡孔配合的卡扣。
7.一种电子雷管延期模块，其特征在于，包括雷管PCB板、电容器、如权利要求1-6任一所述的桥式发火件，和包裹在所述雷管PCB板以及所述桥式发火件外的注胶体；所述电容器与所述雷管PCB板电连接，两个所述焊脚均与所述雷管PCB板电连接。
8.一种电子雷管延期模块加工工艺，应用于加工如权利要求7所述的电子雷管延期模块，其特征在于，包括以下步骤：
加工成型支架；
对支架注塑加工塑封件以成型托架；
对托架安装发热丝并检测阻值；
对托架安装药杯；
将托架安装到已焊接电解电容器的雷管PCB板上；
整体注塑封装。
9.一种电子雷管延期模块加工工艺，应用于加工如权利要求7所述的电子雷管延期模块，其特征在于，包括以下步骤：
加工成型支架；
对支架注塑加工塑封件成型托架；
对托架安装发热丝并检测阻值；
对托架安装药杯；
将托架安装到雷管PCB板上；
将钽电容安装在雷管PCB板上；
整体注塑封装。
10.一种电子雷管，其特征在于，所述电子雷管上设置有如权利要求7所述的电子雷管延期模块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |