CN117553172A - 一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,包括穿过墙体并固联的预埋套管、工艺管道;在墙体两侧的工艺管道上均固联有金属环板,两金属环板均与预埋套管的邻近端通过各自的柔性膨胀节相连;在工艺管道外设有带金属外壳的管道保温层,在管道保温层外设有一段辐射屏蔽层,辐射屏蔽层位于预埋套管内的轴向中部,在辐射屏蔽层两侧的预埋套管内壁及金属外壳外圆均设有一段防火膨胀条,在辐射屏蔽层两侧的两段防火膨胀条之间均设有柔性隔热棉,柔性隔热棉的外端位于墙体的两侧;本发明可补偿管道的轴向位移、径向位移及角度位移,并满足抗震、防火、耐温、耐压及辐射屏蔽要求,可延长使用寿命、提高运行可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿墙机械贯穿件的密封装置,特别是一种用于核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置。
背景技术
目前核电反应堆厂房内大量存在贯穿墙体或楼板的管道(机械贯穿件),管道中多运行有蒸汽、热水等高温介质,并有密封要求;墙体或楼板的孔洞都比管道直径大,管道与孔洞之间存在一定距离的缝隙,需要对管道与孔洞之间的缝隙进行密封;加上核电反应堆厂房内有辐射,对机械贯穿件的密封还需要满足辐射屏蔽、防火、耐温、耐压,同时需要补偿管道位移及抗震。由于核电反应堆厂房内禁止使用含有氟、氯等卤素元素含量,限制了材料选用类型,现有的核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置主要采用封堵材料(如硅酮、阻火包等)对孔洞与管道之间的间隙进行密封,不能有效满足机械贯穿件对防火、耐温、耐压、辐射屏蔽及补偿管道的轴向位移、径向位移、角度位移和抗震要求,影响使用寿命及运行可靠性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,它可补偿管道的轴向位移、径向位移及角度位移,并满足抗震、防火、耐温、耐压及辐射屏蔽要求,可延长使用寿命、提高运行可靠性。
为了达到上述目的,本发明的一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,包括穿过墙体并固联的预埋套管、穿过预埋套管的工艺管道;其特征在于:在墙体两侧的工艺管道上均固联有金属环板,两金属环板均与预埋套管的邻近端通过各自的柔性膨胀节相连,柔性膨胀节设有两个以上的拱环,柔性膨胀节的两端分别与预埋套管及金属环板通过密封胶连接;在工艺管道外设有带金属外壳的管道保温层,在管道保温层外设有一段辐射屏蔽层,辐射屏蔽层位于预埋套管内的轴向中部,在辐射屏蔽层两侧的预埋套管内壁及金属外壳外圆均设有一段防火膨胀条,在辐射屏蔽层两侧的两段防火膨胀条之间均设有柔性隔热棉,柔性隔热棉的外端位于墙体的两侧。
上述柔性隔热棉可采用岩棉,辐射屏蔽层可采用铅棉;
使用时,预埋套管两侧的柔性膨胀节及柔性隔热棉使得工艺管道和管道保温层可在轴向、径向一定范围内移动,也可在一定角度内转动,可补偿管道的轴向、径向、角度位移,并满足抗震要求,辐射屏蔽层能满足机械贯穿件密封处的辐射屏蔽要求,柔性隔热棉自身具有较好的压缩性能、回弹性能、保温性能、防火性能,可以使该结构满足耐温、防火要求,可延长使用寿命、提高运行可靠性;在受火状态下防火膨胀条会快速膨胀,膨胀量可达到自身厚度的6~9倍,可快速压紧安装于预埋套管与管道保温层之间的柔性隔热棉,及时封堵预埋管道与管道保温层之间的受热空间及密封间隙,阻断火源、烟雾、热源的传播,实现在火灾条件下无火源、烟雾、热源排出,满足在火灾条件下无烟雾、不超温及气密性要求;
作为本发明的进一步改进,所述柔性膨胀节的拱环的内外壁均设有金属支撑环;使得柔性膨胀节在受内外压力时能保持原有形状、保证位移补偿功能,可满足耐压要求,提高运行可靠性;
作为本发明的进一步改进,所述柔性膨胀节的两端还分别与预埋套管及金属环板通过喉箍固联;可进一步紧固柔性膨胀节两端与预埋套管和金属环板的连接,提高装置的可靠性;
综上所述,本发明可补偿管道的轴向位移、径向位移及角度位移,并满足抗震、防火、耐温、耐压及辐射屏蔽要求,可延长使用寿命、提高运行可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1至图2所示,该实施例的一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,包括穿过墙体1并固联的预埋套管2、穿过预埋套管2的工艺管道3;在墙体1两侧的工艺管道3上均焊接固联有金属环板4,两金属环板4均与预埋套管2的邻近端通过各自的柔性膨胀节5相连,柔性膨胀节5设有两个拱环6,在两拱环6处的内外壁均设有金属支撑环7,柔性膨胀节5的两端分别与预埋套管2及金属环板4通过防火密封胶8及喉箍9固联;在工艺管道3外设有带金属外壳的管道保温层10,在管道保温层10外设有一段辐射屏蔽层11,辐射屏蔽层11位于预埋套管2内的轴向中部,在辐射屏蔽层11两侧的预埋套管内壁及金属外壳外圆均设有一段防火膨胀条12,在辐射屏蔽层11两侧的两段防火膨胀条12之间均设有柔性隔热棉13,柔性隔热棉13的外端位于墙体1的两侧。
上述柔性隔热棉13可采用岩棉,辐射屏蔽层11可采用铅棉;柔性膨胀节5可以根据功能需求(如温度、辐照、去污、耐去污))选择不同的橡胶、耐高温网格布复合硫化组成,其采用不同厚度可满足不同要求气压下的气密性要求;
使用时,工艺管道3内运行蒸汽等高温介质,预埋套管2两侧的柔性膨胀节5及柔性隔热棉13使得工艺管道3和管道保温层10可在轴向、径向一定范围内移动,也可在一定角度内转动,可补偿工艺管道3的轴向、径向、角度位移,并满足抗震要求,辐射屏蔽层11能满足机械贯穿件密封处的辐射屏蔽要求,加上柔性隔热棉13自身具有较好的压缩性能、回弹性能、保温性能、防火性能,可以使该结构满足耐温、防火要求,可延长装置的使用寿命、提高运行可靠性;在受火状态下防火膨胀条12会快速膨胀,膨胀量可达到自身厚度的6~9倍,可快速压紧安装于预埋套管2与管道保温层10之间的柔性隔热棉13,及时封堵预埋管道2与管道保温层10之间的受热空间及密封间隙,阻断火源、烟雾、热源的传播,实现在火灾条件下无火源、烟雾、热源排出,满足在火灾条件下无烟雾、不超温及气密性要求;管道保温层10可提高隔热效果;防火密封胶8及喉箍9可保证柔性膨胀节5两端与预埋套管2和金属环板4的紧固连接,提高装置的可靠性;金属支撑环7使得柔性膨胀节5在受内、外压力时均能保持原有形状、保证位移补偿功能,可满足耐压要求,进一步提高运行可靠性;
通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。
Claims (4)
1.一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,包括穿过墙体并固联的预埋套管、穿过预埋套管的工艺管道;其特征在于:在墙体两侧的工艺管道上均固联有金属环板,两金属环板均与预埋套管的邻近端通过各自的柔性膨胀节相连,柔性膨胀节设有两个以上的拱环,柔性膨胀节的两端分别与预埋套管及金属环板通过密封胶连接;在工艺管道外设有带金属外壳的管道保温层,在管道保温层外设有一段辐射屏蔽层,辐射屏蔽层位于预埋套管内的轴向中部,在辐射屏蔽层两侧的预埋套管内壁及金属外壳外圆均设有一段防火膨胀条,在辐射屏蔽层两侧的两段防火膨胀条之间均设有柔性隔热棉,柔性隔热棉的外端位于墙体的两侧。
2.如权利要求1所述的一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,其特征在于:所述柔性膨胀节的拱环的内外壁均设有金属支撑环。
3.如权利要求1或2所述的一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,其特征在于:所述柔性膨胀节的两端还分别与预埋套管及金属环板通过喉箍固联。
4.如权利要求3所述的一种核电反应堆厂房穿墙机械贯穿件的密封装置,其特征在于:所述柔性隔热棉采用岩棉,辐射屏蔽层采用铅棉。
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