CN117549667B - 一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法 - Google Patents

一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷生产线质量管理技术领域，具体为一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法，包括：印刷执行端、黑白印刷监控端、彩色印刷监控端、生产线质量管理终端和数据库；黑白印刷监控端内设置油墨监控模块、区域监控模块和黑白印刷质量追踪模块，彩色印刷监控端内设置颜色匹配模块和彩色印刷质量追踪模块，通过对生产线中的黑白印刷生产线和彩色印刷生产线进行监控和分析，在很大程度上保障了生产线黑白印刷质量分析结果和彩色印刷生产线质量分析结果的针对性，大幅度提高了生产线质量分析结果的可靠性。

Description

一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及印刷生产线质量管理技术领域，具体为一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法。
背景技术
印刷是一种有效的信息传递方式，可以用于传达文字、图像和图表。印刷品如书籍、报纸、杂志等被广泛用于教育、新闻、文化传承等领域。印刷质量的分析与管理能够及时发现和解决生产线中的问题，从而提高整体生产效率。鉴于此，对印刷生产线的质量追踪有着重要的意义。
目前对印刷生产线的质量追踪通常通过人工进行一步步的检查，其过程不仅较为繁琐，同时人工检查存在一定的主观性，容易造成检查结果存在的误差性，使得印刷生产线质量监控结果不够精准，不利于提高印刷生产线的印刷质量。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的在于提供一种印刷生产线质量追踪管理系统及其使用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明第一方面提供一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括：
印刷执行端，用于获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行黑白印刷监控端，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行彩色印刷监控端；
黑白印刷监控端内设置油墨监控模块、区域监控模块和黑白印刷质量追踪模块；
所述油墨监控模块用于对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行区域监控模块；
优选地，对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，分析方式为：
获取生产线中的黑白印刷生产线印刷前的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量；
通过生产线中的黑白印刷生产线对黑白印刷品进行印刷，得到印刷后的黑白印刷品，记为初次黑白印刷品，并从初次黑白印刷品中提取初次黑白印刷品对应的印刷油墨面积YS；
获取生产线中的黑白印刷生产线印刷后的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的末次油墨量；将生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量和末次油墨量进行作差，得到生产线中的黑白印刷生产线的使用油墨量YM；
在初次黑白印刷品中进行检测点均匀布设，得到初次黑白印刷品的各检测点，并通过色度仪对初次黑白印刷品中各检测点的色度进行检测，得到初次黑白印刷品对应各检测点的色度SDi，i表示为各检测点的编号，i=1,2,...,n，i为正整数，n表示为检测点的总数；
从初次黑白印刷品对应各检测点的色度中筛选出初次黑白印刷品对应最大色度SDmax、最小色度SDmin；
依据公式计算出初次黑白印刷品对应的油墨均匀度JY，e为自然常数，/>为初次黑白印刷品对应第i+1个检测点的色度，SD0为初次黑白印刷品对应的参考色度差，a1、a2、a3为设定的权值因子，a1+a2+a3=1，a1、a2、a3均大于0；
从数据库中提取黑白印刷品对应的印刷数据，并从中提取黑白印刷品对应的参考使用油墨量YM0、参考印刷油墨面积YS0；
依据公式计算出生产线中的黑白印刷生产线的油墨量匹配指数YP，/>为设定的允许使用油墨量差，/>为设定的允许印刷油墨面积差，a4、a5为设定的权值因子，a4+a5=1，a4、a5均大于0；
依据公式YG=JY×a6+YP×a7计算出生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，a6、a7为设定的权值因子，a6+a7=1，a6、a7均大于0。
将生产线中黑白印刷的油墨评估指数与设定的参考油墨评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的油墨评估指数大于参考油墨评估指数，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨，反之，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨。
优选地，生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的油墨进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行油墨监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的油墨质量状态，直至生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨。
所述区域监控模块用于对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行黑白印刷质量追踪模块；
优选地，对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，分析过程如下：
对初次黑白印刷品进行图像采集，得到初次黑白印刷品对应的图像，从初次黑白印刷品对应的图像中提取初次黑白印刷品对应的印刷区域；
获取初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最上边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第一间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数。
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最下边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第二间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第二间距参数。
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最左边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第三间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第三间距参数。
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最右边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第四间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第四间距参数。
从初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第一间距FHmax和最小第一间距FHmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第一间距FHavg；
从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第一间距FH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距匹配指数FP：
FP=[1/(FHmax-FH0)+1]×b1+[1/|FHmin-FH0|+1]×b2+[1/|FHavg-FH0|+1]×b3，b1、b2、b3为设定的权值因子，b1、b2、b3的取值范围均大于0小于1；
同理，通过分析得到初次黑白印刷品对应印刷区域的第二间距匹配指数TP、第三间距匹配指数RP、第四间距匹配指数UP；
依据公式QG=FP×c4+TP×c5+RP×c6+UP×c7计算出生产线中黑白印刷的区域评估指数QG，c4、c5、c6、c7为设定的权值因子，c4、c5、c6、c7的取值范围均大于0小于1；
将生产线中黑白印刷的区域评估指数与设定的参考区域评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的区域评估指数大于参考区域评估指数，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域，反之，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域。
优选地，生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的区域进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行区域监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的区域质量状态，直至生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域。
所述黑白印刷质量追踪模块用于对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；
优选地，对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，具体分析方式为：
基于油墨监控模块提取生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，同时基于区域监控模块提取生产线中黑白印刷的区域评估指数QG；
依据公式HB=YG×c8+QG×c9计算出黑白印刷的印刷质量评估系数HB，c8、c9为设定的权值因子，c8、c9的取值范围均大于0小于1。
彩色印刷监控端内设置颜色匹配模块和彩色印刷质量追踪模块；
所述颜色匹配模块用于对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行彩色印刷质量追踪模块；
优选地，对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，分析过程为：
通过生产线中的彩色印刷生产线对彩色印刷品进行印刷，得到印刷后的彩色印刷品，记为初次彩色印刷品；
从数据库中提取彩色印刷品对应的印刷数据，并从彩色印刷品对应的印刷数据中提取彩色印刷品对应的参考颜色图像；
通过图像采集技术对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集，并将初次彩色印刷品的颜色图像与其对应的参考颜色图像进行对比，在彩色印刷品对应的参考颜色图像上进行采集点布设，并按照相同的布设方式对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集点布设，得到彩色印刷品对应的参考颜色图像上各采集点和初次彩色印刷品的颜色图像上各采集点；
通过色度仪对彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度进行采集，得到彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度，同理得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度；
将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度与对应参考颜色图像上对应采集点的色度进行作差，得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值，并将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值与设定的允许色度差值进行对比，若某采集点的色度差值大于设定的允许色度差值，则将该采集点记为异常点，统计得到初次彩色印刷品对应颜色图像的各异常点，并统计初次彩色印刷品对应颜色图像的异常点数量YL；
从初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度中提取初次彩色印刷品对应颜色图像上各异常点的色度CDj，j表示为各异常点的编号，j=1,2,...,m，j为正整数，m表示为异常点的总数；
从彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度中提取彩色印刷品对应参考颜色图像上各异常点的色度SDj；
获取初次彩色印刷品对应颜色图像的采集点数量YC，依据公式计算出生产线中彩色印刷的颜色评估指数SG，d1、d2为设定的权值因子，d1、d2的取值范围均大于0小于1。
优选地，由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，分析方式为：将生产线中彩色印刷的颜色评估指数与设定的颜色评估指数阈值进行对比，若生产线中彩色印刷的颜色评估指数的大于颜色评估指数阈值，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色，反之，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色。
优选地，生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中彩色印刷的颜色进行提醒，接收相应的指令后对彩色印刷品重新执行颜色匹配模块，重复分析生产线中彩色印刷的颜色质量状态，直至生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色。
所述彩色印刷质量追踪模块用于提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；
生产线质量管理终端，用于对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。
本发明第二方面提供一种印刷生产线质量追踪管理使用方法，包括如下步骤：
步骤一、印刷执行：获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行步骤二，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行步骤五；
步骤二、油墨监控：对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行步骤三；
步骤三、区域监控：对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行步骤四；
步骤四、黑白印刷质量追踪：对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；
步骤五、颜色匹配：对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行步骤六；
步骤六、彩色印刷质量追踪：提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；
步骤七、生产线质量管理：对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。
本发明的有益效果：
本发明通过对生产线中的黑白印刷生产线和彩色印刷生产线进行监控和分析，在很大程度上保障了生产线黑白印刷质量分析结果和彩色印刷生产线质量分析结果的针对性，大幅度提高了生产线质量分析结果的可靠性。
本发明通过对生产线中黑白印刷的油墨进行监控和分析，并基于生产线中黑白印刷的油墨质量状态进行相应的处理，能够实现印刷质量的精准溯源，避免后续重复分析的繁琐，同时对生产线中黑白印刷的区域进行分析，直观地反映了黑白印刷中印刷主体的偏移问题，进而基于生产线中黑白印刷的区域质量状态进行相应的处理，实现了逐步处理的功能，降低了后续黑白印刷生产线问题堆积的处理难度，并且进一步提高了黑白印刷生产线的印刷质量。
本发明通过对生产线中彩色印刷的颜色进行对比和分析，并基于生产线中彩色印刷的颜色质量状态进行相应的处理，不仅避免了彩色印刷中颜色匹配不当的问题，同时还能够及时地对彩色印刷进行相应的处理，避免后续造成生产线中彩色印刷的大面积失误，大幅度提升了彩色印刷生产线的印刷质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的系统模块连接示意图。
图2是本发明的方法步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明第一方面提供一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括：印刷执行端、黑白印刷监控端、彩色印刷监控端、生产线质量管理终端和数据库。
印刷执行端，用于获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行黑白印刷监控端，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行彩色印刷监控端；
黑白印刷监控端内设置油墨监控模块、区域监控模块和黑白印刷质量追踪模块；
所述油墨监控模块用于对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，分析方式为：
获取生产线中的黑白印刷生产线印刷前的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量；
通过生产线中的黑白印刷生产线对黑白印刷品进行印刷，得到印刷后的黑白印刷品，记为初次黑白印刷品，并从初次黑白印刷品中提取初次黑白印刷品对应的印刷油墨面积YS；
获取生产线中的黑白印刷生产线印刷后的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的末次油墨量；将生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量和末次油墨量进行作差，得到生产线中的黑白印刷生产线的使用油墨量YM；
在初次黑白印刷品中进行检测点均匀布设，得到初次黑白印刷品的各检测点，并通过色度仪对初次黑白印刷品中各检测点的色度进行检测，得到初次黑白印刷品对应各检测点的色度SDi，i表示为各检测点的编号，i=1,2,...,n，i为正整数，n表示为检测点的总数；
从初次黑白印刷品对应各检测点的色度中筛选出初次黑白印刷品对应最大色度SDmax、最小色度SDmin；
依据公式计算出初次黑白印刷品对应的油墨均匀度JY，e为自然常数，/>为初次黑白印刷品对应第i+1个检测点的色度，SD0为初次黑白印刷品对应的参考色度差，a1、a2、a3为设定的权值因子，a1+a2+a3=1，a1、a2、a3均大于0；
从数据库中提取黑白印刷品对应的印刷数据，并从中提取黑白印刷品对应的参考使用油墨量YM0、参考印刷油墨面积YS0；
需要说明的是，黑白印刷品对应的印刷数据包括：黑白印刷品对应的参考使用油墨量、参考印刷油墨面积、参考第一间距、参考第二间距、参考第三间距、参考第四间距。
依据公式计算出生产线中的黑白印刷生产线的油墨量匹配指数YP，/>为设定的允许使用油墨量差，/>为设定的允许印刷油墨面积差，a4、a5为设定的权值因子，a4+a5=1，a4、a5均大于0；
依据公式YG=JY×a6+YP×a7计算出生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，a6、a7为设定的权值因子，a6+a7=1，a6、a7均大于0。
需要说明的是，初次黑白印刷品对应的油墨均匀度能够直观地反映生产线中黑白印刷的油墨出水的均匀度。
将生产线中黑白印刷的油墨评估指数与设定的参考油墨评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的油墨评估指数大于参考油墨评估指数，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨，反之，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨。
若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行区域监控模块，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的油墨进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行油墨监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的油墨质量状态，直至生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨。
在一个具体的实施例中，通过相应的设备对生产线中黑白印刷的油墨进行提醒，具体为通过报警器对生产线中黑白印刷的油墨进行蜂鸣报警，再通过语音播报器对管理人员进行呼叫，呼叫内容例如：“生产线中黑白印刷生产线的油墨存在问题，请尽快对生产线中黑白印刷生产线的油墨进行处理”。
需要说明的是，接收相应的指令具体为：人工处理完成生产线中黑白印刷生产线油墨的问题后，触发黑白印刷生产线重新生产的按钮，以启动黑白印刷品的重新生产，进而重复执行油墨监控模块。
所述区域监控模块用于对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，分析过程如下：
对初次黑白印刷品进行图像采集，得到初次黑白印刷品对应的图像，从初次黑白印刷品对应的图像中提取初次黑白印刷品对应的印刷区域；
从初次黑白印刷品对应的印刷区域中获取初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数、第二间距参数、第三间距参数、第四间距参数；
在一个具体的实施例中，从初次黑白印刷品对应的印刷区域中获取初次黑白印刷品对应的印刷区域的第一间距参数、第二间距参数、第三间距参数、第四间距参数，具体获取方式为：在印刷主体对应最上边、最下边、最左边、最右边进行检测点均匀布设，得到印刷主体对应最上边的各检测点、最下边的各检测点、最左边的各检测点、最右边的各检测点。其中印刷主体为：若黑白印刷品为纸张印刷，则印刷主体为纸张，以此类推。
获取初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最上边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第一间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数。
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最下边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第二间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第二间距参数。
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最左边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第三间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第三间距参数。
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最右边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第四间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第四间距参数。
从初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第一间距FHmax和最小第一间距FHmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第一间距FHavg；
从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第一间距FH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距匹配指数FP：
FP=[1/(FHmax-FH0)+1]×b1+[1/|FHmin-FH0|+1]×b2+[1/|FHavg-FH0|+1]×b3，b1、b2、b3为设定的权值因子，b1、b2、b3的取值范围均大于0小于1；
同理，通过分析得到初次黑白印刷品对应印刷区域的第二间距匹配指数TP、第三间距匹配指数RP、第四间距匹配指数UP；
从初次黑白印刷品对应印刷区域的第二间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第二间距THmax和最小第二间距THmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第二间距THavg；
从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第二间距TH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第二间距匹配指数TP：
TP=[1/(THmax-TH0)+1]×b4+[1/|THmin-TH0|+1]×b5+[1/|THavg-TH0|+1]×b6，b4、b5、b6为设定的权值因子，b4、b5、b6的取值范围均大于0小于1；
从初次黑白印刷品对应印刷区域的第三间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第三间距RHmax和最小第三间距RHmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第三间距RHavg；
从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第三间距RH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第三间距匹配指数RP：
RP=[1/(RHmax-RH0)+1]×b7+[1/|RHmin-RH0|+1]×b8+[1/|RHavg-RH0|+1]×b9，b7、b8、b9为设定的权值因子，b7、b8、b9的取值范围均大于0小于1；
从初次黑白印刷品对应印刷区域的第四间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第四间距UHmax和最小第四间距UHmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第四间距UHavg；
从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第四间距UH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第四间距匹配指数UP：
UP=[1/(UHmax-UH0)+1]×c1+[1/|UHmin-UH0|+1]×c2+[1/|UHavg-UH0|+1]×c3，c1、c2、c3为设定的权值因子，c1、c2、c3的取值范围均大于0小于1；
依据公式QG=FP×c4+TP×c5+RP×c6+UP×c7计算出生产线中黑白印刷的区域评估指数QG，c4、c5、c6、c7为设定的权值因子，c4、c5、c6、c7的取值范围均大于0小于1；
将生产线中黑白印刷的区域评估指数与设定的参考区域评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的区域评估指数大于参考区域评估指数，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域，反之，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域。
若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行黑白印刷质量追踪模块，具体处理方式为：
通过相应的设备对生产线中黑白印刷的区域进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行区域监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的区域质量状态，直至生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域。
在一个具体的实施例中，通过相应的设备对生产线中黑白印刷的区域进行提醒，具体为通过报警器对生产线中黑白印刷的区域进行蜂鸣报警，再通过语音播报器对管理人员进行呼叫，呼叫内容例如：“生产线中黑白印刷生产线的区域存在问题，请尽快对生产线中黑白印刷生产线的区域进行处理”。
需要说明的是，接收相应的指令具体为：人工处理完成生产线中黑白印刷生产线区域的问题后，触发黑白印刷生产线重新生产的按钮，以启动黑白印刷品的重新生产，进而重复执行区域监控模块。
所述黑白印刷质量追踪模块用于对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端，具体分析方式为：
基于油墨监控模块提取生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，同时基于区域监控模块提取生产线中黑白印刷的区域评估指数QG；
依据公式HB=YG×c8+QG×c9计算出黑白印刷的印刷质量评估系数HB，c8、c9为设定的权值因子，c8、c9的取值范围均大于0小于1。
需要说明的是，当判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨时，才会执行区域监控模块，当判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域时，才会执行黑白印刷质量追踪模块，因此生产线中黑白印刷的油墨评估指数为正常油墨时提取的数值，同理，生产线中黑白印刷的区域评估指数也为正常区域时提取的数值，能够反映生产线中黑白印刷在各项参数合规的范围内的印刷质量。
彩色印刷监控端内设置颜色匹配模块和彩色印刷质量追踪模块；
所述颜色匹配模块用于对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，分析过程为：
通过生产线中的彩色印刷生产线对彩色印刷品进行印刷，得到印刷后的彩色印刷品，记为初次彩色印刷品；
从数据库中提取彩色印刷品对应的印刷数据，并从彩色印刷品对应的印刷数据中提取彩色印刷品对应的参考颜色图像；
通过图像采集技术对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集，并将初次彩色印刷品的颜色图像与其对应的参考颜色图像进行对比，在彩色印刷品对应的参考颜色图像上进行采集点布设，并按照相同的布设方式对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集点布设，得到彩色印刷品对应的参考颜色图像上各采集点和初次彩色印刷品的颜色图像上各采集点；
需要说明的是，由于彩色印刷品对应的参考颜色图像的采集点布设方式和初次彩色印刷品的颜色图像上采集点布设方式一致，因此彩色印刷品对应的参考颜色图像上各采集点和初次彩色印刷品的颜色图像上各采集点一一对应。
通过色度仪对彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度进行采集，得到彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度，并通过色度仪对初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度进行采集，得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度；
将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度与对应参考颜色图像上对应采集点的色度进行作差，得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值，并将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值与设定的允许色度差值进行对比，若某采集点的色度差值大于设定的允许色度差值，则将该采集点记为异常点，统计得到初次彩色印刷品对应颜色图像的各异常点，并统计初次彩色印刷品对应颜色图像的异常点数量YL；
从初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度中提取初次彩色印刷品对应颜色图像上各异常点的色度CDj，j表示为各异常点的编号，j=1,2,...,m，j为正整数，m表示为异常点的总数；
从彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度中提取彩色印刷品对应参考颜色图像上各异常点的色度SDj；
获取初次彩色印刷品对应颜色图像的采集点数量YC，依据公式计算出生产线中彩色印刷的颜色评估指数SG，d1、d2为设定的权值因子，d1、d2的取值范围均大于0小于1。
由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，分析方式为：将生产线中彩色印刷的颜色评估指数与设定的颜色评估指数阈值进行对比，若生产线中彩色印刷的颜色评估指数的大于颜色评估指数阈值，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色，反之，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色。
若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行彩色印刷质量追踪模块，处理方式为：通过相应的设备对生产线中彩色印刷的颜色进行提醒，接收相应的指令后对彩色印刷品重新执行颜色匹配模块，重复分析生产线中彩色印刷的颜色质量状态，直至生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色。
在一个具体的实施例中，通过相应的设备对生产线中彩色印刷的颜色进行提醒，具体为通过报警器对生产线中彩色印刷的颜色进行蜂鸣报警，再通过语音播报器对管理人员进行呼叫，呼叫内容例如：“生产线中彩色印刷生产线的颜色存在问题，请尽快对生产线中彩色印刷生产线的颜色进行处理”。
需要说明的是，接收相应的指令具体为：人工处理完成生产线中彩色印刷生产线颜色的问题后，触发彩色印刷生产线重新生产的按钮，以启动彩色印刷品的重新生产，进而重复执行颜色匹配模块。
所述彩色印刷质量追踪模块用于提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；
生产线质量管理终端，用于对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。
在一个具体的实施例中，对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理，具体管理方式为：
将生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数与设定的各质量等级对应黑白印刷的印刷质量评估系数阈值进行匹配，得到生产线中黑白印刷的质量等级。
将生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数与设定的各质量等级对应彩色印刷的印刷质量评估系数阈值进行匹配，得到生产线中彩色印刷的质量等级。
通过显示终端对生产线中黑白印刷的质量等级和生产线中彩色印刷的质量等级进行显示。
数据库，用于存储黑白印刷品对应的印刷数据，存储彩色印刷品对应的印刷数据。
如图2所示，本发明第二方面提供一种印刷生产线质量追踪管理使用方法，包括如下步骤：
步骤一、印刷执行：获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行步骤二，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行步骤五；
步骤二、油墨监控：对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行步骤三；
步骤三、区域监控：对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行步骤四；
步骤四、黑白印刷质量追踪：对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；
步骤五、颜色匹配：对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行步骤六；
步骤六、彩色印刷质量追踪：提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；
步骤七、生产线质量管理：对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本发明提交文件所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，包括：
印刷执行端，用于获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行黑白印刷监控端，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行彩色印刷监控端；
黑白印刷监控端内设置油墨监控模块、区域监控模块和黑白印刷质量追踪模块；
所述油墨监控模块用于对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态：
获取生产线中的黑白印刷生产线印刷前的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量；
通过生产线中的黑白印刷生产线对黑白印刷品进行印刷，得到印刷后的黑白印刷品，记为初次黑白印刷品，并从初次黑白印刷品中提取初次黑白印刷品对应的印刷油墨面积；
获取生产线中的黑白印刷生产线印刷后的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的末次油墨量；将生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量和末次油墨量进行作差，得到生产线中的黑白印刷生产线的使用油墨量；
从数据库中提取黑白印刷品对应的印刷数据，并从中提取黑白印刷品对应的参考使用油墨量、参考印刷油墨面积，通过分析得到生产线中的黑白印刷生产线的油墨量匹配指数；
在初次黑白印刷品中进行检测点均匀布设，得到初次黑白印刷品的各检测点，并通过色度仪对初次黑白印刷品中各检测点的色度进行检测，得到初次黑白印刷品对应各检测点的色度SDi，i表示为各检测点的编号，i=1,2,...,n，i为正整数，n表示为检测点的总数；
从初次黑白印刷品对应各检测点的色度中筛选出初次黑白印刷品对应最大色度SDmax、最小色度SDmin；
依据公式计算出初次黑白印刷品对应的油墨均匀度JY，e为自然常数，/>为初次黑白印刷品对应第i+1个检测点的色度，SD0为初次黑白印刷品对应的参考色度差，a1、a2、a3为设定的权值因子，a1+a2+a3=1，a1、a2、a3均大于0；
从数据库中提取黑白印刷品对应的印刷数据，并从中提取黑白印刷品对应的参考使用油墨量YM0、参考印刷油墨面积YS0；依据公式计算出生产线中的黑白印刷生产线的油墨量匹配指数YP，/>为设定的允许使用油墨量差，/>为设定的允许印刷油墨面积差，a4、a5为设定的权值因子，a4+a5=1，a4、a5均大于0；
依据公式YG=JY×a6+YP×a7计算出生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，a6、a7为设定的权值因子，a6+a7=1，a6、a7均大于0；
将生产线中黑白印刷的油墨评估指数与设定的参考油墨评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的油墨评估指数大于参考油墨评估指数，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨，反之，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨；
若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行区域监控模块；
所述区域监控模块用于对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行黑白印刷质量追踪模块；
所述黑白印刷质量追踪模块用于对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；
彩色印刷监控端内设置颜色匹配模块和彩色印刷质量追踪模块；
所述颜色匹配模块用于对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行彩色印刷质量追踪模块；
所述彩色印刷质量追踪模块用于提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；
生产线质量管理终端，用于对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。
2.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的油墨进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行油墨监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的油墨质量状态，直至生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨。
3.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，分析过程如下：
对初次黑白印刷品进行图像采集，得到初次黑白印刷品对应的图像，从初次黑白印刷品对应的图像中提取初次黑白印刷品对应的印刷区域；
获取初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最上边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第一间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数；
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最下边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第二间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第二间距参数；
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最左边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第三间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第三间距参数；
初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最右边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第四间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第四间距参数；
从初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第一间距FHmax和最小第一间距FHmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第一间距FHavg；
从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第一间距FH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距匹配指数FP：
FP=[1/(FHmax-FH0)+1]×b1+[1/|FHmin-FH0|+1]×b2+[1/|FHavg-FH0|+1]×b3，b1、b2、b3为设定的权值因子，b1、b2、b3的取值范围均大于0小于1；
同理，通过分析得到初次黑白印刷品对应印刷区域的第二间距匹配指数TP、第三间距匹配指数RP、第四间距匹配指数UP，进而综合分析得到生产线中黑白印刷的区域评估指数QG；
依据公式QG=FP×c4+TP×c5+RP×c6+UP×c7计算出生产线中黑白印刷的区域评估指数QG，c4、c5、c6、c7为设定的权值因子，c4、c5、c6、c7的取值范围均大于0小于1；
将生产线中黑白印刷的区域评估指数与设定的参考区域评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的区域评估指数大于参考区域评估指数，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域，反之，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域。
4.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的区域进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行区域监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的区域质量状态，直至生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域。
5.根据权利要求3所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，具体分析方式为：
基于油墨监控模块提取生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，同时基于区域监控模块提取生产线中黑白印刷的区域评估指数QG；
依据公式HB=YG×c8+QG×c9计算出黑白印刷的印刷质量评估系数HB，c8、c9为设定的权值因子，c8、c9的取值范围均大于0小于1。
6.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，分析过程为：
通过生产线中的彩色印刷生产线对彩色印刷品进行印刷，得到印刷后的彩色印刷品，记为初次彩色印刷品；
从数据库中提取彩色印刷品对应的印刷数据，并从彩色印刷品对应的印刷数据中提取彩色印刷品对应的参考颜色图像；
通过图像采集技术对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集，并将初次彩色印刷品的颜色图像与其对应的参考颜色图像进行对比，在彩色印刷品对应的参考颜色图像上进行采集点布设，并按照相同的布设方式对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集点布设，得到彩色印刷品对应的参考颜色图像上各采集点和初次彩色印刷品的颜色图像上各采集点；
通过色度仪对彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度进行采集，得到彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度，同理得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度；
将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度与对应参考颜色图像上对应采集点的色度进行作差，得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值，并将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值与设定的允许色度差值进行对比，若某采集点的色度差值大于设定的允许色度差值，则将该采集点记为异常点，统计得到初次彩色印刷品对应颜色图像的各异常点，并统计初次彩色印刷品对应颜色图像的异常点数量YL；
从初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度中提取初次彩色印刷品对应颜色图像上各异常点的色度CDj，j表示为各异常点的编号，j=1,2,...,m，j为正整数，m表示为异常点的总数；
从彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度中提取彩色印刷品对应参考颜色图像上各异常点的色度SDj；
获取初次彩色印刷品对应颜色图像的采集点数量YC，依据公式计算出生产线中彩色印刷的颜色评估指数SG，d1、d2为设定的权值因子，d1、d2的取值范围均大于0小于1。
7.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，分析方式为：
将生产线中彩色印刷的颜色评估指数与设定的颜色评估指数阈值进行对比，若生产线中彩色印刷的颜色评估指数的大于颜色评估指数阈值，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色，反之，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色。
8.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中彩色印刷的颜色进行提醒，接收相应的指令后对彩色印刷品重新执行颜色匹配模块，重复分析生产线中彩色印刷的颜色质量状态，直至生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色。
9.一种应用权利要求 1-8 任一项所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统的印刷生产线质量追踪管理使用方法，其特征在于，包括：
步骤一、印刷执行：获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行步骤二，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行步骤五；
步骤二、油墨监控：对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行步骤三；
步骤三、区域监控：对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行步骤四；
步骤四、黑白印刷质量追踪：对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；
步骤五、颜色匹配：对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行步骤六；
步骤六、彩色印刷质量追踪：提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；
步骤七、生产线质量管理：对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。
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