CN117547679A - 一种药物注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，提供一种药物注射装置，包括壳体，形成有沿其轴向设置且相互连通的容纳腔和药腔；调节机构，包括驱动部、滑动部、旋转部和按压部，沿容纳腔的轴向设有调节工位和注射工位；第一弹性件，两端分别与滑动部和驱动部连接；注射机构，设于容纳腔和/或药腔中。本发明提供的药物注射装置，在调节剂量时，能够通过旋转部完成第一弹性件的蓄力，并控制按压部和旋转部至少部分移动至容纳腔外。而在注射过程中，能够利用第一弹性件驱动驱动部旋转，以使注射机构在沿药腔的轴向移动，并且按压部通过滑动部和驱动部助力注射机构完成注射，该装置适应需要更大推注力的药物注射，解决了市面上注射笔无法快速注射高浓度药物的问题。

Description

一种药物注射装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药物注射装置。

背景技术

现在市面上的机械注射笔分两种，一种是手动笔，另外一种是自动笔。手动笔纯靠使用者手的压力下压刻度筒来注射药液，自动笔主要是先将弹簧蓄力，然后手动操作释放按钮来释放弹簧中的力来进行注射。对于低粘度药液来说，手动笔与自动笔都能很快速地完成注射，因为低粘度药液在针管中的流通性很好，不存在大的阻力。但对高粘度药液来讲，用同样的手压力或者同样大小的弹簧力，则市面上的手动笔与自动笔需要的注射时间就会很长。除非我们加粗前端的针头，使药液的流出通道变大，则是可以与低粘度药液一样快速注射完成的，但加粗针头又会对患者造成心理恐慌。所以，从上述原因来看，针对我们高粘度的药液，在不能加粗针头的情况下，只能加大注射笔对药液的推力，使药液在更大的推力下快速地从针头中挤进。笔的操作过程中，人的推力会通过内部传动结构的转换，转换成活塞杆对药液的推力。理想的方式是活塞杆的推力增大，而人使用的手压力不会增大，保持良好的使用体验。

那么在两种机械笔中，自动机械笔可以通过加大弹簧扭力来增加活塞杆推力，而释放按钮的压力是变化不大的，使用者的注射体验也不会改变。但它存在一个问题，弹簧加大扭力，需要增大弹簧丝径或者预存压力，相应的棘轮结构也会加大；且前面调节剂量时(弹簧蓄力时)，使用者会使用较大的力量来旋转此弹簧。这种方案对结构的可靠性影响较大，对使用者调节时的体验会有一定影响。而另外一种手动笔，若需要增加活塞推力，只能通过加大螺纹导程、减小材料摩擦力(提高机械传动效率)等方式来进行，但加大螺纹导程后，使用者在注射时操作不方便，无法完全捏握笔身；而减小材料摩擦力的方式对于提高现有成熟传动结构的效率来讲，效果会很微小，不足以提高很大的推力。

因此，亟需要开发一种药物注射装置，来解决目前现有的注射笔难以注射高粘度药物的问题。

发明内容

本发明提供一种药物注射装置，用以解决现有注射笔无法快速注射高浓度药物的问题。

本发明提供一种药物注射装置，包括：

壳体，形成有沿其轴向设置且相互连通的容纳腔和药腔；

调节机构，包括驱动部、滑动部、旋转部和按压部，所述按压部设置在所述旋转部中，所述滑动部与所述驱动部抵接，所述按压部沿所述容纳腔的轴向设有调节工位和注射工位；

第一弹性件，两端分别与所述滑动部和所述驱动部连接；

注射机构，所述注射机构设于所述容纳腔和/或所述药腔中，用于在转动的过程中沿所述药腔的轴向移动；

所述按压部在所述调节工位的情形下，所述驱动部与所述旋转部传动连接，所述驱动部可转动地沿所述容纳腔的轴向移动，所述滑动部沿所述容纳腔的轴向滑动，以通过转动所述旋转部驱动所述第一弹性件蓄能，并控制所述按压部和所述旋转部至少部分移动至所述容纳腔外；

所述按压部在所述注射工位的情形下，所述驱动部与所述旋转部分离，所述驱动部与所述注射机构传动连接，所述第一弹性件驱动所述驱动部旋转，以使所述注射机构在转动的过程中沿所述药腔的轴向移动，并且所述按压部通过所述滑动部和所述驱动部助力所述注射机构完成注射。

根据本发明提供的药物注射装置，所述滑动部包括：滑块；所述驱动部包括：外螺纹筒和拉筒；

所述拉筒、所述滑块和所述外螺纹筒依次套设在容纳腔中，所述外螺纹筒通过其内壁上的键槽与所述滑块接合，以限制所述滑块沿所述容纳腔的轴向移动，所述第一弹性件的两端分别与所述滑块和所述拉筒连接，所述拉筒与所述旋转部传动连接。

根据本发明提供的药物注射装置，所述驱动部还包括连接齿筒，所述连接齿筒设置在所述拉筒内，所述连接齿筒上设有剂量限制螺母，所述剂量限制螺母与所述拉筒枢接；

在所述拉筒转动的过程中，所述拉筒驱动所述剂量限制螺母在所述连接齿筒的起始端和终止端之间移动。

根据本发明提供的药物注射装置，所述容纳腔中设有固定螺母，所述注射机构包括压脚和活塞杆，所述驱动部还包括驱动套管和双面齿；

所述驱动套管上的一部分设置在所述固定螺母中，所述固定螺母用于限制所述驱动套管的转动方向，所述活塞杆设置在所述驱动套管中，所述活塞杆与所述驱动套管传动连接，所述压脚连接在所述活塞杆靠近所述药腔的一端；

所述按压部在所述调节工位的情形下，所述双面齿与所述拉筒或所述连接齿筒可分离地接合；所述按压部在所述注射工位的情形下，所述双面齿的两侧齿分别与所述拉筒和所述连接齿筒接合。

根据本发明提供的药物注射装置，所述壳体上设有显示缺口，所述显示缺口上设有刻度视窗，所述旋转部包括：

调节刻度筒，所述调节刻度筒可转动地设置在所述壳体上，所述调节刻度筒与所述滑动部抵接，所述调节刻度筒上设有刻度值；

在所述调节刻度筒在转动的过程中，所述调节刻度筒上的所述刻度值在所述显示缺口中移动。

根据本发明提供的药物注射装置，所述按压部包括：按钮、第二弹性件和离合件；

所述按钮与所述离合器接合，所述第二弹性件的两端分别与所述滑块和所述离合件抵接；

所述按钮未按下时，所述拉筒与所述滑块不可相对旋转；所述按钮按下时，所述拉筒与所述滑块产生相对旋转。

根据本发明提供的药物注射装置，所述按压部还包括：压片、第三弹性件和传递筒；

所述压片设置在所述调节刻度筒上，所述第三弹性件的两端分别与所述传递筒和所述压片连接，所述传递筒与所述连接齿筒抵接。

根据本发明提供的药物注射装置，所述壳体包括：外壳和笔芯筒；

所述外壳和所述笔芯筒连接，所述外壳中构造有所述容纳腔，所述笔芯筒中构造有用于装载药瓶的所述药腔。

根据本发明提供的药物注射装置，所述壳体还包括：笔帽盖，所述笔帽盖中构造有用于安置所述笔芯筒的腔体，所述笔帽盖可拆卸地设置在所述笔芯筒上。

根据本发明提供的药物注射装置，所述药物注射装置还包括：注射针头，所述注射针头可拆卸地设置在所述笔芯筒上，在所述注射针头设置在所述笔芯筒上时，所述注射针头与所述药瓶连通。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的药物注射装置，在调节剂量时，能够通过旋转部完成第一弹性件的蓄力，并控制按压部和旋转部至少部分移动至容纳腔外。而在注射过程中，能够利用第一弹性件驱动驱动部旋转，以使注射机构在沿药腔的轴向移动，并且按压部通过滑动部和驱动部助力注射机构完成注射，结合弹性驱动以及手动注射，在弹性驱动的基础上增加手动压力的助力，既能够解决对于高粘度药物手动注射装置压力不足、患者难以完成注射的问题，又能够解决自动笔如加大弹簧扭力导致结构稳定性差的问题，大大提高了注射笔的实际注射推力，使注射笔能适应需要更大推注力的药物注射，解决了市面上注射笔无法快速注射高浓度药物的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的药物注射装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的药物注射装置的拆解示意图；

图3为本发明实施例提供的药物注射装置的部分结构；

图4为本发明实施例提供的第一弹性件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的滑块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的外螺纹筒的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的拉筒的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的剂量限制螺母的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的连接齿筒的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的固定螺母的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的压脚的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的活塞杆的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的驱动套管的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的双面齿的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的外壳的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的刻度视窗的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的调节刻度筒的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的按钮的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的压片的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的离合件的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的第三弹性件的结构示意图；

图22为本发明实施例提供的传递筒的结构示意图；

图23为本发明实施例提供的第二弹性件的结构示意图；

图24为本发明实施例提供的笔帽盖的结构示意图；

图25为本发明实施例提供的笔芯筒的结构示意图；

附图标记：

1、按钮；2、压片；3、离合件；4、第三弹性件；5、传递筒；6、第二弹性件；7、滑块；8、外螺纹筒；9、外壳；10、第一弹性件；11、拉筒；12、固定螺母；13、笔帽盖；14、笔芯筒；15、压脚；16、驱动套管；17、双面齿；18、活塞杆；19、连接齿筒；20、刻度视窗；21、剂量限制螺母；22、调节刻度筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图25描述本发明提供的药物注射装置。

如图1至图4所示，该药物注射装置包括：壳体、调节机构、第一弹性件10和注射机构。

本实施例中，壳体形成有沿其轴向设置且相互连通的容纳腔和药腔；调节机构包括驱动部、滑动部、旋转部和按压部，按压部设置在旋转部中，滑动部与驱动部抵接，按压部沿容纳腔的轴向设有调节工位和注射工位，第一弹性件10可选用扭力弹簧，第一弹性件10的两端分别与滑动部和驱动部连接；注射机构设于容纳腔和/或药腔中，注射机构用于在转动的过程中沿药腔的轴向移动。

按压部在调节工位的情形下，驱动部与旋转部传动连接，驱动部可转动地沿容纳腔的轴向移动，滑动部沿容纳腔的轴向滑动，以通过转动旋转部驱动第一弹性件蓄能，并控制按压部和旋转部至少部分移动至容纳腔外；按压部在注射工位的情形下，驱动部与旋转部分离，驱动部与注射机构传动连接，第一弹性件10驱动驱动部旋转，以使注射机构在转动的过程中沿药腔的轴向移动，并且按压部通过滑动部和驱动部助力注射机构完成注射。

具体而言，该药物注射装置在使用过程中，分为设定剂量阶段和注射药物阶段。

设定剂量阶段的过程中：

先控制调节机构的按压部处于调节工位，然后控制旋转部相对于壳体旋转，由于驱动部与旋转部传动连接，驱动部转动并沿容纳腔的轴向向外移动，同时驱动部驱动滑动部沿容纳腔的轴向向外滑动，由于第一弹性件10的两端分别与滑动部和驱动部连接，滑动部和驱动部相对转动，从而在转动旋转部时，可以驱动第一弹性件10蓄能，按压部和旋转部至少部分移动至容纳腔外。

注射药物阶段的过程中：

可按下按压部，使按压部朝容纳腔内移动，驱动部与旋转部分离，驱动部与注射机构传动连接，第一弹性件10驱动驱动部旋转，驱动部转动并沿容纳腔的轴向向内移动，同时驱动部驱动滑动部沿容纳腔的轴向向内滑动，注射机构在驱动部的驱使下转动并沿药腔的轴向移动，从而按压部的按压下可通过滑动部和驱动部助力注射机构完成注射。

本发明实施例提供的药物注射装置，在调节剂量时，能够通过旋转部完成第一弹性件的蓄力，并控制按压部和旋转部至少部分移动至容纳腔外。而在注射过程中，能够利用第一弹性件驱动驱动部旋转，以使注射机构在沿药腔的轴向移动，并且按压部通过滑动部和驱动部助力注射机构完成注射，结合弹性驱动以及手动注射，在弹性驱动的基础上增加手动压力的助力，既能够解决对于高粘度药物手动注射装置压力不足、患者难以完成注射的问题，又能够解决自动笔如加大弹簧扭力导致结构稳定性差的问题，大大提高了注射笔的实际注射推力，使注射笔能适应需要更大推注力的药物注射，解决了市面上注射笔无法快速注射高浓度药物的问题。

在一个实施例中，如图1至图7所示，滑动部包括：滑块7。驱动部包括：外螺纹筒8和拉筒11。拉筒11、滑块7和外螺纹筒8依次套设在容纳腔中，外螺纹筒8通过其内壁上的键槽与滑块7接合，以限制滑块7沿容纳腔的轴向移动，第一弹性件10的两端分别与滑块7和拉筒11连接，拉筒11与旋转部传动连接。

具体地，在调节剂量阶段，先转动旋转部，旋转部其会随着外螺纹筒8上的螺纹而向近端做轴向运行，旋转部以及拉筒11会随着进行旋转外伸，而滑块7由于通过键槽连接在外螺纹筒8上，外螺纹筒8不旋转，滑块7也只能做轴向运动。而第一弹性件10一端安装在拉筒11远端的卡槽内，另外一端装在滑块7侧面的横槽内，所以当旋转旋转部进行剂量设定时，第一弹性件10一端产生旋转开始蓄力。

在另一实施例中，如图3、图8和图9所示，驱动部还包括连接齿筒19，连接齿筒19设置在拉筒11内，连接齿筒19上设有剂量限制螺母21，剂量限制螺母21与拉筒11枢接；在拉筒11转动的过程中，拉筒11驱动剂量限制螺母21在连接齿筒19的起始端和终止端之间移动。

具体地，当旋转部开始旋转时，拉筒11随之旋转；而剂量限制螺母21与拉筒11是通过键连接的，所以剂量限制螺母21也会随之旋转。在拉筒11转动的过程中，拉筒11驱动剂量限制螺母21在连接齿筒19的起始端和终止端之间移动。剂量限制螺母21的总运动行程与药瓶的总药量相对应。当调节剂量时，剂量限制螺母21如果到达连接齿筒19的终止端，则表示此时调节的剂量为整个药腔内剩余的剂量。

在一实施例中，如图3、图10至图14所示，容纳腔中设有固定螺母12，注射机构包括压脚15和活塞杆18，驱动部还包括驱动套管16和双面齿17。驱动套管16上的一部分设置在固定螺母12中，固定螺母12用于限制驱动套管16的转动方向，活塞杆18设置在驱动套管16中，活塞杆18与驱动套管16传动连接，压脚15连接在活塞杆18靠近药腔的一端。按压部在调节工位的情形下，双面齿17与拉筒11或连接齿筒19可分离地接合；按压部在注射工位的情形下，双面齿17的两侧齿分别与拉筒11和连接齿筒19接合，以利用第一弹性件10开始释放反转力，这样将旋转传递到驱动套管16上；驱动套管16通过键将旋转力传递给活塞杆18，从而活塞杆18通过固定螺母12的螺纹孔外伸，以完成注射。

在一些实施例中，如图所示，如图15至图17所示，壳体上设有显示缺口，显示缺口上设有刻度视窗20，旋转部包括：调节刻度筒。调节刻度筒22可转动地设置在壳体上，调节刻度筒22与滑动部抵接，调节刻度筒22上设有刻度值；在调节刻度筒22在转动的过程中，调节刻度筒22上的刻度值在显示缺口中移动。

当调节刻度筒22旋转时，通过显示缺口处的刻度视窗20，可以观察到剂量的连续变化情况。当调节刻度筒22旋转到最大剂量时，调节刻度筒22外筒壁上的挡块与刻度视窗20上的挡片接合，限制调节刻度筒22继续旋转。

在一实施例中，如图18至图23所示，按压部包括：按钮1、第二弹性件6和离合件3；按钮1与离合件3接合，第二弹性件6的两端分别与滑块7和离合件3抵接；按钮1未按下时，拉筒11通过离合件3与滑块7传动连接，拉筒11与滑块7不可相对旋转；按钮1按下时，离合件与拉筒11分离，拉筒11与滑块7产生相对旋转。

具体而言，本实施例中，按钮1用于控制离合件3，离合件3通过两个键连接在拉筒11近端，并可在上面滑动；离合件3上有许多个齿，齿的数量对应着注射笔的最小调节剂量而设置。第二弹性件6一端安装在滑块7的中部台阶上，另外一端抵在离合件3的远端，保证离合件3与滑块7上的齿在未受外力时保持接合状态。而在按钮1按下时，离合件3与拉筒11上的齿脱开，从而旋转部不在对滑块7进行调整，由此可利用滑块7与按钮1配合按压助力完成注射。

此外，离合件3本实施例是无柔性的齿，拉筒11与离合件配合的齿是柔性的。而在另外的方案中，离合件3可做成柔性齿，拉筒11上的齿可以是固定的。

与此同时，按压部还包括：压片2、第三弹性件4和传递筒5；压片2设置在调节刻度筒22上，第三弹性件4的两端分别与传递筒5和压片2连接，传递筒5与连接齿筒19抵接。

本实施例中，压片2安装在调节刻度筒22近端的槽内，通过卡扣连接，第三弹性件4一端安装在传递筒5的台阶上，另外一端安装在压片2的内台阶处，始终保持压片2停在调节刻度筒22内槽的远端，按钮1通过卡扣安装到压片2中间的孔内。此外，按钮1与压片2也可以集成为一个零件，以简化整个按压部的结构。

基于上述实施例，在一个实施例中，如图1-3以及图24和图25所示，壳体包括：外壳9和笔芯筒14；外壳9和笔芯筒14连接，外壳9中构造有容纳腔，笔芯筒14中构造有用于装载药瓶的药腔。笔芯筒14通过螺纹连接到固定螺母12的外螺纹上，笔芯筒14内部装注射药瓶，笔芯筒14远端具有一个外螺纹，可连接市面上能买到的注射针头。此外，根据需要，笔芯筒14与固定螺母12也可通过卡扣固定连接，不可拆卸。

与此同时，壳体还包括：笔帽盖13，笔帽盖13中构造有用于安置所述笔芯筒14的腔体，笔帽盖13可拆卸地设置在笔芯筒14上。

具体地，药物注射装置还包括：注射针头，注射针头可拆卸地设置在笔芯筒14上，在注射针头设置在笔芯筒14上时，注射针头与药瓶连通。笔帽盖13通过开口端内的卡槽与笔芯筒14外侧的凸点接合，从而安装到笔芯筒14上，当不需要注射时，笔帽盖13可以保护笔芯筒14内的药瓶不受损坏。

在一个具体的实施例中，如图1至图15所示，拉筒11通过卡扣安装在调节刻度筒22近端(靠近调节端为近端，注射端为远端)的孔内，滑块7装在拉筒11与调节刻度筒22之间，会随着调节刻度筒22的轴向移动而移动，第一弹性件10是扭转弹簧，其一端装在拉筒11远端的卡槽内，另外一端装在滑块7侧面的横槽内；离合件3通过两个键连接在拉筒11近端，并可在上面滑动；离合件3上有许多个齿，齿的数量对应着注射笔的最小调节剂量而设置；第二弹性件6一端安装在滑块的中部台阶上，另外一端抵在离合件3的远端，保证离合件3与滑块7上的齿在未受外力时保持接合状态；压片2安装在调节刻度筒22近端的槽内，通过卡扣连接；第三弹性件4一端安装在传递筒5的台阶上，另外一端安装在压片2的内台阶处，始终保持压片2停在调节刻度筒22内槽的远端；按钮1通过卡扣安装到压片2中间的孔内；外螺纹筒8通过其近端上的螺纹安装到调节刻度筒22内的螺纹上；外螺纹筒8通过内壁上的键槽与滑块7外壁上的键接合，并让滑块7始终在外螺纹筒8的内部做轴向滑动。

双面齿17装在拉筒11内部远端上，其一面的齿与拉筒11内部的齿接合，其另外一面的齿与连接齿筒19一端的齿接合；连接齿筒19也装在拉筒11内部，且其远端具有螺纹，螺纹上安装有剂量限制螺母21)；剂量限制螺母21又通过其外壁上的键与拉筒11内部的键槽连接；传递筒5的远端与连接齿筒19的螺纹端面贴合。

固定螺母12内部有一螺纹孔和棘齿壁，棘齿壁上分布着多个棘齿，数量与最小设定剂量相关；活塞杆18通过螺纹孔固定在固定螺母12上，且可以通过旋转在固定螺母12上进行轴向运动；活塞杆18远端安装有压脚15，压脚15有注射时抵在药液瓶的橡胶活塞外侧；驱动套管16通过远端的三个卡扣连接到固定螺母12内部的卡扣台阶内，并且驱动套管16上的棘齿片与固定螺母12内壁上的棘齿相配合，当驱动套管16旋转时，其上的棘齿片会越过固定螺母12上的棘齿，且不可反转(活塞杆只能往注射方向伸出)；活塞杆18通过其上两侧的键槽穿入驱动套管16内孔中，与驱动套管16内孔中的两个键配合；驱动套管16通过其外壁两侧的键槽穿入连接齿筒19的内孔中，并与连接齿筒19的内孔中的键配合。外螺纹筒8通过远端的安装孔和导向槽与固定螺母12上的卡扣和导向槽连接；固定螺母12再通过其上的卡扣和导向槽与外壳9地端的环形槽和导向键连接，将固定螺母12固定安装到外壳9远端；刻度视窗20通过卡扣安装在外壳9表面的窗口内。

设定剂量阶段：

旋转调节刻度筒22，其会随着外螺纹筒8上的螺纹而向近端做轴向运行；随着调节刻度筒22的旋转外伸，其外表面上的刻度值会依次显示在刻度视窗20内，显示出当前调节剂量。且在调节刻度筒22的旋转外伸时，拉筒11、滑块7、第一弹性件10、第二弹性件6、双面齿17、连接齿筒19、剂量限制螺母21、传递筒5、第三弹性件4、压片2、按钮1、离合件3会随着外伸；其中，拉筒11会随着调节刻度筒22进行旋转外伸，而滑块7由于通过键槽连接在外螺纹筒8上，外螺纹筒8不旋转，则滑块7也只能做轴向运动。而第一弹性件10一端安装在拉筒11远端的卡槽内，另外一端装在滑块7侧面的横槽内，所以当旋转调节刻度筒22进行剂量设定时，第一弹性件10一端产生旋转开始蓄力。

还有，当调节刻度筒22开始旋转时，拉筒11随之旋转；而剂量限制螺母21与拉筒11是通过键连接的，所以剂量限制螺母21也会随之旋转；再者剂量限制螺母21安装在连接齿筒19的外螺纹上，剂量调节时连接齿筒19连接着驱动套管16，驱动套管16被固定螺母12的棘齿限制旋转，所以连接齿筒19不会旋转，从而剂量限制螺母21会随着旋转做轴向运动，方向是朝远端运行。(剂量限制螺母作用：限制最后一次注射时，使得剂量调节所能设置的剂量不超过药瓶内的剩余剂量，原理：剂量限制螺母的总运动行程与药瓶的总药量相对应)。

当调节刻度筒22旋转到最大剂量时，其外筒壁上的挡块与刻度视窗20上的挡片接合，限制调节刻度筒22继续旋转。

注射药物阶段：

按压按钮1，将力传递到压片2上，压片2压下离合件3的同时并抵住传递筒5，此时离合件3与拉筒11上的齿脱开，双面齿17与拉筒11、连接齿筒19的齿接合，同时，第一弹性件10开始释放反转力，这样将旋转传递到驱动套管16上；驱动套管16通过键将旋转力传递给活塞杆18；活塞杆18旋转后通过固定螺母12的螺纹孔外伸，以完成注射。注射过程中，剂量限制螺母对于拉筒或连接齿筒无相对位移产生。在第一弹性件10释放反转力的同时，人手再增加向下的压力，将旋转调节刻度筒22使劲往下压，则通过内部各零部件的力传递效应，手压力也会有到一部份转换活塞杆18的推力上，从而起到助力作用。

本发明提供的药物注射装置，增加滑块7，通过其功能使得调节剂量时第一弹性件10可轴向运行，旋出笔的主体，既实现了自动笔特征，又能在注射时通过手动按压的形式增加注射力度。增加了轴向离合件，既可提供调节时的音量，又可在调节时阻止第一弹性件10的释放，同时实现多种功能，减小结构复杂度及增加系统稳定性。剂量设置最大挡块设置在刻度视窗20的边上，减小了结构的复杂性。而且驱动套管16前端直接与固定螺母12内槽卡紧，不用再增加一个固定零件，减小结构复杂性。

综上所述，本发明提供的药物注射装置，通过在调节剂量时，调节刻度筒22旋出主体的同时，完成第一弹性件10蓄力的过程，因此在注射过程中，能够结合第一弹性件10驱动以及手动注射，在第一弹性件10驱动的基础上增加手动压力的助力，既能够解决对于高粘度药物手动注射装置压力不足、患者难以完成注射的问题，又能够解决自动笔如加大弹簧扭力导致结构稳定性差的问题，大大提高了注射笔的实际注射推力，使注射笔能适应需要更大推注力的药物注射，解决了市面上注射笔无法快速注射高浓度药物的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种药物注射装置，其特征在于，包括：

壳体，形成有沿其轴向设置且相互连通的容纳腔和药腔；

调节机构，包括驱动部、滑动部、旋转部和按压部，所述按压部设置在所述旋转部中，所述滑动部与所述驱动部抵接，所述按压部沿所述容纳腔的轴向设有调节工位和注射工位；

第一弹性件，两端分别与所述滑动部和所述驱动部连接；

注射机构，所述注射机构设于所述容纳腔和/或所述药腔中，用于在转动的过程中沿所述药腔的轴向移动；

所述按压部在所述调节工位的情形下，所述驱动部与所述旋转部传动连接，所述驱动部可转动地沿所述容纳腔的轴向移动，所述滑动部沿所述容纳腔的轴向滑动，以通过转动所述旋转部驱动所述第一弹性件蓄能，并控制所述按压部和所述旋转部至少部分移动至所述容纳腔外；

所述按压部在所述注射工位的情形下，所述驱动部与所述旋转部分离，所述驱动部与所述注射机构传动连接，所述第一弹性件驱动所述驱动部旋转，以使所述注射机构在转动的过程中沿所述药腔的轴向移动，并且所述按压部通过所述滑动部和所述驱动部助力所述注射机构完成注射。

2.根据权利要求1所述的药物注射装置，其特征在于，所述滑动部包括：滑块；所述驱动部包括：外螺纹筒和拉筒；

所述拉筒、所述滑块和所述外螺纹筒依次套设在容纳腔中，所述外螺纹筒通过其内壁上的键槽与所述滑块接合，以限制所述滑块沿所述容纳腔的轴向移动，所述第一弹性件的两端分别与所述滑块和所述拉筒连接，所述拉筒与所述旋转部传动连接。

3.根据权利要求2所述的药物注射装置，其特征在于，所述驱动部还包括连接齿筒，所述连接齿筒设置在所述拉筒内，所述连接齿筒上设有剂量限制螺母，所述剂量限制螺母与所述拉筒枢接；

在所述拉筒转动的过程中，所述拉筒驱动所述剂量限制螺母在所述连接齿筒的起始端和终止端之间移动。

4.根据权利要求3所述的药物注射装置，其特征在于，所述容纳腔中设有固定螺母，所述注射机构包括压脚和活塞杆，所述驱动部还包括驱动套管和双面齿；

所述驱动套管上的一部分设置在所述固定螺母中，所述固定螺母用于限制所述驱动套管的转动方向，所述活塞杆设置在所述驱动套管中，所述活塞杆与所述驱动套管传动连接，所述压脚连接在所述活塞杆靠近所述药腔的一端；

所述按压部在所述调节工位的情形下，所述双面齿与所述拉筒或所述连接齿筒可分离地接合；所述按压部在所述注射工位的情形下，所述双面齿的两侧齿分别与所述拉筒和所述连接齿筒接合。

5.根据权利要求3所述的药物注射装置，其特征在于，所述壳体上设有显示缺口，所述显示缺口上设有刻度视窗，所述旋转部包括：

调节刻度筒，所述调节刻度筒可转动地设置在所述壳体上，所述调节刻度筒与所述滑动部抵接，所述调节刻度筒上设有刻度值；

在所述调节刻度筒在转动的过程中，所述调节刻度筒上的所述刻度值在所述显示缺口中移动。

6.根据权利要求5所述的药物注射装置，其特征在于，所述按压部包括：按钮、第二弹性件和离合件；

所述按钮与所述离合器接合，所述第二弹性件的两端分别与所述滑块和所述离合件抵接；

所述按钮未按下时，所述拉筒与所述滑块不可相对旋转；所述按钮按下时，所述拉筒与所述滑块产生相对旋转。

7.根据权利要求6所述的药物注射装置，其特征在于，所述按压部还包括：压片、第三弹性件和传递筒；

所述压片设置在所述调节刻度筒上，所述第三弹性件的两端分别与所述传递筒和所述压片连接，所述传递筒与所述连接齿筒抵接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的药物注射装置，其特征在于，所述壳体包括：外壳和笔芯筒；

所述外壳和所述笔芯筒连接，所述外壳中构造有所述容纳腔，所述笔芯筒中构造有用于装载药瓶的所述药腔。

9.根据权利要求8所述的药物注射装置，其特征在于，所述壳体还包括：笔帽盖，所述笔帽盖中构造有用于安置所述笔芯筒的腔体，所述笔帽盖可拆卸地设置在所述笔芯筒上。

10.根据权利要求8所述的药物注射装置，其特征在于，所述药物注射装置还包括：注射针头，所述注射针头可拆卸地设置在所述笔芯筒上，在所述注射针头设置在所述笔芯筒上时，所述注射针头与所述药瓶连通。