CN117543272B - 一种电子线束 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子线束领域，涉及一种电子线束，包括线束本体和连接端子，线束本体包括：第一线束部分，包括第一导线和第一绝缘防护套，第二线束部分，包括第二导线和第二绝缘防护套；第一线束部分上设有束线装置，束线装置包括束线架构主体，束线架构主体中部具有通孔，通孔中设有限位体，限位体设有限位槽，第一绝缘防护套位于限位槽中，第一绝缘防护套下方设移动板；移动板下侧设有联动结构，用于抵紧或松开移动板。本发明的电子线束，能够避免连接使用过程中容易发生缠绕和错位，从而导致电子线束连接不够稳定、连接处松动或者脱离问题。本发明的电子线束，还能够减缓或避免电子线束发生拖拽时，容易导致连接处的松动或脱离的问题。

Description

一种电子线束

技术领域

本发明属于电子线束技术领域，具体涉及一种电子线束。

背景技术

电子线束是一组金属线和电缆绑在一起，实现运载设备之间来往的信号传递或者电源地连接的电子部件，是目前各类设备的连接电路中连接各电气设备的连接部件。

现有的电子线束在连接使用过程中容易发生缠绕和错位，从而导致电子线束连接不够稳定、连接处松动或者脱离问题。此外，现有的电子线束连接后，当发生拖拽时， 也会容易导致连接处的松动、脱离或者线束的断裂问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种电子线束。

为解决上述问题，本发明提供一种电子线束，包括线束本体和与所述线束本体相连接的连接端子，所述线束本体包括：

第一线束部分，包括第一导线和第一绝缘防护套；

第二线束部分，包括第二导线和第二绝缘防护套；

缓冲部分，包括导体弹簧和位于所述导体弹簧外周的连接导向筒；

所述导体弹簧位于所述第一导线和所述第二导线之间分别与所述第一导线、所述第二导线固定连接；

所述连接导向筒一端与所述第二绝缘防护套固定连接，另一端与所述第一绝缘防护套滑动连接；

所述第一线束部分上还设有束线装置，所述束线装置包括束线架构主体，所述束线架构主体中部具有通孔，所述通孔中设有限位体，所述限位体上设有限位槽，所述第一绝缘防护套位于所述限位槽中，所述第一绝缘防护套下方设有移动板；

所述束线架构主体上还设有固定连接结构；

所述移动板下侧设有联动结构，用于抵紧或松开所述移动板。

进一步地，所述连接导向筒包括连接筒和位于所述连接筒外侧的滑动套筒；

所述连接筒一端与所述第二绝缘防护套相连接，另一端连接弹簧，所述第一绝缘防护套上设有导向槽，所述弹簧位于所述导向槽中与所述第一绝缘防护套固定连接；

所述滑动套筒位于所述第一绝缘防护套的外周与所述第一绝缘防护套滑动配合。

进一步地，所述束线架构主体中部的通孔两侧壁上设有竖向导向槽，所述移动板上设有滑动块与竖向导向槽滑动配合。

进一步地，所述联动结构包括弹性支撑组件和位于所述弹性支撑组件下侧的驱动组件；

所述弹性支撑组件包括：

竖直导向套，位于所述移动板下侧与所述移动板固定连接；

连接弹簧，位于所述竖直导向套中，一端与所述移动板固定连接；

移动套筒，位于所述竖直导向套下侧与所述竖直导向套滑动配合；

所述连接弹簧另一端与所述移动套筒固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括：

升降块，位于所述移动套筒下侧与所述移动套筒固定连接；

楔形块，支撑在所述束线架构主体中部的通孔中，并且位于所述升降块下侧支撑所述升降块；

所述升降块和所述楔形块具有相配合的倾斜面。

进一步地，所述束线架构主体的通孔下侧壁上设有水平导向槽，所述楔形块下侧固定连接有水平滑块与所述水平导向槽滑动配合。

进一步地，所述楔形块靠近所述第二线束部分的一端具有凸台结构；

所述滑动套筒外周固定连接有连接驱动板，所述连接驱动板伸入所述束线架构主体的通孔中，所述连接驱动板前端设有驱动挡板；

所述驱动挡板的下表面低于所述凸台结构的上表面。

进一步地，所述驱动挡板与所述凸台结构之间具有间隔。

进一步地，所述线束架构主体通孔下侧壁上固定设有固定筒，所述楔形块远离所述凸台结构的一端端面与所述固定筒相接触；

所述固定筒中设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述固定筒固定连接，另一端与所述楔形块固定连接。

本发明的有益效果如下：

本发明的电子线束，能够避免连接使用过程中容易发生缠绕和错位，从而导致电子线束连接不够稳定、连接处松动或者脱离问题。本发明的电子线束，还能够减缓或避免电子线束发生拖拽时，容易导致连接处的松动或脱离的问题。

附图说明

图1示意性表示根据本发明一种实施方式的电子线束的立体图；

图2示意性表示图1中A部放大图；

图3示意性表示根据本发明一种实施方式的电子线束的主视图；

图4示意性表示图3中A-A处剖视图逆时针旋转90°示图；

图5示意性表示图3中B-B处剖视图；

图6示意性表示图5中B部放大图；

图7示意性表示根据本发明一种实施方式的电子线束的部分结构图一；

图8示意性表示图7中C部放大图；

图9示意性表示根据本发明一种实施方式的电子线束的部分结构图二；

图10示意性表示图9中D部放大图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、线束本体；2、连接端子；3、第一线束部分；4、第二线束部分；31、第一导线；32、第一绝缘防护套；41、第二导线；42、第二绝缘防护套；5、缓冲部分；51、导体弹簧；52、连接导向筒；6、束线装置；61、束线架构主体；62、限位体；63、限位槽；64、移动板；65、固定连接结构；7、联动结构；521、连接筒；522、滑动套筒；523、弹簧；611、竖向导向槽；71、弹性支撑组件；72、驱动组件；711、竖直导向套；712、连接弹簧；713、连接弹簧；721、升降块；722、楔形块；7211、水平导向槽；7222、水平滑块；723、凸台结构；724、连接驱动板；725、驱动挡板；8、固定筒；9、限位弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1-图10所示，本发明提供一种电子线束，包括线束本体1和与线束本体1相连接的连接端子2。

本发明的电子线束，线束本体1包括顺序连接的第一线束部分3、缓冲部分5和第二线束部分4。其中，第一线束部分3包括第一导线31和第一绝缘防护套32，第二线束部分4包括第二导线41和第二绝缘防护套42。在本实施方式中，第一导线31和第二导线41的材质和直径相同，第一绝缘防护套32和第二绝缘防护套42的材质和直径相同。

根据本发明的一种实施方式，本发明的缓冲部分5包括导体弹簧51和位于导体弹簧51外周的连接导向筒52。具体来说，导体弹簧51位于第一导线31和第二导线41之间分别与第一导线31、第二导线41固定连接。

在本实施方式中，连接导向筒52包括连接筒521和位于连接筒521外侧的滑动套筒522，连接筒521一端与第二绝缘防护套42相连接，另一端连接弹簧523，第一绝缘防护套32上设有导向槽321，弹簧523位于导向槽321中与第一绝缘防护套32固定连接，滑动套筒522位于第一绝缘防护套32的外周与第一绝缘防护套32滑动配合。在本实用方式，连接导向筒52的硬度大于第一绝缘防护套32、和第二绝缘防护套42的硬度，不易产生变形。

本发明的电子线束，第一线束部分3上还设有束线装置6，束线装置6包括束线架构主体61，在本实施方式中，束线架构主体61整体为长方体状，束线架构主体61两侧设有固定连接结构65，本发明的电子线束通过连接端子2与设备连接后，可以通过固定结构65利用固定件例如螺钉与设备固定连接。在本实施方式中，束线架构主体61中部具有方形通孔，通孔中上侧壁上固定设有限位体62，限位体62下侧面设有限位槽63，第一绝缘防护套32位于限位槽63中，第一绝缘防护套32下方设有移动板64，移动板64用于从下方抵紧第一绝缘防护套32，从而对电子线束起到辅助布线效果，避免电子线束在连接使用过程中容易发生缠绕和错位，从而导致电子线束连接不够稳定、连接处松动或者脱离问题。

本发明的电子线束，束线架构主体61中部的通孔两侧壁上设有竖向导向槽611，移动板64上设有滑动块（图中未示出）与竖向导向槽611滑动配合。在移动板64下侧设有联动结构7，联动结构7包括弹性支撑组件71和位于弹性支撑组件71下侧的驱动组件72。

根据本发明的一种实施方式，弹性支撑组件71包括竖直导向套711、连接弹簧712和移动套筒713。其中竖直导向套711位于移动板64下侧与移动板64固定连接。连接弹簧712位于竖直导向套711中，一端与移动板64固定连接。移动套筒713位于竖直导向套711下侧与竖直导向套711滑动配合，连接弹簧712另一端与移动套筒713固定连接。

根据本发明的一种实施方式，驱动组件72包括升降块721和楔形块722，升降块721位于移动套筒713下侧与移动套筒713固定连接。楔形块722，支撑在束线架构主体61中部的通孔中，并且位于升降块721下侧支撑升降块721，升降块721和楔形块722具有相配合的倾斜面。在本实施方式中，束线架构主体61的通孔下侧壁上设有水平导向槽7221，楔形块722下侧固定连接有水平滑块7222与水平导向槽7221滑动配合。

根据本发明的一种实施方式，楔形块722靠近第二线束部分4的一端具有凸台结构723，滑动套筒522外周固定连接有连接驱动板724，连接驱动板724伸入束线架构主体61的通孔中，连接驱动板724前端设有驱动挡板725，驱动挡板725的下表面低于凸台结构723的上表面，如此设置，当滑动套筒522移动带动驱动挡板725移动时，驱动挡板725可以接触到凸台结构723进而驱动楔形块722移动。当然，为了提升运动平稳性，可以对连接驱动板724设置导向结构。

在本实施方式中，驱动挡板725与凸台结构723之间具有间隔。如此设置，使得当驱动挡板725移动一段距离之后才会带动楔形块722移动。

根据本发明的一种实施方式，线束架构主体61通孔下侧壁上固定设有固定筒8，楔形块722远离所述凸台结构723的一端端面与固定筒8相接触。固定筒8中设有限位弹簧9，限位弹簧9一端与固定筒8固定连接，另一端与楔形块722固定连接。

本发明的电子线束，能够避免连接使用过程中容易发生缠绕和错位，从而导致电子线束连接不够稳定、连接处松动或者脱离问题。其具体功能实现的工作原理如下：

本发明的电子线束，通过束线装置6的设置，将第一绝缘防护套32设置在限位槽63中，并且利用移动板64从下方抵紧第一绝缘防护套32（初始状态下，升降块721支撑在楔形块722上的所在位置使得连接弹簧712处于压缩状态，进而对移动板64产生向上的作用力），实现对线束的辅助布线，能够避免连接使用过程中容易发生缠绕和错位，从而导致电子线束连接不够稳定、连接处松动或者脱离问题。

本发明的电子线束，能够减缓或避免电子线束发生拖拽时，容易导致连接处的松动或脱离的问题。其具体功能实现的工作原理如下：

本发明的电子线束，通过缓冲部分5的设置，当电子线束发生拖拽时，由于导体弹簧51的设置、弹簧523的设置以及连接导向筒52的设置，使得导体弹簧51和弹簧523发生弹性形变，进而可以减缓或避免电子线束发生拖拽时，容易导致连接处的松动或脱离的问题。

本发明的电子线束，通过联动结构7的设置，当电子线束发生拖拽时，导体弹簧51和弹簧523发生弹性形变的同时，驱动挡板725会产生位移，当拖拽外力不大时，此时，由于驱动挡板725与凸台结构723之间的间隙设置，驱动挡板725不会运动至凸台结构723处，从而依靠导体弹簧51、弹簧523的弹性形变和束线装置6的配合，避免由于外力拖拽导致的线束缠绕和错位、以及连接处松动等问题。而当拖拽外力较大时，驱动挡板725运动会继续运动，接触到凸台结构723后会带动楔形块722向右移动，从而使得楔形块722对于升降块721的支撑力减小，连接弹簧712恢复至自由状态（不产生向上的作用力），进而移动板64对于第一绝缘防护套32的抵紧固定力消失。如此设置，拖拽外力会通过第一线束部分3直接作用到连接端子2处，从而有利于将连接端子2从连接处直接脱离断开，避免电子线束在束线装置6的限位固定下发生断裂，也可减少或避免对于连接设备的损伤。当拖拽外力消失后，在限位弹簧90的作用下，楔形块722复位，进而恢复初始状态对于电子线束的固定作用。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电子线束，包括线束本体（1）和与所述线束本体（1）相连接的连接端子（2），其特征在于，所述线束本体（1）包括：

第一线束部分（3），包括第一导线（31）和第一绝缘防护套（32）；

第二线束部分（4），包括第二导线（41）和第二绝缘防护套（42）；

缓冲部分（5），包括导体弹簧（51）和位于所述导体弹簧（51）外周的连接导向筒（52）；

所述导体弹簧（51）位于所述第一导线（31）和所述第二导线（41）之间分别与所述第一导线（31）、所述第二导线（41）固定连接；

所述连接导向筒（52）一端与所述第二绝缘防护套（42）固定连接，另一端与所述第一绝缘防护套（32）滑动连接；

所述第一线束部分（3）上还设有束线装置（6），所述束线装置（6）包括束线架构主体（61），所述束线架构主体（61）中部具有通孔，所述通孔中设有限位体（62），所述限位体（62）上设有限位槽（63），所述第一绝缘防护套（32）位于所述限位槽（63）中，所述第一绝缘防护套（32）下方设有移动板（64）；

所述束线架构主体（61）上还设有固定连接结构（65）；

所述移动板（64）下侧设有联动结构（7），用于抵紧或松开所述移动板（64）；

所述连接导向筒（52）包括连接筒（521）和位于所述连接筒（521）外侧的滑动套筒（522）；

所述连接筒（521）一端与所述第二绝缘防护套（42）相连接，另一端连接弹簧（523），所述第一绝缘防护套（32）上设有导向槽（321），所述弹簧（523）位于所述导向槽（321）中与所述第一绝缘防护套（32）固定连接；

所述滑动套筒（522）位于所述第一绝缘防护套（32）的外周与所述第一绝缘防护套（32）滑动配合；

所述联动结构（7）包括弹性支撑组件（71）和位于所述弹性支撑组件（71）下侧的驱动组件（72）；

所述弹性支撑组件（71）包括：

竖直导向套（711），位于所述移动板（64）下侧与所述移动板（64）固定连接；

连接弹簧（712），位于所述竖直导向套（711）中，一端与所述移动板（64）固定连接；

移动套筒（713），位于所述竖直导向套（711）下侧与所述竖直导向套（711）滑动配合；

所述连接弹簧（712）另一端与所述移动套筒（713）固定连接；

所述驱动组件（72）包括：

升降块（721），位于所述移动套筒（713）下侧与所述移动套筒（713）固定连接；

楔形块（722），支撑在所述束线架构主体（61）中部的通孔中，并且位于所述升降块（721）下侧支撑所述升降块（721）；

所述升降块（721）和所述楔形块（722）具有相配合的倾斜面；

所述束线架构主体（61）的通孔下侧壁上设有水平导向槽（7221），所述楔形块（722）下侧固定连接有水平滑块（7222）与所述水平导向槽（7221）滑动配合；

所述楔形块（722）靠近所述第二线束部分（4）的一端具有凸台结构（723）；

所述滑动套筒（522）外周固定连接有连接驱动板（724），所述连接驱动板（724）伸入所述束线架构主体（61）的通孔中，所述连接驱动板（724）前端设有驱动挡板（725）；

所述驱动挡板（725）的下表面低于所述凸台结构（723）的上表面；

所述驱动挡板（725）与所述凸台结构（723）之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的电子线束，其特征在于，所述束线架构主体（61）中部的通孔两侧壁上设有竖向导向槽（611），所述移动板（64）上设有滑动块与竖向导向槽（611）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的电子线束，其特征在于，所述束线架构主体（61）通孔下侧壁上固定设有固定筒（8），所述楔形块（722）远离所述凸台结构（723）的一端端面与所述固定筒（8）相接触；

所述固定筒（8）中设有限位弹簧（9），所述限位弹簧（9）一端与所述固定筒（8）固定连接，另一端与所述楔形块（722）固定连接。