CN117542284A - 一种可移动的透明拼接屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可移动的透明拼接屏及其制备方法，包括支撑框架，支撑框架上设置若干电源模块、磁力定位机构和若干标准显示模块，每个电源模块和标准显示模块分别通过磁力安装机构固定安装连接于支撑框架上，每个电源模块分别连接至相应位置上的标准显示模块；支撑框架底部设置主控模块，主埪模块连接至所有电源模块和标准显示模块；支撑框架底面还设置移动行走轮。体积小重量轻，能够达到无拼缝的使用要求，通用性能好，结构简单紧凑，零件品种和数量都很少，包装、存储、运输、拼接安装使用操作方便，显示区域能够达到完全无拼缝的使用要求。

Description

一种可移动的透明拼接屏及其制备方法

技术领域

本发明属于智能显示设备技术领域，具体涉及一种可移动的透明拼接屏及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的进步，对于智能显示设备的应用性能要求和显示效果要求也越来越高，特别是某些特定场合需要达到既能作为单个完整的超大屏幕显示器使用，又能分隔显示多画面、任意画面组合拼接、图像拼接、多屏拼接等，为达到上述使用要求，拼接屏即应运而生。

拼接屏的发展方向经过窄边框、超窄边框等产品的研发历程沉淀，目前已经趋向无边框、无拼缝的主流方向；现有技术中的拼接屏的组合安装方式通常采用连接件紧固连接，存在零件数量多而繁复，拼接安装结构复杂，操作不方便，通用性不好的缺陷，且不能达到无拼缝的使用要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可移动的透明拼接屏及其制备方法，能够达到无拼缝的使用要求，通用性能好，结构简单紧凑，零件数量少，操作方便。

本发明所采用的技术方案为：

第一技术方案提供一种可移动的透明拼接屏，包括有支撑框架，支撑框架上设置有若干电源模块、磁力定位机构和若干标准显示模块，每个电源模块和每个标准显示模块分别通过磁力安装机构固定安装连接于支撑框架上，每个电源模块分别连接至相应位置上的标准显示模块；

所述支撑框架底部设置有主控模块，主埪模块连接至所有电源模块和标准显示模块；

所述支撑框架底面还设置有移动行走轮。

进一步地，所述主控模块通过控制信号线连接至所有标准显示模块，主控模块通过电源线连接至所有电源模块，每个电源模块分别通过电源线连接至每个标准显示模块。

进一步地，所述支撑框架包括有对称设置的一对支撑立柱，一对支撑立柱之间设置有支撑横梁，一对支撑立柱与支撑横梁围成屏显区域；

所述支撑横梁内部设置有中空内腔，所有标准显示模块的控制连接部和所有电源模块均通过磁力定位机构固定限位安装于支撑横梁的中空内腔；

所有标准显示模块的发光显示部均自支撑横梁延伸至屏显区域

每个标准显示模块的发光显示部与相邻标准显示模块的发光显示部分别通过连接件限位卡接。

进一步地，所述支撑横梁包括有铝合金材质的横梁主体和横梁压盖，横梁主体为截面呈倒置L形的结构，横梁压盖为截面呈L形的结构，所述支撑横梁为由横梁主体和横梁压盖组合构成的矩形管结构；

所述横梁主体的底端与横梁压盖的底板之间具有一段间隔距离，构成槽孔结构，所有标准显示模块的发光显示部均从槽孔伸出至屏显区域。

进一步地，所述磁力定位机构包括有一根或者多根主磁力条、一根或者多根辅助磁力条、若干磁铁和若干磁铁安装架；所述横梁主体的内侧面设置有一条或者多条主磁力条，每个电源模块和每个标准显示模块的控制连接部均通过磁铁与磁力条配合构成的磁力定位机构限位固定安装于横梁主体上；

所述磁铁安装架固定连接于横梁主体的内顶面上，所述横梁压盖的内侧面上设置有一条或者多条辅助磁力条，横梁压盖通过辅助磁力条、磁铁与磁铁安装架配合磁性连接覆盖于横梁主体上。

进一步地，所述横梁主体的内侧面上设置有两条主磁力条，每个标准显示模块分别通过上下两行磁铁磁性连接于横梁主体的内侧面上；

所述横梁主体的内顶面上设置有多条开口槽，所述磁铁安装架与电源模块均通过自攻螺钉与开口槽互相配合紧固连接于横梁主体的内顶面上；

所述磁铁安装架与电源模块间隔设置。

再进一步地，所述支撑立柱底端设置有梯形的支撑底座，所述主控模块限位安装于支撑底座的内腔；

所述主控模块的电源线和控制信号线沿着支撑立柱的中空内腔向上延伸敷设至支撑横梁的中空内腔；

所述支撑立柱包括有铝合金材质的立柱主体和立柱压盖，立柱主体上设置有开口槽，构成能够延伸敷设电源线和控制信号线的走线槽；立柱主体上对应于支撑横梁的位置设置有穿线孔；

所述立柱压盖扣合覆盖于立柱主体上。

再进一步地，所述支撑底座包括有一侧敞开的铝合金材质的底座主体和铝合金材质的底座盖板，底座主体的顶板上设置有通孔，底座主体的内腔设置有限位槽，立柱主体穿过通孔伸入至底座主体内腔的限位槽内，并由限位压板限位压紧；

所述立柱压盖的底端抵在底座主体的顶面上。

再进一步地，所述支撑框架包括有对称设置的一对支撑立柱，一对支撑立柱之间对称设置有上下两组支撑横梁，每组支撑横梁上分别设置有多组标准显示模块，上下两组支撑横梁相应位置上的两个标准显示模块端部之间也分别通过连接件限位卡接。

第二技术方案提供一种可移动的透明拼接屏的制备方法，包括以下操作步骤：

S01，根据使用需求设计拼接屏规格尺寸，预制主控模块和若干标准显示模块，备用；

S02，制作主磁力条、辅助磁力条、磁铁安装架、限位压板和连接角件，备料电源模块、磁铁和移动行走轮，备用；制作底座主体和底座盖板，备用；

S03，根据立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖的截面形状分别通过一次拉挤成型工艺拉制立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖的铝合金型材；

S04，根据使用需求设计拼接屏规格尺寸，分别计算、下料、定位制作立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖；

S05，在横梁主体内侧面上插装主磁力条，在横梁压盖内侧面上插装辅助磁力条；

S06，将两根立柱主体按照拼接屏的设计规格尺寸在水平面上间隔排列，并在两根立柱主体之间通过连接角件固定连接一对互相相对的横梁主体；

S07，在每根横梁主体内分别间隔排列电源模块和磁铁安装架，并通过自攻螺钉固定连接至横梁主体内顶面上的开口槽内；

S08，在主磁力条和磁铁安装架上分别排列吸合磁铁，组合构成支撑框架；

S09，在底座主体内安装主控模块；在底座主体的底面固定安装移动行走轮；

S10，将支撑框架旋转至竖直方向，将一对立柱主体的下端分别穿过一对底座主体的顶板上的通孔后，限位插装入底座主体内的限位槽内，并固定安装限位压板压紧立柱主体位于底座主体内的部分；

S11，主控模块的电源线和控制信号线沿着立柱主体上的走线槽延伸敷设，直至穿过立柱主体上靠近顶端的穿线孔后，伸入横梁主体内腔；

S12，在上下两根横梁主体内分别通过磁铁吸附安装一组标准显示模块；相邻标准显示模块的发光显示部的侧边通过连接件限位卡接；上下位置相对的一对标准显示模块的发光显示部的端部也通过连接件限位卡接；

S13，电源线依次连接至所有电源模块；

S14，控制信号线依次连接至所有标准显示模块；

S15，通电测试；

S16，若测试不合格，则返工检修；并重复通电测试，直到测试合格；

S17，若测试合格，则封装立柱盖板、横梁盖板和底座盖板；

S18，产品包装、存储。

本发明的有益效果为：

一种可移动的透明拼接屏及其制备方法，包括支撑框架，支撑框架上设置若干电源模块、磁力定位机构和若干标准显示模块，每个电源模块和标准显示模块分别通过磁力安装机构固定安装连接于支撑框架上，每个电源模块分别连接至相应位置上的标准显示模块；支撑框架底部设置主控模块，主埪模块连接至所有电源模块和标准显示模块；支撑框架底面还设置移动行走轮。体积小重量轻，能够达到无拼缝的使用要求，通用性能好，结构简单紧凑，零件品种和数量都很少，包装、存储、运输、拼接安装使用操作方便，显示区域能够达到完全无拼缝的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～图2是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的平面结构示意图；

图4是图3的左视结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例一可移动的透明拼接屏爆炸后的立体结构示意图；

图7是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的上半显示屏立体结构示意图；

图8是图7的局部结构放大示意图；

图9是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的单个标准显示模块立体结构示意图；

图10是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的单个标准显示模块爆炸后立体结构示意图；

图11是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的支撑立柱立体结构放大示意图；

图12是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的支撑横梁立体结构放大示意图；

图13是本发明实施例一可移动的透明拼接屏的卡爪连接件立体结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1～13所示，本发明为了提供一种可移动的透明拼接屏及其制备方法，整体策划方案为：

第一技术方案首先策划研发一种可移动的透明拼接屏，主要支撑结构为支撑框架1，在支撑框架1上设置若干电源模块2、磁力定位机构和若干标准显示模块3，每个电源模块2和每个标准显示模块3分别通过磁力安装机构固定安装连接在支撑框架1内，每个电源模块2分别连接至相应位置上的标准显示模块3；在支撑框架1的底部设置主控模块，主埪模块连接至所有电源模块2和标准显示模块3；通过主埪模块经电源模块为所有标准显示模块提供电力能源和信号控制，本发明不涉及主控模块具体结构特征，因此附图中未示出主控模块、电源线和控制信号线的具体结构特征，实际操作过程中是拼接屏的主PCB板即为主控模块。

标准显示模块采用标准化预制的具有透明发光层和透明显示效果的成品模块，可以根据具体应用场合的使用要求进行适应性选择设置标准显示模块的数量和组合方式，例如多块标准显示模块以单排组合、上下双排组合等组合方式；也可以适应性选择设置标准显示模块的具体规格尺寸，通过若干标准显示模块拼接组合构成符合使用要求的透明显示区域，能够适应各种应用场合的使用要求；标准化模块批量预制，工艺路线统一，通用性强，体积小重量轻，能够达到无拼缝的使用要求，通用性能好，结构简单紧凑，零件品种和数量都很少，包装、存储、运输、拼接安装使用操作方便，显示区域能够达到完全无拼缝的使用要求。

并在支撑框架1的底面还设置移动行走轮，在拼接屏使用过程中进一步可以适应各种需要移动、变换位置和角度的使用要求。

进一步地，主控模块通过控制信号线连接至所有标准显示模块3，主控模块通过电源线连接至所有电源模块2，每个电源模块2分别通过电源线连接至每个标准显示模块3；从而使得主埪模块经电源模块为所有标准显示模块提供电力能源，主控模块直接为所有标准显示模块提供输入控制信号和接收反馈检测信号，以便控制所有标准显示模块稳定可靠地工作。

进一步地，支撑框架1的具体结构为对称设置的一对支撑立柱4和支撑横梁5，支撑横梁5固定连接在一对支撑立柱4之间，一对支撑立柱4与支撑横梁5围成屏显区域，具体采用具有透明显示屏结构的标准显示模块时，即围成透明屏显区域，从而构成可移动的透明拼接屏。

在支撑横梁5的内部设置中空内腔，可以将所有标准显示模块3的控制连接部31和所有电源模块2均通过磁力定位机构固定限位安装在支撑横梁5的中空内腔，所有标准显示模块3的发光显示部32均自支撑横梁伸出至屏显区域，每个标准显示模块的发光显示部与相邻标准显示模块的发光显示部分别通过隐形的卡爪连接件10限位卡接。所有标准显示模块3的发光显示部32拼接组合填充满屏显区域；结构简单紧凑，体积小，占用空间少，操作方便。

在支撑立柱4的底端设置梯形的支撑底座6，主控模块限位安装在支撑底座6的内腔；主控模块的电源线和控制信号线沿着支撑立柱4的中空内腔向上延伸敷设至支撑横梁5的中空内腔。

实施例一的具体技术方案如下：

如图1～13所示，支撑框架1由对称设置的一对支撑立柱4和一对对称设置的支撑横梁5组合构成，在一对支撑立柱之间对称设置有上下两组支撑横梁，每组支撑横梁上分别设置八个标准显示模块，上下两组支撑横梁相应位置上的两个标准显示模块端部之间也分别通过隐形的卡爪连接件10限位卡接。

在上组支撑横梁上设置八个标准显示模块构成上半显示屏，在下组支撑横梁上设置八个标准显示模块构成下半显示屏，上半显示屏和下半显示屏的每个标准显示模块的发光显示部侧边与相邻标准显示模块的发光显示部侧边分别通过隐形的卡爪连接件10限位卡接，上半显示屏的每个标准显示模块发光显示部下端边缘与下半显示屏的相应位置上的标准显示模块发光显示部上端边缘端间也分别通过隐形的卡爪连接件10限位卡接。

各部件具体结构如下：

首先是支撑横梁的具体结构，支撑横梁5由铝合金材质的横梁主体51和横梁压盖52组合构成，横梁主体51为截面呈倒置L形的结构，横梁压盖52为截面呈L形的结构，从而使得支撑横梁5为由横梁主体51和横梁压盖52组合构成的矩形管结构。

在横梁主体51的底端与横梁压盖52的底板之间设置一段间隔距离，构成槽孔53结构，所有标准显示模块3的发光显示部32均从槽孔53伸出至屏显区域，槽孔的宽度大于或者等于标准显示模块3的发光显示部32的厚度。

其次，磁力定位机构包括一根或者多根主磁力条54、一根或者多根辅助磁力条55、若干磁铁56和若干磁铁安装架57；在横梁主体51的内侧面设置一条或者多条主磁力条54，每个电源模块2和每个标准显示模块3的控制连接部31均通过磁铁56与主磁力条54配合构成的磁力定位机构限位固定安装在横梁主体51上。

磁铁安装架57固定连接在横梁主体51的内顶面上，在横梁压盖52的内侧面上设置一条或者多条辅助磁力条55，横梁压盖52通过辅助磁力条55、磁铁56与磁铁安装架57配合采用磁性连接方式覆盖在横梁主体51上，从而对横梁主体内的电源模块、标准显示模块的控制连接部以及电源线、控制信号线和所有电气连接结构提供防水、防尘、防雾、防风等防护，防护性能高，使用性能安全系数高，进行一步提高稳定可靠性能。

在横梁主体51的内侧面上通过限位槽限位卡装两条主磁力条54，每个标准显示模块3分别通过上下两行磁铁磁性连接在横梁主体51的内侧面上。

在横梁主体51的内顶面上设置多条开口槽511，磁铁安装架57与电源模块2均通过自攻螺钉与开口槽互相配合紧固连接在横梁主体51的内顶面上，并且磁铁安装架57与电源模块2间隔设置；无需设置其他辅助连接结构，占用空间少，结构紧凑。

再次，支撑立柱4的具体结构特征如下：

支撑立柱4由铝合金材质的立柱主体41和立柱压盖42组合构成，在立柱主体41上设置沿着立柱主体的长度覆盖延伸的开口槽，构成能够延伸敷设电源线和控制信号线的走线槽43；在立柱主体41上靠近顶端和底端的位置、也即对应于上下两组支撑横梁内腔的位置分别设置一个穿线孔44，穿线孔44的具体位置与支撑横梁的中空内腔相适应；主控模块的电源线和控制信号线自下向上沿着支撑立柱4的走线槽43向上延伸敷设至穿线孔44位置后，穿过穿线孔44延伸进入支撑横梁5的中空内腔，从而连接至所有电源模块2和标准显示模块3；为进一步提高操作便利性能，本例中，在每个标准显示模块3上分别集成设置信号线端子座35和电源线端子座36，电源线和控制信号线分别通过端部的信号线端子和电源线端子直接插接连接至标准显示模块，操作方便，工艺简单，通用性能好，零件数量少。最后将立柱压盖42通过卡口与卡扣的过盈配合直接扣合覆盖在立柱主体41上，进一步提供防护性能和外形美整齐美观性能。

再次，支撑底座的具体结构特征如下：

支撑底座6具体由一侧敞开的铝合金材质的底座主体61和铝合金材质的底座盖板62组合构成，在底座主体61的顶板上设置通孔63，在底座主体61的内腔设置限位槽64，立柱主体41穿过通孔63后伸入至底座主体61内腔的限位槽64内，并由限位压板65限位压紧伸入至底主体内腔的一段距离；立柱压盖42的底端抵在底座主体61的顶面上，从而使得立柱主体41伸入至底主体内腔的一段距离上的走线槽43敞开。

最后，本发明的标准显示模块3的具体结构如下：标准显示模块3的主要结构划分为控制连接器31和发光显示部32，控制连接器31和发光显示部32共用同一块PCB基板，即由同一块PCB基板的不同区域采用不同加工工艺，分别制作具有若干阵列通孔，若干灯珠电气线路、能够排列安装连接若干LED发光灯珠33，从而构成具有透明发光层的发光显示部的发光PCB基板，以及制作具有若干汇流导电线路和控制线路的控制连接部的控制连接汇流PCB基板，预制构成具有透明发光层和透明显示效果的标准显示模块，标准显示模块的具体可以进行性设置宽度、长度、高度和厚度等规格尺寸；可以直接结合现有技术中的透明发光层、透明显示屏、透明贴膜屏等技术方案预制本发明的标准显示模块3；在控制连接部上集成安装每个显示模块的控制PCB，并设置铝合金材质的安装盒34，安装盒34上设置信号线端子座35和电源线端子座36的安装孔，从而可以定位安装信号线端子座35和电源线端子座36便于插接连接。在安装盒34的四角部位还贯穿设置连接孔，在安装盒内腔对应于连接孔的位置设置定位柱39，在安装盒的前侧面上四角位置分别设置磁性柱30，磁性柱穿过连接孔后螺纹连接至定位柱；在安装盒的后侧面上四角位置分别也设置小磁环38，小磁环38通过螺栓也螺纹连接至定位柱，本例描述过程中以标准显示模块的后侧面对应LED灯珠的安装面，不代表实际使用过程中的正反面；还在安装盒34的两端分别设置端板37，通过端板37封装防护安装盒的内腔。

本例附图中每个标准显示模块的发光显示部未示出全部发光显示结构，附图中只示出部分发光显示结构，以简画线条示出发光显部的具体边缘线。

本例附图中也未示出移动行走轮，可以直接采用现有技术中的移动支撑架的移动行走轮结构，具体根据使用要求进行适应选择和改进即可。

实施例二的具体技术方案如下：

实施例二的具体技术方案具体为本发明的第一技术方案提供的一种可移动的透明拼接屏的制备方法，具体操作内容在上述实施例一的结构特征基础上，按照以下操作步骤执行：

S01，根据使用需求设计拼接屏规格尺寸，预制主控模块和若干标准显示模块，备用；

S02，制作主磁力条、辅助磁力条、磁铁安装架、限位压板和连接角件，备料电源模块、磁铁和移动行走轮，备用；制作底座主体和底座盖板，备用；

主磁力条、辅助磁力条、磁铁安装架可以采用磁性金属材料制成，也可以采用非磁性的金属材料制成；连接角件可以直接采用现有技术中组合连接矩形框架的常规连接角件结构；

S03，根据立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖的截面形状分别通过一次拉挤成型工艺拉制立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖的铝合金型材；

S04，根据使用需求设计拼接屏规格尺寸，分别计算、下料、定位制作立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖；

S05，在横梁主体内侧面上插装主磁力条，在横梁压盖内侧面上插装辅助磁力条；

S06，将两根立柱主体按照拼接屏的设计规格尺寸在水平面上间隔排列，并在两根立柱主体之间通过连接角件固定连接一对互相相对的横梁主体；

S07，在每根横梁主体内分别间隔排列电源模块和磁铁安装架，并通过自攻螺钉固定连接至横梁主体内顶面上的开口槽内；

S08，在主磁力条和磁铁安装架上分别排列吸合磁铁，组合构成支撑框架；

S09，在底座主体内安装主控模块；在底座主体的底面固定安装移动行走轮；

S10，将支撑框架旋转至竖直方向，将一对立柱主体的下端分别穿过一对底座主体的顶板上的通孔后，限位插装入底座主体内的限位槽内，并固定安装限位压板压紧立柱主体位于底座主体内的部分；

S11，主控模块的电源线和控制信号线沿着立柱主体上的走线槽延伸敷设，直至穿过立柱主体上靠近顶端的穿线孔后，伸入横梁主体内腔；

S12，在上下两根横梁主体内分别通过磁铁吸附安装一组标准显示模块；相邻标准显示模块的发光显示部的侧边也通过隐形的卡爪连接件限位卡接；上下位置相对的一对标准显示模块的发光显示部的端部也通过隐形的卡爪连接件限位卡接；

S13，电源线依次连接至所有电源模块；

S14，控制信号线依次连接至所有标准显示模块；

S15，通电测试；

S16，若测试不合格，则返工检修；并重复通电测试，直到测试合格；

S17，若测试合格，则封装立柱盖板、横梁盖板和底座盖板；

S18，产品包装、存储。

本发明可移动的透明拼接屏及其制备方法，包括支撑框架，支撑框架上设置若干电源模块、磁力定位机构和若干标准显示模块，每个电源模块和标准显示模块分别通过磁力安装机构固定安装连接于支撑框架上，每个电源模块分别连接至相应位置上的标准显示模块；支撑框架底部设置主控模块，主埪模块连接至所有电源模块和标准显示模块；支撑框架底面还设置移动行走轮。体积小重量轻，能够达到无拼缝的使用要求，通用性能好，结构简单紧凑，零件品种和数量都很少，包装、存储、运输、拼接安装使用操作方便，显示区域能够达到完全无拼缝的使用要求。

以上内容仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本发明不局限于上述可选实施方式，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，不论在其形状或结构上作任何变化，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可移动的透明拼接屏，其特征在于：包括有支撑框架，支撑框架上设置有若干电源模块、磁力定位机构和若干标准显示模块，每个电源模块和每个标准显示模块分别通过磁力安装机构固定安装连接于支撑框架上，每个电源模块分别连接至相应位置上的标准显示模块；

所述支撑框架底部设置有主控模块，主埪模块连接至所有电源模块和标准显示模块；

所述支撑框架底面还设置有移动行走轮。

2.根据权利要求1所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述主控模块通过控制信号线连接至所有标准显示模块，主控模块通过电源线连接至所有电源模块，每个电源模块分别通过电源线连接至每个标准显示模块。

3.根据权利要求1所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述支撑框架包括有对称设置的一对支撑立柱，一对支撑立柱之间设置有支撑横梁，一对支撑立柱与支撑横梁围成屏显区域；

所述支撑横梁内部设置有中空内腔，所有标准显示模块的控制连接部和所有电源模块均通过磁力定位机构固定限位安装于支撑横梁的中空内腔；

所有标准显示模块的发光显示部均自支撑横梁延伸至屏显区域

每个标准显示模块的发光显示部与相邻标准显示模块的发光显示部分别通过连接件限位卡接。

4.根据权利要求3所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述支撑横梁包括有铝合金材质的横梁主体和横梁压盖，横梁主体为截面呈倒置L形的结构，横梁压盖为截面呈L形的结构，所述支撑横梁为由横梁主体和横梁压盖组合构成的矩形管结构；

所述横梁主体的底端与横梁压盖的底板之间具有一段间隔距离，构成槽孔结构，所有标准显示模块的发光显示部均从槽孔伸出至屏显区域。

5.根据权利要求4所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述磁力定位机构包括有一根或者多根主磁力条、一根或者多根辅助磁力条、若干磁铁和若干磁铁安装架；所述横梁主体的内侧面设置有一条或者多条主磁力条，每个电源模块和每个标准显示模块的控制连接部均通过磁铁与磁力条配合构成的磁力定位机构限位固定安装于横梁主体上；

所述磁铁安装架固定连接于横梁主体的内顶面上，所述横梁压盖的内侧面上设置有一条或者多条辅助磁力条，横梁压盖通过辅助磁力条、磁铁与磁铁安装架配合磁性连接覆盖于横梁主体上。

6.根据权利要求4所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述横梁主体的内侧面上设置有两条主磁力条，每个标准显示模块分别通过上下两行磁铁磁性连接于横梁主体的内侧面上；

所述横梁主体的内顶面上设置有多条开口槽，所述磁铁安装架与电源模块均通过自攻螺钉与开口槽互相配合紧固连接于横梁主体的内顶面上；

所述磁铁安装架与电源模块间隔设置。

7.根据权利要求3所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述支撑立柱底端设置有梯形的支撑底座，所述主控模块限位安装于支撑底座的内腔；

所述主控模块的电源线和控制信号线沿着支撑立柱的中空内腔向上延伸敷设至支撑横梁的中空内腔；

所述支撑立柱包括有铝合金材质的立柱主体和立柱压盖，立柱主体上设置有开口槽，构成能够延伸敷设电源线和控制信号线的走线槽；立柱主体上对应于支撑横梁的位置设置有穿线孔；

所述立柱压盖扣合覆盖于立柱主体上。

8.根据权利要求7所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述支撑底座包括有一侧敞开的铝合金材质的底座主体和铝合金材质的底座盖板，底座主体的顶板上设置有通孔，底座主体的内腔设置有限位槽，立柱主体穿过通孔伸入至底座主体内腔的限位槽内，并由限位压板限位压紧；

所述立柱压盖的底端抵在底座主体的顶面上。

9.根据权利要求1～8之一所述可移动的透明拼接屏,其特征在于：所述支撑框架包括有对称设置的一对支撑立柱，一对支撑立柱之间对称设置有上下两组支撑横梁，每组支撑横梁上分别设置有多组标准显示模块，上下两组支撑横梁相应位置上的两个标准显示模块端部之间也分别通过连接件限位卡接。

10.一种可移动的透明拼接屏制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S01，根据使用需求设计拼接屏规格尺寸，预制主控模块和若干标准显示模块，备用；

S02，制作主磁力条、辅助磁力条、磁铁安装架、限位压板和连接角件，备料电源模块、磁铁和移动行走轮，备用；制作底座主体和底座盖板，备用；

S03，根据立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖的截面形状分别通过一次拉挤成型工艺拉制立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖的铝合金型材；

S04，根据使用需求设计拼接屏规格尺寸，分别计算、下料、定位制作立柱主体、立柱压盖、横梁主体、横梁压盖；

S05，在横梁主体内侧面上插装主磁力条，在横梁压盖内侧面上插装辅助磁力条；

S06，将两根立柱主体按照拼接屏的设计规格尺寸在水平面上间隔排列，并在两根立柱主体之间通过连接角件固定连接一对互相相对的横梁主体；

S07，在每根横梁主体内分别间隔排列电源模块和磁铁安装架，并通过自攻螺钉固定连接至横梁主体内顶面上的开口槽内；

S08，在主磁力条和磁铁安装架上分别排列吸合磁铁，组合构成支撑框架；

S09，在底座主体内安装主控模块；在底座主体的底面固定安装移动行走轮；

S10，将支撑框架旋转至竖直方向，将一对立柱主体的下端分别穿过一对底座主体的顶板上的通孔后，限位插装入底座主体内的限位槽内，并固定安装限位压板压紧立柱主体位于底座主体内的部分；

S11，主控模块的电源线和控制信号线沿着立柱主体上的走线槽延伸敷设，直至穿过立柱主体上靠近顶端的穿线孔后，伸入横梁主体内腔；

S12，在上下两根横梁主体内分别通过磁铁吸附安装一组标准显示模块；相邻标准显示模块的发光显示部的侧边通过连接件限位卡接；上下位置相对的一对标准显示模块的发光显示部的端部也通过连接件限位卡接；

S13，电源线依次连接至所有电源模块；

S14，控制信号线依次连接至所有标准显示模块；

S15，通电测试；

S16，若测试不合格，则返工检修；并重复通电测试，直到测试合格；

S17，若测试合格，则封装立柱盖板、横梁盖板和底座盖板；

S18，产品包装、存储。