CN117535969A - 用以改善织物性能的等离子照射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用以改善织物性能的等离子照射装置，包括工作台、等离子照射机构和织物表面清理机构，包括：装载构件：所述设备架的内侧滑动有两个托板，所述托板上设置有压定件；移送构件：所述设备架的内侧水平滑动有两对滑块，所述滑块上设置有抵推件，所述设备架的外部设置有第一传动件和第二传动件。本发明中，首先，当托板在滑向等离子照射机构底部前，织物在压定件的作用下紧贴托板，有利于对织物表面的毛絮清理，在织物表面完成清理后，压定件解除对织物的压定，方便工作人员后续对织物更替，其次，该等离子照射装置仅通过控制横板的竖向移动，即可控制两个托板循环进入等离子照射机构的工作区间，有利于提高装置对批量织物加工效率。

Description

用以改善织物性能的等离子照射装置

技术领域

本发明涉及织物表面处理装置技术领域，尤其涉及用以改善织物性能的等离子照射装置。

背景技术

通过将等离子放电技术应用于纺织领域，使得织物在被等离子放电照射后，能够改变面料的表面性能，使其具有更多的功能。

现有技术中，在面对加工成件的织物等离子加工过程时，工作人员通常将织物铺放于水平移动的输送台上，通过输送台的水平移动，将织物移送至等离子放电照射的工作区间，在织物完成照射处理后，再控制输送台水平退回，此时工作人员可对输送台上完成加工的织物进行更替。

然而由于织物的表面通常含有一定的毛絮杂质，为避免出现安全事故，现有技术通常还需要在织物被等离子照射之前，使用刮板刮除的方式，或吸气去除的方式，对粘附于织物表面的毛絮进行清理，为使得织物在进行表面清理时，其与输送台保持相对固定的状态，通常还需要使用夹定机构，将织物固定于输送台上，从而导致工作人员难以轻易的对输送台上的织物进行快速替换，因此，现有的织物等离子照射装置，存在对批量成件织物加工处理效率的问题。

基于上述缺陷，提供一种用以改善织物性能的等离子照射装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的用以改善织物性能的等离子照射装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用以改善织物性能的等离子照射装置，包括工作台、通过设备架固定在工作台上的等离子照射机构和织物表面清理机构，包括：

装载构件：所述设备架的内侧滑动设置有两个托板，所述托板的侧部贯穿滑动有导杆，所述设备架的内侧设置有调整导杆相对托板位置的压迫件，所述托板的底部转动连接有转轴，所述托板上设置有压定件，所述导杆在相对托板向内滑动到位时，织物在压定件的作用下紧贴托板；

移送构件：所述设备架的内侧水平滑动有两对呈上下分布的滑块，所述滑块上设置有作用导杆的抵推件，所述工作台的上方竖向滑动有两个对应托板的插定架，所述工作台的外端滑动设置有横板，所述工作台的外端安装有控制横板竖向移动的伸缩机构，所述设备架的外部设置有第一传动件和第二传动件，所述横板在向上滑动时，通过第一传动件驱使两对滑块沿水平方向做同步反向滑动，且能够通过第二传动件驱使两个插定架沿竖直方向做同步反向移动。

优选地，所述压迫件包括形成在设备架内壁上的滑槽，所述滑槽配合导杆滑动贴合的端面形成有向内压迫导杆的倾斜坡面，所述滑槽中还形成有配合导杆向外伸出的阶面。

优选地，所述压定件包括转动连接在托板外侧且与轴杆相固定的旋臂，以及控制旋臂转动的组件，所述旋臂上设置有配合织物压定的压杆。

优选地，所述控制旋臂转动的组件包括滑动设置在托板底部的条形架，且条形架与导杆相固定，所述转轴的外侧滑动套设有与条形架相固定的滑套，所述滑套的内壁形成有凸起，所述转轴的侧壁形成有配合凸起滑动的滑轨。

优选地，所述抵推件包括固设在滑块上的架板、贯穿滑动于架板中的梯形推块，以及驱使梯形推块向上滑动复位的弹性件。

优选地，所述滑块的侧端固设有挡板，所述梯形推块上设置有滑动贯穿挡板的滑杆，所述弹性件为套设在滑杆外侧的压缩弹簧。

优选地，所述第一传动件包括转动连接在工作台的下螺杆和转动连接在设备架内侧的上螺杆，且上螺杆和下螺杆与对应的滑块旋合连接，所述设备架的外侧设置有驱使上螺杆和下螺杆同步转动的组件。

优选地，所述驱使上螺杆和下螺杆同步转动的组件包括与上螺杆同轴固定的从动轮、与下螺杆同轴固定的驱动轮和第二齿轮，以及啮合套设在驱动轮和从动轮外侧的链条，所述横板上形成有配合第二齿轮啮合的啮齿。

优选地，所述第二传动件包括转动连接在工作台上的传动臂，以及驱使传动臂转动的组件，所述传动臂的自由端与插定架转动连接。

优选地，所述驱使传动臂转动的组件包括与传动臂同轴固定的第一齿轮，所述工作台中滑动连接有与第一齿轮啮合的齿条，所述齿条上固设有凸块，所述横板上形成有配合凸块滑动的条形槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，该等离子照射装置仅通过控制横板的竖向移动，即可控制两个托板带动织物循环进入等离子照射机构的工作区间，从而有利于提高装置对批量织物加工效率。

2、本申请中，当托板在滑向等离子照射机构的底部时，导杆将在压迫件的作用下滑动缩入托板的内侧，织物在压定件的作用下紧贴托板，从而有利于对织物表面的毛絮清理，且在织物表面完成清理后，导杆自动向外伸出，解除对织物的压定状态，从而方便工作人员后续对托板上完成加工的织物的快速替换。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的等离子照射装置的前视立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的等离子照射装置的侧视立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的齿条与第一齿轮的配合结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的等离子照射装置的剖视图；

图5示出了根据本发明图4提供的A处局部放大图；

图6示出了根据本发明实施例提供的托板的底部结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的滑套与转轴的配合结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的设备架的内侧端面结构示意图；

图9示出了设备架的剖视示意图。

图例说明：

1、工作台；2、设备架；201、滑槽；3、等离子照射机构；4、托板；5、插定架；6、转轴；601、滑轨；7、旋臂；8、压杆；9、条形架；901、导杆；10、滑套；11、凸起；12、织物表面清理机构；13、上螺杆；14、传动臂；15、第一齿轮；16、齿条；17、凸块；18、横板；1801、条形槽；1802、啮齿；19、伸缩机构；20、下螺杆；21、第二齿轮；22、驱动轮；23、从动轮；24、链条；25、架板；26、梯形推块；27、滑块；28、挡板；29、滑杆；30、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：用以改善织物性能的等离子照射装置，包括工作台1、通过设备架2固定在工作台1上的等离子照射机构3和织物表面清理机构12，包括：

装载构件：设备架2的内侧滑动设置有两个托板4，托板4的侧部贯穿滑动有导杆901，设备架2的内侧设置有调整导杆901相对托板4位置的压迫件，托板4的底部转动连接有转轴6，托板4上设置有压定件，导杆901在相对托板4向内滑动到位时，织物在压定件的作用下紧贴托板4；将织物铺放于托板4的上侧，当托板4在滑向等离子照射机构3的底部时，导杆901将在压迫件的作用下滑动缩入托板4的内侧，在托板4滑入织物表面清理机构12之前，织物在压定件的作用下紧贴托板4，有利于织物表面清理机构12对织物表面的毛絮清理。

织物表面清理机构12采用现有的吸气式清理毛絮方式，或刮板刮除毛絮的方式。

移送构件：设备架2的内侧水平滑动有两对呈上下分布的滑块27，滑块27上设置有作用导杆901的抵推件，工作台1的上方竖向滑动有两个对应托板4的插定架5，工作台1的外端滑动设置有横板18，工作台1的外端安装有控制横板18竖向移动的伸缩机构19，设备架2的外部设置有第一传动件和第二传动件，横板18在向上滑动时，通过第一传动件驱使两对滑块27沿水平方向做同步反向滑动，且能够通过第二传动件驱使两个插定架5沿竖直方向做同步反向移动；伸缩机构19为现有的液压或气动伸缩杆。

先通过伸缩机构19控制横板18向上移动，此时上下两对滑块27将在第一传动件的作用下带动与其对应的托板4做同步反向移动，使得未被加工的织物随着托板4移动靠向等离子照射机构3，而已经完成加工的织物将随着相应的托板4，向远离等离子照射机构3的方向滑动复位，当两个托板4沿水平方向滑动到位后，通过伸缩机构19控制横板18向下移动，此时，插定架5将在第二传动件的作用下驱使两个托板4沿竖直方向做同步反向移动，使得未被加工的织物随托板4向上靠近等离子照射机构3，而完成加工的织物将随着托板4下落至工作台1上，此时工作人员可通过手动或机械手操纵的方式，对该托板4上的织物进行替换。

该等离子照射装置仅通过控制横板18的竖向移动，即可控制两个托板4带动织物循环进入等离子照射机构3的工作区间，从而实现对批量织物的快速加工处理，且当织物在完成等离子照射后，其将随着托板4的移动复位至物料装卸工位，使得工作人员在固定位置实现对物料的装卸，从而达到方便工作人员操作的目的。

具体的，如图4和图8所示，压迫件包括形成在设备架2内壁上的滑槽201，滑槽201配合导杆901滑动贴合的端面形成有向内压迫导杆901的倾斜坡面，滑槽201中还形成有配合导杆901向外伸出的阶面；条形架9上设置有磁片，托板4的内壁上有配合磁片相吸的铁片；当托板4在滑动靠向等离子照射机构3的过程中，导杆901会在滑槽201倾斜坡面的作用下滑动伸入托板4中，当托板4沿水平方向滑动到位后，导杆901将随之移动至滑槽201的阶面处，此时条形架9将会在磁力的作用下带动导杆901向外伸出。

具体的，如图4、图6和图7所示，压定件包括转动连接在托板4外侧且与转轴6相固定的旋臂7，以及控制旋臂7转动的组件，旋臂7上设置有配合织物压定的压杆8；当导杆901向内伸入托板4时，旋臂7将会带动压杆8压向织物，使得织物紧贴托板4的表面，当导杆901向外伸出托板4时，压杆8将在旋臂7的带动下抬离织物，解除对织物的压定状态。

控制旋臂7转动的组件包括滑动设置在托板4底部的条形架9，且条形架9与导杆901相固定，转轴6的外侧滑动套设有与条形架9相固定的滑套10，滑套10的内壁形成有凸起11，转轴6的侧壁形成有配合凸起11滑动的滑轨601；当条形架9随着导杆901和横向移动时，固定在条形架9上的滑套10将沿着转轴6滑动，在此过程中，固定在滑套10内壁上的凸起11将沿着滑轨601滑动，通过凸起11对滑轨601的压迫传动，驱使与转轴6固定的旋臂7进行转动。

具体的，如图4和图5所示，抵推件包括固设在滑块27上的架板25、贯穿滑动于架板25中的梯形推块26，以及驱使梯形推块26向上滑动复位的弹性件；滑块27的侧端固设有挡板28，梯形推块26上设置有滑动贯穿挡板28的滑杆29，弹性件为套设在滑杆29外侧的压缩弹簧30；当梯形推块26的竖直平面朝向导杆901时，随着滑块27的水平移动，梯形推块26将通过作用导杆901，驱使对应的托板4做同步移动；当梯形推块26的倾斜面朝向滑杆29时，随着梯形推块26滑动靠向导杆901，当梯形推块26与导杆901抵贴时，导杆901将通过对梯形推块26倾斜面的压迫作用，驱使梯形推块26沿着架板25向下移动，直至梯形推块26穿过导杆901，此时梯形推块26将在压缩弹簧30的作用下向上移动复位，以使得梯形推块26的竖直平面朝向导杆901；通过梯形推块26以及弹性件的设置，使得上侧或下侧的滑块27在水平移动时，仅能推动托板4做单向移动，从而有利于两个托板4的循环移动。

具体的，如图1-4所示，第一传动件包括转动连接在工作台1的下螺杆20和转动连接在设备架2内侧的上螺杆13，且上螺杆13和下螺杆20与对应的滑块27旋合连接，设备架2的外侧设置有驱使上螺杆13和下螺杆20同步转动的组件；上螺杆13和下螺杆20的螺纹设置方向相反，使得上螺杆13与下螺杆20在同步转动时，驱使对应的滑块27做同步反向移动。

驱使上螺杆13和下螺杆20同步转动的组件包括与上螺杆13同轴固定的从动轮23、与下螺杆20同轴固定的驱动轮22和第二齿轮21，以及啮合套设在驱动轮22和从动轮23外侧的链条24，横板18上形成有配合第二齿轮21啮合的啮齿1802；当横板18在竖向移动时，其将通过啮齿1802对第二齿轮21的啮合作用，驱使驱动轮22转动，此时驱动轮22和从动轮23将在链条24的作用下做同步转动；驱动轮22和从动轮23均为配合链条24啮合的齿盘。

具体的，如图1所示，第二传动件包括转动连接在工作台1上的传动臂14，以及驱使传动臂14转动的组件，传动臂14的自由端与插定架5转动连接；传动臂14由两个等长的臂杆转动连接组成；对应两个插定架5的传动臂14之间同轴固定有轴杆，且对应两个插定架5的传动臂14的布置方向相反，当两个传动臂14在同步转动时，将驱使两个插定架5沿竖直方向做同步反向移动；为保障传动臂14对插定架5的竖向传动，其中一个插定架5与设备架2滑动连接，另一个插定架5通过插杆与工作台1滑动连接。

驱使传动臂14转动的组件包括与传动臂14同轴固定的第一齿轮15，工作台1中滑动连接有与第一齿轮15啮合的齿条16，齿条16上固设有凸块17，横板18上形成有配合凸块17滑动的条形槽1801；条形槽1801由两段竖向槽和连通两段竖向槽的斜向槽组成。

当横板18在竖直向上移动时，固定在齿条16的凸块17将先沿着条形槽1801的竖向槽滑动，此时插定架5的竖直高度不变，而滑块27将带动托板4沿水平方向滑动，直至托板4解除与插定架5的插接状态后，随着横板18继续向上移动，凸块17将滑入条形槽1801的斜向槽中，此时齿条16将滑动，并通过对第一齿轮15的啮合传动，驱使两个插定架5在传动臂14的作用下沿竖直方向移动，直至插定架5沿竖直方向滑动到位，随着横板18的继续上移，凸块17将滑入另一段竖向槽中，此时两个插定架5的高度将再次保持稳定，使得托板4随着滑块27的移动，与对应的插定架5完成插接、随后通过伸缩机构19控制横板18向下移动，使得托板4随着插定架5沿竖直方向移动；通过凸块17与条形槽1801的配合设置，使得插定架5阶段性的竖向移动，从而有利于托板4与对应插定架5之间的有序分合。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.用以改善织物性能的等离子照射装置，包括工作台（1）、通过设备架（2）固定在工作台（1）上的等离子照射机构（3）和织物表面清理机构（12），其特征在于，包括：

装载构件：所述设备架（2）的内侧滑动设置有两个托板（4），所述托板（4）的侧部贯穿滑动有导杆（901），所述设备架（2）的内侧设置有调整导杆（901）相对托板（4）位置的压迫件，所述托板（4）的底部转动连接有转轴（6），所述托板（4）上设置有压定件，所述导杆（901）在相对托板（4）向内滑动到位时，织物在压定件的作用下紧贴托板（4）；

移送构件：所述设备架（2）的内侧水平滑动有两对呈上下分布的滑块（27），所述滑块（27）上设置有作用导杆（901）的抵推件，所述工作台（1）的上方竖向滑动有两个对应托板（4）的插定架（5），所述工作台（1）的外端滑动设置有横板（18），所述工作台（1）的外端安装有控制横板（18）竖向移动的伸缩机构（19），所述设备架（2）的外部设置有第一传动件和第二传动件，所述横板（18）在向上滑动时，通过第一传动件驱使两对滑块（27）沿水平方向做同步反向滑动，且能够通过第二传动件驱使两个插定架（5）沿竖直方向做同步反向移动。

2.根据权利要求1所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述压迫件包括形成在设备架（2）内壁上的滑槽（201），所述滑槽（201）配合导杆（901）滑动贴合的端面形成有向内压迫导杆（901）的倾斜坡面，所述滑槽（201）中还形成有配合导杆（901）向外伸出的阶面。

3.根据权利要求1所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述压定件包括转动连接在托板（4）外侧且与转轴（6）相固定的旋臂（7），以及控制旋臂（7）转动的组件，所述旋臂（7）上设置有配合织物压定的压杆（8）。

4.根据权利要求3所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述控制旋臂（7）转动的组件包括滑动设置在托板（4）底部的条形架（9），且条形架（9）与导杆（901）相固定，所述转轴（6）的外侧滑动套设有与条形架（9）相固定的滑套（10），所述滑套（10）的内壁形成有凸起（11），所述转轴（6）的侧壁形成有配合凸起（11）滑动的滑轨（601）。

5.根据权利要求1所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述抵推件包括固设在滑块（27）上的架板（25）、贯穿滑动于架板（25）中的梯形推块（26），以及驱使梯形推块（26）向上滑动复位的弹性件。

6.根据权利要求5所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述滑块（27）的侧端固设有挡板（28），所述梯形推块（26）上设置有滑动贯穿挡板（28）的滑杆（29），所述弹性件为套设在滑杆（29）外侧的压缩弹簧（30）。

7.根据权利要求1所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述第一传动件包括转动连接在工作台（1）的下螺杆（20）和转动连接在设备架（2）内侧的上螺杆（13），且上螺杆（13）和下螺杆（20）与对应的滑块（27）旋合连接，所述设备架（2）的外侧设置有驱使上螺杆（13）和下螺杆（20）同步转动的组件。

8.根据权利要求7所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述驱使上螺杆（13）和下螺杆（20）同步转动的组件包括与上螺杆（13）同轴固定的从动轮（23）、与下螺杆（20）同轴固定的驱动轮（22）和第二齿轮（21），以及啮合套设在驱动轮（22）和从动轮（23）外侧的链条（24），所述横板（18）上形成有配合第二齿轮（21）啮合的啮齿（1802）。

9.根据权利要求1所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述第二传动件包括转动连接在工作台（1）上的传动臂（14），以及驱使传动臂（14）转动的组件，所述传动臂（14）的自由端与插定架（5）转动连接。

10.根据权利要求9所述的用以改善织物性能的等离子照射装置，其特征在于，所述驱使传动臂（14）转动的组件包括与传动臂（14）同轴固定的第一齿轮（15），所述工作台（1）中滑动连接有与第一齿轮（15）啮合的齿条（16），所述齿条（16）上固设有凸块（17），所述横板（18）上形成有配合凸块（17）滑动的条形槽（1801）。