CN117535851A - 一种双层屏蔽保护管及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种双层屏蔽保护管及制备方法，该双层屏蔽套管包括片状织物，所述片状织物具有第一壁和第二壁，包括纬纱单元、第一经纱和第二经纱，所述纬纱单元包括多个圈形带组，每个所述圈形带组沿纬向延伸，每个所述圈形带组包括相对设置的第一部和第二部，所述第一经纱与所述第一部交织形成第一壁，所述第二经纱与所述第二部交织形成第二壁，由于纬纱单元、第一经纱和第二经纱中的至少一个为导电材料，利用导电材料编织形成屏蔽层，使得片状织物具备良好的电学屏蔽性，从而实现电磁屏蔽效果；通过将第一经纱、第二经纱和圈形带组分别交织形成片状织物的第一壁和第二壁，使得经纱和纬纱单元形成结构紧凑的双层筒状结构，一体性好，能够对细长物件进行保护。

Description

一种双层屏蔽保护管及制备方法
技术领域
本发明涉及高压电缆保护管技术领域，更具体的说是涉及一种双层屏蔽保护管及制备方法。
背景技术
在新能源汽车中，高压线束是传输电能的电缆，高压线束通常用于连接电池组、电动驱动系统和其他高压设备。由于高压电能的特殊性，当电流通过电缆时，会形成环绕电缆的磁场高压线束橙色扰对新能源汽车的性能和安全产生负面影响，高压线束的电磁辐射可能干扰车辆内部的通讯系统，如无线电通讯、蓝牙连接等，从而导致通讯质量下降或失去连接；这些情况下，这些磁场可能会对附近的电子设备、通信系统和其他敏感设备产生干扰，从而影响它们的性能。因此，在设计和布置高压电缆时，需要采取适当的屏蔽和干扰控制措施保护套管，以确保电磁兼容性和设备的正常运行。
发明内容
本发明提供一种双层屏蔽保护管及制备方法，能够提高保护套管的结构紧凑性，提高其屏蔽和抗干扰性能，保证电磁兼容性和设备的正常运行。
根据第一方面，本发明提供一种双层屏蔽保护管，包括纱线交织形成的片状织物，所述片状织物卷绕以形成有开口的筒状结构；所述片状织物具有第一壁和第二壁，所述第一壁卷绕形成用于包裹细长物件的容纳腔，所述片状织物包括：
纬纱单元，所述纬纱单元包括多个圈形带组，每个所述圈形带组沿纬向延伸，且多个所述圈形带组沿经向依次排布，每个所述圈形带组包括相对平行设置的第一部和第二部；
第一经纱，所述第一经纱沿着经向穿过多个所述圈形带组，且在所述第一部的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第一部交织形成所述第一壁；
以及第二经纱，所述第二经纱沿着经向穿过多个所述圈形带组，且在所述第二部的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第二部交织形成所述第二壁；
其中，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元中的至少一个为导电材料。
一种实施例中，所述第一经纱包括多个第一圈形段和第一绕线段，所述第一圈形段设置在相邻两个所述第一绕线段之间，用以使相邻所述第一绕线段连接为一体结构，每个所述第一绕线段均穿过多个所述圈形带组，且每个第一绕线段均依次交替穿过多个所述第一部的内侧和外侧；所述第二经纱包括多个第二圈形段和第二绕线段，所述第二圈形段设置在相邻两个所述第二绕线段之间，用以使相邻所述第二绕线段连接为一体结构，每个所述第二绕线段均穿过多个所述圈形带组，且每个所述第二绕线段均依次交替穿过多个所述第二部的内侧和外侧。
一种实施例中，相邻两个所述第一绕线段沿所述纬向的截面位于所述第一部的不同侧；相邻两个所述第二绕线段沿所述纬向的截面位于所述第二部的不同侧。
一种实施例中，多个所述圈形带组之间平行且不重叠设置。
一种实施例中，所述圈形带组至少包括一个圈形带；每个所述圈形带包括具有不同线D数的单丝纤维和/或复丝纤维。
一种实施例中，相邻所述圈形带的纬向长度相同。
一种实施例中，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元的材质均不相同，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元中的至少一个为导电材料，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元中的至少一个为纤维材料。
一种实施例中，所述第一经纱的材质为导电材料；所述纬纱单元的材质为PET透明纤维材料；第二经纱的材质为高分子纤维材料；所述导电材料包括镀锡铜丝、铜箔丝、不锈钢丝、导电纤维中的至少一种；所述高分子纤维材料包括芳纶、玻璃纤维、短切碳纤维、PTFE中的至少一种；所述导电材料具有多种不同的线径，所述线径包括0.05mm、0.10mm、0.20mm、0.25mm和0.30mm；所述高分子纤维包括不同线D数的单根纤维丝或纤维复丝，所述线D数包括75D、150D、300D、600D和1200D。
根据第二方面，本发明提供一种双层屏蔽保护管的制备方法，包括：
提供多个圈形带组，所述圈形带组包括相对平行设置的第一部和第二部；
将多个所述圈形带组沿经向依次均匀设置形成纬纱单元；
提供第一经纱和第二经纱；
将第一经纱沿经向依次交替穿绕所述第一部，且与所述第一部交织形成第一壁；
将第二经纱沿经向依次交替穿绕所述第二部，且与所述第二部交织形成第二壁；
从而，所述纬纱单元、第一经纱和第二经纱交织形成片状织物；
将所述片状织物卷绕定型形成具有开口的筒状结构，使所述第一壁围合形成包裹细长物件的容纳腔。
一种实施例中，包括提供一根所述第一经纱和一根所述第二经纱，将所述第一经纱依次交替穿过所述第一部形成第一绕线段，在最外侧的所述圈形带组处拉回所述第一经纱形成第一圈形段，循环将所述第一经纱交替穿过所述第一部形成第一绕线段，并至最外侧的圈形带组处拉回形成第一圈形段，直至编织结束；将所述第二经纱依次交替穿过所述第二部形成第二绕线段，在最外侧的所述圈形带组处拉回所述第二经纱形成第二圈形段，循环将所述第二经纱交替穿过所述第二部形成第二绕线段，并至最外侧的圈形带组处拉回形成第二圈形段，直至编织结束。
依据上述实施例中的一种双层屏蔽保护管，通过将第一经纱和第二经纱设置在圈形带组的第一部和第二部，分别交织形成片状织物的第一壁和第二壁，使得经纱和纬纱单元形成结构紧凑的双层筒状结构，一体性好，能够对细长物件进行保护。由于纬纱单元、第一经纱和第二经纱中的至少一个为导电材料，利用导电材料编织形成屏蔽层，使得片状织物具备良好的电学屏蔽性，从而实现电磁屏蔽效果。通过将第一经纱、第二经纱和纬纱单元交织为一体结构，区别于传统的纺织层、金属层单独纺织再通过后工艺车缝、焊接等拼接，能够减少后加工工序，从而达到减低制造成本。片状织物能卷绕形成具有开口的筒状结构，可以方便进行细长物件的维修和更换，进一步降低了生产和使用过程中的成本。
附图说明
图1为一种实施例中片状织物第一壁的结构示意图；
图2为一种实施例中片状织物第二壁的结构示意图；
图3为一种实施例中片状织物的结构侧视图；
图4为一种实施例中片状织物的从上至下截面示意图；
图5为一种实施例中片状织物卷绕成的筒状结构的结构示意图；
图6为一种实施例中片状织物卷绕成的筒状结构的结构侧视图；
其中：100、片状织物，110、第一壁，120、第二壁，130、纬纱单元，131、圈形带组，1311、第一部，1312、第二部，140、第一经纱，141、第一圈形段，142、第一绕线段，150、第二经纱，151、第二圈形段，152、第二绕线段，160、容纳腔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
参考图1-6，本申请提供一种双层屏蔽保护管，该保护套管围绕一被保护的细长元件自身卷包，比如管或者线束(线缆)，该保护套管包括纱线交织形成的片状织物100，所述片状织物100具有第一壁110和第二壁120，包括纬纱单元130、第一经纱140和第二经纱150，所述纬纱单元130包括多个圈形带组131，每个所述圈形带组131沿纬向延伸，且多个所述圈形带组131沿经向平行且不重叠设置，每个所述圈形带组131包括相对设置的第一部1311和第二部1312，所述第一经纱140沿着经向穿过多个所述圈形带组131，且在所述第一部1311的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第一部1311交织形成第一壁110，所述第二经纱150沿着经向穿过多个所述圈形带组131，且在所述第二部1312的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第二部1312交织形成第二壁120。
需要进一步说明的是，本申请中由于第一壁110能够卷绕形成容纳腔160，以容纳保护细长的物件，规定第一壁110所在的方向为内侧，即第一部1311的内侧为靠近容纳腔160的一侧，外侧为远离容纳腔160的一侧，同理，第二部1312的内侧为靠近容纳腔的一侧，外侧为远离容纳腔160的一侧。
通过将纬纱单元130设置为多个圈形带组131，将第一经纱140和第二经纱150分别设置在圈形带组131的第一部1311和第二部1312，即设置在圈形带组131的内外侧，形成内外双层结构，使得套管的整体结构更加紧凑紧密，提高了双层屏蔽保护套管的一体性，能够减少了第一经纱140、第二经纱150和圈形带组131之间的位移，进一步提高整个保护套管的屏蔽保护效果。
进一步的，所述纬纱单元130、第一经纱140和第二经纱150中的至少一个为导电材料，且所述纬纱单元130、第一经纱140和第二经纱150中的至少一个为纤维材料，利用导电材料和纤维材料进行编织形成屏蔽层，导电材料使片状织物100具备良好的电学屏蔽性，而纤维材料在保证屏蔽效果的同时，有效降低了片状织物100的质量，且提高其柔软性；通过将第一经纱140、第二经纱150和纬纱单元130交织为一体结构，区别于传统的纺织层、金属层单独纺织再通过后工艺车缝、焊接等拼接，能够减少后加工工序，从而达到减低制造成本。
进一步的，所述筒状结构具有开口，可以方便进行细长物件的维修和更换，进一步降低了生产和使用过程中的成本。
在一具体而非限制性的实施例中，所述第一经纱140包括多个第一圈形段141和第一绕线段142，所述第一圈形段141设置在相邻两个所述第一绕线段142之间，用以使相邻所述第一绕线段142连接为一体结构，所述第一绕线段142每个所述第一绕线段142均穿过多个所述圈形带组131，且每个第一绕线段142均依次交替穿过多个所述第一部1311的内侧和外侧，通过将第一经纱140和多个圈形带组131的相互交织，且沿着纬向循环交织，能够使得结构紧凑，减少了间隙位移。
具体的，多个沿纬向延伸的圈形带组131沿经向均匀分布，可以选用一根纱线作为第一经纱140，将其首先沿经向从一端的圈形带组131开始依次与多个圈形带组131交织(或编织)直至另一端的圈形带组131交织(或编织)之后形成第一绕线段142，将该第一经纱140拉回(或折回)形成一个第一圈形段141，之后再将该第一经纱140依次与圈形带组131进行交织(编织)直至到与最开始的圈形带组131交织(编织)结束后，再拉回(或折回)形成另一个第一圈形段141，重复上述步骤，直到交织(编织)结束，通过将第一纱线140设置为一根，可以进一步提高整体性，减少位移。
可以理解的是，该圈形带组131为一体结构，其纬向延伸的长度决定了片状织物100最终的纬向长度，圈形带组131的设置数量和每组圈形带组131在经向的尺寸决定了片状织物100的最终的经向长度，编织结束的意思是该第一经纱140沿圈形带组131的纬向长度编织完成，因此可以根据实际保护套管的尺寸直接生产符合尺寸要求的圈形带组131即可。
在一具体而非限制性的实施例中，所述第二经纱150包括多个第二圈形段151和第二绕线段152，所述第二圈形段151设置在相邻两个所述第二绕线段152之间，用以使相邻所述第二绕线段152连接为一体结构，每个所述第二绕线段152均穿过多个所述圈形带组131，且每个所述第二绕线段152均依次交替穿过多个所述第二部1312的内侧和外侧。
进一步的，所述第二经纱150也采用提供一根纱线的方式与第二部1312交织(编织)，具体实施时方式与第一经纱140的穿设方式相似。
在一具体而非限制性的实施例中，相邻两个所述第一绕线段142穿过所述第一部1311的方式不同；相邻两个所述第二绕线段152穿过所述第二部1312的方式不同；所述第一绕线段142穿过第一部1311的方式和所述第二绕线段152穿过相对的第二部1312的方式相同或不同。
具体的，相邻两个所述第一绕线段142沿所述纬向的截面位于所述第一部1311的不同侧；相邻两个所述第二绕线152段沿所述纬向的截面位于所述第二部1312的不同侧。
进一步的，为了更方便的描述，且根据片状织物100可以平铺放置，规定第一壁110设置在上方，第二壁120设置在下方，即第一部1311设置在上方，第二部1312设置在下方(内侧设置在上方，外侧设置在下方)，交织(或编织)时，第一经纱140采用由上至下一高一低的编织方式，即从第一个圈形带组131的第一部1311上方或下方穿过，再从第二个圈形带组132的第一部1311的下方或上方穿过，再从第三个圈形带组131的第一部1311上方或下方穿过，依次类推，第一经纱140穿过相邻两个圈形带组131第一部1311的位置(包括上方或下方)不同，第一经纱140拉回(或折回)继续编织时，与上一个第一绕线段142穿过同一圈形带组131的第一部1311的位置(包括上方或下方)不同。同理，第二经纱150穿过第二部1312的方式与第一经纱140相似，只是在同一圈形带组131处穿过第一部1311或第二部1312的位置(包括上方或下方)可以相同也可以不同，从而使得纬纱单元130和第一经纱140、第二经纱150紧密结合，减少间隙，提高保护的覆盖面积，从而提高屏蔽或抗干扰效果。
在一具体而非限制性的实施例中，所述圈形带组131至少包括一个圈形带，相邻所述圈形带具有相同或不同的线D数。
具体的，相邻的所述圈形带具有相同的线D数，还可以使得间隔设置的圈形带有相同的线D数，相邻的圈形带具有不同的线D数，也可以同一圈形带组131中的所有的圈形带线D数不相同。
在一具体而非限制性的实施例中，所述圈形带组131包括多个圈形带，多个所述圈形带沿经向阵列设置以形成圈形带组131。
当然，在其他实施例中，多个所述圈形带中有至少两个圈形带由上至下设置，即一个圈形带设置在另一个圈形带中。
在一具体而非限制性的实施例中，所述圈形带包括具有不同线D数的单丝纤维和/或复丝纤维。
具体的，可以使得同一圈形带可以由单丝纤维制成，也可以由多根线D数相同的单丝纤维制成，还可以由线D数不同的单丝纤维或复丝纤维制成。优选的，所述圈形带中至少包括复丝纤维，可以减少间隙，增加保护套管的覆盖面积，使得屏蔽和抗干扰效果更佳。
在一具体而非限制性的实施例中，所述第一经纱140、第二经纱150和纬纱单元的材质均不相同。
在一具体而非限制性的实施例中，所述第一经纱140的材质为导电材料；所述纬纱单元130的材质为PET透明纤维；第二经纱150的材质为高分子纤维。
在一具体而非限制性的实施例中，所述导电材料包括镀锡铜丝、铜箔丝、不锈钢丝、导电纤维中的至少一种；所述高分子纤维包括芳纶、玻璃纤维、短切碳纤维、PTFE中的至少一种。选用耐磨的材料，能够使得片状织物100以及后期定型卷绕形成的筒状结构均具有优异的耐磨性能，使其可以在高磨损环境下长期使用，有效延长其使用寿命。
在一具体而非限制性的实施例中，所述导电材料具有多种不同的线径，所述线径包括0.05mm、0.10mm、0.20mm、0.25mm和0.30mm；所述高分子纤维包括不同线D数的单根纤维丝或纤维复丝，所述线D数包括75D、150D、300D、600D和1200D。
在一具体而非限制性的实施例中，所述片状织物100能够卷绕围合以形成中空的筒状结构，以使所述第一壁110围合形成包裹细长物件的容纳腔160，从而将细长物件包裹，对其进行保护。所述片状织物100具有沿所述筒状结构的轴向延伸的相对的两个自由边，所述自由边沿所述筒状结构的径向弯曲，且相互重叠以形成所述卷筒结构，在外力作用下可以使所述自由边从所述互相重叠的卷筒结构转换到相互分开的打开状态，并在去除外力之后所述自由边恢复成所述筒状结构。
本申请还提供一种双层屏蔽保护管的制备方法，包括：
提供多个圈形带组131，所述圈形带组131包括相对平行设置的第一部1311和第二部1312；
将多个所述圈形带组131沿经向依次均匀设置形成纬纱单元130；
提供第一经纱140和第二经纱150；
将第一经纱140沿经向穿过多个所述圈形带组131，且在所述第一部1311的内侧和外侧依次交替地穿绕，且与所述第一部1311交织形成第一壁110；
将第二经纱150沿经向穿过多个所述圈形带组131，且在所述第二部1312的内侧和外侧依次交替地穿绕，且与所述第二部1312交织形成第二壁120；
从而，所述纬纱单元130、第一经纱140和第二经纱150交织形成片状织物100；
将所述片状织物100卷绕定型形成具有开口的筒状结构，使所述第一壁110围合形成包裹细长物件的容纳腔160，使用时将细长物件设置在所述容纳腔160内，用以保护该细长物件。
进一步的，包括提供一根所述第一经纱140和一根所述第二经纱150，将所述第一经纱140依次交替穿过所述第一部1311形成第一绕线段142，在最外侧的所述圈形带组131处拉回所述第一经纱140形成第一圈形段141，循环将所述第一经纱140交替穿过所述第一部1311形成第一绕线段142，并至最外侧的圈形带组131处拉回形成第一圈形段141，直至编织结束；将所述第二经纱150依次交替穿过所述第二部1312形成第二绕线段152，在最外侧的所述圈形带组131处拉回所述第二经纱150形成第二圈形段151，循环将所述第二经纱150交替穿过所述第二部1312形成第二绕线段152，并至最外侧的圈形带组131处拉回形成第二圈形段151，直至编织结束。
进一步的，包括以高分子纤维提供所述第二经纱150，以导电材料提供所述第一经纱140，以PET透明纤维提供所述纬纱单元130。
进一步的，包括提供多个不同线径的导电材料；提供不同线D数的单根和/或多根纤维复合形成的高分子纤维或PET透明纤维。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种双层屏蔽保护管，其特征在于，包括纱线交织形成的片状织物，所述片状织物卷绕以形成有开口的筒状结构；所述片状织物具有第一壁和第二壁，所述第一壁卷绕形成用于包裹细长物件的容纳腔，所述片状织物包括：
纬纱单元，所述纬纱单元包括多个圈形带组，每个所述圈形带组沿纬向延伸，且多个所述圈形带组沿经向依次排布，每个所述圈形带组包括相对平行设置的第一部和第二部；
第一经纱，所述第一经纱沿着经向穿过多个所述圈形带组，且在所述第一部的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第一部交织形成所述第一壁；
以及第二经纱，所述第二经纱沿着经向穿过多个所述圈形带组，且在所述第二部的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第二部交织形成所述第二壁；
其中，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元中的至少一个为导电材料。
2.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，所述第一经纱包括多个第一圈形段和第一绕线段，所述第一圈形段设置在相邻两个所述第一绕线段之间，用以使相邻所述第一绕线段连接为一体结构，每个所述第一绕线段均穿过多个所述圈形带组，且每个第一绕线段均依次交替穿过多个所述第一部的内侧和外侧；所述第二经纱包括多个第二圈形段和第二绕线段，所述第二圈形段设置在相邻两个所述第二绕线段之间，用以使相邻所述第二绕线段连接为一体结构，每个所述第二绕线段均穿过多个所述圈形带组，且每个所述第二绕线段均依次交替穿过多个所述第二部的内侧和外侧。
3.根据权利要求2所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，相邻两个所述第一绕线段沿所述纬向的截面位于所述第一部的不同侧；相邻两个所述第二绕线段沿所述纬向的截面位于所述第二部的不同侧。
4.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，多个所述圈形带组之间平行且不重叠设置。
5.根据权利要求1或4所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，所述圈形带组至少包括一个圈形带；每个所述圈形带包括具有不同线D数的单丝纤维和/或复丝纤维。
6.根据权利要求5所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，相邻所述圈形带的纬向长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元的材质均不相同，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元中的至少一个为导电材料，所述第一经纱、第二经纱和纬纱单元中的至少一个为纤维材料。
8.根据权利要求7所述的一种双层屏蔽保护管，其特征在于，所述第一经纱的材质为导电材料；所述纬纱单元的材质为PET透明纤维材料；第二经纱的材质为高分子纤维材料；所述导电材料包括镀锡铜丝、铜箔丝、不锈钢丝、导电纤维中的至少一种；所述高分子纤维材料包括芳纶、玻璃纤维、短切碳纤维、PTFE中的至少一种；所述导电材料具有多种不同的线径，所述线径包括0.05mm、0.10mm、0.20mm、0.25mm和0.30mm；所述高分子纤维包括不同线D数的单根纤维丝或纤维复丝，所述线D数包括75D、150D、300D、600D和1200D。
9.一种双层屏蔽保护管的制备方法，其特征在于，包括：
提供多个圈形带组，所述圈形带组包括相对设置的第一部和第二部；
将多个所述圈形带组沿经向依次阵列设置形成纬纱单元；
提供第一经纱和第二经纱；
将第一经纱沿经向穿过多个所述圈形带组，且在所述第一部的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第一部交织形成所述第一壁；
将第二经纱沿经向穿过多个所述圈形带组，且在所述第二部的内侧和外侧依次交替地穿绕，与所述第二部交织形成第二壁；
从而，所述纬纱单元、第一经纱和第二经纱交织形成片状织物；
将所述片状织物卷绕定型形成具有开口的筒状结构，使所述第一壁卷绕形成包裹细长物件的容纳腔。
10.根据权利要求9所述的一种双层屏蔽保护管的制备方法，其特征在于，包括提供一根所述第一经纱和一根所述第二经纱，将所述第一经纱依次交替穿过所述第一部形成第一绕线段，在最外侧的所述圈形带组处拉回所述第一经纱形成第一圈形段，循环将所述第一经纱交替穿过所述第一部形成第一绕线段，并至最外侧的圈形带组处拉回形成第一圈形段，直至编织结束；将所述第二经纱依次交替穿过所述第二部形成第二绕线段，在最外侧的所述圈形带组处拉回所述第二经纱形成第二圈形段，循环将所述第二经纱交替穿过所述第二部形成第二绕线段，并至最外侧的圈形带组处拉回形成第二圈形段，直至编织结束。
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