CN117533645A - 便于堆叠码放的包装盒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了便于堆叠码放的包装盒，属于包装盒技术领域。包含：盒体；盖体，能够扣合在盒体上，且盖体与盒体连接的一侧固定设置有卡接件，盒体上与卡接件对应地开设有卡接槽，当盖体扣合在盒体上时，卡接件卡接在对应卡接槽中，且当盖体扣合在盒体上时，另一盒体底部能够卡设于该盖体上；挂板，转动设置于盒体的一侧，且盒体的另一侧固定设置有连接板，连接板与盒体的侧壁之间形成连接槽，其中一个盒体的挂板转动时能够卡设在另一相邻盒体的连接槽移动槽中。本申请技术方案不同列相同高度的包装盒之间通过挂板与连接槽的连接，使多个竖列的包装盒形成稳定的整体，保证了包装盒在竖直码放后的稳定性。

Description

便于堆叠码放的包装盒

技术领域

本申请涉及包装盒技术领域，更具体地说，涉及便于堆叠码放的包装盒。

背景技术

包装盒的堆叠码放性能是一个重要的指标，它直接影响到包装盒的储存、运输和展示效率。

相关技术中，在运输包装盒时需要将包装盒整齐码放，以降低对空间的占用和增加运输过程中的稳定性；为了方便包装盒堆叠码放，例如现有技术公开号为CN114476307B的专利提供一种便于堆叠码放的包装盒及其堆叠方法，该包装盒通过设置了卡板、卡槽以及顶部码放机构，使用时，通过将另一个装置底部的卡板插入到卡槽内部，且在插入时挤压顶部码放机构，插入之后通过顶板码放机构将两个包装盒堆叠码放在一起，且在码放时通过顶部码放机构可以夹紧卡槽内的卡板，防止在码放时包装盒掉落的情况，形成竖状态的堆叠码放。

上述中的现有技术方案虽然通过上下两个包装盒之间的底部卡板和顶部的卡槽相互配合可以实现方便将包装盒竖状堆叠的效果，但是竖直堆叠的包装盒较高或者较多时稳定性较差，在运输过程中很容易受到颠簸偏移甚至倾倒，需要保证每一竖列的包装盒紧密紧靠才能保证稳定性，增加了包装盒的装载要求，因此存在难以对每列竖直堆叠的包装盒进行加固的缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提供便于堆叠码放的包装盒，解决了难以对每列竖直堆叠的包装盒进行加固的技术问题，实现了方便将每列竖直堆叠的包装盒进行加固的技术效果。

本申请提供了便于堆叠码放的包装盒，包含：

盒体；

盖体，能够扣合在所述盒体上，且所述盖体与盒体连接的一侧固定设置有卡接件，所述盒体上与所述卡接件对应地开设有卡接槽，当所述盖体扣合在盒体上时，所述卡接件卡接在对应卡接槽中，且当盖体扣合在盒体上时，另一盒体底部能够卡设于该盖体上；

挂板，转动设置于盒体的一侧，且所述盒体的另一侧固定设置有连接板，所述连接板与盒体的侧壁之间形成连接槽，其中一个盒体的挂板转动时能够卡设在另一相邻盒体的连接槽移动槽中。

优选为，所述卡接件包括：

支撑板，固定设置于盖体朝向盒体的一侧；

卡接板，固定设置在支撑板远离盖体的一侧，且当连接件卡接在卡接槽中时，所述卡接板抵触在卡接槽的侧壁。

优选为，所述盒体的外侧固定设置有护板，所述卡接槽开设在所述护板处；

且所述卡接槽内开设有限位口，使得当盖体扣合在盒体上时，卡接板首先抵触在卡接槽的侧壁，此时盖体与盒体以第一扣合状态连接；当盖体继续朝向盒体扣合，所述卡接板卡设在限位口处，此时盖体与盒体以第二扣合状态连接。

优选为，所述挂板的一侧固定设置有转动齿；

所述盒体上与所述转动齿对应的滑动设置有齿板，所述齿板能够带动转动齿及挂板转动；

且当所述盖体扣合在所述盒体上时，所述挂板转动至能够与另一相邻盒体的连接槽移动槽卡合的状态；当所述盖体从盒体上移下时，所述挂板转动至贴附在盒体侧壁的状态。

优选为，所述盒体的侧壁开设有滑槽A，所述盒体的外侧与所述滑槽A对应地固定设置有限位板；

所述限位板与滑槽A之间滑动设置有滑块，所述滑块的外侧转动设置有把手，所述滑块通过一连接杆与所述齿板固定连接。

优选为，所述滑块的顶部固定设置有弹性件，所述弹性件的另一设置于所述滑槽的顶壁。

优选为，所述护板与所述连接杆相对应的位置开设有移动槽，所述连接杆滑动穿过所述移动槽设置，且所述连接杆能够在所述移动槽中滑动。

优选为，所述连接杆的顶端固定设置有推板；

且所述护板内与所述卡接槽对应地开设有滑孔，所述推板滑动设置于对应滑孔中；

且当所述推板在滑孔中朝向卡接槽移动时，所述推板能够推动所述卡接板由限位口处脱离，解除盖体与盒体的第二扣合状态。

优选为，所述齿板的顶端固定设置一传动轴，所述传动轴的顶端穿出所述盒体设置；

且所述传动轴的外侧套设有复位弹簧。

优选为，所述盒体的侧壁与所述齿板对应地开设有传动腔；

所述传动腔的两端分别滑动设置有传动销，且靠近所述齿板一侧的传动销与所述齿板固定连接；远离所述齿板一侧的传动销能够伸出所述盒体设置；

且两所述传动销均通过所述限位环限制于所述传动腔中，所述传动销的外侧套设有密封环。

优选为，两所述传动销之间的传动腔中填充有液压油。

优选为，所述挂板朝向所述连接槽的一侧固定设置有第一磁铁；

所述连接槽的侧壁与所述第一磁铁对应地设置有第二磁铁，当所述挂板卡设在所述连接槽中时，所述第一磁铁能够吸附在所述第二磁铁上。

优选为，所述盒体的底部通过护板形成有支脚，多个所述支脚能够扣合在另一包装盒的盖体上；

且所述盒体的底部固定设置有凸起，所述盖体顶部开设有与所述凸起适配的凹槽。

优选为，所述盒体顶端朝向支脚位置固定设置有第三磁铁；

所述支脚的底端固定设置有电磁铁，所述电磁铁响应于电磁组件；

其中，所述电磁组件包括：

线圈，固定设置于所述盒体侧壁内；

第四磁铁，滑动设置于线圈内，且当盒体上下晃动时，所述第四磁铁能够在线圈内上下移动。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请技术方案公开的包装盒在进行堆叠码放时，同列的包装盒通过上层的盒体卡设在下层盖体上进行固定，同一个包装盒的盒体与盖体通过卡接件与卡接槽进行卡接，保证了堆叠后包装盒的稳定性；同时，不同列相同高度的包装盒之间通过挂板与连接槽的连接，使多个竖列的包装盒形成稳定的整体，保证了包装盒在竖直码放后的稳定性。

（2）本申请通过在盒体的两侧滑动设置滑块，使滑块带动把手活动设置在盒体的外侧，通过把手可方便对盒体码放堆叠，同时通过把手带动滑块滑动方便控制挂板与盒体之间联系，使用更加方便。

（3）本申请通过在盒体的顶部可拆卸设置盖体，将盖体通过底部的卡接件与护板相互卡合进行装配，在拆卸盖体时，通过滑块向上滑动带动推板自动解除卡接件与护板的卡合，使盖体方便拆卸。

附图说明

图1为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒的底部结构示意图；

图3为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒中把手的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒中挂板的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒中盒体的结构示意图；

图7为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒中盖体的结构示意图；

图8为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒中盒体的上视结构示意图；

图9为本申请实施例公开的便于堆叠码放的包装盒中内部结构示意图；

图10为为本申请图9中A处的局部放大示意图；

图11为本申请实施例3中公开的便于堆叠码放的包装盒中盒体的结构示意图；

图12为本申请实施例3中公开的便于堆叠码放的包装盒中齿板处的局部示意图；

图13为本申请实施例4公开的便于堆叠码放的包装盒中盒体的结构示意图；

图14为本申请图13中B-B处剖面视图的局部示意图；

图15为本申请图14中C处的局部放大示意图；

图16为本申请实施例5公开的便于堆叠码放的包装盒中盒体底侧的结构示意图；

图17为本申请实施例5公开的便于堆叠码放的包装盒中盒体的正视示意图；

图18为本申请图17中D-D处剖面视图的局部示意图。

图中标号说明：

1、盒体；11、滑槽A；12、限位板；13、滑槽B；14、连接板；141、连接槽；15、凸起；16、护板；161、卡接槽；162、移动槽；163、滑孔；164、支脚；165、限位口；166、电磁铁；17、传动腔；18、第三磁铁；19、电磁组件；191、线圈；192、第四磁铁；193、辅助弹簧；

2、盖体；21、卡接件；211、支撑板；212、卡接板；22、凹槽；

3、把手；31、滑块；32、弹性件；33、连接杆；34、齿板；341、传动轴；35、转动齿；36、转轴；37、推板；38、复位弹簧；39、传动销；391、密封环；

4、挂板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面参考图1-图14描述本申请实施例记载的便于堆叠码放的包装盒。

实施例1。

参照图1-图7，本申请实施例公开便于堆叠码放的包装盒，包括盒体1、盖体2和挂板4，其中盖体2能够扣合在盒体1上，且盖体2与盒体1连接的一侧固定设置有卡接件21，盒体1上与卡接件21对应地开设有卡接槽161，当盖体2扣合在盒体1上时，卡接件21卡接在对应卡接槽161中，且当盖体2扣合在盒体1上时，另一盒体1底部能够卡设于该盖体2上；

挂板4转动设置于盒体1的一侧，且盒体1的另一侧固定设置有连接板14，连接板14与盒体1的侧壁之间形成连接槽141，其中一个盒体1的挂板4转动时能够卡设在另一相邻盒体1的连接槽141中。

在这种技术方案中，在堆叠码放前，先将同一个包装盒的盖体2扣合在盒体1上，在扣合的过程中卡接件21卡接在对应的卡接槽161中，保证了盖体2与盒体1扣合的稳定性；随后在进行堆叠码放的过程中，位于同列的包装盒之间通过上层包装盒的盒体1扣合在下层包装盒的盖体2上，保证了整列之间的稳定性；位于不同列同一高度的不同包装盒之间则通过挂板4与连接槽141进行稳定，从而使得堆叠码放后包装盒的整体稳定性得以保障。

在以上的技术方案中，卡接件21可以为常规包装盒设置的扣合式的卡接件，也可以是锁合式的卡接件，在本申请实施例中给出的其中一种卡接件21包括支撑板211和卡接板212；其中，支撑板211固定设置于盖体朝向盒体1的一侧；卡接板212固定设置在支撑板211远离盖体的一侧，且当卡接件21卡接在卡接槽161中时，卡接板212抵触在卡接槽161的侧壁。

在这种技术方案中，支撑板211的作用是对卡接板212形成支撑，因此支撑板211选用刚性较好的板体。而卡接板212在卡接的过程中是“挤入”卡接槽161中的，因此卡接板212选用具有一定弹性的材质，比如镁合金、钛合金等，这样就使得卡接件21在卡入卡接槽161的过程中，卡接板212在卡接槽161的挤压下能够朝向支撑板211所在侧变形以进入卡接槽161，待卡接板挤入卡接槽161后，卡接板212有远离支撑板移动的趋势，使得卡接板212抵触在卡接槽161的侧壁，使得卡接件21能够卡紧在卡接槽161中。

在有的实施例中，卡接槽161是直接设置在盒体1的侧壁上的，能够实现盒体1与盖体2的卡接即可。在本申请给出的一个较优的实施例中，盒体1的外侧固定设置有护板16，卡接槽161开设在护板16处；在卡接槽161内开设有限位口165，使得当盖体2扣合在盒体1上时，卡接板212首先抵触在卡接槽161的侧壁，此时盖体2与盒体1以第一扣合状态连接；当盖体2继续朝向盒体1扣合，卡接板212卡设在限位口165处，此时盖体2与盒体1以第二扣合状态连接。

在以上的技术方案中，护板16的设置能够保证盒体1有较大的支撑力度，尤其是在堆叠码放的过程中，上方盒体1的负载一部分通过下方的护板16进行支撑，防止在运输过程中盒体1与盖体2受压变形对内部的物品造成损坏。

另外，在前述的技术方案中，盒体1与盖体2的扣合状态有两种：

第一扣合状态下，卡接板212抵触在卡接槽161的侧壁，在这种卡合状态下，当手动使得盖体远离盒体1，则卡接板能够从卡接槽161中移出，也即盖体2以一种“弱扣合”的连接方式扣合在盒体1上，这种连接方式下能够方便解除盖体2与盒体1的扣合状态；

第二扣合状态下，也即在第一扣合状态的基础上，卡接板212继续朝向盒体1的一侧移动，直至卡接板212卡设在限位口165处，此时由于卡接板212的一侧不再受卡接槽161的挤压，因此朝向远离支撑板211的一侧（也是限位口165所在侧）移动，直至卡设在限位口165处；此时当施加外力使得盖体2远离盒体1移动时，由于卡接板212卡接在限位口165处，盖体2难以从盒体1上脱离下来，除非施加一外力首先解除卡接板212与限位口165的卡接作用，也即此时盖体2以一种“强扣合”的连接方式扣合在盒体1上，这种连接方式下盖体2能够牢固地扣合在盒体1上，能够满足运输过程中的连接要求。

实施例2。

参照图1-图-图10，本实施例是在实施例1技术方案的基础上进行改进的，在实施例1的技术方案中，根据前述阐释，挂板4是转动设置在盒体1一侧的，且盒体1远离挂板4一侧设置的连接板14与盒体1之间形成连接槽141，两个盒体1相邻摆放时，其中一个盒体1的挂板4能够挂设在另一个盒体1的连接槽141处。

在有的实施例中，挂板4可以通过一阻尼轴转动设置于盒体1的一侧，当需要将该挂板4挂设在另一盒体1的连接槽141处时，可以手动转动该挂板4；当需要解除两者之间的连接时，反向转动挂板4即可。

本实施例给出一个更好的技术方案，在本实施例中，挂板4通过一转轴36转动设置于盒体1的一侧，且挂板4的一侧固定设置有转动齿35，转动齿35与转轴36固定连接；盒体1上与转动齿35对应的滑动设置有齿板34，齿板34能够带动转动齿35及挂板4转动。

在这种技术方案中，挂板4的转动是通过转动齿35的转动带动的，而转动齿35的转动是通过齿板34的上下移动实现的；因此在具体的技术方案中，设置能够带动齿板34上下移动的结构即可。

在以上的技术方案中，在盒体1的一侧与齿板34对应地开设有滑槽B13，齿板34滑动设置在对应的滑槽B13中。

本申请实施例给出的一个具体方案为，盒体1的侧壁开设有滑槽A11，盒体1的外侧与滑槽A11对应地固定设置有限位板12；限位板12与滑槽A11之间滑动设置有滑块31，滑块31的外侧转动设置有把手3，滑块31通过一连接杆33与齿板34固定连接。

当堆叠盒体1时，通过向上拉把手3将盒体1提起，此时把手3带动滑块31在滑槽A11内侧向上滑动，滑块31通过连接杆33带动齿板34在滑槽B13的内侧向上滑动，此时齿板34驱动转动齿35向下转动，使转动齿35通过转轴36带动挂板4紧靠在盒体1的外侧；当盒体1码放后再向下压把手3，使滑块31通过连接杆33带动齿板34向下滑动，使齿板34驱动挂板4向上转动挂在相邻的盒体1外侧，当盒体1竖直码放后，每一竖列的盒体1之间均通过挂板4相互勾紧，使多个竖列的盒体1形成稳定的整体，保证了盒体1在竖直码放后的稳定性。

更优的一个方案是，优选为，滑块31的顶部固定设置有弹性件32，弹性件32的另一设置于滑槽的顶壁。

在这种技术方案中，当滑块31向上提起时，把手3带动滑块31对弹性件32压缩，此时滑块31带动挂板4紧靠在盒体1的外侧，当盒体1码放在另一个盒体1的顶部后，松开把手3时，在弹性件32的作用下推动滑块31自动向下滑动，使滑块31带动挂板4自动挂在另一个盒体1的外侧，使用更加方便。

也即在这种技术方案中，弹性件32能够在把手3向上移动时受压缩，在释放把手3后，受压缩的弹性件32能够自动恢复以自动带动挂板4挂设在另一盒体1的连接槽141处。因此在弹性件32选用能够受压缩发生变形且接触压缩后该变形能够恢复的元件即可，比如弹性件32可以选用橡胶垫、硅胶垫等，当然弹簧的恢复性能相对较优，因此在本申请实施例中，弹性件32选用弹簧。

在本申请实施例中，连接杆33是将齿板34与滑块31进行固定连接，使得当手持把手3搬动该盒体1时，在盒体1及其内部承载物的作用下滑块31发生移动能够通过连接杆33带动齿板34相对盒体1移动，继而带动挂板4转动，因此在实际的技术方案中，需要保证连接杆33的刚性及其整体性。

在本申请实施例给出的另一方案中，护板16与连接杆33相对应的位置开设有移动槽162，连接杆33滑动穿过移动槽162设置，且连接杆33能够在移动槽162中滑动。

移动槽162的设置保证了连接杆33在移动的过程中免受外部可能存在的其他包装盒的干扰，保证连接杆33移动的顺畅性。

一个更优的方案是，连接杆33的顶端固定设置有推板37；且护板16内与卡接槽161对应地开设有滑孔163，推板37滑动设置于对应滑孔163中；且当推板37在滑孔163中朝向卡接槽161移动时，推板37能够推动卡接板212由限位口165处脱离，解除盖体2与盒体1的第二扣合状态。

也即在这种技术方案中，当该包装盒完成内容物的盛放进行堆叠码放运输时，首先将盖体2扣合在对应的盒体1上，其中，盖体2是以“第一扣合状态”扣合在盒体1上的。

当进行堆叠码放时，通过两侧把手3搬动一个包装盒，搬动的过程中，在包装盒及其承载物的重力下，滑块31在对应的滑槽A11中移动，继而通过连接杆33带动齿板34在滑槽B13中移动，齿板34的移动能够带动转动齿35转动，此时转动齿35带动挂板4收纳在盒体1的一侧，避免挂板4干涉包装盒的码放。

待将该包装盒放置在底层包装盒之上时，在上层包装盒重力的作用下，下层包装盒的盖体受压力作用再次朝向盒体1移动，也即盖体与盒体1之间的扣合状态由“第一扣合状态”转换为“第二扣合状态”，保证盖体2与对应盒体1扣合的稳定性；堆叠码放的过程中，上层包装盒的盒体1扣合在底相邻底层包装盒的盖体2上，保证整列包装盒之间的稳定性；同时，此时释放把手3，在弹簧的作用下，滑块31自动向下移动，并通过连接杆33带动齿板34移动，齿板34的移动带动刮板反向转动，使得刮板挂设在相邻包装盒的连接槽141处。

当卸下包装盒时，手持把手3处，滑块31再次向上移动，挂板4转动，不再挂设在相邻包装盒的连接槽141处；同时，滑块31通过连接杆33带动推板37向上移动，推板37抵触在卡接板212处挤压卡接板212变形，将卡接板212从限位口165处推出，使得盖体2与盒体1之间的扣合状态由“第二扣合状态”转化为“第一扣合状态”，方便将盖体2从对应的盒体1上取下。

实施例3。

参照图11和图12，本申请实施例的技术方案是在实施例1技术方案的基础上进行改进的，在实施例1中给出了挂板4转动设置在盒体1一侧，当堆叠码放包装盒时，该挂板4挂设在相邻盒体1的连接槽141处。

在本身实施例给出的一个具体方案是，挂板4通过转轴36转动设置在盒体1一侧，挂板4固定连接有转动齿35，转动齿35与转轴36固定连接，盒体1上开设有滑槽B13，滑槽B13内滑动设置有齿板34，齿板34能够带动转动齿35转动。

其中，齿板34的顶端固定设置一传动轴341，传动轴341的顶端穿出盒体1设置；且传动轴341的外侧套设有复位弹簧38。

在这种技术方案中，在包装盒堆叠码放前，卡接板212卡接在卡接槽161中，此时，在复位弹簧38的作用下，齿板34固定在将挂板4收纳至盒体1一侧的状态。

当将包装盒码放时，底层的包装盒在上层包装盒的重力下，盖体2继续朝向盒体1移动：一方面，卡接板由卡接槽161中移动至限位口165处，保证盖体2与盒体1之间通过“第二扣合状态”连接；另一方面，盒体1挤压传动轴341，使得传动轴341带动齿板34移动，继而带动挂板4转动，使得挂板4卡设在相邻盒体1的连接槽141中。

但需要卸下包装盒时，首先需要将卡接板从限位口165处推出，推出方式可以是借助其他工具由限位口165处伸入以挤压卡接板，在复位弹簧38的作用下，盖体2有朝向远离盒体1侧移动的趋势，方便将盖体2移出。

可以理解地是，本申请实施例中推动卡接板从限位口165处解除的装置也可以借鉴实施例2中的结构，也即在齿板34的顶端通过一连接杆33固定设置推板37，当齿板34向上移动时，推板37能够推动卡接板，无需借助其他工具。

实施例4。

参照图13-图15，本实施例技术方案与实施例3类似，同样是在实施例1的基础上进行改进的，本申请实施例技术方案与实施例3技术方案的区别点在于齿板34的驱动方式。

在本申请实施例中，盒体1的侧壁与齿板34对应地开设有传动腔17；传动腔17的两端分别滑动设置有传动销39，且靠近齿板34一侧的传动销39与齿板34固定连接；远离齿板34一侧的传动销39能够伸出盒体1设置；且两传动销39均通过限位环限制于传动腔17中，传动销39的外侧套设有密封环391。

在以上方案中，两传动销39之间的传动腔17呈密闭状态，当靠近盖体的传动销39受到盖体2的挤压后，通过传动腔17带动与齿板34连接的传动销39移动，进而通过齿板34带动转动齿35转动。其工作原理与实施例3中记载的技术方案类似，在此不再赘述。

可以理解地是，在有的技术方案中，为了更好地实现两传动销39的同步移动，在两传动销39之间的传动腔17中填充有液压油。

实施例5。

参照图16-图18，本申请实施例技术方案是在实施例1-实施例4技术方案上进行改进的，在本申请实施例中，盒体1的底部通过护板16形成有支脚164，多个支脚164能够扣合在另一包装盒的盖体2上；且盒体1的底部固定设置有凸起15，盖体2顶部开设有与凸起15适配的凹槽22。

在这种技术方案中，当码放盒体1时，将上方盒体1底部的支脚164对应盖体2的外侧安装，使支脚164位于下方的护板16顶部，此时上方盒体1的负载通过下方的护板16支撑，防止运输过程中盒体1和盖体2受压变形对内部的物品造成损坏，并且通过支脚164与盖体2的配合方便将盒体1竖直码放。

凹槽22与凸起15的设置使得当上一个盒体1底部的凸起15装配在下一个盖体2顶部的凹槽22内侧，使盒体1竖直码放时方便对齐，并且当下方相邻的两个盒体1相互连接后，在此基础上方便将两竖列的盒体1相互连接加固。

在本申请实施例的一个更优的方案中，盒体1顶端朝向支脚164位置固定设置有第三磁铁18；支脚164的底端固定设置有电磁铁166，电磁铁166响应于电磁组件19；其中，电磁组件19包括线圈191和第四磁铁192，线圈191固定设置于盒体1侧壁内；第四磁铁192滑动设置于线圈191内，且当盒体1晃动时，第四磁铁192能够在线圈191内移动。

在这种技术方案中，电磁组件19包括线圈191以及置于线圈191中的第四磁铁192，在运输过程中，遇到颠簸或者其他原因引起包装盒晃动时，第四磁铁192在线圈191内移动，使得线圈191内产生电流，此时，电磁铁166响应于该电流而生磁，与第三磁体相互吸附，使得上层的包装盒与下层包装盒的连接更加稳固。且包装盒的晃动力度越大，线圈191内生成的电流愈大，上层包装盒与下层包装盒之间的连接愈稳定，进一步保证了码放后包装盒在运输过程中的整体稳定性。并且这种技术方案中，当需要卸下包装盒时，稳定搬运包装盒减少第四磁铁192的晃动即可减少上层包装盒与下层包装盒之间的连接强度，方便将包装盒卸下。

在以上的技术方案中，盒体1的侧壁固定设置有护板16，电磁组件19可以设置在护板16内，在这种情况下，第四磁铁192呈如图18所示的竖直状态设置在护板16内，在技术方案中，线圈191内产生的电流主要是受盒体1上下晃动幅度影响。

可以理解的是，在有的技术方案中，第四磁铁192可以呈水平状态设置在盒体1的侧壁，这种方案中，线圈191内产生的电流主要是受盒体1水平晃动幅度的影响。

在一个更好的技术方案中，如图18所示，第四磁铁192的一端可以固定设置一辅助弹簧193，辅助弹簧193的作用是方便将第四磁铁192受到的晃动放大，以产生较大的电流。

针对以上实施例1-实施例5，均可以在挂板4朝向连接槽141的一侧固定设置有第一磁铁；连接槽141的侧壁与第一磁铁对应地设置有第二磁铁，当挂板4卡设在连接槽141中时，第一磁铁能够吸附在第二磁铁上。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，包含：

盒体；

盖体，能够扣合在所述盒体上，且所述盖体与盒体连接的一侧固定设置有卡接件，所述盒体上与所述卡接件对应地开设有卡接槽，当所述盖体扣合在盒体上时，所述卡接件卡接在对应卡接槽中，且当盖体扣合在盒体上时，另一盒体底部能够卡设于该盖体上；

挂板，转动设置于盒体的一侧，且所述盒体的另一侧固定设置有连接板，所述连接板与盒体的侧壁之间形成连接槽，其中一个盒体的挂板转动时能够卡设在另一相邻盒体的连接槽中。

2.根据权利要求1所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述卡接件包括：

支撑板，固定设置于盖体朝向盒体的一侧；

卡接板，固定设置在支撑板远离盖体的一侧，且当连接件卡接在卡接槽中时，所述卡接板抵触在卡接槽的侧壁。

3.根据权利要求2所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述盒体的外侧固定设置有护板，所述卡接槽开设在所述护板处；

且所述卡接槽内开设有限位口，使得当盖体扣合在盒体上时，卡接板首先抵触在卡接槽的侧壁，此时盖体与盒体以第一扣合状态连接；当盖体继续朝向盒体扣合，所述卡接板卡设在限位口处，此时盖体与盒体以第二扣合状态连接。

4.根据权利要求3所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述挂板的一侧固定设置有转动齿；

所述盒体上与所述转动齿对应的滑动设置有齿板，所述齿板能够带动转动齿及挂板转动；

且当所述盖体扣合在所述盒体上时，所述挂板转动至能够与另一相邻盒体的连接槽卡合的状态；当所述盖体从盒体上移下时，所述挂板转动至贴附在盒体侧壁的状态。

5.根据权利要求4所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述盒体的侧壁开设有滑槽A，所述盒体的外侧与所述滑槽A对应地固定设置有限位板；

所述限位板与滑槽A之间滑动设置有滑块，所述滑块的外侧转动设置有把手，所述滑块通过一连接杆与所述齿板固定连接。

6.根据权利要求5所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述滑块的顶部固定设置有弹性件，所述弹性件的另一设置于所述滑槽的顶壁。

7.根据权利要求5所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述护板与所述连接杆相对应的位置开设有移动槽，所述连接杆滑动穿过所述移动槽设置，且所述连接杆能够在所述移动槽中滑动。

8.根据权利要求5所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述连接杆的顶端固定设置有推板；

且所述护板内与所述卡接槽对应地开设有滑孔，所述推板滑动设置于对应滑孔中；

且当所述推板在滑孔中朝向卡接槽移动时，所述推板能够推动所述卡接板由限位口处脱离，解除盖体与盒体的第二扣合状态。

9.根据权利要求4所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述齿板的顶端固定设置一传动轴，所述传动轴的顶端穿出所述盒体设置；

且所述传动轴的外侧套设有复位弹簧。

10.根据权利要求4所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述盒体的侧壁与所述齿板对应地开设有传动腔；

所述传动腔的两端分别滑动设置有传动销，且靠近所述齿板一侧的传动销与所述齿板固定连接；远离所述齿板一侧的传动销能够伸出所述盒体设置；

且两所述传动销均通过所述限位环限制于所述传动腔中，所述传动销的外侧套设有密封环。

11.根据权利要求10所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，两所述传动销之间的传动腔中填充有液压油。

12.根据权利要求1-11任一项所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述挂板朝向所述连接槽的一侧固定设置有第一磁铁；

所述连接槽的侧壁与所述第一磁铁对应地设置有第二磁铁，当所述挂板卡设在所述连接槽中时，所述第一磁铁能够吸附在所述第二磁铁上。

13.根据权利要求3所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述盒体的底部通过护板形成有支脚，多个所述支脚能够扣合在另一包装盒的盖体上；

且所述盒体的底部固定设置有凸起，所述盖体顶部开设有与所述凸起适配的凹槽。

14.根据权利要求13所述的便于堆叠码放的包装盒，其特征在于，所述盒体顶端朝向支脚位置固定设置有第三磁铁；

所述支脚的底端固定设置有电磁铁，所述电磁铁响应于电磁组件；

其中，所述电磁组件包括：

线圈，固定设置于所述盒体侧壁内；

第四磁铁，滑动设置于线圈内，且当盒体上下晃动时，所述第四磁铁能够在线圈内上下移动。