CN117532882A - 一种用于3d打印的耗材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耗材干燥领域，公开了一种用于3D打印的耗材干燥装置，包括底座，还包括鼓风单元、变循环单元和指示单元；鼓风单元设置于底座上，鼓风单元包括：壳体组件，设置于底座上，所述壳体组件包括外壳体，设置于底座上，开设于外壳体上的风道孔，开设于外壳体两侧的轴孔，设置于外壳体上的穿丝孔，以及设置于外壳体上的凸轴；风道组件，设置于壳体组件内；风轮转轴组件，设置于壳体组件内；变循环单元设置于鼓风单元上，指示单元设置于鼓风单元上。通过3D打印耗材在转轴上的转动，使得耗材受热均匀，耗材丝间隙更宽阔，干燥得更深层更彻底，同时因为热气流的流动，使得热量散布更加均匀，不会造成热量的集中从而造成对耗材的伤害。

Description

一种用于3D打印的耗材干燥装置

技术领域

本发明涉及但不限于耗材干燥的技术领域，尤其涉及一种用于3D打印的耗材干燥装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，目前使用广泛且成本较低的3D打印方式为熔融沉积成型，是将丝状的热熔性资料加热熔化，同时三维喷头在电脑的控制下，根据截面轮廓信息，将资料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型，采用的丝状材料中常见的为PLA材料，PLA材料存放于暴露的环境中时会吸收水分子，从而导致其体积膨胀逐渐变质，大概3—6个月后开始逐渐变脆，物理强度下降，从而导致打印时断料、堵头等情况，因此有一个能够提供干燥环境存放诸如PLA或者ABS等3D打印耗材的装置尤为重要。

在专利公开号为CN112229182A的专利中公开了3D打印耗材干燥箱，其通过箱体内壁设有保温材料涂层，或者为第一保温棉层，或者为第一塑料保温层；第一保温材料层为隔绝传导型隔热涂料层，或者为反射型隔热涂料层，或为辐射型隔热涂料层等方式，使得热量均匀分布，不易外泄，具有能够提供加热，加热均匀，减少能量损耗，避免漏气，结构简单，成本低，使用方便及使用寿命长的优点。

上述专利存在以下缺陷：

1.该专利中突出耗材在干燥箱中干燥过程的热量分布问题，对于干燥过程中蒸发出的水分子的处理方式并未提及，在干燥结束后，如果水分子不能及时排出，又会与耗材重新结合，导致干燥效果大打折扣，甚至于反复的加热会导致耗材变得更脆，打印时拉丝更明显。

2.3D打印耗材，例如PLA中，存在较多的极性分子，其对于水分子的吸收能力很强，由于耗材往往是缠绕在塑料支架上，水分子扩散时会优先接触外层的耗材，该专利中热量从外到内扩散，会导致外层水分子蒸发，内层水分子却无法顺畅排出，影响干燥效果。

发明内容

鉴于现有技术存在的干燥过程中水分子排出不及时以及干燥深度过浅的问题，提出了一种用于3D打印的耗材干燥装置。

本申请的一方面，提供了一种用于3D打印的耗材干燥装置，其目的在于：在对耗材加热均匀的基础上，增加加热深度，同时及时将水分子排出。

一种用于3D打印的耗材干燥装置，包括底座，还包括鼓风单元、变循环单元和指示单元；

鼓风单元设置于底座上，用于对3D打印耗材持续鼓吹热风实现干燥；

鼓风单元包括：壳体组件，设置于底座上，用于承载和容纳3D打印耗材以及其余组件；

所述壳体组件包括外壳体，设置于底座上，开设于外壳体上的风道孔，开设于外壳体两侧的轴孔，设置于外壳体上的穿丝孔，以及设置于外壳体上的凸轴；

风道组件，设置于壳体组件内，用于为3D耗材干燥提供热风；

风轮转轴组件，设置于壳体组件内，用于将3D打印耗材在干燥的同时进行转动；

变循环单元设置于鼓风单元上，用于改变风向使得耗材干燥彻底；

指示单元设置于鼓风单元上，用于指示干燥剂的使用情况。

采用上述技术方案，底座上固定有风机、轴承座、联轴器和电机，外壳体固定在底座上，外壳体将3D耗材卷和其余组件包覆于内，并提供必要的支撑与限位，外壳体可以根据实际需要制造得大一些，放置更多的3D耗材卷，提升干燥效率，减少干燥成本。

进一步的，所述风道组件包括设置于底座上的外风道，设置于外风道上的干燥剂滤网，设置于外壳体内的第一内风道，开设于第一内风道上的气孔，设置于第一内风道上的斜向喷嘴，以及设置于第一内风道内腔的电热丝；

斜向喷嘴与第一内风道内腔连通，斜向喷嘴方向切于第一内风道外侧弧线。

采用上述技术方案，外风道的气流中含有与周围环境同等的湿度，经过干燥剂滤网后被过滤掉水分子和其他杂质，气流进入第一内风道后被电热丝加热，随即通过气孔喷射到3D耗材卷上干燥耗材，同时气流在干燥耗材后也会带走水分子，防止耗材重新吸收水分子。

进一步的，所述风轮转轴组件包括设置于外壳体内的转轴，设置于转轴上的风轮，设置于风轮周向的叶片，设置于风轮侧面的凸块，以及开设于风轮上的大圆孔。

采用上述技术方案，风轮活动套接在转轴上，斜向喷嘴喷出的气流喷射在叶片上时，推动叶片旋转，随即带动3D耗材卷旋转，使得气孔喷射出的热气流均匀的加热耗材，提高干燥效率，由于第一内风道在3D耗材卷下方，通过对流使得水分子更好的被带走。

进一步的，所述变循环单元包括变向组件，设置于风道组件上，用于将风道吹出的热风改变方向；

变向组件包括设置于外壳体内的第二内风道，开设于第二内风道一侧的弧线槽，开设于弧线槽两侧的连通孔，设置于连通孔内的运动喷嘴，以及设置于运动喷嘴上的T型活套；

第二内风道与外风道固定连接，连通孔位于弧线槽内，运动喷嘴为空心结构，运动喷嘴底部通过连通孔限位并与第二内风道内腔连通；

动力组件，设置于壳体组件侧面，用于为运动喷嘴的摆动提供动力；

拨动组件，设置于风道组件一侧，用于拨动运动喷嘴。

采用上述技术方案，运动喷嘴在连通孔内摆动，同时连通第二内风道内腔，使得从运动喷嘴喷出的气流可以被改变方向，以达到改变风轮旋转方向的效果，T型活套在运动喷嘴上滑动，同时可以套运动喷嘴周向转动，配合其他组件运动以改变气流方向。

进一步的，所述动力组件包括设置于底座上的齿轮减速箱，设置于齿轮减速箱输出端的拨杆，开设于拨杆端部的凹槽，设置于凸轴上的偏心轮，设置于偏心轮一侧的拨柱，以及设置于偏心轮另一侧的套筒。

采用上述技术方案，齿轮减速箱通过电机带动，将动力传输至拨杆，带动拨杆缓慢旋转，拨杆旋转拨动拨柱，拨杆转动三圈拨动拨柱使得偏心轮转动一圈，拨杆的凹槽可以更好的拨动拨柱，防止打滑。

进一步的，所述拨动组件包括设置于套筒上的L型连杆，设置于L型连杆端部的活塞缸，设置于活塞缸内的L型活塞，设置于外壳体上的阻尼套，设置于转轴上的扇形拨片，设置于扇形拨片上的套轴，以及设置于扇形拨片上的套环；

T型活套活动套接在套轴上，套环固定连接在转轴上，跟随转轴转动。

采用上述技术方案，套筒上的L型连杆和L型活塞相配合，使得偏心轮的转动变成转轴的小幅度摆动，同时由于阻尼套的存在，使得转轴的摆动过程变成间歇运动，每一次摆动更小的幅度，扇形拨片在转轴的带动下同时做摆动运动，带动运动喷嘴摆动，使得气流方向发生改变，风轮转向发生改变。

进一步的，所述指示单元包括干燥盒组件，设置于壳体组件外侧，用于将壳体组件内的水分子吸收以及防止空气中水分子进入外壳体内；

干燥盒组件包括设置于外壳体上的固定环，设置于固定环上的第一隔网，设置于固定环上的干燥剂盒，设置于干燥剂盒上的第二隔网，设置于干燥剂盒上的盖板，以及设置于盖板上的密封盖；

指示组件，设置于干燥剂盒上，用于指示干燥剂的使用情况。

采用上述技术方案，固定环固定连接在外壳体上，外壳体上对应位置开设有孔以便外壳体内腔和干燥剂盒内的干燥剂接触，使得在密封盖旋紧后，耗材中含有的水分子挥发出来后被干燥剂吸收，从而保持耗材的干燥，防止因为耗材含水造成的一系列问题。

进一步的，所述指示组件包括设置于干燥剂盒上的支点轴，设置于支点轴上的指针筒，设置于指针筒上的指针，设置于指针上的拉杆，拉杆另一端设置于第二隔网上，以及设置于干燥剂盒上的针盘。

采用上述技术方案，干燥剂吸水会造成体积增大，随即顶撑第二隔网使得第二隔网移动，第二隔网移动带动拉杆，拉杆拉动指针筒，指针筒绕支点轴旋转，同时指针摆动，指向对应区域，将干燥剂的使用情况显示出来，以便提醒更换，防止因为干燥剂吸水效果下降造成的耗材返潮。

进一步的，本申请还提供了用于3D打印的耗材干燥装置的使用方法，包括以下步骤，

底座上的风机将气流鼓入外风道后，气流经过干燥剂滤网，其中的水分子被吸收，随即进入第一内风道内腔，第一内风道内腔中的电热丝将气流加热，一部分气流随即通过气孔喷射到3D耗材上，将耗材加热，另一部分气流通过斜向喷嘴喷出，推动风轮旋转，风轮随即带动3D耗材旋转。

采用上述技术方案，相对于传统的耗材不运动，加热存放环境造成的耗材外表面温度高，内部升温慢的干燥方式，本发明采用吹热气流与耗材旋转的方式，使得耗材升温均匀，不易局部过热以及蒸发出来的水分子可以快速被带走，提高干燥效率。

进一步的，底座上的电机在带动风机旋转的同时，通过齿轮减速箱带动拨杆旋转，拨杆旋转拨动偏心轮旋转，带动套筒旋转，L型连杆和L型活塞在套筒的带动推动转轴摆动，使得扇形拨片摆动，最终改变运动喷嘴朝向。

采用上述技术方案，耗材的端部被穿丝孔固定，因此在耗材正反转时，会造成耗材松动或者绕紧，松动和绕紧的过程均为间歇运动，在松动和绕紧的过程中，耗材丝的间隙会被吹入热气流，使得干燥更深层，效果更好，运动过程中耗材始终在一定的温度下，对于水分子的蒸发更有利。

本发明的有益效果：

1、通过3D打印耗材在转轴上的转动，使得耗材受热均匀，耗材丝间隙更宽阔，干燥得更深层更彻底，同时因为热气流的流动，使得热量散布更加均匀，不会造成热量的集中从而造成对耗材的伤害，并且热气流使得水分子可以被更快的带走，防止耗材加热干燥完毕后水分子没有及时排出造成的返潮。

2、通过干燥剂与外壳体内腔的直接连通，在风机供风加热时，打开密封盖，进入以及排出外壳体的气流都被干燥剂过滤掉水分子，因此加热过程中不会引入过多水分子，在停止供风加热时，旋紧关闭密封盖，使得耗材可以长时间保存在外壳体内，不会接触到水分子。

3、通过风轮与3D耗材卷的加强筋间隙配合，使得风轮可以带动3D耗材卷旋转，由于风轮的驱动是气流，不会被机械强行驱动，保证了即使在连接3D打印机工作时，也不会因为过大的转动力矩造成对耗材丝的伤害或者对挤出机的伤害，减少了维护成本。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的实施例一爆炸示意图；

图3为本发明的实施例一斜视图；

图4为本发明的实施例一风道组件局部剖视图；

图5为本发明的实施例一风轮转轴组件结构图；

图6为本发明的实施例一壳体组件结构图；

图7为本发明的实施例二立体结构示意图；

图8为本发明的实施例二爆炸图；

图9为本发明的实施例二变向组件爆炸图；

图10为本发明的实施例二变向组件局部装配图；

图11为本发明的实施例二变向组件局部剖视图；

图12为本发明的实施例二扇形拨片结构图；

图13为本发明的实施例二动力组件与拨动组件示意图；

图14为本发明的实施例二动力组件与拨动组件爆炸图；

图15为本发明的实施例二运动喷嘴右朝向示意图；

图16为本发明的实施例二运动喷嘴左朝向示意图；

图17为本发明的实施例三立体结构示意图；

图18为本发明的实施例三爆炸图；

图19为本发明的实施例三指示组件示意图；

图20为本发明的实施例三指示组件放大图。

图中：1、底座；2、壳体组件；21、外壳体；22、风道孔；23、轴孔；24、穿丝孔；25、凸轴；3、风道组件；31、外风道；32、干燥剂滤网；33、第一内风道；34、气孔；35、斜向喷嘴；36、电热丝；4、风轮转轴组件；41、转轴；42、风轮；43、叶片；44、凸块；45、大圆孔；5、变向组件；51、第二内风道；52、弧线槽；53、连通孔；54、运动喷嘴；55、T型活套；6、动力组件；61、齿轮减速箱；62、拨杆；63、凹槽；64、偏心轮；65、拨柱；66、套筒；7、拨动组件；71、L型连杆；72、活塞缸；73、L型活塞；74、阻尼套；75、扇形拨片；76、套轴；77、套环；8、干燥盒组件；81、固定环；82、第一隔网；83、干燥剂盒；84、第二隔网；85、盖板；86、密封盖；9、指示组件；91、支点轴；92、指针筒；93、指针；94、拉杆；95、针盘。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-6，为本发明第一个实施例，提供了一种用于3D打印的耗材干燥装置，包括底座1，还包括鼓风单元、变循环单元和指示单元；鼓风单元安装在底座1上，用于对3D打印耗材持续鼓吹热风实现干燥；鼓风单元包括：壳体组件2，安装在底座1上，用于承载和容纳3D打印耗材以及其余组件；壳体组件2包括外壳体21，固定安装在底座1上，开设于外壳体21上的风道孔22，开设于外壳体21两侧的轴孔23，固定安装在外壳体21上的穿丝孔24，穿丝孔24能够为活动接头，因为不作为本发明的重点内容，所以对穿丝孔24不作赘述，以及固定安装在外壳体21上的凸轴25；风道组件3，安装在壳体组件2内，用于为3D耗材干燥提供热风；风轮转轴组件4，安装在壳体组件2内，用于将3D打印耗材在干燥的同时进行转动；变循环单元安装在鼓风单元上，能够为通过涵道和舵机来控制风向，使用成本较高的电控系统完成风向调整动作，用于改变风向使得耗材干燥彻底；指示单元安装在鼓风单元上，能够为湿度传感器，用于指示干燥剂的使用情况。

具体地，底座1上安装有风机、电机、轴承座以及联轴器，为本装置提供动力，壳体组件2固定在底座1上，用于容纳3D耗材以及其余组件，壳体组件2的外壳体21能够打开或者关闭，关闭时上下外壳体21之间密封，防止空气中的水分子进入，外壳体21上有风道孔22，风道孔22与外风道31紧密配合且固定连接，防止水分子进入，轴孔23以及外壳体21内壁共同将转轴41限位，穿丝孔24用来穿过耗材丝，例如PLA或者ABS等，能够将打印耗材一直存放于外壳体21中，防止材料受潮变质，影响打印效果。

参照图3-4，风道组件3包括固定安装在底座1上的外风道31，固定安装在外风道31上的干燥剂滤网32，干燥剂滤网32为可通过气流的盒子，内部填充有干燥剂，可选用氯化钙作为填充剂，固定安装在外壳体21内的第一内风道33，开设于第一内风道33上的气孔34，固定安装在第一内风道33上的斜向喷嘴35，以及固定安装在第一内风道33内腔的电热丝36；斜向喷嘴35有十个，其内腔与第一内风道33内腔连通，斜向喷嘴35方向切于第一内风道33内侧弧线。

具体地，外风道31与风机相连，来自风机的气流中夹杂水分子，在气流通过干燥剂滤网32时，由于干燥剂滤网32中填充的为氯化钙干燥剂，具备较强的吸收水分子的能力且作用效果好以及作用时间长，因此经过干燥剂滤网32的气流会被过滤掉水分子以及其他杂质，通过的气流不会进一步加剧3D耗材的湿度以及堵塞斜向喷嘴35。

第一内风道33内有电热丝36，从外风道31进入第一内风道33的气流会被电热丝36加热，并因为对流使得第一内风道33的气流温度均匀，随即气流一部分通过气孔34喷出，喷射在3D耗材的表面。对耗材进行加热以及气流带走水分子，另一部分气流通过斜向喷嘴35喷出，斜向喷嘴35共有十个，其方向与第一内风道33的内侧弧线相切，使得喷射出的气流能够吹动风轮42。

参照图5，风轮转轴组件4包括安装在外壳体21内的转轴41，转轴41两端被轴孔23活动套接于内，转轴41的两端均轴肩限位于外壳体21内壁上，并能够在轴孔23上转动，活动套接在转轴41上的风轮42，风轮42能够在转轴41上旋转，固定安装在风轮42周向的叶片43，固定安装在风轮42侧面的凸块44，凸块44与PLA耗材卷的塑料支架紧密配合，可带动PLA耗材旋转，开设于风轮42上的大圆孔45，大圆孔45内径略大于转轴41外径。

具体地，转轴41被轴孔23和外壳体21内壁限位，使得转轴41能够在外壳体21内腔平稳转动，风轮42活动套接在转轴41上，风轮42的大圆孔45内径略大于转轴41外径，使得风轮42旋转阻力较小，风轮42上的凸块44与3D耗材卷支架上的加强筋的间隔紧密配合，这里的3D耗材卷以PLA耗材卷为例，实际生产中，凸块44能够为连接风轮42与3D耗材卷的支架，斜向喷嘴35喷出的气流吹在叶片43上，使得风轮42旋转，风轮42旋转带动3D耗材卷旋转，使得气孔34喷出的气流能够均匀吹在3D耗材卷上。

使用过程中，干燥过程需要将3D耗材卷从打印机上取下，放在该装置中，防止旋转过程因为耗材丝端部被固定造成旋转不畅使得气孔34喷出的气流集中于同一位置，由于耗材在风轮42和斜向喷嘴35的作用下旋转，使得气流均匀加热耗材，耗材中水分子被蒸发出后被气流带走，使得干燥效果良好，不会返潮，同时，实际生产中，能够将外壳体21、外风道31和第一内风道33制造的大一些，能够容纳更多的3D耗材卷，提高干燥效率。

实施例2，参照图7-16，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：变循环单元包括变向组件5，安装在风道组件3上，用于将风道吹出的热风改变方向；

变向组件5包括固定安装在外壳体21内的第二内风道51，开设于第二内风道51一侧的弧线槽52，开设于弧线槽52两侧的连通孔53，安装在连通孔53内的运动喷嘴54，运动喷嘴54根部与连通孔53同轴心，可在连通孔53内做弧线摆动，安装在运动喷嘴54上的T型活套55，T型活套55滑动套接在运动喷嘴54上；第二内风道51与外风道31固定连接，连通孔53位于弧线槽52内，运动喷嘴54为空心结构，运动喷嘴54底部通过连通孔53限位并与第二内风道51内腔连通；动力组件6，安装在壳体组件2侧面，用于为运动喷嘴54的摆动提供动力；拨动组件7，安装在风道组件3一侧，用于拨动运动喷嘴54。

具体地，第一内风道33与第二内风道51为替换关系，相对于实施例1的第一内风道33，本实施例的第二内风道51增加了弧线槽52和连通孔53，运动喷嘴54通过连通孔53与第二内风道51连通，运动喷嘴54为T型管状结构，能够使得第二内风道51的气流通过运动喷嘴54喷出，同时由于运动喷嘴54能够以连通孔53的轴线为运动中心做弧线摆动，改变气流喷出方向，T型活套55在运动喷嘴54上滑动，运动位置不超过运动喷嘴54，防止滑脱。

参照图13-14，动力组件6包括固定安装在底座1上的齿轮减速箱61，固定安装在齿轮减速箱61输出端的拨杆62，开设于拨杆62端部的凹槽63，转动安装在凸轴25上的偏心轮64，固定安装在偏心轮64一侧的拨柱65，以及固定安装在偏心轮64另一侧的套筒66。

具体地，齿轮减速箱61由电机提供动力，换而言之，电机同时为风机和齿轮减速箱61提供动力，齿轮减速箱61的输出端固定连接的拨杆62，其旋转180度，会拨动一个拨柱65，偏心轮64一侧共有六个拨柱65，因此拨杆62旋转180度，偏心轮64旋转60度，拨杆62端部的凹槽63能够使得拨动拨柱65时受力面积更大，同时由于齿轮减速箱61，拨杆62的运动速度不会过快同时力矩较大，使得拨动拨杆62时更加顺畅。

参照图12-14，拨动组件7包括活动内接在套筒66内的L型连杆71，固定安装在L型连杆71端部的活塞缸72，活动内接在活塞缸72内的L型活塞73，利用螺栓固定安装在外壳体21上的阻尼套74，固定安装在转轴41上的扇形拨片75，固定安装在扇形拨片75上的套轴76，以及固定安装在扇形拨片75上的套环77；T型活套55活动套接在套轴76上，套环77固定连接在转轴41上，跟随转轴41转动。

具体地，偏心轮64转动时，套筒66会带动L型连杆71运动，L型连杆71一端在套筒66内转动，另一端的活塞缸72将L型活塞73套接于内，L型活塞73一端在活塞缸72内往复运动，另一端带动转轴41转动，由于拨杆62旋转180度，偏心轮64旋转60度且拨杆62旋转较慢，在套筒66、L型连杆71以及L型活塞73的作用下使得转轴41的转动为间歇运动，套筒66运动到水平位置时，转轴41转动幅度最大，与水平夹角为12度，转轴41运动整体呈摆动形式，幅度为正反12度。

转轴41摆动带动扇形拨片75摆动，扇形拨片75摆动幅度与转轴41相同，扇形拨片75摆动时带动套轴76运动，套轴76被T型活套55活动套接于内，套轴76运动时，带动T型活套55运动，使得T型活套55在运动喷嘴54的外壁上滑动的同时转动，带动运动喷嘴54摆动，运动喷嘴54的摆动幅度为正反46.7度，运动喷嘴54的摆动使得气流方向发生改变，使得风轮42转动方向发生改变，同时由于转动带动扇形拨片75摆动为间歇运动，偏心轮64旋转一周才能使得运动喷嘴54从正向46.7度运动到反向46.7度，时间周期更长，风轮42在不同角度的运动喷嘴54喷射的气流下，正向或者反向的运动时间更长，转轴41在转动时需要克服来自阻尼套74的阻力，在间歇运动的停止间隙，阻尼套74会防止因为运动喷嘴54受到的气流的反作用力，造成的运动喷嘴54过度运动。

使用过程中，本实施例中，穿丝孔24中能够穿过耗材丝，不需要在打印结束后从打印机上拆下耗材丝，由于耗材丝未拆下，使得在风轮42旋转带动3D耗材卷旋转时，耗材卷上的耗材丝会因为耗材卷反转被松开，随后正转绕紧，如此反复，使得耗材丝之间的间隙增大或者减小，增加热气流吹进内层耗材丝的概率，将内层耗材丝干燥同时将夹杂水分子的气流带走，更好的提升干燥效果和效率，整体结构为机械传动，减少出现湿润水汽腐蚀电路板或者电子元器件的概率，同时由于第二内风道51在耗材盘底部，热气流往上吹，减少了因为对流造成的对干燥效果的不利影响。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图17-20，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：指示单元包括干燥盒组件8，安装在壳体组件2外侧，用于将壳体组件2内的水分子吸收以及防止空气中水分子进入外壳体21内；

干燥盒组件8包括固定安装在外壳体21上的固定环81，固定安装在固定环81上的第一隔网82，第一隔网82为金属材质，防止腐蚀，固定安装在固定环81上的干燥剂盒83，干燥剂盒83内放置有无纺布包裹下的氯化钙干燥剂，安装在干燥剂盒83上的第二隔网84，第二隔网84相对于第一隔网82刚性较强，不易发生形变，固定安装在干燥剂盒83上的盖板85，以及螺纹连接在盖板85上的密封盖86；指示组件9，安装在干燥剂盒83上，用于指示干燥剂的使用情况。

具体地，固定环81固定在外壳体21上，本实施例中外壳体21上开设有对应位置的孔，以便外壳体21内气流排出，干燥剂填充于第一隔网82和第二隔网84之间，第一隔网82和第二隔网84均为金属材质，干燥剂为双层包装，里面一层为PET膜，外面为无纺布，由于氯化钙吸水过程中，会导致体积膨胀，使得刚性较强的第二隔网84发生移动，引起指示组件9的变化，为了使得氯化钙干燥剂推动第二隔网84更加明显，在第一隔网82和第二隔网84之间填充的干燥剂在径向的移动距离更小，使其吸水膨胀后更多参与轴向移动。

参照图19-20，指示组件9包括固定安装在干燥剂盒83上的支点轴91，活动套接在支点轴91上的指针筒92，固定安装在指针筒92上的指针93，安装在指针93上的拉杆94，拉杆94另一端固定安装在第二隔网84上，以及固定安装在干燥剂盒83上的针盘95。

具体地，在第二隔网84运动时，会带动拉杆94运动，拉杆94拉动指针93根部，使得指针筒92绕支点轴91旋转，指针93摆动，指向的表盘数字发生变化，以此提供干燥剂使用情况的显示效果，在风机供风结束后，将密封盖86旋紧防止空气中水分子进入干燥剂使其寿命缩短。

使用过程中，由于固定环81固定在外壳体21上，二者始终连通，外壳体21内的环境在密封盖86关上以后始终与干燥剂盒83内的干燥剂接触，会被干燥剂吸收水分子，因此在关闭外壳体21以及密封盖86后，外壳体21内的3D打印耗材便可维持在一个干燥的环境中，延长了保存时间，避免因为长时间放置造成的3D打印耗材回潮进而又需要加热烘干等措施，减少人力物力财力的浪费。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1-20，为本发明的第四个实施例，提供了：一种用于3D打印的耗材干燥装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤1：在需要进行3D耗材干燥时，从3D打印机上拆下耗材丝，将其卷在3D耗材卷上，然后打开电机和电热丝36，使得气流通过外风道31以及干燥剂滤网32时，被干燥的气流进入第一内风道33内腔被电热丝36加热，随即一部分气流通过气孔34进入外壳体21内腔喷射在3D耗材卷上，对其进行加热干燥，另一部分气流通过斜向喷嘴35喷射在风轮42的叶片43上，推动风轮42旋转，旋转的风轮42通过凸块44带动3D耗材卷旋转，使得通过气孔34喷射的热气流能够均匀地喷射在耗材上，均匀加热耗材，并带走蒸发的水分子。

步骤2：气流进入第二内风道51后被电热丝36加热，随后通过连通孔53进入运动喷嘴54喷出，喷射在风轮42上，同时电机通过齿轮减速箱61减速，并驱动拨杆62缓慢旋转，拨杆62转动180度，推动拨柱65运动60度，偏心轮64运动60度，换而言之，拨杆62转动3圈，偏心轮64转动一圈，偏心轮64转动一圈，通过L型连杆71和L型活塞73使得转轴41摆动正反12度，转轴41摆动带动扇形拨片75摆动，最终使得运动喷嘴54摆动正反46.7度，改变气流喷射方向，使得风轮42正反转，带动3D耗材卷正反转，由于此实施例中耗材丝无需从打印机上取下，使得3D耗材卷正反转时缠绕的耗材丝会被疏松或者绕紧，热气流对耗材丝的干燥更加彻底。

步骤3：外壳体21上有与固定环81相同位置的开孔，在风机工作时，流经外壳体21内腔的气流夹杂水分子进入干燥盒组件8，被其中的干燥剂吸收水分子，同时由于水合氯化钙受热会分解，使得水分子被排放到大气中，在风机停止工作时，旋紧密封盖86，使得外壳体21内腔与干燥剂始终连通，干燥剂保持外壳体21内腔的环境干燥，避免耗材丝返潮。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，能够对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于3D打印的耗材干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括鼓风单元、变循环单元和指示单元；

鼓风单元设置于底座(1)上，用于对3D打印耗材持续鼓吹热风实现干燥；

鼓风单元包括：壳体组件(2)，设置于底座(1)上，用于承载和容纳3D打印耗材以及其余组件；

所述壳体组件(2)包括外壳体(21)，设置于底座(1)上，开设于外壳体(21)上的风道孔(22)，开设于外壳体(21)两侧的轴孔(23)，设置于外壳体(21)上的穿丝孔(24)，以及设置于外壳体(21)上的凸轴(25)；

风道组件(3)，设置于壳体组件(2)内，用于为3D耗材干燥提供热风；

风轮转轴组件(4)，设置于壳体组件(2)内，用于将3D打印耗材在干燥的同时进行转动；

变循环单元设置于鼓风单元上，用于改变风向使得耗材干燥彻底；

指示单元设置于鼓风单元上，用于指示干燥剂的使用情况。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述风道组件(3)包括设置于底座(1)上的外风道(31)，设置于外风道(31)上的干燥剂滤网(32)，设置于外壳体(21)内的第一内风道(33)，开设于第一内风道(33)上的气孔(34)，设置于第一内风道(33)上的斜向喷嘴(35)，以及设置于第一内风道(33)内腔的电热丝(36)；

斜向喷嘴(35)与第一内风道(33)内腔连通，斜向喷嘴(35)方向切于第一内风道(33)外侧弧线。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述风轮转轴组件(4)包括设置于外壳体(21)内的转轴(41)，设置于转轴(41)上的风轮(42)，设置于风轮(42)周向的叶片(43)，设置于风轮(42)侧面的凸块(44)，以及开设于风轮(42)上的大圆孔(45)。

4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述变循环单元包括变向组件(5)，设置于风道组件(3)上，用于将风道吹出的热风改变方向；

变向组件(5)包括设置于外壳体(21)内的第二内风道(51)，开设于第二内风道(51)一侧的弧线槽(52)，开设于弧线槽(52)两侧的连通孔(53)，设置于连通孔(53)内的运动喷嘴(54)，以及设置于运动喷嘴(54)上的T型活套(55)；

第二内风道(51)与外风道(31)固定连接，连通孔(53)位于弧线槽(52)内，运动喷嘴(54)为空心结构，运动喷嘴(54)底部通过连通孔(53)限位并与第二内风道(51)内腔连通；

动力组件(6)，设置于壳体组件(2)侧面，用于为运动喷嘴(54)的摆动提供动力；

拨动组件(7)，设置于风道组件(3)一侧，用于拨动运动喷嘴(54)。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括设置于底座(1)上的齿轮减速箱(61)，设置于齿轮减速箱(61)输出端的拨杆(62)，开设于拨杆(62)端部的凹槽(63)，设置于凸轴(25)上的偏心轮(64)，设置于偏心轮(64)一侧的拨柱(65)，以及设置于偏心轮(64)另一侧的套筒(66)。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述拨动组件(7)包括设置于套筒(66)上的L型连杆(71)，设置于L型连杆(71)端部的活塞缸(72)，设置于活塞缸(72)内的L型活塞(73)，设置于外壳体(21)上的阻尼套(74)，设置于转轴(41)上的扇形拨片(75)，设置于扇形拨片(75)上的套轴(76)，以及设置于扇形拨片(75)上的套环(77)；

T型活套(55)活动套接在套轴(76)上，套环(77)固定连接在转轴(41)上，跟随转轴(41)转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述指示单元包括干燥盒组件(8)，设置于壳体组件(2)外侧，用于将壳体组件(2)内的水分子吸收以及防止空气中水分子进入外壳体(21)内；

干燥盒组件(8)包括设置于外壳体(21)上的固定环(81)，设置于固定环(81)上的第一隔网(82)，设置于固定环(81)上的干燥剂盒(83)，设置于干燥剂盒(83)上的第二隔网(84)，设置于干燥剂盒(83)上的盖板(85)，以及设置于盖板(85)上的密封盖(86)；

指示组件(9)，设置于干燥剂盒(83)上，用于指示干燥剂的使用情况。

8.根据权利要求7所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：所述指示组件(9)包括设置于干燥剂盒(83)上的支点轴(91)，设置于支点轴(91)上的指针筒(92)，设置于指针筒(92)上的指针(93)，设置于指针(93)上的拉杆(94)，拉杆(94)另一端设置于第二隔网(84)上，以及设置于干燥剂盒(83)上的针盘(95)。

9.用于3D打印的耗材干燥装置的使用方法，其采用权利要求8所述的一种用于3D打印的耗材干燥装置，其特征在于：包括以下步骤，

底座(1)上的风机将气流鼓入外风道(31)后，气流经过干燥剂滤网(32)，其中的水分子被吸收，随即进入第一内风道(33)内腔，第一内风道(33)内腔中的电热丝(36)将气流加热，一部分气流随即通过气孔(34)喷射到3D耗材上，将耗材加热，另一部分气流通过斜向喷嘴(35)喷出，推动风轮(42)旋转，风轮(42)随即带动3D耗材旋转。

10.根据权利要求9所述的耗材干燥装置的使用方法，其特征在于：底座(1)上的电机在带动风机旋转的同时，通过齿轮减速箱(61)带动拨杆(62)旋转，拨杆(62)旋转拨动偏心轮(64)旋转，带动套筒(66)旋转，L型连杆(71)和L型活塞(73)在套筒(66)的带动推动转轴(41)摆动，使得扇形拨片(75)摆动，最终改变运动喷嘴(54)朝向。