CN117531854A - 一种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺 - Google Patents
一种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了镁合金轧制技术领域的一种镁合金温冷联合轧制机组的加工工艺，包括受料辊道、热风加热炉、第一卸卷小车、第一测厚仪台架、夹送辊张力辊、加热装置、机前导卫装置、温冷轧机、机后导卫装置、第二测厚仪台架、事故液压剪、第二卸卷小车、热风加热炉、液压剪，本发明通过对镁合金进行热处理，热处理后再对其进行温冷轧制，温冷轧制后再次对其进行热处理，有效的解决了传统的采用将卷材几次轧制后，再将卷材和轧辊重新加热的方式轧制的镁合金存在的卷材的头尾的温差相差较大，卷材的厚度逐渐降低，温度也随之降低，导致镁合金卷材发生裂边、表面开裂等情况的出现，提高了镁合金的生产质量，降低了经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金轧制技术领域，具体为一种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺。
背景技术
镁及镁合金是迄今在工程应用中最轻的金属结构材料，在工业中有着广泛的应用，尤其是宽幅、薄板镁合金在飞机、汽车、轨道交通等领域有着广泛的应用前景。镁合金有着许多优点，如强度优于铝材，刚性接近铝和铁，抗冲击、抗震、减噪、导热等性能较好，电磁屏蔽性及防辐射性也较为优良，并且还可降解、可回收，是良好的应用材料。
然而，镁合金的塑性加工性能较差、延展性低，导致成型较为困难。镁合金卷材在轧制以及开卷时，需要维持一定的热量以促进镁合金卷材的延展，如可以对镁合金卷材加热补温以提高延展性，而在镁合金卷材轧制时，随着轧件厚度的减小，温度随之下降，影响卷材的延展性而影响成型。
现有技术中，在镁合金卷材从开坯到轧制时，采用将卷材几次轧制后，将卷材和轧辊重新加热的方式以提高卷材的延展性。而当轧制长度较长的镁合金卷材时，卷材的头尾的温差相差较大，卷材的厚度逐渐降低，温度也随之降低，导致镁合金卷材发生裂边、表面开裂等情况，使得镁合金卷材的轧制过程无法继续进行，影响镁合金卷材的质量与生产，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的当轧制长度较长的镁合金卷材时，卷材的头尾的温差相差较大，卷材的厚度逐渐降低，温度也随之降低，导致镁合金卷材发生裂边、表面开裂等情况，使得镁合金卷材的轧制过程无法继续进行，影响镁合金卷材的质量与生产，造成经济损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金温冷联合轧制机组，包括受料辊道、热风加热炉、第一卸卷小车、第一测厚仪台架、夹送辊张力辊、加热装置、机前导卫装置、温冷轧机、机后导卫装置、第二测厚仪台架、事故液压剪、第二卸卷小车、热风加热炉、液压剪、定尺辊道、对中装置、十九辊矫直机和成品辊道；
所述热风加热炉的进料端与所述受料辊道的排料端相对应；
所述第一卸卷小车的进料端与所述热风加热炉的排料端相对应；
所述第一测厚仪台架的进料端与所述第一卸卷小车的排料端相对应；
所述夹送辊张力辊的进料端与所述第一测厚仪台架的排料端相对应；
所述加热装置的进料端与所述夹送辊张力辊的排料端相对应；
所述机前导卫装置的进料端与所述加热装置的排料端相对应；
所述温冷轧机的进料端与所述机前导卫装置的排料端相对应；
所述机后导卫装置的进料端与所述温冷轧机的排料端相对应；
所述第二测厚仪台架的进料端与所述机后导卫装置的排料端相对应；
所述事故液压剪的进料端与所述第二测厚仪台架的排料端相对应；
所述第二卸卷小车的进料端与所述事故液压剪的排料端相对应；
所述热风加热炉的进料端与所述第二卸卷小车的排料端相对应；
所述液压剪的进料端与所述热风加热炉的排料端相对应；
所述定尺辊道的进料端与所述液压剪的排料端相对应；
所述对中装置的进料端与所述定尺辊道的排料端相对应；
所述十九辊矫直机的进料端与所述对中装置的排料端相对应；
所述成品辊道的进料端与所述十九辊矫直机的排料端相对应。
优选的，所述第一卸卷小车上临近所述分别安装热风加热炉的排料端设置有压辊和第一卷扬机，所述第一卷扬机设置在所述压辊的下端。
优选的，所述第二卸卷小车上远离所述事故液压剪的一端安装有第二卷扬机。
一种镁合金温冷联合轧制机组的加工工艺，该种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺包括如下步骤：
S1：中厚板材经过受料辊道进入热风加热炉，用以对即将进行轧制的镁合金板材进行加热；
S2：加热后的镁合金板材通过压辊和夹送辊张力辊对板材自身的张力应力进行释放；
S3：释放应力后的镁合金通过机前导卫装置进入温冷轧机，通过温冷轧机进行正向轧制，轧制后的镁合金板材通过导板台传输到热风加热炉，通过热风加热炉对轧制后的板材进行二次加热；
S4：经过二次加热后的镁合金进入液压剪对加工后的板材进行裁剪，裁剪后的板材通过定尺辊道和对中装置进入十九辊矫直机进行板材矫直，进而通过成品辊道输出成品板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种镁合金温冷联合轧制机组，通过对镁合金进行热处理，热处理后再对其进行温冷轧制，温冷轧制后再次对其进行热处理，有效的解决了传统的采用将卷材几次轧制后，再将卷材和轧辊重新加热的方式轧制的镁合金存在的卷材的头尾的温差相差较大，卷材的厚度逐渐降低，温度也随之降低，导致镁合金卷材发生裂边、表面开裂等情况的出现，提高了镁合金的生产质量，降低了经济损失。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1受料辊道、2热风加热炉、3第一卸卷小车、31压辊、32第一卷扬机、4第一测厚仪台架、5夹送辊张力辊、6加热装置、7机前导卫装置、8温冷轧机、9机后导卫装置、10第二测厚仪台架、11事故液压剪、12第二卸卷小车、121第二卸卷小车、13热风加热炉、14液压剪、15定尺辊道、16对中装置、17十九辊矫直机、18成品辊道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种镁合金温冷联合轧制机组，通过对镁合金进行热处理，热处理后再对其进行温冷轧制，温冷轧制后再次对其进行热处理，有效的解决了传统的采用将卷材几次轧制后，再将卷材和轧辊重新加热的方式轧制的镁合金存在的卷材的头尾的温差相差较大，卷材的厚度逐渐降低，温度也随之降低，导致镁合金卷材发生裂边、表面开裂等情况的出现，提高了镁合金的生产质量，降低了经济损失，请参阅图1，包括：受料辊道1、热风加热炉2、第一卸卷小车3、第一测厚仪台架4、夹送辊张力辊5、加热装置6、机前导卫装置7、温冷轧机8、机后导卫装置9、第二测厚仪台架10、事故液压剪11、第二卸卷小车12、热风加热炉13、液压剪14、定尺辊道15、对中装置16、十九辊矫直机17和成品辊道18；
热风加热炉2的进料端与受料辊道1的排料端相对应；
第一卸卷小车3的进料端与热风加热炉2的排料端相对应，第一卸卷小车3上临近分别安装热风加热炉2的排料端设置有压辊31和第一卷扬机32，第一卷扬机32设置在压辊31的下端；
第一测厚仪台架4的进料端与第一卸卷小车3的排料端相对应；
夹送辊张力辊5的进料端与第一测厚仪台架4的排料端相对应；
加热装置6的进料端与夹送辊张力辊5的排料端相对应；
机前导卫装置7的进料端与加热装置6的排料端相对应；
温冷轧机8的进料端与机前导卫装置7的排料端相对应；
机后导卫装置9的进料端与温冷轧机8的排料端相对应；
第二测厚仪台架10的进料端与机后导卫装置9的排料端相对应；
事故液压剪11的进料端与第二测厚仪台架10的排料端相对应；
第二卸卷小车12的进料端与事故液压剪11的排料端相对应，第二卸卷小车12上远离事故液压剪11的一端安装有第二卷扬机121；
热风加热炉13的进料端与第二卸卷小车12的排料端相对应；
液压剪14的进料端与热风加热炉13的排料端相对应；
定尺辊道15的进料端与液压剪14的排料端相对应；
对中装置16的进料端与定尺辊道15的排料端相对应；
十九辊矫直机17的进料端与对中装置16的排料端相对应；
成品辊道18的进料端与十九辊矫直机17的排料端相对应；
请再次参阅图1，镁合金板材加工：在具体使用时，中厚板材经过受料辊道进入热风加热炉，用以对即将进行轧制的镁合金板材进行加热，加热后的镁合金板材通过压辊、夹送辊张力辊等设备对板材自身的张力应力进行释放，进而通过机前导卫装置进入温冷轧机，通过温冷轧机进行正向轧制，轧制后的镁合金板材通过导板台传输到热风加热炉，通过热风加热炉对轧制后的板材进行二次加热，进而进入液压剪对加工后的板材进行裁剪，裁剪后的板材通过定尺辊道和对中装置进入十九辊矫直机进行板材矫直，进而通过成品辊道输出成品板材。
请再次参阅图1，镁合金卷材加工：在具体使用时，中厚板材经过受料辊道进入热风加热炉，用以对即将进行轧制的镁合金板材进行加热，加热后的镁合金板材通过压辊、夹送辊张力辊等设备对板材自身的张力应力进行释放，进而通过机前导卫装置进入温冷轧机，通过温冷轧机进行正向轧制，进而轧制后的板材机后导卫装置进入后卷取机，待板材全部正向轧制后，再由后卷取机进入温冷轧机，进入设置在温冷轧机进料端的前卷取机内，从而进行往复轧制，在后卷取机和温冷轧机之间设置一个事故剪，可有效防止板材在产生问题时及时裁剪，减少损失，通过测厚仪检测厚度，达到要求厚度后，通过卸卷小车进行卸卷或者进入液压剪对加工后的板材进行裁剪，裁剪后的板材通过定尺辊道和对中装置进入十九辊矫直机进行矫直，进而通过成品辊道输出成品卷材。
本发明还提供一种镁合金温冷联合轧制机组的加工工艺，
该种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺包括如下步骤：
S1：中厚板材经过受料辊道进入热风加热炉，用以对即将进行轧制的镁合金板材进行加热；
S2：加热后的镁合金板材通过压辊和夹送辊张力辊对板材自身的张力应力进行释放；
S3：释放应力后的镁合金通过机前导卫装置进入温冷轧机，通过温冷轧机进行正向轧制，轧制后的镁合金板材通过导板台传输到热风加热炉，通过热风加热炉对轧制后的板材进行二次加热；
S4：经过二次加热后的镁合金进入液压剪对加工后的板材进行裁剪，裁剪后的板材通过定尺辊道和对中装置进入十九辊矫直机进行板材矫直，进而通过成品辊道输出成品板材。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种镁合金温冷联合轧制机组，其特征在于：包括受料辊道（1）、热风加热炉（2）、第一卸卷小车（3）、第一测厚仪台架（4）、夹送辊张力辊（5）、加热装置（6）、机前导卫装置（7）、温冷轧机（8）、机后导卫装置（9）、第二测厚仪台架（10）、事故液压剪（11）、第二卸卷小车（12）、热风加热炉（13）、液压剪（14）、定尺辊道（15）、对中装置（16）、十九辊矫直机（17）和成品辊道（18）；
所述热风加热炉（2）的进料端与所述受料辊道（1）的排料端相对应；
所述第一卸卷小车（3）的进料端与所述热风加热炉（2）的排料端相对应；
所述第一测厚仪台架（4）的进料端与所述第一卸卷小车（3）的排料端相对应；
所述夹送辊张力辊（5）的进料端与所述第一测厚仪台架（4）的排料端相对应；
所述加热装置（6）的进料端与所述夹送辊张力辊（5）的排料端相对应；
所述机前导卫装置（7）的进料端与所述加热装置（6）的排料端相对应；
所述温冷轧机（8）的进料端与所述机前导卫装置（7）的排料端相对应；
所述机后导卫装置（9）的进料端与所述温冷轧机（8）的排料端相对应；
所述第二测厚仪台架（10）的进料端与所述机后导卫装置（9）的排料端相对应；
所述事故液压剪（11）的进料端与所述第二测厚仪台架（10）的排料端相对应；
所述第二卸卷小车（12）的进料端与所述事故液压剪（11）的排料端相对应；
所述热风加热炉（13）的进料端与所述第二卸卷小车（12）的排料端相对应；
所述液压剪（14）的进料端与所述热风加热炉（13）的排料端相对应；
所述定尺辊道（15）的进料端与所述液压剪（14）的排料端相对应；
所述对中装置（16）的进料端与所述定尺辊道（15）的排料端相对应；
所述十九辊矫直机（17）的进料端与所述对中装置（16）的排料端相对应；
所述成品辊道（18）的进料端与所述十九辊矫直机（17）的排料端相对应。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金温冷联合轧制机组，其特征在于：所述第一卸卷小车（3）上临近所述分别安装热风加热炉（2）的排料端设置有压辊（31）和第一卷扬机（32），所述第一卷扬机（32）设置在所述压辊（31）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金温冷联合轧制机组，其特征在于：所述第二卸卷小车（12）上远离所述事故液压剪（11）的一端安装有第二卷扬机（121）。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的镁合金温冷联合轧制机组的加工工艺，其特征在于：该种镁合金温冷联合轧制机组及其加工工艺包括如下步骤：
S1：中厚板材经过受料辊道进入热风加热炉，用以对即将进行轧制的镁合金板材进行加热；
S2：加热后的镁合金板材通过压辊和夹送辊张力辊对板材自身的张力应力进行释放；
S3：释放应力后的镁合金通过机前导卫装置进入温冷轧机，通过温冷轧机进行正向轧制，轧制后的镁合金板材通过导板台传输到热风加热炉，通过热风加热炉对轧制后的板材进行二次加热；
S4：经过二次加热后的镁合金进入液压剪对加工后的板材进行裁剪，裁剪后的板材通过定尺辊道和对中装置进入十九辊矫直机进行板材矫直，进而通过成品辊道输出成品板材。
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