CN117531790A - 一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，涉及对苯二胺生产技术领域，包括配氨罐和与配氨罐连通的氨化罐，所述配氨罐用于配制氨水，所述氨化罐用于氨化反应，还包括洗涤罐以及废水处理罐，所述洗涤罐和废水处理罐之间通过连通管连通，所述连通管内滑动设置有滑动清理板，所述滑动清理板上转动设置有隔挡板，且滑动清理板上设置有用于锁止隔挡板的锁止组件，所述隔挡板上开设有锁止槽，在所述滑动清理板向废水处理罐的方向运动的过程中，对连通管的内壁进行清理。本发明通过设置的滑动清理板、隔挡板、锁住组件、锁止槽和释放槽的配合，能够利用水体的冲击力带动滑动清理板沿连通管内壁运动，对连通管内壁进行清理。

Description

一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统

技术领域

本发明涉及对苯二胺生产技术领域，具体涉及一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统。

背景技术

对苯二胺是一种重要的化工原料，广泛用于染料、洗化、橡胶、国防等工业中，目前市场上通常采用对硝基苯胺还原生产对苯二胺。

对苯二胺的主要生产方法是将对硝基氯苯高压氨解得到对硝基苯胺，再利用对硝基苯胺加氢或硫化碱还原生成对苯二胺，具体生产工序中通过过滤、洗涤纯化对硝基苯胺，后经离心，融化，加氢，脱水，精馏，结晶，切片工序制得。由于对苯二胺生产工艺主要是以对硝基苯胺为原料经高温高压胺化，硫化碱还原制得，使得该生产方法生产的对苯二胺要排放大量的废水，由于该废水体系除了含有对苯二胺以外，还含有硫化碱，目前对该类废水的处理利用主要途径是用作生产大苏打的原料，为提高大苏打的成品质量，需要对对苯二胺生产过程中排放的废水进行处理。

现有技术的不足之处在于：现有技术中的对苯二胺生产系统中，在过滤洗涤工序中产生的废水会通过管道排入废水处理装置，由于长时间使用后，管道内壁会出现沉淀结垢、杂质堆积现象，后期需要定期停机拆卸管道进行清理，不仅影响生产效率，而且增加了清理成本。因此，本领域技术人员提供了一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，包括配氨罐和与配氨罐连通的氨化罐，所述配氨罐用于配制氨水，所述氨化罐用于氨化反应，还包括洗涤罐以及废水处理罐，所述洗涤罐和废水处理罐之间通过连通管连通，所述连通管内滑动设置有滑动清理板，所述滑动清理板上转动设置有隔挡板，且滑动清理板上设置有用于锁止隔挡板的锁止组件，所述隔挡板上开设有锁止槽，在所述滑动清理板向废水处理罐的方向运动的过程中，对连通管的内壁进行清理；所述连通管上开设有释放槽，释放槽内具有第一斜面，在所述滑动清理板运动至释放槽的位置处时，锁止组件解锁隔挡板，以使得废水流入废水处理罐，所述连通管上设置有清理板恢复组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锁止组件包括滑动设置在滑动清理板上的锁止杆，所述锁止杆上套设有第二弹性件，所述连通管上开设有与所述锁止杆相适配的释放槽，所述锁止槽与所述锁止杆相适配；在所述锁止杆运动至释放槽的位置处时，所述第二弹性件带动所述锁止杆运动，以使得锁止杆滑动脱离锁止槽，解锁隔挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二弹性件为压簧，其弹性作用力用于在所述锁止杆运动至释放槽的位置处时，带动所述锁止杆运动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锁止杆上滑动设置有滑动块，所述滑动块与锁止杆之间设置有第三弹性件，且滑动块上设置有一圆角，以使得所述隔挡板转动闭合时，挤压所述滑动块向锁止杆内收缩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三弹性件为压簧，其弹性作用力用于带动所述滑动块滑动复位。

作为上述技术方案的进一步描述：所述清理板恢复组件包括设置在连通管上的固定壳体和设置在连通管内的隔挡板恢复组件，所述固定壳体内滑动设置有滑动座，且滑动座与固定壳体之间通过第一弹性件连接，所述滑动座贯穿连通管与滑动清理板连接，以使得所述滑动座与滑动清理板同步运动；所述连通管上开设有与所述滑动座相适配的滑槽，所述滑槽内设置有密封组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹性件为压簧，其弹性作用力用于在所述隔挡板解锁后，带动所述滑动座滑动复位，以使得所述滑动清理板同步运动进行复位。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔挡板恢复组件包括设置在连通管上的固定杆，所述固定杆上设置有第二斜面，以使得所述滑动清理板运动复位时，在所述隔挡板运动至第二斜面的位置处时，挤压所述隔挡板，使得所述隔挡板转动闭合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封组件包括设置在滑槽内的密封条，所述密封条设置在滑动座的两侧，所述连通管内通过转动轴转动设置有收卷辊，所述密封条缠绕在收卷辊上，且转动轴上设置有发条弹簧；在所述滑动座运动时，带动所述密封条运动，以对滑槽进行密封。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管上设置有振动板。

在上述技术方案中，本发明提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统具备的有益效果：本发明通过设置的滑动清理板、隔挡板、锁住组件、锁止槽和释放槽的配合，能够在水体进入连通管内时，利用水体的冲击力带动滑动清理板沿连通管内壁运动，对连通管内壁进行清理，同时，在滑动清理板运动至释放槽的位置处时，锁止组件解锁隔挡板，隔挡板发生转动打开，使得水体流入废水处理罐内进行后续处理，本设计能够自动实现连通管内壁的清理，无需定期拆除清理，降低了清理成本。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中连通管的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中滑动清理板的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中滑动清理板与隔挡板的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中隔挡板解锁后的状态示意图；

图6为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中图2中A的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中图3中B的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中密封条的安装结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中连通管的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中图9的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中图10中C的局部放大图；

图12为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中锁止组件处于挤压状态的状态示意图；

图13为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中图12中D的局部放大图；

图14为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中隔挡板闭合时的状态示意图；

图15为本发明实施例提供的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统中隔挡板打开时的状态示意图。

附图标记说明：

1、配氨罐；2、氨化罐；3、洗涤罐；4、废水处理罐；5、连通管；6、固定壳体；7、振动板；8、滑动清理板；9、滑动座；10、第一弹性件；11、隔挡板；12、滑槽；13、锁止杆；14、第二弹性件；15、锁止槽；16、释放槽；17、第一斜面；18、固定杆；19、第二斜面；20、密封条；21、收卷辊；22、发条弹簧；23、滑动块；24、第三弹性件。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的 “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至15，本发明实施例提供一种技术方案：一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，包括配氨罐1和与配氨罐1连通的氨化罐2，配氨罐1用于配制氨水，氨化罐2用于氨化反应，还包括洗涤罐3以及废水处理罐4，洗涤罐3和废水处理罐4之间通过连通管5连通，连通管5倾斜设置，倾斜方向朝向废水处理罐4，方便滑动清理板8的滑动复位，连通管5内滑动设置有滑动清理板8，滑动清理板8上转动设置有隔挡板11，且滑动清理板8上设置有用于锁止隔挡板11的锁止组件，隔挡板11上开设有锁止槽15，在滑动清理板8向废水处理罐4的方向运动的过程中，对连通管5的内壁进行清理；连通管5上设置有清理板恢复组件；连通管5上开设有释放槽16，释放槽16内具有第一斜面17，在滑动清理板8运动至释放槽16的位置处时，锁止组件解锁隔挡板11，以使得废水流入废水处理罐4，连通管5上设置有清理板恢复组件。

具体的，配氨罐1用于配制氨水，主要通过液氨和冷凝水进行配制，氨化罐2用于氨化反应，即用于对对硝基氯苯高压氨解，得到对硝基苯胺，氨化罐2，氨化罐2通过管道连接过滤罐，过滤罐通过管道与洗涤罐3连通，通过过滤罐和洗涤罐3对对硝基苯胺进行过滤、洗涤，纯化，提高后续对苯二胺成品质量，洗涤罐3通过连通管5连通废水处理罐4，使得废水经连通管5进入废水处理罐4进行处理，且洗涤罐3洗涤后的产品进入离心罐，进行离心等后续处理，洗涤罐3内的废水通过水泵进入连通管5，滑动清理板8沿连通管5内壁滑动，与连通管5内壁贴合，使得在滑动清理板8向废水处理罐4的方向运动的过程中，能够对连通管5内壁进行清理，即，在水体进入连通管5内后，水体的冲击力带动滑动清理板8沿连通管5内壁运动，刮去连通管5内壁的沉淀堆积的杂质及结垢等，实现对连通管5内壁的清理，清理后的杂质随水体一起流入废水处理罐4内，隔挡板11通过活动轴转动设置在滑动清理板8上，隔挡板11上开设有锁止槽15，锁止槽15与锁止组件相适配，隔挡板11初始状态与滑动清理板8平行，处于锁止状态，即通过锁止组件锁止在滑动清理板8上，释放槽16与锁止组件相适配，滑动清理板8运动至释放槽16的位置时，锁止组件解锁，即在滑动清理板8运动至释放槽16的位置处时，锁止组件解锁隔挡板11，在水体冲击力下隔挡板11发生转动打开，以使得水体流入废水处理罐4内进行后续处理。

本发明通过设置的滑动清理板8、隔挡板11、锁住组件、锁止槽15和释放槽16的配合，能够在水体进入连通管5内时，利用水体的冲击力带动滑动清理板8沿连通管5内壁运动，对连通管5内壁进行清理，同时，在滑动清理板8运动至释放槽16的位置处时，锁止组件解锁隔挡板11，隔挡板11发生转动打开，使得水体流入废水处理罐4内进行后续处理，本设计能够自动实现连通管5内壁的清理，无需定期拆除清理，降低了清理成本，解决现有对苯二胺过滤洗涤工序产生的废水进入废水处理装置时，管道内壁会出现沉淀结垢、杂质堆积，不仅影响生产效率，而且增加了清理成本的问题。

本发明提供的再一个实施例中，锁止组件包括滑动设置在滑动清理板8上的锁止杆13，锁止杆13沿滑动清理板8竖直滑动，锁止杆13上套设有第二弹性件14，第二弹性件14的一端固定在锁止杆13上，另一端固定在滑动清理板8上，第二弹性件14的弹性作用力用于在锁止杆13失去连通管5的挤压时，向上运动（参照图11），连通管5上开设有与锁止杆13相适配的释放槽16，释放槽16内具有第一斜面17（参照图6），通过设置的第一斜面17使得在滑动清理板8滑动复位带动锁止杆13运动的同时，锁止杆13在第一斜面17的作用下能够沿滑动清理板8向隔挡板11的方向滑动，使得锁止杆13顺利进入连通管5内，在连通管5内壁挤压下，第二弹性件14保持压缩状态，锁止槽15与锁止杆13相适配，使得锁止杆13向下运动时，能够插入锁止槽15内（参照图11）；在锁止杆13运动至释放槽16的位置处时，第二弹性件14带动锁止杆13运动，以使得锁止杆13滑动脱离锁止槽15，解锁隔挡板11，本设计通过设置的锁止组件能够在滑动清理板8运动至释放槽16的位置处时，自动解锁隔挡板11，使得隔挡板11顺时针转动打开（参照图5），水体进入废水处理罐4内。

本发明提供的再一个实施例中，第二弹性件14为压簧，其弹性作用力用于在锁止杆13运动至释放槽16的位置处时，带动锁止杆13运动，即带动锁止杆13向连通管5的方向运动，滑动脱离锁止槽15，以解锁隔挡板11。

本发明提供的再一个实施例中，锁止杆13上滑动设置有滑动块23，滑动块23沿锁止杆13竖直滑动（参照图11），锁止槽15与滑动块23相适配，滑动块23与锁止杆13之间设置有第三弹性件24，第三弹性件24的一端固定在滑动块23上，另一端固定在锁止杆13上，第三弹性件24为压簧，其弹性作用力用于带动滑动块23滑动复位，即第三弹性件24能够在隔挡板11闭合后带动滑动块23滑动插入锁止槽15内，锁止隔挡板11，且滑动块23上设置有一圆角，以使得隔挡板11转动闭合时，挤压滑动块23向锁止杆13内收缩，即滑动块23不影响隔挡板11的转动闭合，且在隔挡板11闭合后第三弹性件24能够带动滑动块23复位锁止隔挡板11，本设计能够在隔挡板11转动复位后，实现隔挡板11的自动锁止。

本发明提供的再一个实施例中，清理板恢复组件包括设置在连通管5的固定壳体6和设置在连通管5内的隔挡板恢复组件，固定壳体6内滑动设置有滑动座9，滑动座9沿固定壳体6内壁滑动，且滑动座9与固定壳体6之间通过第一弹性件10连接，第一弹性件10的一端连接在固定壳体6上，另一端连接在滑动座9上，滑动座9贯穿连通管5与滑动清理板8连接，以使得滑动座9与滑动清理板8同步运动，连通管5上开设有与滑动座9相适配的滑槽12，滑槽12内设置有密封组件，使得滑动座9滑动的过程中能够沿连通管5运动，第一弹性件10为压簧，其弹性作用力用于在隔挡板11解锁后，即隔挡板11转动打开，水体能够进入废水处理罐4，水流阻力变小时，带动滑动座9滑动复位，以使得滑动清理板8同步运动进行复位，第一弹性件10的弹力本领域技术人员能够根据实际需要进行设置，第一弹性件10的弹力使得隔挡板11打开后，滑动清理板8能够克服水流阻力向洗涤罐3的方向运动，同时，第一弹性件10的弹力带动滑动座9和滑动清理板8滑动复位的时间本领域技术人员可以根据使用需求进行设定，比如滑动座9和滑动清理板8复位的时间设定2个小时，那么，第一弹性件10的弹力复位时间即为2个小时，同时，第一弹性件10的弹力设定，使得第一弹性件10，在水流阻力下，能够带动滑动清理板8缓慢滑动进行复位，即滑动清理板8向洗涤罐3方向运动，本设计通过设置的滑动座9和第一弹性件10，能够在隔挡板11解锁打开，水体流通阻力后，利用第一弹性件10的弹性回复力带动滑动清理板8向洗涤罐3的方向运动，滑动复位，以进行下次清理，且在滑动清理板8复位的过程中能够对连通管5的内壁进行二次清理。

本发明提供的再一个实施例中，隔挡板恢复组件包括设置在连通管5上的固定杆18，固定杆18为L形杆，固定杆18上设置有第二斜面19，以使得滑动清理板8运动复位时，在隔挡板11运动至第二斜面19的位置处时，挤压隔挡板11，使得隔挡板11转动闭合（参照图5），隔挡板11的转动角度本领域技术人员可以根据需求进行设定，固定杆18的位置本领域技术人员可以根据隔挡板11打开后的角度进行设定，使得在滑动清理板8运动复位时，隔挡板11抵在第二斜面19上，从而使得随着滑动清理板8的继续运动，在第二斜面19的作用下，隔挡板11只能逆时针转动，进行复位，本设计通过设置的固定杆18，使得隔挡板11能够在滑动清理板8复位的过程中自动闭合。

本发明提供的再一个实施例中，密封组件包括设置在滑槽12内的密封条20，密封条20可以为橡胶密封条，密封条20设置在滑动座9的两侧，即滑动座9的两侧均连接有密封条20（参照图6、图7），连通管5内通过转动轴转动设置有收卷辊21，收卷辊21转动设置在连通管5内壁，密封条20缠绕在收卷辊21上，且密封条20能够密封连通管5上滑槽12的间隙，转动轴上设置有发条弹簧22，发条弹簧22的弹力能够带动密封条20自动收卷，此为现有技术，不赘述；在滑动座9运动时，带动密封条20运动，以对滑槽12进行密封，即在滑动座9运动时，其一侧的密封条20处于收卷状态，另一侧的密封条20处于放卷状态，以适应滑动座9的运动，密封滑槽12，本设计能够在滑动座9随滑动清理板8运动的过程中，通过密封条20对滑槽12进行密封，以防止水体进行固定壳体6内。

本发明提供的再一个实施例中，连通管5上设置有振动板7，振动板7上设置有振动电机，此为现有技术不赘述，通过设置的振动板7不仅能够降低水体的沉淀现象，同时能够避免清理后的杂质沉淀粘附在连通管5内壁上，使得杂质能够跟随水体一同流走，且振动板7的振动能够进一步方便滑动清理板8的滑动复位。

在实际使用时，洗涤罐3内产生的废水经水泵进入连通管5内，后流入废水处理罐4进行后续处理，在水体进入连通管5内时，水体的冲击力带动滑动清理板8沿连通管5内壁滑动，刮除沉淀及杂质，滑动清理板8滑动的过程中带动滑动座9沿滑槽12滑动，第一弹性件10逐渐压缩（参照图2），在滑动座9随滑动清理板8同步运动的过程中带动密封条20运动封堵滑槽12，即在滑动清理板8清理的过程中带动滑动座9同步运动时，滑动座9拉动左侧的密封条20放卷，右侧的密封条20在发条弹簧22作用下收卷，封堵滑槽12（参照图7），当滑动清理板8运动至释放槽16时，第二弹性件14的弹性回复力带动锁止杆13竖直向上滑动插入释放槽16内，使得锁止杆13滑动脱离锁止槽15（参照图11），此时，隔挡板11解锁，在水体冲击下，隔挡板11转动打开，水体经隔挡板11和滑动清理板8之间的通道进入废水处理罐4内（参照图15），此时，第一弹性件10的弹性回复力带动滑动座9沿滑槽12向洗涤罐3的方向滑动复位，同时，在振动板7的作用下，滑动座9带动滑动清理板8向洗涤罐3的方向缓慢滑动，进行复位，此过程中，在滑动清理板8向洗涤罐3的方向沿连通管5运动时，锁止杆13随滑动清理板8同步运动，锁止杆13受第一斜面17挤压，向隔挡板11的方向滑动，即，使得锁止杆13向下运动脱离释放槽16抵紧在连通管5内壁上，此时，第二弹性件14处于压缩状态，滑动清理板8继续沿连通管5向洗涤罐3的方向滑动，且在滑动清理板8滑动复位的过程中对连通管5内壁进行二次清理，避免杂质沉淀，使得杂质随水体一起流出，在隔挡板11随滑动清理板8同步运动至固定杆18的位置处时，在固定杆18上第二斜面19的挤压作用下，隔挡板11逆时针转动闭合（参照图5），隔挡板11转动至滑动块23的位置处时，挤压滑动块23上的圆角（参照图4），使得滑动块23向锁止杆13内滑动收缩，以使得隔挡板11顺利闭合，当隔挡板11关闭紧贴滑动清理板8与滑动清理板8平行时（参照图14），此时，隔挡板11上的锁止槽15对准滑动块23，第三弹性件24的弹性回复力带动滑动块23向锁止槽15的方向滑动复位，插入锁止槽15内，锁止隔挡板11（参照图13），此时，滑动清理板8和滑动座9运动至初始状态复位，隔挡板11闭合，在水流作用下滑动清理板8沿连通管5内壁运动进行下一次清理，重复上述步骤。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，包括配氨罐（1）和与配氨罐（1）连通的氨化罐（2），所述配氨罐（1）用于配制氨水，所述氨化罐（2）用于氨化反应，其特征在于：还包括洗涤罐（3）以及废水处理罐（4），所述洗涤罐（3）和废水处理罐（4）之间通过连通管（5）连通，所述连通管（5）内滑动设置有滑动清理板（8），所述滑动清理板（8）上转动设置有隔挡板（11），且滑动清理板（8）上设置有用于锁止隔挡板（11）的锁止组件，所述隔挡板（11）上开设有锁止槽（15），在所述滑动清理板（8）向废水处理罐（4）的方向运动的过程中，对连通管（5）的内壁进行清理；

所述连通管（5）上开设有释放槽（16），释放槽（16）内具有第一斜面（17），在所述滑动清理板（8）运动至释放槽（16）的位置处时，锁止组件解锁隔挡板（11），以使得废水流入废水处理罐（4），所述连通管（5）上设置有清理板恢复组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述锁止组件包括滑动设置在滑动清理板（8）上的锁止杆（13），所述锁止杆（13）上套设有第二弹性件（14），所述连通管（5）上开设有与所述锁止杆（13）相适配的释放槽（16），所述锁止槽（15）与所述锁止杆（13）相适配；

在所述锁止杆（13）运动至释放槽（16）的位置处时，所述第二弹性件（14）带动所述锁止杆（13）运动，以使得锁止杆（13）滑动脱离锁止槽（15），解锁隔挡板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述第二弹性件（14）为压簧，其弹性作用力用于在所述锁止杆（13）运动至释放槽（16）的位置处时，带动所述锁止杆（13）运动。

4.根据权利要求2所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述锁止杆（13）上滑动设置有滑动块（23），所述滑动块（23）与锁止杆（13）之间设置有第三弹性件（24），且滑动块（23）上设置有一圆角，以使得所述隔挡板（11）转动闭合时，挤压所述滑动块（23）向锁止杆（13）内收缩。

5.根据权利要求4所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述第三弹性件（24）为压簧，其弹性作用力用于带动所述滑动块（23）滑动复位。

6.根据权利要求2所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述清理板恢复组件包括设置在连通管（5）上的固定壳体（6）和设置在连通管（5）内的隔挡板恢复组件，所述固定壳体（6）内滑动设置有滑动座（9），且滑动座（9）与固定壳体（6）之间通过第一弹性件（10）连接，所述滑动座（9）贯穿连通管（5）与滑动清理板（8）连接，以使得所述滑动座（9）与滑动清理板（8）同步运动；

所述连通管（5）上开设有与所述滑动座（9）相适配的滑槽（12），所述滑槽（12）内设置有密封组件。

7.根据权利要求6所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述第一弹性件（10）为压簧，其弹性作用力用于在所述隔挡板（11）解锁后，带动所述滑动座（9）滑动复位，以使得所述滑动清理板（8）同步运动进行复位。

8.根据权利要求7所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述隔挡板恢复组件包括设置在连通管（5）上的固定杆（18），所述固定杆（18）上设置有第二斜面（19），以使得所述滑动清理板（8）运动复位时，在所述隔挡板（11）运动至第二斜面（19）的位置处时，挤压所述隔挡板（11），使得所述隔挡板（11）转动闭合。

9.根据权利要求6所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述密封组件包括设置在滑槽（12）内的密封条（20），所述密封条（20）设置在滑动座（9）的两侧，所述连通管（5）内通过转动轴转动设置有收卷辊（21），所述密封条（20）缠绕在收卷辊（21）上，且转动轴上设置有发条弹簧（22）；

在所述滑动座（9）运动时，带动所述密封条（20）运动，以对滑槽（12）进行密封。

10.根据权利要求1所述的一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产系统，其特征在于，所述连通管（5）上设置有振动板（7）。