CN117529378A - 用于基于粉末床增材制造具有预定的孔隙率的复杂的结构的方法以及多孔的功能结构 - Google Patents

Abstract

提出一种用于基于粉末床增材制造复杂的结构(10)的方法，其中所述结构具有预定的孔隙率，其中选择多个平行的辐照矢量(v)以选择性地辐照粉末层用于制造结构(10)，其中通过平行的辐照矢量(v)所产生的熔化路径(V)是无重叠的，并且其中平行的辐照矢量(v)还平行于待通过所述平行的辐照矢量形成的结构(10)伸展。还提出一种计算机程序产品(CP)和一种对应的多孔的功能结构(20)。

Description

用于基于粉末床增材制造具有预定的孔隙率的复杂的结构的 方法以及多孔的功能结构

技术领域

本发明涉及一种用于基于粉末床增材制造具有预定的孔隙率的复杂的结构的方法。此外，提出一种对应的辐照策略或所属的制造指令、一种对应的计算机程序产品以及一种通过所描述的方法制造的功能结构。

背景技术

结构例如设置用于在可冷却的或待冷却的部件、例如在被加载热气的涡轮机部件中作为膜、尤其混合传导膜或过滤膜和/或作为热交换器或热传输中的功能介质使用。替选地，结构能够是另一构件。

这种结构或构件是持续改进的主题，以便尤其提高其效率和功能性。燃气轮机的热气部件例如持续地朝向越来越高的使用温度来研发。为此，与此相应的金属材料必须被越来越可靠且强功率地冷却。

生成式或增材制造由于技术改进对于批量制造在上文中提及的构件、例如涡轮机部件或其他专门的复杂的或薄壁的构件如膜也变得越来越令人感兴趣。

增材制造方法(AM：“additive manufacturing”)，通俗地也称为“3D打印”，例如包括选择性激光熔化(SLM)或激光烧结(SLS)作为粉末床方法或电子束熔化(EBM)。

用于增材制造三维物体的方法例如从WO 2014/202352 A1中已知。

已知，增材制造方法已经证实为对于复杂或复杂设计的构件、例如迷宫式结构、冷却结构和/或轻型结构是特别有利的。尤其地，增材制造由于工艺步骤链特别短是有利的，因为构件的制造步骤或生产步骤能够在很大程度上基于对应的CAD文件和对应的生产参数和/或辐照参数的选择进行。

借助于所描述的基于粉末床的方法(也称PBF，英文是“Powder Bed Fusion”)制造复杂的结构或膜有利地实现新的几何形状、概念、解决方案和/或设计的实施，所述新的几何形状、概念、解决方案和/或设计能够降低制造成本或者构造和进程时间，优化制造过程，并且例如改进部件的功能设计或耐久性。

以传统方式，例如铸造技术、减材或者以其他方式制造的部件例如关于其成形自由度以及也关于所需的进程时间和与其关联的高的成本以及生产方面的耗费明显比不上增材制造流程。然而，通过粉末床工艺能够在构件结构中固有地产生热应力，所述热应力在以增材方式进行制造时需要被释放。此外，不允许低估如下工艺耗费，所述工艺耗费也包括用于在复杂的结构的情况下进行工艺准备的特别耗费的数据处理。

发明内容

因此，本发明的目的是，已经通过借助于限定辐照策略或对应的制造指令，例如经由CAM(“Computer-Aided-Manufacturing”，计算机辅助制造)而改进的工艺准备提出一种改进的增材制造方法，其中尤其能够改进复杂的、复杂的和/或多孔的结构的构造。尤其地，应能够通过所描述的方法途径实现：将(在数据方面)准备性工艺耗费保持得低并且已经通过所建议的辐照策略(计算机实施地)提高成形自由度。

该目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的设计方案是从属权利要求的主题。

本发明的一个方面涉及一种用于基于粉末床增材制造复杂的结构的方法，所述复杂的结构具有预定的孔隙率，其中选择多个平行的辐照矢量以选择性地辐照粉末层用于制造结构，其中通过平行的辐照矢量所产生的熔化路径(所述熔化路径于是符合目的地产生对应的结构)是无重叠的、即优选地不接触或不重叠，并且其中平行的辐照矢量还平行于待通过所述平行的辐照矢量形成的结构伸展。

与所描述的结构相关地，术语“复杂”当前优选地意味着结构纤细地和/或薄壁地构成，其中每个壁或每个部段优选地设有预定的孔隙率。

在构件中在结构运行时，限定的孔隙率应优选用于介质或气体的功能性渗透。通过结构的预定的孔隙率特性，所述结构能够有利地配备有定制的功能特性，例如冷却性能、热传输或催化特性或渗透特性。

关于此，本发明的一个方面已经能够在于，提供一种辐照策略、尤其用于所描述的方法的作为制造规定的辐照模式，优选经由通过CAM进行制造准备来提供，其中用于粉末层的辐照策略能够通过激光或电子束以计算机实施的方式确定。

如此构造的结构例如能够通过最终的轮廓辐照获得形状稳定的特性，并且对应地在功能上在构件中使用。

尤其地，通过所描述的解决方案能够有利地实现：以简单的方式制造复杂的和任意的或者任意地或无规则地成形的构件区域如墙等。同时，能够有利地避开严格排列的网格状辐照或制造的复杂性。换言之，所述结构或包含所述结构的构件在其孔隙率或渗透性方面能够局部地设有一定的随机性。此外，通过确定或选择和实现平行的辐照矢量，能够靠近轮廓地制造对应的结构，因为所选择的辐照矢量全部平行于所述结构的轮廓伸展。由此，还能够有利地避免在增材构造特别薄的或复杂的结构中的困难，尤其能够改进热管理和降低过热的风险，所述过热引起畸变和形状偏差。

在一个设计方案中，辐照矢量的伸展或待通过所述辐照矢量形成的结构的伸展(例如在对应的层平面的俯视图中)是拱形的或弯曲的。

在一个设计方案中，辐照矢量的伸展或待通过所述辐照矢量形成的结构的伸展是波形的。

在一个设计方案中，辐照矢量的伸展或待通过所述辐照矢量形成的结构的伸展对应于任意的、随意的或无规则的形状、例如手绘形状(Freihandform)。

通过所述设计方案，根据本发明的优点(如先前所描述的那样)能够特别符合目的地和有效地实现。

例如，在一个设计方案中，针对所述结构逐层地选择例如三个、四个、五个、六个、八个或十个平行地伸展的辐照矢量。有利地，随后能够(经由对应的熔化路径)实现通过矢量所产生的结构。就本发明而言，如此制造的平行地伸展的壁中的每个壁优选在完成的结构中具有预定的孔隙率。

在一个设计方案中，用于制造所述结构的层的辐照策略是多级的。也就是说，为了固化每个层，能够针对构件优选选择其他辐照矢量，如在下文中所描述的那样。

在一个设计方案中，针对所述结构(优选继辐照平行矢量之后)逐层地选择垂直的(其他)辐照矢量，所述垂直的辐照矢量与平行的辐照矢量交叉并且在结构上将通过所述平行的辐照矢量、即平行矢量所产生的焊接路径和/或结构连接。

在一个设计方案中，垂直的辐照矢量是法向矢量，所述法向矢量从(在第一侧处的)平行的辐照矢量的在第一侧靠外的矢量处垂直地或正交地远离第一侧并且朝向平行的辐照矢量的相对置的第二侧延伸。所提及的侧(第一侧和第二侧)优选涉及通过平行的辐照矢量形成的辐照模式的边缘，通过所述辐照模式随后经由在制造时进行选择性射束控制来产生结构。

也通过所述附加方选择的垂直的或交叉的辐照矢量来辅助根据本发明的有利效果，即制造靠近轮廓的定制的或有利的结构渗透性，或在结构的渗透特性方面产生一定的有利的“随机性”。

在一个设计方案中，当相邻的所述矢量的间距低于预定的值时，垂直的辐照矢量被切断。

在一个设计方案中，当相邻的所述矢量的间距超过预定的值时，垂直的辐照矢量被补入。

换言之，能够在工艺或制造准备期间、例如经由CAM进行工艺或制造准备期间调整垂直的辐照矢量的长度或伸展，以便设定结构的孔隙率或渗透性和/或可选地避免薄的结构中的局部过热(“hot spots”)。

在一个设计方案中，在对所提及的粉末层进行辐照之后的层中，针对所述结构同样首先选择平行的辐照矢量，并且随后选择连接通过所述平行的辐照矢量产生的结构的垂直的辐照矢量，所述垂直的辐照矢量垂直地从平行的辐照矢量的(在第二侧)靠外的矢量处远离第二侧并且朝向平行的辐照矢量的第一侧延伸。

在一个设计方案中，选择或设置在层平面中相对于粉末层的平行的辐照矢量偏移的、用于之后的层的平行的辐照矢量。通过所述偏移能够有利地实现与辐照矢量的严格逐层排列或设置的附加的偏差，所述排列或设置促进孔隙率特性的一定的“随机性”，从而能够改进结构的穿流特性或功能特性。

在一个设计方案中，垂直的辐照矢量被中断并且分别仅连接通过两个相邻的平行的辐照矢量所产生的结构。由此，还能够有利地对结构中的孔或间隙进行批量生产，而且能够设定和/或改进结构的微观和宏观的渗透特性。

在一个设计方案中，垂直的辐照矢量限定脉冲式辐照运行。这种辐照运行已知能够通过能量束、例如激光或电子束的脉冲或脉冲调制经由CAM或手动地实施。

在一个设计方案中，脉冲间距对应于平行的辐照矢量的空间间距。

本发明的另一方面涉及一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括指令，在通过计算机或“构建处理器”执行程序例如以控制在增材制造设备中的辐照时，所述指令促使所述计算机根据所描述的方法选择辐照矢量。

CAD文件或计算机程序产品例如能够作为(易失性或非易失性)存储或再现介质，例如存储卡、USB棒、CD-ROM或DVD，或者也以从服务器和/或在网络中可下载的文件的形式提供或存在。此外，所述提供例如能够在无线通信网络中通过传输具有计算机程序(产品)的对应的文件来进行。

计算机程序产品通常又能够包括程序代码、机器代码或数字控制指令如G代码，和/或其他可执行的程序指令。

在一个设计方案中，计算机程序产品涉及制造指令，根据所述制造指令，例如经由CAM机构通过对应的计算机程序控制增材制造设备以制造构件。

计算机程序产品还能够包含在数据集中或呈数据格式如3D格式或作为CAD数据的几何数据和/或结构数据，或包括用于提供所述数据的程序或程序代码。

本发明的另一方面涉及一种多孔的功能结构，所述功能结构包括具有根据当前方法制造的多个例如内部的和/或外部的复杂的结构或壁的网络、编织物或预定的布置。只要在制造这种复杂的结构时低于一定的分辨率极限，就能够不再通过传统的方法途径制造所述结构。这自孔径低于几毫米起就应当已经适用。

在一个设计方案中，功能结构的壁区域例如设计为弯曲的螺旋面或最小面，经由所述螺旋面或最小面，能够(在保持预定的孔隙率特性的情况下)引导例如两种不同的流体。

在一个设计方案中，融合结构配置为用于进行热传输的热交换器或热传输器的一部分或配置为流体可渗透的膜。

在一个设计方案中，功能结构是过滤膜或包括这种膜。

在一个设计方案中，功能结构包括膜、例如混合传导(电子和离子传导)膜，其中功能结构或复杂的结构设有电解或催化陶瓷覆层，如由钛酸锶、氧化钛、氧化铈或磷酸锂铁构成的覆层。

与当前涉及所述方法或计算机程序(产品)的设计方案、特征和/或优点还能够直接涉及功能结构或包括所述功能结构的构件，并且反之亦然。

当在一系列的两个或更多个元件中使用在此使用的表达“和/或”时，所述表达“和/或”意味着，能够单独地使用所列出的元件中的每个元件，或者能够使用两个或更多个元件的任意组合。

附图说明

本发明的其他细节在下文中根据附图描述。

图1示出基于粉末床的增材制造方法的示意性原理图。

图2根据四个子视图a)、b)、c)和d)分别表明用于增材制造复杂的构件结构的辐照策略的不同部分或步骤。

图3与图2类似地表明所提出的辐照策略的细节。

图4与图2类似地表明所提出的辐照策略的其他细节。

图5还与图2类似地表明所提出的辐照策略的其他细节。

图6示出具有通过所提出的方法途径制造的复杂的功能结构的构件。

具体实施方式

在实施例和附图中，相同的或起相同作用的元件能够分别设有相同的附图标记。所示出的元件及其彼此间的大小关系原则上不应视为是符合比例的，更确切地说，为了更好的可视性和/或为了更好的理解，个别元件能够以过度厚的或大的尺寸示出。

图1根据简化地示出的制造设备100表明基于粉末床制造结构10的步骤。结构10优选是薄壁的或复杂的结构，例如作为构件的一部分或其功能部分。如根据图6在下文中描述的那样，结构或构件能够涉及过滤膜，或例如能够涉及热传输器的部件。

制造设备100能够设计为LPBF设备(“Laser Powder Bed Fusion”)，并且设计用于从粉末床中增材构造构件或部件，尤其用于选择性激光熔化。设备100具体地也能够涉及用于选择性激光烧结或电子束熔化的设备。

对应地，设备具有建造平台1。在建造平台1上逐层地从粉末床5中制造待增材制造的构件结构10。然后，所述构件结构对应地通过粉末在建造空间中形成。根据所述设计方案，粉末优选经由刮刀6逐层地分布在建造平台1或处于上方的制造表面上。

在涂覆由粉末构成的具有预定的层厚度的每个层L之后，根据构件10的预设的几何形状，由辐照装置2通过能量束3、例如激光或电子束选择性地熔化并且随后固化层n的区域。然后，在每个层之后，将建造平台1降低优选地对应于层厚度的量(通常仅在20μm和40μm之间)。

但是，根据一个替选的设计方案，设备也能够表示用于所谓的熔化覆层(FDM或还有FFF即“Fused Filament Fabrication”)或例如激光堆焊的装置或对应的“3D打印机”。根据所述设计方案，结构10优选同样通过选择性材料涂覆逐层地形成，然而其中，能够通过喷嘴(同样参见附图标记2)挤出原始材料，从而实现材料涂覆。

在这两种情况下，构件10的几何形状通常通过CAD文件(“Computer-Aided-Design”)确定。在这种文件读入到制造设备100中之后，所述工艺随后首先需要确定合适的辐照策略，例如通过CAM(“Computer-Aided-Manufacturing”)的方式，由此也将构件几何形状划分为各个层n。这能够通过对应的(构建)处理器4经由计算机程序执行或实施。

结构10或构件20优选是流体机械的热气路径的可冷却的并且在运行中待穿流的部件，如涡轮机叶片、燃烧室的热屏部件和/或共振器或减振器部件。替选地，结构10能够是用于气体渗透的功能构件，例如另一可承受热学上的高负荷的构件、热传输结构或膜结构，如混合传导膜或过滤膜。

为了实施用于例如从构件的预设的CAD几何形状开始构造构件的制造指令(见下文)，设置所提及的构建处理器4或对应的控制装置，所述控制装置能够例如借助对应的CAM信息或制造指令进行编程和/或能够对应地促使辐照装置2根据下文描述的制造指令逐层地构造结构10。

构建处理器电路4优选用作为制造设备100的配置实际的构造工艺的软件和对应的硬件之间的接口。构建处理器能够例如配置用于，执行具有对应的制造指令的计算机程序。

本发明或对应于本发明选择的辐照模式已经能够通过由计算机程序或计算机程序产品CP选择对应的辐照矢量(工艺配置地)实现，其中计算机程序符合目的地包含对应的指令，在通过计算机执行程序例如以控制在增材制造设备100中的辐照时，所述指令促使所述计算机根据所描述的方法选择辐照矢量。

图2根据四个子视图表明在选择用于制造复杂的结构的粉末层的辐照矢量或对应的物理制造措施本身时不同的步骤。

与此对应地，用于制造结构10的层的辐照策略符合目的地是多级的。

在左侧的子视图a)中示出部分的辐照模式，所述部分的辐照模式由多个平行的辐照矢量v构成。

所述模式或对应的制造指令也已经能够(如当前示出的其他模式那样)通过呈计算机程序产品形式的CAM机构部分地或完全地实现或限定。

在图1a)中示出，辐照矢量v的伸展或待通过所述辐照矢量v形成的结构10的伸展是波形的。通过第一或第一侧的辐照矢量v1的以虚线表示的(仅部分地示出的)边缘(参见视图中左侧)应表明对应的熔化路径V，或者也应表明固化的结构10。

优选地，辐照矢量v的伸展或待通过所述辐照矢量v形成的结构10的伸展对应于任意的、随意的或无规则的形状。与此对应地，辐照矢量v的伸展能够是自由形状或者任意的或待任意限定的轮廓或形状。

在当前视图中，仅示例性地针对结构10逐层地示出六个平行地伸展的辐照矢量v，所述辐照矢量v形成用于物理地制造结构的对应的制造指令。与此不同地并且在不限制一般性的情况下，能够替选地选择例如三个、四个、五个、八个或十个平行地伸展的辐照矢量v。

最后，所提出的根据本发明的方法是一种用于基于粉末床增材制造复杂的结构10的方法，所述结构具有预定的孔隙率，其中选择多个平行的辐照矢量v以选择性地辐照粉末层n用于制造结构10，其中通过所述平行的辐照矢量所产生的熔化路径V是无重叠的，并且其中平行的辐照矢量v还平行于待通过所述平行的辐照矢量形成的结构10伸展。

在图1的子视图b)中表明用于辐照结构10的每个层的另一步骤。根据所述步骤，针对所述结构逐层地选择(其他)垂直的辐照矢量w，所述垂直的辐照矢量与平行的辐照矢量v交叉并且在结构上连接通过所述矢量产生的结构10。与子视图a)类似地，应通过附图标记W表明经由辐照产生的熔化路径。

虽然用于对应的构件结构的层也能够仅通过平行的矢量v形成，但是用于层n的固化的材料尤其通过附加的所选择的或所扫描的垂直的辐照矢量w获得足够的结构结合或对应的形状稳定性。

从所示出的模式的左边缘(参见第一侧)开始，垂直的辐照矢量w代表法向矢量，所述法向矢量从平行的辐照矢量v的外部矢量v1处垂直地远离所述第一侧并且朝向平行的辐照矢量v的相对置的第二侧延伸。

在子视图c)和d)中示出用于辐照跟随所述粉末层n的层n+1(同样参见图1)的模式或规定的情况，其中同样首先选择平行的辐照矢量v(参见子图c))，并且随后选择连接通过所述平行的辐照矢量产生的结构10的垂直的辐照矢量w(参见子图d))，所述垂直的辐照矢量从平行的辐照矢量v的在第二侧靠外的矢量v2处垂直地远离所述第二侧并且朝向平行的辐照矢量v的第一侧延伸。

应通过在子图c)左下方示出的箭头f表明：能够针对后续的层n+1在层平面中相对于粉末层n的平行的辐照矢量v偏移地选择平行的辐照矢量v，以便实现根据本发明的其他优点，如产生所期望的、定制的、但是优选不完全均匀的或各向同性的孔隙率。

在图3中更详细地示出：示例性地从左向右垂直地延伸的矢量w根据波形矢量v的伸展如何表现。如在上文中根据附图标记e1所表征的那样，间距能够增大到不期望的量值或在此超过上限。与此偏移地，即在辐照模式中更靠下地，仍然可能出现垂直地伸展的矢量w的变窄或收敛，其中例如低于最小间距，所述最小间距尤其能够引起局部过热和结构缺陷。换言之，在外部轮廓弯曲的情况下，可能出现在矢量w的熔化路径之间的叠加或较大的间距。

根据本发明解决所述问题的出路根据图4的视图变得清楚，其中当相邻的所述矢量w的间距e1低于或超过预定的值时，垂直的辐照矢量w、w'被调整、即被切断或缩短或被部分地重新补入。换言之，在本发明中通过调整临界矢量或补入矢量来解决上述问题。

根据图5示出根据本发明的解决方案的另一设计方案，在该处子视图a)再次(类似地)对应于图2的第一子视图。

与图2不同地，子视图b)示出：在此选择垂直的辐照矢量w”，所述垂直的辐照矢量w”被中断并且分别仅连接通过两个相邻的平行的辐照矢量v所产生的结构10。由此，同样能够逐层地产生复杂的结构的定制特性和/或以任意的形状批量生产结构10。

因此，在方法方面，辐照能够特别有利地通过用于矢量w的脉冲式辐照运行限定，其中脉冲间距e2(参见图2)对应于平行的辐照矢量v的空间间距。随后，所示出的平行的辐照矢量v能够例如在100μm至1mm、例如500μm的长度上彼此间隔开。

图6示出构件20或由所述构件20包括的功能结构的一个具体的设计方案。构件或功能结构20可看到地包括具有多个复杂的结构10的网络或编织物，所述复杂的结构优选根据所描述的方法制造。

功能结构20例如能够配置为用于进行热传输的热交换器的一部分。

在一个替选的设计方案中，功能结构或构件能够是过滤膜。

尤其地，在图6中示出，具有薄壁的功能结构20设计为螺旋面或螺旋体，能够经由所述螺旋面引导例如两种不同的流体F1和F2。所提及的流体例如能够是冷却流体或其他气体或液体，例如用于热传输或者改进或辅助物理、化学、电化学、催化或电解功能。尤其地，所示出的通过所述结构形成的螺旋面涉及三重周期性的最小面，所述最小面具有引导对应的流体的两个渗透域。

在又一设计方案中，功能结构20能够涉及混合传导膜，其中功能区域设有电解或催化陶瓷覆层，如由钛酸锶、氧化钛、氧化铈或磷酸锂铁构成的覆层。这种构件尤其在化学“裂解(Cracking)”工艺如可选地借助脱氢或者分离氢的烯烃制备中能够是需要的和/或有利的。

Claims (15)

1.一种用于基于粉末床增材制造复杂的结构(10)的方法，所述结构具有预定的孔隙率，其中选择多个平行的辐照矢量(v)以选择性地辐照粉末层(n)用于制造所述结构(10)，其中通过所述平行的辐照矢量(v)所产生的熔化路径(V)是无重叠的，并且其中所述平行的辐照矢量(v)平行于待通过所述平行的辐照矢量形成的结构(10)伸展。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述辐照矢量(v)的伸展或待通过所述辐照矢量形成的结构(10)的伸展是波形的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述辐照矢量(v)的伸展或待通过所述辐照矢量形成的结构(10)的伸展对应于任意的、随意的或无规则的形状。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中针对所述结构(10)逐层地选择三个、四个、五个、六个、八个或十个平行地伸展的辐照矢量(v)。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中用于制造所述结构(10)的层(n，n+1)的辐照策略是多级的。

6.根据权利要求5所述的方法，其中针对所述结构逐层地选择垂直的辐照矢量(w)，所述垂直的辐照矢量与所述平行的辐照矢量(v)交叉并且在结构上连接通过所述平行的辐照矢量产生的结构(10)。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述垂直的辐照矢量(w)是法向矢量，所述法向矢量从所述平行的辐照矢量(v)的在第一侧靠外的矢量(v1)处垂直地远离所述第一侧并且朝向所述平行的辐照矢量(v)的相对置的第二侧延伸。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中当所述矢量(w)中的相邻矢量的间距(e1)低于预定的值时，所述垂直的辐照矢量(w，w')被切断，或者当所述矢量(w)中的相邻矢量的间距(e1)超过预定的值时，所述垂直的辐照矢量(w，w')被嵌入。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中在对所述粉末层进行辐照之后的层(n+1)中，针对所述结构(10)同样首先选择平行的辐照矢量(v)，并且随后选择连接通过所述平行的辐照矢量产生的结构(10)的垂直的辐照矢量，所述垂直的辐照矢量从所述平行的辐照矢量(v)的在第二侧靠外的矢量(v2)处垂直地远离所述第二侧并且朝向所述平行的辐照矢量(v)的第一侧延伸。

10.根据权利要求9所述的方法，其中在层平面(x，y)中相对于所述粉末层(n)的所述平行的辐照矢量(v)偏移(f)地选择用于所述之后的层(n+1)的平行的辐照矢量(v)。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其中中断所述垂直的辐照矢量(w”)并且分别仅连接通过两个相邻的平行的辐照矢量(v)所产生的结构(10)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述垂直的辐照矢量(w)限定脉冲式辐照运行，并且脉冲间距(e2)对应于所述平行的辐照矢量(v)的空间间距。

13.一种计算机程序产品(CP)，所述计算机程序产品包括指令，在通过计算机执行程序例如用于控制在增材制造设备(100)中的辐照时，所述指令促使所述计算机按照根据上述权利要求中任一项所述的方法选择所述辐照矢量(v，w)。

14.一种多孔的功能结构(20)，所述功能结构包括具有多个复杂的结构(10)的网络，所述复杂的结构按照根据权利要求1至12中任一项所述的方法制造。

15.根据权利要求14所述的功能结构(20)，所述功能结构配置为用于进行热传输的热交换器的一部分或配置为流体可渗透的膜。