CN117518370A - 光模块以及光模块的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光模块以及光模块的制造方法。提供抑制了连接损耗的增加的光模块。光模块具备：光学部件；基板，具有主面，供光学部件安装；安装部，设于基板的主面上，被配置为供光学部件安装；以及至少一个测定基准部，设于基板的主面上且设于与安装部分离的位置，所述至少一个测定基准部包括作为对光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点。

Description

光模块以及光模块的制造方法

技术领域

本公开涉及一种光模块以及光模块的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了一种光部件，其具备：基板，装配有光电转换元件；以及透镜部件，配置于基板上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－82508号公报

在专利文献1所记载的光模块中，透镜部件等光学部件以覆盖光电转换元件的方式安装于基板。该光学部件与其他光模块光学连接，因此需要以高精度对安装时的高度位置、斜率进行调整。在该情况下，以基板的上表面部分为基准对光学部件的高度位置、斜率进行调整，可考虑将在基板的上表面部分厚度均匀的光学部件的安装区域(例如通过镀金而形成)用作基准点。然而，当将安装区域用作基准点时，无法在将光学部件配置于基板后将安装区域用作基准点，不易以高精度对光学部件的高度位置、斜率进行调整。因此，成为光学部件的安装精度不足的光模块，有时连接于其他光模块时的连接损耗增加。

发明内容

本公开的目的在于，提供一种能抑制连接损耗的增加的光模块以及光模块的制造方法。

本公开在一个方面涉及一种光模块，具备：光学部件；基板，具有主面，供光学部件安装；安装部，设于基板的主面上，被配置为供光学部件安装；以及至少一个测定基准部，设于基板的主面上且设于与安装部分离的位置，所述至少一个测定基准部包括作为对光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点。

发明效果

根据本公开，能提供抑制了连接损耗的增加的光模块。

附图说明

图1是表示一个实施方式的光模块的立体图。

图2是图1所示的光模块的分解立体图。

图3是从上方观察搭载有光模块中的第二透镜模块的基板的俯视图。

图4是从上方观察图3所示的基板的俯视图。

图5是图4所示的基板的剖视图。

图6是光模块中的对第二透镜模块的安装高度进行调整时的剖视图。

图7是表示图4所示的基板上的槽的变形例的俯视图，图7的(a)部分是表示槽为直线形状的例子的图，图7的(b)部分是表示槽为包围安装部的长方形形状的例子的图。

附图标记说明

1：光模块；

2：光纤；

3：电缆；

4：连接器模块；

4a：前端；

4b：后端；

5：第一透镜模块；

5a：前端面；

5b：引导孔；

5c：后端；

6：第二透镜模块；

6a：光入射出射部；

6b：反射镜面；

6c：引导销；

6d：后端；

6e：上表面；

7：基板；

7a：主面；

7b：后端；

7c：前端；

8：嵌合用弹簧；

9：金属构件；

9a：平板部；

9b：支承部；

9c：凹部；

10：插头；

11：金属壳体；

11a：壳体上部；

11b：壳体下部；

12：树脂壳体；

13：前帽；

20：安装部；

20a：安装面；

21：第一金属箔层；

22：第一金属镀覆层；

30：测定基准部；

30a：基准面；

31：第二金属箔层；

32：第二金属镀覆层；

40：阻焊剂层；

50、50A、50B：槽；

K：距离测定器；

L：测定点；

T1：距离测定器K与测定基准部30之间的距离；

T2：距离测定器K与第二透镜模块6的上表面6e之间的距离。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式的内容进行说明。

[1]本公开的一个实施方式的光模块具备：光学部件；基板，具有主面，供光学部件安装；安装部，设于基板的主面上，被配置为供光学部件安装；以及至少一个测定基准部，设于基板的主面上且设于与安装部分离的位置，所述至少一个测定基准部包括作为对光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点。

在该光模块中，在基板的主面上，与供光学部件安装的安装部分开地设置包括作为对光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点的测定基准部。在该情况下，能在将光学部件配置于基板时使用测定基准部以高精度对光学部件的高度位置进行调整，制成安装精度高的光模块。由此，根据该光模块，能抑制将光学部件连接于其他光学部件时的连接损耗的增加。

[2]也可以是，在上述[1]的光模块中，安装部具有供光学部件安装于该安装部之上的安装面，测定基准部具有包括基准点的基准面，安装面与基准面在基板的厚度方向上具有规定的位置关系。在该情况下，安装面与基准面具有预先确定的规定的位置关系(例如高度关系)，因此能以基准面所包括的基准点为基准，高精度地对安装于安装面的光学部件的安装高度进行调整。由此，根据该光模块，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

[3]也可以是，在上述[2]的光模块中，安装面与基准面在基板的厚度方向上具有安装面与基准面为相同高度的位置关系。在该情况下，能以基准面所包括的基准点为基准，高精度地对安装于安装面的光学部件的安装高度进行调整而不用考虑基板的厚度方向上的安装面与基准面的高度差。由此，根据该光模块，能更可靠地抑制连接损耗的增加。需要说明的是，在此所说的“安装面与基准面为相同高度”是指，在将安装部或测定基准部的厚度设为100％的情况下，安装面的高度与基准面的高度在基板的厚度方向上的偏差为5％以内。

[4]也可以是，在上述[2]或[3]的光模块中，安装部具有：形成于基板的主面上的第一金属箔层，以及形成于第一金属箔层上的第一金属镀覆层，测定基准部具有：形成于基板的主面上的第二金属箔层，以及形成于第二金属箔层上的第二金属镀覆层，第一金属镀覆层的表面包括安装面，第二金属镀覆层的表面包括基准面。在该情况下，能更可靠且精度良好地对安装部的厚度和测定基准部的厚度进行调整，能以测定基准部为基准，高精度地对安装于安装部的光学部件的安装高度进行调整。由此，根据该光模块，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

[5]也可以是，在上述[1]至[4]中任一项的光模块中，至少一个测定基准部包括多个测定基准部，多个测定基准部在基板的主面上被配置为包围安装部。在该情况下，以包围安装部的方式设置多个测定基准部，因此在将光学部件配置于基板后不仅能以高精度对光学部件的高度位置进行调整，也能以高精度对其斜率进行调整，能制成安装精度更高的光模块。由此，根据该光模块，能进一步抑制连接损耗的增加。

[6]也可以是，在上述[1]至[5]中任一项的光模块中，还具备：阻焊剂层，形成于基板的主面上且形成为在安装部与测定基准部之间填埋，在阻焊剂层形成有将安装部与测定基准部之间隔开的槽。在该情况下，在使用粘接剂将配置于安装部的光学部件固定时，多余的粘接剂流入槽，由此能防止多余的粘接剂到达测定基准部。因此，能以测定基准部为基准更可靠且高精度地对安装于安装部的光学部件的安装高度进行调整。由此，根据该光模块，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

[7]也可以是，在上述[1]至[6]中任一项的光模块中，在从与基板的主面垂直的方向观察的情况下，测定基准部呈圆形形状，槽形成为包围测定基准部。在该情况下，在使用发出圆形形状的激光的激光测定器对光学部件的安装高度进行调整的情况下，容易使测定基准部的面积接近激光的截面积。因此，根据该光模块，容易使测定基准部小型化，因此能使模块整体小型化。此外，测定基准部的周围被槽包围，因此能更可靠地防止粘接剂到达测定基准部。因此，根据该光模块，能抑制连接损耗的增加并且使模块小型化。

[8]也可以是，在上述[1]至[7]中任一项的光模块中，光学部件具有：多个光入射出射部，各自具有在与主面平行的面上在第一方向上延伸的光轴，多个光入射出射部在与主面平行的面上沿与第一方向交叉的第二方向配置。在该情况下，能容易地以具有在第一方向上延伸的光轴的其他光学部件与该光学部件之间的光轴一致的方式将光学部件与其他光学部件连接。因此，根据该光模块，能容易地抑制将光学部件与其他光学部件连接时的连接损耗的增加。

[9]本公开的一个实施方式的光模块的制造方法包括如下工序：准备光学部件和基板；在基板的主面上，形成用于安装光学部件的安装部；在基板的主面上且在与安装部分离的位置，形成至少一个测定基准部，该至少一个测定基准部包括作为对光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点；以及在安装部上配置光学部件，并且以测定基准部的高度为高度基准来对光学部件的高度进行调整。在该情况下，能设置与供光学部件安装的安装部分开设置的测定基准部来对光学部件的高度进行调整。由此，根据该光模块的制造方法，能在将光学部件配置于基板时以高精度对光学部件的高度位置进行调整，制成安装精度高的光模块。

[10]也可以是，在上述[9]的光模块的制造方法中，在形成安装部的工序中，在基板的主面上形成第一金属箔层，并且在第一金属箔层上形成第一金属镀覆层，在形成测定基准部的工序中，在基板的主面上形成第二金属箔层，并且在第二金属箔层上形成第二金属镀覆层，第一金属箔层和第二金属箔层在同一工序中形成，第一金属镀覆层和第二金属镀覆层在同一工序中形成。在该情况下，能经过同一工序形成安装部和测定基准部，容易更可靠地将安装部和测定基准部的高度调整为相同。由此，能更容易地对安装于安装部的光学部件的安装高度进行调整。

[本公开的实施方式的详情]

以下参照附图，对本公开的光模块以及光模块的制造方法的具体例子进行说明。本发明不限定于这些示例，而是由权利要求书表示，意图包括在与权利要求书均等的含义和范围内的所有变更。在附图的说明中对同一元件赋予同一附图标记，并省略重复说明。

图1是表示一个实施方式的光模块的立体图。如图1所示，光模块1具备：电缆3，包含多根光纤2(参照图2)；以及连接器模块4，装配于电缆3的顶端。连接器模块4为沿长尺寸方向X(也称为X方向)延伸的连接器，在X方向上具有前端4a和后端4b。后端4b位于前端4a的X方向的相反侧。连接器模块4在前端4a具有电连接器，在后端4b连接有电缆3，电缆3的光纤2从后端4b插入连接器模块4内。在以下的说明中，将连接器模块4的宽度方向称为Y方向，将连接器模块4的高度方向称为Z方向。需要说明的是，Z方向与X方向和Y方向正交。

图2是图1所示的光模块1的分解立体图。如图1和图2所示，在光模块1中，连接器模块4具备：第一透镜模块5、第二透镜模块6(光学部件)、基板7、嵌合用弹簧8、金属构件9、插头10、金属壳体11、树脂壳体12以及前帽13。

第一透镜模块5为保持构成电缆3的多个光纤2并能与第二透镜模块6沿X方向连结的光学部件。第一透镜模块5为呈大致长方体形状的树脂制构件。第一透镜模块5具有与X方向垂直的前端面5a和一对引导孔5b。第一透镜模块5被配置为从第一透镜模块5的后端面(未图示)插入的电缆3的各光纤2的顶端从前端面5a露出。

引导孔5b为以夹入露出于前端面5a的多个光纤2的方式设置的定位用的孔，沿X方向在第一透镜模块5内延伸。在将第一透镜模块5与第二透镜模块6连结时，第二透镜模块6的一对引导销6c插入一对引导孔5b中，由此进行第一透镜模块5相对于第二透镜模块6的定位。

第二透镜模块6为被配置为与第一透镜模块5所保持的电缆3的多个光纤2的各顶端光学耦合的光学部件。第二透镜模块6例如通过利用粘接剂固定而安装于基板7。第二透镜模块6具有：多个光入射出射部6a(也参照图3)、反射镜面6b以及一对引导销6c。多个光入射出射部6a各自具有在与基板7的主面7a(也参照图5)平行的面上在X方向上延伸的光轴。多个光入射出射部6a在与主面7a平行的面上沿与X方向正交的Y方向配置。从多个光纤2分别射出的光信号从对应的光入射出射部6a射入至第二透镜模块6的内部。在基板7上设置发光元件(未图示)的情况下，从发光元件射出的光信号经由反射镜面6b从多个光入射出射部6a射出，并射入至被第一透镜模块5保持的光纤2的顶端。

反射镜面6b为相对于X方向和Z方向成大致45度的角度的反射面。反射镜面6b为用于使从被第一透镜模块5保持的光纤2射出的光朝向设于基板7上的受光元件(未图示)成90度反射的光学结构。在基板7上设有发光元件(未图示)的情况下，反射镜面6b使从发光元件在垂直方向上传播的光信号朝向光纤2成90度反射。通过一对引导销6c插入第一透镜模块5的一对引导孔5b中，进行第一透镜模块5与第二透镜模块6的光耦合中的对位。

基板7为在具有大致矩形的平板形状的电介质基板的表面形成有金属制的布线图案(未图示)的构件。基板7被金属构件9保持。在基板7的主面7a(也参照图5)上也设有后述的安装部20、测定基准部30、阻焊剂层40以及槽50。

嵌合用弹簧8为在第一透镜模块5连结于第二透镜模块6时维持第一透镜模块5与第二透镜模块6的连结状态的构件。嵌合用弹簧8被配置为通过将第一透镜模块5的后端5c和第二透镜模块6的后端6d夹入并相互按压来维持连结状态。

金属构件9为与电缆3连接并保持基板7的构件。金属构件9具有：在与X方向垂直的方向上延伸的平板部9a和从平板部9a起在X方向上延伸的一对支承部9b。在平板部9a形成有开口，光纤2插通该开口。在一对支承部9b分别形成有凹部9c。金属构件9通过将基板7的后端7b嵌入至凹部9c来保持基板7。

插头10覆盖并保护设于基板7的前端7c的多个端子(未图示)，并且与设于其他基板(未图示)的连接器连接。通过基板7的前端7c从插头10的X方向上的后端4b侧的插入口插入，插头10装配于基板7。

金属壳体11具有壳体上部11a和壳体下部11b。在由壳体上部11a和壳体下部11b构成的金属壳体11的内部配置并保护第二透镜模块6和基板7。

前帽13嵌合于树脂壳体12的前侧的开口部，将该开口部关闭。前帽13具有与插头10对应的贯通孔。因此，通过使插头10插通前帽13的贯通孔，能将前帽13嵌合于树脂壳体12的前侧的开口部。

接着，参照图3、图4以及图5，对光模块1中的第二透镜模块6和基板7详细地进行说明。图3是从上方观察搭载有第二透镜模块6的基板7的俯视图。

图4是从上方观察基板7的俯视图。图5是基板7的剖视图。如图3至图5所示，在光模块1中，在基板7的主面7a上安装有第二透镜模块6。如图4所示，在基板7的主面7a设有安装部20、多个测定基准部30、阻焊剂层40以及多个槽50。

安装部20为用于将第二透镜模块6安装于该安装部20之上的部分。安装部20如图4和图5所示设于基板7的主面7a，在从与主面7a垂直的方向观察的情况下呈长方形形状。安装部20具有：形成于基板7的主面7a上的第一金属箔层21以及形成于第一金属箔层21上的第一金属镀覆层22。第一金属箔层21例如由铜箔形成，第一金属镀覆层22例如通过镀金形成。在安装部20的安装面20a(第一金属镀覆层22的表面)设有受光元件或发光元件(均未图示)。安装面20a与受光元件或发光元件通过金线(未图示)等电连接。即，受光元件或发光元件经由金线、第一金属镀覆层22以及第一金属箔层21与基板7的布线图案电连接。所搭载的第二透镜模块6利用粘接剂固定于安装面20a。

多个测定基准部30分别为作为对第二透镜模块6的安装高度进行测定时的基准的部分。各测定基准部30如图4和图5所示设于基板7的主面7a且设于与安装部20分离的位置。测定基准部30例如可以距安装部20至少1mm的直线距离。多个测定基准部30以包围安装部20的方式例如设于主面7a的四处。测定基准部30形成为从与主面7a垂直的方向观察的情况下均呈圆形形状，例如，测定基准部30的直径为100μm以上且1mm以下。

如图5所示，测定基准部30具有：形成于基板7的主面7a上的第二金属箔层31；以及形成于第二金属箔层31上的第二金属镀覆层32。第二金属箔层31例如由铜箔形成，第二金属镀覆层32例如通过镀金形成。测定基准部30的基准面30a(第二金属镀覆层32的表面)包括作为对第二透镜模块6的安装高度进行测定时的高度基准的基准点。能通过后述的制造方法使用基准面30a对第二透镜模块6的安装高度进行测定和调整。

如图4所示，阻焊剂层40为形成于基板7的主面7a且形成为在安装部20与测定基准部30之间填埋的绝缘层。阻焊剂层40保护基板7的布线图案，例如可以由感光性的树脂墨液形成。

多个槽50分别为用于防止固定第二透镜模块6时使用的漏出的粘接剂到达接近的测定基准部30的构成。各槽50形成于阻焊剂层40，将安装部20与测定基准部30之间隔开。各槽50例如以分别包围设于四处的测定基准部30的方式形成于阻焊剂层40的四处。槽50在从与主面7a垂直的方向观察的情况下均呈与对应的测定基准部30成为同心的圆形形状。槽50也可以不与测定基准部30为同心状。槽50在基板7的厚度方向上的深度如图5所示与阻焊剂层40的厚度一致。槽50在基板7的厚度方向上的深度也可以比阻焊剂层40的厚度短。此外，槽50的宽度只要能防止漏出的粘接剂即可，没有特别限定，例如可以为100μm以上且1mm以下。

在此，使用图4和图5对安装部20的安装面20a与测定基准部30的基准面30a之间的位置关系进行说明。安装面20a与基准面30a被设定为在基板7的厚度方向(Z方向)上具有预先确定的高度关系，在图5所示的例子中，例如，具有安装面20a与基准面30a为相同高度的位置关系。需要说明的是，在此所说的“安装面20a与基准面30a为相同高度”是指，在将安装部20或测定基准部30的厚度设为100％的情况下，安装面20a的高度与基准面30a的高度在基板7的厚度方向上的偏差为5％以内。通过预先设定这样的位置关系，能在后述的制造方法中，容易地对第二透镜模块6的安装高度进行测定或调整。安装面20a与基准面30a也可以在基板7的厚度方向上具有其他规定的位置关系(安装面20a与基准面30a不为相同高度的位置关系)。例如，也可以为，在将安装部20或测定基准部30的厚度设为100％的情况下，安装面20a的高度与基准面30a的高度在基板7的厚度方向上的偏差为10％的范围内。

接着，对光模块1的制造方法进行说明。首先，准备具有多个光入射出射部6a、反射镜面6b以及一对引导销6c的第二透镜模块6，以及在具有大致矩形的平板状的形状的电介质基板的表面形成有金属制的布线图案的基板7。

接着，在基板7的主面7a上形成用于安装第二透镜模块6的安装部20(参照图4和图5)。在形成安装部20的工序中，在基板7的主面7a上形成第一金属箔层21，并且在所形成的第一金属箔层21上形成第一金属镀覆层22。第一金属箔层21例如由铜箔形成，对该铜箔进行使用了金的化学镀金，由此形成第一金属镀覆层22。第一金属镀覆层22例如为1μm以上且10μm以下，比第一金属箔层21薄。安装部20形成为在从与主面7a垂直的方向观察的情况下呈长方形形状。

此外，在基板7的主面7a上且在与安装部20分离的位置，形成至少一个测定基准部30，该至少一个测定基准部30包括作为对第二透镜模块6的安装高度进行测定时的高度基准的基准点。在形成本实施方式的测定基准部30的工序中，以包围安装部20的方式在主面7a的四角形成第二金属箔层31，并且在所形成的四处的第二金属箔层31上形成第二金属镀覆层32。第二金属箔层31例如由铜箔形成，对该铜箔进行使用了金的化学镀金，由此形成第二金属镀覆层32。第二金属镀覆层32例如为1μm以上且10μm以下，比第二金属箔层31薄。测定基准部30分别形成为在从与主面7a垂直的方向观察的情况下均呈圆形形状。

上述的安装部20和测定基准部30也可以在不同的工序中形成，但优选的是，安装部20和测定基准部30在同一工序中制作。在该情况下，也可以将第一金属箔层21和第二金属箔层31在同一工序中形成，将第一金属镀覆层22和第二金属镀覆层32在同一工序(镀覆处理)中形成。在该情况下，将安装部20和测定基准部30经过同一工序形成，因此容易更可靠地将安装部20与测定基准部30的高度调整为相同。此外，在所形成的安装部20和测定基准部30中，能容易地实现安装面20a与基准面30a在基板7的厚度方向上具有安装面20a与基准面30a为相同高度的位置关系。

接着，当形成安装部20和测定基准部30时，以在安装部20与测定基准部30之间填埋的方式在主面7a上形成阻焊剂层40。阻焊剂层40例如通过涂布感光性的树脂墨液并进行感光而形成。

接着，对阻焊剂层40进行刻蚀处理而形成槽50。阻焊剂层40的刻蚀例如使用激光加工法。或者，也可以在形成阻焊剂层40的工序中，以基板7的主面7a的规定的部位露出的方式形成阻焊剂层40，由此该规定的部位成为槽50。槽50以分别包围设于四角的测定基准部30的方式形成于阻焊剂层40的四处。槽50形成为在从与主面7a垂直的方向观察的情况下均呈与对应的测定基准部30成为同心的圆形形状。槽50在基板7的厚度方向上的深度与阻焊剂层40的厚度一致。槽50在基板7的厚度方向上的深度也可以比阻焊剂层40的厚度短。

接着，在所形成的安装部20上配置第二透镜模块6，并且以测定基准部30的高度位置为基准对第二透镜模块6的高度进行调整。在此，使用图6对调整第二透镜模块6的安装高度的方法具体地进行说明。图6是在光模块1中对第二透镜模块6的安装高度进行调整时的剖视图。

首先，在安装部20上的规定的位置配置第二透镜模块6。此时，如图3所示，以测定基准部30位于第二透镜模块6的四角的方式进行配置。该配置之后，在第二透镜模块6与基板7之间涂布固化性的粘接剂并使其临时固化，将第二透镜模块6临时固定于基板7。需要说明的是，也可以预先将粘接剂涂布于第二透镜模块6与安装部20之间，在平面方向的定位结束之后，将粘接剂临时固化。

接着，如图6所示，准备距离测定器K。将距离测定器K配置于测定基准部30的上方，对距离测定器K与测定基准部30(基准面30a)之间的距离T1(也称为距离T1)进行测定。距离测定器K例如为发出圆形形状的激光的激光测定器。此时，距离测定器K对设于四角的测定基准部30各自的距离T1进行测定。距离测定器K可以计算出所测定的距离T1的平均值来保持测定数据，也可以单独地以与各测定基准部30对应的距离T1的形式保持测定数据。需要说明的是，距离测定器K也可以将与该距离T1对应的高度保持为高度零。

接着，当距离T1的测定结束时，将距离测定器K配置于安装部20的上方，对距离测定器K与第二透镜模块6的上表面6e之间的距离T2(也称为距离T2)进行测定。在测定该距离T2时，距离测定器K对分别到设于第二透镜模块6的上表面6e的四角的测定点L(参照图3)为止的距离(距离T2)进行测定。距离测定器K可以计算出所测定的距离T2的平均值来保持测定数据，也可以单独地以与各测定点L对应的距离T2的形式保持测定数据。

接着，计算出距离T1与距离T2之差(T1－T2)。在本实施方式中，安装面20a与基准面30a在基板7的厚度方向上具有安装面20a与基准面30a为相同高度的位置关系等规定的位置关系，因此距离T1与距离T2之差(T1－T2)成为第二透镜模块6的安装高度。需要说明的是，在将距离T1设定为高度零的情况下，测定出的距离T2原样成为第二透镜模块6的安装高度。此外，在安装面20a与基准面30a在基板7的厚度方向上具有其他规定的位置关系的情况下，可以通过在距离T1与距离T2之差(T1－T2)加上或减去基板7的厚度方向上的安装面20a与基准面30a的高度之差，对第二透镜模块6相对于安装部20的安装高度进行测定。综上所述，能在不对距离测定器K与安装部20之间的距离进行测定的情况下测定出第二透镜模块6相对于安装部20的安装高度。

此外，可以对距离测定器K与多个测定基准部30各自之间的距离T1进行测定，根据测定出的多个距离T1彼此的差值对基板7的主面7a的斜率进行测定。而且，距离测定器K也可以对第二透镜模块6的上表面6e的四角的测定点L各自(参照图3)与距离测定器K之间的距离T2进行测定，根据测定出的多个距离T2彼此的差值对第二透镜模块6的上表面6e的斜率进行测定。或者，距离测定器K也可以根据到第二透镜模块6的四角的测定点L为止的距离T2与到与各测定点L对应的(最接近的)测定基准部30为止的距离T1的差值计算出第二透镜模块6的四角的高度。并且，也可以该四角的高度一致的方式对第二透镜模块6的位置、斜率等进行调整。

接着，当将第二透镜模块6相对于基板7的安装高度、斜率调整为规定的范围时，将临时固定第二透镜模块6的粘接剂进一步固化，将第二透镜模块6固定于基板7。由此，第二透镜模块6安装于基板7。

接着，如图3所示，使保持构成电缆3的多个光纤2的顶端部的第一透镜模块5与安装于基板7的第二透镜模块6连结。然后，以连结好的第一透镜模块5和第二透镜模块6嵌入嵌合用弹簧8的方式设置嵌合用弹簧8，维持第一透镜模块5与第二透镜模块6的连结状态。

接着，通过壳体上部11a和壳体下部11b夹入第一透镜模块5和第二透镜模块6以及基板7等，使基板7等配置于金属壳体11的内部。然后，在树脂壳体12的内部配置金属壳体11，将前帽13嵌入树脂壳体12的开口。通过以上的制造方法得到光模块1。

以上，在本实施方式的光模块1中，在基板7的主面7a上，与供第二透镜模块6安装的安装部20分开地设置包括作为对第二透镜模块6的安装高度进行测定时的高度基准的基准点的测定基准部30。由此，能在将第二透镜模块6安装于基板7时使用测定基准部30以高精度对第二透镜模块6的高度位置进行调整，制成安装精度高的光模块1。由此，根据光模块1，能抑制将第二透镜模块6连接于第一透镜模块5(多个光纤2)时的连接损耗的增加。

此外，在光模块1中，安装部20具有供第二透镜模块6安装于该安装部20之上的安装面20a，测定基准部30具有包括基准点的基准面30a，安装面20a与基准面30a在基板7的厚度方向上具有规定的位置关系。如此安装面20a与基准面30a具有预先确定的规定的位置关系(例如高度关系)，因此能以基准面30a所包括的基准点为基准，高精度地对安装于安装面20a的第二透镜模块6的安装高度进行调整。由此，根据光模块1，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

此外，也可以是，在光模块1中，安装面20a与基准面30a在基板7的厚度方向上具有安装面20a与基准面30a为相同高度的位置关系。在该情况下，能以基准面30a所包括的基准点为基准，高精度地对安装于安装面20a的第二透镜模块6的安装高度进行调整而不用考虑基板7的厚度方向上的安装面20a与基准面30a的高度差。由此，根据光模块1，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

此外，在光模块1中，安装部20具有：形成于基板7的主面7a上的第一金属箔层21，以及形成于第一金属箔层21上的第一金属镀覆层22。测定基准部30具有：形成于基板7的主面7a上的第二金属箔层31，以及形成于第二金属箔层31上的第二金属镀覆层32。第一金属镀覆层22的表面包括安装面20a，第二金属镀覆层32的表面包括基准面30a。根据这样的构成，能更可靠且精度良好地对安装部20的厚度和测定基准部30的厚度进行调整，能以测定基准部30为基准，高精度地对安装于安装部20的第二透镜模块6的安装高度进行调整。由此，根据光模块1，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

此外，光模块1包括多个测定基准部30，多个测定基准部30在基板7的主面7a上被配置为包围安装部20。由此，在将第二透镜模块6配置于基板7后不仅能以高精度对第二透镜模块6的高度位置进行调整，也能以高精度对其斜率进行调整，能制成安装精度更高的光模块1。由此，根据光模块1，能进一步抑制连接损耗的增加。

此外，在光模块1中，还具备：阻焊剂层40，形成于基板7的主面7a上且形成为在安装部20与测定基准部30之间填埋，在阻焊剂层40形成有将安装部20与测定基准部30之间隔开的槽50。由此，在使用粘接剂将配置于安装部20的第二透镜模块6固定时，粘接剂优先流入槽50，由此能防止粘接剂到达测定基准部30。因此，能以测定基准部30为基准更可靠且高精度地对安装于安装部20的第二透镜模块6的安装高度进行调整。由此，根据光模块1，能更可靠地抑制连接损耗的增加。

此外，也可以是，在光模块1中，在从与基板7的主面7a垂直的方向观察的情况下，测定基准部30呈圆形形状，槽50形成为包围测定基准部30。由此，在使用发出圆形形状的激光的激光测定器测定距离的情况下，容易使测定基准部30的面积接近激光的截面积。因此，根据光模块1，容易使测定基准部30小型化，因此能使模块整体小型化。此外，测定基准部30的周围被槽50包围，因此能更可靠地防止粘接剂到达测定基准部30。因此，根据光模块1，能抑制连接损耗的增加并且使模块小型化。

此外，在光模块1中，第二透镜模块6具有：多个光入射出射部6a，各自具有在与主面7a平行的面上在X方向上延伸的光轴，多个光入射出射部6a在与主面7a平行的面上沿与X方向正交的Y方向配置。在该情况下，能容易地以具有在X方向上延伸的光轴的光纤2与第二透镜模块6之间的光轴一致的方式将第一透镜模块5与第二透镜模块6连接。因此，根据光模块1，能容易地抑制第一透镜模块5与第二透镜模块6连接时的连接损耗的增加。

此外，本实施方式的光模块1的制造方法包括如下工序：准备第二透镜模块6和基板7；在基板7的主面7a上，形成用于安装第二透镜模块6的安装部20；在基板7的主面7a上且在与安装部20分离的位置，形成至少一个测定基准部30，该至少一个测定基准部30包括作为对第二透镜模块6的安装高度进行测定时的高度基准的基准点；以及在安装部20上安装第二透镜模块6，并且以测定基准部30的高度为高度基准来对第二透镜模块6的高度进行调整。由此，能设置与供第二透镜模块6安装的安装部20分开设置的测定基准部30来对第二透镜模块6的高度进行调整。由此，根据光模块1的制造方法，能在将第二透镜模块6配置于基板7后以高精度对第二透镜模块6的高度位置进行调整，能制成安装精度高的光模块1。

此外，在光模块1的制造方法中，在形成安装部20的工序中，在基板7的主面7a上形成第一金属箔层21，并且在第一金属箔层21上形成第一金属镀覆层22，在形成测定基准部30的工序中，在基板7的主面7a上形成第二金属箔层31，并且在第二金属箔层31上形成第二金属镀覆层32。也可以是，第一金属箔层21和第二金属箔层31在同一工序中形成，第一金属镀覆层22和第二金属镀覆层32在同一工序中形成。由此，能经过同一工序形成安装部20和测定基准部30，容易更可靠地将安装部20和测定基准部30的高度调整为相同。由此，根据光模块1的制造方法，能更容易地对安装于安装部20的第二透镜模块6的安装高度进行调整。

[变形例]

在此，使用图7对槽50的变形例进行说明。图7是表示图4所示的基板7上的槽50的变形例(槽50A、槽50B)的俯视图，图7的(a)部分是表示槽为直线形状的例子(槽50A)的图，图7的(b)部分是表示槽为包围安装部的长方形形状的例子(槽50B)的图。以下，主要对与一个实施方式的光模块1的槽50的不同点进行说明，其他说明有时省略。

如图7的(a)部分所示，槽50A以将设于四处的测定基准部30各自与安装部20之间隔开的方式形成于阻焊剂层40的四处。槽50A在从与主面7a垂直的方向观察的情况下均呈直线形状，以相对于基板7的宽度方向倾斜的方式延伸。此外，如图7的(b)部分所示，槽50B以将测定基准部30与安装部20之间隔开的方式形成于阻焊剂层40的一处。槽50B在从与主面7a垂直的方向观察的情况下呈包围安装部20的长方形的框形状。在具备这样的变形例的槽50A或槽50B的光模块中，也能起到与上述的光模块1的槽50同样的效果。除此以外，关于槽50A，能通过缩短槽50A的长度来使槽50A小型化。

以上，对本发明的实施方式详细地进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，能应用于各种实施方式。例如，包括变形例在内举例示出了槽50的形状，但只要能将安装部20与测定基准部30之间隔开，槽50就可以具有其他形状。此外，举例示出了测定基准部30由金属构成，但只要能通过激光距离测定器等距离测定器K对高度位置进行测定，测定基准部30就可以由其他物质构成。此外，在上述的实施方式中具备四个测定基准部30，但只要具备用于对第二透镜模块6的安装高度进行调整的至少一个测定基准部30即可，测定基准部30的数量没有特别限定。

Claims (10)

1.一种光模块，具备：

光学部件；

基板，具有主面，供所述光学部件安装；

安装部，设于所述基板的所述主面上，被配置为供所述光学部件安装；以及

至少一个测定基准部，设于所述基板的所述主面上且设于与所述安装部分离的位置，所述至少一个测定基准部包括作为对所述光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点。

2.根据权利要求1所述的光模块，其中，

所述安装部具有供所述光学部件安装于该安装部之上的安装面，

所述测定基准部具有包括所述基准点的基准面，

所述安装面与所述基准面在所述基板的厚度方向上具有规定的位置关系。

3.根据权利要求2所述的光模块，其中，

所述安装面与所述基准面在所述基板的厚度方向上具有所述安装面与所述基准面为相同高度的位置关系。

4.根据权利要求2或3所述的光模块，其中，

所述安装部具有：形成于所述基板的所述主面上的第一金属箔层；以及形成于所述第一金属箔层上的第一金属镀覆层，

所述测定基准部具有：形成于所述基板的所述主面上的第二金属箔层；以及形成于所述第二金属箔层上的第二金属镀覆层，

所述第一金属镀覆层的表面包括所述安装面，

所述第二金属镀覆层的表面包括所述基准面。

5.根据权利要求1或2所述的光模块，其中，

所述至少一个测定基准部包括多个测定基准部，

所述多个测定基准部在所述基板的所述主面上被配置为包围所述安装部。

6.根据权利要求1或2所述的光模块，还具备：

阻焊剂层，形成于所述基板的所述主面上且形成为在所述安装部与所述测定基准部之间填埋，

在所述阻焊剂层形成有将所述安装部与所述测定基准部之间隔开的槽。

7.根据权利要求6所述的光模块，其中，

在从与所述基板的所述主面垂直的方向观察的情况下，所述测定基准部呈圆形形状，

所述槽形成为包围所述测定基准部。

8.根据权利要求1或2所述的光模块，其中，

所述光学部件具有：多个光入射出射部，各自具有在与所述主面平行的面上在第一方向上延伸的光轴，

所述多个光入射出射部在与所述主面平行的所述面上沿与所述第一方向交叉的第二方向配置。

9.一种光模块的制造方法，包括如下工序：

准备光学部件和基板；

在所述基板的主面上，形成用于安装所述光学部件的安装部；

在所述基板的所述主面上且在与所述安装部分离的位置，形成至少一个测定基准部，该至少一个测定基准部包括作为对所述光学部件的安装高度进行测定时的高度基准的基准点；以及

在所述安装部上安装所述光学部件，并且以所述测定基准部的高度为所述高度基准来对所述光学部件的高度进行调整。

10.根据权利要求9所述的光模块的制造方法，其中，

在形成所述安装部的工序中，在所述基板的所述主面上形成第一金属箔层，并且在所述第一金属箔层上形成第一金属镀覆层，

在形成所述测定基准部的工序中，在所述基板的所述主面上形成第二金属箔层，并且在所述第二金属箔层上形成第二金属镀覆层，

所述第一金属箔层和所述第二金属箔层在同一工序中形成，

所述第一金属镀覆层和所述第二金属镀覆层在同一工序中形成。