CN117516060A - 一种果蔬保鲜设备及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种果蔬保鲜设备及其控制方法。果蔬保鲜设备包括:依次设置的设备间、冷藏间和预冷间,冷藏间与预冷间之间设置有可开闭的门;风道,风道的一端连接至设备间的出风口且风道从设备间向冷藏间的方向延伸;循环风机,位于预冷间,用于在开启预冷功能且预冷间温度达到目标预冷温度时,驱动预冷间的风经风道反向流动。本发明设置单独的预冷间对果蔬进行预冷,有效去除果蔬田间热,降低果蔬采摘后的生理代谢速率,延缓营养成分降解和抑制腐败变质,提高果蔬保鲜质量和周期,降低预冷成本和时间且避免药物残留,安全有效地进行果蔬保鲜;并且利用预冷间的循环风机进行反向吸风,实现预冷间的有效气体循环,达到平衡压力的效果,保证安全性。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬保鲜技术领域,具体而言,涉及一种果蔬保鲜设备及其控制方法。
背景技术
随着社会的发展和经济水平的提高,人们追求更高的生活品质,对果蔬食用安全、口感、新鲜度的要求也越来越高。
果蔬的收获期比较短,果蔬在采摘后的储存问题至关重要。果蔬在采摘后仍然是一个活体,仍在进行呼吸活动,但是由于无法从株体和根部获得水分,果蔬会逐渐失水,促使果实中酶的分解活性增加,糖和果胶等成分分解加快,果蔬对病菌的抵抗力下降,容易浸染细菌和霉菌,导致果蔬腐烂变质。在果蔬储藏的过程中,如果可以有效的消毒灭菌,可以延长果蔬存放期限,这样不仅可以满足更多消费者的需求,还可以增加果农经济收入,提高利润。
目前,大部分冷库采用简单包装或采用低温灭菌、化学药剂灭菌及射线照射灭菌等处理后,将果蔬直接放入冷库冷藏,导致整个果蔬保鲜周期短,期间部分果蔬由于表面霉菌导致腐烂变质,进而导致农民经济收入下降。且部分杀菌方式有些经济投入大,不适宜在市场上推广应用,有些灭菌方法过于复杂,难以操控,有些化学药剂使用后,药物残留超标,不仅污染环境,而且严重危害人体健康。因此,有效控制果库中病菌的生长和繁殖,具有重要的意义。
针对现有技术中如何安全有效地进行果蔬保鲜的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供一种果蔬保鲜设备及其控制方法,以至少解决现有技术中如何安全有效地进行果蔬保鲜的问题。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种果蔬保鲜设备,包括:
依次设置的设备间、冷藏间和预冷间,所述冷藏间与所述预冷间之间设置有可开闭的门;
风道,所述风道的一端连接至所述设备间的出风口且所述风道从所述设备间向所述冷藏间的方向延伸;
循环风机,位于所述预冷间,用于在开启预冷功能且预冷间温度达到目标预冷温度时,驱动所述预冷间的风经所述风道反向流动。
可选的,上述果蔬保鲜设备还包括:冷藏风扇,位于所述风道内靠近所述设备间的位置。
可选的,上述果蔬保鲜设备还包括:预冷风扇,位于所述预冷间的顶部且与所述门的位置相对应。
可选的,所述预冷风扇支持正转和反转。
可选的,所述风道位于所述冷藏间的顶部。
可选的,所述设备间包括外机室,所述冷藏间与所述外机室之间设置风阀,所述风阀在外部环境温度与冷藏间温度的温差大于预设温差时开启,以平衡冷藏间内外压力并对所述外机室中的制冷外机进行降温。
可选的,所述设备间内设置杀菌模块,用于对进入制冷内机之前的空气进行杀菌。
本发明实施例还提供了一种果蔬保鲜设备的控制方法,应用于本发明实施例所述的果蔬保鲜设备,所述方法包括:
开启预冷功能;
关闭冷藏间与预冷间之间的门;
当预冷间温度达到目标预冷温度时,开启所述预冷间的循环风机,以驱动所述预冷间的风经风道反向流动。
可选的,上述方法还包括:若不开启预冷功能,仅执行冷藏功能,开启所述冷藏间与所述预冷间之间的门,开启冷藏风扇,关闭预冷风扇和循环风机。
可选的,在开启预冷功能之后,还包括:控制冷藏风扇处于开启状态,控制预冷风扇按照第一方向运转,控制所述循环风机处于关闭状态。
可选的,当预冷间温度达到预冷温度时,还包括:控制预冷风扇按照第二方向运转,且关闭冷藏风扇。
可选的,在开启所述预冷间的循环风机之后,还包括:当冷藏间温度达到目标冷藏温度时,关闭压缩机、所述预冷风扇和所述循环风机。
可选的,上述方法还包括:
监测外部环境温度和冷藏间温度;
若所述外部环境温度与所述冷藏间温度的温差大于预设温差,则开启冷藏间与外机室之间的风阀,以平衡冷藏间内外压力并对外机室中的制冷外机进行降温。
本发明实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例所述方法的步骤。
应用本发明的技术方案,在冷藏间之外设置单独的预冷间,可对果蔬进行预冷,有效去除果蔬田间热,降低果蔬采摘后的生理代谢速率,延缓营养成分降解和抑制腐败变质,提高果蔬保鲜质量和周期,与传统的冰水或药水预冷杀菌的方式相比,降低了预冷成本和时间,且避免药物残留,实现了安全有效地进行果蔬保鲜;并且利用预冷间的循环风机,可以在开启预冷功能且预冷间温度达到预冷温度时反向吸风,实现预冷间的有效气体循环,避免一直向密闭的预冷间供冷导致预冷间压力过高,达到平衡压力的效果,保证安全性。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的果蔬保鲜设备的示意图;
图2是本发明实施例一提供的果蔬保鲜设备的另一示意图;
图3是本发明实施例一提供的果蔬保鲜设备的整体外观侧视图;
图4是本发明实施例一提供的果蔬保鲜设备的整体外观俯视图;
图5是本发明实施例一提供的果蔬保鲜设备A-A向的剖视图;
图6是本发明实施例一提供的果蔬保鲜设备B-B向的剖视图;
图7是本发明实施例二提供的果蔬保鲜设备的控制方法的流程图;
图8是本发明实施例二提供的果蔬保鲜设备控制流程图;
附图标记说明:
设备间10、冷藏间20、预冷间30、风道40、循环风机50、制冷外机11、制冷内机12、风机13、加湿模块14、杀菌模块15、背压模块16、进风口风阀17、冷藏风扇21、风阀22、门31、预冷风扇32、库门60、显示模块61、库体底板70、搁架80。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
应当理解,本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例一
本实施例提供一种果蔬保鲜设备,如图1和图2所示,该果蔬保鲜设备包括:设备间10、冷藏间20、预冷间30、风道40和循环风机50。
设备间10、冷藏间20和预冷间30依次设置,冷藏间20与预冷间30之间设置有可开闭的门31,例如,门31可以是卷闸门。
设备间10用于放置相关的制冷设备,包括制冷外机11、制冷内机12、风机13、加湿模块14等,通过制冷外机11和制冷内机12能够将库内温度拉到目标温度。
考虑到果蔬刚采摘下来时,表皮存在一定菌群且温度偏高,若直接放入冷藏间,会影响冷藏间原有果蔬的保鲜周期,本实施例设置预冷间30,先将待冷藏的果蔬放入预冷间30,通过提前预冷对果蔬进行降温和杀菌,之后再将预冷后的果蔬移到冷藏间20,避免新入库的果蔬导致原库存果蔬菌群感染进而缩短存储周期的情况。
门31为保温结构,将果蔬保鲜设备分成冷藏和预冷两个空间。若需要预冷,则关闭门31,分隔成冷藏间20和预冷间30,互不干扰;若不需要预冷,则开启门31,冷藏间20和预冷间30一起形成一个大的存放空间。
风道40的一端连接至设备间10的出风口且风道40从设备间10向冷藏间20的方向延伸。风道40上对应于冷藏间20的位置设置有出风孔。设备间10的出风经风道40向冷藏间20和预冷间30输送(此为正向送风),能够降低冷藏间20和预冷间30的温度。在实际应用中,可以根据实际情况均匀设置至少一个风道40,以促进库内温度均匀。
循环风机50位于预冷间30,用于在开启预冷功能且预冷间温度达到目标预冷温度时,驱动预冷间30的风经风道40反向流动。若循环风机50开启,则预冷间30的风经风道40向冷藏间20的方向输送(此为反向吸风)。在实际应用中,可以根据实际情况设置一个或多个循环风机50。反向吸风的回风与设备间10输出的冷风(送风)在风道40内相撞后通过出风孔进入冷藏间20,当冷藏间温度达到目标冷藏温度时,可以停止反向吸风。此外也有部分回风会回到设备间10进行二次制冷后再送出,从而有效将果蔬新陈代谢产生的气体送回设备间进行降温杀菌。
本实施例在冷藏间之外设置单独的预冷间,可对果蔬进行预冷,有效去除果蔬田间热,降低果蔬采摘后的生理代谢速率,延缓营养成分降解和抑制腐败变质,提高果蔬保鲜质量和周期,与传统的冰水或药水预冷杀菌的方式相比,降低了预冷成本和时间,且避免药物残留,实现了安全有效地进行果蔬保鲜;并且利用预冷间的循环风机,可以在开启预冷功能且预冷间温度达到预冷温度时反向吸风,实现预冷间的有效气体循环,避免一直向密闭的预冷间供冷导致预冷间压力过高,达到平衡压力的效果,保证安全性。
果蔬保鲜设备还可以包括:冷藏风扇21,位于风道40内靠近设备间10的位置。开启冷藏风扇21,能够增加动力,从而将设备间10的出风顺利均匀地引到风道,且保证冷风能够供至预冷间30,促进库内温度均匀。需要向冷藏间20和预冷间30供冷时,冷藏风扇21开启。预冷间温度达到预冷温度时,冷藏风扇21关闭,此时冷藏风扇21没有动力,但风可以从扇叶间隙流经冷藏风扇21。
果蔬保鲜设备还可以包括:预冷风扇32,位于预冷间30的顶部且与门31的位置相对应。预冷风扇32支持正转和反转。不需要预冷时,预冷风扇32关闭;需要预冷时,预冷风扇32开启且正转,以提供动力保证冷风正向供给预冷间30,当预冷间温度达到预冷温度时,预冷风扇32反转,以辅助进行反向吸风。
优选的,风道40位于冷藏间20的顶部,冷气下沉,有利于库内温度均匀性。
循环风机50优选设置在预冷间30的顶部,预冷间30的顶部可以设置带有出风孔的隔板,循环风机50置于隔板内。
设备间10包括外机室(即制冷外机11所在的空间),冷藏间20与外机室之间设置风阀22,风阀22在外部环境温度与冷藏间温度的温差大于预设温差时开启,以平衡冷藏间内外压力并对外机室中的制冷外机11进行降温。具体的,可以在冷藏间20内设置耐低温的感温包,用于检测冷藏间温度。本实施例通过在冷藏间20与外机室之间设置风阀22,能够实现冷藏间的气压平衡,且能够有效降低制冷外机的温度,避免因制冷外机过载或过热导致使用寿命缩短和性能衰减。本实施例实现了冷藏间和预冷间各自独立的气压平衡。
设备间10内还可以设置杀菌模块15,用于对进入制冷内机12之前的空气进行杀菌。通过杀菌模块15使得设备间10输出的冷风是低温无菌的,能够有效抑制果蔬中的微生物、去除果蔬中的残留农药,保证果蔬的环保健康。优选的,杀菌模块15具体可以采用等离子杀菌。
设备间10内还可以设置背压模块16,背压模块16由两个风机组成。外机室存在与环境连通的风板,用于库内库外换风。进风口风阀17开启,加湿模块14和杀菌模块15对外机室过来的常温空气进行加湿、杀菌,通过风机13和背压模块16将加湿、杀菌后的空气吹向制冷内机12,以形成低温、高湿、无菌的空气进行输送。
果蔬保鲜设备设置有库门60,为相关人员和货物提供进出通道。库门60上设置有显示模块61,供用户进行控制操作和查看信息。
在实际使用时,可以在果蔬保鲜设备的顶部四角设置吊环,和/或,在果蔬保鲜设备的底部设计叉车槽,从而能够根据使用需求来移动果蔬保鲜设备,便于在不同环境下使用。
图3为果蔬保鲜设备的整体外观侧视图,图4为果蔬保鲜设备的整体外观俯视图,图5为果蔬保鲜设备A-A向的剖视图,图6为果蔬保鲜设备B-B向的剖视图,库内设置有搁架80,用于存放果蔬。
实施例二
本实施例提供一种果蔬保鲜设备的控制方法,应用于本发明实施例所述的果蔬保鲜设备,与上述实施例相同或相应的术语解释,本实施例不再赘述。
图7是本发明实施例二提供的果蔬保鲜设备的控制方法的流程图,如图7所示,该方法包括以下步骤:
S701,开启预冷功能。
S702,关闭冷藏间与预冷间之间的门。
S703,当预冷间温度达到目标预冷温度时,开启预冷间的循环风机,以驱动预冷间的风经风道反向流动。
本实施例在冷藏间之外设置单独的预冷间,开启预冷功能可利用预冷间对果蔬进行预冷杀菌,有效去除果蔬田间热,降低果蔬采摘后的生理代谢速率,延缓营养成分降解和抑制腐败变质,提高果蔬保鲜质量和周期,与传统的冰水或药水预冷杀菌的方式相比,降低了预冷成本和时间,且避免药物残留,实现了安全有效地进行果蔬保鲜;并且利用预冷间的循环风机,可以在开启预冷功能且预冷间温度达到预冷温度时反向吸风,实现预冷间的有效气体循环,避免一直向密闭的预冷间供冷导致预冷间压力过高,达到平衡压力的效果,保证安全性。
若不开启预冷功能,仅执行冷藏功能,此情况下,开启冷藏间与预冷间之间的门,开启冷藏风扇,关闭预冷风扇和循环风机。设备间输出的冷风在冷藏风扇的驱动下,经风道进入由冷藏间和预冷间构成的大存放空间中,实现果蔬的冷藏。
在开启预冷功能之后,除了关闭冷藏间与预冷间之间的门之外,还可以包括:控制冷藏风扇处于开启状态,控制预冷风扇按照第一方向运转,控制循环风机处于关闭状态。预冷风扇按照第一方向运转,能够驱动正向送风。在开启预冷功能的情况下,关闭冷藏间与预冷间之间的门,分隔成冷藏间和预冷间,设备间输出的冷风在冷藏风扇和预冷风扇的驱动下,经风道分别进入冷藏间和预冷间,对冷藏间和预冷间分别进行降温,实现果蔬的冷藏和预冷。
当预冷间温度达到预冷温度时,还可以包括:控制预冷风扇按照第二方向运转,且关闭冷藏风扇。预冷风扇按照第二方向运转,有利于反向吸风。具体可以根据实际情况设置预冷风扇的运转方向,例如,第一方向是正转且第二方向是反转,或者,第一方向是反转且第二方向是正转。在开启预冷功能之后,当预冷间温度达到预冷温度时,在循环风机和预冷风扇的驱动下,预冷间的风经风道向冷藏间的方向输送,进行反向吸风,实现预冷间的有效气体循环,避免一直向密闭的预冷间供冷导致预冷间压力过高,达到平衡压力的效果,保证安全性。
在开启预冷间的循环风机之后,还包括:当冷藏间温度达到目标冷藏温度时,关闭压缩机、预冷风扇和循环风机。考虑到反向吸风的回风与设备间输出的正向送风在风道内汇集后通过出风孔进入冷藏间,会影响冷藏间的温度,因此,当冷藏间温度达到目标冷藏温度时,可以关闭压缩机、预冷风扇和循环风机,以停止反向吸风并暂停制冷。当冷藏间温度升高到开机温度时,再开启压缩机以进行制冷,给冷藏间和预冷间进行降温。
为了平衡冷藏间的气压,上述方法还可以包括:监测外部环境温度和冷藏间温度;若外部环境温度与冷藏间温度的温差大于预设温差,则开启冷藏间与外机室之间的风阀,以平衡冷藏间内外压力并对外机室中的制冷外机进行降温。当外部环境温度与冷藏间温度的温差小于或等于预设温差时,关闭该风阀。本实施例通过在冷藏间与外机室之间设置的风阀,能够实现冷藏间的气压平衡,且能够有效降低制冷外机的温度,避免因制冷外机过载或过热导致使用寿命缩短和性能衰减。本实施例实现了冷藏间和预冷间各自独立的气压平衡。
需要说明的是,本实施例在需要制冷的情况下,设备间中相关的器件(如压缩机、风机等)都需要开启。
作为一个可选的实施例,可以预先存储不同种类的果蔬对应的保鲜参数(如目标冷藏温度和目标预冷温度)。目标冷藏温度是果蔬种类对应的最优存储温度,能够降低果蔬新陈代谢,延长果蔬储存周期,不同种类果蔬的目标冷藏温度有所差异。在制冷运行时,可以根据当前存放的果蔬种类来获取对应的保鲜参数,进而根据该保鲜参数控制制冷,能够实现最佳的果蔬保鲜条件,高效节能,降低果农保鲜成本。
下面结合一个具体实施例对上述果蔬保鲜设备的控制方法进行说明,然而值得注意的是,该具体实施例仅是为了更好地说明本申请,并不构成对本申请的不当限定。
如图8所示,果蔬保鲜设备的控制流程包括以下步骤:
S801,用户通过库门上安装的显示模块选择保鲜储存的果蔬种类。
S802,制冷系统按照该果蔬种类对应的保鲜参数运行,具体的,通过制冷外机、背压模块、风机、加湿模块、杀菌模块、制冷内机的运行来调整库内温度、湿度、风速,以控制在最佳的果蔬冷藏保鲜条件。
S803,开启冷藏风扇。
S804,判断用户是否选择对果蔬进行预冷,若否,进入S805,若是,进入S809。
S805,监测冷藏间温度。具体可以在冷藏间内设置耐低温的感温包,来监测冷藏间温度。
S806,判断冷藏间温度是否达到目标冷藏温度,若是,进入S807,若否,进入S808。
S807,关闭压缩机,之后返回S805继续监测冷藏间温度,以在需要时重新开启压缩机进行制冷。
S808,保持制冷系统运行,且冷藏风扇保持开启状态,并继续监测冷藏间温度。
S809,关闭冷藏间与预冷间之间的门。
S810,预冷风扇正转,以对预冷间进行降温。
S811,监测预冷间温度。具体可以在预冷间内设置耐低温的感温包,来监测预冷间温度。
S812,判断预冷间温度是否达到目标预冷温度,若是,进入S813,若否,返回S810。
S813,开启循环风机。
S814,预冷风扇反转。
S815,关闭冷藏风扇。
上述步骤S813至S815的执行顺序可以更换,也可以同时执行。
实施例三
基于同一发明构思,本实施例提供了一种果蔬保鲜设备的控制装置,应用于上述实施例所述的果蔬保鲜设备,可以用于实现上述实施例所述的果蔬保鲜设备的控制方法。该果蔬保鲜设备的控制装置可以通过软件和/或硬件实现。
该果蔬保鲜设备的控制装置包括:
第一控制模块,用于开启预冷功能;
第二控制模块,用于关闭冷藏间与预冷间之间的门;
第三控制模块,用于当预冷间温度达到目标预冷温度时,开启所述预冷间的循环风机,以驱动所述预冷间的风经风道反向流动。
可选的,上述果蔬保鲜设备的控制装置还包括:第四控制模块,用于在不开启预冷功能,仅执行冷藏功能的情况下,开启所述冷藏间与所述预冷间之间的门,开启冷藏风扇,关闭预冷风扇和循环风机。
可选的,第二控制模块还用于:在开启预冷功能之后,控制冷藏风扇处于开启状态,控制预冷风扇按照第一方向运转,控制所述循环风机处于关闭状态。
可选的,第三控制模块还用于:当预冷间温度达到预冷温度时,控制预冷风扇按照第二方向运转,且关闭冷藏风扇。
可选的,上述果蔬保鲜设备的控制装置还包括:第五控制模块,用于在开启所述预冷间的循环风机之后,当冷藏间温度达到目标冷藏温度时,关闭压缩机、所述预冷风扇和所述循环风机。
可选的,上述果蔬保鲜设备的控制装置还包括:
监测模块,用于监测外部环境温度和冷藏间温度;
第六控制模块,用于若所述外部环境温度与所述冷藏间温度的温差大于预设温差,则开启冷藏间与外机室之间的风阀,以平衡冷藏间内外压力并对外机室中的制冷外机进行降温。
上述果蔬保鲜设备的控制装置可执行本发明实施例所提供的果蔬保鲜设备的控制方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节,可参见本发明实施例提供的果蔬保鲜设备的控制方法。
实施例四
本实施例提供了一种非易失性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例所述方法的步骤。
实施例五
本实施例提供了一种计算机设备,包括:存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明实施例所述方法的步骤。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种果蔬保鲜设备,其特征在于,包括:
依次设置的设备间、冷藏间和预冷间,所述冷藏间与所述预冷间之间设置有可开闭的门;
风道,所述风道的一端连接至所述设备间的出风口且所述风道从所述设备间向所述冷藏间的方向延伸;
循环风机,位于所述预冷间,用于在开启预冷功能且预冷间温度达到目标预冷温度时,驱动所述预冷间的风经所述风道反向流动。
2.根据权利要求1所述的果蔬保鲜设备,其特征在于,还包括:冷藏风扇,位于所述风道内靠近所述设备间的位置。
3.根据权利要求1所述的果蔬保鲜设备,其特征在于,还包括:预冷风扇,位于所述预冷间的顶部且与所述门的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的果蔬保鲜设备,其特征在于,所述预冷风扇支持正转和反转。
5.根据权利要求1所述的果蔬保鲜设备,其特征在于,所述风道位于所述冷藏间的顶部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的果蔬保鲜设备,其特征在于,所述设备间包括外机室,所述冷藏间与所述外机室之间设置风阀,所述风阀在外部环境温度与冷藏间温度的温差大于预设温差时开启,以平衡冷藏间内外压力并对所述外机室中的制冷外机进行降温。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的果蔬保鲜设备,其特征在于,所述设备间内设置杀菌模块,用于对进入制冷内机之前的空气进行杀菌。
8.一种果蔬保鲜设备的控制方法,其特征在于,应用于权利要求1至7中任一项所述的果蔬保鲜设备,所述方法包括:
开启预冷功能;
关闭冷藏间与预冷间之间的门;
当预冷间温度达到目标预冷温度时,开启所述预冷间的循环风机,以驱动所述预冷间的风经风道反向流动。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,还包括:若不开启预冷功能,仅执行冷藏功能,则开启所述冷藏间与所述预冷间之间的门,开启冷藏风扇,关闭预冷风扇和循环风机。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在开启预冷功能之后,还包括:控制冷藏风扇处于开启状态,控制预冷风扇按照第一方向运转,控制所述循环风机处于关闭状态。
11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,当预冷间温度达到预冷温度时,还包括:控制预冷风扇按照第二方向运转,且关闭冷藏风扇。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,在开启所述预冷间的循环风机之后,还包括:当冷藏间温度达到目标冷藏温度时,关闭压缩机、所述预冷风扇和所述循环风机。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法,其特征在于,还包括:
监测外部环境温度和冷藏间温度;
若所述外部环境温度与所述冷藏间温度的温差大于预设温差,则开启冷藏间与外机室之间的风阀,以平衡冷藏间内外压力并对外机室中的制冷外机进行降温。
14.一种非易失性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求8至13中任一项所述方法的步骤。
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