CN117515576A - 一种用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，属于糠醛渣锅炉技术领域。包括冷凝换热器、填料干燥器和烟气后段除尘组件，所述填料干燥器包括上腔座和下腔座，所述上腔座和下腔座相互靠近一面一体制成有法兰环，所述法兰环通过螺栓螺母紧固；所述下腔座底部一体制成有含湿烟气导管和湿料收集管组；所述下腔座于含湿烟气导管顶面，及上腔座于干尾气排管底面设置有排气网孔；所述上腔座顶部正对含湿烟气导管设置有干尾气排管，本发明的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，能够对锅炉烟气中水汽先进行冷凝聚滴后，通过吸湿填料对聚滴进行吸收，保证进入布袋除尘器的烟气干燥度，并能够对吸湿填料自动更换。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，属于糠醛渣锅炉技术领域。
背景技术
糠醛生产时，在水解过程后靠蒸汽速吹把玉米芯中反应出来的糠醛带出水解锅，反应后的物料形成糠醛渣，用作烧锅炉的燃料，糠醛渣燃烧后产生的酸性烟气内含有大量的糠醛、灰尘和水汽；因此需要将烟气进行处理后再排到外界，针对糠醛渣燃烧产生的烟气处理，如中国专利公开号：CN116899348A，公开的一种糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，包括壳体、风机、进烟管、出烟管、滤网、回收机构、喷淋机构以及尾气处理机构，所述回收机构、滤网、喷淋机构以及尾气处理机构由下到上依次设置在壳体上，所述滤网的下端面上开设有多个锥形空腔；由于烟气中含尘和含湿量较大，容易造成滤网网孔堵塞，从而导致引风机压力不断增大；另外，现有的糠醛渣燃烧烟气处理时，部分采用布袋除尘器除尘，由于灰尘和水汽混合作用，容易使布袋除尘器出现糊袋现象，且糊料具有一定的粘结性，无法通过脉冲布袋除尘器的脉冲振打脱尘。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，能够对锅炉烟气中水汽先进行冷凝聚滴后，通过吸湿填料对聚滴进行吸收，并能够对吸湿填料自动更换，保证进入布袋除尘器的烟气干燥度，从而避免发生滤孔过快堵塞和过快糊袋现象。
本发明的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，包括：
冷凝换热器，所述冷凝换热器包括外密封腔，所述外密封腔内侧通过支座固定有内换热腔；所述外密封腔两端设置有与内换热腔连通的冷凝进气法兰和冷凝出气法兰；所述外密封腔顶部和底部分别设置有冷介进液法兰和冷介排液法兰；
填料干燥器，所述填料干燥器包括上腔座和下腔座，所述上腔座和下腔座相互靠近一面一体制成有法兰环，所述法兰环通过螺栓螺母紧固；所述下腔座底部一体制成有含湿烟气导管和湿料收集管组；所述下腔座于含湿烟气导管顶面，及上腔座于干尾气排管底面设置有排气网孔；所述上腔座顶部正对含湿烟气导管设置有干尾气排管，所述上腔座顶部正对湿料收集管组设置有干料送料器；所述上腔座顶面和下腔座底面正对一体制成有上导向部和下导向部；所述下导向部底部设置有轴孔；所述上腔座和下腔座内侧设置有料盘，所述料盘内侧设置有多个底面中空的隔仓；所述隔仓内填充有吸湿填料；所述隔仓中心处一体制成有旋转轴；所述旋转轴顶端活动穿入上导向部，所述旋转轴底端穿出下导向部，并与换向电机的输出轴固定，所述换向电机固定于下导向部外侧底部；
烟气后段除尘组件，所述烟气后段除尘组件包括脉冲布袋除尘器、中和喷淋塔和水洗喷淋塔；所述干尾气排管接入到脉冲布袋除尘器的进气端，所述脉冲布袋除尘器的排气端接入到中和喷淋塔的进气端；所述中和喷淋塔的排气端接入到水洗喷淋塔的进气端；所述水洗喷淋塔的排气端通过排空管接入到外界。
工作时，糠醛渣锅炉燃烧后排出烟气，烟气通过余热回收设备进行余热回收，余热回收设备采用余热蒸汽发生器和空气预热器中一个独立使用或两个联合使用，烟气进入到余热蒸汽发生器中，余热蒸汽发生器通过烟气中的高温热量对水进行汽化产出蒸汽，空气预热器将烟气余热回收后加热空气，热风空气用作糠醛渣锅炉助燃风；余热回收设备能够完成糠醛渣锅炉烟气中热量回收，同时降低烟气热量，使热量能够降低到可处理的温度阈值，余热回收设备完成换热后，烟气进入到冷凝换热器的内换热腔；同时，通过冷介进液法兰和冷介排液法兰循环提供冷介，对内换热腔内的烟气快速降温，使烟气中的水汽快速聚滴，接着烟气携带聚滴通过冷凝出气法兰进入到填料干燥器，烟气线进入到含湿烟气导管，接着通过料盘的一个隔仓，最后从干尾气排管引出，隔仓内填充的吸湿填料为塑料孔板波纹填料、活性炭颗粒和氧化铝球；通过吸湿填料对烟气中的聚滴快速进行吸收，同时完成对大颗粒灰尘进行过滤，完成初步过滤除尘和干燥的烟气进入到烟气后段除尘组件；当一个隔仓内的吸湿填料工作设定时间后，换向电机动作，换向电机驱动旋转轴旋转，旋转轴驱动料盘旋转，完成吸湿的吸湿填料随着隔仓旋转到湿料收集管组和干料送料器之间；同时，随着料盘旋转，料盘将新的一个隔仓转动到含湿烟气导管和干尾气排管之间，干燥的吸湿填料同步送入到排气网孔，排气网孔对吸湿填料进行支撑；此时，干燥的吸湿填料对烟气中的聚滴进行吸收工作，接着，湿料收集管组工作，隔仓内吸收水份的吸湿填料落入到湿料收集管组，并通过干料送料器向排空的隔仓内送入干燥的吸湿填料，等待料盘旋转，重新进入到含湿烟气导管和干尾气排管之间；通过填料干燥器完成烟气干燥和粗过滤；当烟气进入到脉冲布袋除尘器时，不会出现糊袋现象，同时能够降低脉冲布袋除尘器工作压力；完成布袋除尘后，烟气通过中和喷淋塔；通过提液泵循环抽送塔底的碱液，并通过雾化喷头对烟气进行酸碱中和；完成酸碱中和后，进入到水洗喷淋塔，通过提液泵循环抽送塔底的水洗液，并通过雾化喷头对烟气进行末端水洗，完成水洗的烟气通过水洗喷淋塔顶部的填料进行吸水后，净化的烟气通过排空管接入到外界。
进一步地，所述湿料收集管组包括下管段，所述下管段上设置有第一阀体和第二阀体，干料送料器包括填料储料斗，所述填料储料斗底部设置有上管段，所述上管段上设置有第三阀体和第四阀体；所述第一阀体至第四阀体为电控旋转阀或液压插板阀；
当需要进行吸湿填料更换时，将隔仓对位湿料收集管组和干料送料器，接着，先打开第一阀体，隔仓内的吸湿填料落入到第二阀体上方，接着，将第一阀体关闭，接着，打开第三阀体，位于第三阀体和第四阀体之间的干燥的吸湿填料导入到排空的隔仓内侧；完成隔仓的补料，接着，打开第四阀体，向第三阀体和第四阀体之间补入新的吸湿填料，接着，打开第二阀体将完成吸湿的吸湿填料外排；第一阀体和第二阀体在任何状态下，只能打开一个，第三阀体和第四阀体在任何状态下，只能打开一个，从而保证湿料收集管组和干料送料器始终处于封闭状态。
进一步地，所述下管段底部连接到烘干腔，所述烘干腔顶部设置有第一排空管，所述第一排空管顶部焊接有第一隔离滤网，所述第一排空管上串接有排空阀；所述烘干腔一端通过管道连接到变频压力风机；所述烘干腔另一端通过输送管连接到填料储料斗；所述填料储料斗上设置有第二排空管；所述第二排空管顶部焊接有第二隔离滤网；所述输送管上串接有回料阀。
当完成吸湿的吸湿填料通过下管段送入到烘干腔，此时，关闭回料阀和打开排空阀，接着通过变频压力风机调至低频状态，变频压力风机供风，流动风进入烘干腔，并通过第一排空管和第一隔离滤网排出；实现流动风流通干燥；当吸湿填料完成干燥后，打开回料阀和关闭排空阀，接着通过变频压力风机调至全功率状态，吸湿填料被重新打入到填料储料斗，等待二次应用。
进一步地，所述第一排空管通过管道接入到粉尘除尘器；当吸湿填料进行干燥时，风力将吸湿填料碎屑和糠醛渣烟尘颗粒同步送出第一隔离滤网，并通过粉尘除尘器进行粉屑的回收。
进一步地，所述上腔座和下腔座之间设置有环板；所述料盘外部活动贴合环板内沿；所述料盘于环板顶面和底面分别设置有轴承环，轴承环对料盘进行导向旋转，所述轴承环外部嵌合于上腔座和下腔座内壁；所述下导向部内侧设置有支撑轴承；支撑轴承对料盘和旋转轴进行旋转导向和支撑。
进一步地，所述冷凝进气法兰接入到余热回收设备排气端；所述余热回收设备进气端接入到糠醛渣锅炉烟气排气端；所述冷介进液法兰通过循环泵接入到冷介箱的出液端，所述冷介排液法兰通过管道接入到冷介箱回液端；糠醛渣锅炉烟气排气后，高温烟气进入到余热回收设备进行余热回收，接着降温后的烟气进入到冷凝换热器，冷凝换热器对烟气进行二次冷却，冷却时，循环泵将冷介箱内的冷介抽出，并通过冷介进液法兰送入到冷凝换热器，多烟气完成冷却换热后，冷介从冷介排液法兰送入到冷介箱。
进一步地，所述冷介箱为存储有冷水的冷水箱或水冷机。
进一步地，所述内换热腔底部通过一体制成或焊接有凝液排出管；所述凝液排出管活动穿出外密封腔，并依次串接有第一电控阀、第二电控阀、蓄流管段和手动阀；通过凝液排出管进行冷凝液预先排液一次，排液时，控制第一电控阀和第二电控阀交替启闭，从而将内换热腔内的凝液送入到蓄流管段，蓄流管段进行集液，且集液需要手动阀排出；使内换热腔底部始终处于封闭状态。
进一步地，所述内换热腔内径大于冷凝进气法兰内径；所述冷凝进气法兰和冷凝出气法兰通过焊接或旋接与内换热腔固定。
进一步地，所述烘干腔处设置有加热器，所述加热器为设置于烘干腔内侧的电热管或设置于冷凝进气法兰输入端的空气预热器，所述空气预热器输出端通过引风机接入到烘干腔；通过电热管对烘干腔内侧的吸湿填料电热烘干，或通过引风机将空气预热器加热的热空气对烘干腔内侧的吸湿填料进行热风烘干。
与现有技术相比，本发明的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，能够对锅炉烟气中水汽先进行冷凝聚滴后，通过吸湿填料对聚滴进行吸收，保证进入布袋除尘器的烟气干燥度，并能够对吸湿填料自动更换，从而避免发生滤孔过快堵塞和过快糊袋现象。
附图说明
图1为本发明的冷凝换热器与滤料干燥器安装结构示意图。
图2为本发明的上腔座轴向截面结构示意图。
图3为本发明的下腔座轴向截面结构示意图。
图4为本发明的未安装滤盘的滤料干燥器轴向截面结构示意图。
图5为本发明的料盘轴向截面结构示意图。
图6为本发明的滤料干燥器内部结构示意图。
图7为本发明的滤料干燥器整体结构示意图。
图8为本发明的滤料干燥器后端各设备连接示意图。
图9为本发明的冷凝换热器前端各设备连接示意图。
图10为本发明的烘干腔与滤料干燥器安装结构示意图。
图11为本发明的烘干腔与粉尘除尘器安装结构示意图。
图12为本发明的凝液排出管与内换热腔安装结构示意图。
图13为本发明的烘干腔与空气预热器安装结构示意图。
附图标记：1、外密封腔，2、内换热腔，3、冷凝进气法兰，4、冷凝出气法兰，5、冷介进液法兰，6、冷介排液法兰，7、上腔座，8、下腔座，9、含湿烟气导管，10、排气网孔，11、干尾气排管，12、上导向部，13、下导向部，14、轴孔，15、料盘，16、隔仓，17、吸湿填料，18、旋转轴，19、换向电机，20、脉冲布袋除尘器，21、中和喷淋塔，22、水洗喷淋塔，23、糠醛渣锅炉，24、余热回收设备，25、提液泵，26、雾化喷头，27、下管段，28、第一阀体，29、第二阀体，30、填料储料斗，31、上管段，32、第三阀体，33、第四阀体，34、烘干腔，35、第一排空管，36、第一隔离滤网，37、排空阀，38、变频压力风机，39、第二排空管，40、回料阀，41、粉尘除尘器，42、环板，43、轴承环，44、支撑轴承，45、凝液排出管，46、第一电控阀，47、第二电控阀，48、蓄流管段，49、手动阀，50、空气预热器。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图13所示的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，包括：
冷凝换热器，所述冷凝换热器包括外密封腔1，所述外密封腔1内侧通过支座固定有内换热腔2；所述外密封腔1两端设置有与内换热腔2连通的冷凝进气法兰3和冷凝出气法兰4；所述外密封腔1顶部和底部分别设置有冷介进液法兰5和冷介排液法兰6；所述内换热腔2内径大于冷凝进气法兰3内径；所述冷凝进气法兰3和冷凝出气法兰4通过焊接或旋接与内换热腔2固定；
填料干燥器，所述填料干燥器包括上腔座7和下腔座8，所述上腔座7和下腔座8相互靠近一面一体制成有法兰环，所述法兰环通过螺栓螺母紧固；所述下腔座8底部一体制成有含湿烟气导管9和湿料收集管组；所述下腔座8于含湿烟气导管9顶面，及上腔座7于干尾气排管11底面设置有排气网孔10；所述上腔座7顶部正对含湿烟气导管9设置有干尾气排管11，所述上腔座7顶部正对湿料收集管组设置有干料送料器；所述上腔座7顶面和下腔座8底面正对一体制成有上导向部12和下导向部13；所述下导向部13底部设置有轴孔14；所述上腔座7和下腔座8内侧设置有料盘15，所述料盘15内侧设置有多个底面中空的隔仓16；所述隔仓16内填充有吸湿填料17；所述隔仓16中心处一体制成有旋转轴18；所述旋转轴18顶端活动穿入上导向部12，所述旋转轴18底端穿出下导向部13，并与换向电机19的输出轴固定，所述换向电机19固定于下导向部13外侧底部；
烟气后段除尘组件，所述烟气后段除尘组件包括脉冲布袋除尘器20、中和喷淋塔21和水洗喷淋塔22；所述干尾气排管11接入到脉冲布袋除尘器20的进气端，所述脉冲布袋除尘器20的排气端接入到中和喷淋塔21的进气端；所述中和喷淋塔21的排气端接入到水洗喷淋塔22的进气端；所述水洗喷淋塔22的排气端通过排空管接入到外界。
如图9所示，所述冷凝进气法兰3接入到余热回收设备24排气端；所述余热回收设备24进气端接入到糠醛渣锅炉23烟气排气端；所述冷介进液法兰5通过循环泵接入到冷介箱的出液端，所述冷介排液法兰6通过管道接入到冷介箱回液端；糠醛渣锅炉23烟气排气后，高温烟气进入到余热回收设备24进行余热回收，接着降温后的烟气进入到冷凝换热器，冷凝换热器对烟气进行二次冷却，冷却时，循环泵将冷介箱内的冷介抽出，并通过冷介进液法兰5送入到冷凝换热器，多烟气完成冷却换热后，冷介从冷介排液法兰6送入到冷介箱；所述冷介箱为存储有冷水的冷水箱或水冷机。
工作时，糠醛渣锅炉23燃烧后排出烟气，烟气通过余热回收设备24进行余热回收，余热回收设备24采用余热蒸汽发生器和空气预热器中一个独立使用或两个联合使用，烟气进入到余热蒸汽发生器中，余热蒸汽发生器通过烟气中的高温热量对水进行汽化产出蒸汽，空气预热器将烟气余热回收后加热空气，热风空气用作糠醛渣锅炉23助燃风；余热回收设备24能够完成糠醛渣锅炉23烟气中热量回收，同时降低烟气热量，使热量能够降低到可处理的温度阈值，余热回收设备24完成换热后，烟气进入到冷凝换热器的内换热腔2；同时，通过冷介进液法兰5和冷介排液法兰6循环提供冷介，对内换热腔2内的烟气快速降温，使烟气中的水汽快速聚滴，接着烟气携带聚滴通过冷凝出气法兰4进入到填料干燥器，烟气线进入到含湿烟气导管9，接着通过料盘15的一个隔仓16，最后从干尾气排管11引出，隔仓16内填充的吸湿填料17为塑料孔板波纹填料、活性炭颗粒和氧化铝球；通过吸湿填料17对烟气中的聚滴快速进行吸收，同时完成对大颗粒灰尘进行过滤，完成初步过滤除尘和干燥的烟气进入到烟气后段除尘组件；当一个隔仓16内的吸湿填料17工作设定时间后，换向电机19动作，换向电机19驱动旋转轴18旋转，旋转轴18驱动料盘15旋转，完成吸湿的吸湿填料17随着隔仓16旋转到湿料收集管组和干料送料器之间；同时，随着料盘15旋转，料盘15将新的一个隔仓16转动到含湿烟气导管9和干尾气排管11之间，干燥的吸湿填料17同步送入到排气网孔10，排气网孔10对吸湿填料17进行支撑；此时，干燥的吸湿填料17对烟气中的聚滴进行吸收工作，接着，湿料收集管组工作，隔仓16内吸收水份的吸湿填料17落入到湿料收集管组，并通过干料送料器向排空的隔仓16内送入干燥的吸湿填料17，等待料盘15旋转，重新进入到含湿烟气导管9和干尾气排管11之间；通过填料干燥器完成烟气干燥和粗过滤；当烟气进入到脉冲布袋除尘器20时，不会出现糊袋现象，同时能够降低脉冲布袋除尘器20工作压力；完成布袋除尘后，烟气通过中和喷淋塔21；通过提液泵25循环抽送塔底的碱液，并通过雾化喷头26对烟气进行酸碱中和；完成酸碱中和后，进入到水洗喷淋塔22，通过提液泵25循环抽送塔底的水洗液，并通过雾化喷头26对烟气进行末端水洗，完成水洗的烟气通过水洗喷淋塔22顶部的填料进行吸水后，净化的烟气通过排空管接入到外界。
所述湿料收集管组包括下管段27，所述下管段27上设置有第一阀体28和第二阀体29，干料送料器包括填料储料斗30，所述填料储料斗30底部设置有上管段31，所述上管段31上设置有第三阀体32和第四阀体33；所述第一阀体28至第四阀体33为电控旋转阀或液压插板阀；
当需要进行吸湿填料17更换时，将隔仓16对位湿料收集管组和干料送料器，接着，先打开第一阀体28，隔仓16内的吸湿填料17落入到第二阀体29上方，接着，将第一阀体28关闭，接着，打开第三阀体32，位于第三阀体32和第四阀体33之间的干燥的吸湿填料17导入到排空的隔仓16内侧；完成隔仓16的补料，接着，打开第四阀体33，向第三阀体32和第四阀体33之间补入新的吸湿填料17，接着，打开第二阀体29将完成吸湿的吸湿填料17外排；第一阀体28和第二阀体29在任何状态下，只能打开一个，第三阀体32和第四阀体33在任何状态下，只能打开一个，从而保证湿料收集管组和干料送料器始终处于封闭状态。
如图4至图6所示，所述上腔座7和下腔座8之间设置有环板42；所述料盘15外部活动贴合环板42内沿；所述料盘15于环板42顶面和底面分别设置有轴承环43，轴承环43对料盘15进行导向旋转，所述轴承环43外部嵌合于上腔座7和下腔座8内壁；所述下导向部13内侧设置有支撑轴承44；支撑轴承44对料盘15和旋转轴18进行旋转导向和支撑。
如图10所示，所述下管段27底部连接到烘干腔34，所述烘干腔34顶部设置有第一排空管35，所述第一排空管35顶部焊接有第一隔离滤网36，所述第一排空管35上串接有排空阀37；所述烘干腔34一端通过管道连接到变频压力风机38；所述烘干腔34另一端通过输送管连接到填料储料斗30；所述填料储料斗30上设置有第二排空管39；所述第二排空管39顶部焊接有第二隔离滤网；所述输送管上串接有回料阀40。
当完成吸湿的吸湿填料17通过下管段27送入到烘干腔34，此时，关闭回料阀40和打开排空阀37，接着通过变频压力风机38调至低频状态，变频压力风机38供风，流动风进入烘干腔34，并通过第一排空管35和第一隔离滤网36排出；实现流动风流通干燥；当吸湿填料17完成干燥后，打开回料阀40和关闭排空阀37，接着通过变频压力风机38调至全功率状态，吸湿填料17通过气力输送被重新打入到填料储料斗30，等待二次应用。
如图11所示，所述第一排空管35通过管道接入到粉尘除尘器41；当吸湿填料17进行干燥时，风力将吸湿填料17碎屑和糠醛渣烟尘颗粒同步送出第一隔离滤网36，并通过粉尘除尘器41进行粉屑的回收。
如图12所示，所述内换热腔2底部通过一体制成或焊接有凝液排出管45；所述凝液排出管45活动穿出外密封腔1，并依次串接有第一电控阀46、第二电控阀47、蓄流管段48和手动阀49；通过凝液排出管45进行冷凝液预先排液一次，排液时，控制第一电控阀46和第二电控阀47交替启闭，从而将内换热腔2内的凝液送入到蓄流管段48，蓄流管段48进行集液，且集液需要手动阀49排出；使内换热腔2底部始终处于封闭状态。
如图13所示，所述烘干腔34处设置有加热器，所述加热器为设置于烘干腔34内侧的电热管或设置于冷凝进气法兰3输入端的空气预热器50，所述空气预热器50输出端通过引风机接入到烘干腔34；通过电热管对烘干腔34内侧的吸湿填料17电热烘干，或通过引风机将空气预热器50加热的热空气对烘干腔34内侧的吸湿填料17进行热风烘干。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。
Claims (10)
1.一种用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：包括：
冷凝换热器，所述冷凝换热器包括外密封腔，所述外密封腔内侧通过支座固定有内换热腔；所述外密封腔两端设置有与内换热腔连通的冷凝进气法兰和冷凝出气法兰；所述外密封腔顶部和底部分别设置有冷介进液法兰和冷介排液法兰；
填料干燥器，所述填料干燥器包括上腔座和下腔座，所述上腔座和下腔座相互靠近一面一体制成有法兰环，所述法兰环通过螺栓螺母紧固；所述下腔座底部一体制成有含湿烟气导管和湿料收集管组；所述下腔座于含湿烟气导管顶面，及上腔座于干尾气排管底面设置有排气网孔；所述上腔座顶部正对含湿烟气导管设置有干尾气排管，所述上腔座顶部正对湿料收集管组设置有干料送料器；所述上腔座顶面和下腔座底面正对一体制成有上导向部和下导向部；所述下导向部底部设置有轴孔；所述上腔座和下腔座内侧设置有料盘，所述料盘内侧设置有多个底面中空的隔仓；所述隔仓内填充有吸湿填料；所述隔仓中心处一体制成有旋转轴；所述旋转轴顶端活动穿入上导向部，所述旋转轴底端穿出下导向部，并与换向电机的输出轴固定，所述换向电机固定于下导向部外侧底部；
烟气后段除尘组件，所述烟气后段除尘组件包括脉冲布袋除尘器、中和喷淋塔和水洗喷淋塔；所述干尾气排管接入到脉冲布袋除尘器的进气端，所述脉冲布袋除尘器的排气端接入到中和喷淋塔的进气端；所述中和喷淋塔的排气端接入到水洗喷淋塔的进气端；所述水洗喷淋塔的排气端通过排空管接入到外界。
2.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述湿料收集管组包括下管段，所述下管段上设置有第一阀体和第二阀体，干料送料器包括填料储料斗，所述填料储料斗底部设置有上管段，所述上管段上设置有第三阀体和第四阀体；所述第一阀体至第四阀体为电控旋转阀或液压插板阀。
3.根据权利要求2所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述下管段底部连接到烘干腔，所述烘干腔顶部设置有第一排空管，所述第一排空管顶部焊接有第一隔离滤网，所述第一排空管上串接有排空阀；所述烘干腔一端通过管道连接到变频压力风机；所述烘干腔另一端通过输送管连接到填料储料斗；所述填料储料斗上设置有第二排空管；所述第二排空管顶部焊接有第二隔离滤网；所述输送管上串接有回料阀。
4.根据权利要求3所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述第一排空管通过管道接入到粉尘除尘器。
5.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述上腔座和下腔座之间设置有环板；所述料盘外部活动贴合环板内沿；所述料盘于环板顶面和底面分别设置有轴承环，所述轴承环外部嵌合于上腔座和下腔座内壁；所述下导向部内侧设置有支撑轴承。
6.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述冷凝进气法兰接入到余热回收设备排气端；所述余热回收设备进气端接入到糠醛渣锅炉烟气排气端；所述冷介进液法兰通过循环泵接入到冷介箱的出液端，所述冷介排液法兰通过管道接入到冷介箱回液端。
7.根据权利要求6所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述冷介箱为存储有冷水的冷水箱或水冷机。
8.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述内换热腔底部通过一体制成或焊接有凝液排出管；所述凝液排出管活动穿出外密封腔，并依次串接有第一电控阀、第二电控阀、蓄流管段和手动阀。
9.根据权利要求1所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述内换热腔内径大于冷凝进气法兰内径；所述冷凝进气法兰和冷凝出气法兰通过焊接或旋接与内换热腔固定。
10.根据权利要求3所述的用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，其特征在于：所述烘干腔处设置有加热器，所述加热器为设置于烘干腔内侧的电热管或设置于冷凝进气法兰输入端的空气预热器，所述空气预热器输出端通过引风机接入到烘干腔。
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2024
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