CN117514867A - 一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置，包括轴流风机、主送风管道和渐缩喷口，轴流风机设置于主送风管道的进风口，渐缩喷口设置于主送风管道的出风口；主送风管道内套设有内送风管，内送风管的内圈作为中央流道，内送风管的外壁和主送风管道的内壁之间形成环形流道，沿环形流道周向分布有多个磁性截断机构，内送风管的进口端设有磁性伸缩开闭机构。本发明保证涡环产生的稳定性，结构更加紧凑，空间利用率提高，使得设备小型化，提高涡环产生效果，具有非常好的节能效果，尤其适用于风扇和空调送风部件。

Description

一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置

技术领域

本发明涉及送风技术领域，具体涉及一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置。

背景技术

通过截断动态气流的方式产生涡环，可以极大提高涡环的传播速度以及单位时间内的送风量，因而涡环装置得以设计在各种送风场合，但是由于风机是持续转动，而涡环产生是间歇式的，因此在截断气流，涡环产生的瞬间，流道闭合，使得流道内产生大量拥堵气流，进而顶着风机反向涌出，影响风机使用寿命以及涡环传播速度，如果采用双涡环交替产生的方式，可以有效解决气流拥堵产生的问题，但是由于双涡环流道平行设置，导致气流在从一个涡环流道进入另一个涡环流道时候，必然产生流向的转变，进而使得涡环流道内的气体在传播方向上，存在速度差异，影响涡环产生的稳定性。

并且纯机械式装置的设计，使得结构过于复杂，细小零部件较多，使得设备容易发生损坏并频繁维修，因此需要在达到技术效果的前提下，尽可能的简化设备结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置，可以保证涡环产生的稳定性，结构更加紧凑，空间利用率提高，使得设备小型化，提高涡环产生效果，具有非常好的节能效果，尤其适用于风扇和空调送风部件。

本发明所采用的技术方案是：

一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置，包括轴流风机、主送风管道和渐缩喷口，轴流风机设置于主送风管道的进风口，渐缩喷口设置于主送风管道的出风口；

主送风管道内套设有内送风管，内送风管的内圈作为中央流道，内送风管的外壁和主送风管道的内壁之间形成环形流道，沿环形流道周向依次分布有多个磁性截断机构，内送风管的进口端设有磁性伸缩开闭机构。

优选地，磁性截断机构包括弧形滑槽、磁力截断块、磁力滚轮和柔性截断片，各磁性截断机构的弧形滑槽沿环形流道依次布置，磁力滚轮布置于弧形滑槽的一端，磁力截断块设置于弧形滑槽内，可沿弧形滑槽来回移动，柔性截断片的一端缠绕于磁力滚轮上，柔性截断片的另一端与磁力截断块连接，沿弧形滑槽依次布置有多个电磁铁。

优选地，磁力滚轮包括磁力滚轮转轴、滚筒和回收驱动装置，磁力滚轮转轴设置于弧形滑槽的一端，滚筒套设于磁力滚轮转轴上，磁力滚轮转轴连接于回收驱动装置，回收驱动装置用于使磁力滚轮回转使柔性截断片回收缠绕于滚筒上。

优选地，回收驱动装置包括回收电磁铁和磁力轮，磁力轮设置于磁力滚轮转轴的一端，磁力轮上沿周向分布有磁性叶片，回收电磁铁布置于磁力轮一侧。

优选地，磁性伸缩开闭机构包括沿内送风管周向依次布置的多个柔韧性弧面和沿内送风管周向布置的多个径向轨道，柔韧性弧面和径向轨道一一对应布置，每个柔韧性弧面上设有柔韧性弧面驱动磁铁，柔韧性弧面驱动磁铁设置于相应的径向轨道上，可沿径向轨道来回移动，径向轨道的外端设有中央驱动电磁铁，柔韧性弧面的顶端或最上端的柔韧性弧面驱动磁铁与径向轨道的外端之间连接有弹性拉绳；当中央驱动电磁铁的通电后，中央驱动电磁铁通过磁性斥力驱动柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道向内送风管中心移动，并使柔韧性弧面驱动磁铁克服弹性拉绳的拉力维持在径向轨道内端不动，各柔韧性弧面相互拼接形成一个完整的球形盖子，将内送风管的中央流道遮盖关闭，当中央驱动电磁断电后，磁性斥力消失，弹性拉绳的拉力给柔韧性弧面一个向远离内送风管中心方向的动力，使柔韧性弧面通过柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道向远离内送风管的中心方向移动，各柔韧性弧面相互分离将内送风管的中央流道打开。

优选地，柔韧性弧面为可形变弯曲的PVC塑料板。

优选地，径向轨道为弧形，形成向上拱起的弧形轨道，弧形轨道的内端布置于弧形轨道的外端上方。

优选地，中央流道的中心设有圆框，圆框内设有中央环形孔；磁性伸缩开闭机构布置于内送风管和圆框之间的空间，用于打开和关闭除中央环形孔以外的中央流道；

磁力滚轮布置于弧形滑槽的一端，弧形滑槽的另一端沿主送风管道径向布置有液压活塞运动流道，沿弧形滑槽布置有封闭式液压流道，封闭式液压流道与液压活塞运动流道连通，封闭式液压流道内设有磁力活塞，磁力截断块可通过磁性吸力带动磁力活塞沿封闭式液压流道移动，液压活塞运动流道内设有液压活塞，液压活塞的靠近主送风管道中心的一端从液压活塞运动流道穿出，连接开合片。

优选地，柔韧性弧面包括弧形柔韧面和活动驱动杆，活动驱动杆沿内送风管径向布置于弧形柔韧面上，柔韧性弧面驱动磁铁的个数为多个，多个柔韧性弧面驱动磁铁沿活动驱动杆依次间隔布置。

优选地，活动驱动杆包括依次首尾铰接的多个单元杆，每个单元杆上对应设置有一个柔韧性弧面驱动磁铁。

优选地，内送风管的内壁上设有柔韧性弧面收纳腔，柔韧性弧面收纳腔布置于径向轨道外端向下的延伸处，柔韧性弧面收纳腔用于存放远离内送风管中心的柔韧性弧面，柔韧性弧面收纳腔内设有驱动磁铁安装槽，驱动磁铁安装槽的上端与径向轨道对接，当柔韧性弧面通过柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道进入柔韧性弧面收纳腔时，柔韧性弧面驱动磁铁从径向轨道滑入柔韧性弧面收纳腔内的驱动磁铁安装槽内。

本发明的有益效果是：

本发明通过主送风管道内套设有内送风管的涡环产生方式，使得内外涡环在产生时候，气流转向的幅度达到最小，进而使得传播方向上气流的速度差异最小化，可以保证涡环产生的稳定性，主送风管道和内送风管之间通过磁性截断机构产生截断式涡环，内送风管通过磁性伸缩开闭机构产生扰动式涡环，并且截断式涡环和扰动式涡环交替产生的方式，可以使得装置设计更加紧凑，空间利用率提高，使得设备小型化，并且电磁铁作为动力来源，使得设备结构大幅简化，多级电磁铁脉冲式的工作模式使得装置截断速度增加，进一步提高涡环产生效果，通过截断式涡环和扰动式涡环交替产生的方式，提高涡环产生效率使其具有非常好的节能效果，尤其适用于风扇和空调送风部件。

附图说明

图1是本发明实施例中基于电磁驱动的柔性混合送风装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中基于电磁驱动的柔性混合送风装置的结构示意图的半剖图；

图3是图2的K局部示意图；

图4是本发明实施例中磁力滚轮的结构示意图；

图5是本发明实施例中柔韧性弧面的结构示意图；

图6是本发明实施例中磁力截断块的结构示意图；

图7是本发明实施例中中央开合板的结构示意图；

图8是本发明实施例中主送风管道的半剖视图；

图9是图8的A向示意图；

图中：1-轴流风机，2-送风连接管，3-主送风管道，4-渐缩喷口，5-磁力滚轮，6-回收电磁铁，7-五级电磁铁，8-四级电磁铁，9-三级电磁铁，10-二级电磁铁，11-一级电磁铁，12-中央开合板，13-柔性截断片，14-磁力截断块，15-柔韧性弧面，16-弧形轨道，17-中央驱动电磁铁；

301-中央流道，302-环形流道，303-柔韧性弧面收纳腔，304-磁力滚轮安置腔，305-磁力滚轮连接轴，306-五级电磁铁安装槽，307-四级电磁铁安装槽，308-三级电磁铁安装槽，309-二级电磁铁安装槽，310-一级电磁铁安装槽，311-中央开合板运动轨道，312-磁力轮驱动腔，313-中央环形孔，314-驱动磁铁安装槽，315-封闭式液压流道，316-液压活塞运动流道；

501-磁力滚轮转轴，502-滚筒面，503-柔性截断片连接口A，504-磁力轮；

1201-四分之一开合片，1202-液压活塞；

1401-液压驱动磁铁一号，1402-柔性截断片连接口B，1403-多级斜置磁铁；

1501-弧形柔韧面，1502-柔韧性弧面驱动磁铁，1503-活动驱动杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置，如图1~9所示，包括轴流风机1、主送风管道3和渐缩喷口4，轴流风机1设置于主送风管道3的进风口，渐缩喷口4设置于主送风管道3的出风口，轴流风机1和主风管道之间连接有送风连接管2；

主送风管道3内同心套设有内送风管，内送风管的内圈作为中央流道301，内送风管的外壁和主送风管道3的内壁之间形成环形流道302，沿环形流道302周向分布有多个磁性截断机构，内送风管的进口端设有磁性伸缩开闭机构；磁性截断机构用于对环形流道302进行快速开合截断，磁性伸缩开闭机构用于对中央流道301进行快速开闭，交替截断关闭和打开环形流道302和中央流道301，从而使轴流风机1产生的气流交替进入环形流道302和中央流道301中，再从渐缩喷口4喷出形成涡环。

实施例2

如图2-4和图6及图9所示，在实施例1的基础上对磁性截断机构进行限定，限定后的实施例2的性能更加优良。

磁性截断机构包括弧形滑槽、磁力截断块14、磁力滚轮5和柔性截断片13，各磁性截断机构的弧形滑槽沿环形流道302依次布置，磁力滚轮5布置于弧形滑槽的一端，磁力截断块14设置于弧形滑槽内，可沿弧形滑槽来回移动，柔性截断片13的一端缠绕于磁力滚轮5上，柔性截断片13的另一端与磁力截断块14连接，沿弧形滑槽依次布置有多个电磁铁，多个电磁铁形成多级电磁铁；各电磁铁沿弧形滑槽依次通电及断电，通过电磁力驱使柔性截断片13沿弧形滑槽来回移动，从而带动柔性截断片13遮盖关闭或开启相应弧形滑槽对应段的环形流道302。

进一步地，沿每个弧形滑槽对应设置有多个电磁铁安装槽，电磁铁安装槽设置于送风连接管2的内壁上，用于安装电磁铁。

进一步地，沿每个弧形滑槽依次布置有5个电磁铁，分别为五级电磁铁7、四级电磁铁8、三级电磁铁9、二级电磁铁10、一级电磁铁11；沿每个弧形滑槽依次布置有5个电磁铁安装槽，分别为五级电磁铁安装槽306、四级电磁铁安装槽307、三级电磁铁安装槽308、二级电磁铁安装槽309、一级电磁铁安装槽310。

进一步地，磁力滚轮5包括磁力滚轮转轴501、滚筒和回收驱动装置，磁力滚轮转轴501设置于弧形滑槽的一端，并沿主送风管径向布置，滚筒套设于磁力滚轮转轴501上，磁力滚轮转轴501连接于回收驱动装置，回收驱动装置用于使磁力滚轮回转使柔性截断片13回收缠绕于滚筒上，滚筒面502上设有柔性截断片连接口A503，柔性截断片连接口A503用于与柔性截断片13的端面连接；磁力滚轮转轴501通过磁力滚轮连接轴305与磁力滚轮安置腔304的侧壁连接。

进一步地，回收驱动装置包括回收电磁铁6和磁力轮504，磁力轮504设置于磁力滚轮转轴501的一端，磁力轮上沿周向分布有磁性叶片，回收电磁铁6布置于磁力轮504一侧；回收电磁铁6通电后，对磁力轮上叶片形成磁性斥力，可使磁力轮带动磁力滚轮转轴501及滚筒面502回转。

进一步地，主送风管道3和内送风管之间设有磁力滚轮安置腔304，磁力滚轮安置腔304布置于弧形滑槽的一端，用于安装磁力滚轮5，主送风管道3的侧壁或内送风管的侧壁上设有磁力轮驱动腔312，磁力轮驱动腔312用于安装回收电磁铁6。

实施例3

如图2-3和图5及图7~图8所示，在实施例1和2的基础上对磁性伸缩开闭机构进行限定，限定后的实施例3的性能更加优良。

磁性伸缩开闭机构包括沿内送风管周向依次布置的多个柔韧性弧面15和沿内送风管周向布置的多个径向轨道，各径向轨道沿内送风管径向设置，柔韧性弧面15和径向轨道一一对应布置，每个柔韧性弧面15上设有柔韧性弧面驱动磁铁1502，柔韧性弧面驱动磁铁1502设置于相应的径向轨道上，可沿径向轨道来回移动，径向轨道的外端（径向轨道的外端为径向轨道远离内送风管中心的一端，也即为径向轨道的下端）设有中央驱动电磁铁17，柔韧性弧面15的顶端或其最上端的柔韧性弧面驱动磁铁1502，与径向轨道的外端或内送风管内壁之间连接有弹性拉绳；当中央驱动电磁铁17的通电后，中央驱动电磁铁17通过磁性斥力驱动柔韧性弧面驱动磁铁1502沿径向轨道向内送风管中心移动，并使柔韧性弧面驱动磁铁1502克服弹性拉绳的拉力维持在径向轨道内端不动，各柔韧性弧面相互拼接形成一个完整的球形盖子，将内送风管的中央流道遮盖关闭，当中央驱动电磁断电后，磁性斥力消失，弹性拉绳的拉力，给柔韧性弧面一个向远离内送风管中心方向的动力，使柔韧性弧面通过柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道向远离内送风管的中心方向移动，各柔韧性弧面相互分离将内送风管的中央流道打开。

进一步地，柔韧性弧面为可形变弯曲的PVC塑料板。

径向轨道为弧形，形成向上拱起的弧形轨道16，弧形轨道16的内端布置于弧形轨道16的外端上方；弧形轨道16靠近内送风管中心的一端为弧形轨道16的内端，弧形轨道16远离内送风管中心的一端为弧形轨道16的外端。

进一步地，中央流道301的中心设有圆框，圆框内设有中央环形孔313，各径向轨道的内端与圆框连接；磁性伸缩开闭机构布置于内送风管和圆框之间的空间，用于打开和关闭除中央环形孔313以外的中央流道301。

进一步地，磁力滚轮5布置于弧形滑槽的一端，弧形滑槽的另一端沿主送风管道3径向布置有液压活塞运动流道316（磁力滚轮5布置于弧形滑槽的开启侧一端，弧形滑槽的关闭侧一端布置有液压活塞运动流道316，液压活塞运动流道316沿主送风管道3径向布置，所述的弧形滑槽的关闭侧一端是指磁力截断块14移动至该弧形滑槽一端使相应弧形滑槽对应段的环形流道302关闭，所述的弧形滑槽的关闭侧反向一端即为弧形滑槽的开启侧一端），沿弧形滑槽弧线长度布置有封闭式液压流道315，封闭式液压流道315与液压活塞运动流道316连通，封闭式液压流道315内设有磁力活塞，磁力截断块可通过磁性吸力带动磁力活塞沿封闭式液压流道移动，液压活塞运动流道316内设有液压活塞1202，液压活塞1202的靠近主送风管道3中心的一端从液压活塞运动流道316穿出，连接开合片1201；当多级电磁铁驱动磁力截断块14移动至弧形滑槽的关闭侧一端时，磁力截断块14一侧的液压驱动磁铁一号1401通过磁力带动磁力活塞一起向液压活塞运动流道316移动，磁力活塞将封闭式液压流道315内的液体向液压活塞运动流道316内挤压，使液压活塞1202沿着液压活塞运动流道316向主送风管道3中心移动，并带动开合片一起向主送风管道3中心移动，各液压活塞运动流道316内的液压活塞1202上开合片一起聚拢到主送风管道3中心，形成中央开合板12，使中央环形孔313关闭，当磁力截断块14向远离弧形滑槽的关闭侧一端移动时，磁力截断块14一侧的液压驱动磁铁一号1401通过磁力带动磁力活塞一起向远离相应的液压活塞运动流道316方向移动，磁力活塞将液压活塞运动流道316内的液体抽吸至封闭式液压流道315内，进而带动液压活塞1202及开合片一起向远离主送风管道3中心移动，使中央环形孔313开启。

进一步地，封闭式液压流道315设置于环形流道302的内侧小弧面，电磁铁设置于环形流道302的外侧大弧面。

进一步地，弧形滑槽的个数为4~6个，每个弧形滑槽都对应设置有一个磁力滚轮5、磁力截断块14、柔性截断片13、封闭式液压流道315、液压活塞运动流道316。

进一步地，径向轨道为弧形，形成弧形轨道16，并且倾斜布置，弧形轨道16的内端布置于弧形轨道16的外端上方。

液压活塞运动流道316两侧设有中央开合板运动轨道311，开合片在中央开合板运动轨道311上移动。

进一步地，柔韧性弧面包括弧形柔韧面1501和活动驱动杆1503，活动驱动杆1503沿内送风管径向布置于弧形柔韧面1501中心上，柔韧性弧面驱动磁铁1502的个数为多个，多个柔韧性弧面驱动磁铁1502沿活动驱动杆1503依次间隔布置。

进一步地，柔韧性弧面的个数也为4~6个。

活动驱动杆可以有两种情况，分别为实施例4和5 的情况：

在实施例4中，活动驱动杆采用一定柔韧性柱状材料，移动至径向轨道时可以与径向轨道的弧度相贴合，不会太过硬直无法弯曲，也不会太过柔软导致无法承受压力而收折。

实施例5中，活动驱动杆1503包括依次首尾铰接的多个单元杆，每个单元杆上对应设置有一个柔韧性弧面驱动磁铁1502。

当中央驱动电磁铁17通电，首先对最上端的柔韧性弧面驱动磁铁1502形成斥力，使其沿径向轨道向内送风管中心移动（本实施例中向内送风管中心移动即为向上移动），当下一个柔韧性弧面驱动磁铁1502进入中央驱动电磁铁17上方时，中央驱动电磁铁17再次通电产生斥力，进而使得柔韧性弧面15持续性上升，直至各柔韧性弧面移动至径向轨道的最内端，使各柔韧性弧面相互拼接形成一个球形盖，在此过程中，由于柔韧性弧面15中央设置有活动驱动杆1503，因此下方柔韧性弧面驱动磁铁1502受力时，可以顶着此柔韧性弧面驱动磁铁1502前面的部分向前运动。

柔韧性弧面在柔韧性弧面收纳腔303时，各相邻单元杆之间未转动，各单元杆呈直线布置，与驱动磁铁安装槽314贴合；柔韧性弧面移动至径向轨道时，各相邻单元杆之间绕相应铰接点转动角度刚好使各单元杆能够与径向轨道的弧度贴合，各相邻单元杆之间绕相应铰接点转动角度被限制，不会转动很大角度，避免单元杆过度拱起脱离径向轨道。

进一步地，内送风管的内壁上设有柔韧性弧面收纳腔303，柔韧性弧面收纳腔303布置于径向轨道外端向下的延伸处，柔韧性弧面收纳腔303用于存放远离内送风管中心的柔韧性弧面，柔韧性弧面收纳腔303内设有驱动磁铁安装槽314，驱动磁铁安装槽314的上端与径向轨道的外端（径向轨道的外端也是径向轨道的下端）对接，当柔韧性弧面通过柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道进入柔韧性弧面收纳腔303时，柔韧性弧面驱动磁铁从径向轨道滑入柔韧性弧面收纳腔303内的驱动磁铁安装槽314内。

进一步地，磁力截断块的两端分别设有液压驱动磁铁一号1401和多级斜置磁铁1403，磁力截断块的侧面设有柔性截断片连接口B1402，通过柔性截断片连接口B1402与柔性截断片连接，多级斜置磁铁1403包括沿弧形方向依次布置的多个斜置磁铁。

本发明的工作原理：参照图1所示，本发明提供的一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置，初始状态下，送风连接管2一端与轴流风机1相连，另一端与主送风管道3相连，使得轴流风机1的气流可以吹至主送风管道3内。此时磁力截断块14处于靠近液压活塞运动流道316一端的位置，此时柔性截断片13被卷曲在磁力滚轮5上，回收电磁铁6通电产生磁性，对磁力轮504产生斥力，因此柔性截断片13紧贴滚筒面502上，并不会发生回弹。并且在磁力截断块14一侧的液压驱动磁铁一号1401驱动下，使得安装在封闭式液压流道315内的磁力活塞（图中未标出）将液体被挤压至液压活塞运动流道316内，因此使得液压活塞1202沿着液压活塞运动流道316运动，并最终使得四个四分之一开合片1201接触，将中央环形孔313闭合，由于驱动四分之一开合片1201除摩擦阻力外，并没有其他阻力作用，因此磁力驱动即可满足其动力需求。同时柔韧性弧面15的上端也沿着弧形轨道16运动至中央环形孔313处，此时柔韧性弧面15的下端连接的弹性拉绳（图中未标出）处于绷直状态，柔韧性弧面15受到向下的拉力，同时中央驱动电磁铁17通电产生磁力，对柔韧性弧面15底部的柔韧性弧面驱动磁铁1502产生斥力，由于柔韧性弧面15中部贯穿连接着活动驱动杆1503，因此当底部的柔韧性弧面驱动磁铁1502受到斥力时，可以维持柔韧性弧面15受到向上的斥力，进而和弹性拉绳（图中未标出）向下的拉力保持平衡，使得柔韧性弧面15与四分之一开合片1201共同将中央流道301关闭。并且此时环形流道302保持开启。

当轴流风机1开启时，气流进入开启的环形流道302，当流经环形流道302的气流量达到一定程度时，回收电磁铁6断电并丧失磁力，一级电磁铁11通电并产生磁力，并作用于磁力截断块14一侧的多级斜置磁铁1403，使其产生关闭环形流道302运动方向的分力，使得磁力截断块14开始远离液压活塞运动流道316，并逐步将卷曲在磁力滚轮5上的柔性截断片13在环形流道302内展开，由于磁力产生的斥力作用范围有限，因此当一级电磁铁11与多级斜置磁铁1403产生的斥力减弱时，刚好进入二级电磁铁10的作用范围内，此时一级电磁铁11断电，二级电磁铁10通电，使得磁力截断块14始终受到足以驱动的斥力，进而完成对环形流道302的关闭，此后依次进行二级电磁铁10断电、三级电磁铁9通电，三级电磁铁9断电、四级电磁铁8通电，四级电磁铁8断电、五级电磁铁7通电。此时磁力截断块14将环形流道302完全闭合，并且五级电磁铁7持续通电，产生持续的斥力将磁力截断块14挤压在环形流道302一端，防止磁力截断块14在与之相连的柔性截断片13形变作用下，将环形流道302打开缝隙。并且同时磁力活塞（图中未标出）随着磁力截断块14的运动而远离液压活塞运动流道316，进而使得中央开合板12回收，将中央环形孔313重新开启，并且同步中央驱动电磁铁17断电，使得柔韧性弧面15在弹性拉绳（图中未标出）作用下瞬间向远离内送风管中心移动，在惯性和重力作用下沿着弧形轨道16回缩至柔韧性弧面收纳腔303内，并且最上部的柔韧性弧面驱动磁铁1502靠近中央驱动电磁铁17上部。此时环形流道302关闭，中央流道301开启，进入环形流道302内的气流在经过渐缩喷口4时，发生卷曲，进而形成涡环。

随后气流由完全开启的中央流道301进入主送风管道3内，当气流通入一定量后，中央驱动电磁铁17开始脉冲式通电、断电，当中央驱动电磁铁17通电时产生磁性，进而与最上部的柔韧性弧面驱动磁铁1502之间产生瞬间的斥力，在惯性作用下使得柔韧性弧面15拉伸在弹性拉绳（图中未标出）的同时，沿着弧形轨道16向靠近中央环形孔313的方向运动，当下一个柔韧性弧面驱动磁铁1502进入中央驱动电磁铁17上方时，中央驱动电磁铁17再次通电产生斥力，进而使得柔韧性弧面15持续性上升，由于柔韧性弧面15中央设置有活动驱动杆1503，因此下方柔韧性弧面驱动磁铁1502受力时，可以顶着此柔韧性弧面驱动磁铁1502前面的部分向前运动。最终完成中央流道301的截面积变化，使得中央流道301的流通截面积瞬间仅剩下中央环形孔313的尺寸，进而使得气流经过此处时，变成高速气流柱，对前方流通的缓速气流产生中央扰动，进而使得气流在经过渐缩喷口4时，发生卷曲，进而形成涡环。

下一循环时，中央驱动电磁铁17持续通电，使得柔韧性弧面15持续保持对除中央环形孔313外面积的覆盖关闭。此时五级电磁铁7断电，磁力截断块14不在收到外部挤压力，同时回收电磁铁6脉冲式通电，对磁力轮504产生作用，进而使得环形流道302开启，进入下一循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：包括轴流风机、主送风管道和渐缩喷口，轴流风机设置于主送风管道的进风口，渐缩喷口设置于主送风管道的出风口；

主送风管道内套设有内送风管，内送风管的内圈作为中央流道，内送风管的外壁和主送风管道的内壁之间形成环形流道，沿环形流道周向依次分布有多个磁性截断机构，内送风管的进口端设有磁性伸缩开闭机构。

2.如权利要求1所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：磁性截断机构包括弧形滑槽、磁力截断块、磁力滚轮和柔性截断片，各磁性截断机构的弧形滑槽沿环形流道依次布置，磁力滚轮布置于弧形滑槽的一端，磁力截断块设置于弧形滑槽内，可沿弧形滑槽来回移动，柔性截断片的一端缠绕于磁力滚轮上，柔性截断片的另一端与磁力截断块连接，沿弧形滑槽依次布置有多个电磁铁。

3.如权利要求2所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：磁力滚轮包括磁力滚轮转轴、滚筒和回收驱动装置，磁力滚轮转轴设置于弧形滑槽的一端，滚筒套设于磁力滚轮转轴上，磁力滚轮转轴连接于回收驱动装置，回收驱动装置用于使磁力滚轮回转使柔性截断片回收缠绕于滚筒上。

4.如权利要求3所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：回收驱动装置包括回收电磁铁和磁力轮，磁力轮设置于磁力滚轮转轴的一端，磁力轮上沿周向分布有磁性叶片，回收电磁铁布置于磁力轮一侧。

5.如权利要求2所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：中央流道的中心设有圆框，圆框内设有中央环形孔；磁性伸缩开闭机构布置于内送风管和圆框之间的空间，用于打开和关闭除中央环形孔以外的中央流道；

磁力滚轮布置于弧形滑槽的一端，弧形滑槽的另一端沿主送风管道径向布置有液压活塞运动流道，沿弧形滑槽布置有封闭式液压流道，封闭式液压流道与液压活塞运动流道连通，封闭式液压流道内设有磁力活塞，磁力截断块可通过磁性吸力带动磁力活塞沿封闭式液压流道移动，液压活塞运动流道内设有液压活塞，液压活塞的靠近主送风管道中心的一端从液压活塞运动流道穿出，连接开合片。

6.如权利要求1~5任意一个所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：磁性伸缩开闭机构包括沿内送风管周向依次布置的多个柔韧性弧面和沿内送风管周向布置的多个径向轨道，柔韧性弧面和径向轨道一一对应布置，每个柔韧性弧面上设有柔韧性弧面驱动磁铁，柔韧性弧面驱动磁铁设置于相应的径向轨道上，可沿径向轨道来回移动，径向轨道的外端设有中央驱动电磁铁，柔韧性弧面的顶端与径向轨道的外端或内送风管内壁之间连接有弹性拉绳；当中央驱动电磁铁的通电后，中央驱动电磁铁通过磁性斥力驱动柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道向内送风管中心移动，并使柔韧性弧面驱动磁铁克服弹性拉绳的拉力维持在径向轨道内端不动，各柔韧性弧面相互拼接形成一个完整的盖子，将内送风管的中央流道遮盖关闭，当中央驱动电磁断电后，磁性斥力消失，弹性拉绳的拉力给柔韧性弧面一个向远离内送风管中心方向的动力，使柔韧性弧面通过柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道向远离内送风管的中心方向移动，各柔韧性弧面相互分离将内送风管的中央流道打开。

7.如权利要求6所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：径向轨道为弧形，形成向上拱起的弧形轨道，弧形轨道的内端布置于弧形轨道的外端上方。

8.如权利要求6所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：柔韧性弧面包括弧形柔韧面和活动驱动杆，活动驱动杆沿内送风管径向布置于弧形柔韧面上，柔韧性弧面驱动磁铁的个数为多个，多个柔韧性弧面驱动磁铁沿活动驱动杆依次间隔布置。

9.如权利要求8所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：活动驱动杆包括依次首尾铰接的多个单元杆，每个单元杆上对应设置有一个柔韧性弧面驱动磁铁。

10.如权利要求6所述的基于电磁驱动的柔性混合送风装置，其特征在于：内送风管的内壁上设有柔韧性弧面收纳腔，柔韧性弧面收纳腔布置于径向轨道外端向下的延伸处，柔韧性弧面收纳腔用于存放远离内送风管中心的柔韧性弧面，柔韧性弧面收纳腔内设有驱动磁铁安装槽，驱动磁铁安装槽的上端与径向轨道对接，当柔韧性弧面通过柔韧性弧面驱动磁铁沿径向轨道进入柔韧性弧面收纳腔时，柔韧性弧面驱动磁铁从径向轨道滑入柔韧性弧面收纳腔内的驱动磁铁安装槽内。