CN117512955A - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备，包括前板和设在前板上方的台面，前板顶端向后弯折延伸形成水平翻边，台面上设有与水平翻边相抵接的支架，支架与台面之间形成用于夹持水平翻边的夹持空间。本发明中，通过支架与水平翻边相抵接，并且支架与台面将水平翻边夹持固定，使台面与前板连接更加牢固，特别是在衣物处理设备运输过程中或其他极端工况下，台面受到的外力可通过支架变形分散，增强台面的抗形变能力，提高衣物处理设备的使用寿命。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、甩干、干洗和/或烘干的家用电器，随着人们生活水平的不断提高，人们对衣物处理设备的需求不断细化，越来越多的家庭拥有两台及两台以上的衣物处理设备，常见的衣物处理设备包括洗衣机、干衣机、干洗机、洗干一体机和洗鞋机等。

衣物处理设备包括箱体和构成箱体顶部的台面，台面设于箱体的上方、并与箱体相连，台面除了起到装饰效果，还可以在台面上放置一些日常用品，增加衣物处理设备的上表面利用率。

如中国专利公开了一种洗衣机，具有箱体和台面，其中，箱体上开设有与台面的卡钩连接件卡紧配合的卡槽，将装配好的台面从前向后平推，卡钩卡入卡槽中并与卡槽紧配合，实现快速装配，但是，台面与箱体经卡接结构连接，台面和箱体之间容易出现缝隙，无法实现台面和箱体紧密贴合，同时，很难使衣物处理设备的整体结构获得较强抗压、抗震性能，特别是在衣物处理设备运输过程中或其他极端工况下，前板容易在外力作用下发生形变，影响衣物处理设备的使用寿命。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，以实现提高前板和台面连接稳定性的目的；本发明的再一目的在于提供一种衣物处理设备，以实现降低前板和台面之间安装缝隙的目的；本发明的又一目的在于提供一种衣物处理设备，以实现提高前板的抗变形能力的目。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括前板和设在前板上方的台面，前板顶端向后弯折延伸形成水平翻边，台面上设有与水平翻边相抵接的支架，支架与台面之间形成用于夹持水平翻边的夹持空间。

在上述方案中，支架与台面之间形成用于夹持水平翻边的夹持空间，水平翻边被夹持在支架与台面之间，使前板与台面之间连接更牢固，降低前板与台面之间缝隙，避免二者发生相对移动，台面受到的外力可通过支架变形分散，增强台面的抗形变能力，提高衣物处理设备的使用寿命。

进一步，水平翻边上开设有供支架由上至下穿过的通孔，支架包括可与水平翻边相抵接的夹持部，夹持部具有与通孔前侧的内周壁相抵接的第一位置和与通孔前侧的水平翻边底端锁定的第二位置，夹持部在第一位置和第二位置之间移动。

在上述方案中，夹持部由第一位置移动至第二位置，使水平翻边被夹持在支架与台面之间，水平翻边与台面紧密贴合，同时，实现前板和台面的可拆卸连接，装配结构简单、易操作，提高衣物处理设备的装配效率，适宜工业化生产和应用。

进一步，夹持部包括沿前后方向向上倾斜延伸的抵接臂，抵接臂延伸端向下弯折延伸形成引导臂；

通孔处设有向上弯折延伸的一圈连接翻边，抵接臂与引导臂之间具有过渡连接处，夹持部具有抵接臂与通孔前侧的内周壁相抵接的第一位置和过渡连接处与通孔前侧的水平翻边底端锁定的第二位置。

在上述方案中，台面与前板预装时，支架自上至下装入通孔内，直至台面底端与水平翻边相贴合，再由后向前水平推动台面，当抵接臂与通孔外周前侧相抵接后，夹持部处于第一位置，继续向前推动台面，支架因为受到来自水平翻边的压力而发生变形，直至台面前端与前板前端处于同一水平面，释放台面，夹持部处于第二位置。

进一步，抵接臂在竖直方向的倾斜角度大于引导臂在竖直方向的倾斜角度；

夹持部由第一位置移动至第二位置，抵接臂在竖直方向的倾斜角度逐渐增大，引导臂在竖直方向的倾斜角度逐渐减小。

在上述方案中，抵接臂在竖直方向的倾斜角度大于引导臂在竖直方向的倾斜角度，保证抵接臂具有良好的抗形变能力，而夹持部由第一位置移动至第二位置，抵接臂在竖直方向的倾斜角度逐渐增大，引导臂在竖直方向的倾斜角度逐渐减小，支架带动台面向下倾斜运动，使台面与前板贴合，降低装配缝隙。

进一步，台面底端设有向下延伸的定位部，支架还包括与定位部相连的固定部和可弯曲的连接部，连接部前后两端分别与抵接臂底端和固定部后端相连；

定位部由上至下穿过通孔、并与通孔前侧的内周壁相抵接，以使过渡连接处与通孔前侧的水平翻边底端锁定。

在上述方案中，固定部与台面相连，夹持部与水平翻边抵接，使支架能够与台面和前板相连，进而实现台面和前板可拆卸连接，过渡连接处与通孔前侧的水平翻边底端锁定，防止台面和前板相对移动，提高衣物处理设备的安全性。

进一步，定位部包括向下延伸的定位柱，固定部包括沿前后方向水平延伸的、与连接部后端弯折过渡连接的固定臂，固定臂与定位柱上分别开设有连接孔，紧固件穿过固定臂与定位柱上开设的连接孔，以将支架与台面紧固连接。

在上述方案中，紧固件穿过固定臂与定位柱上开设的连接孔，将支架与台面固定连接，通过刚性连接提高支架与台面连接的稳定性，连接结构简单，连接强度高，而定位柱与通孔前侧的内周壁相抵接，进一步提高前板和台面连接稳定性，防止前板和台面之间发生相对移动。

进一步，台面前端向下弯折延伸形成与水平翻边相抵接的支撑翻边，夹持部处于抵接臂与通孔前侧的内周壁相抵接的第一位置，过渡连接处凸出设于定位柱和支撑翻边之间。

在上述方案中，过渡连接处凸出设于定位柱和支撑翻边之间，在夹持部由初始位置移动至第一位置的过程中，夹持部在定位柱和支撑翻边之间的间隙内活动。

进一步，连接部具有向上宽下窄的、上端开口的V型缓冲槽，夹持部由第一位置移动至第二位置，引导臂向下移动、并自V型缓冲槽的上端开口伸入V型缓冲槽内。

在上述方案中，夹持部由第一位置移动至第二位置，引导臂向下移动、并自V型缓冲槽的上端开口伸入V型缓冲槽内，以使夹持部传导至连接部的变形力可通过连接部变形分散，增强支架的抗形变能力。

进一步，连接部包括弯折过渡连接的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂由后至前向上延伸的与固定臂后端相连，第二连接臂由前至后向上延伸与抵接臂底端相连；

第一连接臂和第二连接臂围设出V型缓冲槽，固定臂朝向第二连接臂水平延伸，固定臂与第二连接臂之间具有间隙。

在上述方案中，在夹持部由第一位置移动至第二位置的过程中，抵接臂传导至第二连接臂的变形力可通过第二连接臂向后弯曲变形而分散，固定臂与第二连接臂之间具有间隙，避免第二连接臂弯曲变形而与固定臂碰撞，提高支架的使用寿命。

进一步，第二连接臂向水平方向投影的长度大于第一连接臂向水平方向投影的长度；

夹持部由第一位置移动至第二位置，第二连接臂向水平方向投影的长度逐渐减大。

在上述方案中，第二连接臂向水平方向投影的长度逐渐减大，在夹持部与台面底端锁止配合的过程中，第二连接臂向后弯曲变形而分散抵接臂受到水平翻边的压力。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明中，通过支架与水平翻边相抵接，并且支架与台面将水平翻边夹持固定，使台面与前板连接更加牢固，特别是在衣物处理设备运输过程中或其他极端工况下，前板顶端传导至台面的变形力可通过支架变形分散，增强前板的抗形变能力，提高衣物处理设备的使用寿命。

2、本发明中，夹持部由第一位置移动至第二位置，使水平翻边被夹持在支架与台面之间，水平翻边与台面紧密贴合，降低水平翻边与台面之间的缝隙，而定位柱与通孔前侧的内周壁相抵接，进一步提高前板和台面连接稳定性，防止前板和台面之间发生相对移动。

3、本发明中，在夹持部由第一位置移动至第二位置的过程中，夹持部传导至连接部的变形力可通过连接部变形分散，特别是与抵接臂弯折过渡连接的第二连接臂向后弯曲变形，增强抵接臂的拉伸刚度及弯曲刚度，实现夹持部与水平翻边锁止配合，提高支架使用寿命。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中的一种衣物处理设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中的台面处于第一位置的衣物处理设备的主视图；

图3是图2中的A-A向的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明实施例中的台面处于第二位置的衣物处理设备的主视图；

图6是图5中的C-C向的剖视图；

图7是图6中D处的局部放大图；

图8是本发明实施例中的支架的结构示意图。

图中：

1、台面；11、定位柱；111、连接孔；12、支撑翻边；

2、前板；21、水平翻边；22、通孔；23、连接翻边；

3、支架；31、固定部；311、固定臂；312、连接孔；32、连接部；321、第一连接臂；322、第二连接臂；323、缓冲槽；33、夹持部；331、抵接臂；332、引导臂；

4、紧固件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图8所示，本发明实施例中提供了一种衣物处理设备，包括前板2和设在前板2上方的台面1，前板2顶端向后弯折延伸形成水平翻边21，台面1上设有与水平翻边21相抵接的支架3，支架3与台面1之间形成用于夹持水平翻边21的夹持空间。

本实施例中，支架3与台面1之间形成用于夹持水平翻边21的夹持空间，水平翻边21被夹持在支架3与台面1之间，使前板2与台面1之间连接更牢固，降低前板2与台面1之间缝隙，避免二者发生相对移动，台面1受到的外力可通过支架3变形分散，增强台面1抗形变能力，提高衣物处理设备的使用寿命。

本实施例中，衣物处理设备包括箱体和构成箱体顶部的台面1，台面1设于箱体的上方、并与箱体相连，箱体包括构成正面的前板2，台面1经支架3与前板2可拆卸连接。

如图4和图7所示，本实施例中，水平翻边21上开设有供支架3由上至下穿过的通孔22，支架3包括可与水平翻边21相抵接的夹持部33，夹持部33具有与通孔22前侧的内周壁相抵接的第一位置和与通孔22前侧的水平翻边21底端锁定的第二位置，夹持部33在第一位置和第二位置之间移动。

本实施例中，夹持部33由第一位置移动至第二位置，使水平翻边21被夹持在支架3与台面1之间，水平翻边21与台面1紧密贴合，同时，实现前板2和台面1的可拆卸连接，装配结构简单、易操作，提高衣物处理设备的装配效率，适宜工业化生产和应用。

如图4和图7所示，本实施例中，夹持部33包括沿前后方向向上倾斜延伸的抵接臂331，抵接臂331延伸端向下弯折延伸形成引导臂332；通孔22处设有向上弯折延伸的一圈连接翻边23，抵接臂331与引导臂332之间具有过渡连接处，夹持部33具有抵接臂331与通孔22前侧的内周壁相抵接的第一位置和过渡连接处与通孔22前侧的水平翻边21底端锁定的第二位置。

如图2至图4所示，本实施例中，在台面1与前板2预装时，支架3自上至下装入通孔22内，直至台面1底端与水平翻边21相贴合，释放台面1，此时，支架3与通孔22外周边缘未接触，台面1处于初始位置，在台面1与前板2预装结束后，由后向前水平推动台面1，当抵接臂331与通孔22外周前侧相抵接后，夹持部33处于第一位置。

如图5至图7所示，本实施例中，继续向前推动台面1，支架3因为受到来自水平翻边21的压力而发生变形，直至台面1前端与前板2前端处于同一水平面，释放台面1，此时，过渡连接处与通孔22前侧的水平翻边21底端锁定，夹持部33处于第二位置。

如图4和图7所示，本实施例中，抵接臂331与引导臂332之间具有过渡连接处，过渡连接处成圆角，引导夹持部33由第一位置移动至第二位置，避免抵接臂331刮伤水平翻边21。

如图4和图7所示，本实施例中，抵接臂331在竖直方向的倾斜角度大于引导臂332在竖直方向的倾斜角度，在夹持部33由第一位置移动至第二位置的过程中，保证抵接臂331具有良好的抗形变能力，避免受到水平翻边21的压力而受损。

如图4和图7所示，本实施例中，夹持部33由第一位置移动至第二位置，抵接臂331在竖直方向的倾斜角度逐渐增大，引导臂332在竖直方向的倾斜角度逐渐减小，在夹持部33由第一位置移动至第二位置的过程中，抵接臂331向下倾斜运动，进而支架3带动台面1向下倾斜运动，使台面1与前板2紧密贴合，降低装配缝隙。

如图4和图7所示，本实施例中，抵接臂331和引导臂332折弯过渡连接形成弹片结构，使夹持部33在向前移动的过程中，抵接臂331具有较强的抗变形能力，而在衣物处理设备运输过程中或其他极端工况下，因为夹持部33具有较大的拉伸刚度及弯曲刚度，提高衣物处理设备的使用寿命。

通过上述的衣物处理设备，通过支架3与水平翻边21相抵接，并且支架3与台面1将水平翻边21夹持固定，使台面1与前板2连接更加牢固，特别是在衣物处理设备运输过程中或其他极端工况下，台面1受到的外力可通过支架3变形分散，增强台面1的抗形变能力，提高衣物处理设备的使用寿命。

实施例二

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例一和实施例二的进一步限定，所述的台面1底端设有向下延伸的定位部，支架3还包括与定位部相连的固定部31和可弯曲的连接部32，连接部32前后两端分别与抵接臂331底端和固定部31后端相连，使支架3能够与台面1和前板2相连，进而实现台面1和前板2可拆卸连接。

如图4和图7所示，本实施例中，定位部由上至下穿过通孔22、并与通孔22前侧的内周壁相抵接，以使过渡连接处与通孔22前侧的水平翻边21底端锁定，防止台面1和前板2之间发生相对移动，提高衣物处理设备的安全性。

如图4、图7和图8所示，本实施例中，定位部包括向下延伸的定位柱11，固定部31包括沿前后方向水平延伸的、与连接部32后端弯折过渡连接的固定臂311，固定臂311与定位柱11上分别开设有连接孔312、111，紧固件4穿过固定臂311与定位柱11上开设的连接孔312、111，以将支架3与台面1紧固连接，保证台面1与支架3形成一体结构。

本实施例中，紧固件4穿过固定臂311与定位柱11上开设的连接孔312、111，将支架3与台面1固定连接，通过刚性连接提高支架3与台面1连接的稳定性，连接结构简单，连接强度高，而定位柱11与通孔22前侧的内周壁相抵接，进一步提高前板2和台面1连接稳定性，防止前板2和台面1之间发生相对移动。

如图4、图7和图8所示，本实施例中，固定臂311向箱体两侧径向凸出，固定臂311的左右两侧分别开设有供紧固件4穿过的连接孔312，台面1底端相对位置分别设有向下延伸的定位柱11，定位柱11上开设有供紧固件4穿过的连接孔111，使台面1与支架3连接更加牢固，避免长时间使用而出现松动。

如图4所示，本实施例中，台面1前端向下弯折延伸形成与水平翻边21相抵接的支撑翻边12，夹持部33处于抵接臂331与通孔22前侧的内周壁相抵接的第一位置，过渡连接处凸出设于定位柱11和支撑翻边12之间，在夹持部33由初始位置移动至第一位置的过程中，夹持部33在定位柱11和支撑翻边12之间的间隙内活动。

通过上述的衣物处理设备，在夹持部33由第一位置移动至第二位置的过程中，使水平翻边21被夹持在支架3与台面1之间，水平翻边21与台面1紧密贴合，降低水平翻边21与台面1之间的缝隙，而定位柱11与通孔22前侧的内周壁相抵接，进一步提高前板2和台面1连接稳定性，防止前板2和台面1之间发生相对移动。

实施例三

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例一和实施例二的进一步限定，所述的连接部32具有向上宽下窄的、上端开口的V型缓冲槽323，夹持部33由第一位置移动至第二位置，引导臂332向下移动、并自V型缓冲槽323的上端开口伸入V型缓冲槽323内，以使夹持部33传导至连接部32的变形力可通过连接部32变形分散，增强支架3的抗形变能力。

如图4、图7和图8所示，本实施例中，连接部32包括弯折过渡连接的第一连接臂321和第二连接臂322，第一连接臂321由后至前向上延伸的与固定臂311后端相连，第二连接臂322由前至后向上延伸与抵接臂331底端相连；第一连接臂321和第二连接臂322围设出V型缓冲槽323，固定臂311朝向第二连接臂322水平延伸，固定臂311与第二连接臂322之间具有间隙。

本实施例中，在夹持部33由第一位置移动至第二位置的过程中，抵接臂331传导至第二连接臂322的变形力可通过第二连接臂322向后弯曲变形而分散，固定臂311与第二连接臂322之间具有间隙，避免第二连接臂322弯曲变形而与固定臂311碰撞，提高支架3的使用寿命。

如图4、图7和图8所示，本实施例中，第二连接臂322向水平方向投影的长度大于第一连接臂321向水平方向投影的长度，以使第二连接臂322具有良好的变形能力。

如图4、图7和图8所示，本实施例中，夹持部33由第一位置移动至第二位置，第二连接臂322向水平方向投影的长度逐渐减大，在夹持部33与台面1底端锁止配合的过程中，第二连接臂322向后弯曲变形而分散抵接臂331受到水平翻边21的压力。

通过上述的衣物处理设备，在夹持部33由第一位置移动至第二位置的过程中，夹持部33传导至连接部32的变形力可通过连接部32变形分散，特别是与抵接臂331弯折过渡连接的第二连接臂322向后弯曲变形，增强抵接臂331的拉伸刚度及弯曲刚度，实现夹持部33与水平翻边21锁止配合，提高支架3使用寿命。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括前板和设在前板上方的台面，其特征在于：前板顶端向后弯折延伸形成水平翻边，台面上设有与水平翻边相抵接的支架，支架与台面之间形成用于夹持水平翻边的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于：水平翻边上开设有供支架由上至下穿过的通孔，支架包括可与水平翻边相抵接的夹持部，夹持部具有与通孔前侧的内周壁相抵接的第一位置和与通孔前侧的水平翻边底端锁定的第二位置，夹持部在第一位置和第二位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于：夹持部包括沿前后方向向上倾斜延伸的抵接臂，抵接臂延伸端向下弯折延伸形成引导臂；

通孔处设有向上弯折延伸的一圈连接翻边，抵接臂与引导臂之间具有过渡连接处，夹持部具有抵接臂与通孔前侧的内周壁相抵接的第一位置和过渡连接处与通孔前侧的水平翻边底端锁定的第二位置。

4.根据权利要求3所述的一种衣物处理设备，其特征在于：抵接臂在竖直方向的倾斜角度大于引导臂在竖直方向的倾斜角度；

夹持部由第一位置移动至第二位置，抵接臂在竖直方向的倾斜角度逐渐增大，引导臂在竖直方向的倾斜角度逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的一种衣物处理设备，其特征在于：台面底端设有向下延伸的定位部，支架还包括与定位部相连的固定部和可弯曲的连接部，连接部前后两端分别与抵接臂底端和固定部后端相连；

定位部由上至下穿过通孔、并与通孔前侧的内周壁相抵接，以使过渡连接处与通孔前侧的水平翻边底端锁定。

6.根据权利要求5所述的一种衣物处理设备，其特征在于：定位部包括向下延伸的定位柱，固定部包括沿前后方向水平延伸的、与连接部后端弯折过，渡连接的固定臂，固定臂与定位柱上分别开设有连接孔，紧固件穿过固定臂与定位柱上开设的连接孔，以将支架与台面紧固连接。

7.根据权利要求6所述的一种衣物处理设备，其特征在于：台面前端向下弯折延伸形成与水平翻边相抵接的支撑翻边，夹持部处于抵接臂与通孔前侧的内周壁相抵接的第一位置，过渡连接处凸出设于定位柱和支撑翻边之间。

8.根据权利要求6所述的一种衣物处理设备，其特征在于：连接部具有向上宽下窄的、上端开口的V型缓冲槽，夹持部由第一位置移动至第二位置，引导臂向下移动、并自V型缓冲槽的上端开口伸入V型缓冲槽内。

9.根据权利要求8所述的一种衣物处理设备，其特征在于：连接部包括弯折过渡连接的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂由后至前向上延伸的与固定臂后端相连，第二连接臂由前至后向上延伸与抵接臂底端相连；

第一连接臂和第二连接臂围设出V型缓冲槽，固定臂朝向第二连接臂水平延伸，固定臂与第二连接臂之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种衣物处理设备，其特征在于：第二连接臂向水平方向投影的长度大于第一连接臂向水平方向投影的长度；

夹持部由第一位置移动至第二位置，第二连接臂向水平方向投影的长度逐渐减大。